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Tolerancias Normalizadas

DEFINICIONES PREVIAS:
EJE:
Trmino convencionalmente empleado para designar cualquier
medida exterior de una pieza, aunque sta no sea cilndrica (por
ejemplo, la distancia entre dos planos paralelos).

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AGUJERO. Trmino convencionalmente

empleado para designar cualquier medida
interior de una pieza, aunque sta no sea
cilndrica (por ejemplo, la distancia entre dos
planos paralelos).

1.1. DIMENSIONES PRINCIPALES

a) Cota o medida nominal (N)

b) Cota o medida real (R)
c) Cota o medida mxima admisible (CM)
d) Cota o medida mnima admisible (Cm)

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e) Desviacin o diferencia superior ( DS )

Es la diferencia entre la cota mxima CM y la cota nominal
N.
DS = CM - N
f) Desviacin o diferencia inferior ( Di )
Es la diferencia entre la cota mnima Cm y la cota nominal
N.
DI = Cm N
g) Desviacin o diferencia real ( DR )
Es la diferencia entre la medida real R y la nominal N.
DR = R - N

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1.2 Magnitud de la Tolerancia

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1.3. UTILIZACIN DE TABLAS DE TOLERANCIAS - NORMAS IS0

1.3.1. DETERMINACIN DE LA MAGNITUD DE LA TOLERANCIA

El instituto de Normalizacin ISO para evitar complicaciones
estableci una divisin para las medidas nominales
comprendidas entre 1 mm. y 500 mm. (Que son las ms
usuales en los elementos mecnicos) en trece (13) escalones de
medidas nominales, del siguiente modo:

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El conjunto de tolerancias dentro de una calidad se denomina Serie

de Tolerancias Fundamentales (DIN 7151). Apoyndose en las cifras
de calidad, estas series llevan las designaciones IT01 a IT 18 (IT= ISO
-Tolerancia).

1. Los grados de calidad desde IT01 hasta IT5 se han previsto para la
fabricacin de calibres y piezas de extraordinaria precisin.
2. Los grados de calidad desde IT6 hasta IT13 se aplican en mecnica
general para piezas que se han de ajustar y que han sido fabricadas
por procesos con arranque de viruta.

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3. Los grados de calidad desde IT14 hasta IT18 se aplican en la

fabricacin basta para piezas que no se han de ajustar y para
tolerancias de piezas fabricadas sin arranque de viruta (laminado,
prensado, forjado, estampado, etc.)

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POSICIN DE LAS TOLERANCIAS

Hay normalizadas 27 posiciones, tanto para ejes como para agujeros.

Estas posiciones las denominamos con una letra minsculas en caso de eje
y una mayscula en caso e agujero.
Se ha elegido la letra h para la zona de tolerancia de los ejes cuyo limite
superior se encuentra en la zona cero.
Se ha elegido la letra H para la zona de tolerancia de los agujeros cuyo
limite inferior se encuentra en la zona cero.

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POSICIN DE LA TOLERANCIA PARA

PIEZAS EXTERIORES (AGUJEROS)

POSICIN DE LA TOLERANCIA PARA

PIEZAS INTERIORES (EJES)

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SISTEMA DE DESIGNACION

Las medidas con tolerancia quedan definidas por su valor nominal

seguido de un smbolo, formado por una letra (o dos) que indica la
posicin de la tolerancia y un nmero que indica la calidad.

CALCULO DE

TOLERANCIAS ISO

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CALCULO DE TOLERANCIAS ISO

Calcular tolerancias ISO, significa determinar la cota mxima (CM) y
la cota mnima (Cm) del caso en cuestin.

70D8

120
200

CALCULO DE TOLERANCIAS ISO

Como primer paso, determinar si se trata de una tolerancia de

detalle exterior (eje) o de detalle interior (agujero).

Agujeros: Letra
mayscula
70D8

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CALCULO DE TOLERANCIAS ISO

En el ejemplo: 70 D 8 (dimetro de agujero)

70 :Cota nominal (en milmetros)

D :Posicin de tolerancia
8 :Magnitud de tolerancia

CALCULO DE TOLERANCIAS ISO

Notamos que la posicin de tolerancia D se encuentra por encima de
la lnea de cero.

C
D E

LINEA DE CERO

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CALCULO DE TOLERANCIAS ISO

D MT

LINEA DE CERO
PT

Cm

CM
CN

CALCULO DE TOLERANCIAS ISO

Del grfico anterior deducimos:

Cm = CN + PT (en este caso)

MT = CM Cm (siempre)

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CALCULO DE TOLERANCIAS ISO

Se puede apreciar que el problema queda resuelto si se conocen PT y
MT. Los valores se obtienen de las tablas mencionadas anteriormente.
Para hallar PT entramos a las tablas de Posicin de Tolerancia,
buscando aquella que tenga la columna con la letra D (mayscula).

CALCULO DE TOLERANCIAS ISO

Para hallar el valor de PT escogemos la columna de la letra D y
necesitamos escoger la fila adecuada, la cual depende del valor de la
cota nominal (70 mm.)
70 est incluido en ms de 65 hasta 80, por lo que se obtiene el
valor :

PT = + 100 m

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CALCULO DE TOLERANCIAS ISO

Para hallar MT entramos a la tabla de la pgina 7 a la columna
correspondiente al nmero 8. La fila la escogemos nuevamente con la
cota nominal (70 mm.) y corresponde a mas de 50 hasta 80 con lo
que obtenemos:

MT = 46 m

CALCULO DE TOLERANCIAS ISO

Con estos resultados:

Cm = CN + PT = 70,000 + 0,100
Cm = 70,100 mm

MT = CM Cm CM = Cm +MT
CM = 70,100 + 0,046
CM = 70,146 mm

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CALCULO DE TOLERANCIAS ISO

Caso particular: 70 H 8
Calcular la cota mxima y la cota mnima.

H
LINEA DE CERO

CALCULO DE TOLERANCIAS ISO

Resolver: 30G6 Cm=30,007 CM=30,020
25K7 Cm=24,985 CM=25,006
50P8 Cm=49,102 CM=49,974

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CALCULO DE TOLERANCIAS ISO

Ejes: Letra
minscula

70f7

CALCULO DE TOLERANCIAS ISO

En la grfica de la pgina 9 notamos que la posicin de tolerancia f se
encuentra por debajo de la lnea de cero.

LINEA DE CERO

e g
f

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CALCULO DE TOLERANCIAS ISO

LINEA DE CERO PT
f MT

Calcular la cota
mnima y la cota

Cm

CM
CN
mxima de 70f7

CALCULODelDE TOLERANCIAS ISO

grfico anterior deducimos:

CM = CN PT (en este caso)

MT = CM Cm (siempre)

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CALCULO DE TOLERANCIAS ISO

De la tabla de la pgina 13 :

PT = - 30 m = -0,030 mm

De la tabla de la pgina 6 :

MT = 30 m = 0,030 mm

CALCULO DE TOLERANCIAS ISO

Con estos resultados:

CM = CN PT = 70,000 0,030
CM = 69,970 mm

MT = CM Cm Cm = CM MT
Cm = 69,070 0,030
Cm = 69,940 mm

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CALCULO DE TOLERANCIAS ISO

Caso particular: 70 h 7
Calcular la cota mxima y la cota mnima.

LINEA DE CERO h

CALCULO DE TOLERANCIAS ISO

Resolver: 35e7 Cm=34,925 CM=34,995
18k6 Cm=18,001 CM=18,012
50r8 Cm=50,034 CM=50,073

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