RELLENO HIDRAULICO DE RELAVES
RELLENO HIDRÁULICO EN LA MINA
En la mina existen innumerables áreas abiertas en
abandono, estas áreas son generadoras de gases, aguas
acidas, altas temperaturas, desequilibrios en el macizo
rocoso a falta de sostenimiento.
Estas áreas abiertas son apropiadas para ser rellenadas
y de esta manera evitar las condiciones mencionadas
líneas arriba. Se debe identificar las mismas previa
coordinación con Geología e Ingeniería quienes deben
dar el visto bueno, para recién proceder a rellenar.
Tipos de mezcla:
Mezcla 1:6 lozas: Es usado para el relleno de las labores
en preparación (sill) o en labores del método de minado
UCF (Under Cut and Fill), los cuales servirán de techo en
la posterior explotación, también es empleado para
algunos trabajos especiales como derrumbes,
chimeneas, contornos de echaderos y recuperación de
galerías. La loza de concreto es una mezcla de cemento
y relave en la proporción de 1:6, su resistencia a la
compresión es buena pero es débil de resistencia a los
esfuerzos de tensión.
Resistencia del concreto: La resistencia de la loza de
cemento en las pruebas realizadas a los esfuerzos de
compresión fueron en el orden de 85 a 100 Kg/cm2 con
un tiempo de fraguado de 28 días.
Mezcla 1:30 (sobre loza): Forma parte del relleno final
de las labores de los métodos de explotación del UCF,
OCF, cámaras y pilares y SLS. Asimismo, del relleno de
los paneles adyacentes cuando se tiene pilares de
mineral por explotar, generalmente del piso 3 hacia la
parte superior del bloque, La resistencia a la
compresión es del orden de 6 a 10Kg./cm2.
Lama (relave sin cemento): Es usado para relleno final
de áreas vacías, que son dejados por la explotación de
un pilar que ha tenido en sus extremos adyacentes
labores ya explotadas y rellenadas con una mezcla de
1:30. También se emplea en los cortes superiores
después del sill de las Cámaras y pilares. Además es
usado para el relleno de labores abiertas
(abandonadas), también como relleno temporal en
lugares donde es necesario preparar techos con loza
(mezcla1:6) y obtener un acceso adecuado y seguro
COMPONENTE DE UNA PLANTA DE RELLENO
HIDRÁULICO (PRH)
Mezcla Cemento
Ton/hr
1:6 14.5
1:30 3.00
Compone u Cámara de Bombas: El relave proveniente
de la planta concentradora, es conducido por un canal
y captado por las bombas e impulsada al nido de
hidrociclones donde se produce la separación. El over
flow regresa al circuito de transporte de relave que va
a la presa de relaves. Cuando no funciona la planta el
relave sigue su curso a la presa de relave mediante una
tubería.
u Descarga de cemento: El cemento es descargado en
una estación junto a la Cámara de Bombas, este se
realiza con presión de aire comprimido que a la vez es
controlado por un manómetro, cuya presión adecuada
para descargar el cemento debe estar entre 20 a 30 PSI.
El transporte de cemento de la estación se realiza a
través de una tubería hasta los silos de acumulación de
cemento, los cuales se encuentran ubicados en la PRH
u Nido de hidrociclones: Los relaves provenientes de
planta concentradora es bombeada hacia los nidos de
hidrociclones, la descarga (under flow), de los
hidrociclones se distribuye independientemente a las
líneas que conducen a los tanques mezcladores.
u Tablero electrónico: Este equipo computarizado es
instalado en la cabina central de la PRH, en ella se
registra el tiempo de relleno, volumen de caga enviado
a mina, tonelaje de relave y cemento, presión de carga
a los hidrociclones, sistemas de alarmas, densidades,
flujos, gráficas, tendencias, entre otros.
u Silos de acumulación de cemento. Estas estructuras
son llenadas con presión de aire comprimido, cuentan
con un sistema de filtrado de captación de polvo de
cemento, además de un control computarizado y
alarma luminosa y sonora que se acciona cuando existe
sobre presión de aire en los contenedores.
u Sistema mecánico de alimento de cemento: La planta
de relleno cuenta en caso de emergencia, con un
sistema mecánico (Tornillo sin fin) de alimentación de
cemento, el cual esta graduado para abastecer cemento
para una mezcla de 1:6 o 1:30. asimismo cuenta con un
pequeño depósito de cemento.
u Preparación de mezclas: Se debe tener una proporción
adecuada de relave- cemento-agua, para garantizar la
calidad del relleno (lozas) y evitar accidentes.
