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Anlisis del Pareto Ejemplo de ley 20 - 80

Efecto o Problema: Elevada tasa de mortalidad
Metodologa muy til para proponer medidas de choque en
sistemas poco trabajados
infantil en frica
Basado en el principio o ley 20 - 80: La principal causa de muerte es la La importancia de atacar las
Muy pocos factores o causas son responsables de un alto deshidratacin causas vitales o esenciales
porcentaje de la frecuencia de ocurrencia de un determinado consiste en lograr la mayor
Diarrea y vmitos
Efecto GRFICO DE PARETO: efectividad con los menores
20% de las CAUSAS son responsables del 80% de los PROBLEMAS
Herramienta que Un programa de suministro y reparticin recursos
Cuando la ocurrencia de un hecho no deseable se puede permite identificar los permanente de sales hidratantes solucionara
contabilizar o medir con una variable nominal cuyos valores el 80% del problema
problemas que deben
son razones de quejas, causas de defectos u otros similares, es
posible que se stos tengan un comportamiento que siga el resolverse La solucin de esta gran parte del problema se
principio del Pareto prioritariamente conseguira con poco esfuerzo y poco dinero
La filosofa del Pareto es clasificar las causas en 2 clases: Posteriormente se podra hacer una nueva
CAUSAS VITALES (20%) Y CAUSAS TRIVIALES (80%). Esto se
evaluacin e implementar otros planes de
puede observar grficamente
La mayor efectividad se consigue atacando las causas vitales
higiene, mejora de alimentacin, postas
En estos casos, la construccin de una tabla de frecuencias y su
sanitarias, vacunas, etc.
representacin grfica correspondiente facilita visualizar los Cada vez resultaran acciones ms costosas y
pocos factores que acumulan un alto % de la frecuencia relativa menos efectivas
Marcelo Hinojosa T. 2 Marcelo Hinojosa T. 3

Mtodo del Anlisis Ejemplo de Grfico de Pareto LINEA DE TRANSMISION

Ejemplo Anlisis ABC aplicando el
1. Identificar problemas
Brainstorming (lluvia de ideas)
N
Causa 1
Causa 2
DETALLE DE DESCONEXIN (en 1 ao)
Descargas atmosfericas
Vegetacin
N DE FALLAS
22
18
% ACUMULADO
44
80
Pareto
2. Priorizar los problemas y elegir uno Causa 3
Causa 4
Sobrecarga del sistema
Mantenimiento de subestaciones
2
2
84
88
Se quiere conocer de una muestra de 10 bombas centrfugas, cules son las
Anlisis de Criticidad Causa 5 Salida de Carga 2 92 responsables de la mayora de los costos de mantenimiento ejecutados
Causa 6 Mantenimiento en linea 2 96
3. Definir la variable Efecto (E) Causa 7 Atentados 1 98 durante el ao 2005, aplicando el Anlisis ABC (20-30-50)
Causa 8 Caida de Estructura 1 100
Para medir el problema TOTAL 50 Paso 1:
4. Identificar causas del problema CAUSA 10
Determinacin del rubro de anlisis
BRAINSTORMING CAUSA 11
Brainstorming CAUSA25 12 100 Origen de datos
(tormenta de ideas) CAUSA 13
Anlisis Causa Efecto (Diagrama de Ishikawa o espina de CAUSA 14
22
90 Determinacin del periodo bajo anlisis
pescado)
Tcnica para generar Pocos CAUSA 15
20 80 Unidades de magnitud de anlisis
muchas ideas en torno al Vitales o 18
Expertos contratados anlisis de un problema. Paso 2:
Esenciales
70

Base de datos (rdenes de trabajo) Cada miembro del equipo N

15 60 Construccin de tabla de frecuencias (sumatoria de los totales del rubro de anlisis)
%
Experimentos aporta ideas a su turno y 50
Paso 3:
5. Graficar e identificar los Pocos vitales se concluye con una Confeccin del diagrama de Pareto
10 40

6. Proponer Plan de medidas

discusin grupal Muchos Paso 4:
Triviales
30

Ataque a pocos vitales 5 20

Confeccin de tabla resumen por clases ABC
Anlisis Costo / Beneficio 2 2 2 2
1 1 10

7. Controlar efectividad de las acciones a travs de los 0 0

resultados obtenidos Causa 1 Causa 2 Causa 3 Causa 4 Causa 5 Causa 6 Causa 7 Causa 8

