ESTRUCTURA DE

CONCRETO ARMADO
[Subttulo del documento]

Profesor:
Integrantes:
- Gonzales Cayo, Nizbeth
- Gutirrez Ra, Carmen
- Ramrez Cahuana, Erick
- Veramendi Contreras, Ivn

4 DE MAYO DE 2017
ESCUELA SUPERIOR SENCICO
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Introduccin:

A travs de la historia el hombre ha dejado huella con sus obras arquitectnicas, que en
gran medida son el legado que hoy aun disfrutamos por su grandeza y majestuosidad en
algunas culturas y por su atrevimiento y osada en otras. A ellas se hace mencin cada
da por las enseanzas y los conocimientos vigentes hasta hoy.

La estructura y la mampostera, son las que determinan los espacios interiores y

exteriores; muestran las caractersticas y conceptos de las diferentes pocas y los
periodos de la historia; en ellos se reflejan la belleza de la arquitectura, la perennidad
en el tiempo y la manifestacin de espacios en su interrelacin con el hombre. Es el
enlace del pasado y el presente adems de ser un libro de consulta para la ingeniera.
Su papel fundamental en las obras antiguas y las intervenciones presentes, hacen que la
investigacin, el estudio y la aplicacin de tcnicas sea permanente y cotidiano, as se
podr continuar disfrutando de un legado, posicionado universalmente y que hoy se
disfruta con mayor inters.

En la presente cartilla se muestran los procesos desde diferentes facetas; de manera tal,
que sus enseanzas puedan ser aplicadas en el diario quehacer de la albailera, por su
amplio campo de aplicacin.
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Objetivos:

Los objetivos generales planteados para desarrollar esta tesina son los que se recogen a

continuacin:

- Estudiar las propiedades del acero inoxidable como armadura,

- Distinguir las diferencias que introduce el hormign armado con acero inoxidable

en el proyecto de estructuras en comparacin con el armado de acero al carbono

- Investigar sobre la normativa existente.

- Conocer experiencias de este uso.

- Hallar una metodologa que permita comparar diferentes productos en trminos de

sostenibilidad.

- Estudiar si existen costes econmicos derivados del impacto ambiental

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1. Definicin:
El trmino concreto provine del latn concretus, que hace referencia a algo compacto,
slido o material. Tambin deriva de la lengua inglesa concrete, que refiere a la mezcla
de mortero y piedra, lo cual es comnmente llamado como hormign.
Es uno de los materiales de mayor utilizacin en la construccin, el cual logra resistir
diversos niveles de esfuerzos de compresin. Se suele emplear en conjunto con otros
materiales como es el acero, donde su mezcla se le considera como hormign armado.

2. Tipos:
2.1 Concreto convencional:
Se trata del tipo de concreto que ms se suele utilizar en la construccin, el cual es muy
fcil de manejar cuando est seco, y a la vez ofrece una buena cohesividad cuando est
endurecido.
Elementos que conforman un cemento convencional:

Arena.

Grava.

Cemento.

Adictivo para endurecer.

Agua.

Su proceso de elaboracin es controlado, ya que la cantidad empleada en cada agregado

es lo que definir la calidad de la masa. Este tipo de concreto es el que se utiliza en
construcciones de concreto ms comunes. Se suele utilizar para realizar muros de
contencin, en columnas, en cimentaciones, el aligeradas, etc.

Su tiempo de endurecimiento segn su diseo es de 28 das, sinembargo estos das

pueden ser menos o ms segn la calidad de agregados utilizados para la elaboracin
de la mezcla, ya que la adicin de cemento o agua, por ejemplo, puede alterar el diseo
e inclusive puede afectar la calidad del concreto.
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La mezcla una vez realizada se ha de utilizar de inmediato para evitar su proceso de

fraguado antes de su uso. Para evitar que se seque la mezcla se ha de mantener la
superficie hmeda para as no tener retracciones por secado.

2.2. Concreto de fraguado retardado

Es del tipo empleado para construcciones especiales, en las cuales se debe enviar juntas
fras, ya que debido a la dificultad necesitan de un tiempo mayor de maleabilidad. Este
concreto exige un mayor tiempo de maleabilidad para poder lograr su adecuada
colocacin. No requiere de muchas juntas fras.

2.3. Concreto de fraguado acelerado

Emplea para su elaboracin materias primas de primera calidad, obtenindose un

producto perfecto con tecnologa moderna. Es empleado en aquellas construcciones
donde se exige un tiempo rpido para su conclusin, ya que brinda un acabado muy
rpido.

