NOMBRE: Cristhian Alvear

INGENIERO: Johnny Zambrano

FECHA: 22/06/2015

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Objetivos:

Conocer los diferentes procesos que se deben cumplir en la explotacin petrolera para
salvaguardar la naturaleza y el medio ambiente.
Visualizar ms de cerca los equipos y mtodos utilizados para la proteccin del medio
ambiente.
Conocer los diferentes equipos utilizados por Halliburton para la cementacin de
diversos pozos en Ecuador.
Conocer las pruebas que debe superar una lechada de cemento para que sea
considerada ptima para su uso
Observar los diferentes procesos para el mantenimiento de tuberas de perforacin.

Departamento de Control Ambiental Petroecuador EP

La preocupacin de la industria petrolera por el medio ambiente no es cosa nueva. El negocio

del petrleo necesita realizar operaciones de gran escala (con plataformas enormes, buques,
tanque, refineras, miles de kilmetros de oleoductos) que afectan el medio circundante.
Durante aos, las compaas petroleras han dedicado mucho tiempo y recursos a hallar
maneras de reducir su impacto en el entorno. Sin embargo, en ltima instancia, se trata de
equilibrar la necesidad de energa con el deseo de no perturbar el medio. Las compaas
petroleras y los gobiernos cooperan a nivel local e internacional, para lograr este equilibrio.
Por todas partes, durante los ltimos aos, se vienen debatiendo los efectos de los procesos
industriales en el medio ambiente. Estos pueden tener secuelas breves, por ej: derrames de
petrleo o de productos, o de larga duracin, como el "efecto de invernadero" (aumento de la
temperatura de la atmsfera terrestre) o el dao de la capa de ozono con repercusiones para
las generaciones futuras.

Todas las industrias, por su misma existencia, tienen consecuencias para el medio circundante:
la industria petrolera no es una excepcin. No obstante, en todas las operaciones relacionadas
con los hidrocarburos, se hacen considerables esfuerzos para reducir al mnimo todo efecto
perjudicial y cumplir con las reglamentaciones.

En la etapa de exploracin, por ejemplo, se toman medidas tales como la proteccin acstica
del medio ambiente. Antes de construir instalaciones de produccin, normalmente se hace
una evaluacin del efecto que tendrn en el entorno: de este modo se podrn determinar
(para citar un caso) cual ser el mejor mtodo de manejo de desperdicios y efluentes. Durante
la produccin, se hacen ensayos con regularidad, a fin de descubrir cualquier contaminacin
causada por las operaciones. ltimamente, se estn estudiando las mejores maneras de
desmantelar las plataformas costa afuera en desuso.

Cuando los oleoductos son subterrneos, es necesario hacer grandes excavaciones para
tenderlos. Sin embargo, despus de su construccin, se tiene cuidado de restablecer el
terreno; el paisaje debe quedar como antes de comenzar el trabajo. Los oleoductos se

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inspeccionan regularmente para descubrir cualquier corrosin o fugas que puedan haberse
producido. Para esto se utiliza un "conejo inteligente", que es un dispositivo con sensores o
registradores, que se hace pasar por el tubo y revela seales de corrosin u otros defectos.

La prevencin de accidentes es un elemento importante de la conservacin ambiental. En el

diseo y la operacin de las plantas, se presta rigurosa atencin a la seguridad; sin embargo, la
causa ms comn de los accidentes es un error humano. Muchas tareas de la industria
petrolera requieren que se est en contacto con equipos o productos potencialmente
peligrosos: es crucial que se d asesoramiento sobre la seguridad, se capacite a los
trabajadores y, sobre todo, se promueva la conciencia de la seguridad en todos.

Seguridad en la industria del petrleo

Las razones por las que los productos petrolferos son una fuente potencial de peligro deben
tenerse siempre presentes en espritu.

1. Los hidrocarburos son sustancias inflamables

2. En las refineras, el petrleo est sometido a temperaturas y presiones que lo pueden hacer
explotar espontneamente en caso de fuga.

3. Los incendios petrolferos son muy difciles de apagar, exigen tcnicas de sofocamiento
especiales.

4. El empleo universal de productos del petrleo acrecienta el riesgo de accidentes debidos a

la distraccin o a la inexperiencia. Por eso existe un conjunto de disposiciones en las refineras,
as como en el transcurso del transporte martimo y terrestre para salvar al menos las vidas
humanas y preservar los equipos que intervienen.

