FUNDICIN EN ARENAS

OBJETIVOS

Generales:

Adquirir una experiencia prctica y familiarizarse con el proceso

fundicin que complemente los conocimientos tericos que adquirimos en el

saln de clase al obtener piezas fundidas empleando la tcnica de moldeo en

arena verde.

Especficos:

Adquirir habilidades y destrezas bsicas durante la realizacin de

la caja de moldeo en arena.

Identificar los posibles defectos superficiales y las caractersticas

macroscpicas ms comunes que se presentan en la pieza

fundida.

Enfrentar los diversos problemas que surgen al realizar moldes

para fundicin.

MARCO TERICO

Fundicin es aquel proceso de fabricacin donde se lleva el metal de

trabajo de trabajo a estado lquido calentndose en un horno y luego esta

mezcla se vierte en un molde para luego esperar que solidifique, adoptando la

forma de la cavidad del molde.

El proceso de fundicin puede esquematizarse en los siguientes pasos:

Diseo de la pieza: en este paso se toman en cuenta la geometra,

dimensiones, materiales de fabricacin, costos, posibles procesos ulteriores,

entre otros, de la pieza a fabricar. Tambin se tiene en cuenta el diseo del

sistema de alimentacin, si posee mazarotas, si hay necesidad de fabricar un

macho o corazn

Fabricacin del modelo: es la rplica de la pieza (ligeramente

agrandada) de la pieza a fabricar, permite crear la cavidad dentro del molde

donde se elaborar la pieza por fundicin, tomndose en consideracin la

contraccin en la solidificacin del metal y las tolerancias para el maquinado.

Los modelos pueden elaborarse en metal, madera, e incluso plstico. Posee

portadas o sujeciones del macho o corazn si la pieza fuese hueca. Se tiene en

cuenta de igual manera la facilidad de salida en la caja de moldeo y, su vida

til. Se clasifican en: modelos partidos, de una pieza o bloque y montados en

placas. Posee las siguientes propiedades: debe soportar el apisonado de la

mezcla de moldeo, debe tener estabilidad, no se debe desmoronar y no puede

partirse.

Fusin y moldeo: en esta etapa, se realizan la cavidad del molde y la

fundicin del metal. La fusin consiste en someter el metal a muy elevadas

temperaturas, logrando que ste llegue a su estado lquido (en nuestro caso

aluminio fundido a 800C). Para esto, se sobrecalienta dentro de un horno de

crisol, siempre por encima de su temperatura de fusin. El moldeo permite

conseguir la cavidad del molde donde se verter el metal en estado lquido

para as formar la pieza deseada. Para formar la cavidad del molde se

compacta la arena (apisonndola) alrededor del modelo.

Colada: es el proceso de verter el metal lquido dentro de la cavidad del

molde.

Enfriamiento y solidificacin: con el metal dentro del molde, se dejan

enfriar ambos (pieza y molde) hasta que la temperatura permita separar las

cajas sin problemas de manipulacin (a temperatura ambiente). No se desea

inducir esfuerzos que cambien las propiedades mecnicas.

Desmoldeo: se saca la pieza terminada junto con los accesorios del

sistema de alimentacin, rompiendo cuidadosamente el molde.

Limpieza: se eliminan o remueven todos los anexos (como mnimo el

conducto principal) de la pieza que no son parte de ella.

Procesos ulteriores (opcional): permiten mejorar el acabado superficial,

las dimensiones y geometra de la pieza, as como sus propiedades mecnicas.

Estos procesos incluyen el mecanizado y los tratamientos trmicos.

MATERIALES
Arena de fundicin y chatarra de aluminio.

EQUIPOS

1. Horno de crisol

2. Modelos

3. Cajas y tablas de moldeo

4. Herramientas de moldeo

DESARROLLO EXPERIMENTAL

1. Se tom la caja inferior y se coloc sobre una tabla de madera de

manera tal que sus orejas coincidieran con la superficie de la tabla.

2. Una vez all, se colocan los dos modelos guardando una separacin

suficiente entre s y con la caja de moldeo.