Es muy utilizado en aquellas construcciones donde se exige un mayor uso de formaleta,

o que necesita desencofrar en un lapso de tiempo corto. Es de gran utilizacin en la
industria de los prefabricados.

2.4. Concreto lanzado

Se trata del tipo de concreto que suele ser llevado al rea a tratar por medio de
mangueras o tuberas, lo cual es proyectado a una mxima velocidad, obteniendo as
una perfecta adherencia y compactacin en la superficie.

Utiliza materias primas de alta calidad, es bien fcil de colocar y a comparacin de los
dems concretos los rebotes y desperdicios son mnimos. Al emplear mecanismos para
el transporte del material, llega a resultar el concreto perfecto cuando se quiere
terminar una construccin en un tiempo corto, rpido y seguro.

2.5. Concreto de alta resistencia

Refiere aquellos concretos que presentan una resistencia que sobrepasa los 350
Kg/cm2. Estos tambin suelen ser bombeados, y a la vez son especificados con gravilla
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fina. Ofrece un mayor rendimiento a la hora de construir y un ahorro en el rea de

construccin, ya que con este se pueden disear secciones estructurales menores.

Concreto de resistencia acelerada

Es otro tipo de concreto que llega a ser bombeado sobre una determinada superficie, la
diferencia, es que en este su resistencias iniciales y finales son muy altas. Con este el
tiempo para eliminar las formaletas se reduce considerablemente, al mismo tiempo
disminuye el tiempo de terminacin de la obra, y aumenta la flexin, la compresin y la
impermeabilidad.

2.6. Concreto contech

Se trata de un concreto fluido con resistencia y fraguado muy acelerado, que suele ser
usado en sistemas industrializados que posean acabado perfecto y una formaleta de
rotacin rpida. Con este se puede obtener acabados de gran calidad, sea con texturas
o lisos.
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3. Herramientas para su aplicacin:

Hormiguera:

Es un aparato o mquina empleada para la elaboracin del hormign o concreto. Su

principal funcin es la de suplantar el amasado manual de los diferentes elementos que
componen el hormign: cemento, ridos y agua. Los ridos empleados en la elaboracin
del hormign suelen ser gruesos y de elevado peso por lo que la mecanizacin de este
proceso supone una gran descarga de trabajo en la construccin.

Buggy:

Son carritos impulsados manualmente, son medios para distribuir el concreto dentro de
la obra a distancia no mayor a 60 m. su capacidad es de 3 pies cbicos

Plumas y gruas:

Son usados para elevar del suelo y llevarlos a las alturas, por medio de un cajn que est
hecho de madera y es llevado al sitio exacto de donde se necesita

Maquinas extendedoras y cimbras deslizantes:

Este medio es usado para colocar pavimento de concreto en grandes volmenes y a

ritmo acelerado.

4. Materiales:
Tambin llamado hormign, material artificial, producto de la mezcla de un aglutinante
(cemento) con materiales ptreos (arena, gravas) a los cuales eventualmente se les
incorporan aditivos (que le dan diferentes propiedades generando distintos tipos de
concreto) yagua. Al incorporar el agua al cemento, las sustancias que lo componen
reaccionan y dan lugar a la formacin de uniones entre sus partculas, enlaces que
despus de un tiempo fijan la posicin definitiva de las partes de cemento,
endureciendo la pasta y adquiriendo la resistencia de una piedra. Este proceso se conoce
como:

4.1 Fraguado: Y va acompaado de calentamiento y evaporacin del agua. Cuando el

concreto simple est en estado fresco, es una mezcla semilquida que puede ser
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moldeada y compactada con relativa facilidad, pero a medida que las partculas del
cemento reaccionan qumicamente con el agua, se endurece, se torna rgido y comienza
a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido, hasta
convertirse finalmente en un material durable Y mecnicamente resistente que se
denomina concreto endurecido (piedra artificial).

Su resistencia y duracin dependen de la calidad y limpieza de los materiales usados en

su fabricacin, de la proporcin o relacin de los materiales en la mezcla, de la forma de
mezclado y del tiempo transcurrido cuando se realiza el proceso de mezclado, sta
depende de sus componentes:

4.2 El cemento: Los enlaces que dan rigidez al concreto los produce el cemento, se
comprende as que cuanto mayor es la cantidad de ste, mayor ser la resistencia que
adquiere al fraguar, ya que habr ms uniones entre las partculas que lo componen.

