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INTRODUCCION

Las edificaciones son un tema de suma importancia en nuestros das, por lo cual resalto
la elaboracin y funcin del HORMIGON ARMADO, que es una de las muchas
maravillas que existen en el mundo de la construccin (Ingeniera Civil), por lo cual doy
a conocer el rol que tiene esta Estructura en el mejoramiento para un mundo mejor.

El Hormign armado es un material muy utilizado en nuestro medio por lo que


los ingenieros civiles deben tener un debido conocimiento del comportamiento y
diseo del concreto reforzado.

El objetivo del presente trabajo es realizar una recopilacin de informacin y as de


esta manera recordar, la importancia del Hormign Armado.

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RESUMEN

Hormign armado , Unin de hormign y una armadura metlica de hierro redondo,


cuya combinacin es capaz de resistir los esfuerzos de compresin, traccin y torsin.

En 1854 el industrial Lambot descubre el interesante hecho, es decir: el aumento de


resistencia del hormign al armarlo con hierro y construye la primera embarcacin con
estos materiales, que an se conserva y se exhibe en el Parque de Miraval.

Est compuesto por la unin del hormign o concreto y las armaduras o barras de acero.
Estos dos materiales combinados constituyen un elemento slido y nico desde el punto
de vista de sus caractersticas fsicas, el cual tiene como objetivo aprovechar las
propiedades individuales, que presentan ambos materiales.

Material ms indicado para la construccin de puente, edificio de todo tipo, presa, tnel,
alcantarilla, camino, conductos para lquidos, tanque, muros de contencin, zapata para
muro y columna y otras.

Una estructura de hormign armado para obras de arquitectura est constituida por una
serie de elementos estructurales que cumplen distintas funciones, y estas son: losas,
vigas, columnas, tabiques y fundaciones.

Tambin existen ventajas y desventajas sobre el hormign de acero. Ventaja: es una


material con aceptacin universal, por la disponibilidad de los materiales que lo
componen. Las desventajas estn asociadas al peso de los elementos que se requieren en las
edificaciones por su gran altura, como ejemplo tenesmo si las edificaciones tienen luces grandes o
volados grandes las vigas y losas tendran dimensiones grandes esto llevara a generar
mayor costo en la construccin de la edificacin.

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3.- Los Materiales Componentes del Hormign

3.1.- Cemento

Es un material pulverulento que se endurece al ser mezclado con arena, grava,


agua y adquiere una buena resistencia a la compresin Tiene diversas aplicaciones:
como hormign, para pegar superficies de diferentes materiales, revestimiento de
superficies. (Garca 2001 P.7)

El cemento portland (Figura 3), peso de 42.5 kg . Es el tipo de cemento ms


utilizado como aglomerante. Se obtiene por la pulverizacin del clinker con la adicin
de una o ms formas de sulfato de calcio. Se admite la adicin de otros productos
siempre que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los
productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el
cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas
plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece
progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia
caracterstica. Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se
obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable.
Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios. (Garca
2001 P.7)

Figura 3 - Cemento Portland (Sol 2012)

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3.1.1.- Tipos de cemento

*Portland especiales: El cemento portland frrico Se caracterizado por que este es


un cemento muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo minerales de hierro
en polvo. Este tipo de composicin tiene, adems de una mayor presencia de oxido
frrico una menor presencia de aluminato tricalcio cuya hidratacin es la que desarrolla
ms calor. Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser
utilizados en climas clidos. (Garca 2001 P.9)

*Cementos blancos: Contrariamente a los cementos frricos, los cementos


blancos tienen un mdulo de fundentes muy altos. Estos contienen por lo tanto un
porcentaje bajsimo de oxido frrico. EI color blanco es debido a la falta del hierro que
le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al cemento frrico.
Iglesia Dives in Misericordia. (Garca 2001 P.9)

*Cementos de mezclas: Se obtienen agregando al cemento Portland normal


otros componentes Cemento puzolnico. Se denomina a una fina ceniza volcnica Se
han encontrado cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja. Mezclada con cal
(en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite la
preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua. La puzolana es
una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a
bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente: 55-70% de clinker
Portland 30-45% de puzolana 2-4% de yeso. Se usa principalmente en elementos en las
que se necesita alta permeabilidad y durabilidad. (Garca 2001 P.10)

