415 Clase%2B9%2B-%2BAna%25CC%2581lisis%2Bde%2Bprocesos%2Bproductivos%252C%2Bad

Anlisis de procesos
productivos,
administrativos y de
servicios
Examen crtico
Anlisis de las operaciones
Diagrama de Ishikawa
INDG1003 Ingeniera de Mtodos

Isabel Alcvar, MSc
Noviembre 2017
Escuela Superior Politcnica del Litoral - II Trmino 2017-2018 INDG1003 Ingeniera de Mtodos - Isabel Alcvar, MSc
Recap clase anterior
Examen crtico
Hoy...

Diagrama de Ishikawa
Actividad: retroalimentacin
proyecto
Actividades siguiente clase
Objetivo de aprendizaje
Al trmino de la clase los estudiantes estarn en capacidad de.
Representar gra ficamente procesos a trave s de los diagramas de

flujo para identificar oportunidades de mejora
Macromapa de procesos
El mapa de procesos es una

representacin grfica de la
secuencia e interaccin de todos
los procesos de una
organizacin.
Procesos estratgicos
Cargos de direccin y gerencia,

procesos que condicionan a los
dems procesos y actividades
con el fin de tomar mejores
decisiones, fortalecer las
operaciones del negocio y
mejorar la perspectiva del cliente
Procesos claves o primarios
Procesos que agregan valor a la

relacin empresa-cliente.
Procesos encargados de
satisfacer las necesidades del
cliente
Procesos de apoyo o soporte
Procesos que complementan

aquellos procesos clave y
necesarios para el xito del
funcionamiento de la
organizacin.
Examen crtico: Introduccin
Cules son los elementos productivos y no productivos
de la operacin?
Examen crtico: Introduccin
de la operacin?
Recordemos los objetivos de aplicar ingeniera de mtodos
Incrementar la productividad
Reducir los costos unitarios
E ! S
e = S/E
Examen crtico: Definicin
de la operacin?
El examen crtico es un procedimiento

sistemtico de cuestionamiento que permite
diferenciar realmente las actividades que
AADEN VALOR al producto (productivas) y las
que no aaden valor (no productivas)
Examen crtico: tipo de actividades
Agrega Valor
Actividades que producen

una transformacin del
producto hacia su estado
final
Examen crtico: tipo de actividades
Agrega Valor No Agrega Valor
Decidir
Actividades que producen
Transportar
una transformacin del
Esperar
producto hacia su estado
Almacenar
final
No Agrega Valor Inspeccionar
pero es necesaria Reprocesar
Examen crtico: queremos evitar...
7 desperdicios (manufactura esbelta)
1. Sobreproduccin
2. Espera del siguiente paso
3. Transporte innecesario
4. Procesamiento innecesario
5. Exceso de inventario
6. Movimiento innecesario
7. Productos defectuosos
1. Sobreproduccin Producir ms de lo que se

2. Espera del siguiente paso necesita por si acaso
3. Transporte innecesario Genera inventario
4. Procesamiento innecesario Uso inadecuado de materiales, mano
de obra, mquinas
5. Exceso de inventario Problemas de espacio
6. Movimiento innecesario Problemas de manejo de materiales
7. Productos defectuosos Obsolescencia
1. Sobreproduccin Afecta la fluidez del proceso

2. Espera del siguiente paso Hombre esperando por una mquina
3. Transporte innecesario Materiales en espera de una mquina
(horno)
Paras no programadas de mquinas
1. Sobreproduccin Cualquier movimiento de material

2. Espera del siguiente paso Muchas repisas o lugares de
3. Transporte innecesario almacenamiento
Excesivo uso de montacargas
Genera movimientos innecesarios
1. Sobreproduccin Hacer un trabajo extra sobre un producto

2. Espera del siguiente paso es un desperdicio que debemos eliminar
3. Transporte innecesario Actividades que no aportan a la obtencin
4. Procesamiento innecesario del producto final
Actividades que se podran eliminar sin
5. Exceso de inventario alterar el producto final
6. Movimiento innecesario Actividades que no agregan valor
1. Sobreproduccin Cualquier material (MP, WIP, PT)

