Universidad Central del Ecuador

Facultad de Ingeniería, Ciencias Físicas y Matemática

Escuela De Ingeniería Civil

Ensayo de Materiales I

Ensayo de Flexión
Informe No 12

Cabezas Cantos Nelson Daniel

Vásquez Clerque Bryan Santiago

Tercer semestre – Paralelo 4

Fecha realización

14-07-2015

Fecha entrega informe

21-07-2015
Introducción

La flexión es un tipo de deformación que presenta un elemento estructural alargado,

en este caso una muestra de madera de tipo laurel, en una dirección perpendicular a
su eje longitudinal.

Las vigas hechas de madera, están diseñadas para trabajar, principalmente, por
flexión. Igualmente, el concepto de flexión se extiende a elementos estructurales
superficiales como placas o láminas (Navarro).

Por otro lado la madera posee una serie de propiedades características que hacen de
ella un material peculiar. Su utilización es muy amplia. La madera posee ventajas,
entre otras su docilidad de labra, su escasa densidad, su belleza, su calidad, su
resistencia mecánica y propiedades térmicas y acústicas (Kipes).

Aunque presenta también inconvenientes como su combustibilidad, su inestabilidad

volumétrica y su putrefacción.

Es un material anisótropo, es decir no se comporta igual en todas las direcciones de

las fibras. Es más fácil cepillar longitudinalmente al sentido de las fibras que
transversalmente, y ocurre a la inversa con el aserrar (Navarro).

La madera es uno de los materiales más idóneos para su trabajo a tracción, por su
especial estructura direccional, su resistencia será máxima cuando la solicitación sea
paralela a la fibra y cuando sea perpendicular su resistencia disminuirá como en el
caso de flexión. En esta solicitación juegan un papel importante las fibras cortas o
interrumpidas y los nudos, que minoran la resistencia. El esfuerzo de flexión, origina
uno de tracción y otro de compresión separados por una zona neutral, por lo cual la
resistencia a flexión será máxima cuando la fuerza actuante sea perpendicular al hilo
y mínima cuando ambos sean paralelas lo que quiere decir que la madera al aplicarse
flexión tiene un comportamiento mixto en su superficie, en la parte superior del lugar
donde se aplica la carga se produce esfuerzos de compresión en la parte baja del
mismo lugar se produce esfuerzos traccionantes donde el momento de inercia cumple
un papel importante en este elemento haciendo que toda la muestra en sí logre
compensar a la carga aplicada, específicamente se produce en el centro de la madera.

La madera puede ser curvada o doblada por medio de calor, humedad, o presión. Se
dobla con más facilidad la madera joven que la vieja. Las maderas duras son menos
flexibles que las blandas y es por eso que la forma con la que se coloque una madera
en un ensayo de flexión es importante ya que las dimensiones en relación con el
momento de inercia logran proporcionar al elemento mayor resistencia a corte
(Kipes).
La dureza de las maderas está relacionada directamente con la densidad, a mayor
densidad mayor dureza. Al estar relacionada con la densidad, la zona central de un
tronco es la que posee mayor dureza, pues es la más compacta.

La madera seca contiene células diminutas de burbujas de aire, por lo que se

comporta como aislante calorífico; si esta madera se ensaya a temperatura ambiente
se corre el riesgo de que el tiempo de falla aumente haciendo que la madera sufra una
repentina alteración en su composición y sobrevenga la falla, la cual comúnmente
suele ser por corte o rajadura (Navarro).

El esfuerzo que se produce en este tipo de ensayos involucra el momento flexionante

así como la altura donde se concentra la fuerza en relación a su momento de inercia,
es por eso que todos estos parámetros deben ser muy tomados en cuenta para conocer
la resistencia que posee una muestra de madera.

Objetivo general:

 Demostrar la influencia del momento de inercia en la capacidad resistente del

material a flexión en muestras de madera mediante el ensayo de las mismas
con la finalidad de observar en qué posición la madera es más resistente a
cargas y cuáles son las dimensiones esenciales para que una madera resista
más a cargas puntuales.

