PROPUESTA DE MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE ELABORACION DE

AGUJEROS TIPO RANURAS SLOT EN LA EMPRESA TECNIJOTA S.A.S

ARELYS BALLESTEROS IGUARN

ALDAIR JOS CARRILLO TERN
ELIETH NATALY HERRERA CAMARGO

UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO

FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERA DE MTODOS Y TIEMPOS
INGENIERA INDUSTRIAL
BARRANQUILLA
2017
PROPUESTA DE MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE ELABORACION DE
AGUJEROS TIPO RANURAS SLOT EN LA EMPRESA TECNIJOTA S.A.S

ARELYS BALLESTEROS IGUARN

ALDAIR JOS CARRILLO TERN
ELIETH NATALY HERRERA CAMARGO

Anteproyecto

Ingeniera Astrid Mara Del Castillo Charris

UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO

FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERA DE MTODOS Y TIEMPOS
INGENIERA INDUSTRIAL
BARRANQUILLA
2017
 CONTENIDO

pg.

INTRODUCCIN 5
1. PRESENTACIN DE LA EMPRESA 6
1.1. SECTOR ECONMICO 6
1.2. RAZN SOCIAL 6
1.3. DIRECCIN 6
1.4. MISIN 7
1.5. VISIN 7
1.6. VALORES 7
1.7. POLTICAS DE CALIDAD 8
1.8. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL 8
2. DIAGNOSTICO EMPRESARIAL 9
2.1. ANLISIS FODA 9
2.2. CULTURA ORGANIZACIONAL 9
2.2.1. Clima organizacional 9
2.3. ANLISIS DE LOS FACTORES DE PRODUCCIN 10
2.3.1. Producto 10
2.3.1.1. Vlvulas 10
2.3.2. Planta 10
2.3.3. Procesos 11
2.3.4. Programa 11
2.3.4.1. Maquinaria y materia prima 11
2.3.4.2. Produccin 11
2.3.4.3. Mantenimiento 11
2.3.4.4. Almacenamiento 11
2.3.4.5. Pagos 12
2.3.5. Personal 12
3. FORMULACIN DEL PROBLEMA 13
3.1. DESCRIPCIN 13
3.2. PLANTEAMIENTO 13
4. OBJETIVOS 14
4.1. OBJETIVO GENERAL 14
4.2. OBJETIVOS ESPECFICOS 14
5. JUSTIFICACIN 15

3
6. DELIMITACIN 16
6.1. DELIMITACIN TERICA 16
6.2. DELIMITACIN ESPACIAL 16
6.3. DELIMITACIN TEMPORAL 16
7. MARCO REFERENCIAL 17
7.1. MARCO TERICO 17
7.1.1. Estudio de mtodos 17
7.1.2. Estudio de tiempos 17
7.1.4. Tcnicas de estudio de mtodos y tiempos 18
7.2. MARCO HISTRICO 19
7.3. MARCO LEGAL 20
7.4. ESTADO DEL ARTE 20
8. MARCO METODOLGICO 21
8.1. TIPO DE INVESTIGACIN 21
8.2. POBLACIN Y MUESTRA 21
8.3. INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS 21
8.4. FASES DEL PROYECTO 22
9. RECURSOS 24
9.1. HUMANO 24
9.2. FSICOS 24
9.3. TCNICO 24
9.4. FINANCIERO 24
10. CRONOGRAMA 25
11. ESTUDIO DE MTODOS 26
11.1. SELECCIN DEL PROCESO 26
11.2. RECOPILACIN DE LA INFORMACIN DEL PROCESO 27
11.2.1. Descripcin del proceso 27
11.2.1.1. Operacin de ranurado recto 28
11.2.1.2. Fresadora 28
11.3. ANALISIS DEL PROCESO 28
11.3.1. Cursograma analtico 29
11.3.2. Estudio de tiempos 31
11.3.2.1. Tiempo normal 32
11.3.2.2. Tiempo estndar 32
12. DESCRIPCIN DEL MTODO PROPUESTO 34
CONCLUSION 35
RECOMENDACIONES 36
BIBLIOGRAFA 37

4
 INTRODUCCIN

Las empresas estn inmersas en el ambiente de competitividad, en el cual, aquella

empresa capaz de entregar los productos requeridos a un costo justo y el menor
tiempo posible es quien el cliente elige. Debido a esto las empresas usan varias
herramientas para mejorar continuamente en los aspectos necesarios involucrados
en mejora de tiempos y costos logrando aumentar su competitividad conservando y
ganando clientes. Una de estas herramientas son la aplicacin del estudio de
mtodos y tiempos.
Existen muchos factores por medio de los cuales se ve afectada la produccin;
malas especificaciones del producto, reproceso y mala administracin de los
recursos elevan costos dentro del proceso de produccin en las empresas. Analizar
y estudiar los factores contribuye a la mejora productiva del proceso, convirtindolo
en eficiente y ptimo, por lo que es esencial que las empresas inicien el establecer
y crear una programacin de todas las actividades generada de acuerdo con una
orden especifica.
Basado en los anterior se realiza un estudio de mtodos y tiempos dentro de los
parmetros adecuados y determinando los tiempos estndar, basado en la actividad
repetitiva del proceso entregando a Tecnijota S.A.S.

5
 1. PRESENTACIN DE LA EMPRESA

Empresa dedicada al diseo, asesora y montaje en el campo de las ingenieras

mecnica, haciendo especial nfasis en el diseo, fabricacin, montaje, reparacin
y mantenimiento de maquinaria industrial, as como de partes y repuestos para las
mismas.

Figura 1. Logotipo Tecnijota S.A.S

Autores.

1.1. SECTOR ECONMICO

Segundo sector (industrial)

1.2. RAZN SOCIAL

El taller metalmecnico se encuentra inscrita en el registro mercantil bajo el nombre
de Tecnijota S.A.S. con nmero de identificacin tributario 800241289-7.

1.3. DIRECCIN
Tecnijota S.A.S. se ubica en la regin caribe, con una nica sede en la ciudad de
Barranquilla.
Direccin: Calle 75 N 70-11
Telfono: (57) (5) 3685205
Celular: (57) 300403801

6
 Figura 2. Domicilio Tecnijota S.A.S

Autores, Google Imgenes.

