MATERIALES FERROSOS

MATERIALES METLICOS

Comprenden dos grupos: los materiales ferrosos y los no ferrosos; si

bien los dos son importantes, el primero lo es ms. Se clasifican como
materiales ferrosos todos aquellos en los cuales entre el hierro como
componente principal. El Fe como elemento simple prcticamente no se
usa en construcciones, siempre se lo utiliza en combinacin o en aleacin
con otros elementos, obedeciendo esto a dos razones: 1) porque la
produccin de hierro puro es sensiblemente ms cara que la de ciertas
aleaciones de Fe y 2) porque las condiciones mecnicas de estas
aleaciones son muy superiores a las del hierro puro.

MATERIALES FERROSOS

A- El elemento que ms frecuentemente se utiliza en combinacin con

el hierro es el carbono (C) recibiendo las aleaciones de Fe y C distintos
nombres segn la proporcin de C contenido; as a partir del hierro puro sin
C pasaremos por un primer tipo de material denominado acero, que
nunca podr contener ms del 1,7%, por encima de este porcentaje y
hasta el 5 % de C el material obtenido se denomina fundicin. Estos dos
tipos son ampliamente utilizados en la construccin.
Existe tendencia a denominar hierro a los materiales ferrosos que
contengan muy poco C pero nosotros denominamos aceros alos que
tienen hasta 1,7% o menos y fundicin a los que tienen ms.
Antes existan diversas clasificaciones: el material ferroso con bajo
porcentaje de carbono se denominaba hierro, llamando acero a la
aleacin de Fe y C capaz de adquirir temple. Tambin se los diferenciaba
por la resistencia a la rotura, establecindose resistencia mnima para
el acero.
El Fe no se encuentra en la naturaleza en estado libre, sino en
mnima proporcin, tiene gran afinidad con el oxgeno lo que influye
para que no se lo encuentre en estado libre y de encontrarse en este
estado se lo halla en forma de cristales pequeos mezclados con otros
minerales, muchas veces nquel. Una forma muy comn de hallarlo es
formando xidos aunque tambin se lo suele encontrar como
carbonates o sulfuros.
DESIGNACIN Y CLASIFICACIN DE HIERROS Y ACEROS
Hierro: Metal puro (Fe) sin adicin de carbono (C).
Caractersticas: muy tenaz, fcilmente trabajable, menos resistente
que el acero, moderadamente resistente a la corrosin y de elevado
costo de produccin.
Acero
Aleacin de hierro (Fe) y carbono (C) en la que este ltimo se encuentra
en una proporcin de hasta 1,7 %.
Caractersticas: Cuando aumenta el tenor de carbono, disminuye la
tenacidad y consecuentemente la trabajabilidad y se incrementa la
resistencia.
El acero comn de construccin tiene de 0,15 a 0,20% de carbono,
dando un material que siendo suficientemente tenaz ofrece una buena
resistencia a los esfuerzos mecnicos, forjable, de baja resistencia a la
corrosin.
1) Acero moldeado: Acero colado que vertido en moldes, produce
piezas de formas definitivas.
2) Acero forjado: Cuando la forma se da por accin de moldes.
3) Acero laminado: Cuando la forma se obtiene haciendo pasarlos
trozos de acero en caliente entre rodillos que van modificando la forma del
mismo.
4) Acero trafilado: Cuando la forma se le da haciendo pasar una
barra de acero a travs de un orificio de dimetro menor que el de la barra
para reducir su seccin o bien adquirir la forma del orificio.

Fundicin

Aleacin de hierro (Fe) y carbono (C) en la que este ltimo se encuentra

en una proporcin mayor de 1,7%, hasta 6% como mximo; corrientemente
entre 4 y 6%.

Caractersticas
Frgil, poco resistente a la traccin, alta resistencia a la corrosin en
proporcin al acero. Su falta de tenacidad obliga a conformarlo por moldeado
no admitiendo
forjado, laminado ni trafilado. La operacin de moldeo de la fundicin es
ms econmica que la del acero, pues su punto de fundicin es de 1.500 a
1.200 C contra
los 1.475 que requiere el acero.
1) Fundicin Gris: En la que parte del carbono al solidificarse el
material, se separa en forma de grafito, superficie de fractura de color gris.
2) Fundicin blanca: En la que al solidificarse el carbono se presenta
en forma de carburo de hierro (Cementita); superficie de fractura de color
blanco.
3) Fundicin maleable: Es la fundicin anterior que ha sufrido un
proceso de decarburacin que la hace ms tenaz y ms trabajable.

