Tem GL Hal HCT 109 Es VHR 020 Bha Admision 7in Rev 01 01122017

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Av.AmazonasN3729yVillalengua
BLOQUE58
VHR020
CAMPOVHR
GEOPETSA04
DiseodelServicio
Servicio de Corrida Champ Packer 7 in 26# para realizar
Prueba de Hermeticidad a Arena Basal Tena + Prueba de
AdmisinArenaUs

Revisin: 01
Fecha: 01Diciembre2017
DoSCL:
Elaboradopor: PaulFlores
Telfono: 0987340002
Direccin: Av.AmazonasN3729y
Villalengua
EdificioEuroCenter,8vopiso.
(17161007)Quito,Ec.
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VerificacindelDiseo
DESCRIPCIONDELROL NOMBRE FIRMA FECHA
01Diciembre
Preparadopor: PaulFlores
2017

01Diciembre
RevisadoBDHCTpor: CatalinaPuente Aprobacinporemail
2017
01Diciembre
RevisadoIngHCTpor: LuisTobar/JuanPico Aprobacinporemail
2017
01Diciembre
AprobadoHCTpor: MarceloRuales Aprobacinporemail
2017
RevisadoPMpor: JuanLoaiza
AprobadoPMpor: RubnSuarez

RegistrodeRevisiones
REVISION FECHA REVISADOPOR COMENTARIOS
01Diciembre
01 PaulFlores ElaboracindelDiseodelServicioyRevisinGeneral
2017

ListadeDistribucin
NOMBRE COMPAIA ROLE CORREOELECTRONICO

CatalinaPuente HALLIBURTON BD catalina.puente@halliburton.com
MarceloRuales HALLIBURTON ServiceCoordinator marcelo.ruales@Halliburton.com
PaulFlores HALLIBURTON STP paul.flores@halliburton.com
RamiroMendez HALLIBURTON FSQC ramiro.mendez@halliburton.com

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VHR020 2017HalliburtonAllRightsReserved
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InterfacedeComunicacin(Cliente/Halliburton/TercerasCompaas)
Telfono
Rolenel Fijo
Nombre Compaia CorreoElectrnico
Proyecto Tel.
Celular
3971700
IngJuanLoaiza Halliburton PM Juan.Loaiza@Halliburton.com

3971700
IngRubenSuarez Halliburton PM Ruben.Suarez@halliburton.com

3971700
Ing.OscarIntriago Halliburton Coman OscarVicente.IntriagoGarcia@halliburton.com
ext1354
3971700
Ing.NeyVillamarin Halliburton Coman NeyVinicio.VillamarinVillalva@halliburton.com
ext1354

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Tabla de Contenido
Verificacin del Diseo ................................................................................................................................................................. 2
Registro de Revisiones ................................................................................................................................................................... 2
Lista de Distribucin ...................................................................................................................................................................... 2
Interface de Comunicacin (Cliente / Halliburton / Terceras Compaas) .................................................................................... 3
1. Equipo del Proyecto ............................................................................................................................................................... 5
2. Seguridad ............................................................................................................................................................................... 6
2.1. Autoridad para detener el trabajo (SWA) ..................................................................................................................... 6
2.2. Seguridad General ..................................................................................................................................................... 6
3. Gerenciamiento del Cambio ................................................................................................................................................... 7
4. Resumen del Proyecto & Objetivos ....................................................................................................................................... 8
5. Informacin del pozo ............................................................................................................................................................. 9
5.1. Esquemtico del Pozo ................................................................................................................................................... 9
5.2. Diagrama de la Sarta de Trabajo ................................................................................................................................ 10
ASENTAMIENTO 1 ............................................................................................................................................................... 10
ASENTAMIENTO 2 ............................................................................................................................................................... 11
ASENTAMIENTO 3 ............................................................................................................................................................... 12
6. Clculos................................................................................................................................................................................ 13
SIMULACION TORQUE Y ARRASTRE .................................................................................................................................. 13
7. Procedimientos de Instalacin .............................................................................................................................................. 17
7.1. Preparacin Pre-Trabajo ............................................................................................................................................. 17
7.2. Procedimiento de Instalacin ...................................................................................................................................... 18
8. Procedimientos de Recuperacin ......................................................................................................................................... 21
8.1. Preparacin Pre-Recuperacin.................................................................................................................................... 21
8.2. Procedimiento de Trabajo para la Recuperacin ........................................................................................................ 21
9. Pruebas y Validacin............................................................................................................................................................ 21
9.1. Preparacin Pre-Prueba .............................................................................................................................................. 21
9.2. Procedimiento de Pruebas .......................................................................................................................................... 21
10. Plan de Contingencia ........................................................................................................................................................... 22
11. Evaluacin del Riesgo .......................................................................................................................................................... 23
11.1. Tabla de Evaluacin del Riesgo ................................................................................................................................. 23
11.2. Matriz de Valoracin del Riesgo ................................................................................................................................ 25
12. Apndice .............................................................................................................................................................................. 26
12.1. Especificaciones del Equipo ....................................................................................................................................... 26
12.1.1. Tabla de limitaciones de los equipos .......................................................................................................................... 26
12.1.2. EDS ............................................................................................................................................................................ 27
CHAMP PACKER:.................................................................................................................................................................. 27
12.2. Especificaciones del Revestidor / Tubera .................................................................................................................. 28
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1. EquipodelProyecto

