Convertidor BOF (5/10/2017)

Acero es hierro como principal solvente donde vamos a ajustar la composicin para obtener acero
(%C<2.14 e incluso menos), aqu nos enfrentaremos a un problema fsico-qumico, el problema es
ajustar composicin, lo que significa disminuir las impurezas e incorporar en la solucin metlica
elementos de aleacin, hay que bajar el contenido de carbono y el silicio, por que se produce
silicio en el AH?, por la baja de actividad del SiO, pues no tiene actividad unitaria sino menor lo
que aumenta el rea de estabilidad del Si.

El azufre est en el coke, la reaccin que se produce es que se gasifica S(s)S2 (g) (creo que dice
eso, no se entiende bien), pues la reduccin en el alto horno impone un potencial reductor, es
decir bajo oxgeno, por eso, y si tuviramos un poco de oxgeno, est en competencia con el
carbono y por ende va a elegir en forma natural reaccionar con el carbono y no con el azufre, el
arrabio tiene arto azufre y de hecho en algunos casos en funcin de la evolucin de procesos
tecnolgico, a veces hay que hacerse cargo del azufre antes de la conversin, porque se disuelve
el azufre en el hierro?
es una condicin mecanistica y no termodinmica, es por que como el carbn en el ohombre
muerto esta semi fundido, osea no se ha gasificado todo el coke,aun pero si hay presencia de
mineral a reducir y formar acero, ademas a esa temperatura el S en el coke debera volatilizarse a
esa temperatura, sin embargo no se volatilizo primero porque esta disuelto, es decir no es azufre
elemental, el azufre que esta en el coke esta inserto en la estructura del carbono y por ende tiene
una actividad muy menor, por otro lado para volatilizarlo tengo que vencer la presin que se
contrapone con la presin de vapor, por lo tanto si hay una particula de coke, el azufre va a tener
termodinmicamente una aactividad nmenor que 1 por lo tanto la reaccin SS2(g) va a tener
una cte de equilibrio de PS2(g)/Actividad de azufre , por lo tanto voy a tener el azufre en cierto
medio, en el cual el azufre se encuentra super comodo, pero si quiere salir osea vaporizarse pero
externamente hay que romper una presin y esa presin es una presin bastante ms alta que si
lo hago a presin atmosfrica, la presin es alta por la carga, y por ende esta presin impide que
la volatilizacin ocurra, por lo tanto se quedara en la estructura del carbono, posteriormente el
azufre para salir del carbono, por lo tanto cuando logra salir va a ser en la parte baja y cuando lo
haga va a encontrar gotas de arrabio que ya se estn formando, y va a decidir si sigue subiendo o
disolverme en el arrabio, por lo tanto escoge irse al arrabio en comparacin a vencer la presin
tan alta.

La disolucon del fosfor y manganeso son muy fciles por que el fosforo y manganeso van a tener
una actividad baja en el arrabio sea van a dosolver muy fcil en el arrabio, y existen ahio por que
el mineral tiene estas cosas.

El objetivo es hacerse caro de una solcuon de arrabio saturada en carono y que tienefosforo,
manganseo, azufre, la conversin se basa en una oxidacin, vamos a tener un metal disuelto en el
arrabo y lo vamos a oxidar para producir un oxido que se va a ir a la escoria o un oxido como el
azufre que se va a ir a los gases como el carbn que se va a ir a los gases, la condicin masica de
consumo de carbono mas eficiente es la produccin de CO, los metales en la etapa de conversdion
se oxidan para irse a la escoria, osea vamos a hacer reaccionar el oxigeno del aire con el arrabio,
hoy la conversin se hace en un solo tipo de rreactor que triene una diversidad de variantes
tecnologiocas pero que bsicamente corresponde a mtodos tecnolgicos de contactar el oxigeno
con el arrabio ( en el reactor BOF es bsica pr que usa un tipo de escoria bsica y por lo tanto
define el tipo de ladrillo a utilizar) el otro es el LD