1.4. MISIN
Tecnijota S.A.S. Empresa dedicada al diseo, asesora y montaje en el campo de
las ingenieras mecnica e industrial, haciendo especial nfasis en el diseo,
fabricacin, montaje, reparacin y mantenimiento de maquinaria industrial; as como
partes y repuestos para las mismas; brindamos asesora tcnica oportuna confiable
y pertinente, contamos con personal capacitado y maquinaria adecuada para lograr
satisfacer las necesidades de nuestros clientes, al ofrecer productos y servicios
especializados y de alta calidad. Consiguiendo as su posicionamiento en la
industria local, regional y nacional.

1.5. VISIN
Seremos una compaa lder en nuestro ramo en trminos de calidad y
cumplimiento en la produccin y entrega oportuna de los proyectos contratados ,
siendo esta la mayor cualidad por la cual somos y seguiremos siendo reconocidos
como uno de los mejores en nuestro campo, en un ambiente que promueve el
trabajo en equipo, el mejoramiento continuo y bienestar de nuestros trabajadores,
con una actitud proactiva encaminada hacia la solucin de las necesidades de
nuestros clientes, comunidad y ambiente.

1.6. VALORES
Lideramos con ejemplo
Trabajamos en equipo
Respetamos a la persona
Analizamos los hechos y brindamos nuestra opinin
Nos comunicamos abierta y honestamente

7
1.7. POLTICAS DE CALIDAD
Tecnijota S.A.S. Se compromete a cumplir con los requisitos de calidad solicitados
por los clientes, respetando las mejores prcticas de ingeniera mecnica e
industrial reconocida. La empresa se compromete a brindar un excelente y oportuno
servicio de apoyo e informacin, en la fabricacin e innovacin de productos,
ofreciendo precios competitivos con una alta calidad en el mercado nacional.
Se garantiza la integridad de los productos y servicios hasta su entrega, cuidando
que la logstica responda a las necesidades y requerimientos de cada cliente.
Basado en los siguientes aspectos:
Productos y servicios conforme a los alcances y especificaciones pactadas.
Seguimiento y control para lograr el cumplimiento de las fechas de entrega.
Servicio oportuno y eficiente.
Desarrollo de nuevos productos y servicios con buenas prcticas de ingeniera.

1.8. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

Figura 3. Organigrama de Tecnijota S.A.S

Autores.

8
 2. DIAGNOSTICO EMPRESARIAL

2.1. ANLISIS FODA

Tabla 1. Matriz Foda TECNIJOTA S.A.S

FORTALEZA DEBILIDADES
F1. Calidad en cada producto D1. Tiempos de entrega.
elaborado. D2. Falta de personal.
F2. Posee personal tcnico capacitado. D3. No existe mantenimiento
F3. La infraestructura apta para la preventivo
elaboracin de los trabajos.
F4. Ubicacin cerca de las principales
industrias.
F5. Buena disposicin para con los
clientes.
OPORTUNIDADES AMENAZAS
O1. Mejora de maquinaria. A1. Proveedores que entreguen tarde
O2. Fabricacin los materiales.
O3. Posibilidad de expansin, A2. Competencia desleal.
comprando y mejorando ms
maquinas.
Autores.

2.2. CULTURA ORGANIZACIONAL

La cultura organizacional de TECNIJOTA S.A.S. posee una filosofa de

comunicacin, aprendizaje continuo, se trabaja en equipo y se lidera con el ejemplo,
los trabajadores aportan ideas y aplicaciones tcnicas.
La empresa resalta su preocupacin por entregar un servicio oportuno y de alta
calidad a sus clientes, se fomenta entres su equipo de trabajo la garanta que se le
debe dar a todos estos, pues su enfoque es dejar huella con su calidad en cada
trabajo. Es importante la integridad del equipo de trabajo, siempre debe existir
respeto entre los empleados independientemente del nivel jerrquico y es esencial
el cumplimiento de normas y polticas dentro de la empresa.
2.2.1. Clima organizacional. En la empresa Tecnijota S.A.S. se percibe un clima
laboral participativo, tiene confianza en sus empleados. Las decisiones se toman en
la cima de la jerarqua organizacional, pero se permite a los subordinados que
tomen decisiones especficas en los niveles inferiores. El clima es bastante
dinmico basando su administracin en los objetivos por alcanzar.

9
2.3. ANLISIS DE LOS FACTORES DE PRODUCCIN

2.3.1. Producto. La empresa Tecnijota S.A.S se caracteriza por ser una empresa
metalmecnica dedicada a la elaboracin de distintas referencias de productos. Sin
embargo, de todas estas, existen unas ms solicitadas que otras tales como
vlvulas, piones, engranajes, portacuchillas, toma muestras, y ejes cardanes. A
continuacin, se trabajar con aquella que representa mayores retrasos en los
tiempos de entrega.

2.3.1.1. Vlvulas. Son aparatos mecnicos o electromecnicos, cuya funcin es la

apertura y cierre (ON-OFF) y regulacin de flujo, pudiendo ser este, liquido, vapor o
lquidos con slidos en suspensin. El buen funcionamiento de un sistema de
caeras depende en gran parte de la eleccin adecuada y de la ubicacin de las
vlvulas que controlan y regulan la circulacin de los fluidos en la instalacin.1

Figura 4. Vlvula hidrante tipo acople.

Autores.

2.3.2. Planta. Tecnijota S.A.S tiene una planta fsica como nica y principal sede,
en la ciudad de Barranquilla. Esta es propia, y es aqu donde se realizan todos los
procesos de fabricacin. Est dentro de la categora de mediana empresa. Cuenta
con 3 fresadoras, 1 taladro automtico, 1 sierra industrial, 4 tornos, de los cuales
uno est descompuesto y el otro en mantenimiento. Ests maquinas se encuentran
agrupadas de acuerdo con la funcin que realizan y cumpliendo con el principio de
mnima distancia recorrida. La siguiente, es la distribucin actual de la empresa.

1
http://www.valvulasindustriales.com/product.php?categoryID=71

10
 Figura 5. Distribucin de equipos en la planta Tecnijota S.A.S

Autores.

2.3.3. Procesos. La empresa se caracteriza por realizar muchos procedimientos de

mecanizado. Para efectos del estudio en curso, se tomar en cuenta el proceso de
elaboracin de agujeros tipo ranuras slot en las vlvulas. Este es un tipo de proceso
semiautomtico e industrial, pues se da la intervencin tanto del operario en la
preparacin de la mquina, como la intervencin de la fresadora en el ranurado, as
mismo, se est haciendo una modificacin del producto.