Marcelo Hinojosa T. 4 Marcelo Hinojosa T. 5 Marcelo Hinojosa T. 6

8. Repetir el ciclo

1
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Paso 1 Paso 3
Paso 2 Confeccin del Diagrama de Pareto:
Determinacin del rubro de anlisis:
10 Bombas Centrfugas de la planta de tratamiento Construccin de la tabla de frecuencias:
Anlisis ABC - Diagrama de Pareto
Origen de datos: [Miles $US] [% Acumulado]
Tabla de Frecuencias y Clases Clase A: 20%
rdenes de Trabajo (OTs, mano de obra, vehculos, Datos Procesados de los items
140 130,4 100%
herramientas, etc) Costo de Mtto % responsable
120
90%
Item Costo de Mtto ao Rubro de % del del 70,16%
Vales de almacn (gasolina, repuestos y materiales 2005 [miles de Anlisis
ao 2005 [miles
Rubro
Acumulado
de los costos
80%
100 70%
utilizados) $US] de $US] del Rubro
BC 001 130,43 54,24% 54,24% 60%
Determinacin del periodo bajo anlisis BC 002
BC 004
38,28
10,92 BC 002 38,28 15,92% 70,16%
80
50%
Del 01/01/05 al 31/12/05 BC 001 130,43 BC 003 20,82 8,66% 78,82% 60
40%
BC 003 20,82 BC 004 10,92 4,54% 83,36% 38,3
Clase C: 50%
Unidades de magnitud del anlisis BC 010 4,50 BC 005 10,25 4,26% 87,63%
40
20,8
30%
de los items
20%
Costo de Mantenimiento por bomba ao 2005, BC 007 6,50 BC 006 7,00 2,91% 90,54% 20 10,9 10,3 7,0 6,5 6,3 5,5 4,5 10%
responsable
BC 008 6,25 del 12,37%
expresado en Miles de $US BC 005 10,25
BC 007 6,50 2,70% 93,24%
0 0% de los costos
BC 008 6,25 2,60% 95,84%
BC 009 5,50 BC BC BC BC BC BC BC BC BC BC
BC 006 7,00
BC 009 5,50 2,29% 98,13% 001 002 003 004 005 006 007 008 009 010
TOTAL BC 010 4,50 1,87% 100,00%
TOTAL 240,45 100,00% Clase B: 30%
de los items
responsable
del 17,46%
Marcelo Hinojosa T. 7 Marcelo Hinojosa T. 8 de los costos Marcelo Hinojosa T. 9

Anlisis Causa Efecto

Diagrama de Ishikawa o Espina de pescado
Paso 4
Confeccin de Tabla resumen por clases: El diagrama causa-efecto es una herramienta de anlisis que
nos permite obtener un cuadro, detallado y de fcil
Tabla de Frecuencias y Clases visualizacin, de las diversas causas que pueden originar un
determinado efecto o problema.
Rubro de Costo de Mtto % % El diagrama causa-efecto se conoce tambin con el nombre
Anlisis ao 2005 [miles Acumulado Acumulado Clase % Clase de su creador, el profesor japons Kaoru Ishikawa (diagrama
de $US] del Rubro del Rubro DIAGRAMA DE
de Ishikawa), o como el diagrama de espina de pescado.
BC 001 130,43 54,24% 54,24%
ISHIKAWA:
A 70,16% Consiste en realizar un diagrama en cuyo extremo de una
BC 002 38,28 15,92% 70,16% Diagrama utilizado
lnea horizontal se coloca el Efecto motivo del Anlisis
BC 003 20,82 8,66% 78,82% por el equipo de
Puede combinarse con la tcnica de brainstorming
BC 004 10,92 4,54% 83,36% B 17,46% calidad para
BC 005 10,25 4,26% 87,63% Partir de una base de datos existente
encontrar posibles
BC 006 7,00 2,91% 90,54% Originarse de un proceso de registros de datos histricos
causas de un
BC 007 6,50 2,70% 93,24% Con la estructura de una espina de pescado se agrupan las
BC 008 6,25 2,60% 95,84% C 12,37%
problema
Causas del efecto bajo anlisis
BC 009 5,50 2,29% 98,13%
Esta estructura permite valoraciones cuantitativas y resulta
BC 010 4,50 1,87% 100,00%
muy ilustrativa para analizar las causas del efecto bajo
TOTAL 240,45 100,00% 100,00%
estudio
Marcelo Hinojosa T. 10 Marcelo Hinojosa T. 12

2
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Metodologa Metodologa Aplicaciones

Reunin de anlisis Determinar posibles causas de un problema
Determinar el problema a analizar Agrupar estas causas en diferentes categoras o factores
Determinar el grupo de personas que intervendrn en el anlisis
Convocar al grupo con el problema concreto Orientar las posteriores acciones correctoras hacia las
Tormenta de ideas (Brainstorming) causas identificadas
Diagrama base Proporcionar un nivel comn de comprensin, el diagrama
Factores o causas clave: causa-efecto es el mismo para todos, con independencia de
1. M: Mquinas las cusas que cada uno, individualmente, fuese capaz de
2. M: Mano de obra identificar
3. M: Mtodo
4. M: Materiales
Reflejar la dispersin del conocimiento del equipo. Cuanto
5. M: Medio (entorno de trabajo) ms ramificado est un diagrama, ser seal de una mayor
diversidad de causas identificadas.

