INTRODUCCIN

Hormign

El hormign es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta.

La pasta, est compuesta de cemento portland y agua, la pasta une los agregados,
normalmente arena y grava creando una masa similar a una roca. Esto ocurre por
el endurecimiento de la pasta en consecuencia de la reaccin qumica del cemento
con el agua .Otros materiales cementantes y adiciones minerales se pueden incluir
en la pasta. (El trmino materiales cementantes significa cemento portland o
cemento adicionado, usados con o sin materiales cementantes suplementarios.)

Las propiedades del hormign dependen en gran medida de la calidad y

proporciones de los componentes en la mezcla, y de las condiciones de humedad y
temperatura, durante los procesos de fabricacin y de fraguado.

Para conseguir propiedades especiales del hormign (mejor trabajabilidad, mayor

resistencia, baja densidad, etc.), se pueden aadir otros componentes como
aditivos qumicos, micro slice, limallas de hierro, etc., o se pueden reemplazar sus
componentes bsicos por componentes con caractersticas especiales como
agregados livianos, agregados pesados, cementos de fraguado lento, etc.

El hormign ha alcanzado importancia como material estructural debido a que

puede adaptarse fcilmente a una gran variedad de moldes, adquiriendo formas
arbitrarias, de dimensiones variables, gracias a su consistencia plstica en estado
fresco.

Al igual que las piedras naturales no deterioradas, el hormign es un material

sumamente resistente a la compresin, pero extremadamente frgil y dbil a
solicitaciones de traccin. Para aprovechar sus fortalezas y superar sus
limitaciones, en estructuras se utiliza el hormign combinado con barras de acero
resistente a la traccin, lo que se conoce como hormign armado.

Dependiendo de las proporciones de cada uno de sus constituyentes existe una

tipologa de hormigones. Se considera hormign pesado aquel que posee una
densidad de ms de 3200 kg/m3 debido al empleo de agregados densos
(empleado proteccin contra las radiaciones), el hormign normal empleado en
estructuras que posee una densidad de 2400 kg/m3 y el hormign ligero con
densidades de 1800 kg/m3

Consistencia del Hormign Fresco

La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para

deformarse y consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde o
encofrado. Influyen en ella distintos factores, especialmente la cantidad de agua de
amasado, pero tambin el tamao mximo del rido, la forma de los ridos y su
granulometra.
La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es la ms
adecuada para la colocacin segn los medios que se dispone de compactacin.
Se trata de un parmetro fundamental en el hormign fresco.

Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el ms empleado es

el cono de Abrams. Consiste en llenar con hormign fresco un molde troncocnico
de 30 cm de altura. La prdida de altura que se produce cuando se retira el molde,
es la medida que define la consistencia.

Los hormigones se clasifican por su consistencia en secos, plsticos, blandos y

fluidos tal como se indica en la tabla siguiente:

Consistencia de los hormigones frescos

Consistencia Asiento en cono de Abrams (cm) Compactacin
Seca 0-2 Vibrado
Plstica 3-5 Vibrado
Blanda 6-9 Picado con barra
Fluida 10-15 Picado con barra
Lquida 16-20 Picado con barra

Trabajabilidad

Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado, colocado

compactado y acabado sin segregacin y exudacin durante estas operaciones. No
existe prueba alguna q permita cuantificar esta propiedad, generalmente se le
aprecia en los ensayos de consistencia

Consistencia

Est definida por el grado de humedecimiento de la mezcla, depende

principalmente de la cantidad de agua usada. El ensayo de consistencia llamado
DE REVENIMIENTO (asentamiento) es utilizado para caracterizar el comportamiento
del concreto fresco, es la prueba desarrollada por DUFF ABRAMS fue adaptada en
1921 por el ASTM y corregida en 1978.rueba

El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde

tronco cnico, midiendo el asiento de la mezcla luego del desmoldado. El
comportamiento del concreto fresco en la indica su consistencia sea su capacidad
para adaptarse al encontrado o molde con facilidad mantenindose homogneo
con un mnimo de vacos. La consistencia se modifica fundamentalmente por
variaciones del contenido de agua en la mezcla.

https://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n
LIBRO PCA Portland Cement Association- Captulo 1 - pg. 1
http://publiespe.espe.edu.ec/academicas/hormigon/hormigon01.htm
 http://www.monografias.com/trabajos94/concreto-ii-primera-parte/concreto-ii-
primera-parte.shtml

