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EUROPA-FACHBUCHREIHE

Verfahrenstechnik der Kunststoffberufe

Fachkunde
Kunststofftechnik

4., verbesserte Auflage

Erarbeitet von Lehrern an beruflichen Schulen

VERLAG EUROPA-LEHRMITTEL . Nourney, Vollmer GmbH & Co. KG


Dsselberger Strae 23 . 42781 Haan-Gruiten
Europa-Nr.: 13802

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Autoren:
Fritsche, Cornelia Dipl.-Ing.-Pd., Studienrtin Massen
Fritsche, Hartmut Dipl.-Ing. (FH) Massen
Kolbinger, Jrg Dipl.-Ing. (FH), Oberstudienrat Windelsbach
Kspert, Karl-Heinz Fachoberlehrer Hof
Lindenblatt, Gerhard Fachoberlehrer Wunsiedel
Morgner, Dietmar Dipl.-Ing.-Pd. Chemnitz
Paus, Thomas Dipl.-Berufs-Pd., Oberstudienrat Wallerstein
Schmidt, Albrecht Fachoberlehrer Selbitz
Schwarze, Frank Dipl.-Ing.-Pd., Studienrat Sonneberg

Die Autoren sind Fachlehrer der technischen Ausbildung.

Lektorat: Dietmar Morgner


Bildentwrfe: Die Autoren, unter Mitwirkung der Arbeitskreise Fachkunde Metall, Rechen-
buch Metall, Der Werkzeugbau, Fenster, Tren und Fassadentechnik, Me-
tallbau und Fertigungstechnik Grundbildung, Metallbautechnik Fachbildung,
Fachkunde Kraftfahrzeugtechnik, Steuern und Regeln, Qualittsmanage-
ment, Industrielle Fertigung, Handbuch der Metallbearbeitung, Fachkunde
Elektrotechnik, Physik fr Schule und Beruf, Technische Mathematik fr Che-
mieberufe, Zerspantechnik Fachbildung sowie Fachkunde Mechatronik
Fotos: Leihgaben der Firmen (Verzeichnis siehe Seite 643ff) sowie Bilder der Autoren
Bildbearbeitung: Zeichenbro des Verlages Europa-Lehrmittel, 73760 Ostfildern
Grafische Produktionen Jrgen Neumann, 97222 Rimpar

4. Auflage 2014
Druck 5 4 3 2 1

Alle Drucke derselben Auflage sind im Unterricht einsetzbar, da sie bis auf korrigierte Druckfehler
und kleine nderungen identisch sind.

ISBN 978-3-8085-1412-2

Alle Rechte vorbehalten. Das Werk ist urheberrechtlich geschtzt. Jede Verwendung auerhalb der
gesetzlich geregelten Flle muss vom Verlag schriftlich genehmigt werden.

2014 by Verlag Europa-Lehrmittel, Nourney, Vollmer GmbH & Co. KG, 42781 Haan-Gruiten
http://www.europa-lehrmittel.de

Umschlaggestaltung: Grafische Produktionen Jrgen Neumann, 97222 Rimpar


Satz: Grafische Produktionen Jrgen Neumann, 97222 Rimpar
Druck: Media-Print Informationstechnologie GmbH, 33100 Paderborn

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Einfhrung 3

Vorwort zur 4. Auflage

Die im Verlag Europa-Lehrmittel berarbeitete Fachkunde Kunststofftechnik ist sowohl fr die


theoretische Ausbildung des Facharbeiternachwuchses in der Kunststofftechnik der Bundesrepu-
blik Deutschland sowie fr die Lehrberufe Kunststofftechnik/Kunststoffformgebung in sterreich
als auch zur Fort- und Weiterbildung in der Meister- und Technikerausbildung konzipiert.

Der Inhalt des Lehrbuches Fachkunde Kunststofftechnik untergliedert sich in 18 Kapitel. Die
fachlichen Inhalte der Kapitel sind dem zu vermittelnden Lehrstoff der Lernfelder angepasst. Die
Kapitel 1 bis 5 beinhalten die Grundlagenausbildung des 1. Ausbildungsjahres. Die Kapitel 3 bis
5 sind in den Lernfeldern des 2. Ausbildungsjahres zu vermitteln. berschneidungen zur Grund-
ausbildung sind gewollt und erforderlich. Fr die Spezialisierungsrichtungen in der Ausbildung
zum Kunststoff- und Kautschukverfahrensmechaniker im 3. Ausbildungsjahr sind die Kapitel
6 bis 18 zu vermitteln.

Alle Lehrplaninhalte der Lernfelder, die sich aus


der Verordnung ber die Berufsausbildung zum Verfahrensmechaniker Kunststoff- und Kaut-
schuktechnik/zur Verfahrensmechanikerin Kunststoff- und Kautschuktechnik vom 1. August 2012,

Rahmenlehrplnen der Kultusministerkonferenz und

Lehrplnen der einzelnen Bundeslnder


ableiten, sind fr die Auszubildenden die theoretische Grundlage fr den Ausbildungsberuf
Verfahrensmechaniker Kunststoff- und Kautschuktechnik/Verfahrensmechanikerin Kunststoff-
und Kautschuktechnik.

Basierend auf diesen verbindlichen Vorgaben wurde dieses Fachbuch von erfahrenen Berufs-
schullehrern aus verschiedenen Einrichtungen erarbeitet.

Schwerpunktmig wurden in der 4. Auflage Normen, Begriffe sowie Abbildungen aktualisiert.


Alle Kritiken und Leserhinweise sind vom Autorenteam intensiv bewertet und in die neue Auflage
eingearbeitet worden.

Die beiliegende CD enthlt alle Abbildungen und die wichtigsten Tabellen des Buches.

Ergnzend fr den theoretischen Unterricht mit praxisorientierten Lernsituationen sind weitere


Fachbcher und Arbeitsunterlagen des Verlages unabdingbar, wie z. B.:

Tabellenbuch, Folienstze sowie Arbeitsbltter und Prfungsbcher.

Der Verlag und die Autoren des Lehrbuches Kunststofftechnik sind fr Anregungen und kritische
Hinweise, die der Verbesserung der folgenden Auflagen dienen, dankbar. Verbesserungs-
vorschlge knnen dem Verlag und somit dem Autorenteam ber

lektorat@europa-lehrmittel.de bermittelt werden.

Fr die umfangreiche und kompetente Untersttzung danken wir allen Unternehmen, Verbnden
und Institutionen, die uns mit zahlreichen praxisbezogenen Unterlagen bei der Erarbeitung des
Lehrbuches untersttzt haben.

Der Verlag und die Autoren des Arbeitskreises Kunststofftechnik Sommer 2014

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4 Wegweiser zu den Lernfeldern

Interpretation zu Inhalt und der Zuordnung der Lernfelder

Hinweise zum Einsatz der Fachkunde Kunststofftechnik im Berufsschulunterricht fr Verfah-


rensmechaniker und Verfahrensmechanikerinnen der Kunststoff- und Kautschuktechnik.
Die Gliederung der Inhalte dieses Lehrbuchs wurde auf den Lehrplan fr Verfahrensmechaniker der
Kunststoff- und Kautschuktechnik im berufsbezogenen Unterricht der Berufsschulen abgestimmt.
Die untenstehende Tabelle zeigt die Zuordnung der einzelnen Kapitel zu den Lernfeldern.
Die gemeinsamen Grundlagen bei der Ausbildung in der Kunststoff- und Kautschuktechnik stellen
die Lernfelder 1 bis 8 in der 1. und 2. Jahrgangsstufe dar. Die Spezialisierung in der 3. Jahrgangs-
stufe wird durchgefhrt in den Fachrichtungen Formteile (FT), Halbzeuge (HZ), Mehrschicht-
Kautschukteile (MK), Bauteile (BT), Faserverbundstoffe (FV) und Kunststofffenster (KF).
Die Kapitel dieses Lehrbuches sind so strukturiert, dass unterschiedliche methodische Anstze
der Wissensvermittlung sowie der Vertiefung und berprfung des Gelernten mglich sind.