El Diagrama de Ishikawa Tarea 2

Mejoramiento de la calidad del Mantenimiento, mediante la aplicacin del
o Espina de pescado anlisis de Pareto a variables de inters

CORTO
CIRCUITO ROTURA VIBRACIN

4% 3% 63% 1. Indique al menos 3 problemas en el rea de mantenimiento

Desalineamiento
Envejecimiento Error de del eje 2. Ordene segn prioridades los problemas, qudese con el ms
del aislamiento operacin importante y proponga un indicador de inters que incida
Rodamiento significativamente en la calidad de mantenimiento
daado
Contacto 3. Defina una estrategia para identificar las causas que inciden en el
accidental
Atascamiento
Desbalanceo
6 Anlisis Causa Raiz (ACR)
del eje valor del indicador propuesto y aplique dicha estrategia para
EFECTO: obtenerlos (utilice el diagrama de Ishikawa) Root Cause Failure Analysis (RCFA)
Falla de 4. Disee un experimento para recolectar informacin que le permita
moto- aplicar el anlisis de Pareto, determinando las causas esenciales y
bomba triviales
Empaquetadura Agua con
daada Suciedad arena
5. Proponga un plan de medidas para mejorar el valor del indicador
considerando la efectividad de ste, mediante la tcnica de antes y MARCELO HINOJOSA T.
despus, basada en el anlisis de Pareto
Unin Sobrecarga Rotor
daada descentrado

GOTEO CALENTAMIENTO RUIDO

2% 8% 20%
Marcelo Hinojosa T. 16 Marcelo Hinojosa T. 17

3
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Confiabilidad Operacional (CO) Mejoramiento de la Confiabilidad Operacional (MCO)

La frase Confiabilidad
del Proceso
Operacin El MCO significa de una manera estructurada mejorar cada uno de los aspectos que
Frecuentemente estamos tan ocupados Procedimientos
solventando los problemas, que no nos ocupamos Entorno
involucran la CO
de encontrar sus causas y stos siguen ocurriendo Insumos Es una ruta flexible que aplica el mejoramiento continuo basado en hechos, utilizando
herramientas y tcnicas relacionadas con el anlisis de riesgos
Un programa de MCO es una mezcla nica que integra herramientas, tcnicas y desarrollo
Andamos tan ocupados extinguiendo fuegos que organizativo
no podemos buscar al tipo de los cerillos Confiabilidad CONFIABILIDAD OPERACIONAL El MCO constituye una aproximacin sistemtica hacia la remocin de las causas de fallas y
Confiabilidad
Humana los actores de mala confiabilidad que afectan los procesos crticos y la rentabilidad total de
(Metfora muy conocida en ingls) Capacidad de un Sistema Intrnseca
Conocimiento la empresa
(procesos, tecnologa y Diseo
Modelos Mixtos de Confiabilidad Compromiso
personas) para cumplir sus Fabricacin Los resultados de un plan de MCO pueden ser espectaculares, no solo en trminos de
Diciembre 2002 Motivacin mejora de la productividad y de la rentabilidad, sino tambin en la motivacin de los
funciones esperadas, dentro sus Materiales
Experiencia equipos de trabajo, compromiso, actitudes, seguridad y gestin del conocimiento
Valencia - Espaa Montaje
Dotacin lmites de diseo y bajo su
contexto operacional especfico
No es posible lograr el xito con la aplicacin de un plan de MCO sino se cuenta con el
apoyo de la mxima direccin
Luis Amendola La reduccin de costos no debe ser nunca un objetivo. Lo que se puede aceptar es mejorar
Consultor internacional la relacin Costo/Beneficio de una manera sostenible en el tiempo.
Ph.D. in Project Engineering Management El Anlisis Causa Raz (ACR) es una poderosa herramienta disponible para apoyar un plan de
Mantenimiento MCO
Estrategias
Tecnologa

