UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA

AGROINDUSTRIAL

DISEO DE PLANTA DE PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS

BALACEADOS EN LA REGIN MOQUEGUA

CURSO : DISEO DE EQUIPOS AGROINDUSTRIALES

DOCENTE: Ing. ERIK ALLCCA ALCA

ESTUDIANTES :
ADELMA LLANQUE YUCRA

JOFRE JUAREZ ACAHUANA

JOISY LISBET QUISPE

LIDIA ZENAIDA MAMANI CENTENO

NOEMI ESTHER PANCA VASQUEZ

VERONICA SAIRITUPAC YUPANQUI

WALTER DANIEL CUTIMBO GAVINO

MOQUEGUA PER
2017
 CAPITULO .I .
1.1. DESCRIPCIN DEL PROBLEMA
En la regin Moquegua la crianza de cerdos est destinado para el
consumo local, acceder a un centro de crianza intensiva y de
informacin de la alimentacin dosificada resulta complicado, debido
a que la crianza y su alimentacin estn regido por una alimentacin
casera, encontrados en residuos orgnicos mayormente provenientes
de los restaurantes y/o negocios relacionados.
El consumo per cpita en el Per, de la carne de cerdo es de 3,6 Kg
al ao, ocupando el tercer lugar en relacin a las dems carnes que
se ofrecen en el mercado.
La produccin porcina en el Per, segn las estimaciones oficiales, en
el 2010, los cerdos alcanzaron las 2 892,000 cabezas, con una tasa
de incremento anual promedio de 2,4% para los ltimos 8 aos. En el
2009 la produccin de carne de cerdo en el pas se increment en
3,6%, superando la tasa promedio anual reportada para el 2005. Lima
es el principal productor con 16% del total de porcinos registrados en
el pas. Arce B.et al., (2010).

CAPITULO .II
2.1. LOCALIZACION
2.1.1. Ubicacin de la zona geogrfica.
La ubicacin de la zona geogrfica, va a estar determinada
mediante el Sistema de Informacin Geogrfica (SIG), que ha
tomado relevancia en distintas disciplinas que convergen en el rea
geogrfica. Mediante ste se plantean la toma de decisiones que
posteriormente se reflejarn en acciones a efectuar en
consecuencia a una situacin del mundo real.

La principal fuente de informacin que se necesita es obtenida por

los mapas o la cartografa de las zonas que se estudien, as como
el tratamiento que se proporcione a esos mapas. Esto permite un
mejor anlisis segn la importancia o situacin que se tenga.

2.1.2. Factores de ubicacin

Dentro del proceso de seleccin del sitio se encuentran dos
aspectos, macro y microlocalizacin. La macrolocalizacin se
refiere bsicamente a la parte administrativa de la nueva empresa
 (se analizan las necesidades del cliente, las formas de distribucin,
se crea el plan estratgico y se selecciona el equipo de
profesionales que se encargar de desarrollar el proyecto),
mientras que la microlocalizacin establece los factores ms
importantes a evaluar para la ubicacin e instalacin de la empresa,
como costos, infraestructura, incentivos financieros, etc.,
(Tompkins, 2001).

REGION : MOQUEGUA
PROVINCIA : MARISCAL NIETO
DISTRITO : MOQUEGUA
CENTRO POBLADO : CHEN CHEN
SECTOR : CERRO
COLORADO

2.1.3. Identificacin de factores locacionales

Los criterios a considerar para el estudio de macrolocalizacin, y su posterior diseo
de la planta de elaboracin de alimento balanceado la realizaremos mediante la
identificacin de factores locacionales como son:
F1 -- Disponibilidad de la Materia Prima
F2 -- Cercana al Mercado
F3 -- Disponibilidad de Mano de Obra
F4 -- Tarifa de Agua y desage
F5 -- Servicio de Transporte
F6 -- Abastecimiento de Energa Elctrica
F7 -- Disponibilidad de terreno
F8 -- Disponibilidad de Insumos
F9 -- Eliminacin de Desechos
F10 -- Medios de Comunicacin
F11 -- Accesos a centros de salud
F12 -- Condiciones Climticas y Ambientales.

2.1.4. Ponderacin de cada uno de los factores locacionales

La ponderacin de los factores locacionales consiste en asignar un
valor de acuerdo al grado de importancia, la ponderacin se realiza
mediante el siguiente mtodo:

Mtodo de Ponderacin:
Para establecer la calificacin entre factores locacionales se usa el
siguiente criterio:

Si F1 es ms importante que F2 entonces se le califica con 1

Si F1 es menos importante que F2 entonces se le califica con 0
Si F1 es de igual importancia que F2 entonces se califica con 1

De acuerdo a la metodologa DELFY, se asigna la ponderacin

correspondiente como se muestra en la siguiente tabla.
Tabla N 01: Resultado de las ponderaciones de los factores locacional
Calificacin y Puntaje: Se asignar la calificacin y el puntaje
correspondiente a cada lugar escogido de acuerdo a los anlisis de
los factores locacionales de cada zona, que se asignaran valores
como se muestra en el siguiente cuadro:

Tabla N 02: Sistema de ponderacin

NIVEL PONDERACIN
EXCELENTE 5
MUY BUENO 4 2.1.5. Anlisis de
BUENO 3
factores
REGULAR 2
DEFICIENTE 1 locacionales
para la
macro localizacin

Para determinar la calificacin y puntaje en base la tabla 2,

correspondiente a cada lugar considerado para el estudio de macro
localizacin, es necesario dar un sustento terico de la realidad
cmo se desarrolla a continuacin:

F1 Disponibilidad de la Materia Prima:

 Segn este factor locacional la Provincia Mariscal Nieto cuenta con
una mayor cantidad de maz en el ao 2016 (12 toneladas/ao),
General Snchez Cerro cuenta con una produccin de maz de (8
toneladas/ao) y para Ilo cuenta con una produccin de (3
tonelada/ao) por evado de las dos primeras opciones
mencionados anteriormente se muestra en el siguiente cuadro.

Tabla N 03: Produccin de maz en el Departamento de

Moquegua
CANTIDAD (toneladas
Sector /ao) Puntaje
MARISCAL NIETO 12 5
GENERAL SANCHEZ
CERRO 8 4
ILO 3 2

Fuente: Boletn Estadstico de Produccin Minagri, 2016

F2 Cercana al Mercado:

El mercado regional se encuentra en la Provincia Mariscal Domingo

Nieto, seguido por la provincia de Ilo.

Tabla N 04: Poblacin de Moquegua segn su sector.

Sector POBLACIN Puntaje

MARISCAL NIETO 81450 5
GENERAL SANCHEZ
CERRO 28333 2
ILO 70694 4
Fuente: INEI, 2015
F3 Disponibilidad de Mano de Obra:

De acuerdo al cuadro N 4 factor locacional el sector de la Provincia

de Mariscal Nieto cuenta con una poblacin de 81450 de
habitantes, seguido por Ilo con una poblacin de 70694 habitantes,
la Provincia de General Snchez Cerro cuenta con 28333 habitante
segn el INEI. Dicha fuente no especfica la cantidad de mano de
obra especializada en el rea de la agroindustria sin embargo
podemos deducir que en la Provincia de Mariscal Domingo Nieto
existe mayor oferta de mano de obra calificada.
 Sector Mano de obra Puntaje
MARISCAL NIETO si 5
GENERAL SANCHEZ
CERRO si 3
ILO si 4
Fuente: Elaboracin propia

F4 Tarifa de Agua y desague:

Segn el factor locacional el sector de Sanchez Cerro cuenta con

ser servicio de agua a un costo menor que el de Mariscal Nieto.

Tabla N 05: Disponibilidad de Agua y desage

COSTO POR M3 EN
Sector S/. Puntaje
MARISCAL NIETO 0.3 3
GENERAL SANCHEZ
CERRO 0.1 5
ILO 1.0 1
Fuente: EPS, Mquegua 2015.

F5 Servicio de Transporte:

El servicio de transporte para los dos Provincias se encuentra en

ptimas condiciones, presentando carreteras asfaltadas, pero para
el caso de Snchez Cerro no tiene todas las vas asfaltadas, pero
para los dos anteriores se pondera con 5.

Sector Va Asfaltada Puntaje

MARISCAL NIETO Si 5
GENERAL SANCHEZ
CERRO No 2
ILO Si 4

F6 Abastecimiento de Energa Elctrica:

Segn el factor locacional el servicio de energa elctrica, los

distritos de Ilo y Mariscal Nieto cuentan con servicio de energa
elctrica trifsica debido a esto se pondera a ambos con 5; excepto
la provincia de General Snchez Cerro lo cual se pondera con 1.

Tabla N 06: Disponibilidad de electricidad trifsica

 Energa elctrica
Sector trifsica Puntaje
MARISCAL NIETO Si 5
GENERAL SANCHEZ
CERRO No 1
ILO Si 4
Fuente: Electro sur, 2015

F7 Disponibilidad de terreno:

Segn el cuadro N 4 la provincia de Mariscal Nieto cuenta con la

mayor produccin de maz por lo tanto necesita un rea de mucho
mayor segn las proyecciones hechas.

