Graficar una Deformacin Unitaria Convencional real.

Graficar vs e (Convencional).

Graficar vs e (Real)

TENSIN DEFORMACIN
(KSI) (Pulg/pug)
0 0
30 0.001
55 0.002
60 0.005
68 0.01
72 0.02
74 0.04
75 0.06
76 0.08
75 0.10
69 0.14
65 0.16
56 0.18
51 0.19 (fractura

Solucin:

Para hallar la deformacin convencional usaramos:

0
e=
0

Pero como ya tenemos la deformacin convencional, damos forma a la ecuacin para

encontrar

e= 1
0

e 1=
0

0 (e +1)=

Al ver la tabla podemos darnos cuenta de que en el momento en que no existe la longitud de
deformacin inicial es 100 lo cual es constante para todos los casos.
Iniciamos con la segunda lnea de datos para tomar como referencia el procedimiento
realizado para obtener la nueva tabla de datos.

0 = 100 = 0.001/ =?

0 (e +1)=

100(0.001+1) =

=100.1pulg

*Lo mismo se realiza con cada uno de los casos.

Para hallar la deformacin real usamos la siguiente ecuacin:

E=ln( )
0

Dando la forma la ecuacin con la ecuacin anterior obtener:

0(+1)
E=ln(
0
)
E=ln( + 1)

Nueva tomamos la segunda lnea de datos para poder mostrar el procedimiento de realizacin.

E=ln( + 1)
E=ln(100.1 + 1)

E =9.99*10-4

*Lo mismo se realiza con cada uno de los casos.

Ahora para encontrar la longitud instantnea usaremos la siguiente ecuacin:

0 ln( E ) =

Al reemplazar cada uno de los datos llegamos a concluir de que la 0 =

Despus de haber realizado todos los clculos necesarios podemos obtener una nueva tabla:

Tensin Deformacin Longitud Final Deformacin real Longitud

Nominal convencional (Pulg) (Pulg/pulg) Instantnea
(KSI) (Piulg/pulg) (Pulg)
0 0 100 0 100
30 0.001 100.1 9.99*10-4 100.1
55 0.002 100.2 1.99*10-4 100.2
60 0.005 100.5 4.98*10-4 101.5
68 0.01 101.0 9.98*10-4 101.0
72 0.02 102.0 1.98*10-4 102.0
74 0.04 104.0 3.39*10-4 104.0
75 0.06 106.0 8.82*10-4 106.0
76 0.08 108.0 7.69*10-4 108.6
75 0.10 110.0 9.53*10-4 110.0
69 0.16 116.0 1.31*10-4 116.0
65 0.18 118.0 1.65*10-4 118.0
51 0.19 119.0 1.73*10-4 119.0
6.28 una probeta de magnesio con una seccin rectangular de dimensiones de 3.2
mmx19.1mm (1/8 pulg x pulg) se forma a traccin. Usando los datos tabulados de cargada-
alargamiento, resolver las cuestiones planteadas desde la (a) a la (g).

Carga Longitud
Lb N Pulg. Mm
0 0 2.500 63.50
310 1380 2.501 63.53
625 2780 2.503 63.58
1265 5630 2.505 63.63
1670 7430 2.508 63.70
1830 8140 2.510 63.75
2220 8870 2.525 54.14
2890 12850 2.575 65.41
3170 14100 2.625 66.68
3275 14340 2.675 67.95
2810 12500 2.775 90.49
Fractura

(a) Representar los datos en trminos de tensin nominal frente a deformacin nominal.
(b) Calcular el mdulo de elasticidad.
(c) Determine el lmite elstico para una deformacin de 0.0002.
(d) Determine la resistencia a la traccin de la aleacin.
(e) Calcular el mdulo de resiliencia.
(f) Cunto vale la ductilidad en tanto por cierto de alargamiento relativo?
(g) Determinar de trabajo para este material.
Solucin:

(a) Para poder graficar lo que se nos pide tenemos que realizar algunos clculos para
poder encontrar los datos requeridos.
Encontramos la deformacin nominal mediante la ecuacin:

0
e=
0

Tomaremos los datos dados en pulgadas para poder tratar de encontrarlas con exactitud.

Se toma como 0 = 2.500.

Tomaremos la segunda fila de datos tabulacin para mostrar la forma de resolucin.

