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EUROPA-FACHBUCHREIHE

fr Metallberufe

H. Dolmetsch D. Holznagel E. Keller


R. Kilgus W. Klein T. Odenwald

METALLTECHNIK FACHBILDUNG

Der Werkzeugbau
1 Stanztechnik 5 Bearbeitungsverfahren im Werkzeugbau
2 Formenbau 6 Werkstoffe und Wrmebehandlungsverfahren
3 Vorrichtungsbau 7 Beispielsammlung
4 Messgerte und Lehren 8 Lernfelder

14. Auflage

VERLAG EUROPA-LEHRMITTEL Nourney, Vollmer GmbH & Co. KG


Dsselberger Strae 23 42781 Haan-Gruiten

Europa-Nr.: 10889
Autoren
Dolmetsch, Heiner Dipl.-Gwl., Dipl.-Ing. (FH), Studienrat Metzingen
Holznagel, Detlev Dipl.-Ing., Studienrat Bad Krozingen
Keller, Eberhard Ing. (grad.), Oberstudienrat Ulm
Kilgus, Roland Dipl.-Gwl., Oberstudiendirektor Neckartenzlingen
Klein, Wolfgang Staatl. gepr. Maschinenbautechniker, Pforzheim
Studiendirektor
Odenwald, Thomas Dipl.-Gwl., Dipl.-Ing. (FH), Oberstudienrat Pforzheim

Lektorat und Leitung des Arbeitskreises:


Roland Kilgus

Bildbearbeitung:
Zeichenbro des Verlags Europa-Lehrmittel GmbH & Co., Leinfelden-Echterdingen

Umschlaggestaltung Michael M. Kappenstein

Das vorliegende Buch wurde auf der Grundlage der neuen amtlichen Rechtschreibregeln erstellt.

Diesem Buch wurden die neuesten Ausgaben der DIN-Bltter und der VDI-Richtlinien zugrunde
gelegt. Verbindlich sind jedoch nur die DIN-Bltter und die VDI-Richtlinien selbst.
Verlag fr die DIN-Bltter: Beuth-Verlag GmbH, Burggrafenstrae 6, 10787 Berlin.

14. Auflage 2007


Druck 5 4 3 2 1
Alle Drucke derselben Auflage sind parallel einsetzbar, da sie bis auf die Behebung von Druckfehlern
untereinander unverndert sind.

ISBN 978-3-8085-1204-3

Alle Rechte vorbehalten. Das Werk ist urheberrechtlich geschtzt. Jede Verwertung auerhalb
der gesetzlich geregelten Flle muss vom Verlag schriftlich genehmigt werden.

2007 by Verlag Europa-Lehrmittel, Nourney, Vollmer GmbH & Co. KG, 42781 Haan-Gruiten
http://www.europa-lehrmittel.de
Satz: RKText, Brigitte Kaip, 42799 Leichlingen, bk-dtp@gmx.de
Druck: Konrad Triltsch, Print und digitale Medien GmbH, 97199 Ochsenfurt-Hohestadt
Vorwort 3

Vorwort
1 Stanztechnik
Dieses Fachbuch wendet sich vor allem an den Nachwuchs der 1
Werkzeugmacher und Werkzeugmacherinnen bzw. Werkzeugme- Seite 7 107
chaniker und Werkzeugmechanikerinnen. Aber auch, wer sich per-
snlich weiterbilden oder auf eine Meister- oder Technikerprfung
vorbereiten mchte, wird in diesem Buch viele Anregungen finden.
Insbesondere die Abschnitte 2 und 5 werden auch fr die Verfah-
renstechniker/in fr Kunststoff- und Kautschuktechnik interessant
sein.
2 Formenbau
2
Die Lehrplne sowie die Ausbildungsordnungen legen besonderen Seite 108 189
Wert auf die Fach- und Handlungskompetenz der Auszubildenden.
Um dieses Anliegen zu untersttzten, wurde am Schluss der
Abschnitte Stanztechnik, Formenbau und Vorrichtungsbau je ein
Fallbeispiel aufgefhrt. Die zuvor kennen gelernten Elemente der
Werkzeuge werden hierbei fr eine konstruktive Aufgabe im funk-
3 Vorrichtungsbau
tionalen Zusammenwirken eingesetzt. Die Autoren haben hierbei 3
besonderen Wert auf den Anwendungsbezug und die Problemori- Seite 190 235
entierung gelegt. Die Fallbeispiele eignen sich besonders fr einen
fcherverbindenden Unterricht, weil sie Elemente der Arbeitspla-
nung, der Technologie und Werkstoffkunde sowie technische
Berechnungen beinhalten.
Besonderer Dank gilt den auf Seiten 345 aufgefhrten Firmen und 4 Messgerte
Organisationen, die den Autoren wertvolle Ratschlge erteilten und und Lehren 4
eine groe Anzahl von Bildmaterial zur Verfgung stellten. Seite 236 264
Fr Anregungen und kritische Hinweise, die zu einer weiteren Ver-
vollstndigung und Verbesserung des Buches beitragen knnen,
sind Autoren und Verlag aufgeschlossen und dankbar.
5 Bearbeitungs-
verfahren im
5
Vorwort zur 14. Auflage Werkzeugbau
Seite 265 286
In der vorliegenden Neuauflage wurden alle Inhalte dem Stand der
Technik und der Normung angepasst. Um der Unterrichtskonzeption
nach Lernfeldern Rechnung zu tragen, wurden am Schluss des
Buches die Lernfelder 5 bis 14 fr Werkzeugmechaniker aufgefhrt. 6 Werkstoffe und
Fr jedes dieser Lernfelder wird jeweils ein Vorschlag fr einen Wrmebehand-
Lerngegenstand gemacht. Danach wird jedes Lernfeld in mehrere
lungsverfahren
6
Lernsituationen aufgeteilt. Ziele und Inhalte sowie Hinweise und
Hilfsmittel geben Lehrerinnen und Lehrern sowie Schlerinnen und Seite 287 307
Schlern Anregungen und Hilfestellungen.
Dem Lehrbuch ist eine CD beigelegt, auf der ber 700 Bilder und
Tabellen aus diesem Buch gespeichert sind. Diese knnen bei Be-
darf in vergrertem Mastab projiziert oder ausgedruckt werden. 7 Beispielsammlung
Besonders gut einsetzbar sind Bilder der CD aus den Abschnitten mit Analysen 7
Beispielsammlung und Lernfelder. Auf der CD finden die Nutzer
Seite 308 323
auch Lsungvorschlge fr die im Buch gestellten Wiederholungs-
fragen sowie Animationen und Prsentationen aus dem Fertigungs-
bereich Stanz- und Umformtechnik.
Im Sachwortverzeichnis werden die technischen Fachbegriffe so-
wohl in deutscher als auch in englischer Sprache angegeben. Das 8 Lernfelder mit
Textverstndnis englischer Fachliteratur kann damit gefrdert Lernsituationen 8
werden.
Seite 324 343
Neckartenzlingen, im Frhjahr 2007 Roland Kilgus
4 Inhaltsverzeichnis