*Siderrgico: La ceniza de carbn proveniente de las centrales termoelctricas,


son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser
particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material
potencialmente hidrulico. Esta debe sin embargo ser activada en un ambiente alcalino,
es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20 % de cemento Portland
normal, por lo tanto cemento siderrgico tambin tiene buena resistencia a las aguas
agresivas y desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos

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cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la
corrosin atmosfrica causada por los sulfatos. Tiene alta resistencia qumica, de cidos
y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar. (Garca 2001 P.10)

*Cemento de fraguado rpido: El cemento de fraguado rpido, se caracteriza


por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce en
forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a
1.200 C). Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es
apropiado para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una
buena colada. La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del
fraguado, se consigue una resistencia muy alta por lo que se obtiene gran prestacin
para trabajos de intervencin rpida y definitivos. (Garca 2001 P.11)

*Aluminoso: Mezcla de materiales aluminosos y calizas. Es de color negro


Hidrulico: Resulta de la coccin de calcreos y arcillas Portland: Calcinacin a
temperatura ligeramente inferior a la de fusin de calizas y arcillas Portland de alto
horno: Mezcla de clinker con escorias bsicas y enfriadas con rapidez. (Garca 2001
P.11)

*Puzolnico: Mezcla de Portland y puzolana en proporcin de 40% al 60%


(piroclasto o lava solidificada del tamao de granos de arena). Rpido: Poca proporcin
de almina y slice respecto a la cal. Refractario: Fabricado especialmente para resistir
altas temperaturas (slice, bauxita, dolomita). (Garca 2001 P.12)

*Sealithor: Fabricado con escoria de alto horno y aadido de cal y CaSO 4


Sorel: Al que se aade magnesita calcinada a solucin de MgCl 2. De extraordinaria
dureza. (Garca 2001 P.12)

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3.1.2.- Proceso de Fabricacin

PASO I: Comienza con la obtencin de la materia prima en La Cantera: caliza y


marga. Marga: roca sedimentaria compuesta de caliza y arcilla. (Harmsen 2005 , P.11)

PASO II: Una vez extrada la materia prima se transporta con volquetas a la
machacadora o trituradora para conseguir un tamao no mayor de 6 cm. de dimetro.
Desde aqu se transporta a la nave de Prehomogeniciacin. (Garca 2001 P.11)

PASO III: Nave de prehomogeniciacin Lugar donde se almacena la materia


antes de ser llevada al molino de crudo. (Garca 2001 P.11)

PASO IV: Molino de crudo y machacadora. Transforma la materia prima, que le


entra a travs de bsculas, en polvo fino (harina).De aqu un elevador la transporta a los
silos de crudo. (Garca 2001 P.12)

PASO V: Intercambiador de ciclones. El sistema del horno comprende una torre


de ciclones para intercambio de calor en la que se precalienta el material en contacto
con los gases provenientes del horno. La harina, procedente de los silos, es subida
mediante un elevador a la parte ms alta del intercambiador para que desde all coja
temperatura hasta su entrada al horno. (Garca 2001 P.13)

PASO VI: Horno de clnker. Tubo cilndrico de 460 metros de dimetro, 75


metros de largo y una inclinacin del 3 %. La harina, que llega del intercambiador,
por la inclinacin del horno y su giro, va avanzando hacia la zona de mxima
temperatura (1800 C) donde se funde y se convierte en clnker (bolas de materia
fundida). (Garca 2001 P.14)

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PASO VII: Enfriador. Lugar por donde, a travs de parrillas mviles, pasa el
clnker e inyectndole aire se baja su temperatura. (Garca 2001 P.15)

PASO VIII: Almacenamiento de clnker en una nave. Una vez el clnker


abandona el enfriador es transportado lugares de almacenamiento. (Garca 2001 P.15)

