PROCESOS DE SEPARACIN II

FACTORES QUE AFECTAN EL DISEO DE

INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TUBOS Y ENVOLVENTES

Grupo: 6FA

GMEZ ZIGA ALEXIS VIRIDIANA

INGENIERA QUMICA
 TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

INSTITUTO TECNOLGICO DE SALINA CRUZ

MATERIA:

PROCESOS DE SEPARACION II

NOMBRE DEL MAESTRO:

ING. GOMEZ FLORES JUAN

INVESTIGACIN

FACTORES QUE AFECTAN EL DISEO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE

TUBOS Y ENVOLVENTES

PRESENTA:

GMEZ ZIGA ALEXIS VIRIDIANA

CARRERA

INGENIERA QUMICA

SEMESTRE

SEXTO

GRUPO: 6FA

SALINA CRUZ, OAXACA FEBRERO DEL 20017

 FACTORES QUE AFECTAN EL DISEO DE
INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TUBOS Y ENVOLVENTES

Las 2 variables del proceso que tienen mayor influencia en el tamao y por lo tanto en el costo de
un cambiador de calor son:

Las cadas de presin disponibles en ambas corrientes.

La diferencia media de las temperaturas entre las 2 corrientes.

Otras variables relevantes con las propiedades fsicas de las corrientes, la localizacin de los fluidos
en el cambiador y el arreglo de la tubera, para que los tubos entren y salgan tenemos:

Cada de presin P

La seleccin de cadas de presin ptimas, involucra considerar el proceso como un todo, con
cadas de presin grandes dan por resultado intercambiadores de calor ms pequeos, pero el
ahorro en inversin se hace a expensas de los gatos de operacin. Slo tomando en cuenta la
relacin entre los costos de inversin y operacin, se puede cambiar la P ms econmica.

En algunos casos no es prctico utilizar toda la P disponible debido a que las altas velocidades
resultantes pueden causar problemas de erosin. A continuacin se muestra una lista de P
razonables para varios niveles de presin.

niveles de presin p recomendables

sub-atmosfrica 1/10 de la presin absoluta
De 1 a 10 psig 1/2 de la presin manomtrica de operacin
de10psig en adelante 5psi y mayor

Un diseo para cadas de presin ms pequeos son generalmente antieconmicos. En algunos

casos, velocidades de 10 a 15 Ft/seg. Ayudan a reducir la incrustacin pero a tales velocidades la
P pueden varias de 10 a 30 psig, por lo tanto el diseo se deber ajustar a los
requerimientos del proceso.

Diferencia media de temperaturas.

Las temperaturas de entrada y salida de los fluidos del proceso y los niveles de temperatura de los
fluidos de servicio, se seleccionan normalmente en las primeras etapas del diseo de la planta.
Cuando se eligen los niveles de temperatura, se debe tomar en cuenta que una temperatura
mayor del medio de calentamiento o menor de enfriamiento produce mayores diferencias medias
de temperaturas; si estas diferencias son excesivas pueden ocurrir que reproduzcan
incrustaciones, descomposicin del producto y/o precipitacin de materiales.
 a) La mayor diferencia de temperaturas debe ser de 20C.
b) La menor diferencia de temperaturas debe ser de 5C. Cuando se est intercambiando
calor entre 2 corrientes del proceso la diferencia de temperaturas mnima deber ser
de 20C como mnimo.
c) Cuando se enfra una corriente de proceso con agua, la temperatura de salida del agua no
deber exceder la temperatura de salida de la corriente del proceso, si el cambiador tiene
un paso en la envolvente y ms de un paso en los tubos.
d) Cuando se enfra o condensa un fluido, la temperatura del medio de enfriamiento debe de
ser cuando menos 5C mayor que en el punto de congelacin del fluido enfriado
o condensado.
e) Para enfriamiento de reactores se debe mantener una diferencia de temperaturas de10 a
15C entre la temperatura de reaccin y la temperatura del medio de enfriamiento para
permitir mejor control de la reaccin.

Tipos de flujo.

En un arreglo en contracorriente se obtiene una ventaja trmica, excepto cuando el fluido se est
condensando o evaporando con un proceso isotrmico. El flujo en paralelo el fluido caliente no
puede ser enfriado a la temperatura de salida del fluido fro, de esta forma la habilidad del flujo
en paralelo para recuperar calor es limitada .Sin embargo, hay casos en los cuales el flujo
paralelo trabaja mejor, al enfriar lquidos viscosos por ejemplo, ya que se obtiene un mayor
coeficiente de calor. El flujo en paralelo es preferible cuando el fluido ms caliente puede alcanzar
su punto de congelacin.

Propiedades de los fluidos.

Corrosin: se necesitan menos aleaciones costosas cuando el fluido corrosivo va por dentro de los
tubos.

Incrustacin: esta puede ser disminuida poniendo el fluido incrustante del lado de los tubos, para
permitir mejor control de la velocidad, el incremento de velocidades tiende a disminuirla
incrustacin, los tubos rectos se pueden limpiar fcilmente sin mover el haz de tubos y se puede
hacer la limpieza qumica con ms facilidad en el lado de los tubos.

Temperatura: Cuando debido a altas temperaturas se necesitan aleaciones especiales, se

necesitan menos componentes de aleacin especial cuando el fluido caliente va por los tubos.

Presin: Si se coloca la corriente de alta presin del lado de los tubos se tendrn menos
componentes de alta presin.
Cada de presin: Cuando un fluido tenga una cada de presin muy pequea se deber poner en
el lado de los tubos.

Viscosidad: Se obtienen mayores velocidades y mayor transferencia de calor si se pone el fluido

viscoso del lado de la envolvente.

Fluidos txicos y letales: Generalmente el fluido txico se pone del lado de los tubos debiendo
usarse doble espejo para minimizar la posibilidad de fuga.

Flujo: colocando el flujo con el flujo menor del lado de la envolvente se obtiene un diseo ms
econmico. Existe turbulencia del lado de la envolvente a velocidades ms bajas que la del lado de
los tubos

Tamao de los tubos y arreglo.

Dimetro del tubo y longitud.

Los diseos de tubos pequeos (5/8 a 1) son ms compactos y ms econmicos que los de
dimetro grande, aunque stos pueden ser necesarios cuando el P disponible del lado de los
tubos sea pequea o existe posibilidad de incrustacin.

El tamao del tubo ms pequeo usado normalmente en la industria es de 5/8, aunque existen
aplicaciones especiales en que se utilizan los tubos de , 3/8 o de de dimetro, los tubos de 1
son los utilizados cuando se espera que exista incrustacin debido a que los tamaos pequeos
son imprcticos para ser limpiados mecnicamente.

Debido a que la inversin por unidad de rea de transferencia de calor es menor para cambiadores
largos con dimetros de la envolvente relativamente pequeos, las restricciones con respecto a la
longitud de los tubos son mnimos, siendo las longitudes comerciales de 8, 10, 12, 14, 16 (ms
comn), 18 y 20 pies.

Arreglo: Los tubos pueden tener arreglo triangular, cuadrado o rmbico. El arreglo triangular de
mejores coeficientes del lado de la envolvente y da ms rea de transferencia de calor para el
mismo dimetro, mientras que los arreglos cuadrado y romboidal son utilizados cuando se
requiere limpieza mecnica del lado del envolvente, adems de dar menores P aunque
coeficientes ms bajos que el arreglo triangular