Lernfelder
Kapitel des Lehrbuches Ausbildungsjahr
1. 2. 3.
1 Aufbau und Eigenschaften der Werkstoffe 1

Fertigungs- und Prftechnik fr Kunststoffe und


2 2
Metalle

3 Verarbeitung und Prfung von Kunststoffen 3 7 14 14 13 13 13 13

Maschinentechnische Grundfunktionen an kunst-


4 4 6
stoffverarbeitenden Maschinen

5 Steuerungs- und Regelungstechnik 4 8


Fachrichtung
Fertigungsspezifische Vor- und Nachbehandlungs-
6 5 FT HZ MK BT FV KF
manahmen
2 2 2 9/2 2 9/2

7 Herstellen von Formteilen durch Spritzgieen 9

8 Herstellen von Formteilen durch Pressen 10 10

9 Herstellen von Formteilen durch Blasformen 11

Herstellen von Formteilen und Halbzeugen durch


10 13 13A
Schumen

11 Herstellen von Halbzeugen durch Extrudieren 9

12 Herstellen von Halbzeugen durch Kalandrieren 10

13 Herstellen von Halbzeugen durch Beschichten 11


9
14 Herstellen von Mehrschicht-Kautschukteilen
11/12
Herstellen von Bauteilen durch Bearbeiten von
15 2 12 10/11 10/11 10/11
Halbzeugen

16 Herstellen von Bauteilen durch Laminieren 12 12

17 Auskleiden und Abdichten 12

18 Technik und Herstellung von Kunststofffenstern 12

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Inhaltsverzeichnis 5

1 Aufbau und Eigenschaften der Werkstoffe


1. 1 Physikalische Grundlagen 10 1.5 Einteilung der Kunststoffe 65
1.1.1 Grundbegriffe 10 1.5.1 Einteilung nach der Bildungsreaktion 65
1.1.2 Masse und Gewichtskraft 11 1.5.2 Einteilung nach dem thermischen Verhalten 65
1.1.3 Lnge, Flche, Volumen und Dichte 13
1.1.4 Zeit und Geschwindigkeit 15 1.6 Wrmeverhalten von Kunststoffen 67
1.1.5 Weitere wichtige physikalische Gren 17 1.6.1 Wrmeverhalten von amorphen
1.1.6 Aggregatzustand, Adhsion, Kohsion Thermoplasten 67
und Kapillarwirkung 20 1.6.2 Wrmeverhalten von teilkristallinen
1.1.7 Gemenge 22 Thermoplasten 68
1.1.8 Krfte und ihre Wirkungen 24 1.6.3 Wrmeverhalten von Duromeren 69
1.6.4 Wrmeverhalten von Elastomeren 69
1.2 Werkstofftechnik 26
1.2.1 Einteilung der Werkstoffe 26 1.7 Kunststoffe Eigenschaften und 71
1.2.2 Eigenschaften der Werkstoffe 28 Anwendung
1.2.3 Einteilung der Eisen-Werkstoffe 31 1.7.1 Thermoplaste 71
1.2.4 Handelsformen der Sthle 35 1.7.2 Polymerblends 85
1.2.5 Wrmebehandlung bei Sthlen 36 1.7.3 Elastomere 87
1.2.6 Normung der Eisen-Werkstoffe 37 1.7.4 Thermoplastische Elastomere 92
1.2.7 Nichteisenmetalle 39 1.7.5 Duromere 95
1.2.8 Verbundstoffe 40
1.8 Verstrkungsstoffe 101
1.3 Chemische Grundlagen 41 1.8.1 Verbundwerkstoffe 101
1.3.1 Aufbau der Atome 41 1.8.2 Verstrkungsfasern 102
1.3.2 Das Periodensystem der Elemente 42 1.8.3 Bauformen der Fasern (Roving) 102
1.3.3 Aufbau der Molekle 44 1.8.4 Faserhalbzeuge 103
1.3.4 Chemische Formeln 47 1.8.5 Vorimprgnierte Halbzeuge 103
1.3.5 Organische Kohlenwasserstoffe 48
1.9 Zuschlag- und Hilfsstoffe 104
1.4 Bildung von Makromoleklen 52 1.9.1 Anforderungen an Additive 104
1.4.1 Vom Erdl zum Monomer 52 1.9.2 Additive fr Thermoplaste und Duromere 104
1.4.2 Vom Monomer zum Polymer 54 1.9.3 Additive fr Kautschuke 106
1.4.3 Makromolekle 59
1.10 Kunststoffe Tabellenbersicht 107

2 Fertigungs- und Prftechnik fr Kunststoffe und Metalle


2.1 Grundlagen der Prftechnik 108 2.3 Fertigungshauptgruppen 135
2.1.1 Grundbegriffe 108 2.3.1 Verfahren der Fertigungshauptgruppen 137
2.1.2 Messabweichungen 110
2.1.3 Toleranzen und Passungen 111 2.4 Berechnungen zur Fertigungs- und
Prftechnik 167
2.2 Aufbau, Funktion und Anwendung von 2.4.1 Berechnungen zur Prftechnik 167
Prfmitteln 120 2.4.2 Berechnungen zur Fertigungstechnik 169
2.2.1 Lngenprfmittel 120
2.2.2 Lehren 128 2.5 Vorschriften des Arbeits- und
2.2.3 Winkelmessgerte 129 Gesundheitsschutzes 173
2.2.4 Oberflchenprfmittel 130 2.5.1 Sicherheitszeichen 173
2.2.5 Farb- und Glanzprfung 133 2.5.2 Sicherheitsmanahmen 174
2.2.6 Gewichts-, Dichte- und Feuchtigkeits-
Prfung 134 2.6 Umweltschutzvorschriften 175

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6 Inhaltsverzeichnis

3 Verarbeitung und Prfung von Kunststoffen


3.1 Qualittsmanagement 176 3.3.3 Deponierung 187
3.1.1 Qualittsregelkreis 177
3.1.2 Methoden des Qualittsmanagements 177 3.4 Werkstoffprfverfahren der
3.1.3 Statistische Verfahren des Qualitts- Kunststofftechnik 188
managements 180 3.4.1 Kunststofferkennung 189
3.4.2 Rieselfhigkeit 193
3.2 Qualittssicherungsmanahmen 185 3.4.3 Roh- und Schttdichte 195
3.2.1 Qualittssichernde Elemente 185 3.4.4 Hrteprfung 197
3.2.2 Lieferantenbewertung 185 3.4.5 Feuchteprfung 199
3.2.3 Kundenzufriedenheit 185 3.4.6 Schmelzindex (MFI) 200
3.2.4 Produkthaftung 186 3.4.7 Zugprfung, E-Modul 201
3.4.8 Schlag- und Kerbschlagprfung 202
3.3 konomischer und kologischer 187 3.4.9 Formbestndigkeit in der Wrme 203
Kunststoffeinsatz 3.4.10 Infrarotspektroanalyse 204
3.3.1 Kunststoffrecycling 187 3.4.11 Spannungsoptik 205
3.3.2 Verbrennung 187

4 Maschinentechnische Grundfunktionen an kunststoffverarbeitenden Maschinen


4.1 Systemanalyse 206 4.5 Verbindungseinheiten 227
4.5.1 Welle-Nabe-Verbindungen 227
4.2 Antriebseinheiten 208 4.5.2 Schraubverbindungen 230
4.2.1 Elektromotor 208 4.5.3 Stiftverbindungen 232
4.2.2 Hydromotor 208 4.5.4 Nietverbindungen 233
4.2.3 Druckluftmotor 209
4.6 Begriffe und Gren der Elektrotechnik 234
4.3 bertragungseinheiten 210 4.6.1 Grundkenntnisse 234
4.3.1 Wellen 210 4.6.2 Die elektrische Spannung 234
4.3.2 Achsen 210 4.6.3 Der elektrische Strom 235
4.3.3 Zapfen 211 4.6.4 Der elektrische Widerstand 236
4.3.4 Kupplungen 212 4.6.5 Das Ohmsche Gesetz 237
4.3.5 Riementriebe 216 4.6.6 Schaltung von Widerstnden 238
4.3.6 Kettentriebe 217 4.6.7 Die elektrische Arbeit und Leistung 239
4.3.7 Zahnradtriebe 218
4.3.8 Getriebe 219 4.7 Eigenschaften und Anwendung von
Energietrgern 240
4.4 Sttz- und Trageinheiten 222
4.4.1 Gehuse und Gestelle 222 4.8 Gefahren des elektrischen Stromes 240
4.4.2 Lager 223
4.4.3 Fhrungen 225