Clase 6-10-17

Tenemos fosforo manganeso y silicio mas el carbn , vamos a formar CO/CO2, va a ver una
competicin del oxigeno con el carbn por estas dos reacciones, uno puede esperar obtener una
condicin localmente reductora. El proceso de produccin de acero de eliminacin de impurezas
es un proceso oxidante, el proceso de reduccin de mineral de hierro en un alto horno es un
proceso reductor, en el caso del convertidor al oxigeno son reacciones de oxidacin, sin embargo,
hay un aspecto paradojal, que es que en la eliminacin del carbono se va a producir CO y entonces
esa produccin de CO podra hacer pensar que se tendr una condicin reductora. Vamos a formar
una burbuja de CO, el q es un agente reductor, pero el proceso es oxidante, entonces, va a tener
una posibilidad de revertir el equilibrio (de ser proceso oxidante a ser proceso reductor, o
deshacer el proceso ya hecho). Qu otra cosa podemos constatar con respecto a las reacciones
de oxidacin del convertidor? Qu informacin a dems de las actividades y de las cosas de los
diagramas, que otra wea podemos sacar de la oxidacin del manganeso, del silicio? Se ve que es
mas fcil de oxidar el litio que el cobre o el cobalto, Qu otra informacin podemos sacar del
diagrama del ellingham de la oxidacin del silicio manganeso? La actividad del oxigeno en la
formula RTLN() la parte de la actividad es fijo, pues se esta inyectando oxigeno, Qu otra cosa
mas? En la etapa de conversin tenemos un potencial super oxidante, el limite que impone la
reduccin o la oxidacin, a partir de cual se empieza a oxidar el silicio, manganeso, fosforo, azufre,
carbono, ese limite va estar mucho mas abajo, la condicin que yo impongo esta muy lejos del
equilibrio, esto significa que si yo puedo pasar ese limite, es decir, a partir de ese potencial se
comienza a oxidar, o se comienza a reducir. No estamos considerando actividad unitaria por lo que
el limite cambia, esto no es lo importante del diagrama. A altas temperaturas formo CO. Lo q
podemos ver es q la oxidacin (y esto no tiene q ver con q este disuelto o no), la oxidacin de un
mol de silicio a slice es terriblemente exotrmica, la del manganeso no lo hace nada de mal,
fjense q la oxidacin del carbono produce 150, la del silicio es muy exotrmica, y eso se puede
leer directamente del diagrama de ellingham, una consecuencia de esto es que hay una alta
generacin de calor, se puede calcular T llama adiabtica. El convertidor puede tener ciertas
perdidas de calor, pero son despreciables con respecto a la energa q se libera producto de la
oxidacin del silicio, manganeso, fosforo,carbono, por lo tanto en esas condiciones los 1600
grados van a aumentar. Bueno como funciona este proceso, funciona con una inyeccin de
oxigeno mediante una lanza que esta refrigerada. A medida que vamos oxidando, evidentemente
se forma una escoria y esa debe ajustarse su composicin mediante la adicion de cal. El diagrama
de ellingham tiene una caracterstica, la informacin q entrega es de los elemtnos y el compuesto
en la actividad unitaria, por lo tanto el silicio y el manganeso y el fosforo, aqu se ve que se esta
oxidando, pero hay que recordar que estn disueltos en el arrabio, no hay actividad unitaria, esta
escala relativa cambia, esa menor actividad hace desplazar las curvas, tanto es asi (y como el Fe
tiene actividad unitaria aprox 0.95, uno lo puede aproximar a 1 y considerarlo como el mas
reactivo), pero a pesar de eso va preferir el oxigeno reaccionar con el manganeso fosforo silicio. En
el caso del arrabio el manganeso y el fostoro estn disueltos, por lo tanto la actividad va ser
mucho menos fuerte, pues tendrn actividad menor que la del Fe, por eso se podra pensar que se
va oxidar el Fe. Ahora si tuviramos silicio mangenso fosforo hierro por separados, a 1600,
evidente,emte lo primero q se va a oxidar es el silicio, hasta llegar al Fe, pero como estn todos
juntos la actividad es menor a uno, pues estn disueltos. Conclusion a pesar de que la actividad del
Fe sea mayor q la del manganeso fosforo silicio etc el oxigeno prefiere reaccionar con estos
ltimos debido a que tiene mayor afinidad (osea la afinidad le gana a la actividad). Hoy dia todo el
acero asociado a siderurgia integrada esta asociada a este tipo de convertidores, no hay mas
tecnologa que esta. Antes haba un proceso bastante lento, pues hay un proceso no agitado y por
lo tanto el control esta por la difusin del Si, Mn, P, C que llegue a la interfase, esto es un proceso
gobernado por la difusin, gradiente de potencial quimico, entonces lograr la posibilidad de que el
elemento llegue a la interfaz, depende solamente de las condiciones del bao, y como el sistema
no es agitado el sistema es un sistema muy lento. Este proceso duraba 8-12 horas. Se deba
agregar fundente para la escoria formada, en este proceso se producia una nueva limitacin q era
la escoria. Cuando se desarrolla la posibilidad de inyectar directamente el aire en el bao, desde
la parte de abajo vienen en unos platos las lanzas, esto genera una dispersin de burbujas de aire,
y esta tiene un rea de interfaz muy alta . En el convertidor se le carga chatarra (material solido) se
carga el arrabio se lleva a la razn de soplado y se agrega caliza para la formacin de escoria.
Porque creen que se carga chatarra? Las reacciones que vimos, las que pudieron deducir del
diagrama de ellingham, las exotrmicas, hacen que el convertidor aumente su temperatura y es
tanta la energa liberada, que si no se cargase chatarra no habra carga fra para que absorba la
energa y aumentara mucho la temperatura, se cargan varias toneladas de chatarra a temperatura
ambiente. Primero viene una bandeja que capta la chatarra ,luego una olla que capta arrabia, una
vez cargado convertidor vuelve a su posicioon de soplado , luego se empieza a soplar oxigeno a
una velocidad supersnica, la velocidad de salida es supersnica. Las lanzas tienen un dimetro
entre 20-40 cm, son refrigeradas. El proceso de carga se llama bascular, el cual es un movimiento
oscilatorio. Entonces se le agrega los fundentes y se sopla, como controlamos?, se logra mediante
la altura de la lanza y el caudal, en funcin del caudal de la posicin de la lanza, de la altura con
respecto al radio, la mecnica de reaccin permite no oxidar todo el Fe y hacer el proceso de
oxidacin lo mas rpido posible. Cmo se controla? Sabemos que la composicin es mas o menos
exacta, pues puede tener bajo o alto carbono/manganeso/etc le puede agregar plomo ,
molibdeno, hay una serie de condiciones qumicas en que se controla para obtener un producto
de calidad, esto se hace por los mismos operarios. La dinmica del proceso de oxidacin es
bastante compleja pero se conoce muy bien. La lanza como tiene una inmersin de gas
supersnico, la masa de aire va a una tremenda velocidad, eso produce una dinmica en el
arrabio, se produce una emulsion que llena completamente del volumen del convertidor
(arrabio, escoria, aire) todo esto se produce debido a la forma de la inyeccin. Los modelos
consideran muchas interacciones. Tenemos esquematizado la escoria, y el O2 gas se inyecta y se
producen interacciones. Hay una reaccin de displucion del oxigeno, otra de formacin del SO2. El
oxigeno va reaccionar con lo primero que va a encontrar, va producir hematita. El convertidor
sopla a una tasa (de oxigeno tcnico) de alta presin, produciendo una buena transferencia, esa
energa q se transfiere a todo el sistema. Para acelerar transferencia de masa se agrega nitrgeno,
con el fin de agregar agitacin, no basta con la lanza q forme la elucin, sino que para favorecer
transferencia de masa, por la parte de abajo, que es donde va recibir el menor impacto de la
transferencia de energa, se alimenta un gas inerte, que agregara una exitacion al sistema,
logrando una agitacin del bao y logrando una mejor transferencia de masa. Cmo se saca el
acero?. Aqu hay un flotador, que es un corcho, es una especie de dardo, que tiene la gracia que se
queda flotando en la interfase acero/escoria, entonces cuando empieza a salir el acero comienza a
bajar, el flotador va bajando tambin, al final abajo se tapa un poquito de escoria, y se tapa.

