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Desarrollo de Planes HACCP para la

Empresa Universitaria de Industrias


Crnicas de Zamorano

Ana Lucy Ochoa Cardona

Honduras
Diciembre, 2005
i

ESCUELA AGRCOLA PANAMERICANA


Carrera de Agroindustria

Desarrollo de Planes HACCP para la


Empresa Universitaria de Industrias
Crnicas de Zamorano
Portadilla

Proyecto especial presentado como requisito parcial


para optar al ttulo de Ingeniera Agroindustrial en el Grado
Acadmico de Licenciatura.

Presentado por:

Ana Lucy Ochoa Cardona

Honduras
Diciembre, 2005
ii

La autora concede a Zamorano permiso


para reproducir y distribuir copias de este
trabajo para fines educativos. Para otras personas
fsicas o jurdicas se reservan los derechos de autor.

_____________________________________

Ana Lucy Ochoa Cardona

Honduras
Diciembre, 2005
iii

Desarrollo de Planes HACCP para la Empresa Universitaria de


Industrias Crnicas de Zamorano
Hoja de firmas

Presentado por:

Ana Lucy Ochoa Cardona

Aprobado:

Adela Acosta Marchetti, D.C.T.A. Ral Espinal, Ph.D.


Asesora Principal Director
Carrera de Agroindustria

Lus Fernando Osorio, Ph.D. George Pilz, Ph.D.


Asesor Decano Acadmico

Kenneth Hoadley, D.B.A.


Rector
iv

DEDICATORIA

A mi madre por ser el mejor ejemplo.

A mis hermanos, Juan Ramn, Juan Miguel, Juan Pablo y Anna Gabriella por su gran
cario.

A mi sobrina Mara Alicia.

A toda mi familia y amigos.


v

AGRADECIMIENTO

A Dios por darme la oportunidad de realizar mis estudios en Zamorano e iluminarme


durante los ltimos cuatro aos.

A mi madre por todo su amor.

A mi ta Estela por su cario y ayuda.

A mi familia por su apoyo incondicional.

A la Dra. Adela Acosta por todos sus conocimientos transmitidos, por su confianza y
apoyo.

Al Dr. Lus Osorio por su apoyo y comprensin.

A todos los empleados de la Empresa Universitaria de Industrias Crnicas de Zamorano


por su colaboracin.

A mis colegas de la carrera de Agroindustria por su amistad y cario.


vi

AGRADECIMIENTO A PATROCINADORES

A la Escuela Agrcola Panamericana Zamorano.

A la Secretaria de Agricultura y Ganadera de Honduras.

Al programa Food for Progress.

Al Banco Central de Honduras.


vii

RESUMEN

Ochoa, Ana. 2005. Desarrollo de Planes HACCP para la Empresa Universitaria de


Industrias Crnicas. Proyecto de Graduacin del Programa de Ingeniera en
Agroindustria. Zamorano, Honduras, 36 p.

El sistema de anlisis de peligros y puntos crticos de control (HACCP, por sus siglas en
ingles) es un sistema con fundamento cientfico de prevencin que garantiza la inocuidad
de los alimentos; su aplicacin es requisito en mercados internacionales. El gobierno
hondureo exige a la industria crnica demostrar estar en proceso de implementacin del
sistema HACCP. El proyecto tuvo como objetivo desarrollar un plan HACCP para cada
uno de los productos que se elaboran en la Empresa Universitaria de Industrias Crnicas
de Zamorano. La planta contaba con los prerrequisitos necesarios para la implementacin
del sistema HACCP, como las Buenas Prcticas de Manufactura (BPM), Procedimientos
Operacionales Estndares de Sanidad (POES), entre otros. El proyecto inici con la
capacitacin al personal y formacin del equipo HACCP, luego se clasificaron los 114
productos en 16 categoras segn su naturaleza. Una vez realizadas las clasificaciones y
analizados los diagramas de flujo se desarrollaron los siete principios del sistema. Se
definieron cinco puntos crticos de control (PCC). En la sala de sacrificio el primer PCC
(1BQ) es la limpieza de canal con cido orgnico, el segundo (2B) es la inspeccin y
limpieza de vsceras rojas y el tercero (3BQ) es el lavado de vsceras blancas (tripas) de
cerdo. En la sala de desposte el nico PCC (1B) es la temperatura interna de la carne y
carne molida. En la sala de produccin el primer PCC (1BQ) es el pesado de nitrito de
sodio y el segundo (2B) es la temperatura interna de coccin de productos completamente
cocidos. Para cada PCC se definieron los lmites crticos, mecanismos de medicin y
acciones correctivas. Para evaluar el efecto de las capacitaciones se realiz una
evaluacin antes y despus de la capacitacin, utilizando una prueba t-student. Los
resultados demostraron diferencias significativas en las capacitaciones de HACCP
(P<0.05).

