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MARAB-PAR
2015
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MARAB - PAR
2015
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Marab, _____/______/__________.
BANCA EXAMINADORA:
0
AGRADECIMENTOS
RESUMO
ABSTRACT
The flotation process is the main mineral concentration and is used for over a century.
For low-grade minerals, the flotation is one of the processes applied to the concentrate
reaches the conditions that the market demands. In view of this importance in industrial
scale it is essential that the parameters ranging from particle size and air flow until reactants
and their concentrations, are fully tested and adjusted in order to obtain the best process
efficiency. For this preliminary tests are carried out to analyze the buoyancy criteria. Both
forms are major ways: contact angle and microflotation in Hallimond tube. The
microflotation is more widely used because of the convenience, versatility, repeatability and
be more accessible. The microflotation simulates the flotation and provides versatility for all
these factors are repeatedly tested and quantified. This work is to study the influence of
particle size, density and the presence of extender in the hydrodynamic drag of mineral
particles in Hallimond tube. The tests were carried out with mineral apatite, calcite and
hematite, in three distinct particle size ranges, with and without the extender tube for each
combination. The tests were conducted with distilled water and pure mineral with no
reagents. Measuring dragged and dumped in mass trials it was possible to analyze trends of
drag in the studied conditions. Data were organized in tables and graphs so that your
understanding was as clear as possible. What you can see, with the results in hand, was an
inverse proportionality of the entrainment of particles both in relation to the density of the
mineral as with the grain size confirming that literature provides.
LISTA DE FIGURAS
Figura 20. Relao entre arraste de calcita, apatita e hematita em -75 +38 m.......................41
Figura 21. Relao entre arraste de calcita e apatita em -75 +38 m, com tubo extensor.....42
Figura 22. Relao entre arraste de calcita e apatita em -150 +106 m, sem extensor de
altura.............................................................................................................................. ............44
LISTA DE TABELAS
Tabela 09. Resultados para calcita em -75 +38 m sem extensor. ......................................39
SUMRIO
1. Introduo ......................................................................................................................... 1 0
2. Objetivos ...................................................................................................................... ..... 12
2.1 Objetivo Geral ..................................................................................................... 12
2.2 Objetivos Especficos .......................................................................................... 12
3. Justificativa ....................................................................................................................... 13
4. Reviso Bibliogrfica ........................................................................................................14
4.1 Flotao ............................................................................................................... 14
4.2 Hidrofobicidade e sua relao com a flotao .................................................... 16
4.3 Reagentes utilizados na flotao.......................................................................... 17
4.4 Maquinas de Flotao.......................................................................................... 19
4.5 Arraste Hidrodinmico ........................................................................................ 22
4.6 Arraste hidrodinmico na flotao de quartzo .................................................... 24
4.7 Arraste hidrodinmico na flotao de apatita ..................................................... 26
5. Metodologia .......................................................................................................................30
5.1 Preparao das amostras ......................................................................................30
5.2 Ensaios de microflotao ....................................................................................33
6. Resultados e discusses......................................................................................................38
6.1. Amostras..............................................................................................................38
6.2. Resultados da Microflotao...............................................................................39
7. Concluso ..........................................................................................................................47
8. Sugestes para trabalhos futuros........................................................................................49
9.Referncias Bibliogrficas .................................................................................................50
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1. INTRODUO
Separar misturas sempre foi um grande desafio nas diversas reas do conhecimento e
na indstria. Dentre as principais tcnicas de separao de misturas slido-lquido destacam-
se a decantao, filtrao e a centrifugao que so utilizadas de forma bem eficaz em
processos como tratamento de guas, remoo de gordura do leite, entre outros. Porm, a
complexidade de separar partculas slidas misturadas a outras de caractersticas fsicas
muito semelhantes, principalmente em processos da indstria mineral, criou a necessidade
de desenvolver uma tcnica nova de separao de partculas. Surge a flotao como um dos
principais processos para esses casos.
A separao entre as espcies minerais determinada pela capacidade das partculas
hidrofbicas se aderirem s bolhas de gs (geralmente ar). Uma vez aderida a uma bolha de
gs, a densidade do agregado partcula-bolha torna-se menor que a do fluido, fazendo com
que o conjunto se desloque para a superfcie, onde fica retido e separado numa espuma,
enquanto que as partculas das demais espcies minerais mantm inalterada a sua rota (LUZ
et al., 2004).