2. Espera del siguiente paso excedente de lo que necesita mi
3. Transporte innecesario cliente
4. Procesamiento innecesario Necesita de espacio
Excesivo manejo de materiales
Dinero invertido
6. Movimiento innecesario Esconde otros problemas (ej: defectos)
7. Productos defectuosos Incrementa los tiempos de
entrega
1. Sobreproduccin El operador es el primer afectado y

2. Espera del siguiente paso luego la calidad y los clientes
3. Transporte innecesario Buscar herramientas
4. Procesamiento innecesario Caminar hacia los montacargas
Teclado QWERTY
1. Sobreproduccin Cliente no satisfecho

2. Espera del siguiente paso Genera re-trabajo o desperdicios
3. Transporte innecesario Necesita de ms trabajadores, ms
horas de trabajo, ms materiales,
ms horas de mquina, etc.
Otros tipos de desperdicios En servicios
1. Hacer eficientemente el 1. Retraso
producto equivocado 2. Duplicar
2. No explotar el potencial 3. Movimientos innecesarios
humano 4. Comunicacin no clara
3. Excesiva informacin y 5. Inventario incorrecto
comunicacin 6. Prdida de oportunidades
4. Desperdicio de Tiempo 7. Errores
Examen crtico: en qu consiste?
Anlisis de cada una de las actividades establecidas en el diagrama de
proceso:
Por qu es necesaria esta operacin?

Por qu esta operacin se lleva a cabo de esta manera?
Por qu estas tolerancias son tan estrechas?
Por qu se ha especificado este material?
Por qu se ha asignado para hacer este trabajo a esta clase de
operador?
Examen crtico: Preguntas para anlisis
Propsito
Qu se hace?
Enfoque en la Por qu se hace?
finalidad de la Qu otra cosa podra hacerse?
operacin Qu debera hacerse?
Mtodos
Cmo se hace?
Enfoque en el diseo Por qu se hace de ese modo?
materiales, De qu otro modo podra
tolerancias, procesos hacerse?
y herramientas Cmo debera hacerse?
Persona
Quin lo hace?
Enfoque en el Por qu lo hace esa persona?
operador y en el Qu otra persona podra
diseo del trabajo hacerlo?
Quin debera hacerlo?
Lugar
Dnde se hace?
Enfoque en la Por qu se hace all?
distribucin del trabajo En qu otro lugar podra
hacerse?
Dnde debera hacerse?
Sucesin
Cundo se hace?
Enfoque en la Por qu se hace entonces?
secuencia de Cundo podra hacerse?
manufactura/servicio Cundo debera hacerse?
Examen crtico: Finalidad
Para cada actividad,
Eliminar
averiguar sobre Combinar
Propsito con el Reordenar
Mtodos objetivo de...
Simplificar
Persona
Lugar dichas actividades
Sucesin
Examen crtico: Finalidad
Para cada actividad,
Eliminar
averiguar sobre Combinar
Propsito con el Reordenar
Mtodos objetivo de...
Simplificar
Persona
Lugar dichas actividades
Sucesin
Puedo eliminar este paso?
Puedo combinar este paso con otro u otros?
Puedo reorganizar los pasos para hacer el
flujo ms breve o uniforme?
Puedo simplificar este paso?
Examen crtico: Resumen
Averiguar Preguntas Mejora potencial
PROPSITO Qu se hace? Eliminar partes innecesarias del

Por qu hay que hacerlo? trabajo
LUGAR Dnde se hace?

