Exemple de Projet Six Sigma PDF

Marque dpose
Application de 6 Sigma
aux processus de maintenance
JP SOURIS
S.CONSULTANTS
5, rue des Gents 78113 ADAINVILLE tl : 06 80 30 56 43 Fax : 01 34 87 05 17

www.jpsconsultants.com email : contact@jpsconsultants.com
16/06/05 Pr
Prsentation SigMAintenance IUT Chartres Jan 06 1
Copyright S.CONSULTANTS
Titres et Interventions
Expert Maintenance et Fiabilisation (PSA, TOTAL)
Master Black Belt, Lean Expert
Auditeur ISO interne certifi par LRQA
Formateur (ENSAM, AFNOR, ADEPA, ADRIA, IFMI,
ESSTIN, etc.)
Confrencier International (Becomm, IIR, EFE,
Euroforum, ARIA, Rencontres d'Affaires )
Auteurs de nombreux articles (Guide pratique DUNOD,
Maintenance et Entreprise, Qualit Rfrences, et de
louvrage La maintenance, source de profits ,
Ed.Organisation
Prsident de la Commission Maintenance de la
Pharmacie (SFSTP)
16/06/05 Pr
Les Axes dactions
Diagnostics dOrganisation en Maintenance

Dfinition des stratgies dexternalisation
Actions de formation (Maintenance, 6 Sigma,
MAXER, FMDS)
Projets de Total Quality Maintenance (AQ et
certification)
Dfinition et mise uvre dapplications
informatiques (GMAO, GED, AMDEC)
Mise en uvre de projets Sigma Lean
Manufacturing
16/06/05 Pr
Plan de lintervention
Pourquoi SigMAintenance ?
Lapproche de la maintenance par les
fonctions
Lapproche de la maintenance par les
processus
Mise en uvre de la dmarche
Quelques exemples
16/06/05 Pr
Pourquoi SigMAintenance ?
La dmarche 6 Sigma sapplique tous les

processus (Manufacturing et Transactionnels)
La Maintenance nest quun ensemble de
processus Majeurs, Supports et Amlioration
continue
Il reste encore beaucoup de progrs faire
pour satisfaire :
La disponibilit des process (TRS)
La Rduction des cots de non-conformit des produits
La rduction des temps de cycle des processus industriels et
administratifs
La satisfaction des clients internes et externes
16/06/05 Pr
16/06/05 Pr
Lapproche Maintenance par
activits
La Maintenance en
Conception et
lAnalyse (MBF,
REX, Rsolution de
problmes)
La Maintenance
Oprationnelle,
corrective et
prventive Le Management
(GMAO, GED) du patrimoine
(Analyse et
dcisions pour
crer de la Valeur)
16/06/05 Pr
Fonctionnement habituel de
la Maintenance
Une prsentation par Chef de
organigramme Service
Une description par
Achats
fonctions Mthodes Interventions
Stocks
Peu de conception
mthodologique par la MBF
Une utilisation de la GMAO
base trop sur
lenregistrement des activits
Peu de culture danalyse, de
fiabilisation
Peu dindicateurs corrls
entres activits et rsultats
16/06/05 Pr
Apport de la culture variabilit sur les
indicateurs MTBF et MTTR
Avec la mme
moyenne, on peut
avoir une
distribution
diffrente, donc un
rsultat de
moyenne sans le
calcul de lcart
type ne sert rien
!!
16/06/05 Pr
Lapproche de la Maintenance
par les Processus
Vision dynamique des activits

Affectation des activits par acteurs
Cohrente avec lISO 9000/V2000
Description du systme dinformation
travers les applications informatiques
Identification efficace des indicateurs
Identification des processus associs
16/06/05 Pr
Les Activits et les Rsultats
Pilotage :
Contraintes Sortie :
Objectifs Les indicateurs
Activits de soutien Indicateurs de rsultats (TRS)
Activits principales Priorits
Elments
Dclencheurs PROCESSUS
de Maintenance R
Demande
dintervention
Programme de Matriel
Prventif Indicateurs
disposition
Ressources : dactivits : Matriel en tat
z Le personnel Dlai Compte-rendus
z Loutillage
Dure PV de rception
z les surfaces
Qualit
z Le matriel
Cot
16/06/05 z La documentation 11
Pr
Prsentation SigMAintenance IUT Chartres Jan 06
Mthodologie de Formalisation
dun Processus
1. Bien dcrire le Processus (SIPOC)