Palabras claves: control, inocuidad, puntos crticos, sistema

___________________________
Adela Acosta Marchetti, D.C.T.A
Asesora Principal
viii

CONTENIDO

Portadilla.. i
Autora.. ii
Hoja de firmas...... iii
Dedicatoria....... iv
Agradecimiento........ v
Agradecimiento a patrocinadores..... vi
Resumen....... vii
Contenido......... viii
ndice de Cuadro...... ix
ndice de Figuras...... x
ndice de anexos....... xi

1. INTRODUCCIN...... 1
1.1 ANTECEDENTES... 1
1.2 DEFINICIN DEL PROBLEMA....... 1
1.3 OBJETIVOS................................. 2
1.3.1 Objetivo General...... 2
1.3.2 Objetivos Especficos........... 2

2. REVISIN DE LITERATURA............ 3

3. MATERIALES Y MTODOS.. 5
3.1 UBICACIN DEL ANALISIS................ 5
3.2 EQUIPO Y MATERIALES......... 5
3.3 METODOLOGA DEL PROYECTO......... 5
3.3.1 Capacitacin al personal... 5
3.3.2 Plan HACCP........ 6

4. RESULTADOS Y DISCUSIN 8
4.1 CAPACITACIONES....... 8
4.2 CATEGORAS..... 8
4.3 PLAN HACCP..... 12

5. CONCLUSIONES...... 20

6. RECOMENDACIONES.... 21

7. BIBLIOGRAFA.... 22
ix

8. ANEXOS..... 23
x

NDICE DE CUADROS

Cuadro

1 Resultado de evaluacin de capacitaciones... 8

2 Categoras de productos de la Empresa Universitaria de Industrias Crnicas... 9

3 Puntos crticos de control de sala de sacrificio....... 13

4 Puntos crticos de control de sala de desposte............................ 13

5 Puntos crticos de control de sala de produccin. ....... 14

6 Lmites crticos, mecanismos de medicin y acciones correctivas para cada 16


PCC en sala de sacrificio............................................................

7 Lmites crticos, mecanismos de medicin y acciones correctivas para cada 18


PCC en sala de desposte.....

8 Lmites crticos, mecanismos de medicin y acciones correctivas para cada 18


PCC en sala de produccin.....
xi

NDICE DE FIGURAS

Figura

1 rbol de decisin para establecer puntos crticos de control (PCC). 7


xii

NDICE DE ANEXOS

Anexos

1 Temas de capacitacin... 24

2 Resultado de evaluaciones de capacitaciones a los empleados..... 25


1

1. INTRODUCCIN

1.1 ANTECEDENTES

A travs de la aplicacin del sistema de anlisis de peligros y puntos crticos de control


(HACCP, por sus siglas en ingls) se cumple con los requisitos gubernamentales y de
mercados internacionales, de comercializar productos inocuos. HACCP es un sistema con
fundamento cientfico de prevencin que garantiza la inocuidad de los alimentos, ya que
aborda los peligros qumicos, biolgicos y fsicos que estos puedan presentar y propone
medidas de control. El gobierno de Honduras le exige a la industria crnica que
demuestre estar en procesos de implementacin del sistema HACCP.

El sistema HACCP para gestionar los aspectos relativos a la inocuidad de los alimentos
surgi de dos acontecimientos importantes (FAO, 1997): en los aos 50 fueron los
aportes de W. E Deming y sus colaboradores, sobre el sistema de gestin de la calidad
integral y total, que consista en aplicar una metodologa a todo el proceso de fabricacin.
En los aos 60 fue cuando la Compaa Pillsbury, el ejercito de los Estados Unidos y la
Administracin Nacional de Aeronutica y del Espacio (NASA, por sus siglas en ingls),
desarrollaron el concepto de HACCP como tal, todo con el fin de garantizar alimentos
inocuos para el consumo de los astronautas en el espacio, ya que la NASA deseaba
alimentos con cero defectos (Stevenson y Bernard, 1999). A inicios de los aos 80 fue
recomendada la aplicacin extensiva de la metodologa HACCP por la Comisin
Internacional para la Definicin de las Caractersticas Microbiolgicas de los Alimentos
(ICMSF, por sus siglas en ingls). Mientras que a finales de los aos 90 la
Administracin de Alimentos y Medicamentos de Estados Unidos (FDA, por sus siglas
en ingls) exigi la aplicacin de HACCP para productos crnicos, mariscos y jugos de
fruta no pasteurizados.

1.2 DEFINICIN DEL PROBLEMA

El sistema HACCP es un sistema de control de procesos que la industria alimentaria lo


utiliza para prevenir peligros que se pueden presentar. Asimismo garantiza alimentos
inocuos.

La Empresa Universitaria de Industrias Crnicas requiere la ejecucin de un sistema


HACCP para obtener una serie de beneficios tales como; aumentar la confianza de los
consumidores, cumplir con las exigencias de los consumidores de adquirir productos
inocuos, demostrar que la planta cuenta con un sistema de seguridad en el cual se trabaja
2

en una mejora continua de los alimentos. Adems, este sistema fortalecer el criterio de la
auditora interna de la Empresa Universitaria, en lugar de depender o esperar las
observaciones y sugerencias del gobierno, y cumplir con las regulaciones
gubernamentales.