Por qu se hace ah? Combinar siempre que sea posible
SUCESIN Cundo se hace?
Ordenar de nuevo la sucesin de las
Por qu se hace en ese momento?
operaciones para obtener mejores
PERSONA Quin lo hace? resultados
Por qu esa persona?
MTODOS Cmo se hace? Simplificar la operacin

Por qu se hace de ese modo?
Propsito del Proceso
La mayora de las operaciones realizadas para el proceso de ensamblaje de luminarias agregan valor al
producto final. No obstante, existen operaciones que se podran eliminar, combinar o simplificar. Por
ejemplo, para los cuerpos de luminarias que llegan con placas sin perforar, se podra arreglar con el
proveedor para que las entregue con las perforaciones respectivas. De esta manera, se ahorrara todo el
proceso de perforacin. En caso de no poder llegar a un acuerdo, se podra adecuar la mquina para que
perfore ms de una placa a la vez, y as ganar tiempo en ese proceso.
Diseo del Producto
En la empresa se ensamblan distintos modelos de luminarias; sin embargo, la esencia de cada una de
ellas es la misma, lo cual facilita a los trabajadores cambiar del ensamble de una luminaria a otra. El
modo en el cual se ha establecido el ensamblaje de cada una de ellas es sencillo.
Tolerancias y Especificaciones
Las especificaciones del cliente son respetadas y el ensamblaje se realiza con los elementos elctricos
que cumplen con las capacidades requeridas: el tipo de foco, y las luminarias se pintan si es que se
desean de un color diferente del gris. En caso de no haber algn elemento con la caracterstica
especificada, se utiliza algn dispositivo muy similar, pero esto no se da con frecuencia.
Materiales
Existe estandarizacin de materiales, ya que cuando piden materia prima o material de insumo a la
bodega, lo hacen en cantidades significativas, dejando en mesas de trabajo el material a utilizar y el resto
en las estanteras (materia prima y algunos materiales de insumo) y armarios (materiales de insumo). Sin
embargo, hay materiales que podran reciclarse o venderse a compaas interesadas. Por ejemplo, hay
varios cartones que, al igual que cables sobrantes de los dispositivos que no usan, y los focos que
estuvieran daados.
Proceso de Manufactura
Durante el ensamblaje, y debido a que las mesas de trabajo son muy largas, los trabajadores caminan
mucho de extremo a extremo con el fin de que desmonten algunas luminarias y as puedan trabajar con
ellas. Cuando las retiran de los pallets y las ponen sobre la mesa o cuando las ponen en cartones y las
llevan al pallet, ellos van y vienen, porque el pallet permanece siempre junto a un extremo de la mesa. Se
podra utilizar coches en los cuales poner las cajas y luego ir llevndolo a lo largo de la mesa, y de l
coger las luminarias para ponerlas sobre la mesa. De esta manera, no caminaran hacia el pallet tanto y
ocuparan menos tiempo en la operacin, adems la fatiga sera menor.
Preparacin y Herramientas
Los trabajadores se demoran para empezar su jornada; algunos estn sentados esperando a que otros
consigan los materiales. Sera ideal que todos ayudaran a conseguir los materiales para comenzar ms
pronto. A lo que herramientas se refiere, se podra utilizar algunas ms eficientes, como por ejemplo, la
utilizacin de destornilladores neumticos, y as realizar la labor ms rpido.
Manejo de Materiales
Los trabajadores realizan movimientos innecesarios mientras ensamblan las luminarias, como ir a buscar
material de insumo porque no tenan el suficiente a la mano. Tambin, hay veces en las cuales el
montacargas est ocupado y ellos mismos deben ir en busca de los materiales a la bodega. Adems de
ello, cuando necesitan de material que ya se encuentra en el rea de luminarias pero en las estanteras,
no cuentan con su propio montacargas para obtener estos materiales de manera fcil y rpida; si no les
prestan el montacargas, deben subirse y entre dos o ms bajar los cartones de las estanteras. Esto
adems de ser fatigoso para los trabajadores, consume ms tiempo de lo necesario y puede ser
peligroso. El rea de luminarias debera contar con su propio montacargas.
Distribucin de la Planta
La planta tiene en una distribucin funcional; en una seccin estn las mquinas de taladrado y cortado,
en otra las mesas de trabajo y en otra parte est la seccin de almacenamiento temporal. En las mesas
de trabajo, se trabaja por parejas, cada una de las cuales tiene a cargo cierta cantidad de luminarias a
ensamblar. Debido a la variedad de modelos que se ensamblan, es conveniente este tipo de distribucin,
ya que un arreglo en lnea podra traer retrasos no solo durante la produccin sino tambin en entrega,
porque un pedido deber esperar a que uno anterior se complete para poder empezar con su produccin.
Diseo del puesto de trabajo
Los trabajadores pueden tener un mejor ambiente en la planta. La mayora del tiempo ellos se
encuentran de pie caminando de un lugar a otro, son pocos los que cuentan con unos bancos, que son
un poco bajos e incmodos. Una manera de mejorar el puesto de trabajo sera adquirir bancos altos y
con ruedas, para cada trabajador, a fin de que ellos puedan alternar entre estar de pie y sentados. El
hecho que los asientos tengan ruedas ayudara a que se movilicen a lo largo de la mesa de trabajo de
una manera ms cmoda.
Diagrama de Ishikawa Causa Raz
No existe un procedimiento
estandarizado para ensamblar las
luminarias. Cada grupo de trabajo
encargado de ensamblar
luminarias trabaja acorde a su
experiencia y parecer, los nuevos
trabajadores se mezclan con el
personal antiguo para adquirir sus
destrezas. Es decir, segn la
habilidad de los trabajadores y los
movimientos que realizan para
ensamblar un modelo especfico
de luminarias, el tiempo que lleva
acabar una lmpara difiere.
En equipos de proyecto
Comenzar examen crtico de uno