0
e=
0

2.5032.500
e=
2.500

e=4*104 pulg/pulg

As se realiza con cada dados.

Para encontrar la tensin nominal usamos la ecuacin:

()
=
(2 )

Teniendo ya la formula pasamos nuevamente con la segunda fila de datos mostrar uin ejemplo
de cmo hallar la tensin nominal.
310()
=
3 2
32 ( )

= 3306.66/2

b) luego de haber ubicado todos los puntos y hacer coincidir todos los puntos mediante una
sola lnea, ubicamos el punto ms alto en el cual encontraremos una tensin y una
deformacin.

Usamos la frmula: = ( )

3306
= 4104 ()

= 8.26 106 ()

Aclaracin: se toma este ya que a partir del punto de encuentro hacia atrs es constante todo.
(c) ya despus de haber graficado se traza una recta paralela a la recta de tendencia en los
primeros putos de la grfica que pasa por el punto 0.002.

Donde encontraremos una tensin y una deformacin mediante la proyeccin del cruce de la
recta de la grfica hacia los ejes dados y usando la misma frmula que la anterior.

= ( )

20860
= ()
53.2 104

= 3.92 106 ()

(d) la resistencia de la traccin es un punto ms alto en la curva es decir la tensin mxima, y

esta prueba es 34400psi.

(e) para determinar el mdulo de resiliencia es decir el rea bajo la curva se usa.

(f) como la ductilidad de materiales se puede expresar como porcentajes de alargamiento se

usa la frmula:

0
% porcentajes de alargamiento= 100%
0

(g) se determina mediante la tensin de la fluencia.

De esta manera as se realiza con cada uno de los datos.

Ya teniendo todas las tensiones y deformaciones pasamos a tabular la grfica.

Carga Longitud Deformacin Tensin

Lb Pulg. (pulg/pulg) Lb/pulg
0 2.500 0 0
310 2.501 04*10-4 3306.66
625 2.503 1.2*10-3 6666.66
1265 2.505 2*10-3 13493.33
1670 2508 3.2*10-3 17813.33
1830 2510 4*10-3 19512
2220 2525 1*10-2 23680
2890 2575 3*10-2 30826.66
3170 2625 5*10-2 33813.33
3225 2675 7*10-2 34400
3110 2725 9*10-2 33173.33
2810 2775 1.1*10-1 29973.33
FRACTURA
 DEFORMACIN CONVENCIONAL - DEFORMACIN REAL

Generalidades

Cuando los metales y las aleaciones estructurales se someten a esfuerzos superiores a sus
lmites elsticos, estos lmites se elevan y se consume la ductilidad. Este proceso se ilustra
esquemticamente en la figura 3.32. La lnea continua ( 1) representa una curva ordinaria de
esfuerzo - deformacin, correspondiente a un material metlico ficticio. Si se elimina la carga
de una muestra en tensin de este material, sujeto a esfuerzo Y1, la deformacin ejercida en la
barra se relajar hasta X1. Aplicando de nuevo la carga a la misma muestra, se tendr una
nueva curva de esfuerzo - deformacin, indicada por la lnea punteada (2), que encuentra a (1),
la lnea continua, a un esfuerzo Y1. Al quitar la carga en Y2, se permite la relajacin de la
deformacin a X2. Si se vuelve a aplicar la carga, se genera por tercera vez una curva de
esfuerzo - deformacin, que principia en X2 y se une con (1), al esfuerzo Y2. En los dos ciclos de
carga, puede observarse que el lmite elstico se ha aumentado para cada uno de ellos, es
decir, de Yo a Y1 y de Y1 a Y2. El primer ciclo consumi tambin una ductilidad equivalente a la
deformacin OX1 y el segundo otra equivalente a X1X2. El aumento en el lmite elstico se
conoce como endurecimiento de trabajo. El consumo de ductilidad est siempre relacionado
con el endurecimiento de trabajo. Este endurecimiento sigue aumentando hasta el punto de
ruptura; pero las grficas ordinarias de esfuerzo y deformacin de materiales dctiles no
presentan esta tendencia, sobre todo por encima de la carga mxima. Dicho inconveniente
proviene del hecho de que, en las determinaciones ordinarias de esfuerzo y deformacin, el
esfuerzo (llamado a veces esfuerzo aparente o ingenieril) se calcula dividiendo la carga entre la
seccin transversal inicial Ao. El esfuerzo real se puede encontrar dividiendo la carga entre la
seccin transversal real que existe en el momento en que se mide la carga, es decir
" = F / Areal

Puesto que el rea real es siempre menor que la inicial (para cargas en tensin), el esfuerzo
real es siempre mayor que el ingenieril.