2.3.4. Programa. La empresa se dedica a la produccin de productos por pedido.

2.3.4.1. Maquinaria y materia prima. Dependen del proyecto a realizar. La compra

de materias primas (cuando es requerido) se realiza a un solo proveedor. Cuando
este proveedor no puede cumplir con la demanda de la empresa, la produccin se
ve afectada por falta de proveedores que suministren materia prima con las mismas
caractersticas que su proveedor principal.

2.3.4.2. Produccin. No existe un plan de fabricacin hasta el da en que un cliente

hace la orden.

2.3.4.3. Mantenimiento. No existe un plan para el mantenimiento, esto tambin

afecta en gran medida la produccin, ya que cuando una maquina falla, se
desperdicia el tiempo que necesita su reparacin.

2.3.4.4. Almacenamiento. El almacenaje est destinado para las materias primas

restantes en un proceso de produccin.

11
2.3.4.5. Pagos. El flujo de efectivo depende de los pedidos a corto plazo que son
solicitados, pues los pagos son 50/50, permitiendo tener capital de trabajo
disponible. Sin embargo, este dinero no es suficiente en algunas ocasiones,
consecuencia de los pagos realizados a los empleados (semanalmente) haciendo
que la compaa recurra a prstamos para suplir la compra de materiales que
requieren los pedidos.

2.3.5. Personal. Los operarios que manejan las fresadoras en la empresa Tecnijotas
S.A.S. son tcnicos en fabricacin de piezas metalmecnicas con competencias de
efectuar en procesos metalmecnicos mediciones, basados en los parmetros de
la operacin y fabricar piezas mediante procesos de mecanizado por arranque de
viruta.

12
 3. FORMULACIN DEL PROBLEMA

3.1. DESCRIPCIN

El proceso de mecanizado consigue el cambio de una pieza o barra de metal que a

travs de la eliminacin de diferentes partes del material tiene la pieza en el diseo
que necesita. El mtodo empleado arranque de viruta se emplea usualmente.
En la industria metalmecnica durante aos, han sido utilizados de manera activa
los procesos para remocin del material por accin de una herramienta, como
torneado, fresado y taladrado. Lo que en Colombia contribuye en los mejoramientos
de los tiempos de produccin en el sector industrial.
En la empresa de mecanizado, las piezas son el resultado de un proceso de
fabricacin que conforma varias operaciones mediante la eliminacin de material, la
elaboracin de estas piezas al no ser la misma, no pertenecen a una lnea de
produccin nica, el diseo de las piezas responde a necesidades especficas de
compaas que lo solicitan, ya sea desde la elaboracin de su diseo o la
construccin del diseo que ellos mismos han creado.

3.2. PLANTEAMIENTO

Cul es la estrategia efectiva para mejorar el proceso de elaboracin de agujeros

tipo ranuras slot de vlvulas en el taller de mecanizado Tecnijota?

13
 4. OBJETIVOS

4.1. OBJETIVO GENERAL

Realizar un estudio de mtodos y tiempos en el proceso de fabricacin y entrega de
las piezas elaboradas por Tecnijota S.A.S, y disear una propuesta que contribuya
al mejoramiento de tiempos con la implementacin y seguimiento de la
estandarizacin de tiempos y procesos.

4.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

4.2.1. Identificar las causas especficas que generan prdidas de tiempo en los
procesos.
4.2.2. Realizar un control de los tiempos de trabajo para determinar el tiempo
estndar que se debe emplear en los procesos.
4.2.3. Mejorar el cumplimiento de fechas de entrega del producto terminado a los
clientes.
4.2.4. Analizar los factores de fabricacin, piezas elaboradas, planta, procesos,
programa y personal a travs de la observacin directa.
4.2.5. Realizar un anlisis de las condiciones de trabajo.
4.2.6. Aplicar formatos de recoleccin de datos para llevar un seguimiento a los
trabajadores, para que estos controles nos permitan generar posibles soluciones.

14
 5. JUSTIFICACIN

Hoy en da, gracias al avance de los estudios en cuanto a tecnologa y los cambios
de mercado, las empresas de todos los sectores siempre deben estar en busca de
nuevas maneras de mejorar y ser competitivas dentro del mercado; mostrar
ganancias a los inversionistas es una de las cosas ms importantes, pero mantener
la mejora a travs del tiempo significa prolongar la ganancia, para una empresa del
sector industrial tener un posicionamiento en el mercado es clave mantener las
ventas y no caer en perdida lo trae consigo retos como la puntualidad en la entrega,
amabilidad con el cliente y calidad en el servicio.
Los estudios de mtodos y tiempos internacionalmente aplicados tienen como
objetivo general el analizar las tareas realizadas dentro de una empresa, estos se
utilizan especialmente en entornos industriales para controlar y estandarizar
tiempos de fabricacin. Al ingresar por primera vez a la empresa XX los registros
indican que se presentan retrasos promedio de una semana por cada pedido, y esto
tarde o temprano trae perdidas a la empresa que aunque a corto plazo se ven como
pequeas se multiplicarn proporcionalmente con el tiempo; Se propondrn
alternativas a la realizacin de procesos dentro de la empresa que ayuden con el
mejoramiento en los tiempo de entrega a los clientes, con el fin no solo de cumplir
con la tareas pendientes sino tambin con miras a mejorar como organizacin
dentro del campo de la fabricacin de partes repuesto de mquinas industriales.
Describiendo las posibles soluciones para la problemtica de la demora en la
entrega de los pedidos en la empresa podemos tener la asignacin mejorada de
tareas dependiente a factores como urgencia, importancia del cliente, tamao del
pedido y otras; se puede recurrir al estudio de los proveedores y a nuevos contratos
que ayuden con la entrega ms rpida de insumos para de esta manera disminuir
los plazos de entrega; otra posible solucin dentro de este anlisis es la propuesta
de mejoramiento en cuanto al recurso humano de la empresa, un estudio en las
actividades que realiza cada uno y anlisis en los tiempos que se necesitan para
realizar la actividad.
Las propuestas de posibles soluciones se entregarn a la empresa TECNIJOTA
S.A.S y a los interesados con el fin de que sean puestos en marcha dentro de la
organizacin

15
 6. DELIMITACIN

6.1. DELIMITACIN TERICA

Gracias a los conocimientos obtenidos dentro de la asignatura de Mtodos Y
Tiempos dictada en la UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO manejaremos los estudios
de mtodos, los estudios de tiempos y estudios de movimientos, conceptos como el
principio de Pareto y productividad tambin sern aplicados aqu, adems se
aplicarn conceptos de otros campos como la administracin y el anlisis o matiz
FODA.