ACEROS: CARACTERSTICAS, EMPLEO

El acero es un material muy usado en las construcciones; sus

caractersticas y condiciones varan de acuerdo con el tenor de C; un acero
con poco contenido de C tiene baja resistencia ala rotura pero es altamente
deformable, es decir que se presta a todos aquellos procesos de
transformacin a que obligan las distintas formas de empleo.
A medida que aumenta el porcentaje de C; aumenta la resistencia pero
disminuye la deformabilidad.
Las normas IRAM NQ 502 y 503 establecen las caractersticas de
distintos tipos de acero. La primera se refiere a los aceros empleados para el
hormign armado; son aceros de bajo porcentaje de C.
A-37-502
A, acero; 37 resistencia mnima en Kg por mm2, 502 el nmero de
norma; establece la norma para este acero que la resistencia mnima
ser de 37 Kg /mm2 y la resistencia mxima de 45 Kg/mm2 ,los
alargamientos no ser inferiores al 25% si se miden sobre probeta corta y
del 20% si se miden sobre probeta larga, vemos que fija el lmite inferior
y el superior de resistencia a la rotura.
A-50-502
Acero de ms alta resistencia que el anterior se usa para
construcciones especiales, establecindose una resistencia mnima de 50
kg/mm2 y mxima de 60 kg/ mm2 y cmo consecuencia lgica se admite
una menor deformabilidad; 22 y 18% respectivamente.
Estos aceros vienen corrientemente en barras de seccin circular;
los dimetros son escalonados desde 5 mm. hasta 10 mm. variando de
mm. en mm. desde 10 mm. en adelante varan de 2 mm. en 2 mm., esto
en pases donde rige el sistema mtrico decimal; en los pases donde
rige el sistema de pulgada, los dimetros son fracciones de pulgadas:
1/4", 3/8", 1/2", 5/8", y as sucesivamente. La longitud de estas barras es
normalmente de 12 m; los de dimetro pequeo tambin vienen en rollos
de mayor longitud.
Por lo que se refiere al acero de construcciones generales, las
caractersticas estn fijadas por la norma IRAM N 503; sta establece una
serie mayor de tipos de acero, muchos de los cuales no se encuentran
en el comercio actualmente, el que est restringido a los tipos ms
corrientes. El acero perfilado tiene caractersticas parecidas (es de uso
ms corriente) al A-37-502 y se denomina A-50-502.

MTODOS DE FABRICACIN
Moldeo
Mtodo que consiste en volcar el acero lquido dentro de un molde,
se utiliza cuando las formas a obtener son difciles de conseguir tomando
chapas o elementos de forma dada; se emplea acero en este sistema
con preferencia sobre la fundicin si el objeto ha de tener una utilizacin
que le obligue a ser resistente, tanto a la compresin como a la
traccin; de no ser necesaria esta condicin se utiliza fundicin, que
resulta ms barata por su punto de fusin ms bajo.