1.12 Verbundwerkzeuge . . . . . . . . . . . . . . . . 89
1 Stanztechnik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.12.1 Folgeverbundwerkzeuge . . . . . . . . . . . . 89
1.1 Begriffsbestimmungen . . . . . . . . . . . . . 7 1.12.2 Aufbau der Folgeverbundwerkzeuge . . 90
1 1.2 Zerteilen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 1.12.3 Gesamtverbundwerkzeuge . . . . . . . . . . 93
1.2.1 Scherschneiden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 1.13 Pressen und Hilfseinrichtungen der
1.2.2 Scherschneidverfahren . . . . . . . . . . . . . 8 Stanztechnik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
1.2.3 Lage der Schneiden beim 1.13.1 Pressenarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Scherschneiden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 1.13.2 Wirkungsweise der Pressen . . . . . . . . . 99
1.2.4 Schneidvorgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 1.13.3 Auswahl von Pressen . . . . . . . . . . . . . . 102
1.3 Schneidwerkzeuge . . . . . . . . . . . . . . . . 11 1.13.4 Zusatzgerte an Pressen . . . . . . . . . . . . 103
2 1.3.1 Einteilung nach dem 1.13.5 Werkzeugeinbau und -berwachung . . 104
Fertigungsverfahren . . . . . . . . . . . . . . . 11 1.13.6 Schutzeinrichtungen an Pressen . . . . . 105
1.3.2 Einteilung nach dem 1.13.7 Wartung von Pressen und Werkzeugen 106
Fertigungsablauf . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.3.3 Einteilung nach dem
konstruktiven Aufbau . . . . . . . . . . . . . . 16
1.3.4 Besondere Schneidwerkzeuge . . . . . . . 19
2 Formenbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
3 1.4 Bauelemente der Schneidwerkzeuge . 24
1.4.1 Grundplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 2.1 Fertigungsverfahren . . . . . . . . . . . . . . . 108
1.4.2 Schneidplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 2.2 Kokillengieen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
1.4.3 Streifenfhrungselemente . . . . . . . . . . 26 2.3 Druckgieen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
1.4.4 Fhrungsplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 2.3.1 Warmkammerverfahren . . . . . . . . . . . . 110
1.4.5 Spannplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 2.3.2 Kaltkammerverfahren . . . . . . . . . . . . . . 111
1.4.6 Schneidstempel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 2.3.3 Druckgiemaschinen . . . . . . . . . . . . . . . 112
1.4.7 Aufschlagstcke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 2.3.4 Richtlinien fr die Gestaltung von
4 1.4.8 Stempelplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Druckgieteilen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
1.4.9 Druckplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 2.3.5 Aufbau der Druckgiewerkzeuge . . . . . 113
1.4.10 Kopfplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 2.3.6 Eingieen von Fremdmetallteilen . . . . 117
1.4.11 Einspannzapfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 2.3.7 Khlen der Form . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
1.4.12 Sulengestelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 2.4 Form- und Spritzpressen . . . . . . . . . . . 118
1.4.13 Federelemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 2.4.1 Formpressen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
1.4.14 Vorschubbegrenzung . . . . . . . . . . . . . . 34 2.4.2 Spritzpressen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
5 1.4.15 Werkstck- und Abfallentfernung . . . . . 37 2.4.3 Beheizung von Press- und
1.5 Werkstoffbeispiele fr die Bauteile Spritzpresswerkzeugen . . . . . . . . . . . . . 120
eines Schneidwerkzeuges . . . . . . . . . . 40 2.5 Spritzgieen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
2.5.1 Vorgnge beim Spritzgieen . . . . . . . . . 121
1.6 Einflsse auf die Gestaltung von
2.5.2 Spritzgiemaschine . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
Schneidwerkzeugen . . . . . . . . . . . . . . . 42
2.5.3 Gestaltung von Spritzgieteilen . . . . . . . 129
1.6.1 Schneidspalt und Spiel . . . . . . . . . . . . . 42
2.5.4 Aufbau von Spritzwerkzeugen . . . . . . . . 132
1.6.2 Schnittgrat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
2.5.5 Gieformen aus Normalien . . . . . . . . . . 147
6 1.6.3 Schneidkraft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
2.5.6 Sonderbauarten von Werkzeugen . . . . . 165
1.6.4 Lage der Einspannzapfen . . . . . . . . . . . 47
2.5.7 Sonderverfahren beim Spritzgieen . . . 167
1.6.5 Werkstoffausnutzung . . . . . . . . . . . . . . . 49
2.5.8 Prototypenherstellung . . . . . . . . . . . . . . . 171
1.7 Keilschneiden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
2.6 Extrudieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175
1.7.1 Messerschneiden . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 2.6.1 Vollstabwerkzeug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176
1.8 Stechen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 2.6.2 Rohrwerkzeug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177
1.9 Unfallverhtung an 2.6.3 Blasformen von Hohlkrpern . . . . . . . . . 178
Schneidwerkzeugen . . . . . . . . . . . . . . . 59
7 1.10 Fallbeispiel: Folgeschneidwerkzeug . . 60
2.6.4 Warmumformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181
2.7 Urformen von Sinterwerkstoffen . . . . . 184
1.10.1 Aufgabenstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 2.7.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184
1.10.2 Vorberlegungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 2.7.2 Aufbau und Wirkungsweise
1.10.3 Werkzeugaufbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 eines Presswerkzeuges . . . . . . . . . . . . . 185
1.11 Verfahren der Umformtechnik . . . . . . . 62 2.8 Kontrolle und Erprobung von
1.11.1 Druckumformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 Werkzeugen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
1.11.2 Zug-Druckumformen . . . . . . . . . . . . . . . 72 2.9 Instandhaltung und Wartung
8 1.11.3 Zugumformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 von Werkzeugen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
1.11.4 Biegeumformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 2.9.1 Instandhaltung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
1.11.5 Umformwerkzeuge mit Wirkmedien . . 88 2.9.2 Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187
Inhaltsverzeichnis 5