Como las reacciones no son secuenciales hay una tremenda emulsion, las reacciones de oxidacin
forman CO, Qu pasa en la dinmica? Lamentablemente vamos a oxidar Fe a Feo y el SiO2 q se ha
formado en la escoria podra ser reducido por el CO a silicio, pero como hay una alta mezcla el CO
estar determinado por el balance. Es tan intensa la agitacin, y hay tanta rea de interaccion
interfacial, el rea especifica es enorme (por el oxigeno), la dinmica de oxidacin va producir CO y
este CO eventualmente va reducir algo, pero el volumen de escoria es tan poco, que el CO no va
impactar en una reducion global de lo que nosotros oxidamos.

Side 13 de octubre

Refinacin de arrabio eliminacin de impurezas

El sistema liquido menor de los 1600, este esquema no es solo un esquema que vamos a
encontrar en este proceso especifico

En el caso de la conversin vamos a tener alguna reaccin que escribi en que van a lograr
establecer una cierta condicin y van a formar un oxido y van a hacer una oxidacin, la constante
de equilibrio va a ser la actividad del xido en la escoria (posiblemente es la ecuacin de gibbs), la
actividad va a ser la actividad henriana )

Usamos la ley de henry es por facilidad y comodidad, pues existe mucha data de esto (Datos
termodinmicos asociados a la formacin de acero y purificacin de arrabio)

El uso de oxgeno en forma intensiva tiene una reaccin paralela (parasita) inyeccin para producir
la secuencia de oxidacin, se va produciendo tambin una reaccin , que es la disolucio del
oxgeno en el hierro, es asi como al final del proceso de conversin tenemos que hacer una etapa
de des-oxidacion y por eso resulta practico describir la termodinmica usando ciertas reacciones
que escribi que finalmente van a controlar el proceso productivo del acero

La fisicoqumica engobla dos conceptos para el anlisis del sistema:

La termodinmica y los mecanismos de reaccin, debido a la temperatura que se dan estos
procesos, que los aspectos fisicoqumicos relacionados con los mecanismos de reaccin, hacen
que los anlisis muestren que estos procesos son muy rapidos y se pueden controlar agregando
mas o menos oxigeno.

En el caso del BOF el enfoque de la parte fsico qumica esta limitado a la termodinmica, por que
las reacciones son muy rpidas , producto que las condiciones de agitacin son altas, por lo tanto
la transferencia de masa es rpida y por ende no controlan el proceso y por otro lado el rea dd se
producen estos procesos es bastante grande, la inyeccin de gas es supersnica, lo que permite
generar una agitacin y por otro lado el gas que entra se disperse en infinidad de burbujas(mucha
rea total para reaccionar)

Osea desde la perspectiva operacional, podemos operar la cantidad de oxigeno (Tasa de inyeccin,
posicin de la lanza y la velocidad) y la actividad del xido en la escoria.

Se trata de maximizar el rea de interface.

Modelo de reacciones: si+O2 -SiO2

Las perdidas del reactor son por conveccin natural o por conduccin y mediante radiacin de la
boca del reactor va a tener .