OBJETIVOS

Objetivos generales
Realizar una comparacin entre los cilindros curados y sin curar, cul de los
dos tiene mayor resistencia a la compresin.
Observar la resistencia mediante la grfica Resistencia vs Tiempo.
Objetivos especficos
Realizar el suficiente nmero de probetas de hormign para luego del
tiempo previsto ensayarlos a la compresin.
Determinar la resistencia que presenta el hormign, mediante ensayos de
compresin, en distintos das.
MATERIAL
Ripio de Pifo (186.0 kg)
Arena de Pifo (130.2kg)
Cemento Selvalegre tipo IP (62 kg)
Agua (42.2 kg)
Capping
EQUIPO
Cilindros (15cm*30cm)
Dos palas
Caretilla
Balde
Concretera
Bandeja metlica grande para mezclado
Balanza A 0.2 kg.
Varilla lisa
Cono de Abrams
Esptula de metal
Dos martillos de goma
Regla A 0.1 cm
Mquina Universal de compresin
ESQUEMA

Concretera
Vibrador para
hormign
 Cono de Abrams
Regla
Varilla lisa

Pala
Esptula

Cilindro
Muestra para
ensayar

PROCEDIMIENTO

1. Procedemos a medir todos los materiales necesarios para la realizacin del

hormign como son el agua(42.2 kg), cemento(62.0 kg), arena(130.2 kg) y
ripio(186.0 kg) en las medidas necesarias con la ayuda de la balanza
2. Colocamos primero la arena y el ripio en la concretera y mezclamos y as
conseguir uniformidad en la mezcla, despus colocamos el cemento y
volvemos a mezclar unas cuatro veces ms hasta tener todo muy uniforme y
por ultimo colocamos el agua.
3. Una vez que tengamos todos los materiales muy bien mezclados,
procedemos a utilizar el cono de Abrams para saber cul es el asentamiento
de muestro hormign.
4. Colocamos la varilla lisa encima del cono en forma horizontal y con la ayuda
de la regla medimos cual fue el asentamiento de la mezcla.
5. Antes de comenzar a llenar los cilindros observamos las propiedades del
hormign como la trabajabilidad del cement, la cohesin de la mezcla y la
fluidez una vez establecido esos parmetros procedemos.
6. Con la ayuda de la esptula procedemos a llenar los cilindros de la siguiente
manera:
a. Llenamos la tercera parte del cilindro con la mezcla y con la ayuda
del vibrador introducimos una solo vez a la mezcla con la finalidad de
que todo este compactado.
 b. Despus con la ayuda de los martillos de goma, golpeamos los
extremos del cilindro 25 golpes con la finalidad de eliminar vacos en
la mezcla.
c. Precedemos de la misma manera para las otras 2 partes del cilindro.
d. Por ultimo con la ayuda de la esptula enrazamos y colocamos en el
cilindro un membrete.
e. Realizamos el mismo procedimiento mencionado anteriormente para
tres cilindros.
7. Al da siguiente desencoframos los cilindros de hormign y los llevamos la
mitad de los cilindros realizados a la cmara de curado y la otra mitad a un
lugar donde no este expuesto a la lluvia sobre todo. Con la finalidad de
curarlos. Estarn a una temperatura de 23C.
8. Una vez transcurrido los 3, 7, 14, 21 y 28 das en la cmara de curado,
sacamos los cilindros y los llevamos a colocarlos Capping, con la finalidad de
cuando sean ensayados la superficie esta liso completamente realizamos lo
mismo para los cilindros sin curar.
9. Ensayamos los cilindros en la Maquina Universal a compresin y
procedemos a tabular los datos.

TABLAS Y DATOS

Materias Primas
1) Procedencia Agregado Grueso: Pifo
2) Procedencia Agregado Fino: Pifo
3) Cemento Marca: Selva Alegre
Cemento Tipo: Portland
4) Calidad del Agua: Potable
Cuadro de dosificaciones

DOSIFICACIN AL PESO (SSS) CANTIDAD EN KG (SSS)

Grupo W C A R W C A R
3 0,63 1.0 2.0 3.1 40,2 63,9 127,8 198,1

Cilindros de Hormign

A los 3 das Cilindros Curados

Probetas 1 2 3
Carga (Kgf) 21338,4 18988,4 15926,3
Carga (N) 209329,70 186276,20 156237,00
Dimetro (mm) 152 156 156
rea (mm )2
18145,84 19113,45 19113,45
Esfuerzo (Mpa) 11,54 9,75 8,17
Esfuerzo Promedio (Mpa) 9,82
 A los 3 das Cilindros Sin Curar
Probetas 1 2 3
Carga (Kgf) 17831,4 14742,0 15817,2
Carga (N) 174926,03 144619,02 155166,73
Dimetro (mm) 151 153 149
rea (mm )2
17907,86 18385,39 17436,62
Esfuerzo (Mpa) 9,77 7,87 8,90
Esfuerzo Promedio (Mpa) 8,85