5 Steuerungs- und Regelungstechnik


5.1 Steuerungs- und Regelungsvorgnge 242 5.4.2 Hydraulikflssigkeiten und Bauteile 268
5.1.1 Der automatische Prozess 242
5.1.2 Grundlagen der Steuerungstechnik 243 5.5 Elektropneumatische Steuerungen 274
5.1.3 Grundlagen der Regelungstechnik 245 5.5.1 Elektrische Signaleingabeelemente 274
5.1.4 Bauelemente von Steuerungen 247 5.5.2 Relais, Schtze und Magnetventile 275
5.1.5 Darstellungsformen von Steuerungen 250 5.5.3 Grundschaltungen 276
5.2 Pneumatische Anlagen 253 5.6 Speicherprogrammierte Steuerungen (SPS) 280
5.2.1 Drucklufterzeugung 253 5.6.1 Aufbau einer SPS 280
5.2.2 Ventile 257 5.6.2 Arbeitsweise und Programmierung einer SPS 281
5.3 Steuerungen entwerfen 262 5.6.3 Programmierung einer Verknpfungs-
5.3.1 Vor- und Nachteile der Pneumatik 262 bzw. Ablaufsteuerung 284
5.3.2 Aufbau von Schaltplnen 262
5.3.3 Bezeichnung der Bauteile und 5.7 Handhabungseinrichtungen 285
pneumatische Grundschaltungen 263 5.7.1 Einteilung von Handhabungseinrichtungen 285
5.3.4 Signalberschneidungen 265 5.7.2 Funktionseinheiten und die Pro-
grammierung von Industrierobotern 286
5.4 Hydraulische Steuerungen 268 5.7.3 Besonderheiten und Schutzvorkehrungen
5.4.1 Vorteile und Nachteile der Hydraulik 268 bei Industrierobotern 288

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Inhaltsverzeichnis 7

6 Fertigungsspezifische Vor- und Nachbehandlungsmanahmen


6.1 Vor- und Aufbereitungsmanahmen 290 6.2 Nachbehandlungsmanahmen 304
6.1.1 Zerkleinern 290 6.2.1 Tempern 304
6.1.2 Mischen 293 6.2.2 Konditionieren 305
6.1.3 Plastifizieren 295 6.2.3 Oberflchenvorbehandlung 305
6.1.4 Granulieren 297 6.2.4 Oberflchenveredlung 308
6.1.5 Trocknung 300
6.1.6 Lagerung und Transport 302

7 Herstellen von Formteilen durch Spritzgieen


7.1 Systemanalyse der Maschine 7.2.4 Werkzeugtemperierung 339
und des Prozesses 313 7.2.5 Werkzeugentlftung 341
7.1.1 Arbeitsstellungen der Maschine 314 7.2.6 Entformung 342
7.1.2 Zyklusablauf bei Thermoplastverarbeitung 315
7.1.3 Verarbeitungsparameter 316 7.3 Fertigungsverfahren 347
7.1.4 Schlieeinheit 317 7.3.1 Spritzgieen von Thermoplasten 347
7.1.5 Spritzeinheit 325 7.3.2 Spritzgieen von Elastomeren 353
7.3.3 Spritzgieen von Duromeren 355
7.2 Aufbau von Spritzgiewerkzeugen 330 7.3.4 Sonderverfahren 357
7.2.1 Angusssysteme 331
7.2.2 Angussformen 332 7.4 Spritzgiefehler 370
7.2.3 Werkzeugarten 336

8 Herstellen von Formteilen durch Pressen


8.1 Systemanalyse der Maschine und 8.1.4 Fehler und ihre Ursachen beim
des Prozesses 374 Verarbeiten von Formmassen 388
8.1.1 Formpressen 374
8.1.2 Spritzgieen 382 8.2 Pressen und Pressautomaten 389
8.1.3 Presswerkzeuge 384 8.2.1 Nachbearbeiten von Formteilen 391
8.2.2 Sonderverfahren zur Verarbeitung von
Formmassen 392

9 Herstellen von Formteilen durch Blasformen


9.1 Systemanalyse der Maschine und des 9.2.3 Formentlftung 411
Prozesses 394 9.2.4 Formkhlung 412
9.1.1 Plastifiziereinheit 397 9.2.5 Formunterbau 412
9.1.2 Schlauchkpfe 398 9.2.6 Entformungshilfen 413
9.1.3 Wanddickensteuerung 402 9.2.7 Zusatzeinrichtungen 413
9.1.4 Schlieeinheit 404
9.1.5 Schlauchtrennvorrichtung 405 9.3 Fertigungsverfahren 414
9.1.6 Blasstation 406 9.3.1 Verfahren mit kontinuierlichem
9.1.7 Nachfolgestation 408 Schlauchaustritt 414
9.3.2 Verfahren mit diskontinuierlichem
9.2 Aufbau von Blaswerkzeugen 409 Schlauchaustritt 416
9.2.1 Werkstoffe 409 9.3.3 Streckblasen und Spritzblasen 418
9.2.2 Trennkanten 410 9.3.4 Bottlepack-Verfahren 419

10 Herstellen von Formteilen und Halbzeugen durch Schumen


10.1 Allgemeines ber Schume 420 10.3 Schume aus reaktionsfhigen,
flssigen Ausgangskomponenten 431
10.2 Schume aus blhfhigen Einzelteilchen 422 10.3.1 PUR-Schaum 431
10.2.1 Expandierfhiges Polystyrol EPS 422 10.3.2 Melaminharzschaumstoff 439
10.2.2 Expandierfhiges Polypropylen EPP 428

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8 Inhaltsverzeichnis

11 Herstellen von Halbzeugen durch Extrudieren


11.1 Systemanalyse der Maschine 11.3.2 Gegenlufiger Doppelschneckenextruder
und des Prozesses 440 (Gegenlufer) 454
11.1.1 Aufbau einer Extrusionsanlage 441 11.3.3 Planetwalzenextruder 456
11.1.2 Aufgaben des Extruders 441
11.1.3 Extruderbauarten 442 11.4 Extrusionswerkzeuge 457
11.4.1 Werkzeuge mit kreisringspaltfrmigem
11.2 Einschneckenextruder 442 Austrittsquerschnitt 457
11.2.1 Extruderschnecken 443 11.4.2 Profilwerkzeuge 461
11.2.2 Plastifizierzylinder 446 11.4.3 Flachfolien- und Plattenwerkzeuge 462
11.2.3 Einflltrichter, Frder- und Mischgerte 448 11.4.4 Coextrusionswerkzeuge fr Thermoplaste 463
11.2.4 Antriebseinheit 448
11.2.5 Temperiersystem 448 11.5 Nachfolgeeinrichtungen 464
11.2.6 Glattrohrextruder (Konventioneller
Extruder) 448 11.6 Produktionslinien 466
11.2.7 Nutbuchsenextruder (Extruder mit 11.6.1 Blasfolienanlagen 466
genuteter Einzugsbuchse) 450 11.6.2 Flachfolienanlage 468

11.3 Doppelschneckenextruder 451 11.7 Fehler an Extrudaten 469


11.3.1 Gleichlufiger Doppelschneckenextruder
(Gleichlufer) 451
12 Herstellen von Halbzeugen durch Kalandrieren
12.1 Systemanalyse der Kalanderanlage 12.3.4 Abzugs-, Khl- und Aufwickeleinrichtung 478
und des Prozesses 470
12.2 Kalandrierbare Kunststoffformmassen 471 12.4 Nachbehandlung 478
12.3 Aufbau der Kalanderstrae 471 12.5 Besonderheiten beim Kalandrieren
12.3.1 Materialaufbereitung beim Kalandrieren 472 von Kautschuk 479
12.3.2 Die Kalandereinheit 473 12.5.1 Kalandrierbare Kautschuke 479
12.3.3 Der Kalandriervorgang bei Thermoplasten 474 12.5.2 Besonderheiten der Kalandereinheit 480