2.10 Fallbeispiel: Spritzgiewerkzeug . . . . . 188 4.3 Anzeigende Messgerte . . . . . . . . . . . . 238


2.10.1 Aufgabenstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188 4.3.1 Grundbegriffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238
2.10.2 Vorberlegungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188 4.3.2 Messverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238
2.10.3 Werkzeugaufbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189 4.3.3 Messschrauben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239 1
4.3.4 Messuhren und Feinzeiger . . . . . . . . . . 239
4.4 Optische Messgerte . . . . . . . . . . . . . . . 240
3 Vorrichtungsbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190 4.4.1 Messmikroskop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240
4.4.2 Profilprojektor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241
3.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190
4.5 Optisch-elektrische Messgerte . . . . . . 241
3.1.1 Begriffsbestimmung . . . . . . . . . . . . . . . 190
4.5.1 Inkrementale Messtaster . . . . . . . . . . . . 241
3.1.2 Verwendungszweck . . . . . . . . . . . . . . . . 190
4.6 Elektrische Messgerte . . . . . . . . . . . . . 242 2
3.1.3 Einteilung der Vorrichtungen . . . . . . . . 190
4.6.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242
3.1.4 Aufbau einer Vorrichtung . . . . . . . . . . . 191
4.6.2 Induktive Messtaster . . . . . . . . . . . . . . . 242
3.1.5 Vorgnge bei der Bedienung einer
4.6.3 Induktive Messdorne . . . . . . . . . . . . . . . 243
Vorrichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
4.6.4 Mehrstellenmessgerte . . . . . . . . . . . . . 243
3.2 Grundlagen des Vorrichtungsbaues . . 192
4.7 Pneumatische Messgerte . . . . . . . . . . 244
3.2.1 Lagebestimmung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192
4.7.1 Messverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 244
3.2.2 Wahl der Bestimmflchen . . . . . . . . . . 192
4.7.2 Messaufnehmer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245
3.2.3 Bestimmelemente . . . . . . . . . . . . . . . . . 192
3.2.4 Einlegen und Entnehmen des
4.7.3 Messanordnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245 3
4.8 Winkelprfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246
Werkstckes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195
4.8.1 Winkelendmae . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246
3.2.5 Spannen des Werkstckes . . . . . . . . . . 197
4.8.2 Sinuslineal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246
3.2.6 Spannkrfte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
4.9 Koordinaten-Messgerte . . . . . . . . . . . 247
3.2.7 Spannelemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
4.9.1 Einkoordinaten-Messgerte . . . . . . . . . 247
3.2.8 Hilfsspannelemente . . . . . . . . . . . . . . . . 202
4.9.2 Dreikoordinaten-Messgerte . . . . . . . . 248
3.2.9 Bedienelemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205
4.10 Lehren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250
3.2.10 Vorrichtungsverschlsse . . . . . . . . . . . . 206 4
4.10.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250
3.2.11 Feststellelemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207
4.10.2 Lehrenarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 251
3.2.12 Vorrichtungskrper . . . . . . . . . . . . . . . . 208
4.10.3 berprfen und Instandsetzen von
3.2.13 Aufnahme der Vorrichtung in der
Prfmitteln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257
Werkzeugmaschine . . . . . . . . . . . . . . . . 209
4.10.4 Beschriften der Lehren . . . . . . . . . . . . . 262
3.3 Vorrichtungsarten . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
4.10.5 Bewehren von Messflchen . . . . . . . . . 262
3.3.1 Bohrvorrichtungen . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
4.11 Digitalisieren von Modellen . . . . . . . . . 263
3.3.2 Frsvorrichtungen . . . . . . . . . . . . . . . . . 220
4.11.1 Digitalisiervorgang . . . . . . . . . . . . . . . . 263
3.3.3 Drehvorrichtungen . . . . . . . . . . . . . . . . . 224
4.11.2 Aufbereiten der Abtastdaten . . . . . . . . . 263
5
3.3.4 Fgevorrichtungen . . . . . . . . . . . . . . . . 228
4.12 Messraum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264
3.4 Werkstcktrger . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229
4.12.1 Gestaltung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264
3.4.1 Werkstcktrger fr
4.12.2 Ausstattung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264
Transferstraen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229
3.4.2 Werkstcktrger fr
Bearbeitungszentren . . . . . . . . . . . . . . . 230
3.5 Vorrichtungsbaukasten . . . . . . . . . . . . . 231
3.5.1 Baukastensysteme . . . . . . . . . . . . . . . . . 231 5 Bearbeitungsverfahren im 6
3.5.2 Bauelemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232 Werkzeugbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265
3.5.3 Vorgehensweise bei der Erstellung
5.1 Allgemeine Verfahren . . . . . . . . . . . . . . 265
einer Vorrichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232
5.1.1 Vorrichten und Anreien . . . . . . . . . . . . 265
3.5.4 Anwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
5.1.2 Stoen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266
3.6 Fallbeispiel: Frsvorrichtung . . . . . . . . 234
5.1.3 Frsen mit konventioneller
3.6.1 Aufgabenstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234
Frsmaschine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266
3.6.2 Vorberlegungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234 7
5.1.4 Frsen mit CNC-Frsmaschinen . . . . . . 268
3.6.3 Vorrichtungsaufbau . . . . . . . . . . . . . . . . 235
5.2 Nachformfrsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 271
5.3 Hochgeschwindigkeitsfrsen . . . . . . . . 272
5.4 Schleifen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274
4 Messgerte und Lehren . . . . . . . . . . . . 236 5.4.1 Profilschleifen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274
4.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236 5.4.2 Tiefschleifen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 275
4.1.1 Begriffsbestimmung . . . . . . . . . . . . . . . 236 5.4.3 Koordinatenschleifen . . . . . . . . . . . . . . . 275
4.1.2 Prfmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236 5.5 Abtragen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276
4.2 Maverkrperungen . . . . . . . . . . . . . . . 237 5.5.1 Funkenerosionsverfahren . . . . . . . . . . . 276 8
4.2.1 Strichmae . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237 5.5.2 Funkenerosives Senken . . . . . . . . . . . . . 278
4.2.2 Parallelendmae . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237 5.5.3 Funkenerosives Schneiden . . . . . . . . . . 283
6 Stanztechnik

8.5 Lernfeld 9:
6 Werkstoffe und
Herstellen von formgebenden
Wrmebehandlungsverfahren . . . . . . 287
Werkzeugoberflchen . . . . . . . . . . . . . . . 332
1 6.1 Werkstoffe im Vorrichtungs- und 8.6 Lernfeld 10:
Werkzeugbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 Fertigung von Bauelementen
6.1.1 Einteilung der Sthle . . . . . . . . . . . . . . . 287 in der rechnergesttzten Fertigung . . . . 334
6.1.2 Bausthle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 8.7 Lernfeld 11:
6.1.3 Werkzeugsthle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290 Herstellen der technischen
6.1.4 Sinterwerkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 292 Systeme des Werkzeugbaus . . . . . . . . . . 336
6.1.5 Beschichtete Werkstoffe . . . . . . . . . . . . 292 8.8 Lernfeld 12:
6.1.6 Nichteisenmetalle . . . . . . . . . . . . . . . . . 293 Inbetriebnahme und Instandhalten
2 von technischen Systemen
6.2 Allgemeine Beschreibung der
Wrmebehandlungsverfahren . . . . . . . 295 des Werkzeugbaus . . . . . . . . . . . . . . . . . . 338
6.2.1 Glhen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295 8.9 Lernfeld 13:
6.2.2 Hrten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297 Planen und Fertigen technischer
6.2.3 Anlassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300 Systeme des Werkzeugbaus . . . . . . . . . . 340
6.2.4 Manderung beim Hrten und 8.10 Lernfeld 14:
Anlassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301 ndern und Anpassen techischer
3 6.2.5 Altern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303 Systeme des Werkzeugbaus . . . . . . . . . . 342
6.3 Wrmebehandlung der
Werkzeugsthle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303 Normblattverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . 344
6.3.1 Unlegierte Werkzeugsthle . . . . . . . . . . 303 Quellenverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . . 345
6.3.2 Kaltarbeitssthle . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304 Sachwortverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . 346
6.3.3 Warmarbeitssthle . . . . . . . . . . . . . . . . . 304
6.4 Wrmebehandlung der Bausthle . . . . 305
4 6.4.1 Vergten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305
6.4.2 Einsatzhrten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 306 Inhaltsverzeichnis der CD
6.4.3 Nitrieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307 1 Bilder und Tabellen aus dem
Werkzeugbau interaktiv
2 Wiederholungsfragen und
7 Beispielsammlung mit Analysen . . . . 308 Beispielsammlung mit Lsungen
7.1 Folgeverbundwerkzeug 3 Lernfelder
5 (plattengefhrt) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308 4 Sachwortverzeichnis deutsch englisch
7.2 Folgeverbundwerkzeug 5 Sachwortverzeichnis englisch deutsch
(sulengefhrt) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310
7.3 Zweifach-Spritzgiewerkzeug . . . . . . . 312 6 Animation Firma Hasco
7.4 Spritzgiewerkzeug 7 Prsentation Technikerarbeit
(Backenwerkzeug) . . . . . . . . . . . . . . . . . 314
7.5 Frsvorrichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 316
7.6 Bohrvorrichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 318
6 7.7 Messvorrichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320
7.8 Baukastenvorrichtung . . . . . . . . . . . . . . 322

8 Lernfelder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 324
8.1 Lernfeld 5:
7 Formgeben von Bauelementen durch
spanende Fertigung . . . . . . . . . . . . . . . . . 324
8.2 Lernfeld 6:
Herstellen technischer Teilsysteme
des Werkzeugbaus . . . . . . . . . . . . . . . . . . 326
8.3 Lernfeld 7:
Fertigen mit numerisch
gesteuerten Werkzeugmaschinen . . . . . 328
8 8.4 Lernfeld 8:
Planen und Inbetriebnahme
steuerungstechnischer Systeme . . . . . . 330
Begriffsbestimmungen, Zerteilen 7