de los procesos del proyecto
Actividad Cul es la proporcin de

actividades que no agregan
valor?
Grupal De las actividades que no

agregan valor, cul es la
proporcin que son
necesarias?
Se recoger el trabajo al finalizar
el tiempo!
En equipos de proyecto
Comenzar examen crtico de uno

de los procesos del proyecto
Discusin Cul es la proporcin de

actividades que no agregan
valor?
Clase De las actividades que no

agregan valor, cul es la
(15 min) proporcin que son
necesarias?
Se recoger el trabajo al finalizar
el tiempo!
Cierre
Tarea: Ishikawa
1. Elegir un tema de su rutina diaria que le resulte conflictivo.
2. Elaborar un diagrama de ishikawa para determinar su causa raz.
3. Traer su diagrama la siguiente semana, haremos una pequea
socializacin y se recoger el trabajo.
Siguiente clase...
Tarea: Diagrama de Ishikawa
Leccin del parcial
Contenido desde clase 2!

415 Clase%2B9%2B-%2BAna%25CC%2581lisis%2Bde%2Bprocesos%2Bproductivos%252C%2Bad

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

415 Clase%2B9%2B-%2BAna%25CC%2581lisis%2Bde%2Bprocesos%2Bproductivos%252C%2Bad

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

Anlisis de procesos

INDG1003 Ingeniera de Mtodos

Representar gra ficamente procesos a trave s de los diagramas de

El mapa de procesos es una

Cargos de direccin y gerencia,

Procesos que agregan valor a la

Procesos que complementan

El examen crtico es un procedimiento

Actividades que producen

Agrega Valor No Agrega Valor

1. Sobreproduccin Producir ms de lo que se

1. Sobreproduccin Afecta la fluidez del proceso

1. Sobreproduccin Cualquier movimiento de material

1. Sobreproduccin Hacer un trabajo extra sobre un producto

1. Sobreproduccin Cualquier material (MP, WIP, PT)

1. Sobreproduccin El operador es el primer afectado y

1. Sobreproduccin Cliente no satisfecho

Por qu es necesaria esta operacin?

PROPSITO Qu se hace? Eliminar partes innecesarias del

LUGAR Dnde se hace?

MTODOS Cmo se hace? Simplificar la operacin

Propsito del Proceso

Diseo del Producto

Diseo del puesto de trabajo

Comenzar examen crtico de uno

Actividad Cul es la proporcin de

Grupal De las actividades que no

Comenzar examen crtico de uno

Discusin Cul es la proporcin de

Clase De las actividades que no

Das könnte Ihnen auch gefallen