2. Identifier les acteurs (Matrice)
3. Rdiger la fiche Descriptive du Processus en
groupe de travail
4. Dessiner la cartographie du processus (quel
logiciel ?)
5. La faire valider par le groupe de travail
6. Rajouter les commentaires dans les activits
7. Identifier les indicateurs pertinents
16/06/05 Pr
Logigramme d'un processus
Les informations entre acteurs, les
Acteur 1 Acteur 2 Acteur 3 Acteur 4 rfrences aux modes opratoires et
les commentaires sont ajouts au
logigramme
Activit A 1
Commentaire A
MO
Info Activit B 2
MO
Commentaire B
Test Info
Commentaire D
Info
Activit C1 Activit C2 Commentaire D

MO MO
Info
Activit D 3
Le logigramme est la base de
MO description du processus.
Les textes sont lis un objet du
Activit E 4
logigramme
MO
Le logigramme peut tre utilis
comme page Intranet avec renvoi
vers les documents associs par
liens hypertextes
16/06/05 Pr
Processus Maintenance
PROCEDURE
Auteur :
RALISER LA MAINTENANCE CURATIVE

Curative
RMC Version N 01
du 03/01/01

QUI FAIT QUOI ?
panne Raliser la maintenance palliative
Gestionnaire
production mthodes chef d'atelier
des stocks
quipement en panne plan de rparation
P R P
consigner l'quipement
quipement arrt
diagnostiquer la panne
diagnostic
demander les pices de

rechange
et
diagnostic demande de sortie magasin
prparer les travaux Grer les mouvements

1
de stock
document de prparation
planifier les travaux pices de rechange
plan de rnovation
Raliser les travaux
compte rendu
restituer les pices non

utilises
et
oprations ralises pices rintgrer
laborer le compte rendu

d'intervention
Grer les mouvements
de stock
compte rendu
Q
VALIDER LES TRAVAUX
contrler les travaux
enregistrer le compte rendu S AISIE
travaux valids
P R P stock actualis
dconsigner le matriel
3
Design by Qualigram Designer

procs verbal de rception
quipement disponible
X R Information P ROC. A MONT Dbut

Lgende PROCEDURE: MACRO- rle Unit Document
Instruction Instruction Collaborative INSTRUCTION rle externe Outil P ROC. A VAL
(Niv. 2) Fin
16/06/05 Pr
Processus de la Maintenance
1. Traitement des Demandes dIntervention (selon lurgence)

2. Dfinition du plan de maintenance (MBF ?)
3. Planification, Ordonnancement, Lancement du plan de
maintenance
4. Ralisation oprationnelle du plan de maintenance
5. Gestion des pices de rechange (Logistique, administrative et
physique)
6. Gestion des RH (Disponibilit, Comptences, Formation)
7. Gestion de la documentation (Technique et Maintenance)
8. Demande dautorisation de travail (Consignations)
9. Analyse des travaux effectus (Correctifs et Prventifs)
10. Analyse et recherche des causes (MAXER ?)
11. .
Tous les processus peuvent se cartographier
16/06/05 Pr
Exemple de Projets 6 Sigma en
Maintenance
Irrgularit dans les dures de traitement des oprations

de maintenance corrective rptitives
Non respect des dlais, ou du planning de ralisation de
la maintenance prventive
Rduction des temps perdus cause des implantions
gographiques (ateliers et magasins)
Rduction du nombre de pices de rechange non
disponibles la rquisition
Amlioration de la disponibilit dune famille de matriel
Optimisation des diagnostics de maintenance
Rduction des non-conformits gnres par le Client
Rduction du nombre de fournisseurs de pices de
rechange ou de service
16/06/05 .. Pr
Processus : Gestion des Stocks
Problme : Gestion des sorties anormales et grande variabilit
Processus de consommation des pices CarteC