Laminado
La mayor parte del acero que se utiliza en construcciones es laminado,
sistema que consiste en hacer pasar el metal entre dos rollos
resistentes, con movimiento giratorio. El laminado puede hacerse en fro
o caliente; corrientemente se hace en caliente porque hacindolo en fro
se obliga al material a adoptar una deformacin que altera sus
condiciones mecnicas. Los materiales laminados en fro se endurecen,
aumenta su resistencia en el lmite de fluidez pero disminuye su
deformabilidad; sintetizando, el laminado en fro les quita tenacidad.
Por pasadas sucesivas de un lingote a travs de dos rollos se va
deformando, se va alargando y va tomando las secciones transversales
deseadas; si los rollos en lugar de ser lisos tienen talladuras de formas
convenientes obtendremos elementos de acero de diversas formas.
 La cantidad de pasadas es funcin de la sucesin del elemento a
obtener; un perfil normal P.N. necesita de 14 a 16 pasadas, desde luego
que siempre se trata de que las pasadas sean lo ms rpidas posibles,
para evitar que el material se enfre, lo que traera* como consecuencia
inmediata un mayor gasto en combustible para conseguir un nuevo
reblandecimiento. En las laminadoras los rollos pueden estar agrupados
de a tres o en pares; despus de cada pasada puede trasladarse el
material o bien invertir la rotacin de los rollos en sentido contrario, estas
mquinas tienen que tener una gran inercia y no conviene frenar su
movimiento, siendo lo ms lgico, la instalacin de un nuevo laminador a
continuacin del primero; emplendose muchas veces en la produccin
de chapas series de rollos puestos uno a continuacin de otro que van
afinando los elementos que pasan, se denominan tren de laminadoras
y son de gran produccin en proceso continuo.
_ Los productos laminados se pueden dividir en distintas variedades,
segn su seccin transversal; as tenemos de seccin cuadrada,
circular, hexagonal, etc., tambin perfiles T, doble T, U, L. Por ltimo
tenemos las chapas o formas derivadas como las planchuelas y los
planchones. Existe toda una variedad de perfiles de formas y tamaos
adaptados a determinadas industrias; as los hay para herrera comn,
carpintera metlica, tablestacados, etc., etc.
Para nuestro estudio los elementos que ms nos interesan son
los perfiles normales doble T; doble T de alas anchas, y otras secciones
como ser: U -T- Z. etc., utilizados todos en estructuras resistentes.
Originariamente las dimensiones eran arbitrarias, cada fbrica produca
sus modelos difiriendo en alturas, espesores, pendientes de alas, pero
luego se busc la forma de uniformar e igualar estas dimensiones.
Correspondi a los alemanes la creacin de las normas DIN, que
favorecieron el intercambio del producto; actualmente conociendo la altura
y el tipo de perfil, podemos buscar en las tablas todas sus
caractersticas.
Esta distribucin conduce a veces a alturas demasiado grandes y ha
sido necesario para reducir las mismas desarrollar un tipo de perfil que no
siendo tan alto tuviera igual o mayor resistencia; se trata de un perfil doble T
de alas anchas, del cual se conocen dos variantes: el perfil Grey y el Peiner
(figura 2); se caracterizan por el smbolo "I" y la letra correspondiente as
tenemos para el Grey: IG y para el Peiner: P; tiene como caracterstica
fundamental que el ancho de las alas es igual a la altura del perfil, esto
hasta llegar a los 30 cm.; el tamao menor que se consigue es el de 0
cm. de all sube de 2 cm. en 2 cm. hasta 30 cm. de altura, de all en adelante
el ancho de ala queda constante en 30 cm. y la altura sube de 2 en 2; 2,5 y 5
cm. a medida que avanza hasta llegar a los 60 cm. eventualmente 80 cm.
La diferencia entre estos dos perfiles radica en la pendiente que existen
en las alas; el Grey tiene las alas con endiente y el Peiner tiene las
mismas paralelas lo cual facilita el remachado.
Otro perfil muy usado es el PNU (figura 3), tambin de dimensiones
normalizadas; se lo consigue en las siguientes alturas: 6,5 - 8 -10 -12 ...
hasta 40 cm. ms comn hasta 30 cm. Adems de estos perfiles, existen
otros que se dimensionan en pulgadas.

U perfil tambin usado en construcciones es el L, del cual tenemos

dos variantes: una que tiene las alas iguales y el otro de alas desiguales
para alas iguales relacin 1 en 1, para alas desiguales relacin en 2 y 2
en 1,5- El tamao de estos perfiles es generalmente bastante inferior
a la de los perfiles normales I y U; en general desde 15 mm. hasta
algunos que pueden medir 100 x 200 mm; dentro del mismo tipo
tenemos el perfil "T" que lo encontramos en medidas semejantes y en
relaciones de 1 a 1 y de 1 a 0,5.
CHAPAS

Es otra de las formas como podemos encontrar los materiales

ferrosos; consiste en lminas de espesor relativamente reducido; estas
chapas pueden clasificarse groseramente en chapas gruesas y chapas
delgadas; no existe un lmite preciso que separe ambos tipos, pero entre
nosotros es habitual tomar como chapa gruesa la que supera los 5 mm. y
chapas delgadas las que no lo superan. En otros pases se toma las
dimensiones en base a la pulgada. En general se identifican por el
espesor y por la calidad del material, su resistencia mnima a la traccin y
el alargamiento mnimo.
En lo que concierne a chapas existe alguna anarqua en lo que
respecta a la forma de establecerlos espesores; a veces se mencionan
en mm. Otras en pulgadas y otras en escalas arbitrarias; esto ltimo
muy comn no siendo por lo dems uniformes las escalas en todos los
pases y a veces varan dentro de un mismo pas.
D e ah que cuando se hace la medicin de la chapa por nmeros hay
que indicar a qu escala corresponde, tenemos por ejemplo la Escala de
Pars de uso en Francia.
En Inglaterra existen escalas propias que se conocen con iniciales
como por ejemplo la BWG, escala de alambres que por extensin se la
utiliza en la medicin de las chapas; adems de la BWG, est la BG.