1 Stanztechnik
1
1.1 Begriffsbestimmungen Tabelle 1: Verfahren der Stanztechnik
Verfahren Werkzeuge und Vorgang
Das Stanzen gehrt zu den spanlosen Fer- Scherschneiden Keilschneiden
tigungsverfahren. Der Begriff fasst mehrere
Schneid-, Umform- und Formverfahren zu-
sammen (Tabelle 1). Mit einem Stanzwerkzeug Zerteilen
kann man beispielsweise zerteilen, umformen
oder fgen.
z. B. Ausschneiden z. B. Messerschneiden
Mit Hilfe der Stanztechnik fertigt man vorwie-
gend Werkstcke aus Blechstreifen, Metall- Biegestempel
bndern, Platten oder Bahnen aus Kunststoff,
Papier, Leder, Textilien und aus Dichtungswerk-
Umformen
Biegen
stoffen. Die zweiteiligen, formgebundenen Werk-
zeuge werden meist in Pressen eingebaut und
Biegegesenk
besitzen ein Ober- und ein Unterteil.
Die eingesetzten Werkzeuge bezeichnet man als
Zerteilwerkzeuge, Umformwerkzeuge und Fge- Falzen Nieten
werkzeuge. In Verbundwerkzeugen knnen die
einzelnen Verfahren kombiniert werden.
Zerteilen ist nach DIN 8588 ein spanloses Trenn- Fgen
verfahren. Die hauptschlich angewendeten Ver-
fahren sind das Scherschneiden und das Keil-
schneiden.
Durch Umformen (DIN 8582) kann an einem
festen Krper eine bleibende Formnderung her-
Werkzeug geschlossener
beigefhrt werden. Die Benennung der Werkzeu- Spalt Verlauf der
ge erfolgt meist durch die Angabe des Ferti- offener Spalt Schneiden
gungsverfahrens, z. B. Biegewerkzeug. Verlauf der
Schneiden
Fgen ist nach DIN 8593 das Zusammenbringen
zweier oder mehrerer Werkstcke in fester Form
durch Einpressen, Falzen oder Nieten. Werkstck
Werkzeug geschlossene Schnittlinie
offene Schnittlinie am Werkstck am Werkstck
1.2 Zerteilen a) offener Verlauf b) geschlossener Verlauf

1.2.1 Scherschneiden Bild 1: Scherschneiden

Scherschneiden ist das Zerteilen von Werk-


stoffen durch zwei Schneiden, die sich anein-
Werkzeug (Schneidstempel) Schnitt-
ander vorbeibewegen. linie
Schneidspalt Schneid-
Der Verlauf der Schneiden am Werkzeug und der Freiflche spalt Schnitt-
kanten
Verlauf der Schnittlinien am Werkstck knnen
Druckflche Schneide
dabei sowohl offen als auch geschlossen sein Schnitt-
Schneidkeil
(Bild 1). teil 1
Freiflche
Begriffe, die das Werkzeug betreffen, erhalten Schnitt-
Werkzeug teil 2
die Stammsilbe Schneid-, wie z. B. Schneid- (Schneidplatte) Schnitt- Schnittflche
stempel, Schneidplatte (Bild 2 a). Begriffe, die kanten
das Werkstck betreffen, erhalten die Stamm- a) Werkzeug b) Werkstck
silbe Schnitt-, wie z. B. Schnittflche, Schnitt- Bild 2: Begriffe am Werkzeug und am Werkstck
kante (Bild 2 b).
8 Stanztechnik

1.2.2 Scherschneidverfahren
Die Fertigungsverfahren beim Scherschneiden knnen unter anderem nach der Lage der Schnittlinie
1 eingeteilt werden. Die einzelnen Verfahren heien:
Ausschneiden Einschneiden Trennschneiden
Abschneiden Beschneiden mit Knabberschneiden
Lochen Abgratschneiden Feinschneiden
Ausklinken Nachschneiden

Tabelle 1: Scherschneidverfahren
Verfahren Ausgangsform Fertigungsablauf Endform Anwendung

Ausschneiden ist das Werkstcke mit


Schneiden lngs einer genauen
in sich geschlossenen Auenformen
Schnittlinie zur Her-
stellung der Auenform
eines Werkstckes. Band oder Streifen Abfall durch
Ausschneiden Schnittteil
Abschneiden ist das Einfache Werkstcke,
Schneiden entlang einer ohne Auenform wird nur
offenen Schnittlinie. Abfall teilweise geschnitten
Das Abschneiden kann
ohne oder mit Abfall Band oder Streifen
erfolgen. Schneidstempel Schnittlinie Schnittteile

mit
Abfall
Abfall

Lochen ist das Schneiden Werkstcke mit


des Werkstoffes lngs genauen
einer in sich geschlosse- Innenformen
nen Schnittlinie zur
Herstellung beliebiger
Innenformen. Zwischenform Abfall durch Lochen Schnittteil

Ausklinken ist das An Werkstcken,


Herausschneiden von die nicht in einem
Flchenteilen an der Arbeitsgang
Auen- oder Innenform bearbeitbar sind
lngs einer offenen
Schnittlinie. Zwischenform Abfall durch Ausklinken Schnittteil

Einschneiden ist das teil- Vorbereitung fr


weise Trennen am oder Biege- und
im Werkstck entlang Zieharbeiten
einer offenen Schnittlinie.

Zwischenform Schnittlinie Schnittteil


Beschneiden ist das Form- und magenaue
Trennen von Rndern Teile
oder Bearbeitungszu-
gaben an Werkstcken Abgraten von Rndern
lngs einer offenen Abfall
oder geschlossenen durch
Schnittlinie. Beschneiden

Abgratschneiden ist das berstehender


Entfernen der Grate an Werkstoff an Guss- und
Guss-, Schmiede- oder Schmiedeteilen, der
Formpressteilen. z. B. Schmiedeteil
Abfall durch scharfe Kanten erzeugt
Abgratschneiden
Zerteilen 9

Tabelle 1: Scherschneidverfahren (Fortsetzung)


Verfahren Ausgangsform Fertigungsablauf Endform Anwendung
1
Nachschneiden ist das Vorgeschnittene
Abtrennen schmaler Werkstcke, die eine
Rnder entlang offener glatte, senkrechte
oder in sich geschlossener Schnittflche
Schnittlinien an vorge- bentigen
schnittenen Werkstcken.
vorgeschnittenes Abfall durch Schnittteil
Teil Nachschneiden

Trennschneiden ist das 1. Schnittteil Endformen, die aus


Schneiden lngs einer demselben Ausgangs-
offenen oder in sich ge- 2. Schnittteil teil bestehen sollen
schlossenen Schnittlinie,
wobei aus der Ausgangs-
form mehrere Werk-
stcke hergestellt werden. Schnittlinie
zwei Endformen

Knabberschneiden ist X Werkstcke, die von


das stckweise Abtrennen X (mit Schneidstempel dargestellt) Hand oder mit einer
von Werkstoffteilchen Maschine bearbeitet
entlang einer offenen werden und eine
Schnittlinie bei einer freie Kontur besitzen.
beliebig verlaufenden Abfall je
Vorschublinie. Schnitt
Vorschublinie Schneidstempel

Feinschneiden ist das Dicke Werkstcke,


Schneiden eines Werk- die eine genaue, recht-
stoffes zur Herstellung winklige und glatte
von Innen- und Auen- Schnittflche bentigen
formen, die rechtwinklig
zur Planflche des Werk-
stckes liegen und eine
geringe Oberflchenrau- Streifen Abfall durch Schnittteil
heit aufweisen. Feinschneiden

1.2.3 Lage der Schneiden beim Scherschneiden


Scherschneiden lsst sich auch nach der Lage der Schneiden zueinander und nach dem Arbeits-
vorgang unterscheiden und bezeichnen (Tabelle 2).