A los 7 das Cilindros Curados

Probetas 1 2 3
Carga (Kgf) 37053,2 36397,5 35894,0
Carga (N) 363491,89 357059,48 352120,14
Dimetro (mm) 151 156 151
rea (mm )2
17907,86 19113,45 17907,86
Esfuerzo (Mpa) 20,30 18,68 19,66
Esfuerzo Promedio (Mpa) 19,56
A los 7 das Cilindros Sin Curar
Probetas 1 2 3
Carga (Kgf) 27923,7 28772,6 31358,4
Carga (N) 273931,50 282259,21 307625,90
Dimetro (mm) 150 152 149
rea (mm )2
17671,46 18145,84 17436,62
Esfuerzo (Mpa) 15,50 15,56 17,64
Esfuerzo Promedio (Mpa) 16,23

A los 14 das Cilindros Curados

Probetas 1 2 3
Carga (Kgf) 39434,2 43605,6 41846,9
Carga (N) 386849,50 427770,94 410518,09
Dimetro (mm) 150 155 150
rea (mm )2
17671,46 18869,19 17671,46
Esfuerzo (Mpa) 21,89 22,67 23,23
Esfuerzo Promedio (Mpa) 22,60
A los 14 das Cilindros Sin Curar
Probetas 1 2 3
Carga (Kgf) 28272,8 28855,9 34024,3
Carga (N) 277356,17 283076,38 333778,38
Dimetro (mm) 149 150 151
rea (mm )2
17436,62 17671,46 17907,86
Esfuerzo (Mpa) 15,91 16,02 18,64
Esfuerzo Promedio (Mpa) 16,86
 A los 21 das Cilindros Curados
Probetas 1 2 3
Carga (Kgf) 47617,3 48464,1 43122,8
Carga (N) 467125,71 475432,82 423034,67
Dimetro (mm) 150 153 150
rea (mm )2
17671,46 18385,39 17671,46
Esfuerzo (Mpa) 26,43 25,86 23,94
Esfuerzo Promedio (Mpa) 25,41
A los 21 das Cilindros Sin Curar
Probetas 1 2 3
Carga (Kgf) 36791,7 38282,8 33618,4
Carga (N) 360926,58 375554,27 329796,50
Dimetro (mm) 152 151 153
rea (mm2) 18145,84 17907,86 18385,39
Esfuerzo (Mpa) 19,89 20,97 17,94
Esfuerzo Promedio (Mpa) 19,60

A los 28 das Cilindros Curados

Probetas 1 2 3
Carga (Kgf) 45191,9 43007,8 43712,9
Carga (N) 443332,54 421906,52 428823,55
Dimetro (mm) 150 152 151
rea (mm )2
17671,46 18145,84 17907,86
Esfuerzo (Mpa) 25,09 23,25 23,95
Esfuerzo Promedio (Mpa) 24,10
A los 28 das Cilindros Sin Curar
Probetas 1 2 3
Carga (Kgf) 33774,5 33282,7 34305,4
Carga (N) 331327,85 326503,29 336535,97
Dimetro (mm) 151 150 148
rea (mm )2
17907,86 17671,46 17203,36
Esfuerzo (Mpa) 18,50 18,48 19,56
Esfuerzo Promedio (Mpa) 18,85
 GRFICAS
HORMIGN CURADO
Diagrama de Resistencia vs Edad

Escala:

Y: 1cm=0.19 MPa

X: 1cm=0.26dias

HORMIGN SIN CURAR

Diagrama de Resistencia vs Edad

Escala:

Y: 1cm=0.25 MPa

X: 1cm=0.26dias
HORMIGN CURADO Y SIN CURAR
Diagrama de Resistencia vs Edad

Escala:

Y: 1cm=0.18 MPa

X: 1cm=0.28dias

CLCULOS TPICOS
PROBETA 2
Cilindro Curado 28 das
Dosificacin del Hormign

Dosificacin al peso

Agua = 0,63 Arena = 2,0

Cemento = 1,0 Ripio = 3,1

Dosificacin equivalente en Kg

Cemento: 63,9 Kg
Agua: 40,2 Kg
Arena: 127,8 Kg
Ripio: 198,1 Kg

Clculo de la Carga en [N]

=
= 43007,8x 9,81
= 421906,52[]
rea

(152)2
=
4
= 18145,84[ ]

Esfuerzo a compresin

=

421906,52
=
18145,84
= 23,25[]

Esfuerzo a compresin promedio

25,09 + 23,25 + 23,95

=
3

= , []