6.2. DELIMITACIN ESPACIAL

Los estudios por realizar se harn en la empresa TECNIJOTA S.A.S ubicada en la
calle 75#70-11 en la ciudad de Barranquilla, Colombia. Lugar donde se encuentra
el proceso completo diseo, fabricacin montaje reparacin y mantenimiento de
maquinaria industrial y partes metal mecnicas.

6.3. DELIMITACIN TEMPORAL

El estudio se lleva a cabo en los meses de septiembre y octubre del ao 2017, con
visitas a la empresa especialmente los mircoles en la maana.

16
 7. MARCO REFERENCIAL

7.1. MARCO TERICO

7.1.1. Estudio de mtodos

El Estudio o Ingeniera de Mtodos es una de las tcnicas ms importantes del
estudio del trabajo, basada en el registro y examen crtico sistemtico de la
metodologa existente y proyectada que se utiliza para llevar a cabo un trabajo u
operacin. El objetivo fundamental del estudio de mtodos es el aplicar mtodos
ms sencillos y eficientes para de esta manera, aumentar la productividad de
cualquier sistema productivo.
El estudio de mtodos consta de siete etapas fundamentales2:
7.1.1.1. Seleccionar. Se selecciona como primera instancia el trabajo a estudiar,
teniendo en cuenta consideraciones econmicas, de tipo tcnico y reacciones
humanas.
7.1.1.2. Registrar. Se registra toda la informacin referente al mtodo actual
utilizando diagramas de procesos sinpticos, analticos y de recorrido.
7.1.1.3. Examinar. Se examina crticamente lo registrado con la tcnica del
interrogatorio con preguntas preliminares a la operacin completa.
7.1.1.4. Idear. Se idea el mtodo propuesto con la ayuda de la tcnica del
interrogatorio en la cual se formulan y se resuelven preguntas de fondo a la
operacin completa.
7.1.1.5. Definir. Se define el nuevo mtodo propuesto, haciendo uso de diagramas
de procesos sinpticos, analticos y de recorrido.
7.1.1.6. Implantar. Se implanta el nuevo mtodo con la participacin de la mano de
obra y las relaciones humanas.
7.1.1.7. Mantener. Se mantiene y se hace uso el nuevo proyecto realizando
inspecciones regularmente.

7.1.2. Estudio de tiempos

El Estudio de Tiempos es una tcnica de medicin del trabajo empleada para
registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una
tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a
fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea segn una norma de
ejecucin preestablecida.

2 SALAZAR, L. Bryan. Ingeniera de Mtodos. Colombia. Obtenido de: www.ingenieraindustrialonline.com

17
Para realizar un estudio de tiempos se deben compaginar las mejores tcnicas y
habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente relacin hombre-mquina. Una
vez que se establece un mtodo, la responsabilidad de determinar el tiempo
requerido para fabricar el producto queda dentro del alcance de este trabajo.
Tambin est incluida la responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas o
estndares predeterminados, y de que los trabajadores sean retribuidos
adecuadamente segn su rendimiento. Estas medidas incluyen tambin la
definicin del problema en relacin con el costo esperado, la reparacin del trabajo
en diversas operaciones, el anlisis de cada una de stas para determinar los
procedimientos de manufactura ms econmicos segn la produccin considerada,
la utilizacin de los tiempos apropiados y, finalmente, las acciones necesarias para
asegurar que el mtodo prescrito sea puesto en operacin cabalmente3.
7.1.2.1. Tiempos Estndar. Es el patrn que mide el tiempo requerido para terminar
una unidad de trabajo, usando mtodos y equipos estndar, por un trabajador que
posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda
mantener da tras da, incluyendo sntomas de fatiga.
7.1.3. Estudio de movimientos. El estudio de movimientos antecede al
establecimiento de los estndares de tiempo, este es un anlisis detallado del
mtodo del trabajo.
7.1.3.1. Estudio de micro movimientos. El estudio de micro movimientos es el ms
conocido y en el que mayor tiempo se invierte, se examina el segmento ms
pequeo de cada trabajo. Desglosando el trabajo en movimientos como alcanzar,
mover, tomar colocar y alinear
7.1.3.2. Estudio de macro movimientos. El estudio de los macro movimientos
corresponde a los aspectos generales de la operacin de la planta o de una lnea
de produccin, como operacin, transporte, inspeccin, detenciones o demoras y
almacenamientos.

7.1.4. Tcnicas de estudio de mtodos y tiempos

7.1.4.1. Tcnicas directas es la observacin personal y continua de un proceso con

el objetivo de medir su duracin utilizando un instrumento de precisin.

3 PORTILLO, Mara. Estudio de Tiempos, 2002. Obtenido de: www.monografas.com

18
7.1.4.2. Tcnicas indirectas en ellas el anlisis no se realiza sobre el trabajo en
tiempo real si no que puede construirse a partir de datos existentes, es decir, con la
utilizacin o elaboracin previa de una lista de tareas mnimas requeridas para
fabricar una pieza, acorde a los tiempos promedios del sector o la industria.

7.2. MARCO HISTRICO

La manufactura (del latn manus mano-; factus hacer-) tuvo su primer gran auge,
y surge como una tcnica en s, con el florecimiento de la civilizacin romana,
fundamentalmente por la produccin en masa y la divisin del trabajo, tanto en la
produccin de textiles, cermica y vidrio, como en minera y metalurgia. Con la cada
del Imperio Romano, esta organizacin se pierde al igual que muchas de las
tcnicas de produccin. El trabajo se organiza alrededor de la familia y los mtodos
son transmitidos del artesano a sus aprendices.
Durante la Edad Media el desarrollo de nuevas tcnicas de produccin fue casi nulo
y no fue sino hasta el Renacimiento cuando volvieron a reactivarse, fortalecindose
de manera decidida con la primera Revolucin Industrial a fines del siglo XVIII. Se
considera que el concepto moderno de la manufactura surge alrededor de 1780 con
la Revolucin Industrial britnica, expandindose a partir de entonces a toda la
Europa Continental, luego a Amrica del Norte y finalmente al resto del mundo. La
manufactura se ha convertido en una porcin inmensa de la economa del mundo
moderno. Segn algunos economistas, la fabricacin es un sector que produce
riqueza en una economa, mientras que el sector servicios representa el consumo
de la riqueza.
Durante los siglos XIX y XX, el diseo de nuevos mtodos y procesos fue incesante,
lo que se ha traducido en un notable aumento de la productividad y por tanto del
nivel de vida de la poblacin. Dentro de este perodo destaca el concepto de
manufactura intercambiable, desarrollado por Eli Whitney [1765-1825] a principios
del siglo XIX; el ensamble en lnea puesto en prctica por H. Ford [1863-1947] al
inicio del siglo XX y la introduccin de la informtica en la manufactura a travs de
los sistemas CAD/CAM, los cuales a la fecha han madurado generando una nueva
revolucin en las manufacturas. En la actualidad, los esfuerzos se orientan, ms
que a la produccin en serie de un bien, a la produccin personalizada; esto es ms
que adecuarse a lo que existe en el mercado, la idea es que se pueda obtener un
producto adecuado a las necesidades de cada cliente, esto desde luego en forma
gil y competitiva. Por otra parte, en los ltimos aos se ha dado particular
importancia al reciclado, a la eliminacin de subproductos contaminantes, a la
minimizacin en el consumo de energa y de recursos (renovables y no renovables),