4.3 Partculas del concreto

Al endurecer la pasta como consecuencia del fraguado, parte del agua queda fija en la
estructura rgida de la pasta y el resto permanece como agua libre. Con el tiempo, sta
agua libre se evapora y queda en el interior del cemento endurecido un conjunto de
pequeos conductos que se llenan de aire y le dan porosidad. Por eso, al aumentar la
proporcin del agua, la cantidad libre es mayor, aumentando la porosidad haciendo ms
penetrable y reduciendo la resistencia final del concreto. Por otra parte, el agua debe
estar libre de cantidades perjudiciales de aceite, sales, lcalis, limo, materia orgnica y
otras impurezas.

4.4 El agua: Al mezclarse el cemento con el agua se produce una pasta que puede ser
ms o menos dura, segn la cantidad de sta que se agregue.

4.5 Los agregados: Se da el nombre de agregados del concreto a la arena, la gravilla y la

piedra. Su explotacin se hace en canteras y ros. Cumplen con tres objetivos:

Reducen el costo de fabricacin del concreto, pues componen la mayor parte de ste y
son mucho ms econmicos que el cemento. Contribuyen a disminuir la contraccin que
sufre la pasta de cemento al fraguar. Esta contraccin tiene como consecuencia el
agrietamiento del conjunto, que es muy perjudicial para la resistencia, impermeabilidad
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y proyeccin del refuerzo del concreto. La buena calidad del material contribuye con su
dureza, a mejorar la resistencia del concreto.

4.6. Colocacin

La ltima fase es la colocacin del hormign, el asentamiento de ste se hace por medio
de una barra de 1" y 1 m de longitud que se introduce sucesivamente en diferentes
puntos de la masa y es una operacin que se debe repetir en cada capa que se coloque.
Tambin pueden emplearse vibradores neumticos, que acomodan la mezcla en forma
eficiente. El objetivo de la vibracin del concreto es reducir la cantidad de espacios
vacos que quedan dentro de la mezcla logrando un acomodamiento efectivo. Un exceso
de vibrado puede lograr el desmezclado y segregacin de los componentes.

4.7. Ventajas del concreto

La gran resistencia a la compresin de las estructuras construidas en concreto permite

su uso en todo tipo de obras civiles; pequeas, medianas y grandes dimensiones, como
viviendas, edificios, puentes, etc.

Por ser un material prcticamente incombustible impide la propagacin de incendios. Si

el recubrimiento del concreto tiene suficiente espesor el refuerzo en acero no se ver
afectado.

La cualidad del concreto de tomar la forma del recipiente que lo contiene posibilita crear
y ejecutar cualquier elemento necesario en la construccin.

Estos elementos constructivos pueden ser fundidos tanto en la obra (in situ) o
prefabricados, es decir, fundidos en un molde y luego ser transportados e instalados al
lugar donde se adelanta la construccin.

El concreto tambin puede utilizarse como material de acabado, economizando as

posteriores trabajos en la obra.

La durabilidad y resistencia del material lo hace ms perdurable al paso del tiempo.

4.1.8. Desventajas del concreto

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El concreto tiene un considerable peso propio, debido a este factor exige grandes
dimensiones de los elementos para soportar su propia carga y la que se le adicione, una
vez la edificacin este en uso.

Su utilizacin en viviendas es a veces incmoda ya que el concreto es un gran conductor

acstico, haciendo en ocasiones necesaria la utilizacin de aislantes que encarecen el
costo de la construccin.

4.2. Mezclado

Proceso mediante el cual los diferentes elementos componentes del concreto se

cohesionan formando un material homogneo y consistente. Segn la magnitud de la
obra se mezcla a mano o con maquinaria que permite un mejor rendimiento.

Sitio de trabajo: El lugar donde se preparar el concreto debe ubicarse de forma

equidistante al depsito de materiales y a los elementos a fundir; buscando no
interrumpir las circulaciones en la obra. Es recomendable utilizar el mismo lugar durante
todo el proceso de construccin. Cuando se realiza manualmente la mezcla se prepara
sobre una base firme, para evitar la prdida de la pasta de cemento y la mezcla del
concreto con otros elementos (tierra, residuos vegetales, basuras, etc.)

Transporte de materiales al sitio de preparacin: Los materiales para el mezclado deben

llevarse por separado al sitio elegido para sta tarea, con el fin de hacer una correcta
dosificacin. Para el transporte de cemento debe tenerse especial cuidado, ya que si se
rompen los bultos habr desperdicio y contaminacin con otros elementos.