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2. Seguridad
2.1. Autoridadparadetenereltrabajo(SWA)
http://halworld.corp.halliburton.com/internal/hms/hse/pubsdata/standards/st-gl-hal-hse-0612.pdf
Todoslosempleadosocontratistasqueobservenotenganalgunainquietudrelacionadaaunactoocondicin
inseguroquepresenteunpeligrooriesgoinminente,elcontroldeunriesgoHSE,ounainquietudrespectoala
seguridaddeunprocesoencualquierlocalizacindetrabajo,tienenlaobligacindeintervenirteniendoen
cuentalassiguientesaccionesparadetenereltrabajo:
A) Detengalaactividadsiesapropiadocuandoexistaunriesgoodaoinminente.
B) Comunicarlasinquietudesopreguntasdirectamenteconlaspersonasinvolucradas.
C) Resolverlacondicinosituacin.
D) Siesnecesario,escalelainquietudalsupervisorapropiadooelrepresentantedelcliente.
Eltrabajonosedebereiniciarhastaquetodaslasinquietudesquepararoneltrabajohayansido
adecuadamenteresueltasasatisfaccindelosempleadosdeHalliburton,contratistas,clientes,osus
supervisores.

2.2. SeguridadGeneral

Halliburtonestcomprometidoafacilitarunambientedetrabajoseguroparatodoelpersonal.Unentorno
propicioparalaretroalimentacindetodoelpersonalsobrecuestionesdeseguridadesesencialpara
promoveroperacionessegurasyeficientes.Unareunindeseguridadserrealizadaantesdeiniciarcualquier
etapadelaoperacindetalformaquetodoelpersonalinvolucradoentiendaexactamenteloqueseesperade
ellosyquespotencialmentepeligroso.Sedebehacerespecialnfasislosprocedimientosdecontroldepozo,
manejoadecuadodefluidos,pruebasdelneasdealtapresin,herramientasyequipo.SedebeutilizarelEPP
correctoentodomomento.
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3. GerenciamientodelCambio

EsteprocesoafectatodaslasoperacionesdeHalliburtonentodoelmundo.Loscambiospuedenseriniciados
internamente,porelcliente,porsubcontratistas,pororganismosreguladoresodeestndares,uotras
entidadesquetienenunintersestablecidoen,ounarelacinconlaorganizacin.Elprocesodegestindel
cambiodebeincluirunadisposicinparadocumentarloscambios,losriesgos,ylasactividadesdemitigacin
deriesgostomadas.
ElSistemadegerenciamientodeHalliburtondebeimplementarelprocesodeGestindelcambio(MOC)
paracambiosqueestnimpactandoequipos,personal,procesosopropiedad.
Cambiosaldiseodelafacilidaduoperacin.
Cambiosalpersonalclaveoesencialenuntrabajo,otaladro.
Cambiosalmaterialoequipo,sudiseoofuncionamiento.
Cambiossolicitadosporelclientequeafecteneldiseoolaconfiguracindeltrabajo,oqueestnpor
fueradelosprocedimientosyprocesosdeHMS.
Cambiosaunplanacordado,usualmentesolicitadoporelcliente.
Introduccindecambiosalproductootecnologasnuevas/actualizadasenelcampo.

Aprobacin Fecha
MOC# Descripcin delcliente
Y/N

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4. ResumendelProyecto&Objetivos
LosobjetivosparaestetrabajoenelpozoVHR020son:
ArmarybajarCHAMPPacker7in26#entuberaDP3IF13.30#pararealizarpruebasdeadmisine
integridadenintervalosdeinters.
RealizarpruebadehermeticidadenArena"BasalTena"(7,469'7,477'&7,480'7,485')desde500PSI
hasta1500psiincrementandopresindemanerapaulatina.
Realizarpruebadeadmisinenlaarena"Us"(7,950'7,970')presurizandopordirectahastallegarauan
presinmximade+/3000psi.
DependiendodelapruebadeHermeticidadenlaArena"Us"(7,950'7,970'),seprocederarealizarun
tapnbalanceadopresurizadooSqueezecontubera3IF.