Marcelo Hinojosa T. 19 Marcelo Hinojosa T. 20 Marcelo Hinojosa T. 21

Definicin del Anlisis Causa Raz (ACR) Aplicacin y Beneficios del ACR Esquema general de resolucin de problemas
El ACR es una herramienta utilizada para el MCO que Aplicacin del ACR:
consta de unos pasos sistemticos que ayudan a localizar ANLISIS CAUSA RAIZ 1. Listar los sntomas del problema
las causas, orgenes o races de las fallas bajo estudio. En forma proactiva para evitar fallas que no han ocurrido
Tcnica de MCO que pero tienen un alto impacto en costos de operacin y 2. Analizar los sntomas
El ACR permite atacar las causas y no los sntomas o consiste en la identificacin mantenimiento
efectos, avanzando hacia el mejoramiento de los
procesos productivos y de la confiabilidad operacional de causas fundamentales En forma reactiva para resolver problemas complejos 3. Identificar posibles causas
de los sistemas que conducen a fallas Anlisis de fallas crnicas o repetitivas de equipos o IMPORTANCIA DEL ACR 4. Formular teoras (definicin de hiptesis)
crnicas o de graves procesos crticos
El objetivo principal del ACR es evitar la recurrencia de
consecuencias y que al ser Cuando no se aplica el ACR 5. Probar teoras (validar hiptesis)
las fallas o problemas analizados Beneficios de su aplicacin: y no se atacan las causas
corregidas prevendrn su
Reduccin del nmero de incidentes, fallas y de las fallas, se atacan slo
6. Identificar causas races (fsicas humanas
Se aplica fundamentalmente en: ocurrencia
desperdicios las manifestaciones o latentes)
Eventos no deseados repetitivos o de alto impacto en la
Organizacin Reduccin de costos y produccin diferida por fallas fenmenos de fcil 7. Evaluar alternativas (anlisis costo / beneficio)
Mejoramiento de la confiabilidad, la seguridad y la localizacin (sntomas o
Errores humanos en el proceso de diseo y aplicacin de
efectos de las fallas). El
8. Disear controles (definir variables y periodos)
procedimientos y de supervisin proteccin del medio ambiente
Deficiencias organizacionales y programticas CAUSA RAZ Mejoramiento de la eficiencia, rentabilidad y resultado es que las fallas se 9. Implantar soluciones
vuelven crnicas
Dentro el ACR se utilizan una gran variedad de tcnicas y Es la causa que si se corrige
productividad de los procesos 10. Verificar desempeo (determinar la eficacia de las
su seleccin depende del tipo de problema, prevendr la recurrencia
Motivacin de los empleados, mejoramiento de su soluciones)
disponibilidad de datos y conocimiento de las tcnicas productividad y de toda la gestin del conocimiento
del problema que ocasiona
y la de otros similares