No hay ventiladores que aceleren la perdida de calor

Las reacciones son extremadamente exotemricas, por lo tanto el proceso llega a temperaturas
muy elevadas.

Y la temperatura final del proceso es igual a 1000 y algo, el qlo pronuncia como la callampa. Y que
destruira el equipo si no se toman medidas, como cargar carga fra de tal forma que ese material
consuma calor en fundirla.

La velocidad con que penetra el jet hace que se forme una capa de gas, y con todo este proceso se
forma una emulsin,

Las escorias en la etapa de conversin son relevantes porque si forma una buena escoria se va a
producir un buen acero, agregando fundente como Cao .

El potencial de oxigeno va a determinar si vamos a estar muy cerca de la condicin operacional

que favorece la formacin de un oxido por encima de otro.

El soplado de oxigeno hace que la evolucioon sea tal de poder cambiar el potencial de oxigeno a
una condicin super oxidante.
Se puede introducir mas de un elemento como fundente (manganeso, alumina, fosforo) mas una
dinmica en el potencial de oxigeno, esos nos va a entregar las caractersticas qumicas de la
escoria, enparticular su composicin.

El proceso dura entre 30 o 20 min (por la alta agitacin y gran interface reaccional)

El alumnio que es habido del alumnio se usa como des-oxidante para controlar el oxigeno en el
hierro

El manejo de gases es importante, si usamos un gas menos puro (mas nitrgeno)n quiz bajela
temperatura el nitrgeno pero de la persepctiva ingenieril es una inversin mayor y no es viable
operacionalmente.

Evolucin de aleacntes en funcin del tiempo .

El silicio desaparece rpido del metal segn los diagramas que mostro la ultima clase, unas curvas
culias.

El oxido de hierro me ayuda a formar una buena escoria (pierdo pero tambin ayuda ).Feo es un
fundente mas del proceso y lo que se pierde es muy menor a lo que se gana con este fundente del
proceso.

Se hace soplado para producir acero.

30/10/2017

Nosotros vamos a oxidar, el carbn va a salir como CO o CO2, el carbono , a alta temperatura es
mas estable el CO sin embargo no quiere decir que si tenemos CO y contacta con el oxigeno no
podemos tener CO2 , la forma en que el carbn va a ser elminado como CO2 , esto hace que el
exquema de reacciones hace que el carbono salga como CO, y tambin otros elementos que van a
quedar como escoria.

El tiempo que dura la conversin puede ser de 20-30min, se carga chatarra por la temperatura,
elementos de control en el convertidor es la altura de la lanza y la taza de inyeccin de oxigeno (
pues determina la velocidad y por ende la penetracin del oxigeno en el fundido)

La lanz va a producir, la velocidad del jet con que entra el oxigeno es una velocidad supersnica,
por lo tanto la disipacin de esa energa en el arrabio, va a permitir que a diferencia de los
convertidores siemens martin, en el BOFva a lograr producir una emulsion en que va a haber una
dispersin de finas burbujas en la emulsion, y se va a formar un sistema con importante rea
superficial de interaccion producto de la velocidad de inyeccin de jet (en el siememn martin se
tenia una rea muy localizada de contacto del oxigeno con el arrabio para formar una pequea
capa de escoria donde los fenmenos por esa pequea penetracin a baja velocidad y baja presin
determinaba que este fuera un proceso en el cual se producan fenmenos controlados por la
transferencia de masa, en el BOF como agita mucho y hay mucha rea de interaccion, aqu no
controla la transferencia de masa)

Lo que se elimina mas rpido es el silicio, y el carbono se va eliminando de forma constante en

todo el ciclo de conversin, por que estos reactores muy agitados y donde hay alta rea de
interaccin, permiten un control basado en el anlisis macroscpico termodinmico del proceso,
las reaccines que se producen son tan rapidas, la velocidad intrnseca de reaccin va a ser la
misma (misma cantidad de moles de CO por unidad de tiempo y unidad de rea) y esa velocidad
en el siemes martin va a ser controlado por la difusin de un bao que no esta agitado y este
proceso toma tiempo, en el caso actual de los BOF tenemos una furete agitacin y un rea
interfacial enorme por lo tanto el fenmeno difusivo va a ocurrir pero en torno a una busbuja de
oxigeno oir lo tanto la distancia va a ser corta y el tiempo va a ser despreciable

Toda la transferencia de masa en el kuquido para la especie encontrar a la busbuja va a ser rpida
por la agitacin, ademas el rea del gas que va a interactuar va a ser enorme.

La dinmica de eliminacin de impurezas se puede describir de manera sencilla usando la

termodinmica, no tenemos en el BOF una etapa limitante mecanistica por que todo es muy
rpido, a diferencia del siemens martin que si lo haba.

Si formamos slice a l temperatura tan alta a pesar de la alta temperatura, ser en estado slido
pues funde a alta temperatura.