19
a la generacin de gases invernadero y, en consecuencia, a la bsqueda de la
produccin en armona con la naturaleza o manufactura sustentable 4

7.3. MARCO LEGAL

7.3.1. Ley 1258 de 2008 establece las disposiciones para la creacin de una
empresa de Sociedad por Acciones simplificadas.
7.3.2. Resolucin 2646 de 2008 por la cual se establecen disposiciones y se
definen responsabilidades para la identificacin, evaluacin, prevencin,
intervencin y monitoreo permanente de la exposicin a factores de riesgo
psicosocial en el trabajo.
7.3.3. Decreto 2811 de 1974 Cdigo Nacional de Recursos Naturales Renovables
y de proteccin del medio ambiente.
7.3.4. Decreto 2981 de 2013 hace referencia a la gestin integral de residuos
slidos.

7.4. ESTADO DEL ARTE

A continuacin, se presenta un proyecto que sirve como referencia a la hora de

hacer este proyecto de investigacin
Ttulo: Estudio de mtodos y tiempos en la planta de produccin de la empresa
Metales y Derivados S. A
Autor: Elkin Javier Ustate Pacheco
Fecha: diciembre de 2007
Con este trabajo, se realiz un estudio para el aprovechamiento de los recursos
existentes de mano de obra, equipos, materia prima y material, partiendo de un
estudio de mtodos y tiempos hasta el anlisis de la distribucin fsica de la planta
de la empresa C.I Metales y Derivados S.A. Al realizar un anlisis de la distribucin
actual de la planta, se presentan propuestas con el fin de realizar mejoras para
obtener un mejor flujo de los materiales y personas, se muestra el ahorro en el
recorrido de materiales y por consiguiente un menor desperdicio de tiempos
improductivos en la planta, con esta propuesta se trata de obtener una mayor
eficiencia de la produccin y el flujo ms continuo del material.

4
UNAM. Introduccin a los procesos de manufactura. Disponible en:
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/2548/04-MPM-Cap1-Final.pdf?sequence=4

20
 8. MARCO METODOLGICO

8.1. TIPO DE INVESTIGACIN

La presente investigacin es de tipo prctica acadmica, pues su finalidad es

desarrollar y aplicar todos los conocimientos adquiridos en la ctedra Ingeniera de
Mtodos y Tiempos.

8.2. POBLACIN Y MUESTRA

El estudio se realizar dentro de la empresa Tecnijota S.A.S, teniendo en cuenta

como poblacin a analizar, todas las reas de la empresa en conjunto con los
operarios y mquinas que hacen parte del proceso productivo.

8.3. INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS

8.3.1. Tcnicas de recoleccin de datos. Las tcnicas usadas a la hora de

desarrollar la presente investigacin se basan en la observacin directa de los
procesos e la empresa y consisten en entrevistas con los trabajadores de la
empresa, as como tambin reuniones con el personal administrativo en las cuales
se contestarn preguntas acerca de la parte humana de la empresa y tambin de
las deficiencias en los procesos que se desarrollan en la misma.

8.3.2. Instrumentos que permiten la recopilacin de informacin. Para llevar a cabo

el proyecto investigativo se hace necesario contar con una serie de elementos que
faciliten la recoleccin de datos que apoyarn la investigacin, los cuales consisten
en: lpiz, papel, cronmetro de celulares, cmara de video, cuaderno de apuntes,
impresiones y herramientas informticas y tecnolgicas.

21
8.4. FASES DEL PROYECTO5

La presente investigacin se realiza con la colaboracin de un director del proyecto,

estudiantes, personal administrativo y operativo de la empresa elegida para hacer
el estudio de trabajo. Por esta razn, se hace necesario coordinar las actividades
que ayudarn a la consecucin de los objetivos del trabajo utilizando en cada una
de las etapas de la investigacin, los diferentes recursos que se tienen a disposicin
de tal manera que permita el desarrollo fluido de la misma y la culminacin total de
la evaluacin de cada uno de los aspectos que conciernan, para generar un informe
final que presente una propuesta de mejoramiento adecuada y acorde a las
capacidades de la empresa estudiada. De esta manera, se plantean las fases del
proyecto:
8.4.1. Inicio. El inicio del proyecto est definido por la descripcin de los aspectos
que deben estudiarse mediante el proyecto y la base terica sobre la que estar
sustentado. De igual manera se establece el grupo de trabajo y el director del
proyecto para tener claro el aspecto de recurso humano y los otros tipos de recursos
que sern necesarios a partir de esto. En este caso, la ctedra de Ingeniera de
Mtodos y Tiempos constituye la fuente de los conocimientos tericos que
permitirn aplicar el estudio a la empresa designada. Las actividades por realizar:

8.4.1.1. Descripcin del trabajo a realizar.

8.4.1.2. Designacin y conformacin del grupo de trabajo.
8.4.1.3. El director del proyecto ser el docente que dicta la ctedra de ingeniera
de mtodos y tiempos Mara Astrid del Castillo.