Com o objetivo de se obter as melhores condies de seletividade, a dosagem de
reagentes e a minimizao do arraste de partculas no hidrofobizadas para o overflow, so
realizados procedimentos preliminares que ajudam a garantir que a flotao seja eficiente e
eficaz. A medio do ngulo de contato uma das formas de quantificar as tendncias de
flotabilidade dos minerais. O ngulo de contato definido como o ngulo formado entre a
interface slido/lquido e a interface slido/gs e pode ser medido com o auxlio de um
equipamento denominado gonimetro (PEREIRA et. Al., 2015). Porm, h limitaes em
termos de acessibilidade e praticidade para estas medies que devem ocorrer em conjunto
com determinados softwares. A microflotao, por sua vez, mais utilizada por apresentar
certas vantagens, dentre elas: um nus menor; uma reproduo com os processos fsicos e
condies operacionais muito semelhantes s da flotao industrial; a celeridade que garante
testes em tempos curtos resultando numa boa repetibilidade; a possibilidade de variar
diversos parmetros para se conhecer mais sobre o mineral trabalhado, seu comportamento
junto aos coletores e depressores e os devidos parmetros operacionais; possibilita analisar a
cintica de flotao.
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2. OBJETIVOS
3. JUSTIFICATIVA
4. REVISO BIBLIOGRFICA
4.1. Flotao
Durante os primeiros cinco anos do sculo XX, a empresa inglesa Mineral Separation
Ltda, com sede em Londres, dedicou-se a desenvolver uma tcnica revolucionria para o
beneficiamento de minrios, Recopilao de Crabb (2004 apud YOVANOVIC, 2004, p. 3).
A ideia de flotao foi descoberta bem antes disso por ocaso. Os trabalhadores lavavam suas
prprias roupas, e a partir da verificavam que minerais aderiam as bolhas de ar
concentrando-se na espuma do sabo. Os resultados de estudos posteriores viriam a
colaborar com a separao seletiva de minerais.
Flotao em espuma, ou simplesmente flotao, consiste em um processo de separao
que se baseia nas diferenas das caractersticas de superfcie entre as diversas espcies
minerais presentes, sendo tal mtodo aplicado em um meio aquoso (CHAVES, 2013).
Segundo Hall (1996), em processamento mineral, no h nenhum mtodo mais seletivo e
verstil para separar partculas minerais na faixa de 10 a 250 m.
Todas as tcnicas de separao mineral tm como base uma propriedade fsica ou
qumica que diferencia as espcies envolvidas. A seletividade do processo de flotao
fundamentada pelo fato de que diferentes minerais podem apresentar distintos graus de
hidrofobicidade, isto , serem molhados pela gua em diferente extenso e/ou intensidade. A
tcnica consiste, basicamente, em introduzir bolhas de ar em vasos (clulas mecnicas ou
colunas) que contm gua misturada aos slidos, permitindo que as partculas de minerais
hidrofbicos (que apresentam afinidade pelo ar) colidam, sofram adeso s bolhas e flutuem.
Paralelamente, as partculas dos minerais hidroflicos (que tm afinidade pela gua), por sua
vez, permanecem suspensas no meio aquoso e afundam (CHAVES, 2006; CHAVES; LEAL
FILHO; BRAGA, 2010).
A moagem antecede a flotao e essencial para que o fator liberao seja atingido
adequadamente. Segundo Yovanovic (2004), tanto os operadores como os pesquisadores
consideram as reas de moagem e de flotao como sendo independentes entre si, o qual
um profundo erro. Os compromissos da operao de moagem so: processar um
determinado fluxo mssico (ton/hora), atingir um determinado tamanho no produto (P80);
produzir uma adequada liberao das partculas do mineral de interesse. Em muitos casos
ser necessria a remoagem destes mistos grossos para atingir melhor recuperao global.
