INTEGRANTES:

 Milian guerrero Yasser

 Muñoz Oblitas José Alexander
 Niñope Hernández José
 Oblitas Regalado Elías
 Montenegro Cholan Dick Benedy
 INDICE

TUBERÍA HIDRAULICA:

1. DEFINICION.
2. TUBERÍAS INDUSTRIALES.
3. CARACTERÍSTICAS GENERALES.
3.1 PRESION NOMINAL.
3.2 TEMPERATURA NOMINAL.
3.3 ESPESOR NOMINAL.
3.4 DIAMETRO NOMINAL.
4. TIPOS DE TUBERÍAS.
4.1 METÁLICAS.
4.2 NO METÁLICAS.
5. ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE TUBERÍAS.
6. PROPIEDADES DE LAS TUBERIAS.
7. ACCESORIOS DE LA TUBERIA.
8. ENSAYO DE MANTENIMIENTO PARA TURBINA ELECTRICA
9. DIMENSIÓN DE LA TUBERÍA.
10.SELECCIÓN DEL DIÁMETRO DE LA TUBERÍA.
11.RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIÓN Y PRUEBA
HIDRAULICA DE TUBERÍAS.
12.PRUEBA HIDRÁULICA.
13.CONCLUSINES.
 TUBERIAS HIDRAULICAS
1. DEFINICION
Las tuberías hidráulicas se usan cuando la distancia entre el generador de presión
y la toma es demasiado grande. Normalmente se recomienda emplear una tubería a
partir de los 10 o 12 metros de distancia. Al contrario que las mangueras, no hace
falta cambiar las tuberías a intervalos regulares.
El objeto de la sociedad es la prestación de servicios de ingeniera, en los campos
mecánico, eléctrico y de materiales.
La actividad se centra en la ejecución de ensayos de mantenimiento predictivo en
instalaciones de producción eléctrica con actuaciones tendentes al diagnóstico del
estado de los equipos principales: turbina, alternador y transformador.
Se dispone de un laboratorio para la ejecución de los análisis físicos, químicos y
eléctricos sobre los aceites aislantes y lubricantes en orden a garantizar la ejecución
integral de los mismos.
Adicionalmente se realizan actuaciones para:

 Determinar las causas de averías.

 Recepción de instalaciones y maquinaria.
 Determinación del rendimiento de centrales hidroeléctricas.
 Evaluación del caudal turbinado.
 Equilibrado de alternadores.

La realización de un determinado trabajo en los campos de medida y ensayo solo

queda supeditado a la previa evaluación de la competencia técnica para su
ejecución con total garanta.

2. TUBERIAS INDUSTRIALES
Las tuberías son un sistema formado por tubos, que pueden ser de diferentes
materiales, que cumplen la función de permitir el transporte de líquidos, gases o
sólidos en suspensión (mezclas) en forma eficiente, siguiendo normas
estandarizadas y cuya selección se realiza de acuerdo a las necesidades de trabajo
que se va a realizar.

Las tuberías con destinación industrial tienen una muy amplia aplicación, pues es
por medio de ellas que se transportan todos los fluidos (gases, mezclas, líquidos,
etc.) para optimizar y no limitar los procesos industriales.
SISTEMAS DE TUBERÍAS INDUSTRIALES
SISTEMAS DE TUBOS PARA APLICACIONES INDUSTRIALES