8.4.2. Planificacin. En esta etapa se realizan actividades que permitan llevar a cabo
el proyecto en su totalidad. En primer lugar, debe definirse la empresa que ser el
objeto de estudio del trabajo, teniendo en cuenta que el objetivo es lograr la
optimizacin de un proceso dentro de dicha empresa mediante el uso de tcnicas
de estudio de mtodos y tiempos. En esta etapa tambin debe designarse un
calendario con objetivos especficos para alcanzar, as como la puesta en marcha
de un cronograma de actividades para monitorear el avance de la investigacin y el
cumplimiento de las metas que se haya propuesto. Las actividades:
8.4.2.1. Bsqueda de la empresa a estudiar.
8.4.2.2. Establecimiento de un cronograma.
8.4.2.3. Definicin de los objetivos del trabajo.
8.4.2.4. Delimitacin del alcance del proyecto.
8.4.2.5. Primera visita a la empresa escogida.
8.4.2.6. Clasificacin de la informacin recolectada.
8.4.2.7. Realizacin del diagnstico y planteamiento del problema.
8.4.2.8. Entrega del anteproyecto.

5
Ariza et al. Propuesta de mejoramiento del manejo de las actividades internas de la Comercializadora
Crnica Frigorodeo Barranquilla. 2016

22
8.4.3. Ejecucin y monitorizacin. Esta etapa corresponde a la parte prctica de
proyecto, donde se realizan las actividades de estudio minucioso del caso y se
plantean soluciones a los problemas encontrados en la fase anterior. Adems de la
parte prctica, se debe hacer un estudio de la empresa como un todo para conocer
la dinmica que sta maneja y los aspectos fundamentales de la organizacin. El
aspecto de monitoreo corresponde a la comunicacin de los avances y problemas
encontrados con el director del proyecto, para as mantener una cadena de
informacin que permita la resolucin de problemas encontrados. Las actividades:
8.4.3.1. Visitas a la empresa para realizar el estudio.
8.4.3.2. Medicin de tiempos o estudio de mtodos que permitan solucionar el
problema planteado.
8.4.3.3. Tabulacin u organizacin de la informacin recolectada.
8.4.3.4. Planteamiento de la solucin encontrada para el problema mediante las
herramientas de mtodos y tiempos.

8.4.4. Cierre del proyecto. Despus de realizado el estudio y solucionado el

problema inicialmente planteado, debe registrarse en forma de informe la solucin
y las conclusiones con el objetivo de oficializar el fin del proyecto y evaluar el xito
del mismo. Las actividades:
8.4.4.1. Redaccin y entrega del informe final del proyecto.
8.4.4.2. Retroalimentacin del director y del personal de la empresa.
8.4.4.3. Determinacin del xito del proyecto.

23
 9. RECURSOS

Los recursos son los elementos disponibles para la realizacin del estudio de
mtodos y tiempos en la empresa TECNIJOTA S.A.S

9.1. HUMANO
Son las personas involucradas en el estudio. nuestro recurso humano son los
estudiantes encargados del proyecto; los directivos y trabajadores que se ponen a
disponibilidad para dar informacin y permitir el ingreso a la empresa; la docente de
nuestra asignatura, encargada de darnos la gua para la obtencin del conocimiento
necesario para aplicar en el proyecto y concluir soluciones viables para los
problemas de la empresa.

9.2. FSICOS
Son los elementos tangibles y perceptibles usados durante el estudio; en nuestro
caso son las libretas de apuntes, hojas para anotar la medicin de tiempos, celular
para la utilizacin del cronometro y la comunicacin, computador usado para la
redaccin de los respectivos entregables y ordenamiento de los datos; el tiempo
usado para las visitas, anlisis de datos y redaccin de los entregables.

9.3. TCNICO
Son los elementos tecnolgicos usados en la medicin y documentacin en el rea
de trabajo de los datos de inters para nuestro de estudio, estos incluyen cmaras
fotogrficas, celulares y los usados para el estudio y anlisis de estos datos, como
lo son los computadores y software que estos incluyen para la realizacin de la tarea
(Excel, Word, Google Chrome), pginas web para compartir datos e informacin
(Dropbox, Gmail)

9.4. FINANCIERO
Son los fondos o capital usado para el desarrollo del proyecto; en nuestro caso son
los usados para el transporte ida y vuelta a la empresa en cuestin, la alimentacin
e hidratacin durante las horas de estada y anlisis de los datos recogidos. Dando
como presupuesto 50.000 pesos colombianos.

24
 10. CRONOGRAMA

Tabla 2. Cronograma de actividades para la realizacin del proyecto "Propuesta de Mejoramiento del
Proceso de elaboracin de agujeros tipo ranuras slot TECNIJOTA S.A.S."
No. Tipo de Actividad Noviembre Diciembre
DIA 2 15 17 18 22 23 24 25 28 30 1 3
I presentacin del anteproyecto

reunin para acordar los

II horarios de visita a la empresa
visita a la empresa para
reunin con el jefe de
III produccin

seleccin del proceso

IV especifico a estudiar

visita para toma de datos a los

V operarios
VI segunda visita

Obtencin de nombres de
operarios y datos de
VII distribucin de la planta.
VIII tercera visita
IX cuarta visita
realizacin del FODA con jefe
de produccin y miembros de
X grupo

introduccin, presentacin y
XI clculo de productividad

Realizacin de diagramas
Ishikawa, Cursograma y figura
XII de distrib. De planta

aplicacin de las normas y

XIII verificacin del trabajo

envi del trabajo al profesor

XIV encargado
Autores.

25
 11. ESTUDIO DE MTODOS

11.1. SELECCIN DEL PROCESO

Basados en el historial de los pedidos que observamos en las rdenes de compra

desde periodos anteriores existen procesos iguales o similares al de la elaboracin
de agujeros tipo ranura slot, en Tecnijotas S.A.S. los elementos o maquinas que
fabrican usualmente son diferentes, exclusivos de las compaas, es decir bajo
pedido, lo especial de este tipo de proceso es que la empresa que los ha solicitado
lo hace por varias unidades iguales.
Les han solicitado este pedido en ocasiones anteriores y la empresa prev que en
el futuro, este cliente solicitar nuevamente la elaboracin de los agujero tipo
ranuras a las vlvulas. Existe tambin el caso de diferente cliente que tienen la
necesidad de este proceso, pero donde vara por las dimensiones de los agujeros y
elementos aun conservando que se hagan en la fresadora.
Figura 6. Diagrama de Ishikawa

Autores.

