INGENIERIA EN

REFRIGERACION

SELECCIN DE COMPONENTES DE UN SISTEMA DE

CONCERVACION DE FRIO EN REFRIGERACION

NOMBRE: MIGUEL DIONICIO - ALONZO IBARRA

CARRERA: INGENIERIA EN REFRIGERACION
ASIGNATURA: APLICACIONES DE REFRIGERACION
PROFESOR: LUIS FERRADA GONZLEZ.
FECHA: 17 -11 - 2017
 INGENIERIA EN
REFRIGERACION

INDICE

1 - INTRUDUCCION

2 - OBJETIVOS GENERALES

3 - OBJETIVO ESPECFICO
4 CARACTERSTICAS DE UN SISTEMA DE FRIO

5 - DIAGRAMA DE UN PH DEL SISTEMA DE FRIO

6 - DATOS DE CLCULOS

7 - USO DE GLICOL
8 DIAGRAMA DE FLUJO DEL CHILLER
9 - SELECION DE NUESTRO MINICHILLER MODULARES

10 - SELECION EVAPORADORES PLAFON

11 - CONCLUSIN
 INGENIERIA EN
REFRIGERACION

1 - INTRUDUCCION
El diseo de la mquina formadora de botones de chocolate contempl diversas fases
cumplieron a su cabalidad en la medida de lo posible. Para el tnel se decidi cubrir el
chasis completo con paneles aislantes dejando solo pequeas reas descubiertas para el
paso del chocolate. Se proponen evaporadores en los laterales con su respectiva batera
de ventiladores lo ms observado en el tnele de enfriamiento, El tnel tendr presin
positiva para asegurar que el chocolate no entre en contacto con polvo u otros agentes en
el ambiente.

2 - OBJETIVOS GENERALES
Al final en general del presente en las aplicaciones de proyecto, que fue disear una
maquina moldeadora de botones de chocolate. El enfriamiento del producto (chocolate)
desde su temperatura de inicio, temperatura final y funcionamiento de la banda
transportadora junto a los ventiladores y evaporadores, con el movimiento rotativo de los
cilindros formadores y tener una determinada eficiencia para el producto y cliente.

3 - OBJETIVO ESPECFICO
En resumen, planteado casi en su totalidad lograr la meta para la procesadora tiene que
iniciar la produccin de botones de chocolate con el sistema directo los moldes, junto al
tnel de enfriamiento y as se pudo seleccionar compresores, condensadores
evaporadores y ms componentes del sistema.
 INGENIERIA EN
REFRIGERACION

4 CARACTERSTICAS DE UN SISTEMA DE FRIO

La mquina consistir de una estructura de acero que sostendr los moldes cilndricos y
dos bandas transportadoras una sobre la otra. Luego de ser moldeado, el chocolate cae
sobre la primera banda y atraviesa un tnel de enfriamiento, al final de la primera banda cae
sobre la segunda banda donde termina de endurecerse para luego ser retirado y empacado
Los planos muestran las dimensiones fsicas de las partes de la mquina. En tanto que los
clculos se realizaron para la seleccin de los equipos de refrigeracin. Por esto, resulta
muy importante que el agua del sistema de refrigeracin no se congele, aunque la
temperatura externa descienda por debajo de OC. Hay que aadir alguna sustancia que
rebaje el punto de congelacin. En otras palabras, al agua de refrigeracin debe aadrsele
un anticongelante. Fundamentalmente, etilenglicol. Se empieza calculando la carga trmica
generada por las personas que laboran en los sectores de envolvedoras, de manteca y de
moldeadoras; que segn tabla es necesario tomar en cuenta el valor promedio generado
para hombres y mujeres; en ambos casos se considera la actividad de trabajo ligero en una
fbrica, dado las labores son de caminar, operacin de mquinas, luminarias, entre otras.
Para mantener su proceso del chocolate dentro del tnel, cargas trmicas son
calculadas para pasar por el tnel de frio a un ingreso de 35 C durante el proceso por
la faja transportadora y tenga una salida final de 4 C.
 INGENIERIA EN
REFRIGERACION

5 - DIAGRAMA DE UN PH DEL SISTEMA DE FRIO

. Chiller con glicol

Si se desea que el chiller pueda trabajar a temperaturas menores a los 4 C, la mejor opcin que
se presenta es utilizar glicol mezclado con agua, y as bajar el punto de congelamiento. Pero,
como consecuencia, la eficiencia del chiller puede bajar, dependiendo del porcentaje de glicol en
la mezcla. Por ello, se recomienda que estos sistemas se sellen debidamente, ya que en caso de
una fuga, es costoso recargar con la mezcla de agua-glicol.
 INGENIERIA EN
REFRIGERACION

6 - DATOS DE CLCULOS

Segn nuestros clculos de nuestro programa de refrigeracin para el sistema

de enfriamiento obtenemos una carga total de 68,849 kcal/h. En el cual ya tenemos el
dato de un Q en kcal/h que se har la conversin a BTU/h.

68,849 kcal/h x 1,163 kW. = 80,071 kW

80,071 kW x 3.412 btu/h = 273, 20 btu/h.

DONDE TENEMOS 273, 20 BTU/H

Un dato importante para la seleccin de nuestro chiller para poder alimentar al

serpentn dentro del molde y para los evaporadores del tnel de enfriamiento de una
longitud de 9 m x 1,20 m ancho x 1,50 m de alto que se pasara 1000 k. en 2 horas de
produccin, que todo est reflejado en base a la Frmula:

Q= MASA X C.esp X (T)

Donde los resultados sern x 24 da dividido en 2 de cada consecuencia que involucre

para la carga trmica total ya mencionada punto por punto en las grficas (tablas).
 INGENIERIA EN
REFRIGERACION

7 - USO DE GLICOL
8 DIAGRAMA DE FLUJO DEL CHILLER
9 - SELECION DE NUESTRO MINICHILLER MODULARES
NOTA:
Se realiz la seleccin de nuestros equipos con una potencia
de 23,992 kcal/h x 3 equipos dela marca BOHN y irn
instalados en forma paralela, a nuestro sistema.
10 - SELECION EVAPORADORES PLAFON
Se seleccion 4 unidades de evaporadores de 17 ,4 kw
 11 - CONCLUSIN

Se ha cumplido con el objetivo planteado es decir se ha diseado y construido el sistema

de refrigeracin para el sistema de enfriado de productos chocolate. Fue necesario los
conocimientos de los principios bsicos de mecnica de los fluidos, termodinmica y
transferencia de calor, tanto el de congelacin como la de conservacin. Este ser til para
el estudiante, a identificar manipular todas las instalaciones, Los parmetros de un
sistema de refrigeracin simple de una etapa.