Esta gama de productos AGRU ofrece una amplia selección de tuberías para el
transporte de medios agresivos así como complementos, válvulas y componentes
especiales. Para hacer frente a las múltiples condiciones de funcionamiento en su
uso industrial trabajamos con diferentes materiales entre los que se encuentran el
PE, PP, PVDF y ECTFE
Junto a la gran selección de materiales, los diferentes componentes individuales de
las tuberías permiten seleccionar entre un amplio espectro de diámetros y largos,
por lo que son especialmente apropiados para la construcción de plantas. En el
ámbito en el que los sistemas de tuberías brillan de especial manera, es en el del
transporte de medios corrosivos, como por ejemplo ácidos, dado que su resistente
estructura garantiza una vida útil durante muchos años.
La conexión de las tuberías, accesorios, válvulas y componentes especiales se
realiza mediante diferentes técnicas de soldadura: soldadura a tope, por infrarrojos,
socket, o por electro-fusión. Los accesorios de repuesto facilitan el montaje y las
máquinas de soldar completan la amplia gama de programas de AGRU.
Los materiales de PE (polietileno) y PP (polipropileno) tienen especial importancia
en este ámbito. Su gran resistencia a los químicos, su amplia gama de aplicaciones
de alta temperatura y su fácil instalación son sólo algunas de las principales
ventajas de estos plásticos.
Los campos de aplicación de estos materiales van desde tuberías de agua de
refrigeración, tuberías en plantas, sistemas a presión para el transporte de medios
agresivos hasta tuberías para la eliminación de aguas residuales contaminadas, gas
residual y sistemas de tuberías en la construcción de aparatos y contenedores.
 3. CARACTERÍSTICAS DE LAS TUBERÍAS

PRESIÓN NOMINAL
 La presión de diseño no será menor que la presión a las condiciones
más severas de presión y temperatura coincidentes, externa o
internamente, que se espere en operación normal.

TEMPERATURA NOMINAL
 Es la temperatura del metal que representa la condición más severa de
presión y temperatura coincidentes

ESPESOR NOMINAL
Es el grosor de la pared del tubo. El mínimo espesor de pared para cualquier
tubo sometido a presión interna o externa es una función de:
 El esfuerzo permisible para el material del tubo
 Presión de diseño
 Diámetro de diseño del tubo
 Diámetro de la corrosión y/o erosión
DIÁMETRO NOMINAL
 Diámetro exterior del tubo. Es la medida de un accesorio mediante el
cual se identifica al mismo y depende de las especificaciones técnicas
exigidas.

4. TIPOS DE TUBERÍAS
Pueden ser:
 Tuberías metálicas.
 Tuberías no metálicas(flexibles )

TUBERÍAS METÁLICAS
TUBOS DE HIERRO FUNDIDO
Se utiliza generalmente en el servicio de agua y desagüe, sobretodo cuando
la tubería debe estar en contacto directo con la tierra
Las tuberías de hierro fundido son largamente utilizados para aguas
residuales.
TUBERÍAS DE ACERO
 Su uso común es en el transporte de agua, vapores, aceites,
combustibles y gases.
 Se utiliza para altas temperaturas y presiones.

TUBERÍAS DE COBRE
 La mayoría de las instalaciones modernas se hacen con tuberías de
cobre, ya que es un material ligero, fácil de manipular y que suelda
con facilidad.
 Además, sirve para las conducciones tanto de agua fría como de agua
caliente.
TUBERÍAS DE BRONCE
 Son apropiadas para el suministro de agua.
 Se debe unir con accesorios de cobre para evitar corrosión galvánica.
 Su costo es elevado comparado con los demás

TUBERÍAS NO METÁLICAS
Tuberías FLEXIBLES
Se emplean en los sistemas hidráulicos con el mismo fin que se emplean las
tuberías rígidas metálicas, esto es, como medio de canalización y transporte
del fluido (generalmente las tuberías de conexión a las bombas hidráulicas
son flexibles con el fin de absorber los movimientos que produce la
impulsión del líquido
Se debe distinguir claramente la diferencia entre manguera y tubería flexible;
la distinción es importante a efectos prácticos. Normalmente para sistemas
de alta presion, el repuesto que recibe el operador aeronáutico es la tubería
completa, es decir, una pieza con todos los accesorios de union ya colocados
en los terminales.
Mangueras de Nitrilo, de NBR, o de Buna- N
Se obtiene por polimerizacion (reaccion quimica segœn la cual varias
moleculas se combinan para formar otra, mas grande, que posee los mismas
propiedades. Las mangueras de este grupo consisten en un tubo de goma,
que tiene entretejidas una o varias capas de trenzado de alambre de acero
inoxidable. El trenzado de alambre de acero inoxidable cumple dos
funciones:
 En primer lugar, contribuye al mantenimiento de la forma y
dimensiones de la tuber’a, cuando esta se somete a altas presiones de
servicio.
 En segundo, lugar disminuye las posibilidades de estallido o revent—
n de la tuber’a. La manguera de trenzado simple (con un trenzado o
hilado de alambre) corresponde a la especificaci—n MIL-H-8794 y la
manguera de varios trenzados corresponde a la especificaci—n MIL-
H-8788.