13 Herstellen von Halbzeugen durch Beschichten


13.1 Beschichten mit fliefhigen Materialien 482 13.4 Beschichten aus der Schmelze 492
13.1.1 Trgerstoffe 482
13.1.2 Beschichtungsmassen 483 13.5 Oberflchenbehandlung beschichteter
13.1.3 Arbeitsablauf von PVC-Beschichtungs- Trgerbahnen 494
verfahren 484 13.5.1 Prgen 494
13.1.4 Beschichtungsverfahren und -maschinen 486 13.5.2 berfrben 495
13.5.3 Lackieren 495
13.2 Das Tauchverfahren und Imprgnieren 488
13.6 Umweltschutzmanahmen 495
13.3 Kaschieren von Trgerbahnen 489
13.3.1 Hotmelt-Kaschierung 492
14 Herstellen von Mehrschicht-Kautschukteilen
14.1 Mischen und Kneten 496 14.8 Systemanalyse der Konfektionierungs-
14.2 Mischverfahren 497 anlage und deren Prozesse 508
14.3 Der Innenmischer 498
14.4 Das Walzwerk 501 14.9 Verfahrenszyklus 511
14.5 Nachfolgeeinrichtungen 502 14.9.1 Herstellung von Reifenrohlingen 511
14.6 Mischsaalsystem mit zentralem 14.9.2 Heizpressen 512
Innenmischer 503
14.7 Herstellung von Platten und 14.10 Vulkanisation 515
gummierten Festigkeitstrgern 504 14.10.1 Grundkenntnisse zur Vulkanisation 515
14.7.1 Gummieren von Geweben 504 14.10.2 Vulkanisationsverlauf 516
14.7.2 Skimmen 505 14.10.3 Vulkanisationsverfahren 517
14.7.3 Belegen von Stahlcord und Geweben 505 14.10.4 Kontinuierliches Vulkanisationsverfahren
14.7.4 Profilieren 505 unter Druck 517
14.7.5 Roller-Head-Verfahren 14.10.5 Kontinuierliches Vulkanisationsverfahren
(Extrudierverfahren) 506 ohne Druck 518
14.7.6 Nachfolgeeinrichtungen 506

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Inhaltsverzeichnis 9

15 Herstellen von Bauteilen durch Bearbeiten von Halbzeugen


15.1 Umformverfahren 520 15.3 Kleben von Kunststoffen 549
15.1.1 Werkstoffverhalten beim Umformen 521 15.3.1 Technologie des Klebens 549
15.1.2 Umformbereiche 523 15.3.2 Klebstoffe 550
15.1.3 Biegeumformen 525 15.3.3 Gestaltung von Klebeverbindungen 552
15.1.4 Positivformung 527 15.3.4 Vorbehandlung der Klebeflchen 554
15.1.5 Negativformung 528 15.3.5 Der Klebevorgang 555
15.1.6 Druckumformen 529 15.3.6 Vor- und Nachteile von
15.1.7 Spezielle Umformverfahren 530 Klebverbindungen 556
15.1.8 Umformwerkzeuge 531
15.1.9 Vor- und Nachbearbeitung der Halbzeuge 532 15.4 Mechanische Verbindungen von
Kunststoffen 557
15.2 Schweien von Kunststoffen 534 15.4.1 Schnappverbindungen 557
15.2.1 Grundlagen des Kunststoffschweiens 534 15.4.2 Schraubverbindungen 558
15.2.2 Heizelementschweien (Schweien 15.4.3 Nietverbindungen 559
durch Wrmeleitung) 536 15.4.4 Steck- und Pressverbindungen 559
15.2.3 Warmgasschweien (Schweien durch
Konvektion) 538 15.5 Elemente und Baugruppen des
15.2.4 Schweien durch Strahlung 542 Behlter- und Apparatebaus 560
15.2.5 Schweien durch Reibung 543 15.5.1 Absperr-, Regel- und Sicherheits-
15.2.6 Schweien durch Induktion 547 armaturen 560
15.2.7 Anwendung der Schweiverfahren 15.5.2 Rohrleitungssysteme und
und Schweisymbole 548 Rohrverbindungen 561
16 Herstellen von Bauteilen durch Laminieren
16.1 Werkstoffkomponenten fr 16.9 Formgebungsverfahren 569
Faserverbundwerkstoffe 562 16.9.1 Handlaminierverfahren 569
16.9.2 Vakuumsackverfahren 571
16.2 Duroplastische Matrixharze 563 16.9.3 Faserharzspritzen 571
16.9.4 Wickelverfahren 572
16.3 Reaktionsmittel 564 16.9.5 Harzinjektionsverfahren 574
16.9.6 Pressen 575
16.4 Hrtung von Reaktionsharzen 564 16.9.7 Schleudern 575
16.9.8 Pultrusion 576
16.5 Thermoplastische Matrices 564 16.9.9 Autoklav-Verfahren 577

16.6 Verstrkungsmaterialien 565 16.10 Nachbearbeitung 577


16.6.1 Ausfhrungsformen der Verstrkungs-
materialien 566 16.11 Bauteilgestaltung 577
16.6.2 Sttzkernwerkstoffe und Sandwich- 16.11.1 Leichtbauprinzipien 578
materialien 568 16.11.2 Werkstoffgerechte Bauteilgestaltung 578
16.11.3 Verfahrensgerechte Gestaltung 579
16.7 Additive 568
16.12 Fgen von Bauteilen 580
16.8 Vor- und Zwischenprodukte 568
17 Auskleiden und Abdichten
17.1 Auskleidewerkstoffe 582 17.2 Auskleidetechniken 585
18 Technik und Herstellung von Kunststofffenstern
18.1 Fenstersysteme und ihre Elemente 590 18.3 Montage und Befestigung von 612
18.1.1 Glas- und Scheibenarten 590 Fenstersystemen
18.1.2 Profil- und Konstruktionsarten 596 18.3.1 Arbeitsplan fr die Montage eines
18.1.3 Aufbau und Mabezeichnungen von unverglasten Drehkipp-Fensters 614
Fenstern 599 18.3.2 Grundlagen der Bauphysik 615
18.1.4 Fensterbeschlge 601
18.4 Reparatur und Wartung von
18.2 Herstellung von Fensterrahmen 603 Fenstersystemen 619
18.2.1 Profilzuschnitt und -bearbeitung 605 18.4.1 Beseitigung von Oberflchenschden 619
18.2.2 Verbinden der Profilzuschnitte 607 18.4.2 Wartung der Fenster 619
18.2.3 Klotzung und Dichtung der Scheibe 609

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10 Physikalische Grundbegriffe

1 Aufbau und Eigenschaften der Werkstoffe


Der Begriff Werkstoff beinhaltet alle Materialien, die in eine bestimmte Form gebracht werden
knnen und fr den technischen Gebrauch geeignet sind. Der angehende Facharbeiter in der
Kunststofftechnik hat tagtglich mit einer Vielzahl von Kunststoffen, aber auch mit einer Reihe
metallischer Werkstoffe zu tun. Aus diesem Grund ist es fr ihn von grundlegender Bedeutung,
die wichtigen Eigenschaften dieser Werkstoffe zu kennen. Fr das bessere Verstndnis ist es
notwendig, zuerst einige Grundlagen aus der Physik und der Chemie zu betrachten.

1.1 Physikalische Grundlagen


Die Naturwissenschaft Physik leitet sich ab von dem griechischen Wort physis der Krper. Sie
beschftigt sich mit den Eigenschaften unbelebter Krper und den Vorgngen, die die Lage, den
Zustand oder die Form von Krpern verndern. Bei physikalischen Vorgngen bleibt der Stoff
unverndert.