3. Se hizo el diseo del sistema de alimentacin (pensado antes de colocar

la mezcla).

4. Una vez ubicadas las piezas, se agreg talco separador licopodio sobre

ellas y sobre toda la tabla, de manera que la mezcla de arena no se

adhiriera a las piezas, igualmente que no se adhiriera la mitad inferior

del molde con la mitad superior.

5. Luego se procedi a agregar las capas de mezcla de moldeo dentro de la

caja, de la siguiente manera: primero una capa de arena previamente

cernida, la cual estar en contacto con la pieza para un mejor acabado

superficial. Posteriormente se agreg una capa de mezcla de arena no

cernida. Luego, con un instrumento apisonador usando el lado cilndrico

de este, se procedi al apisonamiento de la arena luego de agregar cada

capa de ella. Al tener listas dichas capas, se agreg una ltima capa

rebosante de la caja, pero esta se apison con el cabezal plano del

instrumento, que permiti la formacin de un montculo apisonado (se

destaca que apenas se aadieron las capas de mezcla de arena, antes

del apisonado, se eliminaron las impurezas que se consideraron

importantes y terrones).
6. Se realiz un apisonado y se volte de manera que las orejas de la caja

ahora quedan hacia arriba, listas para recibir la caja macho.

7. Luego, con una regla metlica rasadora, se limpi la parte superior de la

caja eliminando el montculo de arena sobrante al pasar la regla sobre

este rasndolo.

8. Se procedi a voltear la caja hembra que contena la primera parte del

molde, de manera que los modelos enterrados quedaran descubiertos.

9. Con un martillo pequeo, se le aplicaron toques tcnicos en dos zonas

de cada modelo de manera que se aflojaron para poder ser extrados

posteriormente. Con la cuchara filosa, se procedi a liberar las piezas

cavando pequeos agujeros en el molde (slo los necesarios para poder

extraer la pieza sin complicaciones), la arena retirada en este proceso

debi sacarse del molde tambin y las paredes restantes debieron ser

alisadas con otro instrumento curveado con forma de cucharilla para que

la superficie tuviera curvaturas.

10.Se marc el canal de distribucin en forma de Y sobre el molde de la

caja hembra de manera que ambas piezas fueran alimentadas

equitativamente en todas sus zonas (por ser piezas pequeas, bast con

disear una entrada de alimentacin para cada una).

11.Se coloc la caja macho encima de la caja hembra, haciendo coincidir los

nmeros, y se repite el procedimiento anterior (desde que se colocan las

capas hasta rasar).

12.Luego destapo y en el molde inferior, primero se retiraron las piezas de

manera delicada, luego como se escogi un sistema de alimentacin en

Y, dicha Y representa el distribuidor de colado, la cual con un

instrumento de filo se socav en el molde.

13.En el molde superior (caja macho), abrimos un canal de alimentacin o

bebedero usando un tubo cilndrico y un martillo para permitir que este

perfore con mayor facilidad el molde.

14.Luego, en el bebedero de la parte posterior del molde, se abri un

vertedero con una inclinacin no mayor a 15 y se alisaron sus paredes.

15.Luego cerramos nuevamente la caja haciendo coincidir los lados

enumerados y verificamos que estuviera bien cerrada para evitar salida

del colado por los lados.

16.La arena sobrante se sopl, no hizo falta voltear el molde para sacudirla.

Luego con la parte inferior de la cucharilla se aplanaron los bordes de

este distribuidor.

17.Se llen el crisol con aluminio fundido y se extrajeron las impurezas.

18.Se procedi a realizar la colada en los moldes.

19.Se esper un tiempo prudencial para proceder al desmontaje de las

cajas, de unos pocos minutos.

20.Se separaron las cajas, se quit la arena y se esper a que se enfriaran

las piezas hasta temperatura ambiente.

