Universidad Autnoma de Santo Domingo

-UASD-
Facultad de Ingeniera y Arquitectura
Maestra en Prevencin de Riesgos Laborales

Ergonoma
Asignatura

Prof. Ing. Vctor Leonardo Ross

Profesor

Estudio de caso 1.1

Secuencia de Control de Mquina Automtica

Cristian Lara
Elizabeth Rosario
Eugenio Encarnacin
Luciano Hiraldo
Ricardo Canelo
Maestrantes

18 de Noviembre de 2017,
Santo Domingo de Guzmn, D.N.
 ESTUDIO DE CASO 1.1
SECUENCIA DE CONTROL DE MQUINA AUTOMTICA

Las bateras de almacenamiento de energa de plomo y cido contienen placas de plomo moldeadas
inmersas en una solucin cida. El proceso de manufactura en este estudio de caso requera que las
placas se formaran en una operacin con prensa de platina en caliente, en la que se da forma al plomo
mediante presin cuando ste se encuentra en un estado plstico caliente (demasiado caliente para
manejarlo, pero no tanto como el plomo fundido).Tanto el calor como la presin son necesarios para
completar el proceso de formado.

Dada la necesidad de manejar peligrosas piezas de trabajo calientes, en ocasiones el proceso se

automatiza. En dicho proceso, el serio accidente descrito en este estudio de caso lesion. Al operador
que controlaba el proceso. La estacin de trabajo se configur para procesar la fabricacin de la placa
de plomo en varios pasos, dentro de una caja a la que generalmente el operador no tena acceso.
Cada paso se activaba por medio de detectores, como interruptores mecnicos de lmite, que
indicaban al controlador lgico cundo se haba completado el paso anterior y cundo era tiempo que
la mquina indicara el siguiente paso. Con frecuencia, se presentaba una dificultad en un punto
especfico en el ciclo, al momento que las placas de moldeo se abran y se sacaba la placa terminada
de plomo caliente. En ocasiones la placa de plomo se adhera a la placa superior, lo que requera
intervencin del operador. La falla ocurra con tanta frecuencia que la estacin de trabajo se equip
con un palo de madera de escoba que colgaba cerca de la consola de control, de modo que el
operador pudiera introducirlo a la caja y despegar a golpes la placa adherida a la placa de compresin
superior. El grave accidente ocurri cuando un operador no pudo despegar la placa de plomo con el
palo de escoba e introdujo sus manos enguantadas en la caja para sacudir y aflojar la placa. Al hacerlo,
de alguna manera roz un interruptor de lmite que activ el controlador lgico automtico que
indicaba que la operacin de descarga de la placa haba terminado. Entonces, la lgica programada
inici las acciones de movimiento para empezar el siguiente paso en el proceso, que por desgracia era
cerrar las placas. Una de las manos del operador estaba en la zona de peligro entre las placas de
compresin cuando stas se cerraron con fuerza y a alta temperatura. Por fortuna, el hombre usaba
un guante, pero aun as las placas de compresin calientes causaron gran dao a su mano.

1. Pudo evitarse este evento? Justifique su respuesta.

El desarrollo de los controles industriales trae como consecuencia un cambio a la forma en que stos
manejan los equipos involucrados en los procesos industriales. Ello se fundamenta en la reduccin de los
costos de operacin, mejorar la seguridad industrial, tanto para las personas como para los equipos
involucrados en el proceso y para mantener un control estricto del proceso; por la cantidad o por la
calidad obtenida. Usualmente lo primero que se viene a la mente hoy en da, cuando se habla de un
control es el equipo elctrico, electrnico o procesador que lo comanda. El mayor desafo est en
disear el proceso que logre de mejor manera la finalidad deseada.

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El control automtico de procesos se usa fundamentalmente porque reduce el costo asociado a la
generacin de bienes y servicios, incrementa la calidad y volmenes de produccin de una planta
industrial entre otros beneficios asociados con su aplicacin.

La eliminacin de errores y un aumento en la seguridad de los procesos es otra contribucin del uso y
aplicacin de esta tcnica de control. En este punto es importante destacar que anterior a la aplicacin
masiva de las tcnicas de control automtico en la industria, era el hombre el que aplicaba sus
capacidades de clculo e incluso su fuerza fsica para la ejecucin del control de un proceso o mquina
asociada a la produccin. En la actualidad, gracias al desarrollo y aplicacin de las tcnicas modernas de
control, un gran nmero de tareas y clculos asociados a la manipulacin de las variables ha sido
delegado a computadoras, controladores y accionamientos especializados para el logro de los
requerimientos del sistema.