1.1.1 Grundbegriffe Tabelle 1: Basisgren und Basiseinheiten


Um die Eigenschaften von Krpern physikalisch Formelzei-
Basisgre Basiseinheit
zu beschreiben, bedarf es bestimmter Mess- chen
verfahren und vorher festgelegter Einheiten. Lnge 1 Meter = 1 m
Solche quantitativ erfassbaren Eigenschaften
Masse m 1 Kilogramm = 1 kg
bezeichnet man als physikalische Gren, wie
z. B. die Masse oder die Dichte. Sie geben an, Zeit t 1 Sekunde = 1 s
wie oft eine Einheit in der Gre vorkommt.
T 1 Kelvin = 1 K
Temperatur
c 1 Grad Celsius = 1 C
Physikalische Gre = Elektrische
1 Ampere = 1 A
Stromstrke
Zahlenwert Einheit
Lichtstrke V 1 Candela = 1 cd

Stoffmenge n 1 Mol
So betrgt z. B. die Masse eines Krpers:
m = 3 1 kg = 3 Kilogramm
Tabelle 2: Vorsatzzeichen der Basiseinheiten
Angaben von physikalischen Eigenschaften
ohne Einheit machen somit keinen Sinn. Die Zehner- Vorsatz-
Faktor Vorsatz
potenz zeichen
Einheiten sind im internationalen Einheiten-
system (SI-Einheiten) festgelegt. Hierin sind Millionenfach 106 Mega M
die Basisgren mit ihren Basiseinheiten und Tausendfach 103 Kilo k
ihrem Formelzeichen vermerkt (Tabelle 1).
Hundertfach 102 Hekto h
Alle weiteren Gren und Einheiten knnen
hieraus abgeleitet werden, z. B. die Geschwin- Zehnfach 101 Deka da
digkeit oder die Dichte. Basiseinheit 100 =1
Um sehr kleine bzw. sehr groe Angaben phy- Zehntel 101 Dezi d
sikalischer Gren berschaubarer zu machen,
Hundertstel 102 Zenti c
verwendet man fr das Vielfache bzw. Teile der
Basiseinheiten griechische Vorsatzzeichen oder Tausendstel 103 Milli m
entsprechende Zehnerpotenzen (Tabelle 2). Millionstel 106 Mikro
Beispiel: 1 Millionstel Meter = 106 m = 1 m
Typische physikalische Vorgnge sind z. B. das Schmelzen oder Verdampfen eines Stoffes, bei
denen sich nur die Form bzw. der innere Zusammenhalt des Stoffes verndert. Auch Fertigungs-
verfahren wie Sgen, Bohren, Gieen oder Biegen verndern den Stoff selbst nicht. Stoffnde-
rungen bewirken nur chemische Vorgnge, wie z. B. die Verbrennung von Holz oder die Korrosion
von Eisen.

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Masse und Gewichtskraft 11

1.1.2 Masse und Gewichtskraft

Bei der Herstellung von Spritzgussprodukten


werden die hergestellten Teile hufig gewogen.
So kann man beispielsweise sehr einfach Gut-
teile von Ausschussteilen unterscheiden. Dazu
wird oft eine Waage eingesetzt, die mit einem
Frderband ausgerstet ist. Auch zur Optimie-
rung des Spritzgussprozesses werden meist
Przisionswaagen (Bild 1) eingesetzt, weil mit
ihnen komplizierte Bauteile ohne groen Auf-
wand gewogen werden knnen. Beim Wiegen
muss man grundstzlich die Masse und die Ge-
wichtskraft unterscheiden. Der in der Alltags- Bild 1: Przisionswaagen
sprache hufig verwendete Ausdruck Gewicht
kann sowohl die Masse als auch die Gewichtskraft meinen. In der Technik sollte man diesen
Begriff deshalb besser nicht verwenden, denn whrend die Masse ortsunabhngig ist, ist die Ge-
wichtskraft nicht an jedem Ort gleich. Eine Messung am Standort A fhrt also bei der Gewichts-
kraft am Standort B zu anderen Ergebnissen, bei der Masse hingegen sind die Ergebnisse fr den
Standort A und B identisch. Im nachfolgenden Kapitel wird die Unterscheidung von Masse und
Gewichtskraft ausfhrlich erklrt.
Masse
Mit der Masse ist die Stoffmenge eines Krpers gemeint. Sie wird grundstzlich durch den Ver-
gleich mit Masseeinheiten bestimmt. Dazu kann man eine Balkenwaage oder eine Hebelwaage
verwenden. Bild 2 zeigt eine Przisionsbalkenwaage, mit der sehr kleine Massen gewogen wer-
den. Hebelwaagen werden hufig zur Bestimmung der Masse von Sportlern eingesetzt, um die
korrekte Einteilung der Gewichtsklassen an jedem Ort der Welt sicherzustellen.
Die Basiseinheit der Masse (m) ist das Kilo-
gramm (kg).
Im metrischen System war das Kilogramm zu-
nchst als die Masse definiert, die ein Kubikdezi-
meter reines Wasser bei der Temperatur seiner
maximalen Dichte (4,0 C) hat. Ein Platinzylinder
wurde so hergestellt, dass seine Masse genau
dieser Menge Wasser unter den beschriebenen
Bedingungen entsprach, weil es nicht mglich
war, eine Wassermenge bereitzustellen, die so
rein und so stabil war. Dieser Platinzylinder wur-
de 1889 durch einen Zylinder aus der besonders Bild 2: Balkenwaage
haltbaren Legierung Platin-Iridium ersetzt. Der
Prototyp fr das Kilogramm hat wegen seiner hohen Dichte sehr kleine Abmessungen (Hhe und
Durchmesser sind 39 mm). Er ist heute der Standard fr die Masse. Er dient als internationales
Kilogramm. Das SI-Kilogramm ist definiert als die Masse dieses internationalen Prototypen des
Kilogramms.
Da die Masse durch den Vergleich mit Masseeinheiten bestimmt wird, ist sie vom Ort unabhn-
gig. Wiegt man beispielsweise auf einer Balkenwaage einen Gegenstand, so wirkt sich die Anzie-
hungskraft am betreffenden Standort auf beide Seiten der Waage gleichermaen aus.

Die Masse eines Krpers ist vom Ort unabhngig!

Ein Gegenstand wrde also auf dem Mond und auf der Erde die gleiche Masse haben. Die Ge-
wichtskraft desselben Gegenstandes wre dagegen auf dem Mond geringer!

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12 Gewichtskraft

Gewichtskraft

Die Gewichtskraft ist ein Ma fr die Anziehungskraft, z. B. der


Erde auf eine Masse.
Sie wird blicherweise mit einem Kraftmesser (Bild 1) be-
stimmt. Umgangssprachlich wird hufig der Begriff Feder-
waage verwendet, der streng genommen nicht ganz richtig ist,
weil ein Kraftmesser mithilfe des Federwiderstandes nur eine
Kraft messen kann. Wiegen kann man dagegen nur Massen.
Bild 1: Kraftmesser
Die Einheit fr die Gewichtskraft ist das Newton (N).
Die Anziehungskraft auf einen Krper ist auch auf der Erde nicht
berall gleich. Die Erde ist nmlich an den Polen abgeflacht und
hat am quator ihren grten Durchmesser.
Am Normort Paris betrgt der Ortsfaktor bzw. die Fallbeschleu-
nigung g = 9,81 m/s2 bzw. N/kg. Am Nordpol ist die Anziehungs-
kraft hher, weil bei gleicher Erdmasse der Abstand zum Erd-
mittelpunkt geringer ist. Sie betrgt dort 9,83 N/kg. Am quator
ist die Erdanziehung wegen des groen Abstandes zum Erdmit-
telpunkt mit 9,78 N/kg geringer.
Noch niedriger ist die Gewichtskraft auf dem Mond. Wegen der
deutlich kleineren Masse des Mondes betrgt die Fallbeschleu- Bild 2: Erde und Mond
nigung dort nur g = 1,62 N/kg (Bild 2).
Im Gegensatz zur Masse ist die Gewichtskraft vom Ort, an dem
gemessen wird, abhngig (Tabelle 1).
Tabelle 1: Fallbeschleunigung
Paris 9,81 m/s2
Formel:
Nordpol 9,83 m/s2
Fg = m g [N] quator 9,78 m/s2
Gewichtskraft = Masse Erdbeschleunigung [Newton] Mond 1,62 m/s2

Gedankenversuch: Wrde man einen Gegenstand mit der Masse 5 kg auf dem Mond und auf der
Erde (Paris) mit der Balkenwaage wiegen, so htte dieser Gegenstand jeweils 5 kg. Bestimmt man
allerdings die Gewichtskraft, dann wrde der Kraftmesser auf der Erde Fg = 5 kg 9,81 N/kg = 49,05 N
anzeigen. Auf dem Mond liest man dagegen Fg = 5 Kg 1,62 N/kg = 8,1 N ab. Die Gewichtskraft ist
also auf dem Mond rund sechsmal geringer.