Por lo tanto, se pondera a la Provincia de Mariscal Nieto con 5, la

Provincia General de Snchez Cerro 4 y la Provincia de Ilo con 3.

Disponibilidad de
Sector terreno Puntaje
MARISCAL NIETO Si 5
GENERAL SANCHEZ
CERRO No 4
ILO Si 2

F8 Disponibilidad de Insumos:

Dado que los proveedores transportan los insumos desde lima

Sector Disponibilidad de insumos Puntaje

MARISCAL NIETO Si 5
GENERAL SANCHEZ
CERRO No 2
ILO Si 3

F9 Eliminacin de Desechos:
Eliminacin de
Sector desechos Puntaje
MARISCAL NIETO Si 4
GENERAL SANCHEZ
CERRO No 3
ILO Si 3

F10 Medios de Comunicacin:

Segn este factor locacional, las Provincias de Ilo y Mariscal Nieto
cuenta con todos los servicios de comunicacin, esto ayudara al
marketing del producto.

A diferencia de la Provincia General Snchez Cerro que tambin

cuenta con todos los servicios, pero por la poca cantidad
poblacional tiene un dficit en cuanto a radio y televisin local que
dificulta en cierta manera el marketing del producto.

Medios de
Sector comunicacin Puntaje
MARISCAL NIETO Si 5
GENERAL SANCHEZ
CERRO Si 3
ILO Si 4

F11 Accesos a centros de salud:

Segn este Factor locacional, Las Provincias de Ilo cuenta con

varias postas mdicas y varios centro de salud y un hospital, la
Provincia de Mariscal Domingo Nieto cuenta con varias postas
mdicas y centros de Salud y en construccin de un hospital de
nivel III, en la provincia General Snchez Cerro solo cuenta con
postas mdicas y algunos centros de salud.

Acceso a centros
Sector de salud Puntaje
MARISCAL NIETO Si 5
GENERAL SANCHEZ
CERRO Si 3
ILO Si 4

F12 Condiciones Climticas y Ambientales:

En relacin al clima la Provincia de Mariscal Nieto cuenta con el

mejor clima para la produccin de alimentos balanceados, un clima
clido templado, a diferencia de la provincia de Ilo que presenta un
clima muy hmedo debido a la cercana con el mar y la Provincia
de General Snchez Cerro es propensa a las heladas y los climas
muy fros.

Condiciones
Sector climticas Puntaje
MARISCAL NIETO Si 5
 GENERAL SANCHEZ
CERRO Si 2
ILO Si 3

2.2. CREACIN DE UNA MATRIZ PONDERADA Y RESULTADOS DEL

ANLISIS.
Con los datos obtenidos en el anlisis de factores locacionales
individuales y los resultados de la ponderacin en la tabla N 16, se
desarrolla la siguiente matriz, el cual nos permite identificar la
opcin que ms nos conviene a nivel de macro localizacin para la
instalacin de una planta.

Tabla N 13: Matriz principal

LOCALIZACIN PONDERACIN
CRITERIOS % POND. POND
MN GSC ILO MN GSC ILO
Materia prima 12.94 0.1294 5 4 1 0.65 0.52 0.13
Cercania al mercado 12.94 0.1294 5 1 1 0.65 0.13 0.13
Mano de obra 10.59 0.1059 5 3 4 0.53 0.32 0.42
Tarifa de agua y desague 7.06 0.0706 3 5 1 0.21 0.35 0.07
Servicio de transporte 8.24 0.0824 5 2 5 0.41 0.16 0.41
Abastecimiento de energa 10.59 0.1059 5 1 4 0.53 0.11 0.42
Terreno 7.06 0.0706 5 5 1 0.35 0.35 0.07
Insumos 5.88 0.0588 5 2 3 0.29 0.12 0.18
Eliminacin de desechos 5.88 0.0588 4 3 4 0.24 0.18 0.24
Medios de comunicacin 7.06 0.0706 5 3 4 0.35 0.21 0.28
Acceso a centro de salud 5.88 0.0588 5 3 4 0.29 0.18 0.24
Condiciones climticas 5.88 0.0588 5 3 4 0.29 0.18 0.24
TOTAL 100 1 4.80 2.80 2.82

CONCLUSIN: De la macro localizacin se concluye que la planta

se instalar en la provincia Mariscal Nieto (MDN) del departamento
de Moquegua.

2.3. MICROLOCALICIN
Del estudio de macrolocalizacion se concluye que la provincia de
Mariscal Nieto, en el cual se analizaran los factores locacionales
para determinar el sector en el cual se ubicara la planta de
alimentos balanceados.

Factores: Para la ubicacin especfica de la planta dentro de los

sectores se realizar el anlisis de los siguientes factores:

F1. Vas de acceso

F2. Disponibilidad de agua y desague

F3. Disponibilidad de electricidad

 F4. Topografa del suelo

F5. Acceso a los centros de salud

F6. Seguros (Dao ocasionado por lluvias: huaycos

inundaciones, etc.)

F7. Disponibilidad de mano de Obra

Tabla N 14: Propuestas de localidades en las cuales se pretende

realizar el estudio de micro localizacin para instalar la una Planta
Agroindustrial procesadora de alimentos balanceados

OPCIONES CENTROS POBLADOS PROVINCIA

A EL VALLE MARISCAL NIETO
B CHEN CHEN
C SAN ANTONIO
2.3.1. ANLISIS DE FACTORES LOCACIONALES PARA LA
MICROLOCALIZACIN
Vas de acceso

El sector (C) cuenta con una va principal de acceso por el cual

pueden circular libremente vehculos, En cuanto al sector (A) Y (B)
la va de acceso es muy asequible puesto que por el lugar se
encuentra la carretera panamericana, pero en el caso del sector (A)
cuenta con mayor proyeccin y mayor orden por las avenidas
principales que cuenta.

Por lo que la ponderacin para el sector A con 5, el sector B con 4

y el sector C con 3.

Disponibilidad de agua y desage

Los sectores escogidos (B) y (C) cuentan con agua, desage, por
lo tanto se pondera con 5, el sector (A) est con deficiencias en
agua y desage, por lo tanto se pondera con 2.

Disponibilidad de electricidad

Todos los sectores escogidos cuentan con energa elctrica

trifsica en buenas condiciones, por lo tanto, se pondera a los tres
sectores con 5.

Topografa del suelo

De acuerdo a las visitas el sector A y B cuentan con terrenos

apropiados para la instalacin de la planta por lo que se pondera
 con 5, mientras que el sector C tiene una topografa accidentada
por lo que se pondera con 3.

Acceso a los centros de salud

El sector A cercana a un hospital que estar ubicado ms prximo

a la planta por lo que se le pondera con 5, el sector B y C cuenta
con postas medicas por lo que se le pondera con 3.

Seguros (Dao ocasionado por lluvias: huaycos

inundaciones, etc.)

El sector B no es propenso a sufrir accidentes por huaycos,

inundaciones ni desfogues de desages por lo que se le pondera
con 5, mientras que el sector A y el sector C es propenso a sufrir
desfogues de desages a consecuencia de las lluvias, por lo que
se le pondera con 3.

Disponibilidad de mano de Obra

Los tres sectores (A, B Y C) cuentan con mano de obra no calificada

disponible, en cuanto a la mano calificada lo encontramos en la
ciudad de Moquegua. Por lo tanto, se le pondera a los tres sectores
(A, B y C) con 4.

Tabla N 15: Localizacin del lugar exacto

LOCALIZACIN PONDERACIN
CRITERIOS F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 Total % A B C A B C
F1. Va de
1 1 1 1 1 1 6 0.21 5 4 3 1.034 0.828 0.621
acceso
F2. Agua y
1 1 1 1 1 1 6 0.21 2 5 5 0.414 1.034 1.034
desague
F3.
1 1 1 1 1 1 6 0.21 5 5 5 1.034 1.034 1.034
electricidad
F4.
0 0 0 0 1 1 2 0.07 5 5 3 0.345 0.345 0.207
topografia
F5. Centro
0 0 0 1 1 1 3 0.10 5 3 3 0.517 0.310 0.310
de salud
F6. Seguros 0 0 0 1 1 1 3 0.10 3 5 3 0.310 0.517 0.310
F7. Mano de
0 0 0 1 1 1 3 0.10 4 4 4 0.414 0.414 0.414
obra
TOTAL 29 1 4.069 4.483 3.931

Conclusin: De la Tabla N 18 se concluye que la planta se

instalar en Chen Chen Moquegua, provincia de Mariscal Nieto,
Regin de Moquegua.
CAPITULO .III
3.1. ESTUDIO DE MERCADO
La poblacin de ganado porcino, en el Per ha tenido un crecimiento entre
los aos 2009-2015 en los diferentes departamentos donde se desarroll
este tipo de ganadera, en el siguiente cuadro permite observar esos
comparativos en el caso de Moquegua ha tenido un crecimiento
importante.