Como tenemos manganseo y FeO con la silice al oxidarse, el feo se va a complejar con la silice y se
va a formar un liquido que tiene la oportunidad de estar fundido, por lo tanto la naturaleza misma
del proceso permite que los oxidos formados formen una escoria y puedan separarse del acero
que se forma, para lograr optimizar ese proceso natural se utilizan fundentes para facilitar que los
oxidos formados formen una escoria y puedan ser manejados y retirados del convertidor
mediante la colada y el dardo que flota entre ambas bases, la dinmica de eliminacin de
impurezas muestra esclas para distintas impurezas del arrabio

La escoria aparece efectivamente mas o menos cuando han pasado 10-20 min de soplado, sin
embargo no se tiene inmediatamente el metal y la escoria bien separado y bien definido, porque
en el convertidor se produce una emulsion, el CO que esta en la busbuja, uno podra pensar que
va a reaccionar con el oxigeno de la busbuja para formar CO2, sin embargo el CO2 siempre va a
producir una generacin de oxigeno que se va a redisolver en el arrabio y vamos a tener
principalemtne una composicin en los gases de salida ricos en CO, por lo tanto a pesar de tener
un alto potencial de oxigeno, el CO2 que se forma va a revertir el equilibrio y el gas va a salir como
CO y no comoCO2 en mayor parte.

Es importante analizar la dinmica de eliminacin de los elementos disueltos en el arrabio con la

composicin de la escoria en torno a carbono manganeso y silicio, y unos ocurren mas rpido con
respeto a otros solo por la afinidad por el oxigeno ( por ejemplo silicio primero y en el diagrama
de elligham este es uno de los elementos mas afin por el oxigeno).
En este caso el gap de afinidad para los tres elementos anteriores es ms grande que el efecto de
las actividades.

En la etapa de desoxigdacion es importante el efecto de las actividades

La composicin de la escoria es mucho ms sensible a la variacin de masa, para facilitar la

formacin de escoria podramos formar escoria con FeO y silicie pero se leagraga CaO para tener
escoria de mas fcil manejo.

La velocidad de descarburacin = que tan rpido se elimina el carbn partimos de 4% a niveles

bajo 0.3% , en el arrabio no hay oxigeno al principio pues antes lo eliminamos completamente

Un factor importante en la claidad de los aceros son la cantidad de elementos disueltos por
ejemplo oxigeno o carbono, etc.

Al sdolidificar tenemos que verificar que no hay arrastre macropartculas de elementos disueltos
no se arrastren porque despus en la solidificacin del acero presenta problemas por ejemplo
solificaciones de dos fases o microinclusiones de escorias como espinela o silicato de alumina (3-
4um) esa incluson va a ser fuente de un riesgo pues afecta localmente las propiedades mecnicas
del acero, por lo tanto se hace un proceso antes de pasar a la siguiente etapa, una etapa de
colada a 1600C para retirar los arrastres y evitar esto.

Durante una gran proporcin de tiempo, podemnos ver que la velocidad de eliminacin de
carbono es constante, ahora la velocidad de descarbonizacion en 1 sube muy rpido y alcanza su
mximo y despus se mantiene constante por un largo tiempo , despus esa velocidad baja hasta
cuando hay muy poco carbn y cuesta sacarlo.

Para el contenido de oxigeno, aumenta rpido , y el oxgeno prcticamente no ha cambiado entre

punto 1 y 2, sin embargo durante un largo periodo de soplado, el oxigeno se mantiene bajo y
empieza a disminuir en la ultima etapa del proceso de descarburizacion,se debe inyectar oxigeno
por que debemos eliminar el carbn si o si , ese ajuste final va a crear un problema a hacerse
cargo en la etapa siguiente que es hay un sustancial aumento de oxigeno pues para eliminar ese
poquito de carbono inyectando oxigeno, y ah entra a jugar el aspecto de las actividades.

En el punto 4 de la curva de oxigeno, hay una leve disminucin es por que se asocia el oxigeno a
las weas disueltas como silico o manganeso por encima del hierro por que son muchsimos mas
afines, ademas de algunos ajustes de la operacin, al final del soplado se le agregan al convertidor
unas pichicates como aluminio metalico, este desoxida por que es muiuy abido por el oxigeno, ese
aluminio se va a disolver y se va a encontrar con el oxigeno y con esto podemos desoxidar algo el
arrabio.

Tempoeraturas que se alcanzan

Cuando ya no hay nada de carbn empieza a subir la cantidad de oxigeno, el pick que hay en los
gases de salida cuando empieza a aumentar el oxigeno en el sistema, cuando ya no hay nada que
oxidar se empieza a oxidar el hierro y esta es bastante exotrmic, aqu el hierro cumple un poco el
rol de fundente (sacrifico un poco de hjierro ) para tener una escoria mas estable y un potencial de
oxxigeno tal que me impida revertir ciertos equilibrios.