En un proceso de produccin automatizado en donde falla una de las etapas del proceso y tiene que
intervenir la mano humana es imprescindible hacer el paro de la cadena de produccin, con lo cual, no
pueden existir errores que activen el proceso, pese a alguna manipulacin errnea por parte del
operario. Si el proceso productivo hubiese estado debidamente bloqueado nunca se hubiera producido
el accidente, porque no tendra energa la maquinaria.

2. Esquematice en un diagrama (diseo de puesto de trabajo) esta estacin de trabajo e

identifique oportunidades de mejora en el diseo del puesto de trabajo. Y realice un nuevo
esquema con las mejoras sugerida y/o que se pudo hacer diferente.

Mediante el estudio de los mtodos existente se selecciona el que se empleara en la fabricacin del
producto, pieza, servicio, etc., es decir la forma en la que se ejecutan las operaciones y/o tareas
para obtener el producto. Incluso se pueden plantear, mediante las diferentes tcnicas conocidas
diversas mejoras del mtodo establecido.

Con las tcnicas de medicin del trabajo (estudio de tiempos, sistemas de tiempo predeterminados,
muestreo de actividades), se es capaz de establecer el tiempo necesario para realizar los diferentes
productos, piezas y/o servicios.

En la imagen siguiente se ilustra el esquema de trabajo presentado en el problema tratado, y tambin

realizamos una propuesta de mejora para impedir la ocurrencia de nuevos accidentes de este tipo.

La propuesta consiste en la instalacin de una proteccin en malla a todo alrededor del equipo de
tratado de la celdas de las bateras, con una puerta de acceso, a la cual se le colocara un dispositivo
magntico, para que cuando la puerta este abierta se desactive todo el sistema elctrico interno. De
esta forma se asegura que no pueda ocurrir activacin de las maquinarias por los sensores actuales.

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 3. Identifique las causas bsicas e inmediata de este accidentes?
Las causas bsicas del accidente han sido un atrapamiento de mano con quemaduras por no hacer un
paro en la manipulacin de una maquinaria.

Entre las causas del accidente podemos citar la falta del mantenimiento adecuado al equipo, por lo que
debe exigirse una revisin hecha por taller autorizado, certificando el correcto estado de seguridad de la
maquina.

4. Cuales costos pudiramos asociar a este accidente?

El coste vendra asociado a la reprogramacin de la maquina y anlisis del porque de la falla que origino
el accidente, porque las placas no puede adherirse a la superficie. Normalmente viene a ser por una
falta de calor y exceso de refrigerante, por lo que la caja debe reconfigurarse.

Costos Directos

El coste por mantenimiento ronda los DOP$300,000.00, sin tocar programacin, en caso de ser
necesaria una reprogramacin, rondara los DOP$600,000.00.

Costos Indirectos
El tiempo perdido de la Jornada Laboral
Los daos causados a las instalaciones, maquinas
El Lucro cesante por el paro de la maquina
La prdida de materia prima, subproductos o productos
La prdida de Produccin
Disminucin de la Calidad
El incumplimiento de compromisos de produccin y la penalizacin de fianzas
Los Gastos de atencin mdica (Consultas, tratamientos, rehabilitacin)
Los Gastos por incapacidad
La Capacitacin del Personal de sustitucin
Los gastos del operario suplente

5. Que acciones pudieran ser implementada para evitar algo como esto se repita (mnimo 5).

1. Realizar un adecuado anlisis de riesgo del puesto de trabajo.

2. Corregir las fallas de atascamiento de las placas.
3. Reforzar el sistema de dispositivos de seguridad del equipo.
4. Realizar un procedimiento de operacin del equipo e indicar las herramientas autorizadas para
ser utilizadas en el proceso.
5. Realizar un adecuado entrenamiento a los operadores del equipo, enseando maniobras
autorizadas y prohibidas, as como parado de mquina y etiquetado y sellado de la maquina.

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6. Establecer polticas claras y difundirlas en el personal de la empresa; por lo que se prohbe la
manipulacin de cualquier elemento componente de una mquina accionada mediante energa
elctrica, estando conectada a la red de suministro.
7. Las mquinas de funcionamiento irregular o averiado sern retiradas inmediatamente para su
reparacin.
8. Las mquinas averiadas que no se puedan retirar se sealizarn con carteles de aviso con la
leyenda: "MQUINA AVERIADA, NO CONECTAR".
9. Se debe prohibir la manipulacin y operaciones de ajuste y arreglo de mquinas al personal no
especializado especficamente en la mquina objeto de reparacin.
10. Como precaucin adicional para evitar la puesta en servicio de mquinas averiadas o de
funcionamiento irregular, se bloquearn los arrancadores, o en su caso, se extraern los fusibles
elctricos.

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