Tabla N10.Poblacion pecuaria de la region

Total vacunos
POBLACION TOTAL VACUNOS Produccion PORCINOS AVES CUYES
2012 9,801 4,002 6,751 35,941 53,830
2013 10,783 4,248 5,518 20,725 58,748
2014 9,743 4,513 5,833 21,679 53,013
2015 9,740 4,177 5,833 21,679 54,013
2016 10,963 4,670 6,412 38,132 58,364

3.1.1. Estudio de mercado de materia prima

3.1.1.1. Oferta de la materia prima

Maz:

Maz amarillo duro La produccin nacional de maz amarillo duro

del ao 2016 fue de 1 milln 230 mil toneladas, inferior en 14% en
comparacin al ao anterior que se produjeron 1 milln 439 mil
toneladas debido a la menor produccin obtenida en: La Libertad,
Lima y Lambayeque. Por otro lado, la produccin mensual fue de
78,1 mil toneladas, inferior en 30% a lo producido el ao anterior
(112 mil toneladas) como resultado de la menor produccin
obtenida en: Lambayeque, Piura y La Libertad.

GRAFICO N01
 Tabla N19 Produccin de maz en la regin Moquegua

Sector CANTIDAD (toneladas Puntaje

/ao)
MARISCAL NIETO 12 5
GENERAL SANCHEZ 8 4
CERRO
ILO 3 2

3.1.2. Estudio de mercado de producto

3.1.2.1. rea geogrfica del producto

La materia prima se comercializa en la mayora de los casos por
los mismos productores, terceros que se asocian para poder
distribuir la produccin local.

En el caso de la materia prima que no cuenta la localidad se

comprar de mercados de departamentos vecinos como Tacna,
Arequipa y Puno.

3.1.2.2. Definicin del producto

ALIMENTO BALANCADO

Se denomina alimento balanceado a todo producto industrial

resultante de una mezcla apropiada de insumos de diverso origen
y procesamiento, que satisfacen los requerimientos nutritivos de un
determinado tipo de animal en forma equilibrada cuando son
consumidos en cantidades adecuadas, permitiendo una eficiencia
en la produccin animal.
 Las necesidades de nutrientes de las diversas especies animales,
determinan requerimientos de alimentos balanceados para
vacunos de leche, vacunos de carne, ovinos, aves porcinos, peces,
etc.; en cada caso, las necesidades nutritivas estn en funcin a la
edad fisiolgica del animal y fines productivos, motivo por el cual
existen para cada especie, diferentes formulaciones de dietas
(Caas, 1995).

Las especificaciones del producto "Alimento Balanceado para

Animales" estaban dadas por la Norma Tcnica Nacional ITINTEC
1209.019: GENERALIDADES (Instituto Tecnolgico Industrial de
Normas Tcnicas), la misma que establece las condiciones,
caractersticas y requisitos generales que deben cumplir los
alimentos balanceados para animales, elaborados en Plantas
Industriales con fines comerciales (ITINTEC, 1998).

3.1.3. Anlisis de la demanda

3.1.3.1. Identificacin del mercado

Porcino

La explotacin porcina nacional, viene registrando importantes

avances en trminos de productividad por el nivel tecnolgico
alcanzado en estos ltimos aos y vinculados a mejoras genticas
de los animales reproductores, as como equipamiento, sanidad y
alimentacin. Asimismo se ha alcanzado mejoras en el tamao de
la camada y en la eficiencia en la tasa de conversin alimenticia.

En el perodo enero-diciembre de este ao, esta especie alcanz

una produccin de 200,7 mil toneladas, acumulando 5,3 %, con
relacin al mismo perodo del ao anterior, 190,6 miles de
toneladas. En este perodo, la participacin del porcino fue de 2,2%
en el sector agropecuario y 5,5% en el subsector pecuario.

En diciembre 2016, esta especie registr una produccin de 19 451

toneladas, mostrando una expansin de 7,2% con relacin al
mismo mes del ao anterior, en que se produjo 18 143 toneladas,
debido a una mayor saca de animales orientadas al consumo
humano que se va incrementando en gran medida por una mayor
oferta de cortes. Las regiones de mayor participacin fueron: Lima
Metropolitana (28,6%), Lima Provincias (17,9 %), La Libertad
(8,4%), Arequipa (7,1%) y Hunuco (5,2%).
 GRAFICO N02

Imagen N03: Poblacin de ganado porcino en el Per.

Fuente: (INEI, 2012)

Anlisis Del Mercado Regional Y Provincial Y Local

Tabla N 19 Poblacin pecuaria de Moquegua:

POBLACION Total vacunos

TOTAL VACUNOS Produccion PORCINOS AVES CUYES
2012 9,801 4,002 6,751 35,941 53,830
2013 10,783 4,248 5,518 20,725 58,748
2014 9,743 4,513 5,833 21,679 53,013
2015 9,740 4,177 5,833 21,679 54,013
2016 10,963 4,670 6,412 38,132 58,364

Tabla N20 Proyeccin de consumo de Alimentos

balanceados de la poblacin pecuaria de Moquegua

POBLACION Total Vacunos

TOTAL VACUNOS Produccion PORCINOS AVES CUYES
2018 10,718 4,828 6,838 29,766 57,327
2019 10,847 4,821 7,106 30,299 57,760
2020 10,975 4,846 7,374 30,833 58,193
2021 11,103 7,135 7,642 31,366 58,627
2022 11,231 5,144 7,911 31,900 59,060
3.1.4. Anlisis de la oferta
Alimentos Balanceados

La produccin de alimentos balanceados en el mes de enero 2016

se obtuvo 287,4 miles de toneladas, mostrando un incremento de
1,7% superior en comparacin al mismo mes del ao 2015. En este
periodo, la produccin de las lneas aves carne tuvo una retraccin
de 0,1%, la lnea aves postura-reproductora, creci en 6,2%, la
lnea porcinos en 0,9%, vacunos en 5,3%, pavos y patos en 33,3%.

Grafico N04

3.1.4.1. Estructura de la oferta

TABLA N 21 OFERTA NACIONAL

Ao ave porcino vacuno

2013 249,118 1,075 6,985
2014 233,335 994 7,803
2015 235,300 1,240 7,300
2016 239,000 1,250 7,700

TABLA N22 PROYECCION NACIONAL

Total (tn)
Ao Aves Porcinos Vacuno prod.
2018 229,252 1,410 8,022 238,684
2019 226,414 1,487 8,186 236,087
2020 223,575 1,564 8,351 233,489
2021 220,736 1,641 8,515 230,892
2022 217,897 1,718 8,679 228,295

TABLA N23 OFERTA REGIONAL

 N DE SACOS V kg vendidos Tn al %
EMPRESA PROCEDENCIA PRESENTACION
MENSUAL* al ao ao PARTICIPACION
TOMASINO Arequipa Peletizado 600 288,000 24 25
MOLINERA TACNA Tacna Peletizado 300 144,000 12 12
PURINA Lima Polvo 250 120,000 10 10
AGRISERSA Arequipa Polvo 400 192,000 16 16
Polvo-
OTROS
- granulado 180 86,400 7 7
Granos enteros - granos 700 336,000 28 29
TOTAL 2,430 1,166,400 1,166 100

GRAFICO N 05 Grafica de participacin en la oferta regional de alimento

balanceados

EMPRESA
TOMASINO MOLINERA TACNA
PURINA AGRISERSA
OTROS Granos enteros

29% 25%

12%
7%
17%
10%

3.1.5. Balance de oferta y demanda

TABLA 24: Balance de oferta y demanda de alimento balanceado
en la regin.

Oferta Demanda Posible

Ao (Tn) (Tn) Demanda
2018 1,166 2,912 1,746
2019 1,172 2,994 1,822
2020 1,178 3,078 1,900
2021 1,184 3,333 2,149
2022 1,190 3,265 2,075

GRAFICO N06
 BALANCE DE OFERTA Y DEMANDA-
MOQUEGUA

4,000

2,000

0
2018 2019 2020 2021 2022

Oferta (Tn) Demanda (Tn)

3.1.6. Fraccin de la demanda a cubrir por el proyecto

La fraccin a cubrir es el 41 % de la demanda insatisfecha.

3.2. PRODUCTOS QUE OFRECE

Los productos que se ofrecer son alimentos balanceados en forma de
pellets y extruidos.

3.3. DISTRIBUCION
La comercializacin de nuestro producto realizado, ser en nuestra regin
principalmente, para as abastecer el mercado local con productos
regionales que puedan satisfacer las necesidades de los consumidores, de
acuerdo a la crianza de los porcinos.

Los productos se destinarn a:

Tacna con 20%, Arequipa con 15% y la regin Moquegua con 65 % en el

mercado local:
Mercado de Moquegua.
Tiendas agropecuarias.
Tiendas nacionales de agricultura y ganadera.
Venta directa en planta
Distribuidores autorizados.
3.4. PROMOCION Y PROPAGANDA
Los medios de difusin que se va usar en la produccin de alimentos
balanceados para porcinos ser:

Medios radiales regionales.

Medios televisivos regionales.
 Va internet (pginas web, Facebook, etc.)
Mediante volantes o spots publicitarios en la regin Moquegua.
Se usar un logotipo caracterstico de la empresa productora de
alimentos balanceados para porcinos:

CAPITULO .IV .
4.1. TAMAO DE PLANTA

4.1.1. Relacin Tamao-Mercado

La planta de alimento balanceado producir de su totalidad un 48%
y 52%. L produccin es de dos das al mes en un jornal de 10 horas.