ode
ntrolChart
contrle
Moyenne
de rechange et recherche des pices
qui ne tournent pas 11.5.5
Means
00.5.5 UC
UCLL==11.3.3
22
99
MU
M= -0 .0
U=-0.032 3 255
88
Dfinir
Dfinir -0-0
.5.5 LL
CLL==-1 .3.3
99
44
C -1
Mesurer les consommations -1-1
.5.5
et vrifier que les sorties SS
ub
ug
brgoro
up
up00 10
10
00 20
20
00
sont en loi normale. 66
Etendue
55 UC
ULL
C== 44.9.9
99
11
Ranges
44
33 R==
22
.3.3
6600
Mesurer 22 R
Mesurer 11
00 LL
CLL
C==00.0.000
00
Analyser les causes spciales (consommations
hors limites) et rduire la variabilit
Aprs identification des causes mettre en place les AMDEC
Analyser
Analyser actions correctives (fiabilisation) ou
prventives (lois de rapprovisionnement
Revoir le systme de mesure ou les spcifications Process
Step/Part Potential FailureMode Potential FailureEffects
S
E Potential Causes
O
C CurrentControls
D
E RPN
Actions
Recommended
Resp.
Number V C T
Mettre en place les indicateurs de suivi de la performance COATING&

IMAGING
DIRTYPHOTOMASK MICROCRACKING,
DELAMINATION,STREAKS 8
LOWFREQUENCYOFCLEANING
8
SOP, VISUALINSPECTION
7
INCREASEFREQUENCY MG
448 TOONCEEVERY20
Amliorer
PANELS
IMPROVECLEANING PF
Amliorer METHOD
PURCHASEOFF-LINE
CLEANINGSYSTEM
MG
TESTON-LINEMASK PF
REPLACEMENT
SIPOC : Dlimitation du projet entre les fournisseurs et clients

6M : Moyens, Mthodes, Milieu, Main duvre, Matire, Mesure
Contrler
Contrler AMDEC : Analyse des Modes de Dfaillances de leurs Effets et de Leur Criticit
16/06/05 Pr
Processus : Maintenance corrective
Problme : Variabilit des dures de rsolution de problmes
MTBF
888
864
840
816
792
768
744
720
Recentrer la distribution des 696

672
648
624
dures de mise disposition sur le 600

576
552
528
processus (SIPOC). Faire lanalyse des donns

504
480
456
432
408
par les moyennes 384

360
336
312
288
Dfinir
Dfinir 2
264
240
216
192
168
144
Mesurer les rsultats actuels en MTBF 120

96
72
48
1
Evaluer le moyen de mesure en gage R&R 24
0
8
11
N5
LE
LE
8B
7A
5C
E
6C
03
6C
9C
B
8A
9A
2C
04
03
04
5B
7A
1
2A
1B
5
3B
4A
OD
3A
0
UL
7C
1
1
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11
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LIG
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SR
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AT
FL
FL
U
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FL
07
FL
AT
2
D
12
05
NC
NC
NC
D
NC
12
BA
BA
BA
BA
Mesurer
Mesurer
Lister les causes possibles par Hishikawa (les 5M), Groupes Outillages
les pondrer par la matrice Cause/Effets et rechercher
les causes influentes par lAMDEC
Analyser
Analyser AMDEC
AMDEC
Aprs identification des causes mettre en place les
actions correctives (fiabilisation) ou prventives Process S O D
(amliorer le diagnostic) Step/Part Potential FailureMode Potential FailureEffects

Number
E
V
Potential Causes C
C
CurrentControls E RPN
T
Actions
Recommended
Resp.
Revoir le systme de mesure ou les spcifications