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5. Informacindelpozo
5.1. EsquemticodelPozo

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5.2. DiagramadelaSartadeTrabajo

ASENTAMIENTO1

Nota: El BHA ser ajustado en Pozo.
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ASENTAMIENTO2

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ASENTAMIENTO3

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6. Clculos

SIMULACIONTORQUEYARRASTRE
InformacionGeneral
DatosTorqueandDrag
DiagramaBHA BHAempleadoparasimularcorridadelBHA
Paraestasimulacinsehautilizadoelsurveyfinaldelpozo.SehaconsideradotuberadetrabajoDP31/2in,
13.3ppf,IF.Laprofundidaddetrabajoqueseconsideraes7,920ft.(Confirmarenlocacin).
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GRAFICODELPESOENELGANCHO
Elgrficomuestralaslecturasesperadasdelindicadordepesosubiendo(lneaazul),bajando(lneaverde)as
como tambin el lmite de tensin (con 80% de factor de seguridad) de la sarta y el peso mnimo para tener
pandeohelicoidal.
Con la configuracin propuesta en el presente reporte no se espera problemas de pandeo ni valores de

overpullpeligrososparalaintegridaddelasartaenlaoperacindelimpieza.Lospesosestimadosenfondoson
100klbbajandoy118klbsubiendo,considerando8klbdelblock.

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GRAFICODETENSIONCONLOSCOMPONENTES

Elgrficomuestralaslecturasesperadasdetensinencadacomponentedeacuerdoalaprofundidadquese
ubican.

Lascurvasroja,naranjayazulubicadasalaizquierdadelagrficamuestranloslmitesenlosquelatuberava
atenerbucklinghelicoidal(sinrotacin),helicoidal(conrotacin)ysinusoidal,respectivamente.

Nosedebeexcederde240ksi(sinconsiderarelpesodelbloqueviajero8kaprox).Noseevidenciaproblemas
debucleo,

Deacuerdoalasimulacin,existebuenatrasmisindepesoconligerobuckling.Esrecomendableelusode
drillcollaroheavyweightsobreelpackerparadisminuiresteefecto.

Almomentodeaplicar18klbsdepesoensuperficie,seobservaunabuenatransmisinalpackerconservando
unpesoefectivode18Klbs.

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GRAFICODETOQUEENCOMPONENTESCONROTACIONENFONDO
Estosgrficosmuestraneltorqueexperimentadoporcadafibradelasartaunavezquesehaalcanzadolos
7,920ft.

Deacuerdoconlasimulacin,encasoderequerirgirarlasartacon0lbsftdetorqueenfondo,serequiere
1,700lbftensuperficie..
Aplicando slack off 5,000 lbs en fondo y trasmitiendo un torque de 500 lbsft en fondo con 60 RPM en
superficieseobtieneensuperficieunvalordetorquede2,200lbsft.
Seesperaquelarotacintericagirarlasartaenfondoseacon1.03.0vueltasaplicadasensuperficie.

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7. ProcedimientosdeInstalacin

7.1. PreparacinPreTrabajo
RealizarunareunindeseguridadconelpersonaldeHALLIBURTON,elpersonaldeIGAPO,incluyendosu
representante,elpersonaldeltaladroytodoslosdemsinvolucradosparaestablecerlosprocedimientos
ycuidadosdurantelasoperacionesdearmeybajadadelasdiferentessartasdetrabajo,incluyendola
corridadetuberaenelpozo.
DebeexistirunacomunicacinconstanteyclaraentrelaspersonasencargadasentreIGAPOHalliburton
encampoHalliburtonQUITO,durantelasdiferentesfasesdelaoperacin,ascomoconelrepresentante
delclienteenelpozo,conquiensediscutirnlosprocedimientosymodificacionesaseguirduranteel
desarrollodelaoperacin.
Aplicarlosanlisisderiesgospropiosparacadaoperacinarealizar.
InspeccionarEquipos,herramientasyfacilidadesdelRIGeidentificarlosposiblesriesgosantesdeliniciode
lasoperaciones.
AsegurarbuenfuncionamientodepreventoranularyPIPERAMS,necesariosparalostrabajos.
Desdeelmomentoquecomienceabajarlasartayhastaqueestefueradelhueco,personaldeHCTestar
pendientedelaoperacin.
IGAPO debe garantizar la limpieza de los fluidos a utilizar en el pozo, as como la integridad de los
revestimientosdelmismo.
Unviajedelimpiezaconscrapperdebeserrealizadopreviacorridadelasartadeherramientas
Antesdecorrerlasartaenelpozo,sedebemedirycalibrartodaslasherramientas,identificardimetros
internosyexternosdelasmismas,longitudesydesplazamientosparatenerencuentaenlasposiciones
finalesdelasarta.
InstalarelWiperdetuberaparaprevenirquecaiganobjetosextraosenelpozo.
Lavelocidaddebajadadelasartadentrodelcasingde7nodebesermayora700ft/hora.
Calibrartubera,utilizardriftAPIde2ODparaelDP313.30APIIFS135,observarqueelcalibrador
atravieselajuntantegramenteyquelaroscaseencuentrelibredeimpurezas.
Colocargrasasolamenteenlospines.
Mientrasquelasartaestenlascuas,sedebetaparlatuberaparaprevenirquecaiganobjetosextraos
alpozo.
Verificarlasmximaspresionesdetrabajopermitidastantoendirectacomoenelanular,deacuerdoal
estadomecnicodelpozo,tubera,herramientas,preventoras,conexionesdesuperficieyaccesorios
disponiblesparalaprueba.
Verificarcompatibilidaddeconexionesdetodosloscomponentesdelasarta.
VerificarTALLYdetuberasdetrabajo,usartuboscortosdesernecesario.Realizarespaciamientopara
evitarcuellosoconexionesalmomentodelcierredePreventorasAnulares.
RealizarTallydetuberaencompaadelpersonaldeltaladrooensudefectorealizarunaverificacin
aleatoriaenel10%delatuberadeltally.
Silatuberaesunacombinacindetuberasdediferentegrado,sedebeverificaryaplicareltorque
ptimoparacadagradodetubera.