1.3 OBJETIVOS

1.3.1 Objetivo general

Desarrollar un plan HACCP para cada uno de los productos que se elaboran en la
Empresa Universitaria de Industrias Crnicas de Zamorano.

1.3.2 Objetivos especficos

Capacitar a los empleados de la Empresa Universitaria en la temtica de


inocuidad alimentaria.

Realizar una clasificacin de los productos en categoras segn su naturaleza.

En conjunto con el equipo HACCP de la Empresa Universitaria de Industrias


Crnicas de Zamorano; realizar un anlisis de peligros, determinar puntos crticos
de control, lmites crticos, mecanismos de medicin y acciones correctivas para
cada categora de producto.
3

2. REVISIN DE LITERATURA

Los peligros de contaminacin en los alimentos pueden ser biolgicos (bacterias y/o sus
toxinas, virus, parsitos y hongos), qumicos (micotoxinas, plaguicidas, alergenos,
metales txicos, nitritos, nitratos, dioxinas y furanos, residuos veterinarios, entre otros)
o fsicos (vidrio, metal, piedras, madera, plsticos, entre otros). Siendo los casos ms
comunes y con mayor cantidad de personas afectadas los de contaminacin biolgica,
causando enfermedades transmitidas por alimentos (ETA).

En Amrica Latina las ETAs representan alrededor del 70 % de los casos de enfermedad
diarreica aguda, segn estimaciones de la Organizacin Mundial de la Salud. Durante los
ltimos 9 aos, ha habido 6332 reportes de brotes de enfermedades transmitidas por los
alimentos, provenientes de 22 pases de Amrica. Se han afectado 230,141 personas y
han fallecido 317. El 32% de los brotes totales ocurrieron en el hogar, el 26% de no
tuvieron diagnstico de laboratorio para identificar los agentes etiolgicos. De los brotes
con informacin de laboratorio (4686) el 45% fue por bacterias, el 21% por virus y 20%
por toxinas marinas. El restante, 14%, se distribuye entre parsitos, contaminantes
qumicos y toxinas de productos vegetales. Los tres alimentos que se asociaron con
mayor frecuencia a los brotes reportados son: el agua con un 23% de los casos, los
pescados con el 18% y las carnes rojas con 12%.(OPS/OMS, 2002).

Segn Michanie (2003), el brote de E. coli O157:H7 producido por el consumo de


hamburguesas poco cocidas en una cadena de comida rpida de los EEUU, en 1993,
alerto a la poblacin ya que caus 700 enfermos, cuatro muertes y tuvo un costo de 110
millones de dlares. Como consecuencia se produjeron modificaciones en las exigencias
gubernamentales de ese pas, debido a que despus de investigar se determin que la
temperatura de coccin de la carne de la hamburguesa fue insuficiente para destruir la
bacteria con la que sta estaba contaminada. Como regulacin el gobierno exigi la
aplicacin del sistema HACCP en la industria crnica de EEUU y en las plantas de los
pases que exportan a este.

La mejor manera de garantizar que los alimentos no transmitan ninguna enfermedad es


que estos se procesen de manera inocua y controlada, con la aplicacin del sistema
HACCP en la industria alimentaria. El concepto del sistema HACCP supone un
planteamiento sistemtico para la identificacin, valoracin y control de los peligros. Fue
presentado por primera vez de forma concisa en la conferencia nacional de proteccin de
los alimentos de 1971 (Moreno, 2000).
4

Como establece Mortimore y Wallace (2001), los beneficios de la implementacin de un


sistema HACCP son consecuencia del aseguramiento de la inocuidad de los alimentos
producidos. Un primer efecto se observa en la reduccin de los costos por daos a los
consumidores. En segundo trmino y desde el punto de vista comercial, se cuenta con una
herramienta de mercadeo que puede utilizarse para mejorar el posicionamiento de la
empresa en el mercado. Y en tercer lugar, se logra eficientizar el funcionamiento de la
empresa.

El sistema HACCP es aplicable a todos los eslabones de la cadena alimentaria, desde la


produccin, procesado, transporte y comercializacin, hasta la utilizacin final en los
establecimientos dedicados a la alimentacin o en los propios hogares.

El sistema de anlisis de peligros y puntos crticos de control consta de siete principios


(Mortimore y Wallace, 2001):

1. Anlisis de peligros. Preparar una lista con las etapas del proceso e identificar
dnde pueden aparecer peligros significativos y describir las medidas de
control.

2. Determinar de puntos crticos de control. El equipo HACCP establece cuales


son los puntos que son crticos para garantizar la seguridad del producto.

3. Establecer lmites crticos. Los limites crticos marcan la diferencia entre un


producto seguro o inseguro en los PCC. Estos deben incluir un parmetro
medible, basndose en literatura.