Mangueras de tetrafluoretileno
Se fabrica de un componente llamado tetrafluoretileno, se denomina
manguera TFE, o teflon responde a la norma MIL-H27267. La tuberia TFE
aporta dos mejoras muy significativas respecto a las mangueras de Nitrilo,
NBR, o Buna-N
 El TFE es un material que pr‡cticamente no tiene limitaciones de vida
œtil por el servicio para el paso del tiempo; es decir no presenta el
fenomeno de envejecimiento al que estan sometidos los otros cauchos.
  En segundo lugar el cambio de servicio termico es mas alto, de tal
manera que no existen impedimentos para colocarlas en
compartimentos de motores y en otras zonas donde la temperatura es
relativamente alta.

TUBERIAS DE POLIESTER
Características:
 Tienen una gran solidez y son muy flexibles.
 Son muy resistentes a la corrosión (ideales para el transporte de
salmuera).
 Tienen una gran capacidad hidráulica.
 Garantizados hasta temperaturas de 35º C para pH entre 1 y 10.
 Resistente a los ataques químicos.
 Son muy caros.
TUBERÍAS DE PVC
Este tipo de tuberías, gracias al gran desarrollo tecnológico de la industria de
plásticos y la facilidad de manipulación de todos los productos fabricados
con éste material, hacen que en la actualidad tengan gran aceptación para
redes de alcantarillado, solamente en diámetros pequeños de 6" y 8" ya que
para diámetros mayores el costo es muy alto.

Por ser un sistema integrado, el Sistema Junta Segura imposibilita que el

aro (anillo) sea removido, evitando su pérdida y las consecuentes
paralizaciones de obra.
También evita la incorrecta instalación de los anillos, como sucede a
menudo en las tuberías convencionales, no dando lugar a fugas y/o
infiltraciones. PAVCO Junta Segura elimina las posibilidades de error en la
instalación, sencillamente porque el anillo integrado “es parte del tubo”,
con lo que el trabajo se limita solamente a la conexión de un tubo. No se
produce el desplazamiento del anillo durante la instalación o en servicio.
TUBERÍAS DE POLIETILENO (PE) Y DE POLIPROPILENO (PP)
Este tipo de tuberías, se fabrican en forma análoga al P.V.C., es decir, por
extrusión, aunque la configuración molecular de ambas es bastante
diferente. El polietileno puede ser de baja densidad (< 0,93 g/cm3) o de alta
densidad (> 0,94 g/cm3). Durante la instalación, en los tendidos de las
tuberías, deben tenerse en cuenta los esfuerzos que se producen por
dilataciones y retracciones.
 5. ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE TUBERÍAS.
Existen distintos accesorios que conforman junto con los tubos un sistema
de tuberías:
 Bridas.
 Codos.
 ``T``.
 Reducciones.
 Válvulas.
  Soportes.

6. PROPIEDADES DE LAS TUBERÍAS

Las propiedades de las tuberías los convierten en los productos más
indicados para aprovechamientos hidroeléctricos:
 Materiales resistentes a la corrosión que no requieren revestimientos,
recubrimientos, protección catódica, envolturas u otros medios de
protección contra la corrosión
 Propiedades hidráulicas que se mantienen constantes a lo largo del
tiempo
 Características exclusivas que se mantienen constantes en climas
extremos (cálidos y fríos)
 Pocas pérdidas de carga por fricción debido a su superficie interior lisa
 Menor impacto por sobrepresión en caso de golpe de ariete, alrededor
de un 50% menor que en productos de acero o fundición en
condiciones similares
 Manipulación e instalación fácil y económica, incluso en terrenos
difíciles, debido al bajo peso de los productos (aproximadamente 25%
del peso en fundición / 10% del peso del hormigón) y al suministro de
juntas premontadas con juntas elastoméricas estancas
 Resistentes a los rayos ultravioleta
 Uniones de precisión estancas con juntas elastoméricas de fácil
montaje para eliminar infiltraciones y exfiltraciones
 Baja pérdida de carga
 No requiere estudios o mediciones de corrosión
 Bajo coste de mantenimiento
 Larga vida útil de servicio
 Amplia experiencia en el suministro de servicios sobre el terreno
 Nivel de calidad consistente en todo el mundo
 7.ACCESORIOS
Además de la línea de tubos, Flowtite ofrece una amplia gama de accesorios
de PRFV, incluyendo codos, derivaciones en T, derivaciones en Y, bridas,
reductores, o piezas premontadas de diseño especial. La flexibilidad de los
materiales utilizados permite la fabricación individual y a medida de
accesorios ajustados a las necesidades específicas de cada proyecto