TABLA N25 DEMANDA A SATISFACER

DEMANDA 2 dias x un mes 8 horas x dia

Ao Tn/ao Tn/mes Tn/dia Tn/hora
2018 626 52.1 26.07 3.258
2019 627 52.2 26.11 3.264
2020 629 52.4 26.19 3.274
2021 700 58.4 29.19 3.648
2022 640 53.4 26.68 3.335

CAPITULO .V .
5.1. INGENIERA DEL PROYECTO
El proceso de fabricacin de alimentos balanceados no es la
industria ms extica en el mundo, pero tiene un funcin necesaria
que est relacionada con la cadena alimenticia.

En esta parte del proyecto incluye aspectos tcnicos del proyecto,

es decir aquellos factores que inciden en la produccin de la planta,
dentro de estos aspectos tenemos la caracterizacin de la materia
prima, tecnologa de produccin, construccin l, instalacin de
maquinaria y la tecnologa de procesamiento.

5.1.1. Estudio del tamao del proyecto

 La planta procesadora de alimento balanceado, debe procesar 626
toneladas al ao, del cual la produccin ser destinada a alimento
Peletizado y alimento en polvo (harina).

El 48% de la produccin deber ser de peletizados y el 52 % de

alimento en polvo.

5.1.2. Descripcin del producto

CUADRO N01

Producto Alimento Peletizado

Empaque Saco de polietileno-hilo
En la parte superior del saco adherida a la
Etiqueta
costura
Contenido 40 kg
Unidad de
comercializacin 1 saco

5.2. DIAGRAMA DE FLUJO CUALITATIVO

 FIG 01: Diagrama de flujo cualitativo para obtencin de alimento
balanceado

5.3. DIAGRAMA DE FLUJO LOGICO

 FIG 02: Diagrama de flujo lgico para obtencin de alimento
balanceado

5.4. DIAGRAMA MULTIPRODUCTO

FIG 03: Diagrama Multiproducto para la obtencin de alimento Peletizado y en
polvo
5.5. DIAGRAMA DE EQUIPOS
Para la obtencin de alimento balanceado en dos presentaciones
distintas e emplean equipos segn la figura mostrada.

FIG 04: Diagrama de equipos

5.6. PROCESO DE PRODUCCIN

5.6.1.1. Proceso de produccin de alimento Peletizado

FIG 05 Diagrama de flujo para la obtencin de alimento balanceado
PELETIZADO
a) Recepcin de Materia Prima.-
Esta etapa incluye la aceptacin o rechazo de la materia prima que cumplan
con los estndares de calidad previamente establecidos. Las materias primas
se pueden presentar de dos maneras.
- Solidos: cereales, granos, harinas, tortas y aditivos.
- Lquidos: melazas, aceites, grasas y aditivos.
b) Almacenamiento de materia prima.-
Se refiere al resguardo de la integridad fsica y calidad nutricional de las
materias primas mencionados anteriormente agrupndolas en forma
ordenada.
Se utilizan silos cerrados conformados con planchas corrugadas
galvanizadas, para evitar la entrada de aves, roedores y otros animales no
deseables. La carga se realiza por la parte superior, a travs de un
transportador de cadena y la descarga por medio de una faja que va por un
tnel, construido en la parte central baja del almacn; por donde, a travs de
unas compuertas se regula la descarga; cuando el producto ya no fluye, en
el piso del almacn, hay la necesidad de utilizar un cargador chico para apilar
el producto en la zona de la faja; Otra forma de almacenar los ingredientes
es en bodegas, sobre todo cuando estos se encuentra en sacos o costales.

c) Pesado.-Los ingredientes que conformaran la dieta se pesan mediante

balanzas colgantes, mviles o fijas dependiendo del volumen que se
procese. En este proceso se pesan los macro ingredientes (granos, harinas
o extruidos) y los micro ingredientes (vitaminas, aditivos).
d) Molienda.-
Las materias primas que requieran ser trituradas son transportadas al rea
de molienda, donde se reducir por medio mecnico el tamao del
ingrediente o mezcla de ingredientes que conforman una formula completa.
e) Mezclado.-
Una vez que los ingredientes han sido molidos, el siguiente paso es
mezclarlos adecuadamente, para que el alimento quede perfectamente
homogneo; primero, se adicionan los ingredientes slidos: maz y soya,
luego las premezclas de minerales y vitaminas y finalmente se adicionan los
ingredientes lquidos.
Existen mezcladoras verticales, horizontales y de flujo continuo. Las
mezcladoras horizontales constan de una o dos cintas que llevan el producto
de un extremo a otro, mezclndolo uniformemente; las mezcladoras de flujo
 continuo, constan de una o dos flechas con paletas integradas; las cuales,
incorporan los ingredientes y los transportan hacia la salida, con movimientos
rpidos, y aceptan una mayor cantidad de lquidos.
f) Peletizado.-
El alimento de trabajo fluye dentro del alimentador y es ingresado
uniformemente al acondicionador, para la adicin controlada de vapor y/o
melaza, ingresando luego a la prensa de peletizado saliendo los pelets al
enfriador (vertical, horizontal, contra flujo), se zarandea el producto,
aplicndose posteriormente grasa en un aplicador y finalmente el producto
terminado va a las tolvas.
Es importante indicar que parte primordial para desarrollar un alimento
formulado, es garantizar un mezclado homogneo, con la cantidad de
elemento que se consider en la frmula terica.
El pos Peletizado consiste en un enfiamieto; en reducir de 1-3 C la
temperatura del producto terminado en relacin a la temperatura ambiente,
se lo puede efectuar mediante tambores rotatorios o mediante flujo de aire
frio provocando un choque trmico que reduce la humedad que absorbi la
mezcla.
g) Ensacado.-
El alimento balanceado ser pesado en kg de acuerdo a la presentacin que
se oferte o requiera el cliente y para esto se contara con una bscula, el
producto se descarga por gravedad directamente en el saco plstico por una
rejilla, el mantener en sacos el producto facilitar su maniobrabilidad y su
control en el almacn.
h) Almacenado.-
Se almacenan los sacos con el producto terminado, que se colocaran en
bodegas y estn listos para su distribucin y venta.

5.6.1.2. Proceso de Produccin de alimento en polvo

 FIG 06: diagrama para la obtencin de alimento balanceado en
polvo

a) Recepcin de Materia Prima.-

Esta etapa incluye la aceptacin o rechazo de la materia prima que cumplan
con los estndares de calidad previamente establecidos. Las materias primas
se pueden presentar de dos maneras.
- Solidos: cereales, granos, harinas, tortas y aditivos.
- Lquidos: melazas, aceites, grasas y aditivos.
b) Almacenamiento de materia prima.-
Se refiere al resguardo de la integridad fsica y calidad nutricional de las
materias primas mencionados anteriormente agrupndolas en forma
ordenada.
Se utilizan silos cerrados conformados con planchas corrugadas
galvanizadas, para evitar la entrada de aves, roedores y otros animales no
deseables. La carga se realiza por la parte superior, a travs de un
transportador de cadena y la descarga por medio de una faja que va por un
tnel, construido en la parte central baja del almacn; por donde, a travs de
unas compuertas se regula la descarga; cuando el producto ya no fluye, en
el piso del almacn, hay la necesidad de utilizar un cargador chico para apilar
 el producto en la zona de la faja; Otra forma de almacenar los ingredientes
es en bodegas, sobre todo cuando estos se encuentra en sacos o costales.
c) Pesado.-
Los ingredientes que conformaran la dieta se pesan mediante balanzas
colgantes, mviles o fijas dependiendo del volumen que se procese. En este
proceso se pesan los macro ingredientes (granos, harinas o extruidos) y los
micro ingredientes (vitaminas, aditivos).
d) Molienda.-
Las materias primas que requieran ser trituradas son transportadas al rea
de molienda, donde se reducir por medio mecnico el tamao del
ingrediente o mezcla de ingredientes que conforman una formula completa.
e) Mezclado.-
Es importante que las harinas no sean muy finas, porque al ser manejadas
por los operarios o al ser consumidas por los animales producen mayor
cantidad de polvo, se compactan con ms facilidad, resultando desagradable
por el empaste producido en la boca.
f) Ensacado.-
El alimento balanceado ser pesado en kg de acuerdo a la presentacin que
se oferte o requiera el cliente y para esto se contar con una bscula, el
producto se descarga por gravedad directamente en el saco plstico por una
rejilla, el mantener en sacos el producto facilitar su maniobrabilidad y su
control en el almacn.
g) Almacenado.-
El producto terminado se almacena de dos formas: en bodega o en tolva a
granel. Para cada forma de almacenaje varia la forma de distribucin del
producto, debido a que el alimento que se comercializa a granel se transporta
en graneleras, mientras que los sacos pueden ser transportados en casi
cualquier vehculo.