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7.2. ProcedimientodeInstalacin

1. RealizarreuninpreoperacionalrevisandolosprocedimientosylascondicionesdeHSEQquevanaestar
presentesenlaoperacinparalacorridadelempaqueCHAMPPacker7in.
2. Conectar BHA segn diagrama de sarta propuesta sin STD valve de 1.81. Asegrese que todas las
herramientasseencuentrandebidamentetorqueadasyespaciadasantesde bajarapozo(RIH).Registre
siemprelospesosdelBHA.
NOTA1:DespusdeensambladoelBHAsedebeverificarelmovimientodelosmecanismostipoJdelas
diferentespartesdelaempacaduraenpresenciadelCOMPANYMAN.
NOTA 2: Mientras corra el ensamble y levante la sarta para meter las cuas, nunca gire la sarta a la
derecha o a la izquierda. Un movimiento ascendente a nivel del packer ms el giro a la derecha o
izquierda pueden provocar un asentamiento prematuro del packer mecnico. En caso de que esto
suceda,procedaalevantarlasartalentamente,permitaunpardeminutosparaqueloselementosde
sellodelpackerretornenasuformaoriginalycontinecorriendolasartaenelhoyo.
3. Correr sarta con tubera 3 13.30 APIIF S135 asegurando torque optimo en las conexiones de tubera.
Durante la corrida se debe evitar aplicar rotacin a la derecha o a la izquierda de la sarta, ya que esto
podraaccionarlosmecanismosdeasentamientodelosempaques.Mximavelocidadduranteelviaje800
ft/hrenLiner7.
NOTA1:Encasodequesepresenteapoyootensindurantelacorrida,nodebertrabajarselasartasin
la supervisin del operador de Halliburton. Nunca se deben apoyar ms de 5,000 lb sobre la sarta
durantelacorrida.
PruebadeHermeticidadPacker.
4. ReferirsealDiagramadeSartadeTrabajo(Asentamiento#1).
5. CorrerBHAhastaalcanzarlaprofundidadde+/7,360ft(centrodegomasCHAMPpacker),verificarpeso
subiendoybajandodelasarta.

Peso(Lbs)
PesoSubiendo
PesoBajando

6. Con la sarta en peso subiendo, aplicar de vuelta a la derecha efectiva en fondo (segn la simulacin
entre1.5y3.0vueltasaladerechaensuperficie),manteniendoeltorqueenlasartaaplicar18,000lbde
pesoensuperficie,posteriormenterelajartorquedelasarta.
NOTA:Sedebeverificarconlosregistrosdelpozoqueelempaquenoquedeasentadoamenosde5ft
de un cuello. A asegrese que hay suficiente longitud de tubera en mesa rotaria para colocar el peso
sobrelaempacadura.
7. Llenarpozoporanularhastaobtenerretornosensuperficie.
8. Realizarpruebadepresinporanulardesde500PSIhasta1,500PSIconunidaddeCMTpor10minpara
comprobar correcto asentamiento del RTTS packer y hermeticidad del CSG. Reportar si existe cada de
presin.
NOTA:Encasoquelapruebadehermeticidadnoseapositiva,bajarSTDValve1.81yasentarloenNO
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GOyrealizarpruebadepresinxdirectacontraSTDValveparacomprobarhermeticidaddelatubera
detrabajo.
9. Despus de finalizar la prueba de integridad, desasentar CHAMP Packer levantando tubera hasta tener
pesoneutro,aplicaroverpullenetapasde5,000lbshastarecuperarpesosubiendodelasarta.Esperar5
minutospararelajacindeloselastmeros.Observarpozo.

PruebadeHermeticidadArenaBT.

Peso(Lbs)
PesoSubiendo
PesoBajando

sobrelaempacadura.
14. Realizarpruebadepresinporanulardesde500PSIhasta1,500PSIconunidaddeCMTpor10minpara
comprobarhermeticidaddelaarenaBT.Reportarresultados.
15. Despusdefinalizarlapruebadeintegridad,desasentarCHAMPPackerlevantandoapesoneutro,aplicar
overpull en etapas de 5,000 lbs hasta recuperar peso subiendo de la sarta. Esperar 5 minutos para
relajacindeloselastmeros.Observarpozo.