A liberao das partculas permite que a superfcie do mineral ou agregado mineral
seja totalmente ou pelo menos parcialmente exposta de forma que as propriedades qumicas
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= (1)
Sendo:
P = Probabilidade de flotao
= Probabilidade de coliso
= Probabilidade de adeso
= Probabilidade de transporte
Quando este ngulo, medido por conveno na fase liquida, estabelecido, admite-se
que o equilbrio foi atingido entre as interfaces slido-lquido, slido-gs e gs lquido,
estando as mesmas mutuamente saturadas. Se o ngulo apresentar valores elevados, as
bolhas espalham-se sobre a superfcie e, portanto, o slido que no foi molhado pelo lquido
(meio aquoso) considerado hidrofbico (MONTE; PERES, 2004, p. 409 e 410).
Figura 02. ngulo de contato entre slido lquido e gs em equilbrio. Fonte: MONTE; PERES (2004).
superficial conhecida e uma superfcie slida depende da relao entre as foras adesivas (da
superfcie) e as foras coesivas (do lquido) (KARBOWIAK et al., 2010).
A forma da bolha de ar varivel: esfrica, no caso de um slido hidrofbico;
parcialmente espalhada na superfcie do slido, no caso desse ser menos hidrofbico;
totalmente espalhada como uma pelcula de gua, no caso de partculas hidroflicas que
compem a grande maioria dos minerais.
Figura 03. Adsoro do coletor na superfcie mineral. Fonte: BROD, E. R. (2012 apud Wills e Napier-
Munn, 2007)
Ao analisar a Figura 03 conclui-se que, em funo da atrao qumica, eltrica e fsica
entre as partes polares e superfcie, a parte polar da molcula hidroflica e solidoflica.
Ao contrrio das funes bem definidas dos coletores e dos espumantes, as aes dos
modificadores so distintas:
modulao do pH, de extrema importncia para controle do processo. efetuada
mediante a adio de cidos e de bases. Deve ser considerado o fato de que o nion do cido
ou o ction da base poder se adsorver especificamente, em alguns sistemas, e alterar as
interfaces envolvidas;
modulao do Eh, potencial eletroqumico do sistema, importante na flotao
principalmente de sulfetos, envolvendo a adio de redutores e oxidantes e o emprego de
nitrognio como fase gasosa em alguns casos;
controle do estado de agregao dos ons da polpa atravs da adio de coagulantes e
floculantes. Os dispersantes exercem tambm o papel de depressores de ganga. As aes de
disperso e de agregao esto intimamente relacionadas com a modulao do pH. Em geral,
uma polpa dispersa favorece a flotao.
19
Figura 05. Representao de coluna de flotao convencional (Modelo Wemco). Fonte: (LUZ et. Al., 2004).
(2)
24
Onde:
Sk = nmero e Stokes
= densidade da partcula;
= densidade do lquido;
= dimetro da partcula;
= dimetro da bolha;
= nmero de Reynolds da bolha.
Tabela 01. Parmetros e condies analisadas. Fonte: Rodrigues et. al., 2011.
Figura 07. Resultados dos testes de microflotao de quartzo. Fonte: Rodrigues et al., 2011.
esse foi o que apresentou maior impacto quando se avalia o uso de condies extremas, por
exemplo: (i) quando um sistema precisa de uma energia cintica (agitao) elevada, (ii)
quando necessrio trabalhar com partculas muito pequenas ou que se fragmentam durante
o teste, como o caso da caulinita.
Tabela 02. Testes de microflotao de apatita realizados. Fonte: GUIMARES JUNIOR, P. (2014).
A apatita utilizada passou por anlise qumica feita pela Anglo American Fosfato do
Brasil via fluorescncia de raios X. De acordo com o banco de dados de minerais da
Universidade Estadual Paulista (Unesp), a apatita com alto grau de pureza contm 41,8% de
P2O5 e 55% de CaO. O material analisado apresentou valores bem prximos destes.
Tabela 04. Relao entre percentual arrastado e granulometria (vazo 30 cm/min). Fonte: GUIMARES
JUNIOR, 2014.
Tabela 05. Relao entre percentual arrastado e granulometria (vazo 35 cm/min). Fonte: GUIMARES
JUNIOR, 2014.
Tabela 06. Relao entre percentual arrastado e granulometria (vazo 40 cm/min). Fonte: GUIMARES
JUNIOR, 2014.
Tabela 07. Relao entre percentual arrastado e granulometria (vazo 50 cm/min). Fonte: GUIMARES
JUNIOR, 2014.