PASO IX: Yeso y adiciones. Este es el lugar para el almacenaje de los diferentes
componentes bsicos del cemento: yeso, caliza y ceniza. (Garca 2001 P.15)

PASO X: Molino de cemento. El molino tiene dos cmaras separadas por un


tabique y en cuyo interior hay bolas metlicas de diferentes tamaos (desde 90 mm. a 10
mm. de dimetro). Los diferentes componentes del cemento llegan al molino a travs de
bsculas, la primera cmara rompe el clnker, la segunda le da finura. El cemento sale
del molino aspirado por un ventilador. (Garca 2001 P.16)

PASO XI: Una vez extrado el cemento del molino y analizado por rayos X, con
la ayuda de un Robot (Macario), se enva por medio de cintas transportadoras de goma a
los silos de almacenamiento. (Garca 2001 P.16)

PASO XII: Una vez en los silos, el cemento puede ser expedido de diferentes
formas: a granel (cisternas) o en sacos. (Garca 2001 P.16)

3.2.- Arena

El rido fino o arena (Figura 4) constituye de hecho la mayor parte del


porcentaje en peso del hormign. Dicho porcentaje usualmente supera el 60% del peso
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en el hormign fraguado y endurecido. La adecuacin de un rido para la fabricacin de
hormign debe cumplir un conjunto de requisitos usualmente recogidos en las normas
como la EHE. (Vela 2004 P.10)

Figura 4 - Arena extrada de Minas (Mndez 2009)


El agregado fino consistir en arena natural proveniente de canteras aluviales o
de arena producida artificialmente. La forma de las partculas deber ser generalmente
cbica o esfrica y razonablemente libre de partculas delgadas, planas o alargadas. La
arena natural estar constituida por fragmentos de roca limpios, duros, compactos,
durables. En la produccin artificial del agregado fino no deben utilizarse rocas que se
quiebren en partculas laminares, planas o alargadas, independientemente del equipo de
procesamiento empleado. (Vela 2004 P.10)

3.2.1.- Tipos de arenas ms usadas en la construccin

*Arena gruesa: Es uno de los tipos de arena ms dura, usada comnmente como parte
de la mezcla para hacer soleras (bordes de concreto usados como guas para colocar el
resto del piso) para zonas como receptculos de duchas o entradas ms grandes que
tienen un subsuelo bajo. El grano ms grueso de la arena permite una consistencia ms
espesa del concreto. (Vela 2004 P.10)

*Arena fina: Se usa comnmente en productos como adhesivos y lechadas para colocar
baldosas cermicas y piedra natural. Tambin se usa para hacer la argamasa para
ladrillos de terminaciones, como en el exterior de una casa, donde se necesita una arena

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ms fina para dar un mejor acabado. Se conoce como arena para construccin. (Vela
2004 P.10)

* rido: Se usa para cimientos de casas, para bases de maceteros y como parte de las
secciones debajo del suelo de muchas clases de edificios. Los ridos pueden ser
cualquier cosa desde piedras de ro hasta grava partida y se usan para mezclar con
concreto y arena gruesa; puede usarse para fortalecer los cimientos de estructuras de
ladrillo y para rellenar secciones entre ladrillos para dar ms estabilidad. (Vela 2004
P.10)

*Balastro: La forma ms spera de arena, el balastro, es mezclada con rido, arena


gruesa y cemento para dar estabilidad a todo lo dems. Este es el material para
cimientos, usado generalmente como base y vertido alrededor de las barras de acero,
que se extienden hacia arriba a lo largo de la instalacin de ladrillos. Es demasiado
spero para usarse para terminaciones, y se puede mezclar con casi cualquier material.
(Vela 2004 P.10)

3.3.- Acero corrugado

El acero corrugado o varilla corrugada es una clase de acero laminado diseado


especialmente para construir elementos estructurales de hormign armado. Se trata de
barras de acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el
hormign, y poseen una gran ductilidad, la cual permite que las barras se puedan cortar
y doblar con mayor facilidad. (Harmsen 2005 , P.39)