La deformacin real se define como dL/L, en donde dL es el cambio incremental de longitud

y L la longitud real de escala en el momento en que se determina la variacin. La deformacin
ingenieril ( o aparente) se determina con un criterio anlogo al utilizado para calcular el
esfuerzo ingenieril.

L1

= dL / L = InL1 / Lo

L0

Puesto que la densidad y, por tanto, el volumen del material no cambia por la accin de la
deformacin,

= lnAo / A1

s ms, puesto que

e = L1 L0 = L1 _ Lo

L0 L0 L0

e + 1 = L1 / Lo

y = In ( e + 1 )

La relacin entre la curva de esfuerzo - deformacin ingenieriles (Se) y la curva de esfuerzo -

deformacin reales ( , ) se ilustra en forma esquemtica en la figura 3.33.
Fig. 3.33 Esfuerzo y Deformacin reales, comparados con la curva normal de

Esfuerzo - deformacin

La diferencia entre la deformacin real y la ingenieril puede apreciarse claramente despus de

una deformacin de aproximadamente el diez por ciento. Una deformacin real del 70 por
ciento es casi equivalente al 100 por ciento de la deformacin ingenieril.

Se pueden producir desviaciones de la relacin esfuerzo real - deformacin real, cuando los
datos se obtienen de una muestra ordinaria de tensin, ms all del punto en el que se aprecia
la formacin de un cuello. Estas desviaciones resultan del hecho de que los cambios en la
longitud y el rea de la seccin transversal no son uniformes a todo lo largo de la muestra y, en
consecuencia, los esfuerzos reales y las deformaciones reales tampoco son uniformes. Es ms,
una vez que la muestra comienza a adelgazarse y adquirir forma de cuello, los esfuerzos ya no
pueden tratarse como si fueran esfuerzos axiales. Las constricciones en la regin adelgazada
producen un patrn de esfuerzos mucho ms complicado que el de esfuerzos axiales, y el
esfuerzo real que existe incluso es mayor que el calculado. Por tanto, los resultados de este
experimento son slo aproximados; pero aun as, los resultados deben demostrar que el metal
se hace ms fuerte, hasta el punto de ruptura.

Si la grfica del esfuerzo real en funcin de la

deformacin real, correspondiente al intervalo plstico, se hace en coordenadas log - log, se
obtendr una lnea recta. En efecto, en donde m y k son constantes. Para evaluar las
constantes, tome primero = 1, para la que log e = 0 y log E=1 = log k, o =1 = k. Por
tanto, k es el esfuerzo real en una deformacin real = 1. Si un valor de 8 y otro
correspondiente de (1 se substituyen en la ecuacin arriba mostrada por encima del valor
de m, ste se puede calcular sin dificultad. El valor de m se conoce como coeficiente de
endurecimiento de trabajo. Cuando el material tiene un valor grande de m. significa que se
endurece ms, debido a una cantidad dada de trabajo en fro o deformacin plstica, que
cuando el valor de m es pequeo.

En el rango elstico = S y = e, y, por tanto, puesto que S = Ee, entonces = E. La

representacin grfica del esfuerzo real en funcin de la deformacin real, en el rango elstico,
hecha en coordenadas log-log, da por resultado una lnea recta, con una pendiente de 45
grados, es decir,

y el extrapolar a log = 0 y = 1, log =1 = log E o bien, =1 = E. Si la porcin elstica de los

datos se representa grficamente y las lneas de 45 se extrapolan = 1 de cada uno de los
puntos de la grfica, se encontrar que la extrapolacin media se produce en el valor de E del
metal.

Los aceros trabajados en caliente tienen puntos de cedencia y, puesto que en el experimento
presente se usa un acero trabajado en caliente, se podr observar el punto de cedencia. En la
figura 3.34 se ilustra, en forma esquemtica, la curva de esfuerzo - deformacin de un material
que tiene un punto de cedencia.