Para la prevencin de derrames en un pozo, Petroamazonas realiza una capacitacin a todos

sus trabajadores sobre la utilizacin de los diversos equipos para la contingencia de derrames;
tales equipos son:

Fast tank:

Con una capacidad desde 4.000 litros en adelante, est disponible para almacenar agua
potable, agua corriente o hidrocarburos. Su estructura desarmable en acero C/R galvanizada
hace de este un producto seguro y confiable. Se pueden acondicionar vlvulas especiales,
acoples rpidos, registros, etc.

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Chorizos

Barreras alargadas compuestas de material oleofilo, es decir que absorben con facilidad el
hidrocarburo, mientras que no permiten el paso del agua.

Absorbentes orgnicos

Absorbe hidrocarburos, encapsulndolo en su estructura celular, al contacto, eliminando todo

el petrleo libre en reas de derrames y suprimiendo vapores inflamables en un 90 %.

HIDROFOBICO - rechaza el agua lo que le permite flotar por encima del agua durante varias
semanas.

OLEFILICA - al absorber hidrocarburos al contacto.

Barreras de contingencia (Absorbentes)

Las barreras absorbentes de petrleo biodegradables, es una alternativa de solucin para

contener los eventuales derrames de petrleo y sus derivados. Las barreras absorbentes de
petrleo constituyen un producto con doble finalidad: por un lado es una barrera
contenedora de derrames de petrleo y productos derivados de petrleo; y por otra tiene el
valor agregado de tener la cualidad de absorber este tipo de productos.

El objetivo fundamental, es el minimizar la contingencia, frenando la contaminacin, por lo

que se puede reducir efectivamente el impacto ambiental y el efecto sobre la salud de las

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personas; por lo que reduce los riesgos de afectacin a la integridad fsica de los trabajadores y
moradores asentados en la zona de influencia de los centros industriales que se ven afectados
por derrames.

A parte de estos equipos, se a implementado alrededor de zonas potenciales de derrame de

crudo una serie de medidas preventivas como son piscinas y zanjas de contingencia.

Visita a la Base de Halliburton en Coca

Halliburton es una corporacin estadounidense que, dedicada a la prestacin de servicios en

los yacimientos petroleros, actualmente desempea su labor en ms de setenta pases
incluyendo Ecuador. Posee cerca de 300 empresas subsidiarias, afiliadas, sucursales, marcas y
divisiones en todo el mundo.

Durante la visita a la base de Halliburton pudimos visitar el rea de mantenimiento de los

equipos utilizados para la cementacin de pozos. Entre estos quipos pudimos observar lo
siguiente:

Bulk 660

Generalmente el Bulk 660 es el usado para la distribucin y transporte hacia una locacin
determinada, cuando este llega al pozo, el cemento a granel que almacena es desplazado hacia
un Bulk 1410 que ser la unidad encargada de enviar el cemento al sistema de mezcla de la
unidad cementadora, esto se da si en el pozo no existen las facilidades necesarias como silos
presurizados. Este recibe el nombre de bulk 660 ya que almacena 660 ft.

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Unidad Cementadora

Esta unidad de gran capacidad y de ltima tecnologa, cuyo diseo es propio de Halliburton,
posee dos tanques interconectados por una vlvula en los cuales se coloca agua y cemento y
en el otro se mantiene en movimiento la mezcla, estas unidades pueden desplazar 10 bls/min
de lechada. Tienen una consola tctil desde la cual se puede controlar todo el proceso de
cementacin as como tambin se puede cambiar la densidad de la lechada de acuerdo a las
necesidades, esto con una respuesta de tan solo 20 segundos entre el cambio de densidad. En
adicin a estas unidades se les da mantenimiento cada 35 das para asegurar su ptimo
funcionamiento

rea de Sperry Drilling

En esta rea se maneja todo lo que tiene que ver con los ensamblajes de fondo (BHA), aqu se
realizan anlisis minuciosos de los BHA para mejorar su precisin y su velocidad al momento
de perforar los diferentes pozos. En esta rea se pudo observar diversos ensamblajes para
perforacin vertical y direccional. Como tal en esta area se realizan operaciones de control y
calibracin de los ensamblajes de fondo, como por ejemplo pruebas de porosidad o pruebas,
mediante un horno, de la resistencia de estos a las condiciones de presin y temperatura de
fondo. Mediante estas pruebas se determina si el ensamblaje es apto para bajar nuevamente
en otro pozo o si se requiere que este sea reparado.