Tabelle 2: Einteilung des Scherschneidens


Vollkantig Schneiden Kreuzend Schneiden

einhubiges oder
Drckende mehrhubiges
Schneiden Scherschneiden

einhubiges Scherschneiden

Schermesser Schermesser

Ziehende
Schneiden

mehrhubiges, fortschreitendes Scherschneiden kontinuierliches Scherschneiden


10 Stanztechnik

1.2.4 Schneidvorgang
1. Stufe
1 Beim Scherschneiden mit Schneidwerkzeugen
F
wird der Werkstoff mit dem Schneidstempel Werkstoff
und der Schneidplatte zerteilt. Der Schneid-
vorgang luft in mehreren Stufen ab (Bild 1).
Schneid-
platte
1. Stufe: Elastische Verformung
Der Werkstoff wird durch den eindringenden
Stempel zunchst elastisch verformt.
2. Stufe
2. Stufe: Bleibende Verformung Einzieh-
rundung
Beim weiteren Eindringen des Stempels in den F
Werkstoff werden die Werkstofffasern noch wei-
ter gedehnt. Die Elastizittsgrenze des Werkstof-
fes wird berschritten, so dass eine bleibende
Verformung eintritt. Der Werkstoff wird von
auen nach innen zur Schneide des Stempels
gezogen. Dadurch bilden sich am Schnittteil Ein-
ziehrundungen. 3. Stufe Beginn des
Abscherens
F und der
3. Stufe: Abscherung Rissbildung
Dringt der Stempel noch weiter ein, wird die
Scherfestigkeit des Werkstoffes berschritten.
Der Werkstoff wird an der Schneidekante der
Schneidplatte und des Schneidstempels abge-
schert und bildet Schnittflchen. Im weiteren
Verlauf entstehen von den Schneidkanten aus 4. Stufe Bruch
Risse, die aufeinander zulaufen.
F
4. Stufe: Bruch
Die Festigkeit des Restquerschnittes ist jetzt so
gering, dass sich die Rissbildung beim weiteren
Eindringen des Stempels fortsetzt, bis der Bruch
des Werkstoffes eintritt. Die Bruchflche verluft
jedoch nicht senkrecht, sondern schrg zur 5. Stufe F F Abstreifer
Schnittstreifen- bzw. Schnittteiloberflche.

5. Stufe: Glttung der Schnittflchen


Fe Fe
Nach dem Trennen des Werkstoffes wird der
zurckgleitende Stempel an den Seitenflchen
durch den Werkstoff stark beansprucht. Beim
Rckhub drcken die Rckverformungskrfte Fe
(Elastizitt des Werkstoffes) auf den Stempel.
Dadurch entsteht eine weitere Glttung der 6. Stufe Rck-
Schnittflche. Durch einen Abstreifer muss der federung
Einzieh-
anhaftende Streifen abgestreift werden, wenn rundung Schnittflche verur-
sacht durch Stempel
der Stempel zurckgeht.
Fe Fe
6. Stufe: Rckfederung Bruchflche Grat
Nach dem Rckhub des Stempels federt der Fe
Rckfederung
Werkstoff zurck. Diese Rckfederung fhrt da- Schnittflche
zu, dass Lochungen etwas kleiner und ausge- verursacht durch Schneidplatte
schnittene Teile etwas grer als der Stempel-
durchmesser bzw. der Schneidplattendurch-
Bild 1: Schneidvorgang
bruch werden.
Schneidwerkzeuge 11

1.3 Schneidwerkzeuge
1
Nach DIN 8500 werden Werkzeuge fr das Scherschneiden kurz als Schneidwerkzeuge bezeichnet.
Die Benennung kann dabei nach folgenden Gesichtspunkten erfolgen: Fertigungsverfahren, Ferti-
gungsablauf, konstruktiver Aufbau.

1.3.1 Einteilung nach dem


Schneidwerkzeuge
Fertigungsverfahren
Die Fertigungsverfahren des Scherschneidens Einverfahren- Mehrverfahren-
werden in der Tabelle 1 auf der Seite 8 aufge- schneid- schneid-
fhrt und dargestellt. Die zugehrigen Werkzeu- werkzeuge werkzeuge
ge werden dementsprechend als Ausschneid-
werkzeuge, Abschneidwerkzeuge, Lochwerkzeu- Folge- Gesamt-
ge usw. bezeichnet. schneid- schneid-
werkzeuge werkzeuge
1.3.2 Einteilung nach dem
Bild 1: Einteilung der Schneidwerkzeuge
Fertigungsablauf nach dem Fertigungsablauf
Werden die Schneidwerkzeuge nach dem Ferti-
gungsablauf unterteilt, so wird die Anzahl der im Abstreiferplatte Ausschneidstempel
Schneidwerkzeug angewendeten Verfahren so- Zwischenlage
wie deren Reihenfolge zur Bezeichnung heran-
gezogen (Bild 1). Schnitt-
streifen
1.3.2.1 Einverfahrenschneidwerkzeuge
Anlage-
Schnittteil winkel
Beim Einverfahrenwerkzeug kommt immer (Platine
nur ein Verfahren zur Anwendung, z. B. Ab- Zwischenform) Grundplatte Schneidplatte
schneiden oder Lochen oder Beschneiden. Bild 2: Arbeitsprinzip beim Einverfahren-
Ausschneidwerkzeug
Mit dem Ausschneidwerkzeug knnen Schnitt-
teile mit einer Endform oder mit einer Zwi-
schenform, einer so genannten Platine, herge- Einspannzapfen
stellt werden (Bild 2). Das ausgeschnittene Teil
kann dann in ein Lochwerkzeug eingelegt und
gelocht werden. Fr jeden Arbeitsgang ist ein
Hub und ein eigenes Werkzeug erforderlich.
Stempel-
Der Werkstoffstreifen wird eingeschoben und an kopf
einem Anlagewinkel angeschlagen. Der Anlage- Abstreifer
winkel dient als Anschlag, so dass damit eine Aus-
gleich bleibende Stegbreite am Schnittstreifen schneid-
stempel Zwischenlagen
entsteht und der Stempel allseitig schneiden
muss. Bild 2 zeigt das Arbeitsprinzip.
Die Genauigkeit der Lage der Innen- zu der Au-
enform hngt sowohl von der Gte der Werk-
stckaufnahme als auch von der jeweiligen
Stempelfhrung ab. Wird nur ein Verfahren an-
gewendet, so hngt die Genauigkeit allein von
der Stempelfhrung ab. Damit das Werkzeug auf
den Pressentisch gespannt werden kann, sind Schnitt-
die Werkzeuge mit einer Grundplatte versehen. Grundplatte streifen
Weil der Werkstoff beim Zerteilen zurckfedert, Schneidplatte Anschlagwinkel
nimmt der hochgehende Stempel den Schnitt-
streifen mit, der dann an einer Abstreiferplatte
Bild 3: Ausschneidwerkzeug ohne Fhrung
zurckgehalten wird (Bild 3).
12 Stanztechnik

Das vorgeschnittene Werkstck (Platine) kann in


Lochstempel Fhrungsplatte
einem zweiten Werkzeug, z. B. einem Lochwerk- und Abstreifer
zeug, weiterverarbeitet werden. Fr die genaue
1 Lagebestimmung der eingelegten Platinen wird Schnittteil
eine Werkstckaufnahme vorgesehen, die Abschrgung
gleichzeitig auch als Zwischenlage dient. Diese zum Heraus-
bestimmt den notwendigen Abstand zwischen vorge- fallen des
schnittenes Werkstckes
dem Abstreifer und der Schneidplatte (Bild 1). Werkstck
Auswerfer Grundplatte Schneidplatte
Blattfeder
Fr das Entfernen des gelochten Schnittteiles Zwischenlage
aus dem Werkzeug wird sowohl ein Abstreifer gleichzeitig
vorgesehen, der das Werkstck von den hochge- Aufnahme
henden Stempeln abstreift, als auch ein Auswer-
fertiges
fer, der es aus dem Werkzeug befrdert (Bild 1). Werkstck
Ist dies nicht mglich, so werden zum Entfernen
die Einlegehilfen, wie Pinzetten, Zangen usw.
oder Druckluft verwendet.

Wird aus bestimmten Grnden gefordert, dass


die entstehenden Grate jeweils auf einer Seite
liegen sollen, so wird dies durch ein entspre- Bild 1: Arbeitsprinzip beim Einverfahren-
chendes Einlegen der Platine erreicht (z. B. Lochwerkzeug
Gratseite nach unten oder Gratseite nach oben).