Amliorer
Amliorer
COATING&
IMAGING
DIRTYPHOTOMASK MICROCRACKING,
DELAMINATION,STREAKS 8
LOWFREQUENCYOFCLEANING
8
SOP, VISUALINSPECTION
7
INCREASEFREQUENCY MG
448 TOONCEEVERY20
PANELS
IMPROVECLEANING PF
METHOD
PURCHASEOFF-LINE MG
CLEANINGSYSTEM
TESTON-LINEMASK PF
REPLACEMENT
Mettre en place les indicateurs de suivi de la performance

Contrler
Contrler
16/06/05 Pr
Exemple : Rduction du Taux de
pannes de 2,5%
Manque de Fiabilit / Maintenabilit

Machine
Manque Global defficacit des
interventions (de la demande client
la solution du problme)
Intrt, polyvalence des intervenants
16/06/05 Pr
Phase 1 : Dfinition du Problme
La dfinition du dfaut : 1 heure de panne

Le Processus : Maintenance corrective
Les gains 2,5% X 5624h x 293,27 /h =
41234
Calcul des ppm :
Nb heures de pannes : Nb heures douverture x 106
777 : 6903 x 1 000 000 = 112559 ppm
Sigma du Processus : 2,72
16/06/05 Pr
Phase 1 : Le SIPOC
Processus Customers
Supplier Inputs Outputs
BESOINS DESCRIPTION BESOINS DESCRIPTION
Oprateur Recevoir
Demande
ordre
dIntervention Demande
dintervention Machine Fabrication
Dintervention Production
Personnel Diagnostic, disponible oprationnelle
Maintenance, Ractivit,
DRH
Intervenants Polyvalence,
Extrieur
Processus Mthodes
Constructeurs Machine, Compte rendu Actions
Fournisseurs quipements Spcifications Maintenance Maintenance
Dans la GMAO damlioration
Corrective
Pices de
Pices de Pices
Magasins rechange Gestion stock Magasins
rechange disponibles
consommes
Disponibilit
Service Documents, Info mise jour Documents et Service
Mise jour quipement
Technique plans Des plans plans fiables Technique
16/06/05 Pr
Phase 2 : Cartographie du processus
Action
Maintenance
Changement Prventive Compte rendu
Planning Amliorative Intervention
Appel Intervenant Tourner sans Gestion de stock

Dbut Panne Disponibilit
renfort Extrieur Maintien jour Machine
Autre Mach.
50% plan
Encadrement Pas de pice Usinage
Requalification
ETN 10%
10% interne
Arrive Rechercher Pices de Contrle

Appel Analyse Dpannage
Intervenant Identifier rechange Essai
lectricien Documentations Magasin Autorisation lectrique

Oprateur Diagnostic
Plans Mcanique De travail lectronique
lectronicien
Nature ou Sur place Magasin
symptme Mthodes lectrique PdR Consignation Dconsignation
Info Fluide Service Magasin

localisation technique lectrique
Mcanicien Atelier Outillage
Elect pneu. spcifique
Variation dispo
quipement
scurit
3x 8 + WE El+Elo: 3x 8+WE Mcanique: 30 Spcifique: 30 Mcanicien: 45

MMF: 3x 8+WE lectronique: 30 Non specif: 20 lectricien : 30
Fluide: 1x 8+astr. Pneumatique: 30 lectronicien 20
Mcanicien: 1x 8 Fluide : 45
nva 15 30 25 15
15 35
va
16/06/05 Pr
Phase 2 : Variables influentes
Dlai important entre lappel et larrive du technicien

Temps de diagnostic anormalement lev
Besoin dappel en renfort important (40% des cas)
Perte de temps importante pour recherche de pices ou
outillage spcifique
Dure de dpannage aprs diagnostic trop lev
Dlai important entre fin de dpannage et redmarrage
Compte rendu intervention dans la GMAO pas assez
prcis, manque de dclaration des codes causes et codes
pannes (ne peut tre exploit pour Maintenance
Amliorative, Corrective ou Prventive)
16/06/05 Pr
Phase 2 : Quick Wins
Rvision moteur du chariot de chargement

change du variateur
Rechargement des rails du chariot
change des capteurs fins de course du chariot
Rvision du four, du brleur
Modification du systme de fixations des
dinjecteurs
Intervention constructeur pour expertise
Mise en place danalyse vibratoire sur le parc
machine
16/06/05 Pr
Phase 3 : Ventilation des causes
Management Main duvre Matriel