PruebadeAdmisinArenaUs.


Peso(Lbs)
PesoSubiendo
PesoBajando

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sobrelaempacadura.
20. Presurizar anular con 800 PSI por 10 min para comprobar correcto asentamiento del CHAMP packer.
Reportarsiexistecadadepresin.
NOTA:Encasoquelapruebadehermeticidadnoseapositiva,bajarSTDValve1.81yasentarloenNO
GOyrealizarpruebadepresinxdirectacontraSTDValveparacomprobarhermeticidaddelatubera
detrabajo.
21. Realizarpruebadeadmisinaarena"Us"presurizandopordirectade500en500PSIhastallegara3,000
psisegnprocedimientodeCMT.

EncasodequeClienterequierauntratamientocidoPORBAJAADMISION,sedebergenerarunAnlisis
deRiesgo,elcualdeberserrevisadoyaprobadoporelClienteyserealizareltratamientodeacuerdoal
siguienteprocedimiento:
AbrirvlvuladecirculacindelCHAMPpackerydesplazardeacuerdoalprogramadeCementacin.
Subdesplazarunbarrilantesdequeelcidoseencuentreenlavlvuladecirculacin.
NOTA:Verificarelvolumenyelprocedimientodeinyeccinparacautelarelmnimocontactodel
cidoenelRTTSpacker.
Pararbombeo,cerrarvlvuladecirculacin,aplicar18,000lbsdepeso.
Presurizarcon800psiporanularymonitorearpresinparaverificarquenoexistacomunicacin.
ForzarcidodeacuerdoalprogramadepersonaldePE.
Reportarresultados.

22. Despus de finalizar la prueba de admisin, desasentar CHAMP Packer levantando a peso neutro,
aplicaroverpullenetapasde5,000lbshastarecuperarpesosubiendodela sarta.Esperar5minutos
pararelajacindeloselastmeros.Observarpozo.
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8. ProcedimientosdeRecuperacin
8.1. PreparacinPreRecuperacin

Realizar reunin de seguridad con el personal involucrado (si no ha sido cubierto en la reunin inicial),
aclarandolasdudasquepudieranexistir,restringiendolacantidaddepersonalenlamesa,comunicando
procedimientoylimitandooverpulldurantelaoperacin.

8.2. ProcedimientodeTrabajoparalaRecuperacin

1. Recuperar la tubera y el BHA de prueba, sin exceder los parmetros permitidos (velocidad de sacada <
900ft/hora)duranteelviaje.
2. DesarmarBHAdepruebaensuperficie,inspeccionarlasherramientasyreportarcualquiernovedad.

9. PruebasyValidacin
9.1. PreparacinPrePrueba

Discutirenlareunionpreoperacionalelprotocolodeprueba.
Aislarpersonalinnecesario.
Alinearvalvulasprevioarealizarprueba.

9.2. ProcedimientodePruebas

UnavezasentadoelCHAMPpackerseprocederarealizarunapruebadepresinporanular
800PSI(verificarquenoexistanpunzadosenlapartesuperior,encuyocasonosepodr
realizarestaprueba).
Esperarestabilizacindepresin.
Monitorearcadadepresinaprox.5min.
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10.PlandeContingencia
EVENTO ACCION RESPONSABLE
ActivarMEDEVAC.
Encasodelesinincapacitante,elpersonaldebesalirdelpozo OperadorHalliburton,Representantede
Lesionesalpersonal paraseratendidoenuncentromdico. cuentaHalliburton,CompanyMan,Mdico
HalliburtonenviarunBackupdepersonalencasodequeel Halliburton
operadortengaquesalirdelpozo
Inspeccinvisual
OperadordeHalliburton,Representante
Daoaempaques Reparacinensitiodeserposible
decuenta
EnvodeempaquesdeBackup
Buscaropcionesdereemplazodeequiposquecumplancon
estndaresHSEySQdisponiblesensitio
Daoaherramientasy/oequiposdelrig Detenerlaoperacinyrealizarlasreparacionespertinenteshasta RigManager,CompanyMan
garantizarlaoperatividaddelosequiposcumpliendoconlos
estndaresHSEySQ
CadadecalibradordetuberaAPIdentrodela Verificarsilacadadelcalibradorinterfiereconlaoperacin
sartaoelpozo,asociadoalnumeral8delatablade Intentarrecuperarcalibradorconslickline RigManager,CompanyMan
evaluacinderiesgos Sacarsartayrecuperarcalibradordetuberaensuperficie
Trabajarsartaconmximo3.000lbsdepesoy400lbftdetorque
Empaquesnoalcanzanprofundidadestablecida, efectivasalaprofundidaddelempaque
asociadoalnumeral1delatabladeevaluacinde SacarempaquesMecnicosyrealizarviajedelimpiezay OperadorHalliburtonyCompanyMan.
riesgosycontingencias calibracinparadescartarColapsooDaodeCasingconmnimo
ScraperyTapermillowatermelon
Cambiardeprofundidadelsentamientodelosempaques.
Aplicarmspesosobrelosempaques. OperadorHalliburtonyCompanyMan.
PruebadeintegridadenciegosNOesexitosa
RealizarpruebadeintegridadconTapninstaladoenLanding EquipodeBombeo
Nipple.
Aplicar20Klbsobreelempaque.
Cambiarposicindeasentamiento
Reciprocarsarta
EmpaqueCHAMPnoasienta OperadorHalliburtonyCompanyMan.
Circularendirectaoenreversa
Girarlasartasubiendohastaelpuntodeasentamiento
Recuperarempaqueensuperficieyverificar
Drenarpresinyaplicarnuevamente(Aire)
Revisarequiposdepresinensuperficie.Ajustarencasodeser
PruebadeempaqueCHAMPporelanularnoes necesario OperadorHalliburtonyCompanyMan.
exitosa Aplicar20Klbsobreelempaque
Reubicarelempaquemsarriba
Recuperarempaqueensuperficieyverificar
Llenartubera
ManiobrarsartayabrirVlvuladecirculacin/ByPass
Circularelpozo OperadorHalliburtonyCompanyMan.
EmpaqueCHAMPnodesasienta
Trabajarsartatensionandohastaellmitemximopermitidoporla EquipodeBombeo
tuberayelempaque
Operacionesdepesca
Asentarempaqueenotropuntoparadescartardaoen
Falladeempaquespordaoaelastmerospor OperadorHalliburtonyCompanyMan.
elastmeros
contactoconqumicos EquipodeBombeoDPSE
Recuperarempaquesensuperficieyverificar
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11.EvaluacindelRiesgo