5. METODOLOGIA
5.1. Preparao das amostras
As amostras de Calcita, Apatita e Hematita foram adquiridas conforme as Figuras 08 e
09. Para verificar o grau de pureza dos minerais usados nos testes de microflotao,
determinou-se a composio mineralgica por difrao de raios-X (DRX).
30
Para que as amostras pudessem ser submetidas aos testes de microflotao, foi
necessrio reduzir a granulometria dos minerais por meio de cominuio manual utilizando-
se um almofariz de porcelana semelhante ao da Figura 10. A massa de cada mineral a ser
cominuido foi de aproximadamente 80 gramas com a finalidade de se alcanar a massa
mnima de 15 gramas para todas as faixas granulomtricas desejadas. O tempo de
cominuio para cada mineral variou devido ao fato de os minerais apresentarem durezas
distintas na escala mohs. Essa variao foi de 5 minutos para a Calcita, sendo destes
minerais com menor dureza na escala mohr e 10 minutos para a Hematita sendo de todos a
mais dura.
Figura 08. Amostra de calcita antes da cominuio. Fonte: Arquivo pessoal, 2015.
31
Figura 09. Amostra de Apatita antes da cominuio. Fonte: Arquivo pessoal, 2015.
Figura 10. Almofariz de porcelana para cominuio de massas minerais pequenas. Fonte: Arquivo pessoal,
2015.
m (-150 +106) e passante em 75 m e retido em 38 m (-75 +38). O peneiramento se deu Commented [C2]: Milmetro??? Muito grande...deve ser
micrometro
por meio de peneira vibratria conforme Figura 11. O tempo de peneiramento foi de 5
Commented [C3]: Seria bom falar que as peneiras so da
minutos para todos os minerais deste trabalho. srie Tyler
Figura 12. Amostra de hematita aps peneiramento (-150 +106 m). Fonte: Arquivo pessoal, 2015
Figura 13. Tubo de Hallimond utilizado nos testes. Fonte: Arquivo pessoal, 2015
Figura 14. Agitao das partculas de calcita. Fonte: Arquivo pessoal, 2015
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Passados os trinta segundos de agitao houve a liberao do fluxo gasoso para que
ocorresse a microflotao de fato. O gs utilizado no processo foi o prprio ar impulsionado
atravs do mini compressor. O fluxo de ar em todos os testes durou exatamente 60 segundos.
A vazo de ar foi de 45 cm/min e permaneceu constante para todos os ensaios. Aps a
interrupo do fluxo de ar, o passo seguinte foi coletar todo o material que migrou para o
overflow do tubo de Hallimond por meio de Becker, conforme Figura 15.
Todas as amostras foram manuseadas de forma a evitar contaminao e no houve a
presena de nenhum tipo de reagente qumico na microflotao realizada, o que garante que
o material que ascendeu para a zona de coleta do tubo de Hallimond fosse levado
exclusivamente por arraste hidrodinmico.
Figura 15. Becker com calcita arrastada em A e a parte afundada em B. Fonte: Arquivo pessoal, 2015
Os testes foram realizados com o objetivo de se obter resultados fidedignos. Com isso,
foram realizados em quadruplicata conforme as devidas combinaes da Tabela 08. No total
foram feitos setenta e dois ensaios, ressaltando que todos os testes foram realizados com um
grama de mineral puro, sem a adio de reagentes durante segundos.
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Mineral
Granulometria Presena de extensor
(densidade)
Calcita
Apatita -300 +212 -150 +106 -75 +38 c/ extensor s/ extensor
Hematita -300 +212 -150 +106 -75 +38 c/ extensor s/ extensor
Figura 16. Filtragem do material afundado e arrastado. Fonte: Arquivo pessoal, 2015
= (3)
( ) (4)
=
Onde:
corresponde ao valor mximo (se parecer ser um valor desviado);
corresponde ao valor mnimo (se parecer ser um valor desviado);
ZN o ultimo valor na ordem crescente (o maior);
Z(N-1) o penltimo valor na ordem crescente;
Z2 o segundo valor na ordem crescente;
Z1 o primeiro valor na ordem crescente (o menor).
