2003 AMEN FINAL MAS50. AUCUN DOCUMENT AUTORISE POUR LA PARTIE I ET I TRAITER CHAQUE PARTIE SUR DES COPIES SEPAREES Partie I (Sophie Costil, 7 points) 1 — (2 points) IL est rare qu'on utilise un matériau sous sa forme pure et les polymeres n’échappent pas @ lt régle. Citez les différents additifS disponibles dans le domaine avec leurs différentes formes et leur principal intérét. 2—(2 points) Représenter sous la forme d'un tableau les caractéristiques, sclon vous, des différentes méthodes de mise en ccuvre des polyméres thermodurcissables ou composites. Citez quelques exemples de produits 3- (1 point) En quoi se distinguent les techniques injection des thermoplastiques des thermodurcissables ? 4—(2 points) Considérez trois plastiques fréquemment utilisés pour fabriquer des objets courants a) polyoxyméthyléne (POM); b) polycarbonate (PC); c) nylon 6-6 (PA-6) a) Leur réaction de polymérisation conduit-elle a un polymere & chaines Tinéaires (L.) ou a chaines réticulées (R) ? Se fait-elle avec (AC) ou sans condensation (SC) d'un sous-produit? Complétez le tableau en utilisant les abréviations suivantes L = chaines linéaires, R = chaines réticulées; SC = sans condensation; AC = avec condensation b) Classez ces polyméres par ordre décroissant (1, 2 cu 3) selon leur possibilixé de cristallisation. ©) Selon la courbe de résilience Izod, pour chacun des polyméres, quelle est sa Température de Transition Ductile-Fragile définie pour un niveau d’ énergie égale 20 joules? 4) Vous voulez fabriquer une pelle 4 déneiger dont la spatule et la poignée sont en matigre plastique. Lequel de ces polymeres choisissez-vous? a POM PAG s PC Energie (J) s yt 40-20 o 20 40 Température (°C)Partie IT (Remy points) Par la technique du moulage en autoclave, on réalise une structure drapée comportant 10 couches unidirectionnelles de carbone. Lors du moulage une partie de la résine migre hors du renfort. Chaque couche est orientée suivant un plan précis, réalisée avec 200 grammes de carbone au m”, et imprégnée de 85g de résine au m* 1.5 m? de nappe unidirectionnelle ont été utilisées pour réaliser la piéce. Aprés moulage et Sbayurage de la résine, la pice pése 404g Quel est le taux de fibre dans le composite ? Partie III : Matériaux Composites (Polycopié de Mr Ostrosi autorisé) Coque de voilier en verre/polyester On considére une zone de bordé d'une coque stratifiée de voilier de verre/polyester. Elle est constituée d’un empilement de couches de tissu équilibré et de couches de mat de verte. Le stratifié est composé de 7 couches, dont 3 couches de tissu équilibré et 4 couches de mat, L’empilement est le suivant Mat/Tissu/ Mat/Tissu/Mat/Tissu/Mat L’épaisseur d'une couche de tissu est 0.96 mm ; I’épaisseur d’une couche de mat est 0.77 mm 1. Caractéristiques élastiques d’une couche de tissu * Montrer, en mettant en évidence les hypothéses correspondantes, que le symbole d’une couche de tissu pourrait étre celui de la figure 1 ; 30% e LOO | s Figure | + Les caractéristiques élastiques des couches unidirectionnelles sont données au tableau |Calculer les caractéristiques élastiques (modules, coefficients de Poisson) une couche de tissu dans les axes L, T. (Le symbole d’une couche de tissu est celui de la figure 1.) [Module ¢'élasticité E, (Mpa) 18000 Module ¢’élasticité E, (Mpa) 4900] Module de cisaillement G. (Mpa) 1850 Coefficient de Poisson tix o3| Tebleau | 2, Evaluation des propriétés Glastiques du (bordé) stratifié d son plan xy. Les couches de mat sont considérées comme isotropes dans leurs plans, avec pour caractéristiques élastiques : Eya= 8350 Mpa 5 ttta= 0.3 La figure 2 représente une portion: plane du bordé stratifié. Tous les couches de tissu sont orientés a 0°- 90°, Figure 2 Determiner la relation contrainte - déformation du stratifié l 2. Determiner les modules apparents du stratifié ; 3. Déterminer la loi de comportement déformation — contrainte du stratifig, 3. Vérification A la rupture selon le critére de Hill-Tsai On soumet le bordé a une contrainte 0,=138 MPa. a. Déterminer les valeurs des déformations du stratifié ; b. Verifier les couches de mat @ la rupture. La contraintes de rupture, que Pon considérera égales en traction et compression, est CruyysraHt3MPa; la contrainte en rupture en cisaillement St Tp4pz,s47=25 MPa 5 c. A partir du calcul de vérification, que peut-on conclure ?Final MA45 2003 Comparaison de trois matériaux 2am ° a B 1.2m trois plaque de matériaux composites sont réalisée suivant les séquences de la figures la couches a 0° a toujours la méme €paisseur et représente 50% du volume les couches orientées d'une méme plaque sont d’égal épaisseur. le matériaux de base utilisé pour réalisé les plaque et un unidirectionnel verre époxy répondant 4 la loi de comportement suivante, 0.3 45000 £6 12000 £6 0 0 ol 0 ot 4500 On envisage par la suite de réaliser des réservoirs avec ces plaques en les enroulant et en les collant sur deux +0,0,0-34-HinDe8e84dee2=9°890n2- flasques circulaires. Coeff ABC du matériau 2 11.261 0 0 0 0 34017 [0 D D 0 31.76] 9.844 [D 0 8.844] 14.13 [0 o ojo it ~ (() (() Coeff ABC du matériaw 3 “ 11326E7 [2.1537] 1.F7[0 To To 2.153" [39767 |4.5967/0 [0 [0 o1<600 Mpa 1.6977 [4.5957 |3.4017|0 [0 [0 0 0 |e [31,76 | 9.804 9.899 critere de rupture } ot<35 Mpa 0 0 0 8.844) 14.13 2.677 0 0 0 9,899 | 2.677 [10.44 tlt <63 Mpa 1) quelles sont les valeurs de Es, Ei.vi, .YasGe 2) pour le matériau | calculez la matrice des coefficients des relations effort déformation 3) pour chaque plaque calculez les flux d’efforts générer par la mise en forme de la plaque 4) Comparer les résultats et déduisez en des précautions de construction, certaine solution vous paraisse t’elles meilleurs ? 5) Déterminer les contrainte dans chaque pli du matériau stratifié 2 6) Nous utilisons un critére(ci dessous) de contrainte maximum pour juger de la rupture du matériau vérifié la structures?