8. ENSAYOS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

EN INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN
ELÉCTRICA

RENDIMIENTO DE TURBINAS HIDRÁULICAS

Una central hidroeléctrica es una instalación que aprovecha la transición

brusca de una masa de agua situada inicialmente en un nivel energético
superior, a un nivel con un contenido energético menor. El elemento que
transforma parte de la energía del sistema fluido en trabajo mecánico es la
turbina, cuyo rodete a su vez al accionar el rotor del generador hace posible
la transformación por parte de este de la energía mecánica de rotación en
energía eléctrica.
El rendimiento o eficiencia de una turbina se define como el cociente entre
la energía producida por la misma y la energía disponible, es por ello que el
conocimiento del rendimiento de una central hidroeléctrica, dotada con uno
o varios grupos turbina-alternador, se traduce en una mejor explotación de la
misma mediante la optimización del aprovechamiento del agua disponible,

adicionalmente sirve para realizar un seguimiento del estado de la unidad,

cuyo desgaste y deterioro se traduce en una pérdida de rendimiento de la
instalación.

El rendimiento de una turbina hidráulica de una central hidroeléctrica puede

determinarse por dos métodos:

a. Mediante la realización de ensayos sobre el modelo, aplicando las

correspondientes leyes de semejanza.

b. Mediante la realización de los correspondientes ensayos sobre el

prototipo, siendo este último el método más generalizado. La realización de
este tipo de ensayos se realiza habitualmente siguiendo los criterios
marcados por alguna de las normas siguientes:

 IEC 60041 Field acceptance tests to determine the hydraulic

performance of hydraulic turbines, storage pumps and pump turbines.

 ASME PTC 18 Hydraulic turbines. Performance test codes.

La diferencia fundamental entre ambas normas es que mientras que el PTC
18 sigue considerando las unidades clásicas referentes a salto bruto, neto,
etc; en la IEC 60041 se definen como energías específicas (hidráulica,
mecánica, etc.), expresadas en Julios/kilogramo (J.kg-1).

Las razones que justifican la realización de un ensayo de rendimiento son

múltiples:

 Verificar que se cumplen las Garantías contractuales ofrecidas por el

fabricante de la turbina, comprobando que la potencia garantizada se

 consigue sin penalizar el rendimiento, esto es, mediante un caudal

turbinado no mayor que el especificado.

 Valorar la posibilidad de un incremento de la energía producible

acometiendo el cambio del rodete de la turbina.

 Controlar el deterioro de la instalación a lo largo de años sucesivos.

 Controlar el caudal turbinado por la máquina o conjunto de ellas.

 Valorar las alteraciones producidas en el rendimiento como

consecuencia de reparaciones o modificaciones realizadas.

 Ajustar la leva hidráulica o mecanismo pala-álabe de correlación de

aperturas en turbinas de doble regulación.