5.6.2. Balance de materia

Diagrama N01: ALIMENTO BALANCEADO-PELETIZADO
MP 12511 kg RECEPCION MP 12511 kg

MP 12511 kg ALMACENAMIENTO MP 12511 kg

merma 0.5% 56.927

Ingredientes
MP mayores 91% 11385 MOLIENDA Ingredientes 90.5% 11328.5

Ingredientes
MP mayores 91% 11328.48 kg Merma 0.5% 62.2726 kg
ingredientes MEZCLADO
MP menores 2% 250.2288 kg Mezcla 99.0% 12330 kg
MP Liquidos 7% 875.8007 kg

flujo masico
Materia de ingreso Mr 12329.97 kg/h PRE
Agua 10% 1232.997 kg/h ACONDICIONADO
Vapor 6% 739.798 kg/h
Y merma 20% 3008.5
Alimento
Agua 4% 493.1987 kg/h ACONDICIONADO Balanceado 88% 12034.1 kg/h
Vapor 2% 246.5993 kg/h

Alimento
EMPACADO
Alimento Balanceado 12034.1 Balanceado unid 300.853

Alimento
ALMACENADO
Alimento Balanceado unid. 300.853 Balanceado unid. 300.853

Diagrama N02: ALIMENTO BALANCEADO- HARINA (POLVO)

MP 13554 kg RECEPCION MP 13554 kg

MP 13554 kg ALMACENAMIENTO MP 13554 kg

merma 0.5% 63.9 kg

Ingredientes
MP mayores 94% 12781.5 kg MOLIENDA Ingredientes 93.8% 11989.0 kg

Ingredientes
MP mayores 94% 11989 kg Merma 0.5% 63.7 kg
ingredientes MEZCLADO Alimento
MP menores 4% 487.946 kg Balanceado 98.9% 12607.8 kg
MP Liquidos 2% 271.081 kg

Alimento Alimento
EMPACADO
Balanceado 98.9% 12607.8 kg Balanceado 315 unidades

ALMACENADO

5.7. DEFINICIN A NIVEL DE INGENIERA DE DETALLE (fichas

tcnicas)

FICHA TECNICA
MEZCLADORA

Mquina ideal para la obtencin de mezclas homogneas de todo

tipo de slidos de diferente granulometra (harinas, balanceados,
etc.), adems de mezclas con cierto porcentaje de humedad y/o
DESCRIPCION grasa.
FISICA Mezclado suave y homogneo.

MODELO MHV - 1000 - I/C

MARCA VULCANO
Produccin:
Capacidad: 1000 Kg/batch
Tiempo efectivo aproximado de mezclado: 10 min/batch
Motor:
12.5 HP (8.95 KW), 220/380/440v, 50/60Hz
Interior:
Tablero de control de mando electrnico
 Peso aprox.:
ESPECIFICACIONES 850 Kg
TECNICAS Ancho:
1600 mm
Largo:
3200 mm
Altura:
2900mm
Adicional:
Reductor de velocidad
Material:
Acero inoxidable AISI 304 (material en contacto con el
producto), estructura en acero al carbono.

FICHA TECNICA
MOLINO DE MARTILLOS
Maquina diseada para pulverizar y fragmentar todo tipo
de Cereales: cebada, avena, maz, arroz, trigo, quinua, etc.
Leguminosas: frejol, lentejas, pallares, etc.
DESCRIPCION FISICA Condimentos: Aj paprika, organo, palillo, etc.
Para azcar impalpable
Los productos deben de estar deshidratados previamente.
MODELO MV 60 60
MARCA VULCANO
Produccin:
Depender del tipo de producto
Harinas: 450 Kg/hr
Partidos: 600 Kg/hr
 Motor:
40.0 HP (29.84 KW), 220/380/440v, 50/60 Hz, trifsico
Interior:
ESPECIFICACIONES Tamices de 0.6 mm a 25 mm
TECNICAS Peso aprox.:
320 Kg
Ancho:
1600 mm
Largo:
4000 mm
Altura:
2800mm
Adicional:
100 martillos de fcil intercambio
Martillos de 4 vidas
Polea mixta de doble velocidad
Material:
Acero inoxidable AISI 304 (material en contacto con el
producto)

FICHA TECNICA
PELETIZADORA

Peletizadora adecuada para la produccin artesanal de

pellet de aserrn de madera. Revaloriza efectivamente los
DESCRIPCION FISICA desechos de fabricacin de las pequeas y medianas
carpinteras y en general son efectivas en todas las
situaciones en las que el aserrn est disponible para la
produccin de pellet con bajo costo. Esta mquina est
 diseada para valorizar en trminos de energa los cultivos,
los residuos de procesamiento agrcola / industrial,
alimentos, etc.
Longitud de corte de pellet regulable Dispositivo de
aspiracin de polvo y vapor integrado Engrase automtico
de los rodamientos a mquina puesta en marcha Matrices
personalizadas segn las necesidades de empleo.
MODELO PLT 400
MARCA SMARTEC SRL
Accionamiento:
Motor elctrico trifsico 22 KW 400 V
Produccin horaria:
200 400 Kg/h
Consumo de energa:
16 KW
Peso aproximado:
600 Kg
ESPECIFICACIONES Dimensiones:
TECNICAS Alto: 130 mm
Ancho: 153 mm
Largo: 70 mm
Dimetro pellet estndar:
6 mm. Otras medidas posibles con matrices sustituibles.

FICHA TECNICA
BASCULA ENSACADORA
La bscula ensacadora manual mecnica, esta construida
con materiales slidos y robustos, tiene un indicador de
DESCRIPCION FISICA variacin de peso final, as como vasos de pesaje segn el
peso con el que se desee llenar cada saco, los sacos deben
ser de boca abierta preformados. El montaje de la bscula
 manual mecnica es sencillo en nuestras tolvas de
alimentadoras, ya que estn construidas con la brida
adecuada para el fcil montaje de la bscula manual
mecnica. La velocidad de llenado de sacos es
aproximadamente de 68 sacos por minuto, esto
dependiendo de la habilidad del operador.
MODELO VEMM60
MARCA BEGA
Fabricado:
En acero al carbn o acero inoxidable.
Pesaje mecnico:
Por principio de balanza cuenta con bridas de sujecin para
salidas de tolvas.
cuenta con un sistema indicador de variacin de peso
Incluye:
Vasos para pesadas de 3060 kg. Slida y robusta
ESPECIFICACIONES construccin.
TECNICAS Cuenta con un sistema de regulacin de velocidad en la
cada de flujo al saco.
Velocidad de llenado:
De 68 sacos por minuto.
Precisin :
+/ 250 gr

FICHA TECNICA
ELEVADOR DE CANGILONES
 El elevador de cangilones tiene la funcin principal de
transportar el producto desde el piso hasta un punto en
DESCRIPCION FISICA especfico como puede ser una tolva, un silo, un camin
o gndola, este tipo de maquinaria cuenta con una tolva
de recepcin de grano.
MODELO KBE 20
MARCA KBE
Requerimiento potencia:
1.1 - .0 kW
Capacidad:
700 kg/m3
Espesor del material de las extensiones:
1.5 mm
Velocidad de la correa:
2.8 m/seg
ESPECIFICACIONES Anchura de la correa:
TECNICAS 150 mm
Altura:
En cualquier altura (de acuerdo al cliente)
Velocidad de banda:
4 m/s
Material:
Acero al carbn con acero inoxidable
 FICHA TECNICA
TOLVA

Estn totalmente fabricadas en acero inoxidable y llevan

incorporada una banda de goma muy resistente a la
DESCRIPCION FISICA degradacin por la tierra e impurezas que puedan
acompaar al producto en su recepcin.
MODELO TRI 6-25
MARCA MARTIN MAQ
Capacidad de almacenamiento:
1.5 toneladas
Capacidad de alimentacin:
5 ton/hora
Peso aprox.:
450 kg
Motor:
0.4 kW
ESPECIFICACIONES Ancho:
TECNICAS 1.2 m.
Largo:
2.719 m.
Altura:
1.96 m.
Velocidad de banda:
4 m/s
Material:
Acero inoxidable
 FICHA TECNICA
FAJAS TRANSPORTADORAS
Estn totalmente fabricadas en acero inoxidable y
llevan incorporada una banda de goma muy resistente
DESCRIPCION FISICA a la degradacin por la tierra e impurezas que puedan
acompaar al producto en su recepcin.
MODELO CG-6
MARCA CHIORINO
Espesor total:
3.40 mm
Peso:
3.70 kg/m2
Traccion 1% alargamiento:
20 N/mm
Traccion mxima admisible:
40 N/mm
ESPECIFICACIONES Resistencia a la Temperatura:
TECNICAS - Min. 0 C
- Max. 100 C
Material:
Tejido con impregnacin de poliuretano
 FICHA TECNICA
BALANZA