El concreto es un material que resiste muy bien las fuerzas que lo comprimen.
Sin embargo, es muy dbil ante las fuerzas que lo estiran. Por eso, a una estructura de
concreto es necesario incluirle barras de acero con el fin de que la estructura tenga
resistencia al estiramiento. (Harmsen 2005 , P.39)

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A esta combinacin de concreto y de acero se le llama "concreto armado". Esta
combinacin puede resistir adecuadamente dos tipos de fuerzas, las generadas por los
sismos y las causadas por el peso de la estructura. Por esta razn, el acero es uno de los
materiales ms importantes en la construccin de una casa. (Harmsen 2005 , P.40)

El acero o fierro de construccin se vende en varillas que miden 9 m de longitud.


Estas varillas tienen corrugas (Figura 5) alrededor y a lo largo de toda la barra que
sirven para garantizar su agarre al concreto. (Harmsen 2005 , P.40)

Figura 5 - Varilla Acero Corrugado (Lpez 2011)

Se llama armadura a un conjunto de barras de acero corrugado que forman un


conjunto funcionalmente homogneo, es decir, que trabajan conjuntamente para resistir
cierto tipo de esfuerzo en combinacin con el hormign. Las armaduras tambin pueden
cumplir una funcin de montaje o constructiva, y tambin se utilizan para evitar la
fisuracin del hormign.(Figura 6) (Harmsen 2005 , P.41)

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Figura 6 - Armadura (Pinedo2012)

Un detalle adicional es que la mezcla de concreto debe por lo menos cubrir las
varillas en una pulgada para evitar rajaduras. Las medidas comerciales de varillas y su
empleo son:

*Varilla de 6 mm de dimetro = 1/4 pulg. Estribos y refuerzos.


*Varilla de 9 mm de dimetro = 3/8 pulg. Refuerzos de lozas, vigas ligeras.
*Varilla de 12 mm de dimetro = 1 /2 pulg. Columnas y vigas matrices.
*Varilla de mm de dimetro = 5/8 pulg. Armaduras de edificios, columnas de soporte y
vigas maestras.
*Varilla de 19 mm de dimetro = 3/4 pulg. Armaduras de edificios, columnas de
soporte y vigas maestras. (Harmsen 2005 , P.42)

3.4.- Agua

En general el aguade amasado nicamente precisa ser potable.


Deben respetarse las limitaciones que fija la EHE.
Puede utilizarse agua de mar para hormign en masa. La resistencia disminuye
alrededor de un15% y normalmente aparecern eflorescencias. Para hormign armado

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no debe emplearse puesto que el exceso de iones cloro favorece la corrosin de la
armadura (Harmsen 2005 , P.43)
Se prohbe de forma explcita el uso de agua de mar o de aguas salinas en el
amasado o curado de hormigones armados o pretensados, excepto en el caso en que
estudios especiales lo justifiquen. (Harmsen 2005 , P.43)

4.-Estructura de hormign armado

Medina (2008,P.7) define las estructuras de hormign armado (Figura 7) son las
que se utilizan a la hora de construir loza, complejos de habitaciones, viviendas o
edificios, que se necesite su terminacin lo mas ante posible y que no genera mucho
gasto, ya sea en materiales como en mano de obra y en tiempo de terminacin. Con el
uso de este sistema el acabado final no se requiere 100%, ya que este se utiliza en
combinacin con encofrados de acero, lo cual brinda un producto liso al tacto este
producto no requiere muchos retoque ya que su terminacin es prefecta. El concreto
armado est formado por la unin del concreto y el acero en armadura. Para colocar
estas armaduras se debe de estudiar la ubicacin de la zona, o sea, en lugar donde se
flexionarn las vigas, columnas, voladizos o dems componentes. Los materiales
componentes de este tipo de estructuras son el concreto y la armadura de acero. El
hormign es el ms importante material que se utiliza para formar las estructuras de
concreto armado. Este material es se origina al unir cemento, arena, piedra y agua. Esta
mezcla posee diferentes caractersticas como:

Es muy resistente a la compresin, Es resistente a la flexin, Posee poca


traccin, Se puede combinar con refuerzos de acero, Adquiere propiedades anti
cortantes. (Medina 2008,P.7)