 Determinar las pérdidas de carga que se producen en los diferentes

elementos de la instalación (conducción forzada, válvulas, etc.).
la expresión que define el rendimiento de la turbina, en %, es:

Esto es, la evaluación del rendimiento de una turbina conlleva la

determinación de una serie de parámetros, de los cuales el caudal es el más
importante, ya que su determinación pued e realizarse mediante la
aplicación de diferentes métodos de medida; bien absolutos: diagrama
tiempo-presión (Gibson), ultrasonidos, molinetes, termodinámico, etc.; bien
relativos: índex diferenciales: Winter-Kennedy, Venturi, Peck, etc. La
elección del método de medida dependerá básicamente de las características
de los pasajes hidráulicos de la instalación, del salto, de la accesibilidad y,
por supuesto, de la incertidumbre de medida asumible por el propietario.
9. Dimensión de la tubería.
- Los diámetros de la tubería pueden ser seleccionados de acuerdo al
siguiente procedimiento o por otro método de diseño conforme a
prácticas aceptables de ingeniería y aprobado por la autoridad
administrativa. Los diámetros seleccionados no deben ser menores
que los mínimos requeridos por este código.
- El procedimiento de dimensionado del diámetro de la tubería
hidráulica se basa en las presiones requeridas y pérdidas del
sistema, la suma de las cuales no debe exceder la presión mínima
disponible en la fuente de suministro. Esas presiones son las
siguientes:
1. Presión requerida en el artefacto para producir el flujo necesario. Vea
Secciones 604.3 y 604.5.
2. Pérdida o ganancia de presión estática (debida a la carga hidrostática)
se computa en 0.433 psi por pie (9.8 kPa/m) de cambio de altura.
Ejemplo: Asuma que la salida de abastecimiento del artefacto más alto
está a 20 pies (6096 mm) por encima o por debajo de la fuente de
suministro. Esto produce un diferencial de presión estática de 20 pies por
0.433 psi/pie (2096 mm por 9.8 kPa/m) y una pérdida de 8.66 psi (59.8
kPa).
3. Pérdida a través de un medidor de agua. La fricción o pérdida de
presión puede ser obtenida de los fabricantes de medidores de agua.
4. Pérdida a través de la llave de la tubería maestra de abastecimiento de
agua.
5. Pérdidas a través de dispositivos especiales como filtros, ablandadores,
interruptores de contraflujo y reguladores de presión. Estos valores deben
ser obtenidos de los fabricantes.
6. Pérdidas a través de válvulas y accesorios. Las pérdidas por estos ítems
son calculadas convirtiéndolas a la longitud equivalente de tubería y
sumándolo a la longitud total de la tubería.
7. Pérdida debido a fricción en la tubería puede ser calculada cuando el
diámetro de la tubería, la longitud de la tubería y el gasto a través de la
tubería son conocidos. Con estos tres ítems, la pérdida por fricción puede
ser determinada. Para gráficas de gastos de tuberías no incluidas, utilice
las tablas de los fabricantes y las velocidades recomendadas.

Nota: Para los propósitos de todos los ejemplos son

aplicables las siguientes conversiones métricas:
1 pie cúbico por minuto = 0.4719 L/s
1 pie cuadrado = 0.0929 m2
1 grado = 0.0175 rad
1 libra por pulgada cuadrada = 6.895 kPa
1 pulgada = 25.4 mm
1 pie = 304.8 mm
 1 galón por minuto = 3.785 L/m