Marcelo Hinojosa T. 22 Marcelo Hinojosa T. 23 Marcelo Hinojosa T. 24

4

Claves para la solucin de problemas
1.Formar el equipo natural de trabajo:
Se requiere de hechos
reales y no de suposiciones
para llegar a la causa raz
de los problemas
Si es imposible validar las
suposiciones, al menos que
Aqu stas sean hechas por las
estaba personas con mayor
la falla experiencia y conocimiento
Si no medimos la efectividad
de las soluciones nunca
estaremos seguros del xito
alcanzado
Marcelo Hinojosa T. 25
Etapas del ACR segn Root Cause Analysis Guidance Document
(Departamento de Energa de USA)
1. Recoleccin
de datos
2. Evaluacin
3. Acciones Correctivas
4. Informe
5. Seguimiento
Marcelo Hinojosa T. 28
07/06/2014
Etapas previas del ACR Etapas previas del ACR
2.Seleccin del problema, evento o falla
Mantenedor (tcnico de mantenimiento con
mayor conocimiento y experiencia profunda Generar lista de problemas / eventos y
sobre el activo) Operador ubicarlos en la matriz de prioridades
Operador (con mayor conocimiento y Difcil
1-5 3-5 5-5
Seleccin del problema para la aplicacin del
Dificultad de la solucin
experiencia profunda sobre la operacin del 5
activo) ACR, de acuerdo a ubicacin en la matriz y
Supervisor de operaciones (Mayor conocedor
del proceso de operacin / produccin, discusin del grupo Moderado
planificador de la operacin / produccin) Mientras mal alto sea el impacto de la falla y 3
1-3 3-3 5-3
Supervisor de mantenimiento (responsable Supervisor Especialistas el esfuerzo para encontrar e implementar su
tcnico, mayor conocedor del proceso de Mantenimiento
mantenimiento, planificador y programador del solucin, sta ser ms prioritaria de Fcil
Mantenimiento) 1-1 3-1 5-1
analizar 1
Especialistas (participacin eventual slo Facilitador
cuando se discute su especialidad, ejm. La mayora de los eventos normales 1 3 5
expertos en medio ambiente, proceso necesitan slo de un esfuerzo de baja escala Bajo Medio Alto
especfico, corrosin, vibraciones, termografa,
para ser solucionados y no ameritan su
seguridad, etc.) Impacto del problema
Facilitador (Mayor conocedor de la tcnica o tratamiento con todo un equipo de trabajo
metodologa)
Supervisor
Mantenedor Operacin
Marcelo Hinojosa T. 26 Marcelo Hinojosa T. 27
Etapa 2 del ACR: Evaluacin
Etapa 1del ACR: Recoleccin de datos
El ACR debe incluir las siguientes fases
Es importante comenzar con este proceso en forma inmediata a la Identificar al problema
ocurrencia del evento, para asegurar que no se pierda la informacin Determinar su importancia
(sino existen riesgos asociados, la informacin debera recolectarse Identificar las causas (condiciones o acciones) inmediatamente precedentes y en torno a la ocurrencia
durante la ocurrencia misma de la falla, los sistemas de informacin del problema
deben tender a ello) Identificar las razones por las cuales las causas existieron
La informacin a recolectar consiste en: Trabajar en reversa hasta localizar la causa raz (razn fundamental del problema, cuya correccin
evitar la recurrencia del problema y otros similares)
Condiciones antes, durante y despus de la falla La determinacin de la causa raz es el punto final de la evaluacin
Personal involucrado (incluyendo las acciones tomadas) Los mtodos ms comunes de ACR son:
Factores medioambientales y condiciones de seguridad Anlisis de eventos y factores causales : Identifica la secuencia cronolgica de una serie de tareas
Otra informacin relevante con el problema o la condicin y/o acciones y las condiciones circundantes que conllevan a la ocurrencia del problema. Los resultados
se muestran en un diagrama de Eventos y factores causales
Puede ser muy til para un anlisis posterior de casos serios
fotografiar el rea de ocurrencia del evento desde diferentes Anlisis de cambio: Se usa cuando el problema no est claro. Es un proceso sistemtico usado
generalmente para problemas simples y focalizado sobre los elementos que han cambiado
puntos.
Anlisis de barreras: Proceso sistemtico que se usa para identificar barreras o controles fsicos,
Deben hacerse todos los esfuerzos para preservar las evidencias administrativos y procedimentales que hubiesen prevenido la ocurrencia del problema
fsicas tales como: componentes daados, empaquetaduras rotas, Gestin del descuido y rbol de riesgo : Usado para identificar falencias en los controles o barreras y
fusibles quemados, fluidos fugados, trabajos parcialmente
completados, rdenes y procedimientos ( esto debe hacerse a
1. Recoleccin en las funciones de soporte y administracin. Identifica factores especficos relativos a la ocurrencia del 2. Evaluacin
problema y los aspectos administrativos que permiten existir a estos factores
pesar de las presiones que existan para la reposicin del servicio de datos Evaluacin del desempeo humano: Identifica todos los factores que influencian el desempeo de
de los equipos) las tareas. Est focalizado en la operabilidad, el entorno de trabajo y en factores administrativos.
Finalmente toda la informacin recolectada debe ser verificada para Estudia el interfaz hombre mquina para mejorar el desempeo por encima de las medidas
asegurar su precisin y validez. disciplinarias
Se debe realizar una investigacin si faltasen algunas evidencias fsicas Solucin de problemas y toma de decisiones Kepner Tregoe: Proporciona una estructura
sistemtica para la recoleccin, organizacin y evaluacin de la informacin en todas las fases del
proceso de investigacin.
Marcelo Hinojosa T. 29 Marcelo Hinojosa T. 30
5
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Etapa 3 del ACR: Acciones Correctivas
La implementacin de acciones correctivas efectivas para cada causa reduce la
probabilidad de recurrencia del problema y mejora la confiabilidad y seguridad
operacionales
Inicialmente, se debe identificar la accin correctiva para cada causa. Luego se debe
verificar la viabilidad de cada accin (si no son viables, revaluar las soluciones)
Prevendr efectivamente la recurrencia del problema?
Es factible de implementarla?
Est enfrentada con los objetivos primarios o misin de la organizacin?
Introduce nuevos riesgos al sistema o a otros sistemas?Los nuevos riesgos asumidos han
sido determinados con claridad?
Las acciones tomadas de forma inmediata fueron apropiadas y efectivas?
Las reas involucradas con la accin correctiva deben participar en el proceso de
anlisis
El anlisis completo de las acciones correctivas debe incluir la extrapolacin de las
lecciones aprendidas hacia otras instalaciones y debe considerar las apreciaciones y
sugerencias de los empleados
En los niveles adecuados la direccin debe estar comprometida con las acciones
correctivas propuestas, a fin de que stas cuenten con el apoyo y los recursos
necesarios para su implementacin.
Los siguientes aspectos deben considerarse en el anlisis de las acciones correctivas:
Formacin requerida para su implementacin
Tiempo de ejecucin y recursos requeridos
Determinacin del costo / beneficio
Es importante determinar la forma en la cual la efectividad de las acciones
correctivas podr medirse
Etapa 4 del ACR: Informe
Prevenir eficazmente la recurrencia de los problemas o fallas
implica la elaboracin de reportes y su distribucin a todo el
personal que podra beneficiarse de la leccin aprendida
Para los problemas o fallas ms serios es aconsejable
presentar un informe separado a la direccin, en el cual se
describan los defectos detectados en todos los niveles de
mando al interior de la organizacin
En lo posible el informe completo del ACR debe incorporarse
en los sistemas de informacin de la empresa y las acciones
3. Acciones correctivas implementadas en los sistemas correspondientes
Correctivas en forma de procedimientos, instructivos u otro tipo de
documentacin.
Etapa 5 del ACR: Seguimiento y Control
El seguimiento consiste en determinar si las acciones correctivas
implementadas han sido efectivas
El primer paso consiste en rastrear si las acciones correctivas han
sido apropiadamente implantadas en plazo y forma y si estn
funcionando como se esperaba que lo hagan.
El control peridico de la efectividad de las acciones correctivas
debe realizarse en trminos cuantitativos, p.e. Cero fallas del tipo
que originaron las acciones correctivas
Se debe realizar un control para detectar la repeticin de los mismos
o similares problemas que originaron las acciones correctivas.
En caso de detectarse una repeticin de los mismos o similares
4. Informe problemas, se deben revaluar las acciones correctivas ya 5. Seguimiento
implementadas y determinar la causa de su ineficacia.