Para el control de las cosas dieultas existe la termodinmica de soluciones pues debo controlar
ersto de forma quirrgica, hay dos formas de hacerlo , la forma henrianna y la forma raultiano y
uno es por encima de otro por que en la bibliografa existen mas datos henriannos que raultianos

31/10/2017

Proceso altamente exotermico que requiere tener chatarra como refrigerante, ademas de
uproceso rpido por la lanza de inyeccin que permite agregar oxigeno rpido de forma de
producir una emulsion que produce muy fuerte agitacin y muy alta rea interfacial para las
reacciones de oxidacin de las especies disueltas, otra caracterstica es que el control se logra con
el caudal de soplado y la altura de la lanza , hay interfas gas metal y interfas gas escoria y escoria
metal que revierte las reacciones, en estricto rigor lo que uno plantea como una descripcin
macro del proceso es una interaccion del oxigeno con el metal para formar una escoria y al
mismo tiempo eliminar CO/CO2 SO2 eliminar el carbono disuelto y el azufre diseulto, esa es la
descripcin macro y termo que es una descripcin simplificada pero bastante representativa de lo
que ocurre, y podemos basarnos principalmente en esta dde este reactor para hacer la descripcin
global del proceso, sin embargo en la prctica es bastante ms complejo, y la descripcin de los
fenmenos a nivel micro permiten establecer una capacidad de modelar todso el sistema y tener
herramientas de control predictivo de control bastante compoleja, laas diferentes calidades de
acero que produce este reactor( creo que habla del BOF no especifica el audio aun) dependen o
cuales son las caractersticas entre uno y otro es la composicin qumica, la cual es el objetivo del
proceso, la descripcin micro donde vamos a tener fenmenos de reacciones de fases
condensadas y vamos a tener reacciones qumicas de elementos disueltos, los elementos dieultos
resultan ser la parte de esta descripcin macro mas importante por que son los que permiten
controlar la composicin, esto es lo que permite realizar el control de la composicin, al mismo
tiempo esta descripcin macroscpica,l considerando los resultados de este control de la
composicin, va a imponer requerimietos de ajuste en composicin, en particular la
desgasificacin que tiene que ver con el oxigeno disuelto en el hierro y con N2 disuelto y con el
hidrogeno dieultos, es decir vamos a tener un proceso fisicoquimcamente competo y que tenemos
diferente interfaces reactivas, que gracias a esta inyeccin supersnica, establece una fuerte
agitacin y una muy gran rea interfacial para las reacciones, esta descripcin es macro y
representativa de lo micro por la gran turbulencia y gran rea interfacial, esta caracterstica
permite extrapolar la complejidad del proceso multifasico a una descripcin macroscpica, y
gracias a la descripcin macro termodinmica, nos damos cuenta que hay condiciones
termodinmicas que vamos a tener que resolver y enfrentar en una etapa posterior, que es lka
etapa de Metal secundaria que es el ajuste de la composicin,

Reaccions en fase condensadas son el metal y la escoria, por ejemplo las reacciones de las fases
gase+metal para desoxidar y gases escoria para sobre oxidar pero como tenemos una mzcla
enorme, lo que vamos a lograr que estas reacciones permitan reversin del equilibrio y permitan
tener una control global macro, solo por esto.

La conversin es un proceso oxidante por lo tanto tiene un efecto colateral que es cuanto
oxigeno va a quedar en el acero y la cantidad que queda en el acero va a determinar las
caractersticas de la escoria.

Los elementos de aleacin o impurezas son controladas por la reaccin de la ppt 26 del profe, por
lo tanto esta reaccin es la reaccin base para el control de todo tipo de aleaciones en la etapa de
conversin y permiten trazar un diagram de equilibrio entre las actividades , que indica que si
quiero controlar la composicin de algn elemento, ese control va a estar asociado a una
condicin en particular de oxigeno disuelto en el acero para cierta composicin que quiero de la
aleacin en el acero.

Las lneas rectas son actividades para el elemento disuelto en la condicin henrianna y en la
escoria en el estado raultiano, la actividad del oxigeno esta en henrianno , la actividad del xido
que va a la escoria o la presin del CO que es la presin del producto de la oxidacin del carbono
disuelto mas el oxigeno disuelto esta en raoultianna

Para los elementos en disolucin la wea toma la forma henrianna

En el arrabio del hierro, para la actividad del oxido que se va a la escoria va a estar en la forma
raouliano no henriano, por que esto nace, nosotros conocemos la formacin del xido de M1+O2
(g) M1mOn una wea asi, de esto conocemos el delta G cero(diagrama de ellingha,m) lo que
nosotros trabajamos en el acero no es esto, sino que M1 (dieultos)+O2(disuelto) M1nOm , por
ejemplo del manganeso, dado que las actividades para las especies disueltas estn dadas, tenemos
que conocer cuanto vale el delta G0 de alguna reaccin , tenemos que conocer el cambio de
estado de referencia, en algunos textos sale como deltaG0 infinito (de disolucon), y entre todas
podemos calcular la de especies disueltas, lo que se expresa en el diagrama de la ppt 27, es una
curva cuando consideramos el % en peso porque contienen los coeficientes de interaccion, este
grafico me dice que si yo quiero disminuir el contenido de oxigeno a 10-3 (son gases que se
disolvieron al aceros), una forma de hacerlo es usando aluminio, este aluminio raecciona con el
oxigeno disuelto para formar almina, pero algo de aluminio se va a disolver en el acero y cuando
va a ser?, si quiero disminuir mucho el oxgeno con aluminio, este va a aumentar en el acero si es
que quiero eliminar el oxgeno del acero (el alumino es excelente oidante por que es muyyy afin
por el axigeno)

Otra alternativa es usar generacin de vaco

Para un contenido de oxigeno vamos tener una presin de oxigeno en equilibrio (pues esta
inserto en la ecuacion del deltaG) si bajo la presin de oxigeno, voy a desplazar la reaccin al lado
derecho y de esa manera voy a bajar la temperatura, voy a llegar a lograr el contenido disuelto y
valido para elnitrogeno e hidrogeno, otra manera de sacar un gas disuelto.

