Los procesos se pueden representar grficamente

mediante los siguientes

tipos de diagramas:
DOP : Diagrama de Operaciones de Proceso
DAP: Diagrama de Anlisis de ProcesosFlujograma
BPMN Business Process Model and Notation
identificacin de cuellos de botella
final mejorar la eficiencia de una empresa, aumentar su Las reas menos
flexibles, donde es difcil adaptar los procesos a aumentos sbitos de volumen de
trabajo.
Los procesos menos giles que, por su configuracin, deben ser abordados de
una forma menos dinmica.
Los componentes crticos de supply chain, no por su potencial de generacin
de cuellos de botella, sino por la gravedad de las consecuencias que se derivaran
del que pudiese originarse a ese nivel.
Las partes ms complejas del sistema, donde confluyen programas diferentes o
funcionamiento combinado manual y automtico.
Todos los procesos que sean eminentemente manuales, por definicin, ya que
son susceptibles de generar retrasos debidos a errores humanos.
Reingeneria vs mejoraLa mejora y la reingeniera de procesos tienen como objetivo
final mejorar la eficiencia de una empresa, aumentar su productividad o conseguir
mayor calidad en sus productos y servicios.
Reingeniera Rediseo radical y una reconceptualizacin de su organizacin, sistemas
de produccin y dinmicas de trabajo para mejorar drsticamente el rendimiento en
trminos de costo, calidad, servicio y rapidez.
Reingeniera en los procesos
Es una especie reinvencin. Se trata de una medicina fuerte que no siempre resulta
necesaria o exitosa.
Los cambios masivos casi siempre van acompaados de dolor, en forma de despidos y
grandes egresos de efectivo para inversiones en tecnologa de la informacin. Sin embargo,
la reconversin de procesos mediante la reingeniera puede producir grandes beneficios.
Los procesos que sean seleccionados para la reingeniera deben ser de carcter
fundamental, como las actividades mediante las cuales una empresa atiende los pedidos de
sus clientes.
Requisitos para la reingeniera Procesos crticos: Debe centrarse en los procesos
fundamentales del negocio y no en departamentos funcionales como los de compras o marketing.
Liderazgo fuerte: Los gerentes deben ayudar a vencer la resistencia aportando su poder
de influencia en el grado necesario para asegurar que el proyecto se desarrolle dentro de un
contexto estratgico.
Equipos multidisciplinarios: Constituido por miembros de cada una de las reas
funcionales afectadas por el cambio.
desperdicios
Los japoneses resumieron en tres palabras aquellas actividades que consumen recursos,
esfuerzos e implica dificultad.
Muda Es todo lo adicional a lo mnimo necesariode recursos
(materiales, equipo, personal, tecnologa, etc.) para fabricar un
producto o prestar un servicio.Actividades que no agregan
valor
MUDA: Cualquier actividad humana que absorbe recursos pero no agrega valor1. Tipos:
Sobreproduccin.2.Tiempo de espera.3.
Transporte.4.Procesos inapropiados o sobreprocesos.
Mura: Se refiere a fluctuaciones en el trabajo usualmente causado por planes de produccin
igualmente desbalanceados
Muri : Significa difcil de hacer y puede ser causado
por un pobre diseo de operacin, falta de atencin a
la ergonoma, herramientas inadecuadas
especificaciones confusas , etc.
Justy in time
Sistema de produccin que se basa en fabricar solamente los productos que se necesitan en
cada momento.Justo en el momento que se necesitan y con la mxima calidad posible.
Se basa en 2 filosofas:
La eliminacin de desperdicios.
El respeto por la gente
.
VentajasNiveles de inventarios necesariosen todos los pasos de la lnea
productiva.
Minimiza prdidas por causa de suministros obsoletos.Permite (exige)
una relacin ms cercana con los proveedores .Facilita acordar compras
aseguradas a lo largo del ao El sistema es ms flexible y permite ambios ms rpidos .
Desventajas Peligro de problemas retrasos y de suspensiones por falta de suministros
Limita la posibilidad de reduccin de precios de compra si las compras son de bajas
cantidades.Aumenta el costo de cambiar de
proveedor
.levantar el cuello de botellaMejorar
Identificando restricciones
Aprovechando todos los recursos
Elevando restricciones
Estableciendo prioridades
Buscando la prxima restriccin Eliyahu Goldratt Cuello de botella se define como un
recurso cuya capacidad es menor a la demanda.
Es una actividad que disminuye el proceso de produccin, incrementando los tiempos de
espera y reduciendo la productividad.
Las
5 S se refieren a las iniciales de cinco palabras
japonesas: Seiri, Seiton Seiso Seiketsu y Shitsuke .Seiri (clasificacin y descarte): separar
lo necesario de lo innecesario, despus , eliminar los ltimos
Seiton
(organizacin): organizar de manera ordenada los objetos despus del seiri . Se emplean
etiquetas, estantes o lo que se requiera .Seiso (limpieza ): se trata de eliminar el polvo y la
suciedad de los elementos que se estn organizando, al igual que de los lugares donde se
colocarn. Seiketsu
(estandarizar): repetir de manera continua los pasos anteriores. Para esto, se establecen
indicaciones a seguir considerando tiempo y fechas para hacerlo .Shitsuke (disciplina y
compromiso): bajo un enfoque de constancia, se trata de comprometer a todos los
empleados e involucrados a practicar la metodologa a partir de indicaciones determinadas.
Es tomar conciencia y responsabilidad de realizar las etapas de cada S.Mejora en la
calidad.Eliminacin de tiempos muertos. Reduccin de costos.Promover el trabajo en
equipo. Mejora continua.Ms espacio.Mejor imagen ante los clientes.
Disminuir el riesgo de accidente