Este es muy utilizado para crear el cemento Prtland tipo. Para realizar la
mezcla, la arena debe estar totalmente limpia, no debe de tener ningn material extraos
que pueda afectar la resistencia del concreto. Se recomienda utilizar rea compuesta
para preparar el concreto de arena. Este tipo de arena es extrada de los ros y posee

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granos gruesos, medianos y finos. El concreto comnmente usa piedra quebrada para su
formacin. La cantidad de piedra y el tamao depender del concreto que la persona
quiera crear. (Medina 2008, P.8)

Las piedras tienen diferentes tipos de tamaos como son: Piedra quinta: 1 cm.
(3/8). Piedra cuartilla: 1.9 cm. (3/4). Piedra cuarta: 2.5 cm. (1). Piedra tercera: 3.7
cm. (1 1/27. (Medina 2008, P.8)

Los concretos ms utilizados son los que se usan para realizar aceras, contra
pisos de viviendas y cimientos, estos son estructuras de poco transito; en la cual su
mezcla es equivalente a un saco de cemento, 2 cajas de arenas, 4 cajas de piedra
quebrada o grava. A diferencia que las estructuras de alto trnsito como las
construcciones que soportan columnas, vigas y voladizos; las cuales utilizan un saco de
cemento, 2 cajas de arena, 2 cajas de piedra quebrada o grava para la fabricacin de la
mezcla. (Medina 2008, P.10)

Para preparar la mezcla de hormigos se debe de utilizar una mezcladora o un


trompo mezclador conocido con el nombre de batidora. Los componentes se deben de
mezclar por tres minutos como mnimo. En cuanto a la cantidad de los agregados, debe
de ser graduada sin ningn exceso, ya que de lo contrario podra originar burbujas de
aire que dan por resultado un concreto poroso y de poca resistencia. Se recomienda que
la mezcla se realice dependiendo los sacos aadidos, por ejemplo: por cada saco de
cemento (saco de 42.5 Kg) unos 18 litros (cinco galones) de agua. Ahora bien esta
cantidad depender si la arena est seca o no. (Medina 2008, P.11)

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Figura 7 - Estructura de Hormign Armado (Montes 2010)

5.-Fabricacin Preparacin del Hormign

Durante el proceso de fabricacin y/o preparacin de hormigones es muy importante


seleccionar ridos limpios, con mnima cantidad de arcillas o contaminantes que afecten
la hidratacin del cemento.
Los ridos ocupan entre 60 y un 75 % del volumen del hormign (70 a 85% en peso) y
tienen una gran influencia sobre las propiedades del hormign fresco y endurecido,
sobre las proporciones y la economa.
El agua debe estar libre de contaminaciones orgnicas y salinas. Cuando sea posible y lo
aconsejable en todos los casos es utilizar agua potable.
Los cementos se clasifican por tipos y debe elegirse el Cemento adecuado para el tipo
de obra tomando en cuenta el contenido de sales y humedad en el suelo. Se debe
verificar el estado de los sacos, que no presenten roturas, humedad y aun no se haya
cumplido su fecha de caducidad.
El encofrado que se utilice debe colocarse de manera firme y bien sellada para evitar la
prdida de lechada. El encofrado debe ser recubierto con aceite limpio o productos
indicados para facilitar el posterior desencofrado y reutilizacin del encofrado, en caso
de que sea de madera es importante humedecerlo previo a la colocacin del hormign
para que no absorba la humedad de la mezcla de hormign.
La proporcin debe ser la adecuada a los esfuerzos a los cuales estar sometido.
*La mezcla del hormign: El Mezclado debe hacerse de tal forma que asegure la
homogeneidad del hormign. Se recomienda el uso de hormigoneras en obras pequeas
y solicitarlos a una planta de fabricacin de hormigones para obras medianas y grandes.
En caso de que se realice manualmente deben extremarse los cuidados durante su
elaboracin, el agua debe dosificarse por volumen, el cemento y los ridos por peso.
*Vaciado y colocacin del hormign: Los cuidados durante el vaciado del hormign
tienen como fin mantener la mezcla homognea, es decir, con buena distribucin de los
ridos. Es importante que se elimine el aire atrapado por lo que es recomendable del
vibrador como herramienta y en obras pequeas de una simple varilla.(Paez 1986, P. 4)