Tenemos una solucin con algo disuelto, para que el gas que esta disuelto en un electrolito venza
la presin atmosfrica, la presin que se debe tener es al menos 1 , el gas va a salir, si tiene una
presin de vapor menor no va a salir en forma de gas.

Las diversidad dereactores que hgan evolucionado a partir del BOF, la forma del BOF es en forma
de pera, y hay una serie de reactores que por el tipo de tobera, tienen diferente nombre ( por
forma de alimentar el oxgeno) pueden alimentar por abajo o al lado, ademas se puede inyectar
aluminio para desoxidar o elementos de aleacin

La erstilidad de los reactores que permiten una altsima agitacin y alta rea interracial han
logrado que lo complejo se simplifique a niveles bsicos para ser descrito por la termodinmica.

Podemos agregar cromo en el convertidor, pero se va a oxidar el cromo por que es muy afin por el
oxigeno, esto por que los elementos de aleacin no son inertes al oxigeno, podemos agregar todos
los elementos de aleacin que estn arriba en el diagram de ellingham, sin embargo los
interesantes son los que estn abajo, por ende aqu no podemos ajustar completamente los
requerimientos y esto se hace en la etapa de metalurgia secundaria, en el cual se hace en
condiciones reductoras para no oxidar el elemento aleante que queremos insertar.

El horno elctrico produce acero, el convertidor acero, osea son equivalentes , el horno elctrico
funde chatarra, autos, electrodomsticos otra fuente es el pre reducido el cual se produce por
reduccin directa de mineral de hierro

Sin embargo ambos aceros requieren una etapa de procesamiento para ajustar de forma precisa la
composicin qumica, en particular los elementos gaseosos que estn disueltos.

La metalurgia secundaria y el convertidor son etapas que estn conectadas y entre ambas debe
haber una buena coordinacin y logstica para evitar los cuellos de botellas .

En el convertidor podemos llegar a aceros de construccin, se controla el soplado se limita la

oxidacin y se agregan elementos de aleacin, los tapones porosos son vitales por que tambin se
pued cortar el soplado, agrego elementos de aleacin pero si el potencial de oxigeno es oxidante
por que la escoria esta en condicin oxidada, se agregan los elememtnos, se agrega el tapon y se
agita para tener un acero, que no es un acero de la calidad que se puede lograr con los procesos
de meta secundaria pero es un acero al fin y al cabo, la meta secundaria tienen objetivo de
degasificacion, desulfuracin y limpieza de acero, controlar elementos de aleacin, morfologa y
mejora de las propiedades mecnicas son los 5 aspectos que tiene como objetivo la meta
secundaria.
Una vez que tenemos el acero ajustado en su composicin, tenemos que pasarlo a alguna etapa
de darle forma como la colada (pasan por un colador cermico para sacar todas las pequeas
inclusiones de material solido) convencional como hacer lingotes para despus trefilacion etc, la
otra es colada continua es lo mejor actualmente, esta consta de tomar una olla del acero ya
ajustado y conecta directamente el proceso de afino quimico en cuchara con el proceso de
laminacin (conformado), el acero liquido entra a un tandish de distribucin, se aisla del medio
ambiente( oxigeno) mediante polvos coladores que aisla el acero liquido que esta colndose, pasa
a un sistema que se solidifica de afuera hacia adentro, y despus en forma continua va a un
proceso de laminacion o de conformado de palanquillas (barras)

Desgasificacin al vacio, una cuchara entra a una olla de distribucin donde desde esta cae a una
segunda ola, en esta podemos hacer ingresar elementos de aleacin (cr, nio, moly metalico), esos
elementos se van a disolver en el acero (tenemos que tener una condicin no oxidante para esto
se inyecta argn par tener atmosfera inerte) y adems se va a eliminar el oxgeno, nitrgeno e
hidrogeno a niveles de 50-60 ppm (esto ocurre porque a vaco la presin de vapor es mayor y por
ende sale a la forma de gas por que se volatiliza, recordar que el argn se agrega al principio para
poder agregarle los elementos de aleacoon para que no se oxide, se cierra, se agita y toda la shit y
luego de eso se aplica vacio), adems el proceso de volatilizacin de oxigeno y la difusividad de
esto es muy alta por la temperatura,por eso se puede hacer.