Die Stempel sind, wenn nur kleine Stckzahlen


gefertigt und geringe Genauigkeitsansprche
gestellt werden, ohne eigene Fhrung, das
gefederter
heit, sie werden nur durch den Pressenstel Auswerfer Stempel-
gefhrt, in den das Werkzeugoberteil ein- kopf
gespannt ist. Sollen hingegen genaue Schnitt-
teile und groe Stckzahlen angefertigt werden, Fhrungsplatte
so mssen die Stempel zustzlich gefhrt wer- Lochstempel
den, und die Abstreiferplatte erhlt die Funktion Auswurf-
einer Fhrungsplatte (Bild 2, vgl. Seite 27). kanal

Damit das Werkzeug besser und leichter auf dem


Pressentisch befestigt werden kann, ist es sinn-
voll eine Grundplatte zu verwenden (Bild 2). Schneid-
platte
Wird zum Beispiel nur ausgeschnitten, so ist es Zwischenlage
zweckmig, die Schneidplatte in eine Spann- und Werkstckaufnahme Grundplatte
platte (Spannfrosch) aus Gusseisen einzusetzen
(Bild 3). Dabei erhlt die Schneidplatte einen Bild 2: Ausfhrung eines Lochwerkzeuges
Auen- und der Spannring einen Innenkegel.
Der Spannring wird mit einem Feingewinde oder
mit 4 bis 6 Zylinderschrauben gegen die Spann- Befestigung Stempel Befestigung
mit Schraube 10} mit Gewinde-
platte gezogen. Er zentriert durch den Kegel die ring
Schneidplatte. Bei dieser Ausfhrung kann die
Schneidplatte leicht ausgewechselt und eine
Spannplatte fr viele Werkzeuge hnlicher
Gre verwendet werden.

Einverfahrenwerkzeuge werden berwiegend Spannring Schneidplatte Spannplatte


bei einfachen und groen Schnittteilen ange-
wendet. Bild 3: Spannplatte
Schneidwerkzeuge 13

1.3.2.2 Mehrverfahrenwerkzeuge

Folgeschneidwerkzeug
1
Beim Folgeschneiden werden verschiedenartige Schneidverfahren nacheinander und in direkter
Folge in einem Werkzeug angewendet (Bild 1).

Stempelkopf

Lochstempel Ausschneidstempel
Zwischenlage
Anlagestift
Abfall Schnitt-
streifen
Schneidplattendurchbruch Lochen Ausschneiden

Schneidplatte

Streifen um Schnittteil
den Vorschub V (Endform)
Anfang des Schnittstreifens vorgeschoben Vorschub V

a) Lochen (1. Stufe) b) Lochen und Ausschneiden (2. Stufe)

Bild 1: Arbeitsprinzip beim Folgeschneiden

Soll das Schnittteil Bild 1b hergestellt werden, so


wird mit einem Hub der Schnittstreifen sowohl Einspannzapfen
gelocht, als auch der bereits gelochte Teil des Kopfplatte
Schnittstreifens ausgeschnitten. Anschlieend
Druckplatte
muss der Streifen exakt um den Vorschub V vor-
geschoben werden, damit die Lage der Lcher
zum Schneidplattendurchbruch fr das Aus-
schneiden genau stimmt. Stempelplatte
Lochstempel
Die Herstellung eines Schnittteiles erfolgt in
Fhrungsplatte Ausschneidstempel
mehreren Hben. Die Anzahl ist davon abhn-
gig, in wie viel Stufen der Fertigungsablauf auf- Auflage Zwischen-
geteilt wird. Bei dem Schnittteil Bild 1 sind zwei lage
Hbe notwendig: einmal Lochen und einmal
Ausschneiden.
Durch die Aufteilung der Fertigung in Stufen ist Schneid-
platte
es mglich auch schwierige Werkstckformen
bei groer Magenauigkeit herzustellen. Der Anlage-
stift
Aufwand lohnt sich allerdings nur bei greren Grundplatte
Stckzahlen.
Schnitt-
Besonderheiten bei Folgeschneidwerkzeugen streifen
Abfall
Die gewhlte Aufteilung der Fertigung in mehre-
re Stufen fhrt zu dnnen Stempeln, die dann im
Werkzeug durch Platten und Sulen gesttzt Schnittteil
werden. Dies erst fhrt zur notwendigen Lagege-
Bild 2: Folgeschneidwerkzeug mit Plattenfhrung
nauigkeit und Stabilitt der Stempel (Bild 2).
14 Stanztechnik

Eine groe Anzahl von Stufen fhrt zu einer Ver-


lngerung der Schneidplatte und zu einer Ver- Schnittteil 1. Stufe 2. Stufe
lngerung des Folgeschneidwerkzeuges.
1

a
Wre z. B. eine zustzliche Rechtecklochung im
Schnittteil (Bild 1) verlangt, so wrden die Ab-
stnde a zwischen den Schneidkanten der Riss-

a
gefahr
Bohrung und der Rechtecklochung sehr klein zustzliche Schneidplatte
werden. Beim Hrten oder beim Schneidvor- Rechtecklochung ungnstige Lsung
gang knnten dann an diesen Stellen Risse auf-
treten. Deshalb muss eine zustzliche Stufe fr 1. Stufe 2. Stufe 3. Stufe
das Lochen eingebaut werden.

Liegen die Durchbrche von zwei aufeinander


folgenden Stufen zu dicht beieinander, so kann
mit einer Leerstufe gearbeitet werden.
ursprngliche
Folgeschneidwerkzeuge werden fr kleinere, Verlngerung Lnge der Schneidplatte
komplizierte Schnittteile verwendet, wenn gnstige Lsung
diese in greren Stckzahlen gefertigt
werden. Bild 1: Lage der Schneidplattendurchbrche

Gesamtschneidwerkzeuge Lochstempel Druckplatte


Ausschneidplatte
Beim Gesamtschneiden werden in einem (beweglich)
Werkzeug verschiedenartige Schneidverfahren Schnittstreifen
gleichzeitig angewendet (Bild 2). Ausschneid-
stempel bzw.
Schneidplatte Unterteil
Beim Gesamtschneiden ist der Ausschneidstem- fr die Loch-
pel im Unterteil des Werkzeuges befestigt. Er stempel (fest)
dient gleichzeitig als Schneidplatte fr die Innen- a) Ausgangslage
form (Bild 2 a).

Bewegen sich die Lochstempel und die Aus- Ausstoer


schneidplatte durch die Pressenbewegung nach Schnittteil
unten, so dringen sie zuerst in den Schnittstrei-
fen ein. Anschlieend dringen die Lochstempel
Abstreifer
etwas in ihren Schneidplattendurchbruch ein
Butzen (Abfall)
und drcken die Butzen nach unten. Gleichzeitig
drckt die Ausschneidplatte den Streifen und b) Schneidvorgang
den gefederten Abstreifer nach unten. Der
Schnittstreifen umgibt dann den Ausschneid-
stempel. Feder 2
Das Schnittteil wird dadurch in die Ausschneid-
platte hineingedrckt, wobei der gefederte Aus-
stoer nach oben geschoben wird (Bild 2 b). Feder 1

Werden nun die Ausschneidplatte und die


Lochstempel nach oben zurckbewegt, so c) Nach dem Schneidvorgang
drcken die Federn 1 den Abstreifer und somit
auch den Streifen nach oben. Gleichzeitig Schnittteil
aus dem
drcken die Federn 2 und der Ausstoer das Streifen
Schnittteil nach unten in den Streifen zurck entfernen
(Bild 2 c).