6. RESULTADOS E DISCUSSES
6.1. Amostras
2000 A
1800
1600 A
1400
Intensidade (cps)
1200
1000 A
800
A
600 A A
AA
400 A
A AA A A
A A AA A A
200 AQ A AA
A AQA AA A AAA A AA
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
2
A - Apatita Q - Quartzo
2000
C C
1800
1600
1400
Intensidade (cps)
1200 C C
C
1000
800
C
600
C C C
C C
400
C C C C CC
200 C C C
C C C C
Q C
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
2
C - Calcita Q - Quartzo
Tabela 09. Resultados para calcita em -75 +38 m sem extensor. Fonte: Autoria prpria.
40
Tabela 10. Resultados para apatita -75 +38 m sem extensor. Fonte: Autoria prpria.
Tabela 11. Resultados para hematita, -75 +38 m sem extensor. Fonte: Autoria prpria.
19,14 13,13
=
19,14 9,7
= 0,636
O valor ser mantido para o clculo da mdia, considerando que 0,636 menor que
0,76.
A Figura 20 representa a relao entre o arraste dos trs minerais na faixa -75 +38 m,
sem o extensor de altura, apresentado nas Tabelas 09, 10, e 11. Os valores discriminados
correspondem mdia aritmtica dos percentuais para cada mineral.
41
Figura 20. Relao entre arraste de calcita, apatita e hematita em -75 +38 m. Fonte: Autoria prpria
Tabela 12. Resultados para calcita -75 +38 m, com extensor. Fonte: Autoria prpria.
42
Tabela 13. Resultados para apatita -75 +38 m, com extensor. Fonte: Autoria prpria.
A relao entre o arraste da calcita e apatita na faixa -75 +38 m, com a presena do
extensor de altura, apresentado nas Tabelas 12 e 13, est representada na Figura 21. Os
valores correspondem a mdia aritmtica para cada caso.
Figura 21. Relao entre arraste de calcita e apatita em -75 +38 m, com tubo extensor. Fonte: Autoria
prpria.
Pode-se observar que mesmo com a presena do extensor de altura houve arraste
significativo para Apatita e Calcita (Figura 20). J para a Hematita na faixa analisada (-75
+38 m) a insero de um extensor de altura j elimina o arraste de partculas na
microflotao em tubo de Hallimond.
43
Para os ensaios de microflotao na faixa -150 +106 m, sem o tubo extensor, com
vazo fixa de 45cm/min de ar, os minerais que resultaram em arraste hidrodinmico foram a
calcita e a apatita conforme as Tabelas 14 e 15 mostram.
Tabela 14. Resultados para apatita -150 +106 m, sem extensor. Fonte: Autoria prpria.
Tabela 15. Resultados para apatita -150 +106 m, sem extensor. Fonte: Autoria prpria.
5,89 0,00
=
7,61 0,00
= 0,773
O valor ser descartado considerando que 0,773 maior que 0,76 sendo considerado
um valor discrepante.
A relao entre o arraste da calcita e apatita na faixa -150 +106 m, sem extensor
apresentado nas tabelas 18 e 19 est representada na figura 22. Os valores representam as
mdias aritmticas considerando que o valor do quarto teste (0,00%) da tabela 15 foi
descartado.
44
Figura 22. Relao entre arraste de calcita e apatita em -150 +106 m, sem extensor de altura. Fonte:
Autoria prpria.
-300 +212 0 0 0 0 0 0
Tabela 16. Quadro geral com as mdias de arraste hidrodinmico. Fonte: Autoria prpria.
Figura 23. Grfico de arraste em funo da densidade do mineral. Fonte: Autoria prpria.
7. CONCLUSES
Para a realizao de trabalhos futuros o que fica proposto que sejam ensaiados
minerais diferentes dos utilizados neste trabalho. Desta forma, e com mais de trs minerais,
a densidade poder ser analisada de maneira mais detalhada, alm de haver a quantificao
do arraste de minerais que ainda no tiveram um estudo mais especfico.
Para que se ampliem os conhecimentos sobre o arraste hidrodinmico em tubo de
Hallimond essencial que os parmetros sejam modificados de forma a se testar vazes de
ar diferentes e em granulometrias distintas das aplicadas neste trabalho.
50
9. REFERNCIAS
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and Technology, London, 1976.
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51
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Nova York, 1978.
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HALL, S. Froth flotation The importance of the froth. Mining Magazine, 1996.
PEREIRA, L.P.S.; VITORIANO, J.O.; DOS SANTOS, Z.M.; JUNIOR, C.A. Anlise em
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