11.1. TabladeEvaluacindelRiesgo
RiskMitigation&
INITIAL Residual Contingency
ServiceType Taskactivity Riskassociatedwithtask Howcouldithappen Target RiskReductioncontrolMesuretoreducerisk ContingencyPlanning
RISK(RPC) RPC Planning
Performedby
Respaldarlainformaciondediseoconinformacion
oficialdelpozoentregadoporcliente.Esquema
mecnico,Survey,etc.
Medidasincorrectas,datosde
Nocumplirconlasexpectativas DeexistirregistrosdeCCLycorrosinverificarque SWA,Verificarsiesposiblerealizarla
Preparacionde entradaincorrectos,
CORRIDAPACKER delcliente. DT 2 profundidaddeasentamientodelpackernocoincida 3 operacinconlasprofundidadactuales STP
DOS herramientaincorrecta.
NPT,COPQ. concuplasoseccionesdedaosentuberiacomo (MOC),comunicaraoficinas.
Calculosdeficientes.
colapsos,caoneo,etc.
Definirelpesoquesedeberaaplicarensuperficie
paragarantizarelasentamientodelpacker.
Verificardimensiones,tally,considerardiferencia
demesas,contabilizartuberaenmesayracks.
RevisarSARPAC,revisarcompatibilidaddegomas,
Tallymalrealizadoocon Medidasincorrectas,datosde SWA,Verificarsiesposiblerealizarla
Preparacinde dragblockyresortesparalasdimensionesdelpozo.
CORRIDAPACKER informacionincorrecta. entradaincorrectos, DT 2 3 operacinconlasprofundidadactuales Operador
BHA CorroborarvaloresdelDOSconlosdelocacion.
Equipoinadecuado. herramientaincorrecta. (MOC),comunicaraoficinas.
EsquemamecanicodelPOZO(ProfundidaddelTOL,
librajes),profundidadesdeasentamientoycaoneo.
AlturadelasmesasdelRIG.
EquiposoConexionesdaadas Evaluarlosgolpesenlos
durantelaoperacinde Fallasmecnicasdelequipo Realizaranlisisderiesgoprevioacualquier componentes,verificarqueno
levantamiento.Elpersonalno delevantamiento. operacin.Diligenciarloscorrespondientespermisos representenunriesgooperativo.Si
estatentodurantelareunin Equiposnocertificados P detrabajoyevaluacinderiesgos.Buenaplaneacin representanunriesgooperativose
CORRIDAPACKER ArmadodeBHA pretrabajo.Puntosde (eslingasLiftingsubs. E 2 almomentodelevantarlosequipos,equiposde 3 debercomunicar. Operador
atrapamiento. Malacomunicacindelequipo DT levantamientodebidamentecertificados.Buena Activarplandeaccinpara
Cadadeherramientas detrabajo. comunicacindelpersonalquerealizaeltrabajo. emergenciasmedicasdelRIGencaso
(ensambles). dealgnherido.
Errorensecuenciadearmado.
Llenartuberiadeacuerdoaprograma.Noprobar
tuberiaconpresindurantelacorrida.
Taparelhuecodurantelacorrida,calibrarconun
driftadecuadoparalatuberiadetrabajo,verificar
queODseamayoraODdeherramientasacorrer
posteriormente(bombajet,standingvalve,sondade
registros,barra).Estoadicionalmentelimpiaralos
Cadadeobjetosenpozono escombrosenlatuberia.
'Sisedetectaqueunaherramienta
permiteasentamientode Encasodequelatuberiadetrabajopresentegran
cayoenelpozosedeberaaplicarel
packer. cantidaddeescobros(escala,oxido)durantela
SWA,realizarunanalisisdela
Acumulacindegrasao corrida,sedeberarealizarunpicklingalatuberia.
profundidaddondeseencuentrael
escombrossobrelacabezade Bajaraunavelocidadmoderada.
Packernoasientaporgolpes. componenteyrecuperarelBHA.
CORRIDAPACKER CorridaBHA disparo. E 1 AntesdepasarelTOL,tomarpesos1paradaantes 3 Operador
NPT Sipackernoasientasedeberaprobar
Frenadasbruscas. delingresodelBHAybajarlentamentehastapasar
COPQ asentandoaotraprofundidad
Golpearherramientasal todoelBHA,encasodeencontrarunarestriccion
(descartandoquenoseaproblemade
ingresoalTOL. marcarlatuberia,deacuerdoatallyyBHA,
casing,encuyocasonoesproblema
noseconsigueTDplaneado identificarcomponente(packer,etc)yrestriccion
delpacker)
porrestriccionenalgunpunto. (TOL,dentrodelliner).Siesenelpackersedeberar
levantar1sencilloyvolverabajar,trabajarsartasin
excederde10klb.Girarlasartaparareubicarel
packeraladerecha,volveralevantar1sencillo,
volverabajar.Sinoseconsigueavancey
asegurandosequenoexistariesgodebackoffse
deberaaplicartorquealaizquierdasingirarmasde
2vueltas.
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Atascamiento Atascamientodebidoaproblema Problemaenelcasing/