4.2.1. Mezcla manual:

La mezcla manual del concreto es un sistema que reduce hasta en un 20% su

resistencia y es debido a esto que solo es recomendable para obras de pequea
magnitud. El proceso es el siguiente:
Vierta la arena de acuerdo con la dosificacin dada, puede ser de ro o lavada (de
pea).
Agregue el cemento sobre la arena y palee en seco hasta que el conjunto
adquiera un color uniforme.
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Extienda esta mezcla y riegue sobre ella la grava de manera uniforme. Palee
hasta conseguir una mezcla homognea.
Haga un crter en el centro de la mezcla y agregue el agua poco a poco.
Palee de afuera hacia adentro del crter, agregando ms agua, hasta lograr la
cantidad recomendada para lograr el grado de humedad necesaria.

4.2.2. Mezcla en concretadoras:

La mezcla por medio de concretadoras mecnicas en

obra o en centrales concretadoras mejora la calidad
del material y el rendimiento en el proceso de
fundicin. De acuerdo con la magnitud de la obra, se elegir la concretadora
adecuada, tipo trompo o mezcladora de tolva; la produccin de estas es variable. En
obras de gran magnitud el concreto se produce en centrales, transportndose en
mixer al lugar de la obra.

Preparacin del sitio de

mezclado: La mezcladora se
fija sobre placas metlicas o
vigas de madera para que no
se mueva durante su
funcionamiento. Antes de empezar a cargar, el operario debe verificar que el tambor
y la tolva estn vacos y limpios.

Cantidad a mezclar: Se debe producir el concreto que se pueda utilizar

completamente durante la hora siguiente a partir del momento de mezclado y en lo
posible la cantidad de concreto debe ser la necesaria para el elemento a fundir.

Cargar la concretadora: La concretadora debe cargarse de acuerdo con las

especificaciones de la mezcla a utilizar. A la primera carga debe aadirse un 50% ms
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de cemento para evitar que la mezcla quede pobre, al tambor limpio se adhiere una
pelcula de cemento que permanece en l.

Mezcla: Inicialmente se deposita la grava o ridos gruesos, despus de unos pocos

minutos de mezclado en seco se agrega el agua, se adiciona el cemento necesario,
como segunda capar luego se aade la arena, los
aditivos y finalmente el agua necesaria para
finalizar la mezcla (si la dosificacin se hace por
volumen la cantidad aproximada de agua es de
50% el peso del cemento en litros).

La mezcla en concretadora:

Se realiza por un sistema de paletas de acero

instaladas en el interior del tambor, que con el
giro de este ltimo elevan el material hacindolo
caer desde el punto ms alto del tambor hasta su base. El tiempo de amasado no
ser inferior a 1 y V2 minutos. El tambor debe cargarse de acuerdo a lo establecido
en la ficha tcnica; para lograr mezclas homogneas.

Centrales de premezclado:

Cuando las condiciones de la obra exigen el aprovisionamiento constante de concreto

se recurre a una central de mezclas, la cual enva a la obra en camiones mixer la calidad
que le sean solicitadas.
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La carga del mixer se puede recibir as:

En un lugar que tenga acceso el carro, se construir un cajn reforzado con

barras de hierro con la capacidad suficiente para las necesidades de la obra.
Directamente en las cubetas transportndolo al sitio de fundido mediante una
pluma gra.
Por medio de motobomba para vaciados en altura.

Mantenimiento:

Antes de cargar la concretadora se verifica el correcto funcionamiento del motor, se

revisa la cantidad de combustible si es mecnica o el tipo de energa si es elctrica y la
lubricacin de piones y ejes. Al interrumpir el mezclado por ms de una hora se debe
llenar el tambor con grava yagua. Se gira unos minutos para limpiarlo.

Al finalizar la labor de mezclado se limpian la tolva y el tambor con agua a presin, siendo
conveniente aplicarle aceite usado para evitar adherencias.

Concreto reforzado

El concreto reforzado se compone de concreto simple y armadura de acero. Esta ltima

se compone de varillas longitudinales y flejes amarrados de acuerdo con los planos de
construccin.

El concreto posee alta resistencia a los esfuerzos de compresin, pero cuando es

sometido a esfuerzos de traccin su resistencia es relativamente baja. Por ello es
necesario reforzarlo utilizando barras de acero, es as que recibe el nombre de concreto
reforzado. Puede adquirir prcticamente cualquier forma, dependiendo del molde o
formaleta que se utilice y del refuerzo de acero que se emplee. Su principal uso es la
construccin de estructuras slidas y flexibles (columnas, vigas, losas, muros
estructurales, fundaciones) y los llenos.

Curado del concreto

Durante el fraguado, las partculas del cemento absorben una cantidad de agua con la
que reaccionan provocando el desprendimiento de calor que ayuda a evaporar el agua
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libre. Esta evaporacin disminuye el volumen de la masa de concreto (retraccin) y de

ningn modo puede suprimirse

. Estructuras en concreto

Son los elementos construidos para soportar las cargas y esfuerzos en una edificacin.
Sus materiales y dimensiones dependen del tamao y uso que se vaya a dar a sta. Entre
los materiales estructurales ms utilizados encontramos el concreto reforzado.