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*Curado del hormign: Para que el hormign alcance toda su resistencia y las
caractersticas para las que fue diseado es necesario que no pierda la humedad de la
mezcla aceleradamente, con este objetivo debe protegerse la superficie del hormign
para evitar su secado antes de tiempo, la proteccin y cuidados se denominan Curado
del Hormign
Un buen curado contribuye a obtener las resistencias de diseo. En caso de un mal
curado, las resistencias pueden quedar hasta un 30% por debajo de lo esperado.
*Desencofrado del hormign: Otro factor muy importante es el tiempo que se debe
mantener el encofrado para obtener la resistencia del hormign y conseguir su
durabilidad. En placas o losas, es recomendable mantener el encofrado por lo menos 15
das en condiciones normales y dejar los puntales necesarios.
*Resistencia de diseo de hormign: La resistencia a la compresin es una de las
pruebas ms importantes para verificar la calidad del hormign. Se utiliza en el diseo
de estructuras.
Las pruebas se proyectan generalmente a 28 Das. La resistencia a la compresin es
afectada fuertemente por la relacin agua/cemento, la edad y el curado del hormign.
(Paez 1986, P. 4)

6.-Elementos bsicos de una estructura de hormign armado


Una estructura de hormign armado para obras de arquitectura est constituida
por una serie de elementos estructurales que cumplen distintas funciones y por lo tanto
tienen comportamientos diferentes que deben ser considerados para sus respectivos
anlisis. (Harmsen 2005 , P.50)
Bsicamente, dichos elementos son:
- Losas
- Vigas

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- Columnas
- Tabiques
- Fundaciones
Las losas, vigas y columnas son los elementos fundamentales que hacen a lo que
podra llamarse superestructura del edificio, y son objeto de estudio de esta materia, por
lo cual en el transcurso del cursado se Irn analizando con mayor profundidad. (Harmsen
2005 , P.52)
*Las losas: Son elementos superficiales, con dos dimensiones que predominan frente a
la tercera que es su espesor, que soportan cargas principalmente en direccin
perpendicular a su plano.
Son las destinadas a soportar directamente las cargas, tanto permanente como variables,
de los locales en los distintos pisos del edificio, y transmitirlas a las vigas que son sus
elementos de apoyo. (Harmsen 2005 , P.52)
*Las vigas: Son elementos lineales, con una dimensin predominante sobre las otras
dos, es decir la longitud es mayor que las dimensiones transversales. Generalmente
reciben las cargas de las losas y de paredes. En ellas predominan los esfuerzos de
flexin y de corte. (Harmsen 2005 , P.52)
*Las columnas: Son los elementos verticales que soportan las cargas que vienen como
reacciones de las vigas (o directamente las cargas de losas en entrepisos sin vigas). Son
elementos sometidos principalmente a esfuerzos axiales de compresin, pudiendo
tambin estar sometidos a esfuerzos de corte segn sea la topologa estructural de la que
formen parte (por ejemplo en prticos sometidos a cargas y deformaciones laterales).
(Harmsen 2005 , P.53)
*Los tabiques: Tambin llamados muros estructurales, son elementos de apoyo
encargados de soportar cargas verticales y horizontales, ambas en su propio plano. Junto
con los prticos (formados por vigas y columnas) son los elementos estructurales
encargados de soportar las acciones horizontales en edificios de alturas importantes. Su
estudio se har en la segunda parte del curso de hormign (444 Estructuras de
Hormign Armado y Pretensado). (Harmsen 2005 , P.53)
*Las fundaciones: Son los elementos estructurales encargados de recibir las cargas de
las columnas y tabiques, y de transmitirlas al suelo de apoyo. Su ubicacin est por
debajo del nivel del terreno, enterradas en el suelo. Existen diversos tipos de
fundaciones y sistemas de fundacin, cuyos usos dependen principalmente de las

