TECNICAS ESTADISTICAS PARA

CONTROL DE CALIDAD

PROGRAMA DE FORMACION DE
TECNICOS EN GESTIÓN DE LA CALIDAD
MISIÓN INEN
VISIÓN INEN
Dr. Hugo Ayala
¿Porqué estamos aquí?

• Objetivos de la presentación.
DIFUNDIR TÉCNICAS Y PRINCIPIOS
BÁSICOS DE CONTROL ESTADÍSTICO
DE LA CALIDAD, PARA LOGRAR UNA
IMPLANTACIÓN EFECTIVA DEL
CONTROL DE LA CALIDAD EN LAS
EMPRESAS
LOGÍSTICA

Lunes a miércoles: 08:30 a 16:30

Recesos: mañana 10:30 tarde 15:30

Teléfonos celulares: modalidad silencio

Servicios
LO QUE NO SE PERMITE:
PREGUNTAS Y
COMENTARIOS
 CONTENIDO

• INTRODUCCION • GRAFICOS DE CONTROL

• ESTRATIFICACION – VARIABLES
• DISTRIBUCION DE – ATRIBUTOS
FRECUENCIAS:
• INSPECCION AL 100%
– HISTOGRAMAS,
• MUESTREO DE ACEPTACION:
– POLIGONO
– ATRIBUTOS
– OJIVA DE FRECUENCIAS
– VARIABLES
• DIAGRAMA DE PARETO

• DIAGRAMA DE ISHIKAWA
 CONCEPTOS BASICOS

ESTADISTICA

• Herramienta científica que permite recoger, presentar, analizar e

interpretar datos para usarlos como criterios de decisión

POBLACION

• Conjunto de personas, productos u objetos que tienen características

comunes

MUESTRA

• Grupo de unidades extraídas de un lote que sirve para obtener

información necesaria sobre la calidad de un lote

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LOTE 4 M's Maquinaria, Materia Prima, Mano de obra, Metodo
Cuando se tienen diferentes lineas de produccion no se debe considerar como un lote unico,
Se debe hacer un control de produccion en cada punto.

• Cantidad específica del material con características similares o que es

fabricado bajo condiciones de producción uniformes que se somete a
inspección como un conjunto unitario
Determinar el porcentaje de productos defectuosos
buscar opciones para la mejora, ubicar el proceso o procedimiento que produce
DEFECTO (No conformidad) la no conformidad o defecto, aplicar, trabajo en equipo.

• Incumplimiento de un requisito asociado al uso previsto

• Falta de conformidad con alguna característica de calidad del producto en
términos de uso.

Porcentaje de defectos por cada cien unidades, para cualquier tipo de

DEFECTUOSO (Unidad no conforme) parametros o requisitos, emplear las herramientas adecuadas
para determinar o contabilizar los defectos

• Producto que no cumple con las especificaciones en algún aspecto

• Se lo conoce como producto no conforme, porcentaje de rechazo y número de
En inspeccion por atributos debo contabilizar el numero de defectos porcada cien unidades, que parte
no conformidades especificamente esta defectuosa de cada producto

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 TIPOS DE DATOS

VARIABLES

• Datos obtenidos por medición, pueden tomar distintos valores dependiendo de la

sensibilidad del equipo de medición. Datos tomados de una escala continua

• Acidez: 6,1 4,32 5,534

• Temperatura: 18,2 26 32,1
• Longitud: 2,432 m 2 mm

• Un dato por variable puede ser usado como atributo

si le realizamos un ensayo a cualquier producto y tenemos un dato y lo calificamos con un valor es una variable
si lo calificamos por el no cumplimiento de una norma o ensayo estamos calificando un atributo
ATRIBUTOS

• Datos obtenidos por evaluación cualitativa, estos sólo pueden ser números
enteros. Se aplican criterios tales como: pasa- no pasa, cumple – no cumple,
defectos, defectuosos. Datos numerables o clasificables