RESULTADOS

Figura n1

Figura n2
En la figura 1 se aprecia que hubo penetracin en la regin de la nariz

(no la copi) a consecuencia de una baja resistencia de las paredes del molde,

estas cedieron debido a que la mezcla de arena no estuvo lo suficientemente

hmeda para que compactara y la fluidez del lquido ocasion el colapso. Esta

falta de compactacin condujo a un pobre acabado superficial de casi toda la

pieza, como se aprecia en la foto; no posee brillantez y es una figura deforme

en algunas zonas. Solo se evidencia brillantez en una zona muy especfica de la

pieza, debido a un buen acabado superficial. Tambin se aprecia suciedad e

incrustaciones debido a la pobre calidad de los granos de la mezcla de arena

cernida. Se aprecia claramente una gran rebaba como consecuencia de los

siguientes factores: deficiencia del ensamblaje y ausencia de un contrapeso

que evitara que la salida de gases y la presin metalosttica abrieran la caja.

Ello gener el derrame de la colada y una gran rebaba. En la figura 1 y 2 se

especifican los resultados obtenidos debido a la accin de ambos factores. Un

diseo que incluyera respiraderos en cada cavidad de las piezas hubiese sido

ideal para aliviar la presin.

La rebaba estuvo asociada a otro error: el canal de alimentacin se

realiz con mucha prisa y sin mucho cuidado, y por la rigidez y fragilidad de la

mezcla, al traspasar el molde con el tubo para hacer el canal, parte de los

canales de distribucin de colada perdieron su forma y fueron destruidos,

dando espacio para la propagacin del colado y a la formacin de la rebaba.

Las cavidades en el molde, a pesar de estar ya deformes, no fueron afectadas

por este error.

Para el cenicero, e incurri en un error determinante para nuestra

experiencia: al haber apisonado con demasa las capas de mezcla, en el

modelo de cenicero, la mezcla de moldeo de la caja superior quedo adherida a

la cavidad de dicho cenicero. De haberse dejado de esta manera, el colado

hubiese tomado una forma distinta a la requerida, as que se procedi a

realizar un procedimiento de reparacin (tcnicamente inadecuado y no

recomendado, pero como ltimo recurso para tratar de obtener los resultados

requeridos), el cual consisti en tomar el molde superior y el modelo, y con un

puo de mezcla de arena colocarlo sobre el molde y apisonarla con el modelo

girado boca abajo, para intentar marcar la forma de la cavidad del cenicero (de

all que no se consigui que las esquinas de la cavidad tomasen la forma

correcta).

La arena se qued pegada de la parte interna del molde ocasionando la

ruptura del molde debido principalmente a dos factores: excesivo

apisonamiento de la mezcla de arena contra el modelo de cenicero, haciendo

que se quedaran pedazos adheridos a la cavidad interna de este y por la

seleccin de una mezcla de arena muy seca para la capa superior cernida

obtenindose poca compactacin y baja resistencia de las paredes (a pesar del

fuerte apisonamiento), lo que ocasion el posterior colapso de la forma interna

del cenicero. Se infiere que la gran compactacin de las capas de mezcla de

arena impidieron la liberacin de gases producidos durante el proceso de

colado y solidificacin del metal, generndose un aumento de presin interna

que, junto con los factores ya mencionados, condujeron al colapso de zonas

crticas como las esquinas internas del cenicero debido a la penetracin como

se aprecia en la figura 2, asimismo, aunado a la destruccin del sistema de

distribucin del colado y a que en la parte superior de la caja no se coloc

ningn contrapeso, este aumento de presin caus que las mitades superiores

e inferiores no resistieran el ensamblaje y se separaran permitiendo que se

dispersara el metal fuera de las cavidades, dando como resultado una gran
rebaba como se muestra en la foto.

Observando la figura 2, tambin se aprecia un pobre acabado superficial

sobre toda la pieza por su falta de brillantez, la nica zona brillante que es

donde se colocara la colilla de un cigarro en el cenicero, fue la nica zona con

un buen acabado superficial. Tambin se aprecia la solidificacin del canal de

alimentacin y del vertedero.

BIBLIOGRAFA

1. Blanco, Oswaldo. Procesos de Fabricacin. Conceptos Bsicos.

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