Cimentaciones: Generalmente el tamao y forma de la cimentacin depende del

tamao de la edificacin y de la calidad del suelo donde esta ser emplazada.

Para edificaciones mayores encontramos elementos como los caisson, pilotes, zapatas,
pantallas, y para edificaciones menores zapatas y vigas de fundacin. Todos se
construyen en concreto reforzado, a excepcin de los pilotes que en ocasiones pueden
ser en acero.

Cimientos superficiales: Se caracterizan por construirse relativamente cerca de la

superficie del terreno. A este grupo pertenecen:

Zapatas aisladas
Zapatas corridas
Losas de cimentacin Cimentaciones compensadas

Adicionalmente a las cimentaciones es muy frecuente construir una estructura que

enlace los elementos que la componen, para formar de sta manera un conjunto ms
rgido y ayudar as a homogenizar los esfuerzos y disminuir las deformaciones del suelo
de apoyo. sta estructura se conoce como vigas de amarre.

Cimientos profundos: Se caracterizan porque se apoyan en estratos del suelo que

quedan muy por debajo de la superficie del terreno. En este grupo se encuentran:

Pilotes
Pilas
Pilares o caissons
Muros pantalla
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Cimientos especiales: Se emplean cuando el suelo de cimentacin presenta condiciones

especiales o el tipo de construccin requiere una cimentacin fuera de lo comn. Entre
otras encontramos:

Tablestacas y anclajes
Cimientos a prueba de vibraciones

Todas las construcciones se apoyan sobre algn tipo de cimentacin superficial y su

eleccin depende: de la forma como la estructura del edificio transfiere su peso
(columnas o muros), de la magnitud de las cargas transferidas y de la capacidad portante
del terreno. El diseador hace un estudio profundo de estas condiciones y escoge entre
todas las posibles alternativas, la ms ptima desde el punto de vista tcnico y
econmico.
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4. Conclusiones:

Durante la investigacin realizada para este trabajo me percate del hecho, que la

ingeniera est presente en cada mbito de nuestras vidas, la recoleccin de datos

nos muestra que la eleccin correcta de una armadura depende de ciertas variables,

como son:

Ubicacin de la futura construccin, puente, nave industrial etc.

Clima

Materiales disponibles

Recursos monetarios

Recursos humanos (mano de obra calificada)

La eleccin de una armadura se basa de forma general en los puntos mencionados

con anterioridad, probablemente el punto ms problemtico de ellos sea el obtener

vastos recursos monetarios para financiar una construccin. La eleccin de un

material especfico para construir una armadura depende en gran parte del uso que

se dar a la construccin, los recursos materiales y humanos con los que se cuente a

mano. Aunque se puede pensar que el acero es el material ms funcional para

cualquier armadura de techo, este llega a ser un poco costoso y por lo tanto es difcil

de obtener, adems requiere mano de obra calificada para el armado como

soldadores especializados, el mayor inconveniente que afecta a las estructuras de

acero en general es la corrosin por lo tanto es necesitan un mantenimiento

constante, y ms an si la construccin se encuentra en la zona costera, es decir

todo material tiene sus ventajas y desventajas a la hora de construir y no por eso

deja de ser funcional. En las zonas rurales donde existe madera en abundancia, lo
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ms conveniente sera aprovechar los materiales disponibles de dicha regin se sabe

que al darle un tratamiento (curado) adecuado a la madera esta conserva sus

propiedades mecnicas durante un mayor periodo de tiempo, permitiendo que las

construcciones aumenten su vida til, pero a pesar de esto la madera no se puede

usar para todo tipo de construcciones.

Adquisicin de la madera, desde mi perspectiva las armaduras de madera tienen el

suficiente potencial, para ser utilizadas.

En cuanto a la eleccin de cubiertas cabe resaltar que este trabajo se presenta los

materiales comnmente utilizados para techumbres, pero no todos se pueden

emplear en cubiertas que sern sostenidas por una armadura, la idea principal de las

armaduras es aligerar el peso del techado y aumentar el espacio entre apoyos es

decir cubrir grandes claros sin necesidad de colocar apoyos intermedios, podramos

decir que en estos casos la mejor opcin sera usar materiales ligeros como son los

distintos tipos del laminas sean metlicas, asbesto-cemento, policarbonato, acrlico

incluso madera.
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Bibliografa: