República Bolivariana de Venezuela

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE QUMICA
DETERMINACIN DE UNA GUA OPERACIONAL PARA LA PRODUCCIN SIMULTNEA

DEL AVIGAS/INSECTOL EN LA FRACCIONADORA DE ALQUILATOS DE ALQUILACIN 1
DEL CRP-CARDN
Trabajo Especial de Grado para optar al ttulo de Ingeniero Qumico
Realizado por:
JIMNEZ ALFONZO IVAN DE JESUS
C.I: 15.704.114
Maracaibo, Enero de 2006.

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE QUMICA
DETERMINACIN DE UNA GUA OPERACIONAL PARA LA PRODUCCIN SIMULTNEA

DEL AVIGAS/INSECTOL EN LA FRACCIONADORA DE ALQUILATOS DE ALQUILACIN 1
DEL CRP-CARDN
Trabajo Especial de Grado para optar al ttulo de Ingeniero Qumico
Realizado Por:
JIMNEZ ALFONZO IVAN DE J

C.I: 15.704.114
Maracaibo, Enero de 2006.

DETERMINACIN DE UNA GUA OPERACIONAL PARA LA PRODUCCIN
SIMULTNEA DEL AVIGAS/INSECTOL EN LA FRACCIONADORA DE ALQUILATOS
DE ALQUILACIN 1 DEL CRP-CARDN
Este jurado aprueba el Trabajo Especial de Grado titulado DETERMINACIN DE UNA GUA
OPERACIONAL PARA LA PRODUCCIN SIMULTNEA DEL AVIGAS/INSECTOL EN
LA FRACCIONADORA DE ALQUILATOS DE ALQUILACION 1 DEL CRP-CARDN, que
el Bachiller IVAN DE JESUS JIMNEZ ALFONZO, CI: 15.704.114, presenta para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico. Maracaibo, Enero, 2006.
Ing. Oscar Urdaneta

CI: 4.520.200
Tutor Acadmico
Ing. Humberto Martnez Ing. Wilberto Hernndez

CI: 3.112.555 CI: 4.525.723
Jurado Jurado
Ing. Oscar Urdaneta Ing. Jos Bohrquez

CI: 4.520.200 CI: 3.379.454
Director. Escuela Ing. Qumica Decano de la Facultad de Ing.
DEDICATORIA
A mis padres por darme todo su apoyo, y a travs de sus consejos y regaos han hecho todo lo que soy
son los mejores los amo.
A mis hermanos, Idelis, Ivn Alberto, pero especialmente para ti Idelia por ser mi tesoro ms valioso y
motivarme en los momentos ms difciles este logro es para ti.
A toda mi familia, abuelos, tos, primos, que durante todo momento estuvieron siempre presente y
brindarme todo su apoyo.
A mis amigos con quienes siempre he contado cuando ms lo necesitaba.

AGRADECIMIENTO
A mis padres por haberme brindado todo el apoyo moral para alcanzar este logro.
A los Ingenieros Trinidad Ros y Filiberto Aponte por toda su cooperacin, ayuda y consejos para el
desarrollo de esta investigacin.
A todo el equipo de ingeniera de proceso del CRP-CARDN por brindar su valiosa colaboracin
durante la investigacin.
Al CRP-CARDN por darme la oportunidad de vivir esta gran experiencia.
Al Ingeniero Oscar Urdaneta por haberme orientado a lo largo de mi carrera y en el desarrollo de la

investigacin.
MUCHAS GRACIAS..
JIMNEZ ALFONZO, Ivn de Jess C.I: V-15.704.114 DETERMINACIN DE UNA GUA
OPERACIONAL PARA LA PRODUCCIN SIMULTNEA DEL AVIGAS/INSECTOL EN
LA FRACCIONADORA DE ALQUILATOS DE ALQUILACIN 1 DEL CRP-CARDN.
Trabajo Especial de Grado. Maracaibo. Universidad Rafael Urdaneta. Facultad de Ingeniera, Escuela
de Ingeniera Qumica. Enero 2006.
La Columna Fraccionadora de Alquilatos de Alquilacin 1, perteneciente a la

Refinera Cardn ha presentado limitaciones para lograr la especificacin simultnea
de los productos Avigas/Insectol, lo cual retarda las corridas bajo este modo de
operacin con una baja eficiencia operacional. Estos productos son utilizados
principalmente como combustible para motor (Avigas) y para la elaboracin de
insecticidas (Insectol). Con el fin de identificar las variables que generan dichas
limitaciones se realiz la simulacin de la columna fraccionadora de alquilato en
PRO/II versin 7.0 a partir de la recopilacin de la data de diseo de la torre y sus
equipos. Adicionalmente a partir de los datos obtenidos de las corrientes asociadas, y
los resultados de laboratorio de los productos correspondientes, se realiz la
simulacin para las condiciones actuales. De esta forma se verificaron las
desviaciones respecto a diseo que limitan el cumplimiento de las especificaciones.
Adicionalmente la data obtenida permiti el diseo de una gua operacional para esta
torre lo cual permitir a su vez mejorar las especificaciones de ambos productos. Se
identific como limitacin principal la variacin en la calidad de la carga, en cuanto
al contenido de Isopentano (IC5), el cual no se controla durante las corridas. Esto
afecta directamente la especificacin del RVP la cual es una de las principales
especificaciones del Avigas y que se ve excedida en el intento de lograr el mnimo de
volumen de recuperado a 75C (12 ml).
INDICE GENERAL
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
RESUMEN
INDICE GENERAL. viii
INDICE DE TABLAS.. xi
INDICE DE FIGURAS.... xii
INDICE DE ANEXOS. xiii
INTRODUCCIN... xiv
CAPITULO I. ELPROBLEMA
I.1.- PLANTEAMIENTO Y FORMULACIN DEL PROBLEMA 2

I.2.- OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN.. 3
I.2.1.- OBJETIVO GENERAL..... 3
I.2.2.- OBJETIVOS ESPECFICOS 3
I.3.- JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN. 4
I.4.- DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN. 4
CAPITULO II. MARCO TERICO
II.1.- ANTECEDENTES. 6
II.2.- FUNDAMENTACIN TERICA. 7
II.2.1.- DESTILACIN.. 7
II.2.2.- TIPOS DE COLUMNAS 8
II.2.3.- COLUMNAS POR CARGAS 8
II.2.4.- COLUMNAS CONTINUAS. 8
II.2.5.- TIPOS DE COLUMNAS CONTINUAS.... 9
II.2.6.- COLUMNA BINARIA 9
II.2.7.- COLUMNA MULTICOMPONENTES... 9
II.2.8.- COLUMNA MULTIPRODUCTOS. 9
II.2.9.- DESTILACIN EXTRACTIVA... 9
II.2.10.- COLUMNA DE PLATOS 9
II.2.11.- COLUMNA EMPACADAS. 9

II.2.12.- EQUIPOS Y OPERACIONES BASICAS EN LA DESTILACIN 10
II.2.13.- OPERACIONES BASICAS Y TERMINOLOGIA. 12
viii
INDICE GENERAL
II.2.14.- CONFIGURACIN INTERNA DE LAS COLUMNAS............ 12
II.2.15.- PLATOS PERFORADOS............. 13

II.2.16.- PLATOS TIPO VALVULA. 13
II.2.17.- PLATOS DE COPA BURBUJEO 13
II.2.18.- DISEO DE PLATO 14
II.2.19.- EMPAQUES. 15
II.2.20.- COMPARACIN ENTRE COLUMNAS DE PLATOS Y EMPAQUE. 15
II.2.21.- REHERVIDORES EN LAS COLUMNAS DE DESTILACIN 15
II.2.22.- PRINCIPIOS DE LA DESTILACIN 16
II.2.23.- PRESIN DE VAPOR Y PUNTO DE INFLAMACIN 16
II.2.24.- VOLATILIDAD RELATIVA.. 17
II.2.25.- FACTORES QUE AFECTAN LA OPERACIN DE UNA COLUMNA DE 17
DESTILACIN...
II.2.26.- EFECTOS DEL NMERO DE ETAPAS........................................................ 17
II.2.27.- EFECTOS DE LA UBICACIN DEL PLATO DE ALIMENTACIN. 17
II.2.28.- CONDICIONES AMBIENTALES.................................................................. 18
II.2.29.- RELACIN DE REFLUJO.............. 18
II.2.30.- CONDICIONES DEL FLUJO DE VAPOR. 19
II.2.31- DIAMETRO DE LA COLUMNA 20
II.2.32.- ESTADO DE LOS PLATOS Y EMPAQUES. 20
II.2.33.- CONDICIONES AMBIENTALES.. 21
II.2.34.- INTERCAMBIADORES DE CALOR 21
II.2.35.- SISTEMA DE INFORMACIN DE PLANTAS 22
II.2.36.- SISTEMA AUTOMATIZADO DE LABORATORIO 22
II.2.37.- DESCRIPCIN DEL PAQUETE PRO/II... 22
II.2.38.- DESCRIPCIN DEL PROCESO 26
II.3.- DEFINICIN DE TERMINOS BASICOS... 36
II.4.- MAPA DE VARIABLES...... 40
ix
INDICE GENERAL
CAPITULO III. MARCO METODOLGICO

III.1.- TIPO DE INVESTIGACIN................................................................................ 43
III.2.- POBLACIN Y MUESTRA 43
III.3.- TCNICAS DE RECOPILACIN DE DATOS.................................................. 44
III.4.- METODOLOGIA DE LA INVESTIGACIN............................................. 44
III.4.1.- DOCUMENTACIN TEORICA........................................................... 44
III.4.2.- RECOPILACIN DE DATOS DE OPERACIN... 44
III.4.3.- ELABORACION PREVIA DE GUA OPERACIONAL. 45
III.4.4.- SELECCIN DEL MODELO TERMODINMICO 45
III.4.5.- SIMULACIN EN PRO/II DE LA FRACCIONADORA DE ALQUILATO 47
III.4.6.- SIMULACIN EN CONDICIONES DE DISEO....... 49
III.4.7.- SIMULACIN CON DATOS DE OPERACIN. 49
CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS

LIMITACIONES DE LA COLUMNA FRACCIONADORA DE ALQUILATOS 51
IV.1.- EVALUACIN CASO DISEO DE LA COLUMNA FRACCIONADORA DE 53
ALQUILATOS
IV.2.- EVALUACIN CASO OPERACIN ACTUAL............. 56
IV.3.- ELABORACIN GUA OPERACIONAL 62
CONCLUSIONES.................................................................................................
RECOMENDACIONES.......................................................................................
BIBLIOGRAFA...................................................................................................
APENDICE............................................................................................................
x
INDICE DE TABLAS
Tabla N1: Especificaciones de calidad segn diseo del

Avigas.. 34
Tabla N2: Especificaciones de calidad segn diseo del Insectol.... 35
Tabla N3: Caracterizacin de la carga datos de diseo y reales (Modo Avigas/Insectol)... 52
Tabla N4: Datos de Alimentacin, Tope y Fondo de la Fraccionadora de Alquilato)..... 53
Tabla N5: Resultados del simulador a condiciones de diseo de la Fraccionadora de
Alquilato 54
Tabla N6: Resultados de la curva ASTM D-86 a condiciones de diseo. 55
Tabla N7: Resultados a condiciones de operacin actual de la Fraccionadora de Alquilato 57
Tabla N8: Resultados de la curva ASTM D-86 del caso operacin actual... 58
Tabla N9: Resultados del simulador a temperatura de fondo: 173C y Reflujo 150 T/D. 60
Tabla N10: Caracterizacin de la carga para Alquilacin 1 (Modo Avigas/Insectol).............. 63
Tabla N11: Caracterizacin de la carga para Alquilacin 1 (Modo Alquilato) 64
Tabla N12: Especificacin de productos de Alquilacin 1... 65
Tabla N13: Condiciones de operacin de las columnas fraccionadoras de Alquilacin 1.. 65
xi
Fig. N1 Origen de la Alimentacin y Destinos de los Productos... 5
Fig. N2. Componentes Tpicos de una Columna de Destilacin. 11
Fig. N3. Seccin de alimentacin y rea de Destilacin de los productos de la 25

planta de alquilacin..
Fig. N4. Diagrama de Bloques Para la Seleccin del Modelo Termodinmico. 46
Fig. N5. Curva de Destilacin del Avigas a Condiciones de Diseo......... 55
Fig. N6. Curva de Destilacin del Insectol a Condiciones de Diseo 56
Fig. N7. Curva de Destilacin Carga Diseo vs Carga Actual... 58
Fig. N8. Curva de Destilacin del Avigas a condiciones Reales 59
Fig. N9. Curva de Destilacin del Insectol a Condiciones Reales. 59
Fig. N10 Curva de Destilacin del Avigas temperatura de Fondo: 173C y 6 1

Reflujo: 150 T/D
Fig. N11 Curva de Destilacin del Insectol temperatura de Fondo: 173C y 6 2
Reflujo: 150 T/D
xii
APENDICE N1: RESULTADOS DE LA SIMULACION A CONDICIONES DE DISEO DE LA
FRACCIONADORA DE ALQUILATO.
APENDICE N2: RESULATOS A CONDICIONES PROMEDIO DE LA FRACCIONADORA DE

ALQUILATO.
APENDICE N3: SIMULACIN DATOS ACTUAL CON TEMPERATURA DE FONDO: 173 C Y

REFLUJO: 150 T/D.
APENDICE N4: CONTENIDO PTIMO DE IC5 DEL TOPE DE LA TORRE

DESBUTANIZADORA HACIA ISOMERIZACIN.
APENDICE N5: DIAGRAMA CARGA MAXIMA DE NC4 DE ALQUILACIN 1 A

ISOMERIZACIN
13
INTRODUCCIN
El Centro de Refinacin Paraguan Cardn (CRP), se encarga del negocio de

refinacin del petrleo y la elaboracin de productos derivados por medio de las plantas
existentes. La planta de Alquilacin 1 del CRP-Cardn tiene como objetivo producir el
alquilato; componente utilizado en las mezclas de gasolinas. Paralelamente produce
butano y propano en especificacin que son enviados respectivamente a las unidades de
Isomerizacin y Suministro respectivamente, para su venta como gas domstico o para
ser usado en la unidad de lubricantes.
La planta de Alquilacin 1 adems de producir el alquilato tiene la facilidad de

fraccionar dicho componente en dos productos (Avigas y el Insectol); el primero usado
como combustible para motores tipo pistn, y el segundo como materia prima para la
elaboracin de insecticidas domsticos. La obtencin de ambos productos en
especificacin ha sido un problema recurrente en la planta; en el pasado se dispona de
una estrategia de control multivariable que ajustaba las condiciones de operacin
permitiendo lograr las especificaciones de ambos productos; hoy da estas acciones son
ejecutadas por los supervisores de control, quienes realizan los ajustes de acuerdo a
resultados de laboratorio, generando retardo en la produccin de estos insumos. Por lo
anterior se plante la determinacin de una gua operacional para la ptima produccin
de una columna Fraccionadora de Alquilatos adems de reducir el tiempo de las
corridas para poder obtener una mayor eficiencia operacional.
El contenido del presente estudio comprende cuatro captulos principales:
CAPITULO I: EL PROBLEMA. En el se desarrolla el planteamiento del problema, y

formulacin del mismo, tambin se establece el objetivo general junto con los objetivos
especficos, por ultimo se plantea la justificacin y la delimitacin de la investigacin.
CAPITULO II: MARCO TERICO. Presenta una serie de trabajos anteriormente

realizados relacionado con la investigacin. Presenta la descripcin de la planta, y se
concluye con el sistema de variables e indicadores.
14
CAPITULO III: MARCO METODOLOGICO. Contiene el tipo de investigacin
realizada, las tcnicas y recoleccin de datos, terminando con la metodologa de diseo.
CAPITULO IV: ANALISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS. Establece

los resultados obtenidos a travs de la metodologa empleada y se analizan las
alternativas evaluadas.
15
CAPITULO I
I.1 PLANTEAMIENTO Y FORMULACIN DEL PROBLEMA
La tendencia mundial del mercado de gasolinas en el corto mediano/plazo es la

de reducir las emisiones que impactan el ambiente, por lo que han surgido varias
restricciones en las calidades de este producto, las cuales se reflejan en un menor
contenido de aromticos, olefinas, azufre y RVP.
Bajo este escenario, el alquilato surge como componente premiun de alto valor
agregado para las manufacturas de gasolinas reformuladas, por ser limpio de los
contaminantes mencionados anteriormente, y con bajo RVP.
La unidad de Alquilacin 1 de la Refinera Cardn, tiene como

propsito fundamental producir el alquilato que es uno de los
componentes ms valiosos para mezclas de gasolina reformuladas
debido a su alto octanaje y bajo RVP. En la figura N1 se presenta el
origen de la alimentacin y destinos de los productos establecidos en la
unidad de Alquilacin 1.
Esta planta tiene una capacidad para procesar 553 toneladas mtricas por da de
olefinas livianas (butanos/butilenos o BB), provenientes de la unidad de Craqueo
Cataltico (UCC) y de la unidad de Coquificacin Retardada (UCR). El BB producido
por UCC pasa previamente por la planta tratadora de BB, de all a la unidad de MTBE,
y luego por la unidad de Remocin de Oxigenados (ORU). Con estas olefinas se
obtienen 578 toneladas mtricas por da de Alquilato; 95 toneladas mtricas por da de
Butano; y 7 toneladas mtricas por da de propano.
Este proceso de Alquilacin consiste en hacer reaccionar, olefinas livianas con isobutano en exceso,
en presencia de cido fluorhdrico como catalizador, para producir el alquilato. La planta de
alquilacin posee dos modos de operacin para producir... modo Alquilato o modo Avigas-Insectol. El
Avigas corte liviano que se utiliza como combustible en aviones de motor tipo pistn, y el Insectol
corte pesado usado como base para la preparacin de insecticidas domsticos.
16
La planta de alquilacin actualmente operando de modo Avigas-Insectol
presenta limitaciones en la especificacin de calidad de estos productos, Para el Avigas
las especificaciones son: Punto Inicial de Ebullicin, Punto Final de Ebullicin, Presin
de Vapor de Red y el Porcentaje de volumen Recuperado @ 75C. Para el Insectol las
especificaciones son: Punto Inicial de Ebullicin, Punto Final de Ebullicin y el Color
Saybolt. Estas especificaciones dependen del buen funcionamiento operacional de la
columna Fraccionadora de Alquilato. En este trabajo se realiza una evaluacin de dicha
columna mediante el simulador usado PROII/PROVISION versin 7.0 de manera de
poder obtener las mejores condiciones que permitan una mejor eficiencia operacional en
las corridas de planta de estos productos.
De acuerdo a lo expresado en el texto anterior surge la necesidad de realizar la

Determinacin de una gua operacional para la produccin optima de una columna
Fraccionadora de Alquilatos de la planta de Alquilacin 1 en la Refinera Cardn.
I.2 OBJETIVOS
I.2.1 OBJETIVO GENERAL

Identificar las limitaciones que impiden lograr de manera simultanea la
especificacin de calidad de los productos Avigas/Insectol en la fraccionadora de
alquilato de alquilacin 1 del CRP-CARDN. Y establecer una gua operacional
para la produccin optima de ambos productos.
I.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Realizar las simulaciones a partir de los datos de diseo.
Determinar las condiciones de operacin (presiones y temperaturas) bajo las cuales

debe operar normalmente la fraccionadora de alquilato de alquilacin 1.
Elaborar gua operacional a partir de los nuevos datos validados en planta.
17
Determinar mediante simulaciones el efecto de la composicin de la carga sobre las
especificaciones de los productos.
I.3 JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIN
La unidad de Alquilacin 1 del CRP-CARDN produce principalmente el

alquilato, componente de alto valor agregado para la produccin de gasolina debido a su
alto octanaje y bajo RVP.
La columna Fraccionadora de alquilato, est en capacidad de fraccionar el

alquilato en dos cortes obtenindose como fraccin liviana el Avigas, y la fraccin
pesada como el Insectol, y actualmente existen limitaciones para lograr la especificacin
de ambos productos y como consecuencia de ello retardos en su produccin que generan
poca eficiencia operacional durante este modo de operacin. La importancia de la
investigacin est en la identificacin y resolucin de las limitaciones operacionales que
impiden y limitan incrementar la eficiencia operacional bajo este modo de operacin.
I.4 DELIMITACIN
El estudio realizado englobo el sistema de fraccionamiento de la torre Fraccionadora

de Alquilato, de la unidad de Alquilacin 1 del Centro Refinador Paraguan, ubicado
en la poblacin de Punta Cardn del Estado Falcn. Este se llev a cabo durante el
periodo marzo - diciembre de 2005.
18
Figura N1 Origen de la Alimentacin y Destinos de los Productos.
SODA
DEA
DEA BB SECO
MTBE
MTBE
TRT-BB
TRT-BB SODA GASTADA
BB ALQ-2
UCC
UCC PG-2
AVIGAS
BB
UCR
UCR
INSECTOL
BB
BB BB
MTBE
MTBE ORU
ORU ALQUILATO F.R.
N-C4
BB
IC4
ALQ-2
ALQUILATO
ISOMERIZACION
HF ALQ-1
ALQ-1
C3
FUENTE: MANUAL DE OPERACIN PDVSA, 2000
LEYENDA
DESECHO SECO
UNIDAD
UNIDADDE
DE PROCESOS
PROCESOS
TANQUES GAS DE ALIVIO

DEDEALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO
ESFERAS
DEDEALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO
POLIMERO
UCR
UCR
ALIMENTACION
DRENAJES
EXTERNA DE HF SEPARADOR
DE ACEITE
TAMBOR C6-9 FUENTE: PDVSA, 2000
SISTEMA DE GAS
COMBUSTIBLE
19
Fuente: PDVSA: 1995
CAPITULO II.
MARCO TERICO
En este se hace una revisin de los antecedentes relacionados con el caso objeto
de estudio y algunos fundamentos tericos.
II.1 ANTECEDENTES
Pez Ral. (1979) (PDVSA, CRP, CARDN) Asunto Operacin De La

Desbutanizadora Para La Obtencin De Avigas En Especificacin. Posterior a la
parada del ao 1978, se dificult la obtencin de estos productos en especificacin
debido a que el punto final del BB era ms bajo que antes (0C vs 16C) lo que
signific menos Isopentano y un mayor contenido de N-Butano (27% P/P vs 20%
P/P). Estos factores produjeron que el alquilato producido no contuviese el
Isopentano necesario para lograr las especificaciones de este producto. Debido a
esto se recomend operar con un punto final de 5C ms en la carga para disponer
de Isopentano.
Carlos Solano. (1999) (PDVSA, CRP, CARDN) ASUNTO: Evaluacin del

analizador TAG 55 QI-307 de RVP en avigas de Alquilacin 1. En relacin con la
problemtica del analizador TAG 55 QI-307, de RVP se determin que la causa
raz del problema era la presencia de agua libre en la muestra y sobre presin en el
nitrgeno de purga, esta situacin ocasion daos en la celda. Por tal motivo se
recomend colocar un filtro separador de agua especialmente diseado para
analizadores de RVP en hidrocarburos, y trabajar adems a presin mnima de
muestra y nitrgeno.
Pitter Johann. Barroeta Magaly. (2001) (PDVSA, CRP, CARDN) Este

documento se titula Desarrollo e Implantacin del Control Multivariable Del
Avigas en Alquilacin 1. Tuvo como finalidad el control multivariable para el
20
ajuste de calidad del Avigas. Su implantacin contempla beneficios en la planta
asociados a la maximizacin del rendimiento del avigas, manteniendo bajo
especificacin el avigas, en trminos de RVP, y Volumen Recuperado.
Concluyndose garantizar el funcionamiento adecuado de las torres
Desbutanizadora y Fraccionadora de Alquilato manteniendo estables las
condiciones de proceso, y en consecuencia la especificacin del producto.
II.2 FUNDAMENTOS TERICOS
II.2.1 Destilacin
El objetivo principal de la destilacin es separar una mezcla de varios

componentes aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los materiales
voltiles de los no voltiles. Sin embargo, la finalidad principal de la destilacin es
obtener el componente ms voltil en la forma ms pura, es decir, que el vapor presente
en una mezcla en ebullicin sea rico en los componentes que tengan menor punto de
ebullicin.
Si la diferencia en volatilidad (y por lo tanto en punto de ebullicin) entre los

dos componentes es grande, puede realizarse fcilmente la separacin completa en una
destilacin. Si los puntos de ebullicin de los componentes de una mezcla solo difieren
ligeramente, no se puede conseguir la separacin total en una destilacin individual. Las
columnas de destilacin estn diseadas para lograr eficientemente la separacin.
(http//.www.alfinal.com/monografias/destilado.shtml, Abril 2005)
Los aspectos ms importantes desde el punto de fabricacin son:
La destilacin es la tcnica de separacin ms comn

Consume grande cantidades de energa, ya sea por requerimientos de calor o de
enfriamiento.
Puede contribuir en ms de 50% de los costos de operacin.
21
La manera ms simple de reducir los costos operacionales en unidades
existentes, es mejorando su eficiencia y operacin a travs de la optimizacin del
proceso y de control. (http//lorien.ncl.ac.uk/ming/distil/distil0.htm, Abril 2005)
II.2.2 Tipos de columnas
Existen muchos tipos de columnas de destilacin, cada una diseada para llevar
acabo tipos de separacin especficos, y cada diseo difiere en trminos de complejidad.
Una manera de clasificar los tipos de columnas de destilacin es viendo como

operan. Entonces tenemos: Columnas por carga y columnas continuas.
(http://lorien.ncl.ac.uk/ming/distil/distil0.htm, Abril 2005)
II.2.3 Columnas por carga.
En la operacin de las columnas por carga primero se introduce la carga y luego

se desarrolla el proceso de destilacin. Cuando se alcanza el objetivo propuesto se saca
el producto y luego se introduce una nueva carga.
II.2.4 Columnas Continuas.
Las columnas continuas, a diferencia de las columnas por carga, son alimentadas
por una corriente continuamente. No debe ocurrir ninguna interrupcin a menos que
ocurra un problema con la columna o con los procesos en las unidades que se
encuentran a su alrededor. Estas columnas son capaces de manejar altas cargas y es la
ms comn de los dos tipos. (http://lorien.ncl.ac.uk/ming/distil/distil0.htm, Abril
2005)
22
II.2.5 Tipos de Columnas Continuas.
Las columnas continuas se pueden clasificar de acuerdo a:
La naturaleza de la alimentacin a procesar:
II.2.6 Columna Binaria: La alimentacin contiene solo dos componentes.
II.2.7 Columna Multicomponentes: La alimentacin contiene ms de dos

componentes.
II.2.8 Columna Multiproducto: Posee ms de dos corrientes de productos. Cuando se

presentan una alimentacin adicional si requiere ayuda para realizar la separacin:
II.2.9 Destilacin Extractiva: Aparece una alimentacin adicional en la corriente del

producto de fondo.
Destilacin Azeotrpica: Aparece la alimentacin adicional en la corriente de tope.
El tipo de configuracin interna:
II.2.10 Columnas de platos: Se utilizan platos de diferentes diseos para sostener el

lquido y proveer un mejor contacto entre las fases, lo que implica una mejor
separacin.
II.2.11 Columnas Empacadas: En lugar de platos se utilizan empaques para aumentar

el contacto entre l lquido y el vapor para mejorar la transferencia de masa.
23
II.2.12 Equipos y Operaciones Bsicas en la Destilacin.
Componentes ms importantes en las columnas de destilacin:
Las columnas de destilacin estn hechas con un gran nmero de componentes,

los cuales son utilizados para suministrar energa a travs de una transferencia de masa.
Una columna de destilacin tpica esta compuesta por:
Una coraza vertical en la cual se lleva a cabo la separacin de los componentes

de la alimentacin.
Una configuracin interna, que puede ser de platos o de empaques utilizados

para mejorar la separacin.
Un rehervidor para proveer la vaporizacin necesaria para el proceso de

destilacin.
Un condensador para enfriar y condensar el vapor que sale por el tope de la

columna.
Un tambor de reflujo para almacenar el vapor condensado y regresarlo a la

columna. (http://lorien.ncl.ac.uk/ming/distil/distil0.htm, Abril 2005)
24
Figura N2 Componentes Tpicos de Una Columna de Destilacin.
Condensador
Tambor de Reflujo
Coraza
Platos o Empaques
Rehervidor
Fuente: JIMNEZ, IVAN, 2005
25
II.2.13 Operacin Bsica y Terminologa.
La mezcla a ser procesada se denomina alimentacin, esta es introducida

usualmente cerca del centro en un plato conocido como plato de alimentacin. El plato
divide a la columna en dos secciones, la del tope llamada seccin de enriquecimiento o
rectificacin y la del fondo, llamada seccin de agotamiento. La alimentacin fluye
hacia el fondo de la torre siendo recolectada por el rehervidor.
Al rehervidor se le suministra calor para vaporizar parte del fondo. La fuente de

calor puede ser cualquier fluido, sin embargo en la mayora de las plantas normalmente
es vapor. En las refineras, la corriente de calentamiento puede ser la corriente de salida
de otras columnas. El vapor generado en el rehervidor se reintroduce por el fondo de la
unidad. El lquido removido por el rehervidor se conoce como producto de fondo.
El vapor se desplaza hacia la parte superior de las columnas y al abandonar el

tope de la torre, es enfriado por el condensador. El lquido condensado se almacena en
el acumulador o tambor de reflujo. Una parte del liquido condensado se recircula y es lo
que se llama reflujo. El lquido condensado que abandona el sistema es el destilado o
producto de tope.
Adems de los flujos de alimentacin, de fondo y tope sealados, existen
tambin flujos internos de lquido y vapor en la columna.
II.2.14 Configuracin Interna de las Columnas
Las columnas de destilacin cuentan con un conjunto de dispositivos en su

interior, cuya finalidad es incrementar el contacto entre las dos fases y as mejorar la
separacin. Uno de los dispositivos que se utiliza son los platos.
Existen muchos tipos de platos con diferentes diseos, pero lo ms comunes son:
26
II.2.15 Platos Perforados
Consisten en platos metlicos con agujeros, por los cuales asciende el vapor
pasando a travs del lquido que reposa en el plato, el arreglo, el tamao y l nmero de
huecos son parmetros de diseo. (http://lorien.ncl.ac.uk/ming/distil/distil0.htm,
Abril 2005)
II.2.16 Platos Tipo Vlvula
Estos estn compuestos por platos metlicos simples agujereados (perforado) y

una tapa mvil sobre cada uno de los agujeros. El flujo de vapor levanta la tapa y esta lo
obliga a pasar de forma horizontal hacia l liquido, proporcionando una mezcla entre la
fase liquida y gaseosa mejor a la que se logra en los platos tipo colador.
II.2.17 Platos de Copa de Burbujeo
Este tipo de plato se caracteriza por tener una especie de chimenea encima de
cada agujero y una especie de gorra o tapa que la cubre. Entre la tapa y la chimenea
queda un espacio por el cual pasa el vapor. El vapor sube a travs de la chimenea y es
detenido por la tapa, luego es descargado por las ranuras en la misma y finalmente
burbujea a travs del lquido en el plato.
Los platos tipo de copa burbujeo han sido reemplazados en muchas de las
aplicaciones por los platos tipo vlvula y colador, debido a que estos son de fcil
mantenimiento, menor costo y de buena eficiencia.
Cada plato tiene dos conductos, uno a cada lado, llamados rebosaderos. El
lquido cae por los bajantes por efecto de la gravedad desde el plato en el que se
encuentra al prximo por debajo.
27
Una cascada en el plato asegura siempre la presencia de lquido en el mismo, se
debe realizar un diseo que permita que el lquido que permanece en el plato tenga una
altura apropiada, por ejemplo, en el caso de los platos de copa de burbujeo, las tapas
siempre deben estar cubiertas de lquido. Por ser liviano, el vapor fluye hacia el tope de
la columna y es forzado a pasar a travs del lquido por las ranuras de cada plato. El
espacio por el cual esta permitido el paso del vapor en el plato se denomina rea activa
del plato. En el lquido que ocupa se forma una espuma debido al paso del vapor y a la
ebullicin del lquido.
El vapor caliente del plato inferior transfiere calor al lquido que se encuentra en
el plato superior a medida que va subiendo. Debido a esta transferencia de calor, parte
del vapor se condensa sumndose al liquido en el plato, el condensado es ms rico en
los componentes ms livianos que cuando esta en fase de vapor. Adicionalmente, el
calor cedido al lquido hace que este comience a ebullir generando ms vapor. Este
vapor, que sube al prximo plato, es rico en los componentes ms voltiles. El contacto
mas contino entre el vapor y el lquido ocurre en cada etapa de la columna y provoca la
separacin entre los compuestos que tienen bajo punto de ebullicin y aquellos con altos
puntos de ebullicin. (http://lorien.ncl.ac.uk/ming/distil/distil0.htm, Abril 2005)
II.2.18 Diseo de Platos:
Cada plato acta como una pequea columna, completando una fraccin del
trabajo de separacin. De esto se deduce que mientras ms etapas se tengan mejor ser
la separacin y el promedio de la eficiencia de la separacin depende significativamente
del diseo del plato. Los platos se disean para maximizar el contacto liquido-vapor
considerando la distribucin del liquido y del vapor en los mismos, esto se debe a que
un mejor contacto en cada plato significa un mejor desempeo de la columna,
requirindose menor numero de etapas para lograr la separacin. Entre los beneficios
que esto trae se pueden mencionar con seguridad un menor consumo de energa y menor
costo de construccin. Existe una tendencia a mejorar las separaciones supliendo el uso
de platos con empaques. (http://lorien.ncl.ac.uk/ming/distil/distil0.htm, Abril 2005)
28
II.2.19 Empaques.
Los empaques son unos dispositivos pasivos diseados para aumentar el rea
interfacial para el contacto lquido-vapor, estos pueden estar dispuestos dentro de la
torre de manera aleatoria o estructurada.
II.2.20 Comparacin entre Columnas de Platos y Empaques:
Las torres de platos presentan problemas que parecen solucionarse al sustituir los
platos por empaques, esto se basa en los siguientes puntos:
Los empaques proporcionan mayor rea interfacial para el contacto liquido

vapor.
La eficiencia de la columna aumenta manteniendo la misma altura.
Las columnas de empaques son mas cortas que las columnas de platos.
Las columnas empacadas son llamadas columnas de platos se les llama

columnas por etapas, debido a la forma en la que hacen contacto el vapor y lquido.
II.2.21 Rehervidores en las Columnas de Destilacin
Los rehervidores se pueden definir como intercambiadores de calor que

requieren transferir la energa necesaria para llevar el lquido del fondo de la columna a
su punto de ebullicin. Uno de los tipos de rehervidor mas utilizados es el tipo kettle o
marmita:
Los rehervidores de marmita (kettle reboilers) son un caso especial de los

rehervidores de un solo paso, ya que el retiro del producto de fondo se hace en el
rehervidor, no en el fondo de la columna. Este tipo de rehervidor es, principalmente, un
termosifn. Normalmente consta de un haz de tubos en U (fluido limpio para
calentamiento) encerrado en una carcaza suficientemente grande que provee un espacio
29
apropiado para la separacin del liquido y el vapor arriba del haz un espacio para
acumulamiento de liquido debajo del haz.
II.2.22 Principios de la Destilacin:
La separacin de los componentes de una mezcla lquida de una destilacin se

basa en la diferencia de los puntos de ebullicin de los compuestos individuales.
Tambin depende de las concentraciones de los compuestos presente, ya que segn esta
la mezcla tendr diferentes caractersticas en el punto de ebullicin. Adems, el proceso
de destilacin depende de la presin de vapor de la mezcla liquida.
II.2.23 Presin de Vapor y Punto de Inflamacin:
La presin de vapor de un lquido a una temperatura determinada es la presin

de equilibrio ejercida por las molculas al entrar y abandonar la superficie del lquido.
A continuacin se presentan algunos puntos importantes con relacin a la presin de
vapor:
La aplicacin de energa incrementa la presin de vapor.

La presin de vapor esta directamente relacionada con la ebullicin.
Se dice que un liquido ebulle cuando la presin de vapor es igual a la presin
atmosfrica.
La facilidad que tenga un lquido para ebullir depende de su volatilidad.
Los lquidos con altas presiones de vapor (voltiles) ebullen a bajas
temperaturas.
La presin de vapor y en consecuencia el punto de ebullicin de una mezcla
lquida depende de los valores relativos de los componentes presentes en la
mezcla.
La destilacin ocurre por la diferencia en la volatilidad de los compuestos
presentes en la mezcla liquida. (http://lorien.ncl.ac.uk/ming/distil/distil0.htm,
Abril 2005)
30
II.2.24 Volatilidad Relativa:
La volatilidad relativa es la medida de la diferencia entre la volatilidad de dos

compuestos y en consecuencia entre sus puntos de ebullicin. Este valor indica el grado
de dificultad para separar una mezcla determinada.
II.2.25 Factores Que Afectan la Operacin de una Columna de Destilacin:
El efecto de una columna de destilacin se ve afectado principalmente por los

siguientes factores:
II.2.26 Efectos del Nmero de Etapas:
Se puede deducir de los puntos tratados anteriormente que l numero de platos

influye directamente en el grado de separacin de una mezcla. El efecto se puede
resumir en que mientras una columna tenga ms etapas la separacin ser mejor y,
mientras tenga menos etapa, la pureza del destilado disminuir, aumentando
notablemente la concentracin del componente ms voltil en el producto de fondo; es
decir, al tener menor numero de etapas la separacin se hace pobre y aumentando el
numero de etapas en la columna se obtiene una mejor separacin.
II.2.27 Efectos de la Ubicacin del Plato de Alimentacin:
A medida que el plato de alimentacin se ubica cada vez ms abajo en la

columna, la composicin del destilado se hace cada vez ms pobre en el componente
ms voltil. Sin embargo, dichas variaciones en la composicin del producto del tope no
son tan marcadas como las que se observan en el producto del fondo con respecto al
componente ms voltil. (http://lorien.ncl.ac.uk/ming/distil/distil0.htm, Abril 2005)
31
II.2.28 Condiciones de la Alimentacin:
Las lneas de operacin dependen del estado y la composicin de la mezcla

alimentada y en consecuencia del nmero de etapas de la torre requeridas para la
separacin. As mismo, afecta la ubicacin del plato de alimentacin. Si durante la
operacin se observan desviaciones muy grandes con respecto a las especificaciones del
diseo, la columna no podr efectuar la separacin apropiadamente. Cuando se espera
que la composicin de la alimentacin vari, las torres deben ser diseadas con
mltiples puntos de alimentacin. (http://lorien.ncl.ac.uk/ming/distil/distil0.htm,
Abril 2005)
II.2.29 Relacin de Reflujo:
A medida que se aumenta la relacin de reflujo, la lnea de operacin de la

seccin de rectificacin se desplaza hasta su mximo valor. Fsicamente esto significa
que cada vez ms lquido rico en componente voltil esta siendo recirculado a la
columna. De este modo la separacin ser mejor y se necesitar menor nmero de
etapas requeridas para alcanzar la pureza deseada. l numero de etapas requeridas es
mnimo cuando el reflujo es total, por eso no se extrae el producto de tope.
Por otra parte, cuando la relacin de reflujo es mnima se requiere un nmero

infinitos de etapas para llevar mejor la separacin. La mayora de las columnas estn
diseadas para operar con una relacin de reflujo entre 1.2 y 1.5 veces el reflujo
mnimo, ya que alrededor de estos valores los costos operacionales se minimizan,
mientras mayor sea el reflujo mayor ser el requerimiento de energa en el rehervidor.
32
II.2.30 Condiciones del Flujo de Vapor:
Unas condiciones inapropiadas del flujo de vapor pueden tener los siguientes
efectos:
Formacin de Espuma:
La espuma se forma debido al paso del vapor a travs del lquido, aunque ofrece
un alto contacto interfacial entre el vapor y l lquido, si esta en exceso puede llegar a
mezclarse con el lquido del plato superior. La formacin de espuma depende
principalmente de las propiedades fsicas de la mezcla liquida, pero en algunos casos se
puede originar por el diseo de los platos. Sin importar la causa de su origen, la espuma
disminuye la eficiencia de la separacin.
Arrastre de liquido:
Un alto flujo de vapor es capaz de arrastrar trazas de lquido de un plato al
prximo superior. Esto es perjudicial, primero, porque la eficacia del plato disminuye al
llevar componentes menos voltiles a un plato que contiene un liquido de mayor
volatilidad; segundo, se puede contaminar un destilado de alta pureza y, tercero, un
excesivo arrastre de liquido puede provocar una inundacin.
Lloriqueo:
Este fenmeno es causado por un bajo flujo de vapor y ocurre cuando la presin
ejercida por el vapor no es suficiente para mantener el lquido en el plato, por lo tanto el
lquido comienza a gotear a travs de las perforaciones del plato. Si se presenta un
lloriqueo excesivo, el lquido de todos los platos comenzar a bajar hasta el fondo de la
torre y ser necesario arrancar nuevamente la unidad. El lloriqueo se puede detectar al
observar que haya una brusca cada de presin en la columna y cuando haya una
disminucin en la composicin del destilado.
33
Inundacin:
Las inundaciones son el producto de un flujo de vapor excesivo, que hacen que
el lquido es arrastrado por el vapor hacia la parte superior de la torre. El aumento de la
presin por el exceso de vapor hace que el lquido suba por los rebosaderos,
produciendo un aumento en la cantidad de lquido en los platos superiores.
Dependiendo del grado de inundacin, la capacidad de la columna debe ser reducida. Al
igual que en el caso anterior, un aumento brusco en la presin diferencial en la columna
y una disminucin significativa de la eficiencia de la separacin, indican que esta
ocurriendo una inundacin. (http://lorien.ncl.ac.uk/ming/distil/distil0.htm, Abril
2005)
II.2.31 Dimetro de la Columna:
Los efectos mencionados anteriormente se deben al alto o bajo flujo de vapor.

La velocidad del flujo de vapor depende del dimetro de la columna. El lloriqueo
determina el flujo de vapor mnimo requerido, mientras que la inundacin determina el
flujo de vapor mximo permitido y, en consecuencia, la capacidad de la columna. Por lo
tanto, si el dimetro de la columna no es dimensionado apropiadamente, la columna no
funcionara adecuadamente y no se lograra el grado de separacin deseado.
II.2.32 Estado de los Platos y Empaques:
Se debe recordar que el nmero de platos requerido para una operacin en

particular esta determinado por la eficiencia de los mismos, de los empaques si es lo
que se utiliza. Muchos factores pueden causar una disminucin en la eficiencia de los
platos y por consiguiente alterar el desempeo de la columna. La eficiencia se ve
afectada debido al ensuciamiento, deterioro y por la corrosin, y la frecuencia con la
que esto ocurra depender de las propiedades de la mezcla liquida a procesar. Para
evitar el deterioro de los platos y empaques se deben especificar los materiales de
construccin de los mismos dependiendo del tipo de alimentacin.
34
II.2.33 Condiciones Ambientales:
La mayora de las torres de destilacin son atmosfricas y aunque algunas son

aisladas, los cambios en las condiciones ambientales pueden afectar la operacin de la
columna. Por lo tanto, el rehervidor debe estar apropiadamente especificado para
asegurar que se genere la cantidad necesaria de vapor cuando se tenga un ambiente fro
y que esta se pueda regular cuando aumente la temperatura del ambiente. Lo mismo
aplica para los condensadores.
Estos son algunos de los factores ms importantes que pueden causar una
disminucin en la eficiencia de la separacin. Otros factores que se pueden mencionar
son: cambios en la operacin y en la carga, producidos por cambios en las condiciones
aguas arriba de la unidad y cambios en la especificacin del producto. Todos estos
factores deben ser considerados en la etapa de diseo, ya que una vez que la columna
este construida e instalada es muy difcil realizar cambios sin aumentar
significativamente los costos. (http://lorien.ncl.ac.uk/ming/distil/distil0.htm, Abril
2005)
II.2.34 Intercambiadores de Calor:
Definicin:
Los intercambiadores de calor son dispositivos diseados para transferir energa

trmica entre dos o ms fluidos que circulan a travs del equipo y se encuentra a
diferentes temperaturas. La fuerza motora de la transferencia de calor es el gradiente de
temperatura entre los fluidos, esta ocurre del fluido caliente al fluido fro a travs de una
pared que los separa denominada rea o superficie de transferencia de calor.
35
II.2.35 Sistema de Informacin de Plantas (PI)
Las variables operacionales presentes en las plantas pueden ser obtenidas

mediante el Sistema de Informacin de Plantas (Sistema PI), el cual es un programa
para la recoleccin, almacenaje y presentacin de variables operacionales. A travs de
esta base de datos en tiempo real la informacin de proceso proveniente de sistemas de
control distribuidos se concentra, almacena, procesa y transfiere para ofrecerla a los
diferentes usuarios. Se dice que esta informacin es en tiempo real debido a que la
misma se genera en un sitio y est a disposicin en cualquier otro punto distante o
remoto en un intervalo de tiempo relativamente corto. (Ol System, 1994).
II.2.36 Sistema Automatizado del Laboratorio
Este programa conocido como sistema Sigla, permite la bsqueda de resultados

de los anlisis efectuados a las corrientes principales de proceso (programadas o
solicitadas). El acceso a la base de datos puede hacerse desde cualquier computadora
conectada a la red del Centro de Refinacin Paraguan.
II.2.37 Descripcin del Paquete PRO/II.
ste programa resulta muy til para la industria petrolera, ya que fue diseado
para ingenieros e industrias de proceso. Cuenta con informacin termodinmica y
matemtica, acompaada de una seccin completa de procedimientos, dotando al
ingeniero qumico de una herramienta poderosa para el diseo y simulacin de una
amplia gama de procesos, permitiendo modelar operaciones de destilacin,
hidrotratamiento, reformado, craqueo cataltico, craqueo trmico (coquificacin
retardada), isomerizacin, hidrocraqueo, procesamiento de lubricantes, alquilacin,
manejo de aminas, entre otros.
Para utilizar el programa de simulacin PRO II, se debe seguir un procedimiento muy sencillo, el cual
puede describirse de la siguiente manera: se debe fijar el sistema de unidades con el cual se va a
trabajar, del mismo modo se establecen los diferentes componentes de las corrientes estudiadas, para
ello se recomienda seleccionar los compuestos por orden de volatilidad comenzando por los livianos;
36
luego se selecciona el sistema termodinmico, el cual debe ser escogido de acuerdo a las propiedades
del producto trabajado; as mismo se modifican o se dejan los mtodos recomendados por el paquete
para el clculo de las propiedades de transporte.
Posteriormente se procede a dibujar el diagrama de flujo del proceso, con sus respectivos equipos y
corrientes; los cuales se seleccionan de la barra PFD presionando el icono correspondiente y
desplazando el cursor hasta el rea de dibujo; luego se deben suministrar los datos exigidos por el
simulador para cada corriente de alimentacin, como: temperatura, flujo, composicin, presin; y para
cada corriente de reciclo (estimado de flujo o condiciones trmicas). Por otra parte es indispensable
facilitar las condiciones de operacin de las unidades de proceso.
El paquete de simulacin PRO/II emplea como complemento el llamado cdigo de colores,
constituido por una gama de seis, cada uno con un significado diferente: rojo, verde, azul, amarillo,
gris y negro. Durante la fase de introduccin de datos, el rojo seala falta de informacin, es decir se
requiere la especificacin de algn dato por parte del usuario; el verde resea cuando es opcional el
suministro de algn dato, de no hacerlo el programa tomar valores por defecto de la variable; el azul
es adquirido cuando se tiene una entrada satisfecha, en las casillas correspondientes a datos ya
suministrados, el amarillo indica cuando existe algn problema con los valores suministrados o estos
estn fuera del rango preestablecido; el gris es una opcin u especificacin no disponible para el
usuario; y el negro aparece si no se requiere el suministro de tal dato. (SIMULATION SCIENCES
INC., 1999)
Los modelos termodinmicos son los que se encargan de reproducir el comportamiento de cada una de
las unidades, involucradas en el proceso y debe ser seleccionado de acuerdo a las propiedades de las
corrientes de trabajo.
Soave-Redlich-Kwong (SRK01)
37
ste mtodo es ampliamente usado para una variedad de mezclas de hidrocarburos, resulta muy til
cuando el nmero de carbonos en la cadena esta comprendido entre C1 y C10, sin embargo no es muy
recomendable para mayores de 20 carbonos; sobre un amplio rango de condiciones del proceso. Da
excelentes resultados de 0 a 344.73 bar y en un extenso rango de temperatura, desde 273.3 C hasta
648.8 C. Las constantes con las que trabaja PRO/II con Provision han sido usadas para producir
resultados razonables para sistemas criognicos, plantas de gas tpicos, sistemas de refrigeracin y
sistemas de alta presin (alrededor de 34.47 psia). (SIMULATION SCIENCES INC, 1999).
Peng-Robinson (PR01)
La ecuacin de Peng-Robinson fue un intento para extender la ecuacin de Van der Waals y de este
modo, predecir las densidades de los lquidos con exactitud razonable, es relativamente cercana a la
ecuacin SRK01, trabaja proporcionando excelentes resultados a una presin de 0 a 344.7 bar y en un
rango de temperatura, de -273.3 C a 648.8 C y especficamente sirve para lograr la
convergencia cerca del punto crtico. Aunque la exactitud de la densidad de los lquidos es un tanto
mejor por Peng-Robinson en comparacin con Soave-Redlich-Kwong; para el proceso se toma el
mtodo API si la ecuacin de Peng-Robinson es seleccionada. Se aplica para producir resultados
razonables en los mismos sistemas en los cuales se emplea el modelo SRK01 como: demetanizadores,
debutanizadores, separadores etano-etileno, propano-propileno, entre otros. (SIMULATION
SCIENCES INC., 1999)
Grayson-Streed (GS01)
Esta correlacin es una extensin de la formulacin original de

Chao Seader, el rango de aplicabilidad comprende temperaturas entre 0
y 426.6C y presiones inferiores a 206.84 bar. La correlacin se utiliza
generalmente para la simulacin de unidades atmosfricas de crudo,
hidrotratadoras y reformadoras; proporciona excelentes resultados para
hidrocarburos livianos y es bueno para simulaciones donde existen
38
despropanizadoras, desbutanizadoras y desisobutanizadoras. Tambin
es muy til al trabajar con compuestos como N2, CO2, y H2S, se
incorporan coeficientes especiales en el paquete de simulacin.
(SIMULATION SCIENCES INC. 1999).
Braun K10
Este mtodo se aplica generalmente a temperaturas superiores a 55.55 C y

presiones menores a 6.89 bar. Ha demostrado ser efectivo en la simulacin de unidades
de vaco y es el ms recomendado para predecir el comportamiento de crudos pesados.
(SIMULATION SCIENCES INC., 1999)
Figura N3 Seccin de Alimentacin y rea de Destilacin de los Productos de la

Planta de Alquilacin 1.
IC4 a
BB
BB IC4
IC4 Reactor
HF a C3
Reactor
C3 FA-309
C4S
C5+ HF a
ALQ Reactor C3 C3
HF DA-305
IC4
DA-402
FA-308 IC4
IC4 a
R-301 Reactor
IC4
C3 DA-401 NC4
C4S
HF
HF C5+ IC4
ALQUILATO NC4
NC4 a
C5+
ABREVIATURAS Isomerizacin
ALQUILATO
DA-404
R-301: Reactor
DA-405 AVIGAS
C5+
FA-308: Asentador de cido
ALQUILATO
FA-309: Asentador de cido
DA-305: Despojador de acido
39
DA-401: Desisobutanizadora INSECTOL
DA-402: Despropanizadora
DA-404: Desbutanizadora
Fuente: PDVSA, 1995
II.2.38 Descripcin del Proceso
En la figura N3 se describe las secciones de alimentacin y destilacin de los

productos de la planta de Alquilacin 1. A continuacin se explica el funcionamiento de
cada una de las secciones de dicha planta.
Seccin de Alimentacin de Isobutano
El propsito de esta seccin es disminuir el contenido de agua en la corriente de

isobutano de reposicin. Este es el factor ms importante para evitar una excesiva
corrosin en las lneas y los equipos de la planta.
Descripcin:
El isobutano hmedo de reposicin, provenientes de las esferas (isobutano

importado) se someten, a un proceso de secado pasando a travs de un coalescedor de
arranque y de los secadores con cloruro de calcio, previo a su envo hacia los reactores
de Alquilacin. Estos secadores operan normalmente en serie, aunque hay la posibilidad
de operarlos en paralelo; o de forma individual cuando el material desecante de uno de
ellos esta cambiando. El fondo de cada secador esta conectado a un tambor colector de
salmuera la cual se forma en los secadores de cloruro de calcio.
Este sistema tambin se utiliza para la circulacin y secado de la unidad durante

el arranque de la planta. Cuando el isobutano de reposicin proviene del fondo de la
columna despropanizadora de Alquilacin 2, este se enva directamente a los reactores
bajo un control de flujo en Alquilacin 2.
Complementando el sistema, se tienen arreglos de tuberas que permiten

flexibilidad operacional para poder enviar isobutano desde Alquilacin 1 hacia
Alquilacin 2 y las esferas de isobutano.
Seccin de Reaccin
40
El propsito de esta seccin es proveer condiciones favorables para que se lleve
a cabo la reaccin de Alquilacin entre las olefinas y el isobutano en presencia de cido
fluorhdrico.
Descripcin:
El BB es alimentado a cada reactor mediante bombas ubicadas en el rea de las

esferas de almacenamiento, Por otro lado, el isobutano es alimentado bajo control
manual de flujo mediante las vlvulas las cuales se ajustan para mantener igual flujo
para cada reactor, medidos por indicadores tanto el isobutano como el BB se mezclan en
lnea y se envan a cada reactor. l cido fluorhdrico se alimenta a cada reactor bajo
control de flujo.
Como producto de la reaccin se obtiene una emulsin de hidrocarburos la cual

fluye al asentador de cido donde se separa la fase hidrocarburos de la fase cida. El
cido se recicla a los reactores por medio de bombas y una parte se enva hacia un
regenerador de cido. Por otro lado, la fase de hidrocarburos se enva, mediante
bombas, hacia el despojador de cido, a travs de un precalentador de carga. El
asentador de cido dispone de un domo donde se acumulan los incondensables para ser
venteados al sistema de alivio cido.
El isobutano de reciclo est conformado por cuatro corrientes provenientes, en

primer lugar, del acumulador de isobutano, el cual es enviado a los reactores bajo flujo
total del isobutano de reciclo; en segundo lugar, por la corriente de hidrocarburos que
sale del asentador de tope del despojador de cido el cual es enviado a los reactores bajo
control de presin de la despojadora de cido; en tercer lugar, por hidrocarburos
proveniente del asentador de cido regenerado, el cual es enviado bajo control de
presin hacia los reactores, y en cuarto lugar por la corriente del fondo de la
despropanizadora el cual se enfra previamente en los intercambiadores de calor antes
de ser enviada bajo control de nivel de la torre despropanizadora en cascada con el flujo
hacia los reactores.
Debido a que el cido pierde pureza debido a reacciones secundarias de los

contaminantes presentes en la alimentacin de olefinas, se hace necesario regeneracin
41
continua en la misma planta. Para reponer las prdidas, se debe inyectar cido fresco
peridicamente.
Como parte del sistema de emergencia de la unidad, todos los equipos de esta
seccin que manejan cido, estn conectados al sistema de desalojo, mediante el cual se
enva el cido contenido en los mismos hacia un tanque de desalojo. Este desalojo se
lleva a cabo a travs de vlvulas motorizadas de aperturas y cierre, las cuales al
activarse el sistema de recolector de emergencias, desalojaran secuencialmente equipo
por equipo.
Seccin de Despojamiento de cido
Esta seccin tiene como finalidad separar el cido del resto de los hidrocarburos
Descripcin:
El hidrocarburo cido procedente del asentador de cido, es enviado a travs de

las bombas hacia el despojador de cido pasando previamente por el precalentador de
carga donde es calentado hasta 84C. El control de temperatura de la alimentacin se
lleva a cabo a travs del de flujo el cual ajusta la salida de condensado del
precalentador.
Por el tope del despojador sale una corriente de hidrocarburos rica en cido la
cual es condensada en los intercambiadores y fluye hacia el asentador de cido el cual
opera totalmente lleno de lquido. En este asentador se separa el cido de la corriente
rica en isobutano, ambos productos se recirculan nuevamente hacia los reactores.
Del fondo del despojador sale una corriente de hidrocarburos, la cual es

alimentada a la columna desisobutanizadora para su fraccionamiento.
El balance trmico del despojador se logra mediante un rehervidor del tipo

termosifn horizontal alimentado con vapor de baja presin, donde una corriente de
liquido del fondo es parcialmente vaporizada y recirculada hacia el despojador,
controlndose esta etapa del proceso por medio del lazo de flujo que acta sobre el flujo
de salida de condensado del rehervidor.
42
Seccin de Regeneracin
Esta seccin tiene como finalidad restablecer la concentracin del cido a fin de
mantener un adecuado nivel de conversin en los reactores y minimizar la reposicin de
cido fresco, adems de reducir el nivel de agua y polmeros en el cido que se recircula
hacia los reactores
Descripcin:
El cido proveniente de la seccin de reaccin se alimenta a un regenerador de

cido. Este cido se libera de impurezas por despojamiento con isobutano
sobrecalentado en un intercambiador. Este isobutano se inyecta por el fondo del
regenerador de acido esta corriente proviene del tope de la columna desisobutanizadora
el balance trmico del regenerador se logra alimentando por el tope del mismo una
corriente de isobutano proveniente de los enfriadores en la seccin desisobutanizadora.
La corriente de tope del regenerador, se condensa y pasa al asentador de cido

regenerado, donde se separan las fases lquidas de cido e hidrocarburo. Este asentador
dispone de un domo donde se acumulan los incondensables para ser venteados al
sistema de alivio cido.
El cido es recirculado por medio de bombas desde el asentador de cido

regenerado hacia los reactores.
El hidrocarburo separado en el asentador es recirculado tambin hacia los

reactores con la corriente de reciclo de isobutano, por medio de bombas.
En el fondo del regenerador se acumulan los productos de degradacin de cido,

constituidos por polmeros y mezcla Azeotrpica, que se drenan peridicamente hacia
un tambor acumulador de polmeros una vez separados los polmeros y la mezcla
Azeotrpica, se drenara esta ltima, hacia un tambor de neutralizacin a travs de un
analizador de conductividad. El polmero se alimenta al neutralizador del polmero con
KOH, desde donde fluye al sistema de desecho hmedo de la refinera. La inyeccin o
43
vaciado de KOH al neutralizador de polmero se realiza por una lnea en el fondo del
mismo conectada a las bombas en la seccin de neutralizacin de lquidos.
Seccin de Fraccionamiento de Isobutano.
Esta seccin consta de una primera etapa de fraccionamiento que tiene como
finalidad la separacin fsica del isobutano del resto de loa hidrocarburos.
Descripcin:
La mezcla de hidrocarburos provenientes del fondo de la columna despojadora

de cido se alimentan en el plato 12 de la columna desisobutanizadora, Parte de la
corriente de vapor de tope, rica en isobutano, se condensa en los intercambiadores de
tope, para acumularse en el tambor acumulador de isobutano en dicha columna. La otra
parte se enva, bajo control de flujo al sobrecalentador de isobutano en la zona de
regeneracin de cido.
El isobutano condensado sale del acumulador va las bombas de reflujo. Parte de

este isobutano se enva de nuevo a la torre como reflujo, Otra parte se enfra hasta 38C
en intercambiadores y se enva, hacia los reactores. La otra parte se enfra hasta 38C en
intercambiadores y se enva, bajo control de temperatura del tope del regenerador de
cido hacia el mismo como reflujo.
Previo a la vlvula que enva isobutano a los reactores, existe una derivacin
para alimentar el cabezal de distribucin de purga y sello a los instrumentos y equipos
que la requieran.
Para mantener el balance trmico existen cuatro intercambiadores asociados a la

columna desisobutanizadora que sirven como rehervidores intermedios y el rehervidor
de fondo de la misma.
Dos rehervidores intermedios operan normalmente con vapor de baja presin

como medio de calentamiento, en la columna desisobutanizadora. Estos rehervidores
vaporizan parcialmente parte de la corriente liquida que cae por el bajante del plato 64 y
44
regresa al plato 65 de la columna. El lazo de flujo opera limitado por la alta presin del
vapor a los rehervidores.
Los otros rehervidores intermedios cumplen con la misma finalidad, pero operan
normalmente con gasolina especial como medio de calentamiento.
En el rehervidor de fondo se vaporiza parcialmente el liquido contenido en el
colector del plato 70 de la columna desisobutanizadora y se recircula como una
corriente de hidrocarburo vapor y otra de liquido nuevamente hacia el fondo de la
columna.
El producto de fondo de la columna de la desisobutanizadora se alimenta a la

desbutanizadora.
Por flexibilidad operacional existen interconexiones desde la salida de los

secadores de cloruro de calcio hacia el tambor acumulador de tope de la
desisobutanizadora, y de este a la succin de las bombas de alimentacin a la
despropanizadora.
Seccin de Fraccionamiento de Productos.
En esta seccin se lleva a cabo el proceso de separacin fsica del propano y el

isobutano provenientes del tope de la columna desisobutanizadora.
Descripcin:
Parte de la corriente del tope de la desisobutanizadora provenientes de

intercambiadores, es condensada en el intercambiador de alimentacin, para acumularse
en el tambor de alimentacin, desde donde se alimenta al plato 12 de la columna
despropanizadora con las bombas, dichas bombas poseen proteccin por flujo mnimo
mediante una corriente de recirculacin a un tanque.
Los vapores de tope condensan y subenfrian hasta 51C en intercambiadores,

para acumularse en el tambor acumulador de propano, desde donde se enva el producto
liquido a la columna, como reflujo, a travs de bombas.
45
Desde el intercambiador de tope sale una corriente de vapor, la cual se enva
hacia la tratadora de propano con almina. El propano neutralizado es enviado entonces
desde el fondo de la tratadora de propano hacia el sistema de gas combustible de la
refinera.
Para mantener el balance trmico en la columna despropanizadora se dispone de

un rehervidor, el cual vaporiza parcialmente la corriente del fondo de la columna.
El isobutano que sale como producto de fondo de la columna despropanizadora

es enfriado hasta 38C en intercambiadores y enviado hacia los reactores.
Seccin de Fraccionamiento del Butano
En esta seccin se lleva a cabo el proceso de separacin fsica de la mezcla de

alquilato y butano provenientes del fondo de la columna desisobutanizadora.
Descripcin:
La mezcla de hidrocarburos provenientes del fondo de la columna

desisobutanizadora, es alimentada, mediante la bomba de la misma, al plato 17 de la
columna desbutanizadora. El vapor de tope es condensado en intercambiadores.
Desde el tambor acumulador una parte del butano es reciclado hacia la columna
desbutanizadora,
El intercambiador de fondo de la columna mantiene el balance trmico y

funciona como rehervidor de fondo de la misma.
La corriente de fondo puede ser enviada directamente hacia la columna

fraccionadora de alquilato.
Por flexibilidad operacional existe interconexin para alimentar alquilato, desde

Alquilacin 2 hacia la columna desbutanizadora o hacia la fraccionadota de alquilato.
Tratamiento:
46
En esta seccin se lleva a cabo el proceso de remocin de fluoruros y
neutralizacin del butano, antes de ser enviado a su disposicin final a la unidad de
Isomerizacin o a almacenaje.
El butano proveniente del tambor acumulador de tope es enviado mediante las

bombas de tope hacia las tratadoras de butano con almina, pasando previamente por un
proceso de precalentamiento y calentamiento.
El precalentamiento de esta corriente de butano se hace intercambiando calor
con la corriente de salida de las tratadoras. Posteriormente, el butano se vaporiza y
sobrecalienta hasta 232C en un intercambiador, utilizando vapor de alta presin.
En las tratadoras de butano con almina se lleva a cabo la eliminacin de los

fluoruros contenidos en el butano, que luego se enfra hasta 95C antes de pasar hacia
los condensadores.
El butano condensado se enva hacia la etapa final del tratamiento con la

tratadora con KOH para ser posteriormente alimentado a los secadores de butano en la
unidad de Isomerizacin o hacia almacenaje.
El KOH gastado de la tratadora se enva desde el fondo de la misma hacia el

pote de drenaje de salmuera de all, al sistema de neutralizacin de efluentes
Seccin de Fraccionamiento de Alquilato
La unidad de fraccionamiento de aquilato se utiliza para separar el alquilato

Full Range en dos cortes: Avigas e insectol. El Avigas es la fraccin liviana que se
utiliza como combustible en aviones de motor a pistn y el Insectol es la fraccin
pesada que se emplea como materia prima para la elaboracin de insecticidas
domsticos. Las tablas N1 y N2 presentan las especificaciones de diseo para el
Avigas y el Insectol respectivamente.
Descripcin:
El alquilato proveniente de la torre desbutanizadora se alimenta en el plato 21 a

la torre fraccionadora de alquilato. El vapor de tope se condensa y subenfria hasta 38C
en intercambiadores, para acumularse en el tambor acumulador de tope.
47
Las bombas envan Avigas a almacenamiento y reflujo a la torre. La calidad del
Avigas se controla ajustando la temperatura de los vapores del plato 3, en cascada con el
reflujo de la torre, (para aumentar el 95 % del corte se debe aumentar dicha
temperatura) El Avigas se enva bajo control de nivel del tambor acumulador de tope a
la tratadora con KOH para neutralizarlo y luego almacenarlo.
El fondo de la torre se divide en dos secciones mediante un deflector vertical. El

lquido que alimenta al termosifn es una mezcla del lquido que proviene del plato 30 y
liquido que proviene del mismo rehervidor.
Para mantener el calor suministrado por el rehervidor y la calidad del Insectol, se

controla la temperatura de los vapores del plato 27 en cascada con el flujo de
condensado de alta presin. El Insectol se enfra hasta 38C y se enva a
almacenamiento.
Existe un modo de operacin para la produccin de alquilato Full Range en el

cual se desva la corriente de fondo de la desbutanizadora a la entrada del condensador
de tope de la fraccionadora de alquilato, donde se condensa y se acumula en el tambor
acumulador de tope para enviarlo mediante bombas a las tratadoras de alquilato con
KOH donde se neutraliza antes de enviarlo a almacenamiento.
Tabla N1 Especificaciones de calidad segn diseo del Avigas

% Volumen Recuperado
Destilacin ASTM D-86 19 (12mn)
a 75 C
% Volumen Temperatura
Gravedad Especfica 0.660
Lquido (C)
(5.5/0.37)(mnimo)
PI 47 RVP, Psi/bar
(6.5/0.44)(mximo)
5 48 Temperatura, (C) 38
10 55 Presin, bar (g) 1.68
30 88 Fase Liquida
50 95 Densidad Liquida, Kg/m3 654
70 100 Viscosidad Liquida (Cp) 0.308
48
90 116 (135 mx) Peso Molecular 94
Almacenaje
95 131 Destino
en Tanques
PF 157 (170 mx)

Fuente: PDVSA, 1995
Tabla N2 Especificaciones de calidad segn diseo del Insectol
Destilacin ASTM D-86 Color +20
% Volumen
Temperatura (C) Gravedad Especfica 0.720
Lquido
PI 125 (120 mnimo) Temperatura, (C) 33
10 150 Presin, bar (g) 1.48
30 166 Fase Liquida
50 179 Densidad Liquida, Kg/m3 713
70 192 Viscosidad Liquida (Cp) 0.798
90 203 Peso Molecular 147
Almacenaje
95 209 Destino
en Tanques
PF 212 (270 mximo)
Fuente: PDVSA, 1995
Seccin de Neutralizacin de Efluentes cidos
En esta seccin se lleva a cabo el proceso de neutralizacin de las corrientes de

alivio cido y de los lquidos asociados a corrientes provenientes de los sistemas de
drenaje cido, agua superficial y mezcla Azeotrpica de la zona cida. Tambin se
prepara y regenera la solucin de KOH.
II.3 DEFINICIN DE TERMINOS BASICOS
49
Acumulador:
Recipiente usado para almacenamiento temporal de un gas o lquido. Usualmente usado
para recolectar carga con la finalidad de mantener una alimentacin constante a otras
unidades. (Manual De Operacin PDVSA, 2000)
Alquilacin:
Proceso en el cual se lleva a cabo una reaccin entre un hidrocarburo insaturado no
cclico, denominado olefina, y una isoparafina, en presencia de un catalizador cido,
para generar hidrocarburos saturados de alto valor agregado. (Manual De Operacin
PDVSA, 2000)
Alquilato:
Es una mezcla de hidrocarburos parafnicos ramificados de alto octanaje y baja presin
de vapor de Red (RVP), producida por una reaccin cataltica entre olefinas e isobutano
en presencia de un catalizador para obtener una isoparafina de alto peso molecular de
excelentes caractersticas como combustibles de motor. (Manual De Operacin
PDVSA, 2000)
Avigas:
Es la fraccin liviana obtenida por el tope de la separacin del alquilato usado como
combustible en aviones de motor a pistn. (Manual De Operacin PDVSA, 2000)
Butano:
Hidrocarburos saturado, obtenido de la destilacin de crudo, se presenta en estado
gaseoso en condiciones normales. (Manual De Operacin PDVSA, 2000)
Butanos:
Mezclas de normal butano e isobutano. La mezcla es usada como componente de
mezclas de gasolinas y como alimentacin de columnas desisobutanizadora para
recuperar isobutano. (Manual De Operacin PDVSA, 2000)
Butenos:
50
Hidrocarburo aliftico de bajo punto ebullicin usado en la produccin de alquilato y
gasolina polimrica. (Manual De Operacin PDVSA, 2000)
Consumo De cido:
Es la cantidad de HF consumido en el proceso. Este consumo, es igual a la cantidad de
fluoruros o HF que sale con las corrientes, especialmente la corriente del fondo del
regenerador. (Manual De Operacin PDVSA, 2000)
Columna De Destilacin:
Recipiente vertical en el cual se produce la separacin de una corriente en sus
componentes, basado la diferencia de los puntos de ebullicin. Esta compuesta por
platos o relleno para facilitar la separacin de los componentes, aumentando el contacto
de la fase liquida y gaseosa. (Manual De Operacin PDVSA, 2000)
Desbutanizadora:
Columna de destilacin en la cual se retira el butano y livianos de un producto ms
pesado. (Manual De Operacin PDVSA, 2000)
Destilacin ASTM:
Cualquiera de los ensayos de destilacin realizados de acuerdos a los procedimientos
descritos en las normas ASTM. Los ensayos mas comnmente realizados son la
destilacin D-86, realizadas a productos livianos tales como gasolina, gasolina de
aviacin y la destilacin D-1160, usada para productos pesados tales como gasleos de
vaci. (Manual De Operacin PDVSA, 2000)
Despojador:
Columna en la cual se remueven componentes livianos de una corriente de
alimentacin. (Manual De Operacin PDVSA, 2000)
Despropanizadora:
Columna de destilacin usada para separar propano de una mezcla ms pesada.
(Manual De Operacin PDVSA, 2000)
Insectol:
51
Es la fraccin pesada obtenida por el fondo de la fraccionadora de alquilato usado como
materia prima para la elaboracin de insecticidas domsticos. (Manual De Operacin
PDVSA, 2000)
Numero de octano:
Numero que indica en forma relativa las propiedades antidetonantes de una gasolina,
basado en la comparacin con combustibles de referencia. (Manual De Operacin
PDVSA, 2000)
Olefinas:
Es un hidrocarburo insaturado, cuyas molculas tienen su doble enlace entre dos
tomos de carbono. (Manual De Operacin PDVSA, 2000)
Presin De Vapor Red (RVP):

Presin de vapor de un producto medida a 37.8 C. Esta es una de las ms importante
especificaciones debido a que indica las tendencias de la misma a vaporizarse en un
motor. Se ajustan con las temperaturas de fondo las torres con el contenido de livianos
mayor contenido de livianos; representa en un mayor valor del RVP. (Manual De
Operacin PDVSA, 2000)
Punto Final De Ebullicin:

Es la temperatura ms alta en una prueba de laboratorio en el cual no se produce ms
vapor y depende del contenido de pesados en la carga. (Manual De Operacin PDVSA,
2000)
Punto Inicial de Ebullicin:

Es la temperatura donde se comienza la formacin de vapor en una prueba de
destilacin de laboratorio. Mientras menor sea la temperatura de ebullicin inicial de su
valor real representa en mayor contenido de livianos. (Manual De Operacin PDVSA,
2000)
Regenerador:
52
Columna en el cual se le retira los contaminantes a una corriente dada. (Manual De
Operacin PDVSA, 2000)
Relacin cido/Hidrocarburos:
Relacin obtenida de la divisin del flujo de cido circulante hacia los reactores entre el
flujo de isobutano de reciclo ms las olefinas que alimentan al reactor. Esta relacin es
un parmetro importante para el seguimiento diario del proceso y debe ser mantenida
entre1:1y2:1. (Manual De Operacin PDVSA, 2000)
Relacin Isobutano/Olefina:
Relacin obtenida de la divisin del flujo molar de isobutano de reciclo hacia el reactor
entre el flujo molar de olefinas alimentado al reactor. (Manual De Operacin PDVSA,
2000)
Volumen Recuperado a 75 C:
Es el volumen de destilado obtenido a una temperatura dada. En el avigas es el
volumen recuperado desde que se inicia la destilacin hasta los 75 C. La importancia
de esta especificacin es el asegurar un contenido mnimo de vapores de combustible
para asegurar la combustin del mismo. (Manual De Operacin PDVSA, 2000)
II.4 SISTEMA DE VARIABLE E INDICADORES

Operacionalmente la columna Fraccionadora de Alquilato separa el alquilato en
dos cortes produciendo por el tope de la columna Avigas el cual es tratado y
almacenado en los tanques, por el fondo de la columna se obtiene el corte pesado
Insectol para su posterior almacenamiento. Tanto el Avigas como el Insectol deben
cumplir con las especificaciones de calidad para su respectivo uso. (Ver tablas N1 y
N2)
Indicadores:
Fraccionamiento.
Alquilato.
Avigas.
Insectol.
53
CAPITULO III
MARCO METODOLOGICO
III.1 TIPO DE INVESTIGACIN
Segn Arias, Fidias la investigacin del tipo descriptivo Consiste en la

caracterizacin de un hecho, fenmeno o grupo con el fin de establecer su estructura o
comportamiento. (1999 p. 46).
Los estudios descriptivos miden de forma independiente las variables, y aun

cuando no se formulen hiptesis, las primeras aparecern enunciadas en los objetivos de
la investigacin.
El presente estudio esta basado en un tipo de investigacin descriptiva, dirigido

hacia la Determinacin de una gua operacional para la produccin simultanea del
Avigas/Insectol en la Fraccionadora de Alquilatos de Alquilacin 1 del CRP-CARDN.
Se utilizaron metodologas del tipo descriptiva, documental y de campo para el logro de
los objetivos establecidos.
III.2 POBLACIN Y MUESTRA
Segn Morles, La poblacin o universo se refiere al conjunto para el cual sern

validas las conclusiones que se obtengan de los elementos o unidades involucradas en la
investigacin.
El universo sobre el cual se llevo a cabo la investigacin quedo conformado por

la unidad de alquilacin 1.
Segn Arias (1999) la muestra no es ms que un subconjunto representativo de

la poblacin. Para el presente estudio la muestra representativa es la fraccionadora de
alquilato para verificar su comportamiento operacional
54
III.3 TECNICAS DE RECOPILACIN DE DATOS
REVISION BIBLIOGRAFICA
Se revisaron los manuales de operacin de la planta con la finalidad de conocer

el proceso y el entorno del sistema. Luego se procedi a examinar los antecedentes de la
investigacin, estos incluyen los estudios realizados en la unidad.
Posteriormente se realiz la lectura de los manuales de operacin de los simuladores

PROII/PROVISION, el cual facilit el conocimiento de la informacin necesaria para su manejo.
Tambin se procedi a la revisin de los planos, diagrama de flujo de procesos

mediante el programa NOVAUSER herramienta exclusiva de PDVSA, que permite la
ubicacin y caractersticas de las diferentes lneas y equipos del sistema.
III.4 METODOLOGIA DE LA INVESTIGACIN
III.4.1 DOCUMENTACIN TEORICA
Con el propsito de simular el sistema de fraccionamiento de la unidad fue

indispensable disponer de informacin detallada de los equipos que conforman el
sistema, as como una comprensin de la configuracin de la red. Para ello se lleva la
primera etapa de la investigacin el cual se desarroll mediante la lectura de los
manuales de operacin de la planta donde se encuentra la descripcin de las unidades.
La informacin de los equipos fue tomada de los manuales de diseo de la unidad.
III.4.2 RECOPILACIN DE DATOS DE OPERACIN
Toda la informacin de proceso requerida para la simulacin fue recopilada a

partir del sistema de adquisicin de data disponible en la refinera. Se recolect data
55
correspondiente a los 2 modos de operacin y fue usada en las simulaciones de la torre a
partir de data real de proceso.
III.4.3 ELABORACIN PREVIA DE GUA OPERACIONAL.
Esta fase de la investigacin consisti en la evaluacin del sistema donde se

elabor una gua operacional en la cual se resaltan las condiciones de operacin ms
importantes, la caracterizacin de los componentes que alimentan la unidad y las
respectivas especificaciones de los productos. Esto se llev a cabo identificando todos
los tags de instrumentos para extraer posteriormente la informacin histrica a travs
del sistema de informacin de plantas de la refinera. Luego se estructur una base de
datos con toda esta informacin.
III.4.4 SELECCIN DEL MODELO TERMODINAMICO
La escogencia del modelo termodinmico para esta aplicacin especifica

constituye un paso importante para la obtencin de resultados precisos en la simulacin,
eventualmente pueden haber diferentes modelos apropiados para una determinada
aplicacin.
El modelo termodinmico de Peng-Robinson, es el ms recomendado para este

tipo de proceso ya que este modelo se aplica para mezclas de hidrocarburos semejantes
(como por ejemplo todas las parafinas) tanto en los procesos de refinacin como en la
petroqumica.
Para la validacin de la simulacin se tomo como referencia las simulaciones

hechas por la empresa TECNOCONSULT durante el proyecto de remodelacin de la
planta de Alquilacin 1 de la Refinera Cardn, en el ao 1997, y las simulaciones
hechas en la presente investigacin se puede observar una mnima desviacin con
respecto a las condiciones de diseo de la columna fraccionadora de alquilato Ver tablas
N5 y N6 del captulos de resultados.
56
Figura N4 Diagrama de bloques para la seleccin del modelo termodinmico.
SI NRTL / UNIQUAC
Y sus variaciones
LL ?
P < 10 Bar
ij ? NO WILSON / NRTL /
UNIQUAC y sus
variaciones
SI Wilson / NRTL /
UNIQUAC y sus
variaciones
NO ELECTOLITOS
PRESION LL ?
NO
UNIFAC y sus
extensiones
SI
POLAR Schwartentruber-Renon
ELECTROLITOS PR O SRK CON WS
PR O SRK CON MHV2
P > 10 Bar
ij ?
ELECTROLITOS
NRTL / PITZER NO PSRK / PR /
SRK CON MHV2
INICIO ?
REAL
PR / SRK / LKP
POLARIDAD
?
NO POLAR PARAMETROS DE
REAL INTERCCION DISPONIBLE
ij
CHAO SEADER / GRAYSON
STREED / BRAUN K10
LL LIQUIDO / LIQUIDO
PSEUDO REAL PRESION
VACIO
BRAUN K10 IDEAL
Fuente: GUTIERREZ, 2003
57
III.4.5 SIMULACIN EN PRO/II DE LA FRACCIONADORA DE
ALQUILATO.
Una vez obtenida toda la informacin necesaria de operacin actual y diseo se

organiz un esquema de disposicin de entradas y salidas que se introdujo en el
simulador.
La metodologa usada en cada caso fue la siguiente:
1. Dibujar el diagrama de flujo del proceso: las unidades de operacin se seleccionan

de la barra PFD presionando el icono de destilacin, seguidamente se seleccionaron
las opciones de condensador y rehervidor, proporcionando el nmero de etapas
tericas de la columna.
2. Seleccionar las unidades de trabajo: presionando el botn de las unidades en la barra

de herramientas se puede seleccionar el sistema de unidades que trae por defecto el
programa (ingls) o modificar las unidades de las variables a conveniencia del
usuario. En los cuadros de dilogos a travs de los cuales se suministran datos
operacionales para equipos o corrientes existe la opcin de cambiar unidades de las
variables o convertir (en algunos casos), unidades de flujo msico a volumtrico o
molar y el resto de las combinaciones. En esta misma ventana se puede especificar
qu variables deben reportarse en unidades absolutas y relativas.
3. Especificar la curva de destilacin de alimentacin a la columna formando la matriz

de los porcentajes de volumen destilados a determinadas temperaturas: Mediante la
pulsacin del botn correspondiente en la barra de herramientas del programa se
despliega una ventana donde se listan las caractersticas para formar dicha curva
cuyas propiedades estn dentro de la base de datos. En ese mismo cuadro, se puede
acceder a la ventana donde se definen los datos de caracterizacin de corrientes.
4. Seleccionar el modelo termodinmico para el clculo de las propiedades de

transporte: pulsando el botn correspondiente para abrir la caja de dilogo, se
selecciona el mtodo termodinmico a emplear por defecto de la lista que tiene el
58
programa, previo estudio de su compatibilidad con el proceso; as mismo, se
modifican o se dejan los mtodos recomendados por el paquete para el clculo de las
propiedades del transporte.
5. Suministrar datos para las corrientes de alimentacin y corrientes de reciclo:

mediante doble click en cada corriente de alimentacin se debe proporcionar la
informacin requerida en las cajas de dilogo; esto es, condiciones trmicas de la
corriente, flujo y composicin. Para las corrientes de reciclo se debe especificar
algn estimado de flujo o condiciones trmicas con el fin de mejorar la velocidad de
clculo.
6. Suministrar las condiciones de operacin de las unidades de proceso: haciendo

doble click en la figura de cada unidad se despliega el cuadro correspondiente a
travs del cual se debe suministrar la informacin dependiendo del equipo. Si el
cuadro lo permite se fijan las especificaciones del proceso mediante la modificacin
de una variable asociada. Muchos datos estn colocados por defecto (reflujos,
propiedades), en esos casos existen casillas en las que si el usuario lo desea puede
introducir el valor de una variable o dejar la que el programa trae por definicin.
Datos miscelneos como informacin descriptiva del problema, secuencia de
clculo, opciones de convergencia de reciclos, tolerancias de flujos y dems
variables, las ofrece el programa por defecto; no obstante, el usuario puede
modificar cada tem, mediante los botones correspondientes en la barra de
herramientas.
7. Ejecutar la simulacin: cuando todos los datos han sido suministrados, el programa
PROII mediante un cdigo de colores indica que se puede correr la simulacin.
Presionando el botn correspondiente se inicia el clculo. Los resultados se reportan
en un archivo aparte que se puede abrir durante la ejecucin o despus de esta. En el
reporte se muestran los resultados del balance de masa y de energa del sistema, las
composiciones de las corrientes y un sumario de todas las precauciones y errores de
convergencia en caso de haberlos. El usuario mediante la barra de herramienta tiene
opcin de modificar los datos que se imprimen en el reporte, adicionando
59
informacin disponible que puede calcular el programa, pero que por defecto est
desabilitada.
III.4.6 SIMULACIN EN CONDICIONES DE DISEO.
Para la simulacin basada en los datos de diseo, se utiliz la informacin

proporcionada por la compaa UOP y por la empresa TECNOCONSULT en el ao
1997 durante el proyecto de remodelacin de la planta de alquilacin 1. Se simul
utilizando el mtodo termodinmico Peng-Robinsn ya que es el que ms se ajusta a
este caso. Los resultados de la simulacin se muestran en las tablas N5 y N6 en la
seccin de resultados.
III.4.7 SIMULACIN CON DATOS DE OPERACIN.
Con este fin se realiz un promedio de las condiciones de operacin tanto de la

calidad de la carga de la planta como de las condiciones de operacin de la torre, para
as establecer las condiciones normales de operacin y las variables que perturban el
funcionamiento operacional de la torre. Los datos y resultados de la simulacin se
muestran en las tablas N7, N8 y N9 en el capitulo de resultados.
El equipo principal, la torre fraccionadora de alquilato (con 30 platos reales

incluyendo el condensador y el rehervidor), se simul con la opcin destilacin del
programa PRO/II. El programa simula de forma simple el calor necesario tanto en el
condensador como del rehervidor de la columna. En la simulacin se definieron tanto la
presin de tope como la cada de presin. La temperatura de alimentacin como la del
fondo, los flujos aproximados de tope y fondo y reflujo de la torre. Por otra se
recopilaron las curvas de destilacin tanto de carga como de los productos, de donde se
obtienen muchos de las conclusiones de importancia de este trabajo. En estos se
detectaron algunos de las desviaciones identificados como limitaciones, que impiden o
dificultan la obtencin de estos productos en especificacin Ver las figuras N5, N6,
N7, N8, N9, N10 y N11 en la seccin de resultados.
60
CAPITULO IV
ANALISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS
LIMITACIONES DE LA COLUMNA FRACCIONADORA DE ALQUILATO.
En la actualidad bajo el modo de operacin (Avigas/Insectol) la columna

Fraccionadora de Alquilatos ha presentado limitaciones para lograr la
especificacin de calidad de ambos productos. Esto se debe principalmente por el
exceso de IC5 en la alimentacin de la carga lo que se observa al comparar las
composiciones de diseo vs las composiciones actuales (Tabla N3), esta elevada
composicin del IC5 causa que el RVP se exceda de su rango de especificacin en el
intento de obtener un mnimo volumen de recuperado a 75C (12ml) en el Avigas,
establecido por la curva de destilacin de diseo (Figura N5) que fija un valor de
20 ml. Adicionalmente el efecto que genera la presencia de IC5 en el fondo de la
torre produce en una disminucin en el punto inicial de ebullicin del Insectol lo
cual no es deseable. Por otra parte, actualmente se mantiene una alta temperatura
de alimentacin a la columna en el orden de los 166C la cual cuando se compara
con la temperatura de 127C, establecido por diseo (Tabla N4), produce un
desequilibrio trmico que alteran todas las condiciones de la columna
Fraccionadora de Alquilato. Como consecuencia de todas esas anormalidades, en
los prrafos siguientes, se analizan y discuten los resultados de las simulaciones
ejecutadas con la finalidad de proporcionar las condiciones operativas necesarias
(gua operacional) para obtener en especificacin simultneamente ambos
productos (Avigas/Insectol). .
61
Tabla N3 Caracterizacin de la carga (Modo Avigas/Insectol)
DISEO REAL
COMPONENTE COMPOSICIN COMPOSICIN
Propano 0,60% 1,04%
Propeno 0,40% 0,24%
Isobutano 32,30% 27,87%
N-Butano 16% 15,65%
Isobuteno 1,10% 11,42%
1-Buteno 17,50% 13,73%
2-Transbuteno 16,40% 11,84%
2-Cisbuteno 12,00% 9,18%
1,3 Butadieno 1,00% 0,63%
Isopentano 1,80% 5,01%
N-Pentano 0,20% 0,20%
Fuente: PDVSA, 1995
62
Tabla N4 Datos de Alimentacin, Tope y Fondo de la Fraccionadora de Alquilato.
Nombre de Corriente ALQUILATO F.R. AVIGAS INSECTOL
Temperatura (C) 127 115 187
Presin (bar) 0.83 0.68 0.88
Densidad Liquida/
611/5.41 654/5.17 713
Densidad Vapor (Kg/m3)
Viscosidad lquida/
0.214/0.008 0.308 0.798
Viscosidad Vapor (CPoise)
Flujo Masico (T/D) 578 387 191
Entalpia (MMKCAL/H) 2.55 2.72 0.15
Peso Molecular 107 94 147
Fuente: PDVSA, 1995
IV.1 EVALUACIN CASO DISEO EN LA FRACCIONADORA DE ALQUILATO.
Para estas condiciones los resultados generados por el simulador se comparan

con los resultados obtenidos por la empresa TECNOCONSULT en el ao 1997 durante
el proyecto de remodelacin de la planta de Alquilacin 1 de la Refinera Cardn, en
donde se observa el cumplimiento de las especificaciones de los productos
Avigas/Insectol en conjunto y las condiciones de operacin de las corrientes de tope y
fondo ver tablas N5 y N6. Adems se muestra los resultados de la simulacin en
condiciones de diseo de las curvas de destilacin donde se indican los puntos inicial y
final de ebullicin de ambos productos. Cabe destacar que se valid usando el modelo
63
termodinmico Peng-Robinson debido a que se ajusta satisfactoriamente a las
predicciones del comportamiento de estos tipos de fluidos para las condiciones dadas.
Tabla N5 Resultados del simulador a condiciones de diseo de la Fraccionadora de

Alquilato.
Carga a Tope Fondo Tope Fondo Tope Fondo

Corriente Nombre la torre Avigas Insectol Avigas Insectol Avigas Insectol
Resultados de
Descripcin Diseo % Desviacin
la Simulacin
Fase Mezcla Liquida Liquida Liquida Liquida
Temperatura (C) 127 115 187 115.4 188.4 0.74 0.32
Presin (bar) (g) 0.83 0.69 0.89 0.69 0.89 0.00 0.00
Reflujo (T/D) 77 77 0.0
RVP (Psi)/RVP (bar) 5.5/0.37 5.5/0.37 0.00
% Volumen Recuperado a
19 20 0.02
75C (ml)
Flujos (T/D) 578 387 191 386.90 190.69 0.025 0.16
Peso Molecular
64
Tabla N6 Resultados de la curva ASTM D-86 a condiciones de diseo.
ALQUILATO AVIGAS INSECTOL
PUNTO INICIAL 46.59 46.59 123.77
5% 51.61 47.63 142.00
10% 65.00 55.30 150.00
30% 100.42 87.68 166.36
50% 104.55 95.42 179.15
70% 134.51 99.95 192.07
90% 186.91 116.61 203.49
95% 201.02 131.31 209.07
PUNTO FINAL 211.61 156.67 211.62
Figura N5 Curva de destilacin del Avigas a condiciones de diseo.
65
Curva ASTM D-86 Del Avigas a Datos de Diseo
175
150
Temperatura (C)
125
100
75
50
25
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% Volumen (ml)
FUENTE: JIMNEZ, IVAN, 2005
Figura N6 Curva de destilacin del Insectol a condiciones de diseo.
Curva ASTM D-86 Del Insectol a Datos de Diseo

230
210
Temperatura(C)
190
170
150
130
110
90
70
50
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% Volumen (ml)
IV.2 EVALUACIN CASO DE OPERACIN ACTUAL.
Para este caso se tom un promedio de las condiciones de operacin ms

importantes de la torre Fraccionadora de Alquilato (Ver tabla N7), como son la
temperatura de carga a la torre, de tope y fondo, la presin de tope, flujo de reflujo y
66
calidad de la carga. Los resultados del simulador indican que las especificaciones de los
productos de tope y fondo no se cumplen. Para el Avigas se observa que l % de
volumen recuperado a 75C est en los 20 ml (Ver Figura N8) y el RVP en 6.58 Psi
(0.45 bar). Esta situacin implica que se estn proporcionando la cantidad de
componentes livianos (IC5) mnimos suficientes para cumplir las especificaciones de
calidad en cuanto a volumen recuperado y RVP. Por otra parte las especificaciones en el
Insectol muestran un punto inicial de ebullicin de 78.47C (Ver tabla N8). Esta
condicin se debe a que actualmente solo se exige el cumplimiento de las
especificaciones para el Avigas, por tal razn en el fondo de la torre se encuentra una
cantidad de IC5 en exceso que afecta el punto inicial de ebullicin del Insectol y que de
ser arrastrados hacia el tope de la torre mediante el aumento de temperatura en el
rehervidor se afectara la especificacin del RVP en el Avigas, tal como se ha
observado. Sin embargo se encontr que para las condiciones de carga actual en cuanto
a calidad, es posible an mejorar las especificaciones de ambos productos haciendo
ajustes de temperatura de fondo en la torre en 173C y manteniendo el reflujo en 150
T/D (Ver tabla N9). En este caso se obtienen las especificaciones para el Avigas en
cuanto a % de Volumen Recuperado y RVP. Adicionalmente se mejora el punto inicial
de ebullicin del Insectol.
Tabla N7 Resultados a condiciones de operacin actual de la Fraccionadora de

Alquilato.
Carga a Tope Fondo Tope Fondo Tope Fondo
Corriente Nombre
la Torre Avigas Insectol Avigas Insectol Avigas Insectol
Resultados
Descripcin Condiciones de Operacin de la % Desviacin
Simulacin
Fase Vapor Liquida Liquida Liquida Liquida
Temperatura (C) 165 129 157 123.6 157 4.36 0.00
Presin (bar) (g) 1.63 1.49 1.69 1.49 1.69 0.00 0.00
Reflujo (T/D) 150 150 0.00
67
RVP (Psi)/(bar) 4.33/0.29 6.5/0.44 6.58/0.45 1.21
% Volumen Recuperado a
14.11 20 41.74
75C (ml)
Flujos (T/D) 351 270 81 188.6 162.3
Tabla N8 Resultados de la curva ASTM D-86 del caso operacin actual.
ALQUILATO AVIGAS INSECTOL
PUNTO INICIAL 33.52 33.52 78.47
5% 58.36 37.93 105.84
10% 76.38 60.60 112.87
30% 97.33 84.20 122.39
50% 105.29 90.59 126.14
70% 118.87 98.75 132.94
90% 136.81 111.43 185.95
95% 184.37 119.85 204.93
68
PUNTO FINAL 215.22 132.26 217.90
Figura N7 Curva de destilacin carga de diseo vs carga actual.

Carga Diseo Vs Carga Actual
250
Temperatura (C)
200
150
100
50
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% Volumen (ml)
CARGA DISEO CARGA ACTUAL
Fuente: JIMNEZ, IVAN 2005
De la figura N7 se observa la diferencia que existe entre el punto inicial de

ebullicin de la calidad de la carga actual y el punto de ebullicin de la calidad de
diseo a la columna. Esto produce un exceso en cuanto al contenido de componentes
livianos IC5 alimentados a la columna que excede el RVP del Avigas en el intento de
obtener un mnimo volumen de recuperado a 75C (12ml), o limita en las
especificaciones del Insectol en cuanto a la presencia de componente livianos en el
fondo de la columna produce en una disminucin de punto inicial de ebullicin del
producto de fondo, esto representa una de las desviaciones que no permite obtener
simultneamente el cumplimiento de las especificaciones de los productos
Avigas/Insectol.
69
Figura N8 Curva de destilacin del Avigas de la tabla N8.
Curva ASTM D-86 a Condiciones Promedios Reales
150
Temperatura (C) 125
100
75
50
25
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% Volumen (ml)
Figura N9 Curva de destilacin del Insectol de la tabla N8.
Curva ASTM D-86 del INSECTOL a Condiciones Promedios Reales

230
210
Temperatura (C)
190
170
150
130
110
90
70
50
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% Volumen (ml)

En la tabla N9 Para temperatura de fondo de 173C, reflujo de 150 T/D y
manteniendo la calidad de alimentacin en la carga, el punto inicial del insectol aumenta
a 109.82C sin desmejorar la especificacin del Avigas, sin embargo este ajuste no es
suficiente porque el mnimo punto inicial es 120C.
Tabla N9 Resultados del simulador a Temperatura de fondo: 173C y Reflujo en 150 T/D.
Carga a la
Corriente Nombre Tope Avigas Fondo Insectol
Torre
70
Resultados de
Descripcin
la Simulacin
Fase Vapor Liquida Liquida
Temperatura (C) 165 129.6 173
Presin (bar) (g) 1.63 1.49 1.69
Reflujo (T/D) 150
RVP (Psi)/(bar) 4.33/0.29 5.51/0.37 0.35/0.02
% Volumen Recuperado a 75C (ml) 15
Punto Inicial Del Insectol (C) 109.82
Flujos (T/D) 351 248.24 102.754
Peso Molecular 102.75 94.90 127.10
Figura N10 Curva de destilacin de Avigas Temperatura de fondo: 173C y Reflujo: 150
T/D
71
Curva ASTM D-86 del Avigas a Temperatura de fondo:
173 C y Reflujo de 150 T/D.
150
Temperatura (C) 125

100
75
50
25
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% Volumen (ml)
Para estas condiciones se observa que se mejora el punto inicial de Insectol sin
afectar la especificacin del Avigas ver figura N11. Sin embargo aun as se hace
insuficiente el ajuste, por lo que se aprecia un exceso de IC5 en la carga a la torre que
limita la posibilidad de obtener ambos productos en especificacin, por lo que las
correcciones deben estar dirigidas hacia la torre Desbutanizadora, cuidando que la
corriente de NC4 hacia Isomerizacin no exceda el contenido de IC5 que afecte el
catalizador I12, de lo contrario esta deber ser desviada hacia el sistema de gas
combustible de refinera (SGC). Por lo anterior se hace necesario estimar la mnima
carga de IC5 en la carga de BB que permita la obtencin de Avigas/Insectol en
especificacin, con lo cual se estimara si seria necesario desviar la corriente de NC4
hacia el sistema de gas combustible de la refinera. En tal sentido en el diagrama
(Mxima carga de NC4 de ALQ 1 a Isomerizacin) ver apndice N5 se muestra para
unas condiciones especificas dadas, la mxima relacin entre la carga de BB y % de IC5
sin afectar la especificacin en contenido de IC5 en la carga a Isomerizacin.
72
Figura N11 Curva de destilacin de Insectol Temperatura de fondo: 173C y Reflujo: 150 T/D.
Curva ASTM D-86 del Insectol a Temperatura de

Fondo: 173C y Reflujo 150 T/D.
250
200
Temperatura(C)
150
100
50
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% Volumen (ml)
IV.3 ELABORACIN DE GUIA OPERACIONAL
Para elaborar la gua operacional requerida para las columnas

fraccionadoras se tomo informacin en ambos modos a travs del sistema de
informacin de plantas PI system estos datos tabulados en las tablas N10, N11,
N12 y N13 las composiciones de carga, condiciones de proceso y calidades de
productos promediado para cada modo operacional. Gran parte de esta
informacin fue utilizada en las simulaciones de la unidad.
73
TABLA N10 Caracterizacin de la carga para Alquilacin 1 (Modo
Avigas/Insectol)
Kg/h T/D Composicin
Componente
Propano 238 5.7 1,04%
Propeno 54 1.3 0,24%
Isobutano 6429 154.3 27,87%
N-butano 3613 86.7 15,65%
Isobuteno 2633 63.2 11,42%
1-Buteno 3179 76.3 13,79%
2-Transbuteno 2729 65.5 11,84%
2-Cisbuteno 2117 50.8 9,18%
1.3-Butadieno 142 3.4 0,63%
Isopentano 1154 27.7 5,01%
N-pentano 46 1.1 0,20%
Hexanos totales 38 0.9 0,17%
Pentenos Totales 679 16.3 2,96%
Total, Kg/h (T/D) 23051 554 100,00%
Fuente: PI SYSTEM, 2005
74
TABLA N11 Caracterizacin de la carga para Alquilacin 1 (Modo Alquilato)
Kg/h T/D Composicin
Componente
Propano 183.3 4.4 0,80%
Propeno 45.8 1.1 0,20%
Isobutano 6333.3 152 27,45%
N-butano 3550 85.2 15,38%
Isobuteno 2583.3 62 11,20%
1-Buteno 3104.1 74.5 13,45%
2-Transbuteno 2995.8 71.9 12,99%
2-Cisbuteno 2137.5 51.3 9,26%
1.3-Butadieno 137.5 3.3 0,61%
Isopentano 1204.1 28.9 5,23%
N-pentano 45.8 1.1 0,21%
Hexanos totales 87.5 2.1 0,39%
Pentenos Totales 645.8 15.5 2,80%
Total, Kg/h (T/D) 23053 554 100,00%
De la tabla N10 y N11 se obtiene que realmente no se le ha prestado atencin

a la calidad de la carga en ambos modos; se estableci en el pasado que en modo
Avigas, es conveniente operar con un punto final de (+ 5C) en la carga de BB,
y en modo alquilato el punto final en (+ 0C). Esto se debe reflejar en el
contenido de IC5 que debera ser mayor en el modo Avigas, cosa que no ocurre.
Esto representa la primera desviacin.
75
TABLA N12 Especificacin de productos de alquilacin 1.
Destilacin ASTM D-86 ALQUILATO F.R. AVIGAS INSECTOL
P.I. 38 31 (40 mnimo) 112 (120 mnimo)
P.F. 216 (225 mx) 117 (128 mximo) 264 (270 mximo)
Recuperado @ 75C 14 (12% mnimo)
R.V.P (Psi)/(bar) (6.8/0.46) (6/0.41-9/0.62) (6.58/0.45) (5.50.37 7/0.48) Color Saybolt >28
76
TABLA N13 Condiciones de Operacin de Las Columnas Fraccionadoras de ALQ 1.
Variables Alquilato F.R. Avigas Insectol
Fondo Desisobutanizadora (C) (121 140) (121 140) (121 140)
T Tope Desbutanizadora (C) (64 70) (64 70) (64 70)
T Fondo Desbutanizadora (C) (163 168) (163 168) (163 168)
T Tope Fraccionadora de Alquilato (C) No Opera (129 133) (129- 133)
T Fondo Fraccionadora de Alquilato (C) No Opera (145 150) (145 150)
Carga a Desbutanizadora (T/D) (341 603.5) (341 603.5) (341 603.5)
Carga a Fraccionadora de Alquilato (T/D) (207 460) (207 460) (207 460)
Reflujo a Desbutanizadora (T/D) (100-169) No Opera No Opera
Reflujo a Fraccionadora de No Opera (62 150) (62 150)

Alquilato (T/D)
Flujo Vapor a Desisobutanizadora (58 425) (58 425) (58 425)

(T/D)
Flujo Vapor a Desbutanizadora (52 116) No Opera No Opera

(T/D)
Flujo Vapor Fraccionadora de No Opera (46 113) (46 113)

Alquilato (T/D)
Presin Desisobutanizadora (bar) (7.79 8.69) (7.79 - 8.69) (7.79 - 8.69)

(g)
(6.39 6.99) No Opera No Opera
Presin Desbutanizadora (bar) (g)
Presin Fraccionadora de Alquilato No Opera (1.39 - 1.59) (1.39 - 1.59)

(bar) (g)
Las variaciones de las condiciones de operacin tablas N13 son consecuencia de los ajustes
realizados por los supervisores de control para lograr las especificaciones de los productos tabla
N12, esto como consecuencia de las variaciones en la calidad de la carga.
77
CONCLUSIONES
Se encontr que para las condiciones de diseo las simulaciones indican que
es posible obtener las especificaciones de los productos Avigas/Insectol. En
tal sentido se valid la simulacin en el trabajo realizado por la consultora
TECNOCONSULT en el ao 1997.
Las condiciones de diseo varan respecto a las actuales bsicamente en la

calidad de la carga (Figura N7) y en la temperatura de carga a la torre
Fraccionadora de Alquilato, esta ltima dependiente de la temperatura de
fondo de la torre desbutanizadora, lo cual obliga a modificar el perfil de
temperatura de la Fraccionadora de Alquilato.
La simulacin para las condiciones reales considerando las desviaciones

anteriores muestra que es posible obtener la especificacin de ambos, tal
como se muestra en las corridas simuladas en este trabajo.
Las desviaciones o limitaciones para lograr las especificaciones de ambos

productos estn asociadas directamente a la especificacin de livianos (IC5)
en la carga a la torre fraccionadora de alquilato, un alto contenido de este
componente es deseable para la especificacin del volumen recuperado,
pero tambin ocasiona el aumento del RVP del Avigas debido a su alto valor
25 Psi. Sin embargo con este componente es ms fcil lograr ambas
especificaciones en el Avigas. En tal sentido debe asegurarse la mnima
cantidad necesaria de este componente en la carga de BB a
ALQUILACIN 1 cuando se opera bajo este modo.
78
RECOMENDACIONES
Con el fin de mejorar el seguimiento de fraccionamiento de alquilato y de

optimizar las corridas, reflejado en la disminucin del tiempo de estas, se realizan
estas recomendaciones.
Cuando la planta opera de modo Avigas/Insectol el contenido mximo de

pesados (IC5) permitido a la carga de la unidad de Isomerizacin debe estar
en el orden de 3% P/P, con la finalidad de proteger el catalizador de la
planta (I12). En tal sentido debe evaluarse el % IC5 mnimo en la carga de
BB que permita lograr la especificacin de Avigas/Insectol y verificar si este
en funcin del flujo de tope de la torre desbutanizadora, superara en 3%
P/P en carga combinada de IC5 en NC4 a Isomerizacin. En este caso la
recomendacin seria ir al Sistema de Gas Combustible de la Refinera
(SGC) con NC4.
Rehabilitar el analizador de RVP del Avigas, actualmente fuera de servicio,

con el cual se garantiza la calidad del producto y se limita la dependencia de
los resultados de laboratorio una muestra durante 8 horas.
Colocar en funcionamiento la estrategia de control multivariable diseada

para garantizar la calidad del Avigas/Insectol de manera que permita la
estabilidad operacional de la torre desbutanizadora y la fraccionadora de
alquilato. Esto debe ser prioridad en el diseo de nuevas estrategias a partir
del ao 2006, a propsito de la ejecucin del proyecto Matric en la Refinera
Cardn.
Para las condiciones reales y con base en los resultados de la simulacin

correspondiente, se implanto la gua operacional proporcionada en este
trabajo, la cual contiene las condiciones ptimas de proceso bajo las cuales
se asegura el cumplimiento de las especificaciones del Avigas/Insectol.
79
Con el fin de mejorar el seguimiento a la calidad de carga de ALQ 1, es
recomendable mantener la confiabilidad en la indicacin del analizador de
IC5 en el BB en cataltica y llevar esta seal hasta el sistema de control
distribuido (TDC3000) de ALQUILACIN 1.
80
BIBLIOGRAFIA
(1) Arias Fidias. El proyecto de la investigacin. Editorial Epistene. Tercera

Edicin. 1999.
(2) Balestrini Miriam. Como se Desarrolla el Proyecto de Investigacin. BL
Consultores Asociados. Servicio Editorial 5TA Edicin Venezuela. 2001
(3) Gutirrez, Isabel. Evaluacin del comportamiento de las columnas LB, HB y
RB, Bajo un Nuevo Esquema de Destilacin para el Modo-Octeno, en la Planta
de Polietileno Lineal de Baja Densidad de Polinter.
(4) Pereira, E. y Alcal, S. Proyecto de remodelacin de la planta de Alquilacin 1.
TECNOCONSULT, 1997.
(5) Manual de Operacin. Planta de Alquilacin 1. PDVSA. 2000.
(6) Pro//II Keyword Input Manual Simulation Sciences INC. 1999
(7) Perry Robert. Manual del Ingeniero Qumico. Sptima edicin (Cuarta edicin
en espaol)
(8) Treybal Robert. Operaciones de Transferencia de Masa. Mc Graw-Hill.
Segunda Edicin. 1999.
(9) Tamayo M. El proceso de la Investigacin Cientifica. Fundamentos de la
Investigacin. Limusa Noriega Editores. Segunda Edicin. Mexico 1992.
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(12) http//.www.google.com
81

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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

DETERMINACIN DE UNA GUA OPERACIONAL PARA LA PRODUCCIN SIMULTNEA

Trabajo Especial de Grado para optar al ttulo de Ingeniero Qumico

Maracaibo, Enero de 2006.

DETERMINACIN DE UNA GUA OPERACIONAL PARA LA PRODUCCIN SIMULTNEA

Trabajo Especial de Grado para optar al ttulo de Ingeniero Qumico

JIMNEZ ALFONZO IVAN DE J

Maracaibo, Enero de 2006.

Ing. Oscar Urdaneta

Ing. Humberto Martnez Ing. Wilberto Hernndez

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A mis amigos con quienes siempre he contado cuando ms lo necesitaba.

Al CRP-CARDN por darme la oportunidad de vivir esta gran experiencia.

Al Ingeniero Oscar Urdaneta por haberme orientado a lo largo de mi carrera y en el desarrollo de la

La Columna Fraccionadora de Alquilatos de Alquilacin 1, perteneciente a la

I.1.- PLANTEAMIENTO Y FORMULACIN DEL PROBLEMA 2

CAPITULO II. MARCO TERICO

II.2.11.- COLUMNA EMPACADAS. 9

II.2.14.- CONFIGURACIN INTERNA DE LAS COLUMNAS............ 12

II.2.15.- PLATOS PERFORADOS............. 13

CAPITULO III. MARCO METODOLGICO

CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS

Tabla N1: Especificaciones de calidad segn diseo del

Fig. N2. Componentes Tpicos de una Columna de Destilacin. 11

Fig. N3. Seccin de alimentacin y rea de Destilacin de los productos de la 25

Fig. N5. Curva de Destilacin del Avigas a Condiciones de Diseo......... 55

Fig. N6. Curva de Destilacin del Insectol a Condiciones de Diseo 56

Fig. N7. Curva de Destilacin Carga Diseo vs Carga Actual... 58

Fig. N8. Curva de Destilacin del Avigas a condiciones Reales 59

Fig. N9. Curva de Destilacin del Insectol a Condiciones Reales. 59

Fig. N10 Curva de Destilacin del Avigas temperatura de Fondo: 173C y 6 1

APENDICE N2: RESULATOS A CONDICIONES PROMEDIO DE LA FRACCIONADORA DE

APENDICE N3: SIMULACIN DATOS ACTUAL CON TEMPERATURA DE FONDO: 173 C Y

APENDICE N4: CONTENIDO PTIMO DE IC5 DEL TOPE DE LA TORRE

APENDICE N5: DIAGRAMA CARGA MAXIMA DE NC4 DE ALQUILACIN 1 A

El Centro de Refinacin Paraguan Cardn (CRP), se encarga del negocio de

La planta de Alquilacin 1 adems de producir el alquilato tiene la facilidad de

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CAPITULO I: EL PROBLEMA. En el se desarrolla el planteamiento del problema, y

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CAPITULO IV: ANALISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS. Establece

I.1 PLANTEAMIENTO Y FORMULACIN DEL PROBLEMA

La tendencia mundial del mercado de gasolinas en el corto mediano/plazo es la

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