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CONSIDERACIONES PARA LA TOMA DE DATOS

 La persona debe estar capacitada para efectuar la medición

 Los valores registrados deben ser realmente los que el instrumento marca
 Para los instrumentos con escala graduada la lectura debe ser tomada
perpendicularmente y sobre la carátula del instrumento error de paralaje
conocer la normativa para determinar el rango adecuado de medicion
 Utilizar la escala adecuada para el rango de los valores de la variable
se debe brindar la proteccion adecuada y almacenamiento de los equipos
 Los instrumentos deben estar calibrados y mantenidos adecuadamente
 Los instrumentos electrónicos suelen ser más precisos y muestran en la
pantalla directamente el valor de la medición
Uso de campana de Gauss, ajuste de limites
 Evitar el redondeo
 Evitar un medio hostil para efectuar las mediciones: temperatura, ruido, aire,
SELLO DE CALIDAD:
humedad pueden afectar la medición Cumplimiento de ISO 9001
:Calidad del producto
Dar las facilidades para que se pueda realizar correctamente la medicion en el
caso de no tener laboratorio
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• El instrumento debe ser lo más exacto y preciso posible.
• El rango del instrumento debe comprender los valores de la
variable a medir
• NO MIDA nada a no ser que lo vaya a REGISTRAR.
• NO REGISTRE nada a no ser que lo vaya a REPRESENTAR
Registrar, procesar la informacion y representar (Barras,pastel ,etc)
en formato gráfico.
• NO REPRESENTE nada a no ser que lo vaya a ANALIZAR. que pasa con el proceso, en donde
estoy fallando,

• NO ANALICE nada a no ser que vaya a ACTUAR.

Propuestas de mejora, todo con datos y registros
(bien tomados)
Cartas de control
Control estadistico de la calidad
CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS (CEP)

El control de un proceso arranca principalmente del control de la materia prima

no se debe controlar el producto final, se debe empezar con materia prima,

proceso, procedimiento, pedir una certificacion de la materia prima y revisar los
resultados para establecer las especificaciones o requisitos de la materia prima.

La variabilidad aleatoria, se reduce o mejora con el cambio de tecnología

Luego de controlar la materia prima, comienzo a controlar o hacer mi flujograma de procesos, elaboro mi manual de calidad, procesos,
personal, etc.
Se elaboran gráficos y cartas de control por variables y atributos, PERO SIEMPRE Y CUANDO HAYA REGISTROS EN EL PROCESO, para
determinar las causas y determinar la trazabilidad. todo lo que se haya hecho durante el proceso o cambio debe ser registrado
UNA CARTA DE CONTROL NO TIENE VALIDEZ SI NO HAY REGISTRO
CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS (CEP)
LAS SIETE HERRAMIENTAS BASICAS
 HOJAS DE VERIFICACION

Es una herramienta que se utiliza para recolectar datos en un formato lógico y sirve
de hecho como una herramienta de transición entre la recolección de datos y el uso
de técnicas mas avanzadas.
La hoja de verificación es una herramienta utilizada para el registro y organización
de información y/o datos
Tipos de hojas de verificación:
• Registro de datos
– datos por variables
– datos por atributos Todo debe estar aprobado y firmado

• Localización Se emplea un plano o fotografia del punto donde se presentó el problema y detallarlo por escrito
empleando numeración y un detalle que especifique la no conformidad, para determinar luego las acciones a tomar

• Lista de verificación Se debe realizar y exigir el cumplimiento de la lista de verificación

el usuario puede ser creativo e inventar su propia hoja de verificación, si las

existentes no se adecúan a sus necesidades
ESTRATIFICACIÓN

Es una herramienta estadística, que consiste en una clasificación de los

elementos de una población que tienen afinidad, para ser analizados y así
determinar más fácilmente las causas del comportamiento de algunas
características