4. Establecer mecanismos de medicin. Se deben definir las acciones de vigilancia


y su frecuencia, y establecer quien es el encargado de la misma.

5. Establecer acciones correctivas. Son las acciones a realizar para poner el


proceso bajo control y las referidas del producto elaborado mientras hubo una
desviacin de un lmite crtico.

6. Establecer procedimientos de verificacin. Se deben desarrollar los


procedimientos de verificacin para mantener el sistema HACCP y garantizar
que funciona eficazmente.

7. Registrar y documentar procedimientos. Proporcionar evidencia de que el


sistema HACCP funciona de modo controlado y de las acciones correctivas
tomadas en caso de alguna desviacin fuera de los lmites crticos.
5

3. MATERIALES Y MTODOS

3.1 UBICACIN DEL ANLISIS

El presente estudio se realiz en la Empresa Universitaria de Industrias Crnicas de la


Escuela Agrcola Panamericana, Zamorano; localizada en el valle de Yeguare,
Departamento de Francisco Morazn, Honduras, C.A.

3.2 EQUIPO Y MATERIALES

Se utiliz hojas de papel, lpiz, una computadora con los programas Microsoft Word,
Microsoft Excel y Sistema de Anlisis Estadstico (SAS).

3.3 METODOLOGA DEL PROYECTO

3.3.1 Capacitacin al personal

El personal de esta Empresa Universitaria de Zamorano cuenta con experiencia, tiene


conocimiento acerca de las Buenas Prcticas de Manufactura (BPM) y Procedimientos
Operacionales Estndares de Sanidad (POES), los cuales estn implementados en la
planta. Existe una jefe de planta, que es responsable de la implantacin de las Buenas
Prcticas de Manufactura, de los Procedimientos Operacionales Estndares de Sanidad y
del registro de operaciones, desviaciones y acciones correctivas y tres supervisores de las
reas de sacrificio, desposte y produccin.

Se capacit a los empleados de la planta (Anexo 1), sobre temas de inocuidad


alimentaria, enfermedades transmitidas por alimentos (ETAs) y los sistemas que
conducen a la inocuidad de productos para el consumo humano, siendo estos: BPM,
POES y HACCP.

Para medir el nivel de aprovechamiento de cada capacitacin se realiz una evaluacin


antes y despus de cada una, con un anlisis de comparacin de autoapareada a travs de
una prueba t-student con un nivel de significancia de =0.05.
6

3.3.2 Plan HACCP

El Anlisis de Peligros y Puntos Crticos de Control y su respectivo manual para la


Empresa Universitaria de Industrias Crnicas de Zamorano, inici por la formacin del
equipo HACCP, que fue conformado por la jefe de planta, Doctora en Ciencia y
Tecnologa de Alimentos y con experiencia en HACCP, estudiante encargada de control
de calidad y los empleados, que ejecutan los proceso.

Ya que existe una gama de productos, estos se clasificaron de forma detallada en


categoras segn su naturaleza, para evitar la repeticin de planes HACCP totalmente
idnticos. A cada categora de productos se le realiz la descripcin y flujo de proceso, el
cual fue discutido con el equipo HACCP de la planta y luego verificado in situ; aplicando
posteriormente los siete principios del sistema HACCP.

1. Anlisis de peligros.
2. Determinacin de puntos crticos de control.
3. Establecer lmites crticos.
4. Establecer mecanismos de medicin.
5. Establecer acciones correctivas.
6. Establecer procedimientos de verificacin.
7. Registrar y documentar procedimientos.

Despus de realizar el anlisis de peligros de cada categora de productos se utiliz un


rbol de decisin (Figura 1) para determinar los puntos crticos de control (PCC) y se
establecieron los lmites crticos, mecanismos de medicin y acciones correctivas.
7

Contiene este paso un riesgo de suficiente peligro y


severo que amerite su control?

Modificar el
Si No No es un PCC paso, el
proceso o el
Existeun mtodo de control de este peligro en este producto
punto del proceso?

Es necesario un control
Si No para asegurar la inocuidad Si
del alimento en este punto?

No es un
Es el control en este punto necesario para reducir, eliminar No PCC
o prevenir el riesgo?

Si No No es un PCC

Un PCC

Figura 1. rbol de decisin para establecer puntos crticos de control (PCC).


8

4. RESULTADOS Y DISCUSIN

4.1 CAPACITACIONES

Se realiz cuatro capacitaciones a cinco empleados, sobre Buenas Prcticas de


Manufactura, Procedimientos Operacionales Estndares de Sanidad y Anlisis de
Peligros y Puntos Crticos de Control.

En las primeras dos capacitaciones no se encontraron diferencias significativas (P>0.05)


entre las evaluaciones antes y despus de las mismas, ya que son temas conocidos por los
empleados; en cambio en la tercer y cuarta capacitacin si hubo diferencia significativa
(P<0.05) debido a que fueron temas poco conocidos por los empleados (Cuadro 1).

Cuadro 1. Resultado de evaluacin de capacitaciones.