Die Gewichtskraft ist vom Ort abhngig.

Wiederholungsfragen:
1. Nennen Sie Messgerte zur Bestimmung
a) der Masse,
b) der Gewichtskraft!
2. Warum ist die Masse vom Ort unabhngig?
3. Warum wurde beim Kilogrammprototyp eine Platin-Iridum-Legierung gewhlt?
4. Erklren Sie, weshalb die Gewichtskraft auf der Erde nicht berall gleich ist!
5. Warum ist die Gewichtskraft ortsabhngig?

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Lnge und Flche 13

1.1.3 Lnge, Flche, Volumen und Dichte


Die Lnge:

Formelzeichen: Einheit: 1 Meter = 1 m

Unter der Lnge versteht man die Ausdehnung einer Strecke in


einer Richtung in einer Dimension von einem bestimmten
Anfangspunkt bis zu einem bestimmten Endpunkt. Dabei spielt
die Richtung selbst keine Rolle, d. h., auch die sog. Breite,
Hhe, Tiefe oder Dicke fallen unter den Oberbegriff Lnge. Das
sog. Urmeter aus Platin-Iridium (Bild 1) ist 1875 als der 40milli-
onste Teil des Erdumfangs festgelegt worden und stellt die Ein-
heit der Lnge dar, nach der sich alle Messinstrumente richten
mssen. Da selbst dieses Urmeter aufgrund von Temperatur-
schwankungen nicht immer exakt die gleiche Lnge aufweist,
hat man 1960 eine neue Definition festgesetzt: Bild 1: Urmeter aus Platin-Iridium

Tabelle 1: Unterteilungen der Lngeneinheit


1 Meter ist das 1 650 763,73-fache der Vaku-
umwellenlnge des orangefarbenen Kryp- Zehner-
Faktor Einheit Abkrzung
tonlichtes. potenz
Tausendfach 103 m 1 Kilometer 1 km
In Tabelle 1 sind die gebruchlichsten Untertei- Zehntel 101 m 1 Dezimeter 1 dm
lungen der Einheit 1 m dargestellt. In der Kunst-
Hundertstel 102 m 1 Zentimeter 1 cm
stofftechnik spielen vor allem die Einheiten mm
und m eine wesentliche Rolle. Tausendstel 103 m 1 Millimeter 1 mm
Zum Messen von Lngen verwendet man vor Millionstel 106 m 1 Mikrometer 1 m
allem Messschieber.
Grundstzlich gilt: Lngen knnen nicht 100-prozentig genau
gemessen werden. Eine Genauigkeit von +/ 1 m gilt als ab-
solute Grenze.
Beim Messen wird eine bestimmte Lnge, z. B. die Lnge eines
PVC-Rohres, mit der Einheit 1 mm verglichen. Das Ergebnis
stellt eine physikalische Gre dar, z. B. = 25 mm. (Bild 2)

Die Flche: Bild 2: Messen einer Lnge

Formelzeichen: A (von engl. area)


Einheit: 1 Quadratmeter = 1 m2 = 100 dm2 = 104 cm2 = 106 mm2

Unter der Flche versteht man die Ausdehnung eines Punktes in


2 Richtungen in 2 Dimensionen, in der Regel in eine Lnge und
eine Breite. Die Flche leitet sich aus der Lnge ab und sie gibt
die Anzahl der Flcheneinheiten einer beliebigen Flche an.
Quadrat Rechteck Trapez
Beispiel: A = b = 5 m 5 m = 25 m
Flchen spielen in der Technik vor allem als Querschnittsflchen
von Profilen, sogenannten Halbzeugen, und als Oberflchen
von Krpern eine wichtige Rolle (Bild 3).
Kreis Ellipse Kreisring
Flchen werden in der Regel berechnet, sie sind aber auch
direkt durch einen sogenannten Planimeter messbar. Bild 3: Querschnitte von Profilen

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14 Volumen und Dichte

Das Volumen:
Das Volumen stellt die Ausdehnung eines Punktes in 3 Dimen-
sionen dar, einer Lnge, einer Breite und einer Hhe (oder

Hhe h
2 cm
Tiefe). Es gibt die Anzahl der Volumeneinheiten eines belie-
bigen Rauminhaltes wieder. cm
1 nge
L
Formelzeichen: V
2 cm
Einheiten: 1 Kubikmeter = 1 m3 = 103 dm3 = 106 cm3 = 109 mm3 Breite b
Fr Flssigkeiten: 1 Liter = 1 = 1 dm3
Bild 1: Quader mit 4 cm3
Beispiel: Volumen eines Quaders (Bild 1)
V = b h = 1 cm 2 cm 2 cm = 4 cm3
Bei den Volumen unterscheidet man zwischen prismatischen,
spitzen und abgestumpften Grundkrpern.
Volumen von klar begrenzten Krpern werden meist berechnet,
unregelmige Rauminhalte knnen auch durch Flssigkeits-
verdrngung direkt gemessen werden. Dabei macht man sich 1
zunutze, dass ein untergetauchter Krper genauso viel Fls- 2
sigkeit verdrngt, wie er selbst an Volumen einnimmt. Die aus
dem berlaufgef auslaufende Flssigkeit kann mit einem
Messzylinder gemessen werden (Bild 2).
Bild 2: berlaufgef
Die Dichte:

Formelzeichen: # (griech. rho) Einheit: 1 kg/dm3 = 1 g/cm3

Verschieden groe Krper unterscheiden sich in ihrer Masse und ihrem Volumen. Zum Vergleich
solcher Krper macht es Sinn, fr diese Krper die Masse pro Volumeneinheit anzugeben. Auf
diese Weise erhlt man als neue Gre die Dichte, welche ein Kennzeichen fr den Werkstoff des
Krpers darstellt.

Masse m
Wortgleichung: Dichte = Formelgleichung: # =
Volumen V

Die Einheit leitet sich direkt aus der Formel ab, allerdings verwendet man nur fr gasfrmige
Stoffe die direkt abgeleitete Einheit 1 kg/m3, fr flssige und feste Krper dagegen 1 kg/dm3 oder
1 g/cm3. Die Dichte von Flssigkeiten und Gasen ist abhngig von der Temperatur und dem Um-
gebungsdruck. Als Vergleichswert fr Dichtewerte gilt die Dichte von Wasser bei 4 C: 1 kg/dm3.
Alle Stoffe mit einer geringeren Dichte als 1 kg/dm3 schwimmen auf dem Wasser, Stoffe mit einer
hheren Dichte gehen unter (Tabelle 1).
Die Dichte von festen Krpern kann nicht direkt bestimmt werden, sondern muss nach der For-
mel berechnet werden. Bei Flssigkeiten kann sie direkt aufgrund des von der Dichte abhngigen
Auftriebes durch sogenannte Dichtespindeln gemessen werden.

Tabelle 1: Dichte r verschiedener Stoffe in kg/dm3 bzw. g/cm3


Stoff Dichte Stoff Dichte Stoff Dichte
Fichtenholz 0,5 Wasser bei 4 C 1 Stahl 7,85
Maschinenl 0,91 Polystyrol 1,05 Blei 11,3
Polyethylen 0,92 ... 0,96 Aluminium 2,7 Platin 21,5

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Zeit und Geschwindigkeit 15

ber die Dichte kann man auch den Werkstoff eines Krpers bestimmen. Hierzu bestimmt man sei-
ne Masse durch Wiegen und sein Volumen durch Berechnung oder Flssigkeitsverdrngung. Da-
raus berechnet man seine Dichte und vergleicht diesen Wert mit entsprechenden Tabellenwerten.