Marcelo Hinojosa T. 31 Marcelo Hinojosa T. 32 Marcelo Hinojosa T. 33

Etapas del ACR Proceso del ACR Niveles del ACR

1. Definicin del problema: Races fsicas
Identificar el problema o situacin a resolver y decidir la CLAVE DEL XITO Situaciones o manifestaciones de origen fsico que
conveniencia de aplicar el ACR DEL ACR Definir el Efectuar afectan directamente la continuidad operativa de los RACES
2. Efectuar el Anlisis ACR: problema Anlisis ACR equipos (ejm. malas conexiones, tubera tapada por
residuos, repuestos defectuosos, etc.)
FSICAS
El Reliability Center Inc. desarroll la metodologa PROACT de La aplicacin de las
Generalmente en este nivel no se encuentra la causa
5 pasos: acciones raz de la falla, sino que es el punto de partida para
recomendadas debe
PReserving failure data (Recolectar, clasificar y analizar eliminar o minimizar
localizarla
Races humanas
cuidadosamente los datos de la falla)
efectivamente la(s) Errores cometidos por el factor humano y que
Ordering the analysis (Ordenar el anlisis a travs de un grupo causa(s) inciden directa o indirectamente en la ocurrencia de
la falla (ejm. instalacin inapropiada, no seguir
multidisciplinario para evitar caer en conclusiones preconcebidas y
no considerar otros puntos de vista) correctamente los procedimientos, etc.)
Este es un nivel en el que se podra encontrar la RACES
Analyzing de data (La tcnica propuesta es el rbol de fallas, que Identificar HUMANAS
Implementar causa raz de una falla
promueve un proceso de deducciones lgicas y disciplinadas que La extrapolacin de soluciones Races latentes
obliga al equipo a trabajar en reversa desde la falla hacia la causa) la experiencia del soluciones
efectivas Problemas que no han ocurrido pero cuya
Commmucating findig and recommendations (Presentar los ACR ha hecho que ocurrencia es factible (ejm. falta de procedimientos
para el arranque y parada de las mquinas, personal
hallazgos y recomendaciones en forma que motive a tomar algunos definan al sin el adiestramiento necesario, etc
acciones que corrijan el problema) ACR como la
Tracking to ensure success (Realizar los cambios y las inversiones herramienta para RACES
APRENDER A Evaluar
necesarias para evitar que la falla ocurra nuevamente por la misma LATENTES
causa: Identificar soluciones efectivas y luego implementarlas. APRENDER
Extrapolar la experiencia a otros equipos o plantas) resultados

Marcelo Hinojosa T. 34 Marcelo Hinojosa T. 35 Marcelo Hinojosa T. 36

6
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Implantacin formal del ACR
Decisin de la direccin y difusin del ACR en
la empresa
Formacin del equipo natural de trabajo ACR
5 a 8 personas de diferente formacin, rea o
actividad
Mantenedor y Operador, los que ms
conocen a los equipos (obligado)
Supervisores de las personas anteriores
Representantes por pericia (seguridad, medio
ambiente, calidad, instrumentista, econmica
financiera, etc)
Facilitador: Conocedor del mtodo ACR
Capacitacin del equipo ACR
Cuidados en la implantacin del ACR El trabajo en equipo Factor clave de xito
1. Cuando un experto proporciona la solucin, a veces funciona y
otras no. (Inspeccin de la calidad a la salida de planta =
demasiado tarde si hay errores)
2. Cuando se forman grupos y participan en el brain-storming, el
resultado es el consenso de todas las opiniones, pero no hay
hechos claros que respalden esas opiniones (otra vez se
inspecciona la calidad a la salida de la planta)
3. Cuando los grupos de trabajo usan un proceso disciplinado de
trabajo como la de un sistema disciplinado tipo TPM de ACR, esto
requiere que las hiptesis sean desarrolladas para ver
exactamente por qu ocurrieron las causas y luego verificar su
Trabajo en equipo validez, entonces se usa CALIDAD EN EL PROCESO, en vez de
El factor clave para basarse en suposiciones y estar expuestos a la ignorancia
el xito de la
implantacin del
ACR