Objetivos específicos:

 Identificar las diferentes formas de falla que tuvieron las muestras de madera
con el fin de saber porque se produjeron así mediante el análisis crítico de las
mismas.
 Calcular los diferentes momentos de inercia de las muestras de madera
mediante el respectivo uso de las fórmulas que definen dicha magnitud física
con el propósito de saber la cantidad de inercia que produjeron las maderas de
tipo laurel ante cargas centradas.
 Determinar cuanta deformación específica o “flecha” tuvo una muestra de
madera ante una carga axial mediante la medición de la misma con el
deformímetro lineal para entender cuánto una madera es capaz de deformarse
antes de llegar a la falla.
  Deducir el momento flexionante en la muestra de madera considerada
anteriormente mediante el cálculo pertinente con su respectiva fórmula para
saber el límite del momento flexionante que puede ejercer la madera antes de
fallar.
 Determinar el esfuerzo de compresión y tracción que se produjo en la muestra
de madera considerada anteriormente para de esa manera reconocer cuanto
esfuerzo de compresión la madera ejerció en la parte superior de su superficie
y cuanto esfuerzo de tracción se produjo en la parte inferior de su superficie
mediante el uso de las fórmulas respectivas.
 Analizar e Interpretar el diagrama Momento flexionante Vs. Flecha mediante
la realización del diagrama para entender el comportamiento de la madera
ante los diferentes momentos obtenidos en la práctica.

Materiales y equipo

 Equipo

1. Calibrador; A = + 0,02 mm.

2. Máquina Universal Capacidad 30 Ton.

 3. Deformímetro lineal A = + 0,01 mm

4. Flexómetro A=±0,1 cm

 Materiales

1. 7 muestras diferentes de madera de tipo laurel

Procedimiento

1. Se midió las dimensiones de la muestra de madera en posición acostada con el

calibrador, así como la longitud donde se pondrán los apoyos con el
flexómetro.
2. Se instaló la muestra de madera en la máquina universal de 30 toneladas
colocando debajo de ella los apoyos en las respectivas posiciones para que se
produzca la flexión en el centro de la muestra y se ajustó correctamente todo
el conjunto.
3. Se encendió la maquina universal de 30 Ton. ; Se registró la carga de rotura
(kgf) que se produjo en la muestra de madera en una tabla de Valores.
4. Se repitió los pasos 1-2-3 con las muestras de madera en posición: parada,
cuadrada, sobrepuesta, pegada y unida por tarugos o apoyos.
5. Se midió las dimensiones de la última muestra de madera con el calibrador,
así como su longitud con el flexómetro.
6. Se colocó la muestra de madera en la máquina universal con sus respectivos
apoyos ubicados por debajo de ella y también se colocó correctamente el
deformímetro lineal en la muestra de madera teniendo en cuenta que la carga
debe aplicarse al centro de la muestra.
7. Se encendió la máquina universal y se registró la carga (kg) que se produjo en
la muestra de madera con su respectiva flecha (10−2 𝑚𝑚) y se anotó en una
tabla de valores.
8. Revisamos que la práctica haya salido correctamente y limpiamos nuestro
lugar de trabajo.
Cálculos Típicos

TABLA #1

Carga= P

P=50 kgf 9,81 N

1kgf

P=490,5 N

Momento flexionante

490,5∗300
M= 4
M= 36787,5

Esfuerzo traccion=- Esfuerzo compresión

36787,5∗22,5
σT= 189843,75
σT =4,36
σC =-4,36

TABLA #2

Carga= P

P=3000 kgf 9,81 N

1kgf

P=2943 N

Primer ensayo (posición acostada)

Momento de Inercia Carga

I= (b x h³)/12 P=P x g

I= (20 x 10³)/12 P= 300 x 9.81

I = 1666.67 mm4 P= 2943 N

Nota: Se realizó los cálculos típicos del ensayo de madera en sentido acostado de la inercia
obtenida para su análisis quedara comprendida los cálculos con solo uno de estos y su
comprension de manera óptima.

Conclusiones
 Después los ensayos realizados, se observa que la deformación de este tipo de
estructura es muy elevada, siendo uno de los factores que condiciona el diseño
de la estructura. A pesar de no ser lineal, podemos modelizar el
comportamiento asimilándolo a un comportamiento plástico perfecto,
diferenciando un primer tramo lineal hasta que se alcanza la carga última a
partir de la que el material comienza a "fallar".

 Respecto la distribución de tensiones se observa que el comportamiento es no

lineal. A simple vista, parece complejo determinar un modelo de
comportamiento de las tensiones en la probeta ensayada ya que existen
diferentes fenómenos que han podido alterar los resultados durante la
realización de los ensayos.


Recomendaciones

Bibliografía

 Kipes, R. N. (s.f.). Arqhys. Recuperado el 15 de Julio de 2015 , de

http://www.arqhys.com/contenidos/madera-propiedades.html

 Navarro, E. (s.f.). Slideshare. Recuperado el 15 de Julio de 2015, de

http://es.slideshare.net/enmanuelacaro/presentacion-enmanuela

Anexos