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caractersticas del suelo y de las cargas provenientes de la superestructura. Su estudio se
har en una materia especialmente dedicada a eso (Fundaciones). (Harmsen 2005 , P.53)

7.- Ventajas y Desventajas del Concreto Armado


7.1.- Ventajas:
1.Es durable a lo largo del tiempo y no requiere de una gran inversin para su
mantenimiento. Tiene una vida til extensa. (Harmsen 2005 , P.2)
2. Tiene gran resistencia a la compresin en comparacin con otros materiales.
3. Es resistente al efecto del agua. (Harmsen 2005 , P.2)
4. En fuegos de intensidad media el concreto armado sufre daos superficiales si se
provee un adecuado recubrimiento de acero. Es ms resistente al fuego que la madera y
el acero estructural. (Harmsen 2005 , P.2)
5. Se le puede dar forma que uno desee haciendo uso del encofrado adecuado.
(Harmsen 2005 , P.2)
6 . Le confiere un carcter monoltico a sus estructuras lo que les permite resistir ms
eficientemente las cargas laterales del viento o sismo. .(Harmsen 2005 , P.3)
7. No requiere mano de obra muy calificada. (Harmsen 2005 , P.3)
8. Su gran rigidez y masa evitan problemas de vibraciones en las estructuras erigidas
con l. (Harmsen 2005 , P.3)
9. En la mayora de lugares, es el material ms econmico. (Harmsen 2005 , P.3)
10.Por su gran peso, la influencia de las variaciones de cargas mviles es menor.
(Harmsen 2005 , P.3)

7.2.- Desventajas:
1. Tiene poca resistencia a la traccin aproximadamente la decima parte de su
resistencia a la compresin. Aunque el acero se coloca de modo que absorba estos
esfuerzos, la formacin de grietas es inevitable. (Harmsen 2005 , P.4)
2. Requiere de encofrado lo cual implica su habilitacin, vaciado, esperar hasta que el
concreto alcance la resistencia requerida y desencofrado, con el tiempo que estas
operaciones implican. El costo del encofrado puede alcanzar entre un tercio y dos

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tercios del costo total de la obra.
3. Su relacin resistencia a la compresin versus peso est muy por debajo que la
correspondiente al acero, el cual es ms eficiente cuando se trata de cubrir grandes
luces.(Harmsen,2005.P.4)
El concreto requiere mayores secciones y por ende el peso propio es una carga muy
importante en el diseo.
4. Requiere de un permanente control de calidad, pues esta se ve afectada por las
operaciones de mezcla, colocacin, curado etc.
5.Presenta deformaciones variables con el tiempo. Bajo cargas sostenidas, las
deflexiones en los elementos se incrementan con el tiempo. (Harmsen 2005 , P.43)

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CONCLUSION

El hormign armado o tambin llamado concreto armado , es muy importante para el


fortalecimiento de muchas obras , por el cual todo esto se debe gracias a las varillas de
acero, que lleva dentro, y que hoy en da, nos protegen de muchos desastres que puedan
ocurrir.

La moderna tecnologa del concreto, exige que la estructura resulte tan resistente
como se desee, y que a la vez soporte todo tipo de daos, a la que se ver sometido
durante su vida til.

Para lograr lo anterior se requiere de los conocimientos del comportamiento de todos


los ingredientes que interviene en el concreto y su correcta dosificacin.

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REFERENCIAS

* Carvajal A., Guzmn F. 2005. ESTUDIO DE ADITIVOS INHIBIDORES DE


CORROSION PARA ESTRUCTURAS DE HORMIGON ARMADO, ANALISIS
DE CORROSION. Revista de la construccin vol. 4, nm. 2, diciembre 2005, pp. 25-
29. Pontificia Universidad Catlica de Chile.

*Garcia A. 2001. HORMIGON ARMADO (I): MATERIALES, EJECUCION,


CONTROL, PATOLOGIA, ISBN: 97-8848-69578-58

*Harmsen T. 2005. DISEO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO.


Cuarta edicin, ISBN: 99-972427-30-7

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