Promedio Promedio Media de Desviacin


Capitacin P < 0.05
antes despus diferencia estndar
1. BPM 73.85 78.46 4.62 8.77 0.30
2. POES 75.56 84.44 8.89 9.29 0.09
3. HACCP 75.56 84.45 8.89 4.97 0.02
4. HACCP 53.34 71.11 20.00 14.49 0.04

4.2 CATEGORAS

La Empresa Universitaria de Industrias Crnicas procesa 114 productos crnicos, de los


cuales 23 son productos de la sala de sacrificio, 58 de la sala de desposte y 33 de la sala
de produccin. Los productos fueron clasificados en 16 categoras segn su naturaleza
(Cuadro 2).
9

Cuadro 2. Categoras de productos de la Empresa Universitaria de Industrias Crnicas.

Nmero Categora Producto

canal de res, vsceras blancas (rumen),


vsceras rojas (bazo, hgado, pulmones,
1 Sacrifico
riones, corazn, traquea), testculos,
cabeza, patas, corbata.

canal de cerdo, lechn, vsceras blancas


(intestinos), vsceras rojas (bazo, pulmones,
2 Sacrificio
riones, hgado, corazn), cabeza, patas,
empella, sangre.
Res
res 1 beef steak
res 2 flank steak
res 3 filete agudo
res X1 filete limpio
pecho bola de lomo
cuadril posta de paleta
puyazo mano de piedra
daliana carne para sopa
estofado cabeza de lomo
quititea lomo planchado
milanesa lomo de beef steak
churrasco carne para asar extra
3 Deshuese, cortes de res y cerdo lomo fino suave
tajo negro carne para asar tradicional

Cerdo
cerdo 1 pierna limpia
cerdo 2 filete de cerdo
cerdo 3 lomo de cerdo
cerdo X1 paleta con piel
pelleja pierna con piel
tocineta posta de paleta
tajo de pierna carne para asar de cerdo
paleta limpia
asado
10

Nmero Categora Producto


Res Cerdo
costilla corta hueso de cola
hueso de cola costilla
Deshuese, cortes de carne de
4 T. bone chuleta corriente
res y cerdo que son aserrados
lomo de costilla chuleta especial
baby back ribs

tajo molido
Deshuese
carne molida sper
Productos sin tratamiento
carne molida de cerdo
5 trmico, molidos, sin
carne molida extra sper
ingredientes no crnicos, no
carne molida corriente de res
estables en anaquel

Productos sin tratamiento


asado condimentado
trmico, con ingredientes no
6 carne para asar condimentada
crnicos sin moler, no estables
costilla de cerdo condimentada
en anaquel

Productos sin tratamiento chorizo criollo


trmico, molidos, con chorizo ranchero
7
ingredientes no crnicos, no chorizo campeo
estables en anaquel salchicha desayuno

pepperoni
Productos con tratamiento salami fuet
trmico, secados, ahumados y chorizo espaol
8
semi cocidos en el horno, no copetn, longaniza
estables en anaquel longaniza campero
11

Nmero Categora Producto

Productos emulsionados,
9 completamente cocidos, no mortadela
estables en anaquel

Productos reestructurados, jamn de cerdo


10 completamente cocidos, no jamn virginia
estables en anaquel jamn benedictino

Productos emulsionados y
jamonada
11 troceados, completamente
mortadela tipo milanesa
cocidos, no estables en anaquel

Productos emulsionados y
molidos, con tratamiento
12 trmico, secados, ahumados y salami imperial
cocidos en el horno, no
estables en anaquel

Productos emulsionados
moldeados, con tratamiento
trmico, secados, ahumados y
13 pastete
cocidos en el horno, no
estables en anaquel.
12

Nmero Categora Producto

salchicha hot dog


Productos emulsionados con
salchicha country
tratamiento trmico, secados,
14 salchicha frankfurter
ahumados y cocidos en el
salchicha frankfurter de pollo
horno, no estables en anaquel

Productos emulsionados con


materia prima sangre,
15 morcilla especial
completamente cocidos, no
estables en anaquel

pelleja
tocino ahumado
Productos con tratamiento de lechn ahumado
salmuera y tratamiento paletada cerdo ahumada
16
trmico, secados, ahumados y pierna de cerdo ahumada
cocidos, no estables en anaquel chuleta de cerdo ahumada
costilla de cerdo ahumada

4.3 PLAN HACCP

Se utiliz una codificacin para los puntos crticos de control, colocando la inicial del
peligro que puede ocurrir en ese paso del proceso, siendo B (Biolgico), Q (Qumico) y
F (Fsico). Despus de realizar el anlisis de peligros de los planes HACCP de la empresa
universitaria se determin con el equipo HACCP que existen seis puntos crticos de
control; los cuales tres estn ubicados en la sala de sacrificio (Cuadro 3), uno en la sala de
desposte (Cuadro 4) y dos en la sala de produccin (Cuadro 5).
13

Cuadro 3. Puntos crticos de control de sala de sacrificio.