COMPONENTE DE UNA PLANTA DE RELLENO
HIDRÁULICO (PRH)
1. Silos de acumulación de cemento
2. Dosificador de cemento
Resistencia Días de
3. Nido Hidrociclones
Kg/cm2 curado
4. Tablero Electrónico
COMPONENTE DE UNA PLANTA DE RELLENO
HIDRÁULICO (PRH)
La pulpa se obtiene en el tanque mezclador, el cual es
90 -100 por una
controlado balanza 28y el contómetro
electrónico. El tonelaje para ambas muestras es de 15 y
3 ton/hr. para la mezcla 1:6 y 1:30 respectivamente,
6 – lecturas
cuyas 10 deben marcar como:28
Para mantener la uniformidad cemento-relave los
tanques mezcladores cuenta con agitadores a base de
un motor y paletas.
u Dosificador de cemento: Se cuenta con un sistema
automatizado de dosificación de cemento, según la
mezcla requerida, se realiza en forma continua desde
los silos de acumulación al silo del dosificador donde el
cemento es descargado por un sistema de paletas
accionado por un motor eléctrico, el cual hace girar a
diferentes velocidades que son graduadas en el tablero
de control según la mezcla solicitada. El cemento
dosificado es transportado mediante una faja al tanque
mezclador. En el trayecto la faja pasa por una balanza
electrónica cuyo tonelaje es registrado en la
computadora.
u Tanque distribuidor: Este tanque recepciona la pulpa
(cemento-relave- agua) proveniente del tanque
mezclador, es el punto principal donde se controla el
flujo, la densidad de la alimentación de relleno a la mina
por medio de unas válvulas que están ubicadas entre el
tanque mezclador y el tanque distribuidor. En estos
tanques distribuidores están conectados las líneas de
relleno hidráulico que parten a las diversas zonas.
u Líneas de relleno: Estas líneas de tuberías conducen el
relleno a las diversas zonas y pisos.
PROCESO DE RELLENO
eparado del tajeo
El primer paso es la limpieza del mineral fino que queda
en el tajeo, luego se prepara el tajeo para el relleno
tapando todas las zonas de posibles fugas de material
de rellano colocando tapones o barreras; en esta
operación se utiliza madera redonda como postes, y
tablas par el enrejado. Estas barreras se cubren con tela
de manera holgada de tal forma que el relleno pueda
amoldarse a las formas de la madera. El contorno de
esta tela va fijada a la pared de tajeo con una mezcla de
cemento y yeso.
Otra cuadrilla de operarios va instalando la tubería (4 Ф)
hacia el tajeo a rellenar desde la red de tubería principal
de relleno. Este relleno es enviado desde la superficie
donde se ubica la planta de relleno hidráulico.
Rellenado del tajeo
Una vez preparado el tajeo, el operador de superficie
procede a enviar agua para lavar la red de tuberías con
la finalidad de evacuar posibles vestigios de relleno de
anteriores envíos y comprobar que la tubería no esté
atrofiada. El segundo operador de interior mina
observa que llegue el agua al tajeo y se comunica por
teléfono con el operador de superficie solicitando el
envío de la mezcla.
Durante el proceso se debe evitar que las barreras no
reciban el impacto de la
mezcla para evitar deterioros de la misma.
El proceso de rellenado continua hasta que el operador
de interior mina comunique el termino del proceso o
alguna parada por algún problema, este operador debe
cuidar que el drenaje de agua se realice correctamente.
Al terminar el proceso el operador de superficie debe
enviar agua para lavar la tubería.
Posteriormente el relleno debe secar para recién poder
continuar con el proceso de minado. Para el caso de
relleno con pulpa, el coeficiente ideal de percolación es
10 cm/hora.