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En esta rea tambin se da mantenimiento a todos los equipos que se encuentra en el interior
del ensamblaje de fondo y se determina si se los puede arreglar o de otra manera son dados
de baja

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rea de Colgamiento de Liner

En esta rea se realiza la revisin de los equipos para el colgamiento del liner. Esta es un rea
sumamente importante dado que este proceso es el ltimo en lo que respecta a la perforacin
de un pozo y de esta operacin puede concluir en una correcta completacin del pozo o si se
realiza mal puede ocurrir un retraso en la terminacin del pozo o un dao permanente de la
formacin.

En esta rea pudimos observar las diferentes herramientas utilizadas para el colgamiento del
liner como son zapatos gua (usados para guiar al casing cuando se baja en pozo abierto),
collares flotadores (utilizados para evitar el retorno del cemento una vez q se ha ubicado en el
espacio anular).

Un equipo interesante en la operacin de colgamiento de liner es:

Tapn-Dardo para Liner

Para el desplazamiento de la lechada de cemento en el liner se utiliza un sistema de dos

tapones.

El primer tapn es conocido como dardo y opera de manera similar a un tapn limpiador de
liner, desplazando el lodo del interior de la tubera y la lechada de pre flujo bombeada hacia el
anular. El dardo est ubicado en el cabezal de cementacin que se encuentra en la superficie
del pozo.

El segundo tapn es conocido como tapn de liner viajero, est ubicado en el tope del
colgador del liner, permitiendo que el fluido de lodo y las lechadas de pre flujo pueda ser
desplazado por su interior. Cuando el dardo entra en contacto con el tapn viajero, ambos
tapones se convierten en uno solo y divide la lechada de cemento del fluido desplazado
previamente.

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Ambos tapones viajan por el interior del liner hasta acoplarse en el collar flotador; esta
operacin permite que la lechada de cemento sea desplazada hacia la seccin abierta del
hoyo.

rea de Prueba de Laboratorio de Lechada de Cementacin

En esta rea se realizan pruebas a las diferentes lechadas creadas y aqu se determina si estas
cumplen con todos los requisitos para su utilizacin en el pozo, as como tambin se
determinan sus propiedades importantes como tiempo de fraguado, viscosidad, agua libre,
densidad, control de filtrado, etc.

Tiempo de bombeabilidad: Se debe considerar el tiempo en preparar, bombear la lechada,

soltar tapones, desplazar cemento, ms un tiempo adicional de una hora como factor de
seguridad.

Viscosidad: Se adecua la viscosidad necesaria para asegurar el desplazamiento ms eficiente

del lodo que deber proporcionar buena adherencia en la formacin y la tubera de
revestimiento.

Agua Libre: Es el volumen de agua que se separa de la lechada se mide despus de haber
agitado la lechada 20 minutos en el consistmetro atmosfrico y haberla dejado en reposo dos
horas.

Densidad: La densidad de la lechada debe der igual o ligeramente superior a la del fluido de
perforacin, considerando no rebasar el gradiente de fractura.

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Control de filtrado: La prdida de fluido en lechadas para tuberas de revestimiento
superficiales e intermedias deber tener valores mximos de 200 cm3 /30 min.

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Conclusiones:

Mediante esta gira tecnica pudimos hechar un vistaso un poco mas de cerca a los
procedimientos que normalmente se realizan para prevenir desastres ambientales.
Mediante la gira tecnica pudimos entrar en contacto con las diversas herramientas
usadas para el control de derrames y pudimos tomar conciencia de todos los procesos
que debemos seguir para evitar daar el medio ambiente.
En Halliburton pudimos conocer un poco mas a fondo como se realizan los procesos
para la cementacion de pozos petroleros.
En Halliburton pudimos entrar en contacto con un ensamblaje de fondo, asi como con
todos los elementos que lo conforman internamente.
Pudimos aprender los pasos a seguir para la operacin de bajada de liner.

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