Nmero PCC Productos que aplica

Limpieza de canal con


1BQ Canal de res, canal de cerdo, lechn entero.
cido orgnico.

Res (bazo, pulmn, hgado, riones, traquea,


Inspeccin y limpieza corazn), cabeza, corbata, testculos.
2B
de vsceras rojas. Cerdo (bazo, pulmones, hgado, riones,
corazn), cabeza, patitas, empella.
Lavado de vsceras
3BQ blancas (tripas) de Intestinos delgados.
cerdo.

Cuadro 4. Puntos crticos de control de sala de desposte.

Nmero PCC Productos que aplica


Cortes de carne sin hueso
Res
res 1
res 2 flank steak
res 3 filete agudo
res X1 filete limpio
pecho bola de lomo
Temperatura interna cuadril posta de paleta
1B puyazo mano de piedra
de carne.
daliana carne para sopa
estofado cabeza de lomo
quititea lomo planchado
milanesa lomo de beef steak
churrasco carne para asar extra
lomo fino suave
tajo negro carne para asar
beef steak tradicional
14

Nmero PCC Productos que aplica


Cortes de carne sin hueso
Cerdo
cerdo 1 pierna limpia
cerdo 2 filete de cerdo
cerdo 3 lomo de cerdo
cerdo X1 paleta con piel
pelleja pierna con piel
tocineta posta de paleta
tajo de pierna carne para asar de cerdo
paleta limpia asado

Cortes de carne con hueso


Res Cerdo
Temperatura interna
1B costilla corta hueso de cola
de carne.
hueso de cola costilla
T. bone chuleta corriente
lomo de costilla chuleta especial
baby back ribs

Carne molida
carne molida corriente
carne molida de cerdo
carne molida extra sper
carne molida sper
tajo molido

Cuadro 5. Puntos crticos de control de sala de produccin.

Nmero PCC Productos que aplica


pastete jamn de cerdo
hot dog jamn virginia
pelleja salami imperial
copetn chorizo ranchero
Pesado de nitrito de
1BQ longaniza chorizo criollo
sodio
pepperoni chorizo espaol
mortadela lechn ahumado
jamonada paleta ahumada
salami fuet morcilla especial
15

Nmero PCC Productos que aplica


pierna ahumada
tocino ahumado
jamn benedictino
salchicha country
chorizo campeo
longaniza campero
Pesado de nitrito de
1BQ salchicha desayuno
sodio
salchicha frankfurter
salchicha frankfurter de pollo
chuleta de cerdo ahumada
costilla de cerdo ahumada
mortadela tipo milanesa

pastete
hot dog
jamonada
mortadela
Temperatura interna jamn de cerdo
de coccin de jamn virginia
2B productos salami imperial
completamente morcilla especial
cocido salchicha country
jamn benedictino
salchicha frankfurter
mortadela tipo milanesa
salchicha frankfurter de pollo

En la sala de sacrificio el primer punto crtico de control (1BQ) se encuentra en tres


productos, el segundo punto crtico de control (2B) se encuentra en 17 productos, el
tercero en un producto; en la sala de desposte el punto crtico de control (1B) se
encuentra en 61 productos; en la sala de produccin el primer punto crtico de control
(1BQ) se encuentra en 30 productos y el segundo punto crtico de control se encuentra en
13 productos. Para cada uno de los puntos crticos de control se determinaron sus lmites
crticos, mecanismos de medicin y acciones correctivas. Los lmites crticos establecidos
para cada punto crtico de control (Cuadro 6, Cuadro 7, Cuadro 8) se establecieron
basndose en datos bibliogrficos.
16

Cuadro 6. Lmites crticos, mecanismos de medicin y acciones correctivas para cada


PCC en sala de sacrificio.

PCC 1BQ Limpieza de canal con cido orgnico.


B: Contaminacin de canal con contenido fecal.
Peligro Q: Contaminacin de canal por alta concentracin de
cido orgnico.
Solucin de cido orgnico 1.8%
Lmite crtico
Solucin de cido orgnico 2%
Aplicacin a toda la canal.
Qu?
Concentracin de solucin de cido orgnico.
Observacin e inspeccin que se aplique a toda la
canal.
Cmo?
Mecanismo de Verificar y registrar la cantidad de cido orgnico en la
medicin preparacin de la solucin.
Cada canal tratada.
Frecuencia?
Cada vez que se prepare la solucin de cido orgnico.
Encargado de control de calidad de la sala de
Quin?
sacrificio.
Llevar la solucin a los lmites permitidos.
Si se aplica arriba del lmite, lavar la canal con
Accin correctiva agua potable y volver a aplicar.
Si se aplica por debajo del lmite, aplicar a la canal
que no se le aplico en su totalidad.
Verificar registros una vez al da.
Inspeccionar una vez al da al encargado de control
Verificacin de calidad para verificar que toma correctamente
los registros cuando se aplique la solucin a la
canal.
Registro Limpieza de canal con cido orgnico.
PCC 2B Inspeccin y limpieza de vsceras rojas.
Peligro B: Contaminacin de canal con contenido fecal.
Lmite crtico Cero residuos visuales de contenido fecal.
Mecanismo de Qu? Ausencia de contenido fecal.
medicin
Cmo? Inspeccin visual.
Frecuencia? Cada conjunto de vsceras por animal sacrificado.
17

Quin? Encargado de control de calidad de sala de sacrificio.