Problemas en el proceso de rellenado
Los desgastes de tuberías son consecuencia del
rozamiento de la pulpa contra las paredes de la
tubería.la duración de las tuberías depende de la
ubicación y ángulo de inclinación que tengan. Las
tuberías instaladas verticalmente tiene poco desgaste
cuando están instaladas a plomo y bien aseguradas,
mientras que las tuberías instaladas de forma
horizontal tienen un mayor desgaste en la parte
inferior, por lo que es recomendable hacer rotación de
las tuberías cada cierto tiempo para tener un desgaste
uniforme.
PROPIEDADES FÍSICAS DEL RELLENO HIDRÁULICO
Análisis minerografico
Se realizo el análisis en laboratorio con microscopio de
minerales opacos.
Se determinó la existencia de los siguientes minerales
por luz reflejada.
u Ganga, es el 70% de la muestra total, se presenta
partículas con tamaño que varia entre 25 – 400
micrones (0.025 mm – 0.400 mm), presentan bordes
sub-redondeadas en su mayoría y algunos bordes
rectos, efecto de su sistema de cristalización . El mayor
porcentaje es sílice, seguido por carbonatos.
u Pirita, abarca el 20% de la muestra tiene formas
angulosas, con tamaños predominantes entre 50 – 150
micrones (0.050 mm – 0.150 mm), la dureza según la
escala de Mohs es de 3.5 – 4.0
u Calcopirita, se presenta en un 7% de la muestra, tienen
formas angulosas o sub-angulosas con tamaños
predominantes entre 25 – 100 micrones (0.025 mm –
0.100 mm), y con dureza semejante a la pirita.
u Esfalerita, Compone el 2% de la muestra, presenta
formas angulosas y sub.angulosas, presentando
además algunos bordes rectos por efecto de
lacristalización, el tamaño predominante es de 50 – 150
micrones (0.050 mm –0.150 mm), con dureza similar a
la pirita.
u Galena, compone el 1% de la muestra,
presenta en su mayoría bordes rectos por su forma de
cristalización en menor proporción presenta formas
angulosas y sub-angulosas, el tamaño predominante es
de 50 a 100 micrones (0.050 mm – 0.100mm), y dureza
de 6.
Se reseña las principales asociaciones de los minerales
presente en los relaves.
u Ganga – pirita Ganga – calcopirita
u Calcopirita – escalerita – ganga
Escalerita – pirita
u Pirita – galena Galena – ganga –
calcopiritita
u Esfalerita – ganga – calcopiritita Ganga – pirita
– galena – escalerita
Análisis granulométrico
Determina la distribución del tamaño de las partículas o
granos que constituyen
PROPIEDADES FÍSICAS DEL RELLENO HIDRÁULICO
También la formas angulosas, sub angulosas y sub
redondeadas de los minerales generan problemas de
abrasión. La abrasividad del material sólido tiene una
relación directa con la escala de Mohs:
ESCALA MOHS ABRASIVIDAD
1 –3 No abrasivo
3 Ligeramente abrasivo
4 –6 Medianamente abrasivo
7 –9 Altamente abrasivo
Coeficiente de uniformidad:
El coeficiente de uniformidad del material de relleno,
está directamente en función de su granulometría; se
define como la razón del diámetro de la partícula más
grande que se encuentra en el 60% de la fracción
negativa acumulada del material, al diámetro de la
partícula de tamaño presente en el 10 % de la fracción
negativa acumulada del mismo material.
D10:Diámetro de la partícula mas grande en el 10% de
la fracción negativa acumulada del material.
El material de relleno para que sea apropiado debe
tener un coeficiente de uniformidad dentro del
rango 4 < CU < 5
Velocidad de percolación < 20:
Un valor mayor puede causar el fenómeno de embudo,
lo que significa que se formara pequeños conductos
abiertos dentro de la masa granular del relleno, el que
a su vez causara el flujo de la pulpa a gran velocidad con
posible afección a los accesos y formando vacíos en la
masa de relleno ocasionando derrumbes
Velocidad de percolación > 4:
Un valor menor significa un empleo de mayor tiempo en
la eliminación del agua de los tajeos, ocasionando un
mayor tiempo en el ciclo de minado. La velocidad de
percolación también se puede definir de acuerdo a la
función matemática que vincula a D10, siendo esta:
V = (D10x 6/100)2
V: Velocidad de percolación en cm./hr.