Marcelo Hinojosa T. 37 Marcelo Hinojosa T. 38 Marcelo Hinojosa T. 39

Falla de

Experiencias de la industria con el ACR Anlisis de rbol de Falla la bomba Ejemplo de

Falla del
(FTA = Failure Tree Analysis) rodamiento Anlisis de
1. Como
Fall la
OR rbol de Falla
La empresa ISPAT Inland Steel, present un problema catastrfico durante una rutina Cmo pas?
de eliminacin de escoria cuando un acople del soporte de lanza se rompi y ste bomba?
cay estrellndose en el piso. Durante la aplicacin del ACR invirtieron $ 30,000 y
despus de su aplicacin estimaron un retorno de 1,500,000 por no ocurrrir Mtodo cualitativo que parte de un Erosin Corrosin Fatiga Sobrecarga
nuevamente esta falla (retorno aproximado del 4,000 %) evento tope no deseado y va de arriba
Falla de
la bomba

La empresa EASTMAN, reciba muchas quejas por la presencia de un extrao

hacia abajo (top and down), utilizando Falla del
rodamiento Cmo pas?
2. Seleccin
contaminante verde en elementos rodantes suministrados por este consorcio. Al operadores lgicos O
OR Alta Vibracin
(FSICA) de hiptesis
Cmo pas?
R

decidir hallar la Causa Raz de esta contaminacin invirtieron $2,700 y estimaron un

retorno de $85,000 (retorno aproximado del 3,200%)
Es un mtodo muy didctico y til para Erosin Corrosin Fatiga Sobrecarga
por
Manuales de mantenimiento diagnstico
OR

Alta Vibracin

Desalineamiento
(FSICA)

La refinera LYONDEL-CITGO USA present muchos problemas en la unidad de Trouble shooting (diagnstico de falla Desbalanceo
(HUMANA)
Resonancia del
destilacin en vaco (construida para el procesamiento de crudo proveniente de
3.laboratorio
OR

partiendo del sntoma o efecto) 5. Seleccin de

Venezuela), pues las 2 bombas de succin del fondo de la torre de vaco llegaron a
metalrgico
Desalineamiento

Sistemas expertos 4. Seleccin

Desbalanceo Resonancia
(HUMANA)
OR
presentar un MTBF de 0,5 meses (2 fallas al mes), debido a expansin trmica y OR hiptesis por Investigacin
corrosividad del producto. En la aplicacin del ACR se invirti $40,000 con un retorno
descarte Por qu? de hiptesis
estimado de $7,150,000 (aprox. 17,000 %)
por
No hay Entrenamiento Herramientas
Procedimientos inadecuado Inadecuadas
(LATENTE) (LATENTE) (LATENTE)

No hay Entrenamiento Herramientas

demostracin
Procedimientos inadecuado Inadecuadas del mecnico
(LATENTE) (LATENTE) (LATENTE) y ensayos
realizados
Marcelo Hinojosa T. 40 Marcelo Hinojosa T. 41 Marcelo Hinojosa T. 42

7
 07/06/2014

La punta del iceberg Definiciones de Criticidad

Medicin relativa de las consecuencias de un modo de fallo y su frecuencia de
ocurrencia
[Department of Defense, United States of America. MILITARY ESTANDAR MIL STD 1629A. Procedures for
performing a Failure Mode, Effects and Criticality Analysis. Noviembre 1980 ]
Caracterstica (clculo numrico determinstico) de un sistema, que representa el
impacto de la falla en cuanto a seguridad, ambiente o produccin del proceso al cual
pertenece; evala la flexibilidad operacional, costos de reparacin-mantenimiento y
confiabilidad. Esta caracterstica puede ubicarse en bandas (alta, media y baja).
Mientras no seamos capaces de [Apuntes de clases]
encontrar la causa raz del
problema, no podremos ver ms all Desde el punto de vista matemtico la criticidad se puede expresar como el producto
de la punta del iceberg de la Frecuencia por la Consecuencia, donde la frecuencia est asociada al nmero de
eventos o fallas que presenta el sistema o proceso evaluado y , la consecuencia est
Annimo referida con: el impacto y flexibilidad operacional, los costos de reparacin y los
impactos en seguridad y ambiente.
[ Petrleos de Venezuela, S. A. PDVSA, R. Huerta Mendoza. El anlisis de criticidad, una metodologa para
mejorar la confiabilidad operacional ]