Una balanza para paquetera compacta que ofrece muchas

ventajas: dispone de una plataforma de acero inoxidable
DESCRIPCION robusta, un puerto RS-232 y una gran pantalla LED que
FISICA puede ser montada sobre un soporte incluido en el envo.
Con esta balanza de construccin plana y robusta, puede
determinar rpidamente el peso preciso de sus paquetes. El
terminal de mano se conecta a la balanza mediante un cable
de 1,5 m, lo que permite poner la pantalla en cualquier
lugar, o montarla sobre el soporte (integra un accesorio para
inclinar la pantalla). Su componente de red sirve para poner
en marcha la balanza y para cargar el acumulador interno.
Esto le permite no depender de un sitio fijo para ponerla en
marcha. Adems dispone de puerto RS-232.
MODELO PCE-HPS 60
MARCA IBERICA
Rango de pesaje:
60 kg.
Peso:
7.5 kg
Traccion 1% alargamiento:
20 N/mm
Traccion mxima admisible:
40 N/mm
ESPECIFICACIONES Resistencia a la Temperatura:
TECNICAS - Min. 0 C
- Max. 100 C
Material:
Acero inoxidable
5.8. SELECCIN DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO
Cuadro N02 Equipos para la planta de Alimento Balanceado

Proceso Maquinaria o equipo cantidad

Almacenamiento Bascula 1
Transportador 1
molienda Balanza #1 1
Tolva de molino 1
Molino 1
Mezclado Mezcladora 1
Transportador 1
Peletizado Tolvas de Peletizado 1
 Peletizado 1
Empacado Tolva de ensacado 1
Empacadora 1
Almacenado Transportador 1

CAPITULO .VI .
6.1. INGENIERIA DEL PROYECTO II
6.2. METODOLOGA LAYOUT PARA DISTRIBUCIN DE REAS
Para el desarrollo del sistema plan al LAYOUT orientado diseo de plantas se
utiliza una matriz en base a valores y razones, tal como se muestran en los
cuadros
Tabla N 26. Razones consideradas para la disposicin de reas en planta.
N RAZONES DESCRIPCIN

1 Continuidad Recorrido que realiza la materia prima y semi producto

dentro del sistema productivo.
2 Control Posibilidad de monitoreo que existe entre reas para lograr
un sistema integrado de control de calidad.
3 Higiene Lograr una distribucin que garantice una imposibilidad
de la ocurrencia de una contaminacin cruzada.
4 Ruidos y/o Busca la seguridad emocional y la satisfaccin laboral del
vibraciones personal indirecto que labora en la planta.
5 seguridad Conferir caractersticas a la planta que brinden garantas
fsicas a los trabajadores.
6 Energa Lograr cercana de reas que estn relacionadas con
consumo de energas (elctrica, frio o vapor).
7 Circulacin Recorrido que realiza el personal dentro del sistema
productivo o mano de obra directa.
Fuente: Elaboracin Propia
 TABLA N 27: Razones consideradas para la disposicin de
reas en planta.

VALORES DESCRIPCIN
A Absolutamente importante.
E Especialmente importante.
I Importante.
O Normal.
U Sin importancia.
X Indeseable.

FIG N05 A continuacin, se muestra la matriz Layout para

determinar la distribucin de las reas de la planta

Ajuste de los Procedimientos de Calificacin.

El nmero de rangos es limitado, por ello el nmero de

relaciones asignado a cada uno debe ser limitado. Quien
no ha utilizado este procedimiento de diagrama con
 frecuencia asigna en demasiados casos el nivel A. Una
buena regla para evitar errores es limitar los porcentajes de
calificaciones totales posibles a:
A: 2-5%
E 3-10%.
I: 5-15%
O: 10-25%
U: lo restante.

En este caso, si se tienen 14 zonas de trabajo que estn en

relacin unas con otras, se tendr un potencial de 190
pares de relaciones, que se obtiene mediante la siguiente
formula:

n(n1) 14(141)
= = 91
2 2

Teniendo como base la tabla relacional, debemos agrupar

todas las actividades de acuerdo a su valor de proximidad.

N de Intensidad de flujo de
Vocal Valor Color
lneas material
A 4 //// Absolutamente necesario Rojo
E 3 /// Especialmente necesario Naranja
amarillo
I 2 // Importante Verde
O 1 / Ordinario (normal) Azul
U 0 No importante (sin -
importancia)
X -1,-2.- No deseable Marrn
3,..
XX -1,-2.- Altamente no deseable
3,..

6.3. AREAS CON LAS QUE CONTARA LA PLANTA

6.3.1. rea de recepcin de materia prima
 Se consider esta rea para la recepcin del material que ingresar
al proceso de produccin de alimentos balanceados para porcinos.

6.3.2. rea de almacenamiento:

Se consider que debe tener la capacidad suficiente para almacenar
con un adecuado de orden, identificacin y estibado que facilite la
inspeccin, el muestreo, control y limpieza de materias primas,
productos terminados y material de empaque.
6.3.3. rea de control de calidad:
Esta rea est destinada para el control de la materia prima, durante
el proceso y el producto final, que es el alimento balanceado.

6.3.4. rea de procesamiento

Los equipos se instalaron en un orden lgico y concordante con la
secuencia de las operaciones de produccin guardando una
comunicacin con el rea de almacenamiento.

6.3.5. rea de etiquetado
6.3.6. Otras reas
rea vestidores y servicios higinicos
rea Almacn de producto terminado.
Almacn de insumos y materiales
rea de Ventas
rea del Comedor
rea de oficinas

6.4. DIAGRAMA RELACIONAL DE RECORRIDO

VALORES DESCRIPCION REPRESENTACION

A Absolutamente imposible.

E Especialmente imposible.

Importante.
I

O Normal.

U Sin importancia.

X Indeseable.
XX Muy indeseable.

FIGURA: Teoria de Grafos

 FIGURA : DISTRIBUCION DE PLANTA

6.5. METODOLOGA GOURCHET PARA LA DETERMINACIN DE

REAS EN LA PLANTA AGROINDUSTRIAL
La metodologa utilizada para determinar la superficie requerida para cada
rea fue la de Gourchet, el cual se basa en la determinacin de las
superficies estticas, dinmica y evolutiva, expresadas mediante las
siguientes formulas:

6.5.1. Requerimientos de reas, Mtodo Guerchet

Por este mtodo se puede calcular los espacios fsicos que se requerirn
para establecer la planta. Por lo tanto, es necesario identificar el nmero
total de maquinaria y equipos llamados elementos estticos, y tambin el
nmero total de operarios y equipos de acarreo llamados equipos mviles.

Para cada elemento que se distribuir, la superficie total necesaria se

calcula como la suma de tres superficies parciales:

= ( + + )

Dnde:

St = Superficie total.
Ss = Superficie estatica.

Sg = Superficie de gravitacin.

Se = Superficie de evolucin

n = Nmero de elementos mviles o estticos de un tipo.

6.5.2. Superficie Esttica (Ss).

Corresponde al rea de terreno que ocupan los muebles, mquinas y
equipos. Esta rea debe ser evaluada en la posicin de uso de la maquina
o equipo, lo que quiere decir que debe incluir las bandejas de depsito, las
palancas, los tableros, los pedales y dems objetos necesarios para su
informacin.

=
6.5.3. Superficie de Gravitacin (Sg).
Es la superficie utilizada por el obrero y/o manipulador, para las
operaciones en curso alrededor de los puestos de trabajo. Esta superficie
se obtiene para cada elemento, multiplicando la superficie esttica (Ss) por
el nmero de lados a parir de los cuales el la maquina debe ser utilizada.

Dnde:

Ss = Superficie esttica.

N = Numero de lados.

6.5.4. Superficie de evolucin (Se).

Es la que se reserva entre los puestos de trabajo para los desplazamientos

del personal, del equipo, medios de transporte y para la salida del producto
terminado. Para su clculo se utiliza el factor k denominado coeficiente de
evolucin, que presenta una medida ponderada de la relacin entre las
alturas de los elementos mviles y los elementos estticos.

= ( + )

El valor de k puede variar entre 0.05 y 3., algunos valores de k para

diferentes tipos de industria se muestran en la tabla a continuacin.

Tabla N 24. Valor de K para diferentes tipos de empresa

Tipo K
Industria manufacturera, alimentaria 0.05 1.5
Trabajo en cadena con transportado neumtico. 0.1 0.25
Textil hilado 0.05 0.25
Textil tejido 0.5 1
Relojera Joyera 0.75 1
Pequea mecnica 1.5 2
Industria mecnica 2 -3

No obstante, si este acopio ocupa una superficie muy grande, conviene

aumenta la superficie asignada al puesto de trabajo, calculando a parte
como si se tratara de un almacenamiento, la superficie necesaria para
este aprovisionamiento
 6.6. DETERMINACIN DE REAS MNIMAS DE LA PLANTA (clculo
de superficies)

Tabla N 25. Parmetros del mtodo de Guerchet

Abreviado Descripcin del Parmetro

N cantidad de elemento s requeridos
N numero de lados utilizados
Ss superficie esttica = largo x ancho
Sg superficie gravitacional =Ss x N
K coeficiente de superficie evolutiva = 1
Se superficie evolutiva =k x (Ss+Sg)
St superficie total= n x (Ss+Sg+Se)
Elaboracin propia

6.6.1. reas de recepcin de materia prima

Area de Recepcion
N
Maquinaria n (lados) Largo Ancho Alto Diametro Ss Sg Se St (m2)
Espacio de descarga 1 1 7 8 7 56 56 134.4 246.40
Balanza 1 1 2 1.5 0.15 3 3 7.2 13.20
Sacos 30 1 1.2 0.6 0.15 0.72 0.72 1.728 95.04
354.64