CONCLUSIONES
La pasta del cemento en el hormign recubre, aglutina llena los vacos que
dejan los agregados, provee lubricacin a la masa plstica del hormign
fresco, confiere resistencia al hormign endurecido.
Entendemos por condiciones de curado a las condiciones de humedad y
temperatura en que es "mantenido" el hormign a travs del tiempo.
Remarcamos entonces que la edad de las reacciones de hidratacin del
cemento, y la temperatura y humedad a las que estuvieron sometidas tienen
una definitiva influencia en la resistencia del hormign.
El diseo de una mezcla es un proceso para seleccionar los materiales
adecuados para un hormign que determinara sus cantidades relativas en
forma econmica y que cumpla las propiedades bsicas de consistencia,
resistencia y durabilidad.
El curado del hormign consiste en promover la hidratacin continua del
cemento, manteniendo un contenido continuo de humedad y una
 temperatura favorable para que el espacio de la pasta fresca se llene al
mximo tamao con los productos de hidratacin del cemento.
Segn los resultados obtenidos el curado del hormign con respecto a la
cmara de humedad la resistencia es muy elevada.
Se concluye que en los diagramas Tiempo vs. Resistencia son directamente
proporcionales entre s, como observamos en las grficas ya obtenidas.
Como conclusin final es muy importante saber cmo se comportan los
materiales ya que en cantidades o porcentajes debo trabajar para emplear
en las obras civiles para tener seguridad al momento de construir sobre todo
cuando se hace hormign.

RECOMENDACIONES.
Es importante poner la cantidad adecuada de arena para obtener resultados
mejores.
Se debe de encerar bien la balanza y tomar en cuenta la masa del
recipiente.
Se lo debe pesar bien al material para obtener la dosificacin adecuada.
Al desencofrar los cilindros se recomienda tener mucho cuidado ya que se
pueden lastimar los filos y causar fisuras en las probetas.
Para la elaboracin de un hormign se recomienda realizar siempre el
anlisis granulomtrico de los agregados para obtener una mezcla de buena
calidad, conforme a las exigencias de las normas.

BIBLIOGRAFA
Ensaye e inspeccin de los Materiales de Ingeniera (Harmer E.
Davis; George Troxel; Clement T Wiskocil)
FERRERAS, Romn, Hormign armado. Editorial Escuela Universitaria de
Ingeniera, Quito Ecuador, 1999, Primera edicin, Pag(s): 16-18
www.sencico.com.pe/lec1/ensayos.html
www.hormignelaborado.com/manual_5.html
www.construaprende.com/lab/21/prac21.html
www.hormignelaborado.com/manual_11.html

ANEXO
GUIA PARA ELABORAR HORMIGONES DE CALIDAD:
Fabricacin.
Las proporciones en las que deben combinarse los materiales se denominan diseo de una
mezcla. Este diseo debe realizarse en laboratorios con procedimientos establecidos para este
propsito; y dichas proporciones pueden estar dentro de los siguientes rangos:
OTRAS PRECAUCIONES A DOPTAR
Seleccionar los materiales ptreos Un agregado grueso de buena calidad es ms factible de
conseguir pero tambin puede tener vicios ocultos que es necesario precaver. Se recomienda
seleccionar el material triturado (el canto rodado tambin se puede triturar) para obtener
resistencias sobre los 25 MPa y un tamao de partculas hasta 38 mm; para resistencias
medias hasta 35 MPa se debe emplear un tamao nominal mximo de 25 mm. Mientras ms
alta sea la resistencia que se quiere obtener, ms pequeo debe ser el tamao de las
partculas. El ACI 363 R ha elaborado un grfico en el que se puede apreciar cual es el tamao
mximo del agregado, recomendado para cada tipo de resistencia a la compresin. Este baco
relaciona el tamao nominal mximo del agregado con el rendimiento o eficiencia de la mezcla
en kPa para el factor cemento en kg., para cada m3 de hormign. La consistencia nde las
mezclas est entre 10 y 15 cm de asentamiento y las probetas son curadas en forma estndar
(28 das curado hmedo a 23 C).

Medicin de los materiales en volumen en obra

El ripio y la arena deben medirse en un recipiente de volumen conocido. El ms comn es un
cajn cbico de 30 cm de lado provisto de asas para levantar, que en nuestro medio se conoce
como parihuela. Se puede emplear cualquiera otra medida de acuerdo a la mquina o
mezcladora que se utilice en la obra. La dosificacin de la mezcla debe expresarse en funcin
de las parihuelas. As una dosificacin 1: 2,5: 3,0. Significa que por cada saco de cemento
(50kg ) se deben utilizar dos y medio cajones de arena y 3 de ripio. Es conveniente disponer en
la obra de 5 o 6 parihuelas. Por lo menos dos ellas deben calibrarse poniendo seales a un
cuarto (7,5 cm), la mitad (15 cm) y tres cuartos (22,5 cm) de la altura del cajn, para poder
medir las cantidades en fracciones de cajn. Nunca mida el ripio y la arena en carretillas, estas
solo sirven para transportar el material.
FOTOGRAFAS DEL ENSAYO
Pesamos cada Material que utilizamos en este ensayo

Mezclado del Hormign

Colocacin del Hormign en los Cilindros