Otro proceso muy similar es el acero en cuchara

Otro es una inyeccin por abajo con tapon poroso que es para tratamiento de residuos,

lo siguiente es la desgasificacin (RH) en que se aplica vaco a una columna y no al sistema

comppleto y el metal sube y baja por la columna y se forma una escoria con el fin aislar el metal

la escoria siempre actua como una barrera qumica

el profe prcticamente ley todas las weas de la metlaurgia secundaria excepto en la

desgasificacin al vacio

Clase 17/11

La siderurgia integrada es enorme y menos verstil que una mini mills , que puede tener un horno
elctrico por pequeo que sea en funcin del mercado que se quiera abordar. En el caso de las
intstalaciones de una siderurgia integrada son de muy grande costo de inversin y eficiente del
anlisis quimico y del negocio.

En los aos 70-80 se comqretaron mejores sustanciales en el uso del oxigeno en los convertidores
BOF, por lo tanto las capacidades de estos se vio incremenetada.
Un AH produce 1mill de toneledas de arrabio al ao y esto era harto para los convertidores en los
aos 70.

Una mejora importante fue la tecnologa de plantas de oxgeno, esto tambin se da en la industria
de la pirometalurgia noferrosa, la posibilidad de contar con plantas de oxigeno baratas y
eficientes.

Es asi como el procesos productivo se aferra a una necesidad de contar con mas arrabio desde los
AH, aprovechando asi la capacidad que se obtuvo en los BOF.

Qu se puede hacer?

Se ver el proceso de fusin reductora, y como esta tecnologa incorpora una cierta versatilidad.

La ruta ms convencional es el AH pero posee algunos puntos como debilidades:

- Se debe hacer una gran inversin (tamao,cokeria,carga)

De la perspectiva del proceso quimico el AH es altamente efectivo

- Requiere carbn de calidad. Hoy hay menor cantidad de carbnoes de alta calidad
- Se requiere altos cortos de inversin capex y opex
- Problemas medioambientales menores comparados en otros procesos, que ocurren en la
cokeria y preparacin de carga (manejo de material en los puertos, polvos,finos).

Ya en los aos 70 se empieza a ver como puedo con la estructura instalada aumentar la
produccin de arrabio que no signifique colocar un AH nuevo.
Primera alternativa fue la optimizacin del AH con el consumo especifico de coke. Una de
las cosas que se desarrollaron en china, fue la inyeccin de carbn pulverizado en las
toberas,
El aumento de demanda de acero en el pas, huachipato decidio ampliar su capacidad, no
es viable instalar un nuevo alto horno, y surgio la opcin de instalar un horno (proceos
korex) de fusin reductora. Lo que se est haciendo hoy es ingresar entre 170 y 300 kilos
de carbn pulverizado por tonelada de coke, es decir hay un 30% mas de capacidad de
produccin. La conceptualizacin fue que el mayor aporte trmico es en la parte de abajo
focalizndolo, y ah se aumenta el aporte del agente reductor ingresndolo por las
toberas, osea el calor no solo se genera por la reaccion del coke sino que tambin por el
carbn.
La segunda es una propuesta de crear arrabio de una manera simple con bajo costo de
inversin que elimina la planta de coke y preparacin de materias primas. Idealmente
poder utilizar carbn de no tan alta calidad y un mineral que no requiera pasar por las
plantas de peletizacion, tan solo un concentrado,esto fue para poder responder a las
exigencias.
La conceptualizacin de este nuevo proceso, dice que el AH es un reactor altamente
eficiente, tratemos de entender como funciona el AH y tomar los conceptos para
 optimizar la estructura de tal forma de lograr un proceso de tamao menor y segundo que
tenga la flexibilidad de trabajar con distintas calidades de carbn. Y se hace un analiss de
las distintas zonas del AH, y se observa que el gas va en contracorriente con el mineral,
donde en la zona de arriba la hematita se prereduce y luego en la ultima parte se produce
la fusin reductora.
Entonces el concepto de la fusin reductora va a combinar los conceptos que tenemosen
un AH, va a duplicar como objetivo lo mismo que hace un AH, pero tratando de reducir su
tamao y darle flexibilidad.
En el AH tiene 4 conceptos:
- Prereduccion ( rx heterogneas mineral gas)
- Reduccin final con fusin
- El control de la energa y el aporte de los reductores es otra de las caractersticas virtuosas
del AH, que lo permite la gasificacin y la dosificacin de los reductores desde la parte
superior permite responder a las primeras dos caractersticas principales del proceso.
- Distribucion optima del reductor/energia a atraves de la columna descendente, los
procesos de produccin heterogenea desde el tragante hacia abajo requieren de altos
tiempo de residencia por eso el gran tamao del reactor.
Si se tiene una mayor demanda, y se tiene la capacidad de aumentar en un 20% la
produccin se refiere a poner un convertidor adicional en un ala de convertidores es
mucho mas sencilla que un horno de reduccin directa + un horno elctrico.
Esto requiere mas arrabio y este es el porque se crea el proceso de fusin reductora como
forma alternativa del AH con las fortalezas del mismo para establecer un procesos nuevo.
Se conceptualiza un proceso donde se tiene una etapa de pre reduccin que seria la cuba
del AH y una etapa de reduccin con fusin que se alimenta un pre reducido de la etapa
anterior.
Es similar al AH pero en dos etapas. El gas reductor en el AH se genera en las partes de las
toberas y el sistema de carga provoca la gasificacin, MIN30