1.1.4 Zeit und Geschwindigkeit

Die Zeit:

Formelzeichen: t (von engl. time) Einheit: 1 Sekunde = 1 s = 1000 ms

Seit 1967 gilt fr die Sekunde folgende Defini-


tion:

1 Sekunde ist das 9 192 631 770-fache der


Periodendauer der Strahlung von Csium
133 beim bergang zwischen den beiden
Hyperfeinstrukturen dieses Atoms.

Umrechnungen:

1 Tag (d) = 24 Stunden (h)


1 h = 60 min = 3600 s

Es gibt nur fr die Sekunde Vorstze fr dezi-


male Teile und Vielfache. Die Zeit wird durch
periodisch verlaufende Vorgnge gemessen,
z. B. in einer Pendeluhr, Stoppuhr oder Atomuhr
(Bild 1). Bild 1: Atomuhr

Die Geschwindigkeit:

Formelzeichen: v (von engl. velocity) Einheiten: 1 m/s = 60 m/min = 3,6 km/h

Ein Krper befindet sich entweder in Ruhe oder


in einer Form von Bewegung. Bei der gleich- 400
frmigen Bewegung legt der Krper in glei-
h
m/

chen Zeiten gleiche Wege zurck.


0k

300
20

Unter der Geschwindigkeit v versteht man die /h


km
v=
Weg s in km

pro Zeiteinheit zurckgelegte Strecke. 90


200 =
v

Strecke s
Geschwindigkeit = v= 100
Zeit t km/h
v = 20

Beispiel: Ein Pkw legt in 3 Stunden 270 km


1 2 3 4 5
zurck. Damit betrgt seine Durchschnittsge- Zeit t in Stunden
schwindigkeit:
s 270 km Bild 2: Gleichfrmige Bewegung (s-t-Diagramm)
v= = = 90 km/h
t 3h
Je steiler die Gerade im s-t-Diagramm verluft, desto hher ist die Geschwindigkeit (Bild 2).

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16 Kreisfrmige und ungleichfrmige Bewegung

Kreisfrmige Bewegung
In der Technik kommt der kreisfrmigen Be-
wegung eine groe Bedeutung zu. Sehr viele P
Maschinenelemente drehen sich um eine be- v
stimmte Achse, z. B. Zahnrder, Bohrer, Schau-
felrder von Pumpen oder Schnecken von Ex-
trudern. Diese Drehbewegungen werden durch d
die Drehzahl n erfasst.
Die Drehzahl gibt die Anzahl der Umdrehungen
pro Zeiteinheit an.

Umdrehungen z
Drehzahl = n= Bild 1: Kreisfrmige Bewegung
Zeit t
Einheit: 1/min = 60 1/s

Ein Punkt auf dem Rand einer Scheibe legt dabei den Weg d zurck, seine Umfangsgeschwin-
digkeit ist dabei n-mal so gro! Je weiter auen der Punkt liegt, desto schneller bewegt er sich
(Bild 1).

Umfangsgeschwindigkeit: v = d n Einheit: meist m/min

Ungleichfrmige Bewegung
ndert sich die Geschwindigkeit eines Krpers,
so ist seine Bewegung ungleichfrmig. Bei ei-
ner Zunahme der Geschwindigkeit spricht man
von einer Beschleunigung, bei einer Abnahme
von einer Verzgerung.
Unter der Beschleunigung bzw. Verzgerung
Geschwindigkeit v

a versteht man die Geschwindigkeitszu- bzw.


Geschwindigkeitsabnahme Dv pro Zeiteinheit Dv Dv
Dt (Bild 2). Dt
Dt
Beschleunigung a = Dv Verzgerung a = Dv
Dv Dt Dt
a= Einheit: 1 m/s2
Dt Zeit t

Bild 2: Bewegungsablauf im Geschwindigkeits-


Beispiel: Ein Pkw beschleunigt von 0 auf 100 Zeitdiagramm
km/h in 10 s, so betrgt seine durchschnittliche
Beschleunigung:
Dv 100 km/h 27,22 m/s
a = = = = 2,77 m/s
Dt 10 s 10 s

Wiederholungsfragen:
1. In welcher Einheit wird die Dichte von Stoffen angegeben?
2. Worin liegt der Unterschied zwischen einer gleichfrmigen und einer ungleichfrmigen
Bewegung?
3. Wo spielen kreisfrmige Bewegungen eine wichtige Rolle?
4. Wie kann das Volumen von unregelmigen Krpern bestimmt werden?

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Temperatur 17

1.1.5 Weitere wichtige physikalische Gren

Temperatur

Formelzeichen: absolute Temperatur T Einheit: 1 Kelvin = 1 K (nicht Grad Kelvin!)


Temperatur nach Celsius: t oder c Einheit: 1 Grad Celsius = 1 C
Temperatur nach Fahrenheit: tF = 1,8 t + 32 Einheit: 1 Grad Fahrenheit = 1 F

Der schwedische Astronom Anders Celsius (1701 1744) legte seine Temperaturskala durch den
Schmelz- bzw. Siedepunkt von Wasser fest und teilte den Abstand dieser beiden Temperatur-
punkte in 100 Teile. Da 0 C, also der Schmelzpunkt von Wasser, nicht die kltest mgliche Tempe-
ratur ist, entstehen zwangslufig negative Temperaturen. Der Physiker Kelvin stellte fest, dass es
einen absoluten Nullpunkt bei 273,15 C gibt, bei dem jegliche Bewegung der Stoffteilchen zum
Erliegen kommt. Er bezeichnete diesen Punkt mit 0 Kelvin (kurz 0 K), behielt aber die Gradeintei-
lung von Celsius bei. Seine Temperaturen sind damit alle absolut, d. h. immer positiv (Bild 1). Auf
dem amerikanischen Kontinent werden Temperaturen auch in Grad Fahrenheit (F) gemessen.

-273,15 -173,15 0 20 100 c in Grad Celsius

0 100 273,15 293,15 393,15 T in Kelvin

Bild 1: Vergleich von Celsius- und Kelvin-Skala

Zur Messung der Temperatur nutzt man physikalische Gren,


die sich abhngig von der Temperatur verndern. Gebruchlich
Celsiusskala
sind folgende Thermometer:
Flssigkeitsthermometer: Die Lnge der Flssigkeitssule
(Quecksilber, Alkohol, Pentan) ist das Ma fr die Temperatur. Queck-
Der Siede- bzw. Schmelzpunkt der Flssigkeit begrenzt den silbersule
Messbereich (Bild 2).
Bimetallthermometer: 2 Streifen aus unterschiedlichen Me-
tallen sind hierbei miteinander verschweit oder vernietet. Bild 2: Flssigkeitsthermometer
Aufgrund der unterschiedlichen Lngenausdehnung beider
Metalle krmmt sich der Streifen. Die Krmmung stellt dann
ein Ma fr die Temperatur dar.
Widerstandsthermometer: Der elektrische Widerstand von
Metallen ndert sich mit der Temperatur. Somit ist auch der Digitalanzeige
in einem Stromkreis flieende Strom von der Temperatur ab-
hngig und damit ein Ma fr die Hhe der Temperatur. Die
Messung kann daher auch in groem Abstand von der Mess-
stelle stattfinden (Bild 3). Temperatur-
fhler

Bild 3: Widerstandsthermometer

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18 Lngennderung, Leitfhigkeit und Druck

Lngennderung

Aufgrund der zunehmenden Teilchenbewegung bei steigender


Temperatur nimmt die Lnge von festen Krpern oder auch von
Flssigkeitssulen zu. Diese Lngennderung ist von der Tem-
peraturnderung Dt (sprich Delta t), der Ausgangslnge 1 und 1 D
dem Material abhngig (Bild 1).
Die Materialabhngigkeit wird durch den sog. Lngenausdeh- Bild 1: Lngenausdehnung
nungskoeffizienten a1 ausgedrckt.