D10:Diámetro de la partícula mas grande en el 10% de
la fracción negativaacumulada del material.
Porosidad (%)
Es la relación entre el volumen de espacios vacíos y el
volumen total de material. El volumen de los poros para
cada tipo de material varía entre un mínimo y un
máximo, se determina experimentalmente. Cuando la
razón de poros es máximo, la densidad relativa del
relleno se hace mínimo.
El material de relleno adquiere su estado mas compacto
cuando alcanza su mayor densidad al reducir al mínimo
el volumen ocupado por sus poros. Por tanto para
conocer la razón de poros mínimo es necesario
determinar una densidad máxima, para ello se hace uso
del equipo llamado compactador proctor.
Coeficiente de viscosidad:
La viscosidad de un fluido representa el valor de
fricciones moleculares internos que se oponen a su
movimiento. Su conocimiento es ideal para determinar
el comportamiento de dicho fluido cuando esta en
movimiento y particularmente para conocer la perdida
de carga en las tuberías.
Compacidad relativa:
Se llama así al comportamiento mecánico del relleno, es
el grado de acomodo de las partículas del relave, es un
equivalente de las características de consolidación. En
un relave muy compacto, las partículas sólidas que lo
constituyen tienen un alto grado de acomodo y la
capacidad de deformación bajo carga del relave es
pequeña.
PROPIEDADES QUÍMICAS DEL RELAVE
En el caso de los relaves empleados para el relleno de la
mina, es común la presencia de sulfuros metálicos sin
valor económico, tales como pirita, pirrotita, marcasita
entre otros. Una vez depositado el relleno en los
tajeos, los sulfuros
comienzan a oxidarse y a liberar anhídrido sulfuroso SO2
que se introduce al medio ambiente. En la práctica la
cantidad de gas sulfuroso emitido es mucho menor
debido a que la oxidación de la pirrotita nunca es
completa. El relleno tiene
una buena percolación, el agua no estará suficiente
tiempo en contacto con el sulfuro de fierro y el azufre;
con la carencia de oxigeno cesará la reacción.
El pH del relave general esta alrededor de 11.65, con la
adición de cemento este valor llega a los 12.00, el cual
indica una alcalinidad adecuada para el control de
aguas acidas, por lo que es necesario mantener estos
valores.
PROPIEDADES MECÁNICAS DEL RELLENO HIDRÁULICO
Densidad relativa:
La densidad del relleno está en función de 3 factores
principales: la forma de los granos, granulometría y la
manera de depositarse, los rellenos constituidos por
partículas con formas angulares tienden a tener una
densidad relativa baja y son susceptibles a un fuerte
reordenamiento y reducción de volumen. La
granulometría es el factor de mayor influencia en la
densidad relativa, lo ideal es que el material sea bien
graduado, de tal manera que se reduzca los vacíos al
mínimo. La manera de depositarse influye también en la
densidad del mismo, la deposición del relleno en un
solo punto permite que a cierta distancia las partículas
sólidas se sedimenten en un ambiente calmo y sin
perturbación. Una manera de esta sedimentación
permite que los granos se acomoden en forma de arcos
o bóvedas naturales, los cuales ante una presión o
vibración tienden a reordenarse, para evitar esto se
recomienda depositar el relleno en varios puntos del
tajo.
Capacidad portante:
La carga sobre el relleno de relave consolidado produce
asentamientos grandes y difíciles de calcular, esta carga
se conoce como capacidad portante. Un valor aceptable
puede ser de 1.95 Kg/cm2.
Resistencia al corte:
La resistencia al corte del relleno de relave esta
influenciado por la relación de vacíos y la presión de
confinamiento y en menor grado por el tamaño, forma,
granulometría de las partículas que constituyen el
relave. Un valor aceptable es de 0.16 Kg/cm2.
Resistencia a la compresión:
Los rellenos hidráulicos son pocos compresibles, rara
vez se comprimen más del 20%.