Area de
Control/Laboratorio fK 1.2
N
Materiales/Equipos n (lados) Largo Ancho Alto Diametro Ss Sg Se St (m2)
Estantes 2 1 1 0.4 2 0.4 0.4 0.96 3.52
Mesas 2 4 2 1 0.8 2 8 12 44.00
Silla 1 3 0.4 0.4 0.8 0.16 0.48 0.768 1.41
Espacio libre 1 1 2.2 1 3 2.2 2.2 5.28 9.68
58.61
 Area de servicios:
vestuarios, almacen,
sevicios higienico 1.2
N
Bao n (lados) Largo Ancho Alto Diametro Ss Sg Se St (m2)
Inodoro 2 1 1 0.42 2 0.42 0.42 1.008 3.696
Basurero 2 1 0.25 0.25 0.5 0.0625 0.06 0.15 0.55
Lavamanos 2 1 0.4 0.4 1.2 0.16 0.16 0.384 1.408
Duchas 2 1 15 1 2.1 15 15 36 132
Urinarios 2 1 12 0.4 1.2 4.8 4.8 11.52 42.24
Espacio libre 1 1 2 2 3 4 4 9.6 17.6
197.494
vestidores
Estante 3 1 1 0.4 2 0.4 0.4 0.96 5.28
Espacio libre 1 1 2 2 2 4 4 9.6 17.6
22.88
Almacen de limpieza
Estante 1 1 1 0.4 2 0.4 0.4 0.96 1.76
valdes 2 1 0.5 0.5 0.25 0.25 0.25 0.6 2.2
Lavatorio 1 1 1 0.5 0.7 0.5 0.5 1.2 2.2
Espacio libre 2 1 1 2 2 2 4 4 9.6 17.6
23.76
244.134

Area de Ventas 1.2

N
n (lados) Largo Ancho Alto Diametro Ss Sg Se St (m2)
Mesa de trabajo 1 2 1.8 1.5 1.1 2.7 5.4 9.72 17.82
silla 1 2 1.2 1.2 1.2 1.44 2.88 5.184 9.504
espacio libre 1 1 2 0.5 2.1 1 1 2.4 4.4
Vitrina u otro exividor 1 1 4 2 2 8 8 19.2 35.2
66.924

Area de Oficina 1.2

N
n (lados) Largo Ancho Alto Diametro Ss Sg Se St (m2)
sillas 2 1 0.5 0.5 0.25 0.25 0.6 2.2
escritorio 2 1 1.2 0.6 0.72 0.72 1.728 6.336
estante 1 4 0.8 0.5 0.4 1.6 2.4 4.4
mea de reunion 1 4 1.8 1 1.8 7.2 10.8 19.8
tacho 2 1 0.3 0.3 0.09 0.09 0.216 0.792
espacio libre 1 1 3 2 6 6 14.4 26.4
59.928
 Area de
Almacenamiento de
MO 1.2
N
n (lados) Largo Ancho Alto Diametro Ss Sg Se St (m2)
Montacargas 1 2 2.4 1.1 2 2.64 5.28 9.504 17.424
sacos 44 2 1 0.5 0.25 0.5 1 1.8 145.2
espacio libre 1 1 2 1 3 2 2 4.8 8.8
Estante 3 1 2 1 2 2 2 4.8 26.4
197.824

Area de
Procesamiento 1.2
N
Maquinaria n (lados) Largo Ancho Alto Diametro Ss Sg Se St (m2)
transportador 1 2 0.8 0.8 2.9 0.64 1.28 2.304 4.224
Blanza G 1 1 2 1.5 0.15 3 3 7.2 13.2
Tolva de molienda 1 2 2.8 1.2 2.8 3.36 6.72 12.096 22.176
molino 1 1 4 3 2.8 12 12 28.8 52.8
transportador 1 1 0.8 0.8 4.5 0.64 0.64 1.536 2.816
Mezcladora 1 3 3.2 1.6 4.2 5.12 15.4 24.576 45.056
transportador 1 1 0.8 0.8 2.9 0.64 0.64 1.536 2.816
Tolva de peletizadora 1 2 2.8 1.2 2.8 3.36 6.72 12.096 22.176
Peletizadora 1 2 1.9 0.8 1.7 1.52 3.04 5.472 10.032
elevador 1 1 0.8 0.8 2.5 0.64 0.64 1.536 2.816
Ensacadora 1 2 2 1 2 2 4 7.2 13.2
transportador 1 2 2.4 0.4 0.4 0.96 1.92 3.456 6.336
pellet 2 2 2 2 0.15 4 8 14.4 52.8
montacargas 1 2 2.4 1.1 2 2.64 5.28 9.504 17.424
257.84

Area de
PALmacenamiento de
Producto teminado 1.2
N
n (lados) Largo Ancho Alto Diametro Ss Sg Se St (m2)
Montacargas 1 2 2.4 1.1 2 2.64 5.28 9.504 17.424
sacos 44 2 1 0.5 0.25 0.5 1 1.8 145.2
espacio libre 1 1 2 1 3 2 2 4.8 8.8
171.424
 Pasillos y patio 1.2
N
n (lados) Largo Ancho Alto Dimetro Ss. Sg Se St (m2)
Pasillos 3 1 6 0.8 2.8 4.8 4.8 11.52 63.36
patio 1 1 2 3 2 6 6 14.4 26.4
89.76

Tabla de resumen delos dimensionamiento de reas

Ambiente Area
Area de Recepcin 354.64
Area de Control/Laboratorio 58.61
Area de servicios: vestuarios, almacn, servicios
higinico 244.13
Area de Ventas 66.924
Area de Oficina 59.928
Area de Almacenamiento de MO 197.82
Area de Procesamiento 257.84
Area de Almacenamiento de Producto terminado 171.42
Pasillos y patio 89.76
Total 1236.2

6.7. FACTORES QUE INFLUCIA

Para poder calcular el factor mano de obra se calcul la cantidad de que se
producir por ao que haciende a 626 toneladas al ao que equivalen a
15639 sacos de 40 kg c/u.
Para ello se trabajar en el proceso de obtencin del alimento balanceado
con 2 das al mes, en jornales de 10 horas.
Quedando como meta de produccin de 652 unidades de alimento
balanceado por da, para lo cual se hall la cantidad de operarios que se
necesita en la parte de produccin.
6.7.1. FACTOR CAMBIO
El cambio es una parte bsica en todo concepto de mejora y su
frecuencia y rapidez cada da e van haciendo mayor, es decir hay
que estar seguros que las condiciones de trabajo cambiaran y que
estos cambios afectaran a la distribucin en planta en mayor o
menor grado.
 EL dominio del cambo tecnolgico es tambin uno de los
ingredientes esenciales del xito econmico de toda empresa, por
lo que el ingeniero de planta debe estar preparado para analizar los
problemas y oportunidades que se puedan presentar en el futuro.

6.7.2. ADQUISICION DE LA TECNOLOGIA

Es el proceso mediante el cual las empresas tanto pblicas y
privadas; de servicios o cualquier otra ndole adquieren tecnologa
avanzada, con el fin de reducir costos, tiempo; constituyendo as
una respuesta a la creciente presin competitiva del mercado.
(Rodriguez, 2007)

Ser importante elegir aquella tecnologa que permita incrementar

la capacidad de la planta por etapas, adecundose al crecimiento
de la demanda o a los requerimientos de nuevos diseos. Por ello
ser conveniente acceder a proveedores de tecnologa,
reconocidos por su constante innovacin tecnolgica, ya que
generalmente estas empresas desarrollan sus productos
proyectndose a futuro de acuerdo con los avances cientficos.
(Bertha & Zedan, 2001)

Una adecuada seleccin de la tecnologa y del proveedor pueden

garantizar a la empresa asistencia tcnica apropiada ante los
cambios que se presenten, una inadecuada seleccin puede
llevarnos a adquirir un equipo o maquinaria que en corto o mediano
plazo resulte obsoleto, generando costos adicionales a la empresa
en la adquisicin de nueva maquinaria.

Estos cambios en la tecnologa pueden generar necesidades de

ajuste en el nmero de trabajadores, haciendo variar los
requerimientos de espacios y servicios que les son asignados.
(Bertha & Zedan, 2001)

6.7.3. COMPORTAMIENTO O SEGMENTACION DEL MERCADO

En la etapa del diseo de las instalaciones la demanda del
mercado es una informacin importante para definir el tamao de
la planta. Uno de los cambios mas serios es el de la demanda del
producto. Mercados estancados, perdida de un cliente de
importancia, adicin temporal de un sub-contrato de importancia;
todos. Ellas son cambios que requieren un reajuste de la
produccin y por lo tanto, de un modo indudable, de la distribucin.

Generalmente, en los pronsticos utilizados se logra un

acercamiento a la realidad futura, sin embargo con el correr de los
 aos deben efectuarse ajustes en la produccin, debido a cambios
en la segmentacin del mercado, en los gustos y hbitos del cliente.
Y por la agresividad de la competencia; por ello la distribucin de
planta implementada debe prever estos cambios, disponiendo de
reas para crecimientos futuros, planeando nuevas estrategias de
distribucin de productos y manteniendo una constante
capacitacin y especializacin de los trabajadores.