Marcelo Hinojosa T. 43 Marcelo Hinojosa T. 45

Definiciones de Anlisis de Criticidad

Metodologa que permite jerarquizar plantas, sistemas, procesos, instalaciones Expresin matemtica de la Criticidad Aplicaciones del Anlisis de Criticidad
o equipos en funcin del impacto global que generan en el negocio, con el fin de
facilitar la toma de decisiones acertada y efectiva
Desde el punto de vista matemtico y en forma general se Priorizar planes y programas de mantenimiento
[Universidad Politcnica de Valencia, Prof. D. Luis Amendola. Anlisis de Criticidad Operacional ]
puede expresar la criticidad de la siguiente manera: Disear una efectiva estrategia de mejora de la
Procedimiento mediante el cual se ranquea cada modo de falla potencial de
confiabilidad operacional en un sistema complejo.
Establecer prioridades en la asignacin de recursos
acuerdo a la influencia combinada en severidad y probabilidad de ocurrencia
[Department of Defense, United States of America. MILITARY ESTANDAR MIL STD 1629A.
Criticidad Frecuencia * Consecuencia (mejoras, stocks de materiales y repuestos, proyectos,
Procedures for performing a Failure Mode, Effects and Criticality Analysis. Noviembre 1980 ]
formacin del personal, etc.)
Tcnica que permite identificar las reas sobre las cuales se tendra un mayor Determinar el impacto de los activos en el negocio
Donde: que permita disear alguna lnea de su plan
impacto para realizar una mejora de la confiabilidad operacional
[The Woodhouse Partnership Limited, Inglaterra. Haciendo que el RCM trabaje para su empresa ] FRECUENCIA es la probabilidad de falla o de la aparicin estratgico de creacin de valor.
Mtodo que sirve de instrumento de ayuda en la determinacin de la jerarqua
del evento evaluado Parte del Failure Mode, Effects and Criticality
de procesos, sistemas y equipos de una planta compleja, permitiendo subdividir CONSECUENCIA es la severidad del impacto ocasionado Analysis (FMECA = MFEAC = Anlisis de los Modos de
los elementos en secciones que puedan ser manejadas de manera controlada y que se evala siempre en trminos sistmicos. Fallo, Efectos y Criticidad).
auditable Parte del Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad
[ Petrleos de Venezuela, S. A. PDVSA, R. Huerta Mendoza. El anlisis de criticidad, una
(Reliability Centered Maintenance = RCM)
metodologa para mejorar la confiabilidad operacional ]
Marcelo Hinojosa T. 46 Marcelo Hinojosa T. 47 Marcelo Hinojosa T. 48

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Ejemplo de Anlisis de Criticidad Ejemplo de Anlisis de Criticidad

PARMETRO PUNTAJE

Etapas para el Anlisis de Criticidad Frecuencia de falla (todo tipo de falla)

No ms de 1 por ao
Entre 2 y 12 por ao
1
2 Parmetros de evaluacin y
Definir el alcance y el propsito del
Entre 13 y 52 por ao 3
Ms de 52 por ao (ms de una interrupcin semanal) 4 expresin matemtica
anlisis Capacidad de produccin
0 - 100 barriles / da 1
Resultados obtenidos
101 - 1000 barriles / da 2
Establecer los parmetros o criterios 1,001 - 5,000 barriles / da 4

Criticidad ( IP * CP TMPR ) CR IA IS * F
5,001 - 10,000 barriles / da 6

de evaluacin 10,001 - 20,000 barriles / da

Ms de 20,000 barriles / da
9
12

Determinar los tipos de eventos Tiempo promedio para reparar (TMPR)

Menos de 4 horas 1

indeseados y su frecuencia Entre 4 y 8 horas

Ms de 8 hasta 24 horas
Ms de 24 horas
2
4
6
Donde:
probabilidad de ocurrencia Impacto en Produccin (por falla)
IP = Impacto en Produccin por fallo
CP = Capacidad de produccin
Disear el mtodo de evaluacin que
No afecta a la produccin 0,05
25% de impacto 0,30 TMPR = Tiempo Medio Para Reparar
CR = Costo de Reparacin
50% de impacto 0,50
permita jerarquizar los sistemas objeto 75% de impacto
La impacta totalmente
0,80
1,00 IA = Impacto al Ambiente
del anlisis. Costo de reparacin IS = Impacto a la Seguridad
Menos de 25 M$ 3
F = Frecuencia del fallo
Realizar la evaluacin Entre 26 y 50 M$
Entre 51 y 100 M$
5
10

Definir las agrupaciones de activos de

Ms de 100 M$ 25

Impacto en la seguridad personal (cualquier tipo de daos, heridas, fatalidad)

criticidad alta, media y baja S

No
35
0

Impacto ambiental (daos a terceros, fuera de la instalacin

S 30
No 0
Marcelo Hinojosa T. 49 Marcelo Hinojosa T. 50 Marcelo Hinojosa T. 51

Ejemplo de Anlisis de Criticidad

Grficos de bandas de criticidad

Marcelo Hinojosa T. 52