Comptences Manque intrt et de Motivation Fiabilit quipements
Actions correctives non
Suivie des excutes Sabotage
Manque Outillage
alertes Fiabilit rparation
Scurit
Absence dAuto maintenance
Manque dialogue Suite logique dpannage Cahier des charges
Manque dExprience dachats dquipements
Manque Polyvalence
Manque rigueur
Rticence savoir
Comptence Suivie tat mach. Connaissance des Dgradation
Encadrement Manque rigueur quipements Frquence et
dgradation dure des arrts
trop importants
Manque outillage Cahier des charges
Manque Auto maintenance Autorisation
Cots Conception Scurit
Fiabilit insuffisante
Manque donnes et infos Manque information
Manque personnel Localisation pices
Maintenabilit
lectrique Manque de donnes
Difficile
Moyens Machines Mthodes
16/06/05 Pr
Phase 3 : AMDEC du Processus
Etape de Mode de
Effet potentiele F Contrles D Actions D
processus / dfaillance Causes potentielles Responsables Action prises F
des dfaillances S R actuels E recommandes S
E
Intrant potentielle E E
R
E Quels sont les T E T
e
V V V
Q contrles et E Quelles sont les actions Q E
Quelle est l'tape Quel est l'impact E VP Quelles sont les actions E
U procdures C prises qui sont U C P
du processus et De quelle faon sur les v ariables R Qu'est ce qui a caus la
E ex istants T R qui rduisent la frquence
compltes prendre en
R
T
les intrants sur l'intrant cl peut-il cls de sortie I dfaillance de l'intant cl de ralisation de la cause I
E R
d
N (inspections et I considration dans le N I
lesquels l'attention tre dfaillant ? (ex igences T ? ou qui amliorent la T
C test) qui O nouv eau calcul du VPR C O
est porte ? clients) ? E dtection ? E
E prv iennent soit la N ? E N
cause ou le mode
E
Vrif ier
Appro Ne pas f ermer les
Pas d'appro Rupture f ilm 3 Bouchon entre vis 1 Aucun 5 15 priodiquement le
Extrudeus e robinets d'eaux
ref roidissement
L
Fiche de contrle
Sonde niveau Mise en place d'un
Rupture f ilm 3 4 Aucun 5 60 contre signe par
df ectueuse prventif mensuel
Matrise
P
Vis sans f in Fiche de contrle
Mise en place d'un
Rupture f ilm 3 mlangeur 1 Aucun 5 15 contre signe par
prventif mensuel
df ectueuse Matrise
e
Colortronic Aucun - Attendons rapport
M
Rupture f ilm 3 1 5 15 AMDEC de la f onction
df ectueux Alarme ? visite Fournisseur
Vrif ier
Pas as s ez Manque Ne pas f ermer les
E m
5 Bouchon entre vis 1 Aucun 5 25 priodiquement le
d'appro grammage robinets d'eaux
ref roidissement
Fiche de contrle
Appro Pas as s ez Manque Sonde niveau Mise en place d'un
5 4 Aucun 5 100 contre signe par
Extrudeus e d'appro grammage df ectueuse prventif mensuel
X r
Matrise
Manque Mise en place d'un
5 mlangeur 3 Aucun 4 60 contre signe par
grammage prventif mensuel
E Fo
df ectueuse Matrise
Manque Colortronic Aucun - Attendons rapport

5 1 5 25 AMDEC de la f onction
grammage df ectueux Alarme ? visite Fournisseur
Vrif ier
Manque Ne pas f ermer les
5 Bouchon entre vis 1 Aucun 5 25 priodiquement le
grammage robinets d'eaux
ref roidissement
Fiche de contrle
Appro Pas as s ez Manque Sonde niveau Mise en place d'un
5 4 Aucun 5 100 contre signe par
Extrudeus e d'appro grammage df ectueuse prventif mensuel
Matrise
Manque Mise en place d'un
5 mlangeur 3 Aucun 4 60 contre signe par
grammage prventif mensuel
df ectueuse Matrise
Appro Pas as s ez Manque Colortronic Aucun - Attendons rapport