A continuacin, se ampla la informacin del diagrama de Ishikawa realizado:

Se puede ver claramente que hay pocas causas para los retrasos en la entrega de
los pedidos, pero estas pocas casusas hacen que la empresa pierda credibilidad
en el mercado, debido a que los clientes incurren en prdidas que pueden llegar a

26
ser muy grandes por parar su produccin; en primer lugar tenemos a la maquinaria,
se dice que la maquinaria es una causa del problema de retrasos debido a que no
se realiza mantenimiento preventivo, lo que causa que en pedidos importantes o
urgentes se tenga alta probabilidad de detener la produccin por daos imprevistos
en la maquinas, a eso le debemos agregar que los tiempo de arreglar la maquinaria
son bastante grandes e influyen mucho en los tiempos de produccin, otra causa
de que la maquinaria sea una de las principales causas de los retrasos es que una
vez terminados los agujeros tipo ranura en las vlvulas se debe proceder a limpiar,
esto se repite a todas las maquinas lo que al final refleja tiempos malgastados por
el operario.
Por otra parte tenemos al recursos humano que debido a la falta de control en los
tiempos de ocio disminuyen el nmero de unidades terminadas por da, de segundo
tenemos que hace falta personal para la realizacin de actividades varias de ayuda
y bodega, que pueda dar soporte a los operarios para que estos ltimos utilicen el
100% de su tiempo de trabajo en actividades netamente productivas y que tienen
que ver con sus funciones principales, este personal extra podra buscar y guardar
los elementos y herramientas con las que trabajarn los operarios y as liberar de
esa carga extra e innecesaria que actualmente se le tienen asignada a los operarios.
En ltimo lugar tenemos a los insumos, segn lo analizado con el jefe de produccin
de la empresa TECNIJOTA S.A.S. las ordenes se hacen junto al cliente, en estas
rdenes el cliente se compromete a darle las vlvulas TENIJOTA S.A.S en un da
determinado, y a su vez TECNIJOTA se compromete a entregarlas ya modificadas
con la ranura en otra fecha determinada, pero en realidad el cliente entrega tarde
las vlvulas y esto a su vez causa que no se cumplan con las fechas acordadas
mutuamente.

11.2. RECOPILACIN DE LA INFORMACIN DEL PROCESO

11.2.1. Descripcin del proceso. Segn lo observado en la empresa Tecnijota S.A.S

se describirn los pasos seguidos para la realizacin de los agujeros tipo ranuras
en una vlvula:
Encender la maquina

Colocar la herramienta

Asegurar la pieza

Cerrar la pantalla de seguridad y elegir el sentido de giro

Ajustar las velocidades

27
11.2.1.1. Operacin de ranurado recto. Despus de montar la pieza en la mquina
y colocada la herramienta se acerca la herramienta (tipo talado) a la pieza, se hace
de manera suave hasta ver y or el rozamiento de la herramienta con la pieza; el
siguiente paso es mover el taladro en el eje z hasta llegar al atravesar la pieza, luego
mover en el eje X o Y dependiendo de la necesidad hasta conseguir la forma de
ranura pedida.

11.2.1.2. Fresadora. Una fresadora es una mquina-herramienta cuya funcin es

crear piezas de determinadas formas, a travs de un proceso de mecanizado de las
mismas, con el uso de una herramienta giratoria llamada fresa. El mecanizado es
un modo de manufactura por remocin de material tanto por abrasin como por
arranque de viruta. Una fresadora puede usarse en una variedad amplia de
materiales: usualmente se aplica a metales, como el acero y el bronce y tambin en
maderas y plstico.6

11.3. ANALISIS DEL PROCESO

11.3.1. Calculo de la productividad

3
= = 0.4 /
7.5
En el clculo de la productividad diaria del proceso de fabricacin de agujeros tipo
ranura en vlvulas se tom lo producido en un da (3 vlvulas agujereadas) entre el
tiempo usado en el proceso (7.5h en un da) para tener como resultado la
productividad diaria del proceso de fabricacin e agujeros tipo ranura en vlvulas
10
= = 0.33/
7.5/ 4
Para el clculo de la productividad del proceso de realizacin de agujeros tipo ranura
en vlvulas se tuvieron en cuenta las unidades totales del pedido entregadas (10u
en total) entre el tiempo usado para terminarlas (mircoles, jueves, viernes y
sbado) para un resultado de 0.33 u/h que se entiende como la realizacin del 30%
de una unidad en una hora de tiempo.

6
http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/fresadoras-que-son-y-para-que-sirven

28
11.3.2. Cursograma analtico. Se muestran recorridos muy grandes teniendo en
cuenta que las distancias totales recorridas mostradas en el Cursograma analtico
son por vlvula, al haber 10 vlvulas en total se incurren en distancias muy grandes
para el operario que se suman a su posicin de trabajo que es estar de pie todo el
da por casi 7 horas e incremental el agotamiento y por ende disminuyen la
productividad

La vlvula una vez procesada se almacena cerca del lugar de trabajo, pero se hace
en un lugar no apropiado pues podra causar accidentes como la cada de alguna
persona de la empresa.

Con respecto al tiempo se notan tiempos bastante altos en la preparacin de la

maquinaria y el montaje de las vlvulas para ranurar, lo que puede indicar poca
experiencia del trabajador pues se sabe que es el ms joven y al cual se le asignan
los trabajos con menos exigencia en habilidad.

29
Figura 7. Cursograma Analtico del operario

Autores.

30
11.3.3. Estudio de tiempos. Para la medicin del trabajo en el estudio de los tiempos
se procede a hallar el tamao real de la muestra. Para realizar un estudio estadstico
ms completo del proceso en estudio. Con un nivel de confianza del 95% y un
margen de error del 5%. Posteriormente se halla el error despejando de la formula
del tamao de la muestra, para corroborar el error estimado.

Tabla 3. Tiempos tomados a la elaboracin de agujeros.

Actividad: Ranurado
NMERO DE
TIEMPO (Min)
MUESTRA
1 180
2 112
3 113
4 113
5 112
6 135
7 160
8 170
9 105
10 105
Promedio 130,5
Autores.

Para lograr estandarizar el proceso utilizamos la frmula del tamao de la

muestra:
2
=[ ] +1

Dnde:

= Nivel de confianza (1.99)

=Desviacin estndar de la muestra
=Error permisible (5%)
=Media o promedio de la muestra

Para las muestras de la actividad se tiene el siguiente tamao de la muestra.

Actividad de ranurado: N = 78,50.