Lngennderung: D = 1 Dt a1
Dt = t 2 t 1: Temperaturnderung in C a1: Lngenausdehnungskoeffizient in 1/ C

Diese Ausdehnung macht sich aber auch zweidimensional als Flchenausdehnung und drei-
dimensional als Volumenausdehnung bemerkbar. Bei einer Abkhlung zieht sich ein Krper zu-
sammen, man spricht von einer Schrumpfung bzw. Schwindung, die z. B. beim Spritzgieen be-
rcksichtigt werden muss, indem der Werkzeughohlraum (Kavitt) um das Ma der Schwindung
grer sein muss als die Endmae.

Elektrische Leitfhigkeit und Wrmeleitfhigkeit

Auch diese beiden Gren sind entscheidend von der Temperatur abhngig. Grundstzlich hn-
gen die Fhigkeiten von Stoffen, elektrischen Strom oder Wrme zu leiten, zusammen. Ein Stoff,
der die Wrme schlecht leitet, z. B. die Kunststoffe, leitet auch den elektrischen Strom nur sehr
schlecht und umgekehrt. Als Kenngre fr die elektrische Leitfhigkeit wird meist der sog. spe-
zifische Widerstand bei 20 C r20 in Q mm2/m verwendet. Der spezifische Widerstand ist der
Kehrwert der elektrischen Leitfhigkeit. Die Wrmeleitfhigkeit l (lambda) wird in der Einheit
W/m K angegeben (Tabelle 1).

Tabelle 1: Spezifischer Widerstand und Wrmeleitfhigkeit verschiedener Stoffe


Stoff Aluminium Eisen Polystyrol Porzellan

Wrmeleitfhigkeit
204 81 0,17 1,6
l in W / m K

Spezifischer Widerstand
0,029 0,125 1010 1012
r20 in Q mm2 / m

Kunststoffe haben in der Regel eine sehr schlechte elektrische Leitfhigkeit und Wrmeleit-
fhigkeit, sie werden als Isolatoren eingesetzt. Metalle dagegen leiten Strom und Wrme sehr
gut, sie sind Leiter.

Druck

Formelzeichen: p (von engl. pressure) Einheiten: 1 N/m2 = 1 Pascal = 1 Pa; 1 bar = 105 Pa
Kraft F
Druck = p= = 10 N/cm2
Auflageflche A

Unter Druck versteht man die Kraft, die auf eine Flche von 1 m2 wirkt. Die Einheit 1 N/m2 oder
1 Pa leitet sich direkt aus der Formel ab. Da ein Druck von 1 Pa sehr klein ist, verwendet man als
Einheit blicherweise 1 bar, das Hunderttausendfache von einem Pascal.

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Druck und Stoffmenge 19

Beispiele fr Drcke:
Luftdruck: 1013 mbar = 1013 hPa Skala bis 10 bar

Druck in 10 m Wassertiefe: 1 bar


Spritzdruck beim Spritzgieen: bis 2 000 bar
Pneumatische Steuerungen: bis ca. 14 bar
Hydraulische Steuerungen: bis ca. 400 bar
Drcke werden durch sogenannte Manometer
(Bild 1) gemessen, hier kommt z. B. das U-
Rohr-Manometer, das Plattenfedermanometer
Rohrfeder- Plattenfeder-
oder das Rohrfedermanometer zur Anwen- manometer manometer
dung (Bild 1).
Vor allem in der Pneumatik (Lehre vom Verhal- Bild 1: Rohrfeder- und Plattenfedermanometer
ten der Gase, insbesondere der Luft) misst man
in der Regel die Abweichung zum Luftdruck als
sogenannten berdruck oder Unterdruck (Vakuum). Ein 100-prozentiges Vakuum meint einen
absoluten Druck von 0 bar. Negative Drcke sind nicht mglich.
Pneumatische Drcke in Form von Druckluft werden durch Verdichter erzeugt und knnen in
Druckbehltern gespeichert werden. Hydraulische Drcke werden mit entsprechenden Hydraulik-
pumpen erzeugt und aufrechterhalten.

Stoffmenge
Die Stoffmenge n gibt die Anzahl gleichartiger Atome oder Molekle an, die in einem Krper
enthalten ist. Sie wird in der Einheit Mol angegeben.

Ein Mol ist die Stoffmenge, in der soviel Teilchen enthalten sind wie Atome in 12 g des Koh-
lenstoffisotopes 12C. 1 Mol enthlt damit 6,022045 1023 Teilchen.

Oft ist es ntzlich, das Volumen oder die Masse eines Stoffes auf die Stoffmenge zu beziehen.
Man spricht dann vom sogenannten molaren Volumen Vm bzw. der molaren Masse M.

V m
Molares Volumen: Vm = Einheit: m3/mol Molare Masse: M = Einheit: kg/mol
n n

Wiederholungsfragen:
1. Geben Sie die Einheiten der Temperatur an!
2. Nennen Sie die Arten von Thermometern!
3. Was versteht man unter der Lngenausdehnung?
4. Welche Stoffe haben eine hohe Wrme- bzw. elektrische Leitfhigkeit?
5. Nennen Sie die Einheiten des Druckes!
6. Welche Arten von Manometern unterscheidet man?
7. Erklren Sie den Unterschied zwischen ber- und Unterdruck!
8. Was versteht man unter der Stoffmenge?
9. Nennen Sie die Einheit der Stoffmenge!

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20 Aggregatzustand, Kohsion

1.1.6 Aggregatzustand, Adhsion, Kohsion und Kapillarwirkung


Wenn Kunststoffteile miteinander verbunden werden sollen, greift man hufig auf die Verfahren
Kleben und Schweien zurck. In diesem Zusammenhang fallen hufig die Begriffe Adhsion
(Anhangskraft), Kohsion (Zusammenhangskraft) und Kapillarwirkung. Im Nachfolgenden sollen
diese Begriffe genauer erklrt werden. Zum besseren Verstndnis wird zunchst der Begriff
Aggregatzustand erklrt.

Aggregatzustand
Der Begriff Aggregatzustand bezeichnet die Erscheinungsform eines Stoffes. Die Mehrzahl der
Stoffe kann fest, flssig und gasfrmig vorkommen. Ausnahmen wie Holz, das z. B. nicht flssig
werden kann, sind eher selten.
Der Aggregatzustand hngt vom ueren Druck, der Temperatur und von den Eigenheiten des
Stoffes ab. Das Gas Helium bleibt beispielsweise bis zu einer Temperatur von minus 269 C gas-
frmig, das Metall Wolfram ist dagegen bis zu einer Temperatur von 3 370 C fest.
Wasser kann in allen drei Aggregatzustnden (Bilder 1 bis 3) auftreten. Bei Temperaturen unter-
halb von 0 C (Gefrierpunkt) wird Wasser zu Eis. Zwischen 0 C und 100 C (Siedepunkt) ist Wasser
flssig, und bei Temperaturen oberhalb von 100 C spricht man von Wasserdampf (gasfrmig).

Erstarren Kondensieren
Gefrierpunkt (0 C) Siedepunkt (100 C)
Schmelzen Verdampfen

Bild 1: Eis Bild 2: Wasser Bild 3: Wasserdampf

Kohsion
Der Begriff Kohsion bezeichnet die Zusammenhangskraft innerhalb eines Stoffes. Die Kohsion
ist von den Eigenheiten des Stoffes und von seinem Aggregatzustand (Bilder 4 bis 6) abhngig.
Die Zusammenhangskrfte (Kohsionskrfte) innerhalb eines Stoffes kann man sich modellhaft
wie folgt vorstellen:

Bild 4: Eismolekle Bild 5: Wassermolekle Bild 6: Wasserdampfmolekle

Bei Feststoffen werden die Die Krfte im Inneren eines Die Molekle haben eine hohe
Molekle durch die Kohsion Tropfens heben sich gegen- Eigenbewegung. Wenn sie ge-
zusammengehalten. Je grer seitig auf. => freie Verschieb- geneinander prallen, stoen
diese Kraft ist, desto hher ist barkeit der Molekle (sehr sie sich gegenseitig ab. Diesen
die Festigkeit des Stoffes. geringe Kohsion). Vorgang nennt man Expansion.

Dieses Modell trifft auf die Mehrzahl aller Stoffe zu!

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