10 .SELECCIÓN DEL DIÁMETRO DE LA TUBERÍA

Diámetro de las tuberías maestras, ramales principales y tuberías verticales
montantes. El diámetro mínimo de la tubería hidráulica de servicio debe ser
de ¾ pulgada (19.1 mm). El diámetro de las tuberías maestras, ramales
principales y tubos verticales montantes debe ser determinado de acuerdo
con la demanda de abastecimiento [gpm(L/m)], la presión disponible de agua
[psi (kPa)] y las pérdidas por fricción debidas al medidor de agua y longitud
desarrollada de tubería [pies(m)], incluyendo la longitud equivalente de
accesorios. Las dimensiones de cada sistema de distribución de agua debe
ser determinado de acuerdo con el procedimiento descrito en esta sección o
por otros métodos de diseño conforme a las prácticas aceptables de
ingeniería y aprobadas por la autoridad competente.
1. La carga de suministro en el sistema de distribución de agua de la
edificación debe ser determinada como carga total en la tubería que se
está dimensionando, en términos de unidad de artefacto de suministro de
agua (w.s.f.u.), como se describe en la Tabla E103.3(2). Para artefactos
que no están en lista, elija el valor w.s.f.u. del artefacto con similares
características de gasto.
 2. Obtenga la mínima presión estática de servicio diaria [psi (kPa)]
disponible (como lo establece la autoridad local que entiende en el tema
de suministro de agua) en el medidor de agua u otra fuente de suministro
en el lugar de la instalación. Ajuste esa mínima presión estática de
servicio diaria [psi (kPa)] para las siguientes condiciones:
- 2.1. Determine la diferencia en elevación entre la fuente de
suministro y la boca de salida de suministro más alta. Donde la
boca de salida de suministro más alta está ubicada sobre la fuente
de abastecimiento, reste 0.5 psi (3.4 kPa) por cada pie (0.3m) de
diferencia en elevación. Donde la boca de salida de suministro
más alta esté ubicada debajo de la fuente de abastecimiento, sume
0.5 psi (3.4 kPa) por cada pie (0.3m) de diferencia en elevación
11. RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIÓN Y
PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERÍAS
Instalación de tuberías
A .Para la union de tubos PVC, se tendra en cuenta las siguientes
recomendaciones:
- Limpiar cuidadosamente las paredes del interior de la campana y la
punta del tubo a embonar. - Fijar el interior de las paredes de la campana
y la punta del tubo a embonar. Quitar el brillo con lija
. - Marcar la punta del tubo a la misma profundidad de la campana. -
Aplicar pegamento en las paredes del interior de la campana.
- Aplicar pegamento en la punta marcada del tubo a embonar.
- Introducir la punta a embonar dentro de la campana, revisando siempre
que ingrese hasta la marca.
B. Para la instalación de tubos PVC dentro de la zanja, se tendrán en
cuenta las siguientes recomendaciones:
- En lo posible las tuberías deben ser
colocadas en línea recta
adecuándose a la topografía del
terreno si este no es plano.
- Requisitos de zanja y colocación
de tuberías
- Para ejecutar el empalme,
profundizar la zona por debajo del
mismo, en una longitud igual a 3
veces la longitud de la campana.
- La campana debe colocarse en
sentido opuesto al flujo.
-La tubería PVC debe estar enterrada a una profundidad adecuada,
debidamente protegida contra el sol y los golpes.
C) Las recomendaciones para el relleno y apisonado de zanjas son
- El relleno y apisonado inicialmente
comprende el material se echa en el
fondo de la zanja hasta una altura de
30 cm. por 1 encima de la tuberia. El
material empleado debe colocarse en
capas de 10 cm. con el debido
contenido de humedad y luego
apisonarlo para lograr la
compactacion necesaria.
- El resto del relleno se puede hacer
sin apisonar, usando material sin escoger y de calidad aceptable. El
relleno final debe llegar hasta el nivel natural del terreno, dejando
descubiertas la uniones para comprobar su impermeabilidad, durante la
prueba hidraulica.
12 Prueba hidráulica
Una vez instalada la tuberia se sometera a una prueba de presion
hidrostatica igual a una vez y media la presion de trabajo indicada para la
clase de tuberia instalada.
Se recomienda hacer pruebas de presion a medida que la obra progresa,
por tramos no mayores de 300 a 400 metros.
Antes de efectuarse la prueba de presion, la tuberia debe llenarse de agua
con la finalidad de expulsar el aire acumulado mediante dispositivos de
purgas de aire instalados en los puntos de mayor cota.
Luego todos los tubos expuestos, accesorios y valvulas, seran examinados
cuidadosamente durante la prueba y si muestran filtraciones visibles,
seran removidos y reemplazados. Es importante realizar cuantas veces
sea posible la prueba hidraulica, manteniendo la presion de prueba
durante 20 minutos, hasta comprobar el perfecto funcionamiento del
sistema.
 13. CONCLUSIONES

En este documento se presenta un análisis hidráulico para un sistema de

tuberías propuesto como red de abastecimiento de agua potable adecuado a
las características del desarrollo habitacional.
Este documento detalle a un nivel suficiente la metodología matemática para
la solución de sistemas de tuberías, llegando hasta el planteamiento del
sistema de ecuaciones que se resuelve computacionalmente
Bibliografía