FACTORES FAVORABLES DEL RELLENO HIDRÁULICO
La obtención de relave es gratuita, pues los costos de
reducción a material a transportar son cargados a la
planta concentradora.- Los costos de operación y
mantenimiento son bajos.
u El transporte por tuberías es más eficiente, ágil y
flexible, veloz y económico que el transporte de detritus
por echaderos y locomotoras.- Las operaciones de
explotación se ven agilizadas por una reducción en el
ciclo de minado.- El relleno puesto en el vacío busca su
nivel en un plano horizontal por ser un fluido, evitando
el esparcimiento manual o mecánico.
u Ofrece resistencia al desplazamiento de las
cajas; siendo el relleno una pulpa que ocupa los
intersticios de los vacíos ocupando esos espacios que
con el relleno mecánico no se logra alcanzar, además de
la porosidad que es menor en el relleno hidráulico que
en el relleno empleando detritus.
u La forma del uso del relleno hidráulico hacen
que el requerimiento de labor sea bajo, su introducción
a las labores, y su fácil consistencia a la consolidación
hacen que se adapten fácilmente a las técnicas
modernas de minado y se preste para control
automático.-
Reduce el volumen de relave a ser almacenado en
superficie por el hecho de emplear parte del relave
previamente clasificado disminuyendo así los costos de
almacenamiento.
u Disminuye el periodo no productivo durante el
ciclo de minado.
u Se disminuye la cantidad del personal y maquinaria
durante la operación de relleno.
u Se reduce la cantidad de polvo en las labores
y se mantiene fresco el
ambiente.
u Ofrece un piso nivelado y resistente sobre todo para
equipos sobre neumáticos.
u Estabilidad del techo en tajeo invertido, para métodos
de corte y relleno descendente, dónde se determinara
las cargas que deben soportar y si será necesario el
empleo de componentes cementantes.
u La carga estática se convierte en energía potencial,
permitiendo transportar el relleno horizontalmente con
la energía ganada en la caída vertical.
u Los tajeos son rellenados entre un 85% a 90%
FACTORES DESFAVORABLES DEL RELLENO HIDRÁULICO
El sistema de relleno hidráulico requiere una
alta inversión de capital, para lo cual es necesario tener
un sustento financiero de aplicabilidad.
u La introducción de agua en el relleno a la mina
es un problema si el drenaje se realiza por bombeo.
u Cuando se utiliza material con contenidos
altos de pirita o pirrotita, al oxidarse estos sulfuros se
produce una reacción exotérmica lo cual eleva la
temperatura y produce anhídrido sulfuroso.
u En el agua de drenaje del relleno siempre
arrastra cierta cantidad de finos los cuales se depositan
en los niveles inferiores de las labores rellenadas.
CAITULO 10
¿POR QUE SOSTENIMIENTO DE TERRENOS?
 Antes de la explotación, el terreno es estable,
se encuentra en un estado de equilibrio
 Con la excavación de las labores subterráneas
y durante la explotación, las presiones in situ
del macizo rocoso se reorientan y concentran
EFECTOS DE LA PRESIÓN EN PROFUNDIDAD
En las minas, el peso específico de la roca es alrededor
de 2.7 toneladas por metro cúbico. Esto representa una
presión de 13,5 MPa (1,969 Psi) a una profundidad de
500 metros.
Normalmente, la presión horizontal es igual a 1,5 a 2
veces la presión vertical para las minas de roca dura.
SELECCIÓN DE LOS ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO
1. Condición Geomecánica del Macizo Rocoso
2. Tiempo de Exposición
3. Propiedades Mecánicas de los Elementos de
Sostenimiento
4. Simulaciones
5. Control
6. Costo-Beneficio
7. Clasificación RMR, Q Tiempo de exposición
8. Propiedades mecánicas Simulaciones
9. Factor de seguridad
10. Costo-beneficio
A- Perno con anclaje expansivo
B- Estabilizador de Fricción
C- Perno Cementado
RESISTENCIA EN TRACCIÓN
La acción principal de todos de pernos para roca es el
de resistir el movimiento o el disloque del terreno. En
general en la roca dura este disloque es el resultado por
las fallas y fracturas. Estas fracturas y estratos se abren
con el tiempo debido a la presión vertical o horizontal,
por el efecto de la gravedad en los bloques y con el
efecto de las variaciones en la temperatura y humedad
en la roca masiva.
PERNOS CON ANCLAJES DE EXPANSIÓN
Un perno para roca con anclaje de expansión controla
el movimiento o el desplazamiento de la masa rocosa
induciendo la presión de la tensión de la barra entre el
anclaje y la platina de apoyo. Este tipo de o de shotcrete. La malla de alambre normalmente no es
soporte produce una tensión de aproximadamente adecuado por este trabajo.