CORRIDAPACKER E 2 Limpiezadepozo 3 RIHBHAdecorreccin Operador
durantelacorrida endriftdecasing geometriadepozo
Revisionempacaduraentaller.
Armadoypruebasentallerdepacker. Desanclarlaempacadurayasentaren
Revisiondeempacaduraenbocadepozoantesdela otraposicion.
Comunicacin
Fallaenpruebadehermeticidad Problemaalrealizarpruebade corrida Repetirasentamientoeincrementarel
CORRIDAPACKER packerunavez E 2 3 Operador
poranular admision Correctoprocedimientodeasentamientoypruebade pesodeexpansionde24,000a30,000
asentado
packer lb.
Revisionsistemadelineasparadescartarproblemas Repetirpruebadepresion.
enelsistema
Maniobrarlatuberasintomar
precauciones,pobre
comunicacionentrepersonal
involucrado,realizarmaniobra Seguirprocedimientodeemergencia
Golpes,atrapamientos. Alejarpersonalinnecesariodelamesa,adecuada
bruscamente. encasodeheridosdeacuerdoa
Enredamientodecablecon comunicacindelpersonal.
Pesoexcesivoenpacker lineamientosdelalocacin.
equipodelatorrealmomentode Realizaruninventariodelatuberiaexistenteenla
ocasionabucleoen Siexistedesface,sedeberacorregir.
maniobrarsarta. torre,confirmandoquelacantidaddetuberia
herramienta. Silaprofundidadesincorrecta,se
Herramientasqueingresan coincidaconeltallydecorrida.Verificarquese
Errorentally,espaciamiento deberarepetirelproceso.
dentrodetubingnoalcanzanla considerelasalturasdelasmesas.
Asentamientodel inadecuado.Tuberadejadaen Encasodedetectarcomunicacin
CORRIDAPACKER profundidadrequerida. DT 2 Corregirprofundidadconstrokedepacker. 3 Operador,STP
packer compresinprevioa durantepruebadepackersedebera
RepetircarreradeWirelinepara Validarqueconjuntotubingcasingtransmitael
correlacin.Noesposible probarlasvalvulasdelRIGyverificarsi
asentaraprofundidadrequerida. pesoalpackerparaactivarlasgomasduranteel
ajustarprofundidadcontuberia existenpunzadossobrelasgomas.De
Desasentamientodelpackero disenoyencampoaplicardesdesuperficieelpeso
existentesobrelamesa.Es confirmarcomunicacionengomasse
comunicacindepackerdurante establecidoparaquealcancerequeridoalpacker.
necesariosacarcableycolocar deberacomunicarydeacuerdoa
ladetonacion. Verificarqueelpackerseaasentadofuerade
osacartuberia.Noconsiderar decisiondecliente,realizarMOCpara
Packernoasienta. cuplasydeseccionesconcorrosion.
strokedelpacker. detonarcaonessinselloadecuado.
Pesoinsuficientepara
garantizarsellodelasgomas.
Casingcorroido.
Durantelareunionprevioalaoperacinestablecer
personalqueestaraenlatorre(minimoposible)y
responsabilidaddecadauno.
Inadecuadacomunicacindel
Tenerlosvaloreslimitesatrabajarlasartaprevioa
personalinvolucrado,personal
laoperacinenfunciondetuberia,conexiones,
delRIG,companymany Seguirprocedimientodeemergencia
componentesdelBHA.
operador. encasodeheridosdeacuerdoa
Personallesionado. Abrirvalvuladecirculacionycircularporreversa
Excederloslimitesdetension lineamientosdelalocacin.
Pesca,falladealgun paralimpiarsedimentossobreelpackerycontrolar
Desasentamiento delatuberia,componenteso Sinoseconsiguedesasentarpacker
CORRIDAPACKER componente. DT 2 pozo(fluidodematado)sinexcedercaudal 3 Operador,STP
delpacker delatorre. conlosvaloresestablecidodetension
Descontroldepozo. recomendadoparapacker.Monitorearpozoal
Holddownbuttonsdelpacker limitesedeberaestablecerplande
Packernodesasienta. finalizarlacirculacion,verificandoqueseencuentre
seencuentranclavadasenel pescaquepodriaconsiderarcorte
controlado.
casing,sedimientossobreel quimicoyelusodemartillos.
Aplicarpresionporanularconvalvulade
packer.
circulacioncerradaenelcasoqueseencuentre
Descontroldepozo.
algunarestriccionparaforzarHolddownbutton
haciaadentro.
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11.2. MatrizdeValoracindelRiesgo