Accin correctiva Recortar zona contaminada.
Verificar registros una vez al da.
Inspeccionar una vez al da al encargado de control
Verificacin de calidad para verificar que tome correctamente
los registros cuando se revise un conjunto de
vsceras.
Registro Control de calidad de vsceras rojas.
PCC 3BQ Lavado de vsceras blancas (tripas) de cerdo.
B: Baja concentracin de cloro en agua clorada para
lavar tripas no elimina patgenos.
Peligro
Q: Contaminacin de tripas por alta concentracin de
cloro.
Lmite crtico Solucin de agua clorada 50 ppm.
Concentracin de cloro en agua clorada para lavar
Qu?
tripas.
Mecanismo de Cmo? Verificar concentracin de cloro con papel indicador.
medicin Frecuencia? Cada hora
Encargado de control de calidad de la sala de
Quin?
sacrificio.
Lavar con agua potable todas vsceras que fueron
sumergidas en agua clorada en ese intervalo de
tiempo con agua potable y volver a desinfectar con
Accin correctiva
la solucin de agua clorada corregida.
Llevar la solucin a 50 ppm
Cambiar agua clorada por una solucin correcta.
Verificar registros una vez al da.
Inspeccionar una vez al dia al encargado de control
Verificacin de calidad para verificar que tome correctamente
los registros cuando se limpie un conjunto de
tripas.
Registro Control de calidad de vsceras blancas (tripas).
18

Cuadro 7.Lmites crticos, mecanismos de medicin y acciones correctivas para cada


PCC en sala de desposte.

PCC 1B Temperatura interna de carne.


Peligro B: Crecimiento de microorganismos patgenos.
Lmite crtico Temperatura interna de carne y carne molida < 10C
Qu? Temperatura interna de carne.
Tomar temperatura interna de carne con un
Cmo?
Mecanismo de termmetro calibrado.
medicin Tomar temperatura a primer bandeja producida en la
Frecuencia?
sala y luego cada hora a dos bandejas.
Quin? Encargado de control de calidad de la sala de desposte.
Regresar canales al cuarto fro (holding cooler)
Parar produccin de nuevos cortes.
Carne con temperatura interna arriba de 10C,
Accin correctiva ingresarla al cuarto fro (freezer) hasta que alcance
temperatura menor a 10C.
Desinfectar toda superficie en contacto con la
carne.
Verificar registros una vez al da.
Inspeccionar una vez al da al encargado de control
Verificacin de calidad para verificar que tome correctamente
los registros cuando tome la temperatura interna de
la carne.
Registro Control de temperatura de carne.

Cuadro 8. Lmites crticos, mecanismos de medicin y acciones correctivas para cada


PCC en sala de produccin.

PCC 1BQ Pesado de nitrito de sodio


B: Baja concentracin no acta el nitrito como
Peligro bacteriosttico.
Q: Alta concentracin el nitrito de sodio es txico.
Embutidos en general 156 ppm
Lmite crtico Tocino 120 ppm
Productos curados 200 ppm
19

Qu? Cantidad de nitrito pesado en una balanza calibrada.


Cmo? Por supervisin y registro.
Mecanismo de
medicin Cada vez que se elabore productos con nitrito de sodio
Frecuencia?
como aditivo.
Quin? Encargado de control de calidad de sala de produccin.
Baja concentracin, agregar ms cantidad de nitrito
de sodio.
Accin correctiva
Alta concentracin, reprocesar el producto si es
posible o si no condenar el producto.
Verificar registros una vez al da.
Inspeccionar una vez al da al encargado de control
Verificacin
de calidad para verificar que tome correctamente
los registros al momento de pesar nitrito.
Registro Control de nitrito de sodio.
2B Temperatura interna de coccin de productos
PCC
completamente cocido
B: Baja temperatura no elimina microorganismos
Peligro
patgenos del producto.
Lmite crtico Temperatura interna 72C por 15 seg.
Qu? Temperatura interna del producto.
Medir temperatura interna en el centro geotrmico del
Mecanismo de Cmo?
lote de producto con un termmetro calibrado.
medicin
Frecuencia? Cada lote de coccin.
Quin? Encargado de control de calidad de sala de produccin.
Cocer hasta alcanzar 72C temperatura interna del
Accin correctiva producto.
Reprocesar el producto.
Verificar registros una vez al da.
Inspeccionar una vez al da al encargado de control
Verificacin de calidad para verificar que tome correctamente
los registros cuando se revise temperatura interna
de un lote de producto.
Registro Control de temperatura interna de coccin.
25

5. CONCLUSIONES

La Empresa Universitaria de Industrias Crnicas de Zamorano cuenta con planes


HACCP para todos los productos.