Beim Weiterschieben des Streifens wird das


Bild 2: Arbeitsprinzip beim Gesamtschneiden
Schnittteil aus dem Streifen entfernt.
Schneidwerkzeuge 15

Zur Herstellung eines Schnittteiles ist immer nur


ein Hub erforderlich, weil gleichzeitig gelocht Oberteil Federteller
und ausgeschnitten wird. Beim Gesamtschnei-
den knnen Werkstcke mit gleich bleibend ex-
Ausstoer-
stifet
1
Druckplatte
akter Lage der Innenform zur Auenform herge-
stellt werden. Stempel- Schneidplatte
platte
Lochstempel
Ausstoer Werkstck
Besonderheiten der Schnitt-
streifen
Gesamtschneidwerkzeuge Abstreifer Abfall
Der Ausschneidstempel ist mit dem Unterteil
verschraubt und verstiftet. Die Schneidplatte und Unterteil Ausschneid-
der Lochstempel sind im Oberteil befestigt. stempel
Diese Anordnung von Stempel und Schneid-
platte ist notwendig, damit der Abfall nach unten Bild 1: Hauptteile des Gesamtschneidwerkzeuges
durch den Ausschneidstempel fallen kann
(Bild 1).
Werkstck
Der Ausstoer hat neben dem Ausstoen des
Schnittteiles die Aufgabe, die Lochstempel zu Schneidplatte zum Lochen Wanddicke
fhren. Er muss deshalb in der Schneidplatte mit Abfall
sehr geringem Spiel gleiten. Die Lochstempel
sind auf diese Weise bis zum Eindringen in den
Schnittstreifen gefhrt. Schnitt-
streifen Ausschneidstempel
Sind die Lochstempel zu nahe beieinander oder
liegen sie zu nah an der Auenform, so besteht
die Gefahr, dass die Wanddicken in der Schneid-
platte bzw. im Ausschneidstempel zu klein wer-
den (Bild 2). An diesen Stellen knnen bei der
Wrmebehandlung oder whrend des Werk- Bild 2: Ausschneidstempel
zeugeinsatzes Risse entstehen.

Voraussetzung fr die kleinen


Lagetoleranzen (0,01 mm bis
0,02 mm) sind sehr genaue Fh- Kupplungszapfen
Werkstck
rungen im Gesamtschneidwerk-
zeug (Bild 3).

Der Fertigungsaufwand wird sich Oberteil


erst lohnen, wenn die Werkstcke
nicht nur sehr genau sein ms-
sen, sondern auch in sehr groer
Stckzahl bentigt werden. Schneidplatte
Fhrungs- Lochstempel
sule
Vorteilhaft ist, dass die beim Ausstoer
Gesamtschneiden entstandenen
Grate immer auf derselben Werk-
stckseite liegen.

Mit Gesamtschneidwerkzeugen
werden Werkstcke hergestellt, Unterteil
bei denen die Lage der Innen- Ausschneidstempel
zur Auenform sehr genau sein Abstreifer
muss und die in groen Stck-
zahlen bentigt werden. Bild 3: Gesamtschneidwerkzeug
16 Stanztechnik

1.3.3 Einteilung nach dem konstruktiven


Aufbau Schneidwerkzeuge
1 Werden Schneidwerkzeuge nach ihrem kon-
struktiven Aufbau unterteilt, so wird die Art der
Stempelfhrung zur Bezeichnung verwendet ohne mit
Stempel- Stempel-
(Bild 1). fhrung fhrung

1.3.3.1 Schneidwerkzeuge ohne Fhrung


(Freischneidwerkzeuge) Fhrungs- Fhrungs- Schneid-
platte sule platte
Beim Schneidwerkzeug ohne Fhrung wird
der Schneidstempel zum Werkzeugunterteil in- Bild 1: Schneidwerkzeuge nach der Art der
nerhalb des Schneidwerkzeuges nicht gefhrt. Stempelfhrung
Die Fhrung erfolgt allein durch den Pres-
senstel (Bild 2).
Pressenstelfhrung
Schneidwerkzeuge ohne Fhrung sind einfache,
kostengnstig herzustellende Schneidwerk- Pressen-
zeuge. Sie werden meist als Einverfahrwerkzeu- stel
ge zum Schneiden runder Scheiben oder von an-
deren einfachen Formen mit geringer Stckzahl
verwendet.

1.3.3.2 Schneidwerkzeuge mit Fhrung


Bei diesen Werkzeugen erfolgt die Fhrung Schneidstempel
Schneidplatte Schneid-
des Schneidstempels mit Hilfe von Fhrungs- spalt Abstreifer
Grundplatte
platten, durch Fhrungssulen oder durch die
Schneidplatte. Spanneisen Schnittstreifen

5}
Schneidwerkzeuge mit Plattenfhrung
Bei einem Schneidwerkzeug mit Platten-
fhrung werden die einzelnen Stempel durch Pressen-
tisch
eine mit dem Werkzeug fest verbundene
Fhrungsplatte in die Schneidplatte gefhrt Bild 2: Schneidwerkzeug ohne Fhrung
(Bild 3).

Fhrungs- und Schneidplatte, Zwischenlagen


und die Grundplatte sind mit Zylinderstiften fi- Schneidstempel
xiert und verschraubt. Die Stempel knnen da- Werk-
her seitlich nicht ausweichen und die Schneid- zeug-
platte beschdigen (Bild 1, Seite 17). oberteil

Die Zwischenlagen, die gleichzeitig als Streifen- Schneidplatte


Fhrungsplatte
fhrung dienen, sollen nur 5 mm bis 8 mm hoch
sein, um die Stempel bis dicht ber die Schneid-
platte zu fhren. Auerdem kann mit den Fin-
gern nicht zwischen Stempel und Schneidplatte Werk-
hineingegriffen werden. zeug-
unterteil
Die geschlossene Bauweise erschwert die ber-
wachung des Schneidvorganges und des Werk-
stofftransportes. Nachteilig sind auch die relativ Grundplatte Zwischenlage Zylinderstift
kurzen Gleitfhrungen und die oft nicht immer
gnstigen Gleitverhltnisse. Dies fhrt, vor allem
Bild 3: Schneidwerkzeug mit Plattenfhrung
bei seitlichen Krften, schnell zu Verschlei.
Schneidwerkzeuge 17

B-B Kopfplatte C-C


1
Stempel-
platte

Abschneid-
A A stempel
Fhrungs-
platte

Schneid-
platte
Grund-
platte

C
A-A

Schnittstreifen

fertiges
Werkstck

B
B
Form-
seitenschneiden

Einschneiden

Form-
lochen
Leer-
stufe
Ab-
schneiden

C
Bild 1: Plattenfhrungswerkzeug

Schneidwerkzeuge mit Sulenfhrung


Bei einem Schneidwerkzeug mit Sulen- Oberteil
fhrung erfolgt die Fhrung der Stempel
durch zwei, bei groen Werkzeugen auch
Fhrungs-
durch vier gehrtete, geschliffene und gelpp- sule
te Sulen (Bild 2).

Die Sulen sitzen in der Regel mit berma im Schneid-


Werkzeugunterteil. Im Gegensatz zur Platten- Schneid- stempel
fhrung wird bei der Sulenfhrung nicht der platte
einzelne Stempel gefhrt, sondern das ganze Abstreif-
Oberteil. Durch den groen Abstand der Fh- platte
rungssulen ergibt sich eine wesentlich bessere
Fhrung als bei einer Plattenfhrung.
Auerdem besteht eine viel grere Lebens- Unterteil Schnittstreifen
dauer, weil die lngeren Gleitflchen und die
bessere Abstimmung der Gleitwerkstoffe auch
bei ungnstigen Kraftverhltnissen nur geringen
Bild 2: Schneidwerkzeug mit Sulenfhrung
Verschlei zulassen.
18 Stanztechnik

B-B C-C
Kopfplatte
1 Kugel-
Federelement
fhrung
Druckplatte

Stempelplatte
Fhrungs-
sule Fhrungsplatte
Streifen-
Fhrungselement
Kugel- Distanzstck
fhrung
Aufnahmeplatte