Escala de Pars J. de P.
Birminghan Gauge B.G.
Birminghan Wire Gauge B.W.G.
Standard Wire Gauge S.W.G.
Brown and Sharpe Gauge B.S.G.

N J. de P. B.G. B.W.G. S.W.G. B.S.G.

10 1,50 mm 3,17 mm 3,40 mm 3,25 mm 2,59 mm
11 1,60 mm 2,83 mm 3,05 mm 2,95 mm 2,30
12 1,80 mm 2,52 mm 2,77 mm 2,64 mm mm
2,05
13 2,00 mm 2,24 mm 2,41 mm 2,34 mm mm
1,83
14 2,20 mm 1,99 mm 2,11 mm 2,03 mm mm
1,63
15 2,40 mm 1,77 mm 1,83 mm 1,83 mm mm
1,45
16 2,70 mm 1,59 mm 1,65 mm 1,63 mm mm
1,29
mm
 A nmeros iguales difieren los espesores en las distintas escalas.
Por lo general los nmeros ms bajos corresponde a las chapas ms
gruesas; por su parte la escala de Pars no observa esta regla, los
espesores aumentan junto con los nmeros.

METAL DESPLEGADO

Es originariamente una chapa delgada a la que se le han hecho

una serie de cortes luego, ha sido estirada transversalmente para
crear el material que se conoce como metal desplegado. Este material
se utiliza para soportar morteros, corrientemente para construir
cielorrasos. Se lo consigue en tipo "Liso simple" vale decir mallas
corridas o puede presentar a intervalos constantes nervaduras
constituidas por partes de chapa sin cortar la cual se ha doblado en
forma de V para aumentar la rigidez del conjunto por cuanto la chapa sin
nervadura no tiene ninguna rigidez y es completamente deformable.
Tambin se presenta de las distintas formas de identificacin; una de
las cuales puede ser por el espesor de la chapa originaria, lo cual no
es suficiente por cuanto tambin necesitamos conocer el peso por
m2 que debe tener el metal, asimismo si el metal lleva nervaduras se
especifica el alto de la nervadura y la separacin; desde luego que esto
no se puede fabricar a voluntad, sino que los fabricantes tienen una
serie de tipos y nervaduras a distinta separacin, hoy da slo se
utiliza y fabrica entre nosotros por razones circunstanciales metal
desplegado liso.
CHAPAS ONDULADAS PARA CUBIERTA
Constituye otra de las formas de utilizacin de las chapas metlicas
las que al ser lisas y delgadas tienen poca o ninguna rigidez, se
deforman fcilmente, una cubierta de chapa lisa sera prcticamente
imposible por cuanto de no mediar una total superficie de apoyo sera
completamente intransitable y deformable; por lo tanto se las ondula a
los efectos de darles resistencia y para conferirle resistencia a la
corrosin (cosa que no se puede incorporar en forma econmica al acero)
se hace necesario recubrir las chapas con una pelcula protectora, en este
caso se emplea el cinc, lo que da por resultado el acero galvanizado
"chapa galvanizada" nombre que no es correcto porque la operacin no
se hace por mtodo electroltico sino que se hace por inmersin, se
sumerge la chapa en un bao de cinc y se retira arrastrando una capa
de cinc en cada una de sus caras. Estas chapas se fabrican en tamao
tipificado en cuanto al tipo de la chapa y el espesor, el ancho es normal y
constante de 66 cm., vale decir que borde aborde tiene siempre esa
medida, los largos varan a partir de 6 pies y siguen 7-8-9-10-11
finalmente 12, vale decir 3,66 m. Los espesores usuales y corrientes
para este tipo de chapa se especifican con nmeros que corresponden a
las escalas BWG 24-26 que corresponden a 0,56 y 0,46 mm
respectivamente.

FUNDICION

La fundicin no admite forma alguna si no es por el proceso de

moldeo; por lltenor de C funde a 1.150 C aproximadamente. Su
elaboracin no requiere el empleo de mquinas poderosas pero
desgraciadamente es un material que no tiene buenas propiedades
mecnicas; su coeficiente de resistencia a la traccin es muy bajo y
como en la industria de las construcciones modernas se requieren
materiales de caractersticas ms universales, el empleo de este
material ferroso queda relegado para la fabricacin de materiales
complementarios tales como piezas cuyas caractersticas de
resistencia no sean fundamentales y que presenten formas complicadas
difciles de dar por forjado, laminado o cuando requieran pa resistencia
a la corrosin ms o menos elevada.