ConsecuenciasPotenciales EscaladeProbabilidad
Categora B
Lesionesde E
de Palabra Pedidas(s) Ambiental A Razonable C D F
Personal/ Sumamente
Severidad Descriptiva DeEquipos (Cualquierincidenteque) Frecuente mente Ocasional Remoto Imposible
Enfermedad improbable
delPeligro Probable
Fatalidado
Potencialmenteperjudicaoafectaadversamentealpblico
Incapacidad
generalytienepotencialparadifusinpblicaconcernientealas
1 Catastrfico permanente >$1,000,000 1 1 1 2 3 3
operacionesdeHalliburton.
porlesioneso
Puedehaberresponsabilidadeconmicaseriaenlaoperacin.
Enfermedad
Enfermedad $200,000 Potencialmenteperjudicaoafectaadversamenteaempleados
2 Critico oLesin to capacitadosyalmedioambiente.Requiereexperienciao 1 1 2 3 3 3
Severa $1,000,000 recursosespecializadosparasucorreccin.
Enfermedad >$10,000
Presentadaoslimitadosalambienteyrequiereexperiencia
3 Marginal oLesin to 2 2 3 3 3 3
generalyrecursosparasucorreccin.
Menor $200,000
Ninguna Presentadaoslimitadosalambienteyrequieremenosacciones
4 Insignificante Lesino <$10,000 correctivas. 3 3 3 3 3 3
Enfermedad

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12.Apndice
12.1. EspecificacionesdelEquipo
12.1.1. Tabladelimitacionesdelosequipos

MAXIMUMLIMITS
(Identifyifyieldvalueisdetailed,otherwiselimitisfromEDSvalues)
Equipment
Collapse Burst
OverPull SlackOff Torque
Pressure Pressure
(Lbs) (Lbs) (ft.Lbs)
(psi) (psi)
CHAMPPACKER7IN 175,543 xx 2,200 10,956 11,521
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12.1.2. EDS

CHAMPPACKER:

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12.2. EspecificacionesdelRevestidor/Tubera

OD Peso ID Drift Tope
Tubular Grado Rosca Base(ft)
(pulg) (lbs/pie) (pulg) (pulg) (ft)
CSG 7 26 6.276 6.151 C95 BTC 0 8,264

Torque Torque Torque Prdidapor
Min. Opt. Max. Torqueen
TipodeConexin Responsable
(ftlb) (ftlb) (ftlb) conexin
(Pulgadas)
313.30#IFS135 N/A 11,700 22,200 XXXX GEOPETSA
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DESCRIPCIONDELROL NOMBRE FIRMA FECHA

NOMBRE COMPAIA ROLE CORREOELECTRONICO

Nota: El BHA ser ajustado en Pozo.

Nota: El BHA ser ajustado en Pozo.

Con la configuracin propuesta en el presente reporte no se espera problemas de pandeo ni valores de

EVENTO ACCION RESPONSABLE

Atascamiento Atascamientodebidoaproblema Problemaenelcasing/

CHAMPPACKER7IN 175,543 xx 2,200 10,956 11,521

CSG 7 26 6.276 6.151 C95 BTC 0 8,264

313.30#IFS135 N/A 11,700 22,200 XXXX GEOPETSA

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