Grundplatte Schneidplatten-
Oberteil abgehoben, ohne Streifen
C einsatz

Schnittstreifen Schnittteil
B
B
Ausschneiden
Lochung
fr Suchstifte

Lochung
fr Werkstck

Lochung
fr Innenform
Suchen

Suchen

C
Bild 1: Sulenfhrungswerkzeug

Fr dnne Stempel muss auch hier eine Fh-


Stempel gefhrt Schablone auf
rungsplatte eingebaut werden (Bild 1). durch Werkstck
Schneidplatte geklemmt
Schneidwerkzeuge mit Schneidplattenfhrung
Bei Schneidwerkzeugen mit Schneidplatten- Schneidplatte
fhrung erfolgt die Fhrung des Stempels durch
die Schneidplatte. Der nicht schneidende Teil
des Stempels wird so weit verlngert, dass die- Bild 2: Knabberschneidwerkzeug
ser in den Schneidplattendurchbruch eintaucht.
Stempelfhrung Grund-
Mit Knabberschneidwerkzeugen (Bild 2) werden platte
Stempel
Blechteile an ihren Rndern beschnitten. Die Werkstck
Blechbewegung kann durch Entlangfahren an ei- Streifen- Schneid- Stempel
fhrung
ner Schablone oder durch eine NC-Steuerung er- platte
folgen.
Anschlag-
flche
Ausklinkwerkzeuge (Bild 3) verwendet man zum
Schneiden von Formen am Rand eines Werk-
Grundplatte Streifenfhrung
stckes, unter anderem zum Ausklinken groer
Rotor- und Statorteile, sowie zum Ausklinken
Bild 3: Ausklinkwerkzeug
grob gezahnter Sgen.
Schneidwerkzeuge 19

1.3.4 Besondere Schneidwerkzeuge unbeschnittener beschnittener


Flansch Flansch
unbeschnittener beschnittener
1.3.4.1 Beschneidwerkzeuge Zargenrand Zargenrand 1
Mit Beschneidwerkzeugen werden bereits ge-
formte, meist durch Tiefziehen hergestellte
Hohlteile oder vorgearbeitete Teile an ihren Zarge
Rndern durch einen zustzlichen Arbeitsgang
beschnitten. Damit knnen die Teile mit sau- Bild 1: Unbeschnittene und beschnittene Ziehteile
beren Kanten und mahaltig hergestellt wer-
den (Bild 1).
a) Einlegen des
Werden die Teile in das Beschneidwerkzeug ein- unbeschnittenen
gelegt, so ist darauf zu achten, dass sie immer ei- Ziehteiles
ne bestimmte Lage erhalten und fest in die Auf-
nahme geklemmt werden.
Werkstck-
aufnahme Werkstck
Die Lage der Werkstcke wird durch einen Auf-
nahmeteil des Werkzeuges bestimmt (Bild 2 a). Abfall-
trenner
Seine Form richtet sich nach dem Werkstck. Je
nach Werkstck wird man dessen Umriss, Form,
Durchbrche oder Kombinationen davon fr die b) Festhalten
Aufnahme vorsehen. Das Festhalten des einge- des Ziehteiles
legten Werkstckes wird durch einen Niederhal- Nieder-
ter besorgt (Bild 2 b). halter

Ergeben sich beim Beschneiden Auenabflle,


so ist entweder ein Abstreifer notwendig oder es
werden Abfalltrenner vorgesehen (Bild 2 c). Sie
c) Beschneiden
zerteilen den Abfall in kurze Stcke, die leicht des Ziehteiles Schneid-
entfernt werden knnen. platte

Bei Beschneidwerkzeugen mit Keiltrieb (Bild 3) Abfall Schneid-


stempel
werden die Werkstcke auf einen senkrecht ste-
henden Aufnahmedorn gesteckt. Der Aufnahme-
dorn entspricht der Innenform des fertigen Zieh-
teils. In der Hhe, die das Ziehteil erhalten soll, Bild 2: Arbeitsprinzip beim Beschneidwerkzeug
befinden sich die Schneidkanten. Die Schneid-
messer sind auf Schiebern befestigt, die seitlich
durch Keilstempel nach innen geschoben und
durch Zugfedern oder zwangsweise durch die
Keilstempel zurckgezogen werden. Die Anzahl
der Messer und damit der Schieber und Keil-
stempel richtet sich nach der Form der Werk-
stcke. Meist sind drei oder vier erforderlich, da- Aufnahme- Keil-
dorn stempel
mit eine gnstige Schneidrichtung entsteht und
ein kurzer Weg der Messer erreicht wird. Um Schneidkante Werkstck
glatte Schnittflchen zu erhalten, soll jedes Mes- Schneid- Abfall- Schieber-
messer trenner fhrung
ser in den Schneidbereich des benachbarten Schieber
Messers bergreifen. Darum mssen die
Schneidbewegungen der Messer nacheinander
erfolgen. Man erreicht das, indem man die Steu-
erflchen der Keilstempel versetzt anordnet und
den Pressenhub entsprechend gro einstellt. Die
schrgen Flchen der Keilstempel haben in der abgeschnittener berstand
Regel einen Winkel von 30 zur Bewegungsrich- Bild 3: Beschneidwerkzeug mit Keiltrieb
tung des Stempels.
20 Stanztechnik

Das in eine Bockstanze (Bild 1) eingebaute


Beschneidwerkzeug ist ein einfaches Werkzeug.
Mit ihr wird der berstehende Rand der Zieh-
1 teile durch mehrere Stelniedergnge abge-
trennt.
Abfalltrenner
Mit Schttelbeschneidwerkzeugen (Bild 2), auch
Rttel-, Wackel-, Taumel- oder Pendelschneid- Schneidkanten
werkzeuge genannt, werden die Werkstcke im
Allgemeinen sauberer und genauer als mit Keil-
trieb-Beschneidwerkzeugen, doch mssen die
Schneidkanten der Werkzeuge fter nachge-
schliffen werden. Werkstck
Das zu beschneidende Ziehteil wird mit der
ffnung nach oben in die Schneidplatte einge- Bild 1: Beschneidwerkzeug als Bockstanze
legt. Der am Oberteil des Sulengestelles befes-
tigte Stempel senkt sich beim Niedergang des
Pressenstels zuerst nur so tief, dass seine
Schneidkanten denen der Schneidplatte in waa-
gerechter Ebene genau gegenberstehen. Dann Stempel
drcken Distanzbolzen die auf federnden Stiften Distanzbolzen
Abfall
ruhende Schneidplatte mit nach unten. Die
Schneidplatte hat auen Kurvenleisten, die an bewegliche Werkstck
feststehenden Keilleisten entlanggleiten. Die Distanzplatte
Kurvenleiste
Kurvenleisten sind so angeordnet, dass einer Schneidplatte
hohlen Kurvenform immer eine erhabene ge- Keilleiste
genberliegt. Dadurch wird die Schneidplatte
mit dem Ziehteil horizontal nacheinander von
allen Seiten gegen die Schneidkante des Stem-
pels geschoben. Der berstehende Rand des
Ziehteiles wird von den Schneidkanten des
Stempels, der die Schttelbewegung nicht mit-
macht, abgetrennt. Federboden Federdruck-
apparat
Da sowohl Beschneidwerkzeuge mit Keiltrieb als
auch Schttelbeschneidwerkzeuge viele dem
Verschlei unterworfene, bewegliche Teile ha-
ben, sind Instandsetzungsarbeiten fter als bei Bild 2: Schttelbeschneidwerkzeug
anderen Beschneidwerkzeugen notwendig.

Stempel
1.3.4.2 Abgratschneidwerkzeuge Werkstck
Grat
Beim Abgraten wird der Grat von Gesenk-
schmiedestcken und Pressteilen abgetrennt Schneidplatte
(Bild 3).

Der Durchbruch der Schneidplatte entspricht der Stempel


Auenform der Werkstcke. Der Stempel darf Werkstck
unten nur dann eben sein, wenn die Pressteile Grat
oben eine gengend groe ebene Flche haben.
Ist dies nicht der Fall, so muss eine dem Werk- Schneidplatte
stck entsprechende Form in den Stempel einge-
arbeitet werden. Die Werkstcke fallen nach dem
Abgraten durch die Schneidplatte oder werden Bild 3: Abgraten
von einem Ausstoer nach oben ausgestoen.