6.7.4. SERVICIOS
Una disposicin de planta deber proyectarse considerando
cambios futuros, por ello ser importante que en la infraestructura
del edificio, los servicios implementados tengan una margen
adecuado para aceptar un crecimiento en la capacidad de planta;
as, por ejemplo, las instalaciones elctricas debern prever
aumentos en el consumo de energa para evitar inversiones futuras
o escasez de energa ante un crecimiento de la capacidad con
maquinarias que requieren energa adicional.

En el caso de los ductos y desages, tambin sern diseados con

capacidades acordes con el futuro crecimiento de la planta; en
muchos casos la obstruccin de estos servicios anexos se vuelve
crtica, llegando a colapsar si no se toman en consideracin
algunos ajustes ante el aumento de la capacidad de las
instalaciones.

6.7.5. INFRAESTRUCTURA VIAL Y ASPECTOS DEMOGRFICOS

Por el aumento demogrfico de algunas ciudades se observa que
algunas zonas industriales han sido invadidas con viviendas
marginales, eliminndose el distanciamiento que debe existir entre
aquellas y los complejos habitacionales, cuando una integracin
negativo sobre todo en el caso de empresas que provocan la
contaminacin del ambiente, ya que al existir habitantes en las
zonas aledaas se afecta la salud de estos, siendo entonces
urgente una revisin de los procesos industriales y cambios en la
disposicin para minimizar el impacto ambiental.

6.7.6. REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD

La evolucin de la sociedad y los cambios en las polticas internas
de los pases llevan, en algunos casos, a problemas sociales que
pueden derivar en delincuencia y, en un extremo, en el terrorismo,
obligando a las empresas a realizar algunos cambios en la
infraestructura perimtrica de sus instalaciones, a fin de salva
guardar sus bienes materiales.
 Se ha podido observar que por este motivo muchas empresas han
construido cercos, puesto de vigilancia, rampas de seguridad,
barreras de control, estacionamiento de los visitantes separados
del de los trabajadores, garitas de recepcin, sistemas elctricos
de alarmas, lo cual requiere inversiones adicionales y mayores
espacios para incluir estos medios de seguridad.

Una planta de produccin deber proyectarse contemplando esta

posible inversin desde la etapa de localizacin.

6.7.7. CRECIMIENTO ESCALONADO

Si la planta se ha proyectado para su implementacin por
etapas, esto quiere decir que tendr un crecimiento escalonado y
la infraestructura debe prepararse para soportar las futuras
expansiones. Por ejemplo, si se proyecta una segunda etapa en un
segundo piso, los cimientos y las columnas tendrn que ser
construidas desde el inicio para soportar esas cargas. Igualmente,
las vas de acceso deben disearse para el prximo flujo de
personas y materiales, aunque en un primer momento no se unen
en su mxima capacidad. (Muther R. , 1981)

Es preferible no dejar instalaciones transitorias si se

contempla que en el futuro podran no ser requeridas, debido a que
obstaculizaran las operaciones o ser una potencial causa de
accidentes y generar inseguridad. (Pinzon, 2010)

Toda disposicin de planta est sujeta a que se realicen

cambios en el futuro, para evitar costos adicionales o problemas de
capacidad y operatividad, el ingeniero de planta debe tomar en
cuenta lo siguiente:

Identificar el imponderable
Definir limites de influencia
Disear la distribucin dentro de esos limites
Proyectar la distribucin para soportar los cambios futuros

6.7.8. NUEVAS ESTRATEJIAS DE COMPETENCIA

En los ltimos aos se viene dando un nuevo enfoque sobre el
tamao de las empresas y los requerimientos de instalaciones. La
globalizacin y las oportunidades de negocios que se presentan a
las empresas hacen que ellas necesiten una mayor agilidad en sus
procesos productivos, siendo mucho ms dinmica en sus
negociaciones y no requiriendo de una infraestructura pesada que
le genere altos costos fijos, lo que disminuira su competitividad al
 no poder bajar sus precios. En su proyeccin a futuro, esto lleva a
las empresas a implementar plantas con lo estrictamente necesario
en cuanto a infraestructura y maquinaria, sustituyendo cualquier
escasez en capacidad con servicios de terceros, joint venture,
maquilas, subcontratacin, manufacturing o cualquier estrategia de
produccin que les sea ms ventajosa, permitindoles crecer en
infraestructura y compra de maquinarias. (Muther R. , 1981)

6.7.9. ACREDITACIONES Y CERTIFICACIONES

El mercado ha evolucionado y hoy se exige ms que antes, la
calidad de los productos. Esto determina que las empresas, para
ser competitivas, deben someterse a una revisin de sus procesos
y prcticas de manufactura.

Para lograr la calidad de sus productos ya no basta con la

realizacin de inspecciones y controles en determinados puntos,
sino que se debe plantear un sistema que garantice la calidad de
los procesos para, como consecuencia de ello, obtener un producto
de calidad.

6.7.10. IMPACTO AMBIENTAL

El presente proyecto, se caracteriza por industrializar productos forrajeros en

alimentos balanceados, con el objetivo de comercializar en el mercado demandante
en las regiones Moquegua Tacna y Arequipa.

6.7.11. Medio Abitico

Clima. El proyecto no tiene repercusin alguna sobre el clima de la zona.
Aire. El proyecto tiene riego alguno de variacin de la calidad del aire en la zona.
Ruido. En los ltimos tiempos el ruido es tambin un agente de contaminacin
para los vecinos de una comunidad por ejemplo el ruido de automviles que
pasan por la panamericana
Agua. La contaminacin por aguas residuales producto de los lavados que se
realizan de los contenedores de insumos y materias primas.

6.7.12. Medio Econmico, Social y Cultural

Aspecto Econmico. Es un factor importante, puesto que traer desarrollo
econmico a la regin para los productores de la zona, porque ellos podrn vender
 la produccin su materia prima, como maz, cebada, trigo, etc. y tambin se lograr
un desarrollo por la mano de obra empleada.
Poblacin. La poblacin de influencia de este proyecto, no se ver afectada por la
realizacin de este, caso contrario existir un beneficio social, porque permitir a la
poblacin poder obtener un producto innocuo de calidad y con garanta de larga
vida til siempre y cuando se mantenga bajo los parmetros de almacenamiento
propuestos por el productor.

6.8. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES PARA LA EJECUCIN DEL

PROYECTO
Cuadro Cronograma de la implementacin fsica del proyecto
RUBROS M M M M M M M M M
ES ES ES ES ES ES ES ES ES
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Estudios
Gastos de Organizacin
Gastos de Financiamiento
Trmites Municipales
Trabajos Preliminares
Replanteo
Excavaciones
Cimientos
Muros
Techo
Instalaciones elctricas
Instalacin de agua y tuberas
Rellenos
Tarrajeos Interiores y Exteriores
Pisos, Rampas y Gradas
Puertas y Ventanas
Pintado de interiores y exteriores
Compra de equipos
Compra de mobiliario y equipos de
oficina
Traslado de Equipos
Instalaciones para operar
Publicidad
Capacitacin de Personal

CAPITULO .VII .
El siguiente captulo est enfocado a conocer la viabilidad
financiera de la inversin en el negocio y que permita que quienes
hayan invertido obtengan un valor de recuperacin que incluya: el
capital invertido, el costo de oportunidad y un adicional que cubra
el diferencial de riesgo asumido.

El estudio financiero presenta y refleja la realidad econmica y

financiera de la empresa, de modo que es necesario interpretar y
analizar esa informacin para poder entender a profundidad el
origen y comportamiento de los recursos de la empresa.

Una vez analizada la informacin permitir conocer en la situacin

en la que se encuentra la empresa para as poder proyectar
soluciones o alternativas para enfrentar los problemas surgidos, o
para idear estrategias encaminadas a aprovechar los aspectos
positivos.

7.1. CLASIFICACIN DE LAS INVERSIONES

Todo proyecto agroindustrial que emplea maquinaria para la
transformacin del producto agropecuario presenta dos tipos de
inversiones: fijas y capital de trabajo. Sabiendo que la inversin es todo
desembolso de recursos monetarios destinados a adquirir bienes
concretos durables, realizables o de consumo, todo ellos asignados
para la produ ccin, con estos recursos el proyecto operara a lo largo
de su vida til.

La inversin fija se clasifica en:

Inversin fija tangible

Inversin fija intangible

7.1.1. EQUIPOS Y MATERIALES

- Separador 15 000 soles

- Mesas metlicas 1000 soles
- Analizador de humedad. 4000 soles
- Balanza digital. 120 soles
- Balanza mecnica 300 soles
- Transporte. Tornillo 2700 soles
- Tolva molino 10600 soles
- Molino martillo 20000 soles
- Mezclador 9000 soles
- Manillas de plstico 50 soles
- Recipiente lab. 2050 soles
- Cosedora manual. 560 soles
- Mesas de trab. 70 soles
- Sillas 20 soles