Los 114 productos de la Empresa Universitaria de Industrias Crnicas de


clasificaron en 16 categoras.

Mediante el desarrollo de los planes HACCP de la Empresa Universitaria de


Industrias Carninas de Zamorano se determinaron seis puntos crticos de control:
Limpieza de canal con cido orgnico.
Inspeccin y limpieza de vsceras rojas.
Lavado de vsceras blancas de cerdo.
Temperatura interna de carne con y sin hueso y carne molida.
Pesado de nitrito de sodio.
Temperatura interna de coccin de producto completamente cocido.

En las evaluaciones antes y despus de las capacitaciones sobre HACCP se


encontraron diferencias significativas, mostrando un efecto positivo de las
mismas.
26

6. RECOMENDACIONES

Implementar el sistema de anlisis de peligros y puntos crticos de control en la


Empresa Universitaria de Industrias Crnicas.

Documentar los prerrequisitos: control de proveedores, control de qumicos,


control de alergenos, control de plagas, programa sanidad, programa retiro,
polticas de vidrio, control de quejas de los clientes, programa calidad de agua,
etc.

Continuar capacitando a los empleados en la temtica de HACCP.


27

7. BIBLIOGRAFA

FAO (Food and Agriculture Organization). 1997. Sistema de calidad e inocuidad Manual
de capacitacin (en lnea). Consultado sep 2004. Disponible en:
http://www.fao.org/es/ESN/food/foodquality_haccp_es.stm

Michanie, S. 2003. Escherichia coli O157:H7 (en lnea). Consultado el 15 de octubre de


2005. Disponible en:
http://www.fao.org/ag/againfo/subjects/es/health/diseases-cards/cards/ecoli.html

Moreno, R. 2000. Conceptos de HACCP (En lnea). Consultado el 15 de octubre de 2005.


Disponible en: http://raulalberto.tripod.com.co/paginadealimentos/id13.html

Mortimore, S. y Wallace, C. 2001. HACCP enfoque prctico. Trad. B. Borde. 2 ed.


Espaa. Editorial ACRIBIA. 419 p.

OPS/OMS (Organizacin Panamericana de la Salud/ Organizacin Mundial de la Salud).


2002. Enfermedades trasmitidas por alimentos (en lnea). Consultado oct 2005.
Disponible en:
http://www.panalimentos.org/pulsenet/art1.asp?id=2131616473

Stevenson, K. y Bernard, D. 1999. HACCP: A Systematic Approach to Food Safety.


Washington, D.C. The food Processors Institute. 196 p.
28

8. ANEXOS
24

Anexo 1. Temas de capacitacin

Buenas Prcticas de Manufactura


o Concepto.
o Importancia de las BPMs.
o En que consiste (con ejemplos).
o Discusin del tema.

Procedimientos Operacionales Estndares de Sanidad


o Concepto.
o Importancia de los POES.
o En qu consiste (con ejemplos).
o Discusin del tema.

Anlisis de Peligros y Puntos Crticos de Control (HACCP)_Peligros


o Concepto.
o Importancia del HACCP.
o Peligros qumicos.
o Peligros biolgicos.
o Peligros fsicos.
o Ejemplos.

Anlisis de Peligros y Puntos Crticos de Control (HACCP)_Principios


o Concepto.
o Explicacin de los siete principios HACCP
o Ejemplos.
25

Anexo 2. Resultado de evaluaciones de capacitaciones a los empleados.

Capacitacin # 1 Buenas Prcticas de Manufactura


Empleado 1era evaluacin 2da evaluacin Diferencia
1 92.31 84.62 -7.69
2 76.92 84.62 7.7
3 92.31 100.00 7.69
4 38.46 38.46 0.00
5 69.23 84.62 15.39
Promedio 73.85 78.46 4.62

Capacitacin # 2 Procedimientos Operacionales Estndares de Sanidad


Empleado 1era evaluacin 2da evaluacin Diferencia
1 33.33 44.44 11.11
2 100.00 100.00 0.00
3 100.00 100.00 0.00
4 66.67 88.89 22.22
5 77.78 88.89 11.11
Promedio 75.56 84.44 8.89

Capacitacin # 3 Anlisis de Peligros y Puntos Crticos de Control (Peligros)


Empleado 1era evaluacin 2da evaluacin Diferencia
1 77.79 88.89 11.1
2 77.78 88.89 11.11
3 88.89 100.00 11.11
4 66.67 77.78 11.11
5 66.67 66.67 0.00
Promedio 75.56 84.45 8.89

Capacitacin # 4 Anlisis de Peligros y Puntos Crticos de Control (Principios)


Empleado 1era evaluacin 2da evaluacin Diferencia
1 55.56 88.89 33.33
2 55.56 55.56 0.00
3 55.56 55.56 0.00
4 55.56 77.78 22.22
5 44.44 77.78 33.34
Promedio 53.34 71.11 17.78