5 1 5 25 AMDEC de la f onction
Extrudeus e d'appro grammage df ectueux Alarme ? visite Fournisseur
Fiche de contrle
Sonde niveau Mise en place d'un
Trop d'appro Dbordement 2 4 Aucun 5 40 contre signe par
df ectueuse prventif mensuel
Matrise
Sensibiliser les
Chaussette
Dbordement 2 1 Aucun 5 10 oprateurs sur les
dcroche
cots du PE
16/06/05 Pr
Phase 4 : Amliorations
Amlioration du prventif :
Nettoyage des filtres
Inspection et nettoyage des sondes (par oprateur)
Inspection des canalisations (par oprateur)
Nettoyage trimestriels et rinage des changeurs
Remplacement des tuyaux par une meilleure qualit
Assainissement environnement dintervention
Amlioration de la demande dintervention
Adquation des comptences aux besoins*
Formation la rsolution de problmes*
Mise en place dun processus danalyse et de
fiabilisation partir des enregistrements de la
GMAO
16/06/05 Pr
Phase 4 : Rsultats
Le gain mesur sur une priode de 7 mois est de

171heures
Nb dheures douverture pour cette priode : 4322 h
Nb dheures de panne : 304h
Moyenne du taux de panne durant cette priode: 7%
Taux de panne 2003 : 11%
171heures x 293,27/h = 50149
16/06/05 Pr
Phase 5 : Contrle
Contrle de la ralisation du prventif

programm
Niveau dImplication des techniciens
maintenance de production
Respect de la planification des Rvisions
Annuelles
Analyse des incidents :
Systmatiquement pour les arrts suprieures 2 heures
Mensuellement pour lensemble des vnements
16/06/05 Pr
Phase 5 : Contrle
Temps moyen pannes Electrique 2003-2004
4,00
3,00
+ Cartes de contrle I/MR
Heures
Temps moyen 2003
sur la dure des arrts

2,00
Temps moyen 2004
1,00
0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Mois
Temps moyen pannes mcanique
6
5
4
Heures
temps moyen 2003
3
temps moyen 2004
2
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Mois
16/06/05 Pr
Processus de droulement
Questionnaire dvaluation
Adaptation au contexte
Maintenance class
Industriel et aux risques
par Processus
Choix des projets. Identification des problmes et

Dimensionnement des processus
non performants
Dploiement par le
DMAAC Green Belt Coaching
(Lean)
16/06/05 Pr
tu appliqueras
16/06/05 Pr
A bientt sur le site www.jpsconsultants.com
16/06/05 Pr
Prsentation SigMAintenance IUT Chartres Jan 06

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Marque dpose

5, rue des Gents 78113 ADAINVILLE tl : 06 80 30 56 43 Fax : 01 34 87 05 17

Diagnostics dOrganisation en Maintenance

La dmarche 6 Sigma sapplique tous les

Vision dynamique des activits

1. Bien dcrire le Processus (SIPOC)

Activit C1 Activit C2 Commentaire D

RALISER LA MAINTENANCE CURATIVE

demander les pices de

diagnostic demande de sortie magasin

prparer les travaux Grer les mouvements

planifier les travaux pices de rechange

Raliser les travaux

restituer les pices non

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contrler les travaux

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Recentrer la distribution des 696

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Manque de Fiabilit / Maintenabilit

La dfinition du dfaut : 1 heure de panne

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3x 8 + WE El+Elo: 3x 8+WE Mcanique: 30 Spcifique: 30 Mcanicien: 45

Dlai important entre lappel et larrive du technicien

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Management Main duvre Matriel

Moyens Machines Mthodes

Manque Colortronic Aucun - Attendons rapport

Appro Pas as s ez Manque Colortronic Aucun - Attendons rapport

Le gain mesur sur une priode de 7 mois est de

171heures x 293,27/h = 50149

Contrle de la ralisation du prventif

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