3.5 Tn y tiene una resistencia en tracción (ROTURA) MALLA DE ALAMBRE
máxima de 12,5 Tn. Se utilizan dos tipos de mallas de alambre en las minas.
ESTABILIZADORES DE FRICCIÓN “SPLIT SETS” El tipo de malla electro soldada, calibre 9 - 12, 100mm
Estabilizadores de fricción están constituidos por un cuadrada se utiliza en rollos o en hojas, y el tipo de
trozo de tubo de acero más ancho que el diámetro de malla entrelazada (tejida), calibre 9 á 12, 50mm o
la perforación y que es partido a lo largo por el centro. 100mm cuadrada, en rollos.
La fricción ejercida por los costados del perno lo USOS DE LA MALLA DE ALAMBRE ;
mantienen en su lugar creando fuerzas que se -prevenir la caida de rocas entre los pernos (seguridad)
extiendan radicalmente. Este proceso provee la -preparacion por la aplicación de “shotcrete”
fuerza de ricción (1–1.5Tn/pie) (concreto proyectado)
que actúapreviniendo el movimiento o CINTAS METALICAS (STRAPS)
separación del terreno. Utilizado generalmente en roca SHOTCRETE CON MALLA DE ALAMBRE Vs SHOTCRETE
severamente agrietada o fracturada sujeta a CON FIBRAS LOS ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO
condiciones de baja tensión. SHOTCRETE” proyectado sobre la malla de alambre
RESISTENCIA DURANTE LA INSTALACIÓN sostenido con pernos de
Verificar la resistencia del perno durante la instalación, ostenimiento (A) o pernos instalado a traves del
el tiempo de instalación por un estabilizador de 2,1 shotcrete reforzado con fibra (B)
metros (7 pies) debe ser 1 hasta, La resistencia de un
estabilizador de fricción se puede variar con ;
1. Diámetro del taladro
2. Tipo de roca
3. Fracturas, fallas
PERNOS CEMENTADOS
( LECHADA DE RESINA O CEMENTO)
Los pernos fabricados de acero corrugado instalados en
una lechada de resina o cemento resiste el movimiento
del terreno debido a los puntos de contacto del
enclavamiento mecánico del perno. La unión resina
o lechada con la roca depende de las irregularidades
encontradas dentro de la perforación y de la estructura
de la roca (- + 10 Tn/pie).
Se recomienda para todos tipos de estructuras para el
sostenimiento de altra resistencia y a largo plazo.
PERNOS DE BARRA DE CONSTRUCCION
DESCRIPCIÓN: Pernos de Barra de Construcción, barras
laminadas en caliente con resaltes, con roscas cortadas
en un extremo para aceptar una tuerca cuadrada. Las
BLOQUE A SOPORTAR POR UN ELEMENTO DE
roscas conformen con 3/4” – 10 NC o 1” – 8
SOSTENIMIENTO
NC.
T= 2.7ton/m3 x 1.5m x 1.2m x 1.2m T= 5.83ton
BARRA HELICOIDAL
Peso de un bloque suspendido
DESCRIPCIÓN: (BH)- Barras laminadas
LONGITUD DEL ELEMENTO DE SOSTENIMIENTO
en caliente con resaltes en forma de rosca
RESPECTO AL ANCHO DE LA ABERTURA
helicoidal de amplio paso. El diseño de hilo
permite colocar una tuerca que puede rodar
longitudinalmente por los resaltes a lo largo de la barra.
Resistencia en Tracción y la Capacidad de la Zona de
Anclaje
Resistencia en tracción y la capacidad de la zona de
anclaje máxima de los sistemas de sostenimiento
medido por una profundidad de 1,5 m ( 5 pies ) y por
305 mm (1 pie) del extremo de la instalación
ZONA ANCLAJE DE LOS ELEMENTOS DE
SOSTENIMIENTO
CAIDAS DE ROCA ENTRE LOS PERNOS
En rocas muy fracturadas o de material no
consolidadas, se requiere soporte entre los pernos tal
como mas densidad de los pernos, las cintas metalicas