31
11.3.3.1. Tiempo normal ( )

TN = TC (1 + % de valoracin)
Dnde: TC = Tiempo cronometrado promedio
RITMO = Tablas de calificacin de la Westinghouse (habilidad, esfuerzo,
condiciones, consistencia)
Actividad: = 130.5 (1 + 0,02) = 133,11

Tabla 4. Valoracin en el trabajo de Westinghouse.

HABILIDAD C1 BUENA +0.06
ESFUERZO E1 ACEPTABLE -0.04
CONDICIONES C2 BUENAS +0,02
CONSISTENCIA E1 ACEPTABLE -0.02
VALORACIN (%) +0.02
Autores.

11.3.2.2. Tiempo estndar ( )

Tst = TN (1 + % Sumplementos), Donde las variables representan:

TN =Tiempo normal
% Sumplementos =Sistema de suplementos por descanso en porcentajes de los
tiempos normales.
Tabla 5. Tabla de suplementos.
suplementos % hombres
Suplementos constantes
Necesidades 5
personales
Base por fatiga 4
Suplementos variables
Distraccin 6
Ruido 5
Montono 1
TOTAL 21
Autores.

Actividad: = 133,11 (1 + 0,21) = 161,06 min

32
11.3.2.3. Esfuerzo fsico

En el desarrollo de sus funciones permanece de pie o caminando, presentando un

esfuerzo elevado.

11.3.2.4. Esfuerzo visual

Requiere un esfuerzo visual constante para realizar la actividad que realiza en el

cumplimiento de las funciones que se requieren para este tipo de proceso.

11.3.2.5. Esfuerzo auditivo

En el taller existe un cierto nivel de ruido que, aunque no afecta a gran medida si
es repetitivo y constante auditivo normal y constante, lo cual no representa ningn
riego para el trabajador.

11.3.2.6. Condiciones ambientales

El cargo se ubica en un sitio grande y semi-abierto ya que trabaja en un taller. En el

sitio de trabajo, las condiciones de la iluminacin y condiciones higinicas son
buenas, La temperatura a la que se encuentra siempre es fra, ya que la oficina
posee aire acondicionado. El nivel de ruido es aceptable y considerando el lugar de
trabajo es de buenas condiciones.

11.3.2.7. Condiciones de riesgo y seguridad

El cargo representa riesgo para el trabajador, por lo que debe tener una formacin
acorde a este tipo de trabajos que se realiza en la fresadora. Pero para el ejercicio
del mismo no se requiere tener una seguridad tan exagerada.

33
 12. DESCRIPCIN DEL MTODO PROPUESTO

12.3. Que se propone realizar?

Basado en la estandarizacin del tiempo que se obtuvo, la empresa puede realizar

una mejor asignacin de personal y maquinaria en la elaboracin de los agujeros
tipo ranura.

12.4. Dnde debera realizarse?

En las instalaciones donde se encuentran ubicadas las fresadoras, la maquinaria

especializada para este tipo de trabajo en la empresa Tecnitoja S.A.S.

12.5. En qu momento se tiene que realizar?

Cada vez que se reciba una orden de compra con este tipo de referencias.

12.6. Quin debera hacerlo?

Las asignaciones deben estar a cargo del jefe de produccin de la empresa

Tecnijota S.A.S.

12.7. Cmo debera aplicarse la propuesta?

La aplicacin de la propuesta inicia con las respectivas asignaciones que haga el

jefe de produccin. Con esto, se podr hacer una mejor planeacin y programacin
de la produccin por parte del jefe de operaciones, pues contar con tiempo
estandarizado del proceso. Esto har que l pueda utilizar de manera eficiente las
3 fresadoras y sus respectivos operarios, recursos con los que cuenta actualmente
la empresa.

34
 CONCLUSION

Como resultado del estudio se dio como propuesta la aplicacin de la

estandarizacin de los tiempos para la asignacin de personal y maquinaria que en
teora ayudarn en mejorar la productividad de la empresa y a eliminar los retrasos
en la entrega de pedidos.
Se analiz la posibilidad e importancia de tener personal extra para asignacin de
tareas que salen de las obligaciones naturales de las profesiones de los operarios
y a su vez el dao actual que le causa a la empresa el no tenerlos.
El estudio realizado en la empresa TENIJOTA S.A.S nos dio la oportunidad de ver
la importancia de la ctedra de mtodos y tiempos y su aplicacin en el mundo real,
dando la posibilidad a la empresa en cuestin de mejorar su productividad y
disminuir costos minimizando los tiempos requeridos para la ejecucin de trabajos.

35
 RECOMENDACIONES

Adems de la problemtica existente en la empresa relacionada con la falta de

estandarizacin de los procesos, entendiendo la dificultad de su realizacin debido
al gran volumen de referencias que se pueden llegar a manejar, por las distintas
especificaciones que llegan a solicitar los clientes. Sin embargo, muchas otras
dificultades se pudieron apreciar en las distintas visitas que logr hacer el grupo de
trabajo. A continuacin, se darn algunas recomendaciones relacionadas.
Un plan de contingencia para cuando su nico proveedor no cuente con los
materiales solicitados. Esto es, tener una mayor cantidad de proveedores que
suplan las caractersticas de materias primas que se solicitan, ya que la gestin solo
la realizan cuando el proveedor falla, generando retrasos en la produccin.
Hacer un seguimiento a todas las maquinas utilizadas, esto es, entender que
despus de cierto tiempo de operacin, se requiere un mantenimiento preventivo,
para prevenir retrasos en la fabricacin, pues la empresa solo aplica mantenimiento
correctivo.
La compaa necesita un mejor manejo de las TICs ya que la empresa no cuenta
con pgina web, o medios electrnicos que la hagan ms reconocida. En esta
poca, una compaa debe estar a la vanguardia en este aspecto, lo que permite
que su presencia en el mercado coexista con otras compaas. Es importante
resaltar que la empresa disminuy sus recursos por problemas econmicos que
surgieron como consecuencia de la perdida de parte del mercado, razn por la que
se hace esta recomendacin.

36
 BIBLIOGRAFA

PORTILLO, Mara. Estudio de Tiempos [Online]. 2002. Disponible en internet:

<URL: www.monografas.com>.

SALAZAR, L. Bryan. Ingeniera de Mtodos [Online]. Disponible en internet: <URL:

www.ingenieraindustrialonline.com>. Colombia.

UNAM. Introduccin a los procesos de manufactura [Online]. Disponible en

internet: <URL:
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/2548/0
4-MPM-Cap1-Final.pdf?sequence=4>.

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