USOS:
Para identificar la causa que contribuye con la mayor parte de la variabilidad
en el efecto
Permite obtener una comprensión detallada de la estructura de una
población de datos
Permite identificar las causas del problema y llevar a cabo acciones
correctivas adecuadas.
ESTRATIFICACIÓN
LA ESTRATIFICACIÓN DEPENDE DE LA SITUACIÓN
ANALIZADA:

a) Hombre: capacitado/no d) Materia prima/producto:

capacitado, edad, sexo.
b) Máquina/equipo: modelo,
automática, semiautomática.
c) Método: procedimiento 1,
procedimiento 2.
proveedores a, b, c;
comparación de materiales.
e) Medio ambiente:
condiciones ambientales,
entorno ecológico, etc.
DIAGRAMA DE PARETO
DIAGRAMA DE PARETO

Es un gráfico que representa en forma ordenada el grado de importancia que tienen los diferentes
factores en un determinado problema, considerando la frecuencia con que ocurre cada uno de los
factores.

EL 80% DE TODOS LOS PROBLEMAS

PROVIENEN DEL 20% DE LAS CAUSAS

REGLA 80-20 (Aproximadamente):

• El 80 % de las ventas de una compañía está en el 20 % de los

clientes.

• El 80 % del total de defectos encontrados en un producto se debe

al 20% de las causas identificadas.
¿PARA QUE SIRVE EL DIAGRAMA DE PARETO?

Solucionar

• Para identificar los “pocos vitales” o ese 20%.

• Para aplicar la acción correctiva donde se obtenga

mayor beneficio.

• Para catalogar los factores en orden de importancia.

¿CÓMO SE HACE UN DIAGRAMA DE PARETO?
no hay tratamiento de quejas, los clientes no dan a conocer los problemas de calidad de los productos
CUANDO VA EL CLIENTE A LA EMPRESA, EN EL SISTEMA DE CALIDAD SE DEBE ESTABLECER TODAS LAS QUEJAS Y RECLAMOS
POR MAS QUEQUEÑA QUE SEA LA COMPRA, RECEPTAR ANALIZAR OBTENER LA INFORMACION DDELE RETROALIMENTACION
DEL CLIENTE PARA TRATAR LAS QUEJAS

1. Identifique el problema o 5. Calcular el porcentaje

área de mejora. relativo de cada factor
ni
2. Elabore una lista de ri (%) = ----- x 100
factores incidentes en el ∑d
problema (ni).
6. Calcule el porcentaje
3. Establezca un período relativo acumulado,
de tiempo para la sumando en forma
recolección de datos consecutiva los porcentajes
de cada factor.
4. Ordene los factores de
acuerdo a su frecuencia 7. Construir el Diagrama de
Pareto
Se determina el problema mas recurrente
CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA DE PARETO
1. Eje vertical izquierdo
Se establece una escala para
mostrar el número de casos que se
da en razón de cada uno de los
factores, donde el máximo valor
será d (total de defectuosos).
2. Eje vertical derecho
Se mostrará el porcentaje relativo
acumulado, con un valor máximo de
100% que coincide con la altura de d
en el otro eje
3. Eje horizontal
Se describen los factores de
izquierda a derecha en orden
decreciente en cuanto a su
frecuencia.
4. Graficar las barras
Se utiliza rectángulos para los distintos
factores, la altura de las barras
representa el número de veces que
ocurrió el factor.
5. Graficar la ojiva
Se coloque los puntos que representan
el % relativo acumulado teniendo en
cuenta la graduación de la barra
vertical derecha y trazar la curva de
frecuencias acumuladas uniendo los
puntos.
6. Determinar los pocos vitales
Los pocos vitales corresponden a los
factores que representan el 80%
DIAGRAMA DE PARETO POR COSTOS

• Herramienta con mayor impacto en la gerencia.

• Se calcula el costo por cada tipo de defecto.
• El eje vertical izquierdo está graduado en función de los costos de
cada factor.
• Se produce un reordenamiento de categorías de los factores en
función de su costo, en especial debido al alto costo de algunos
factores.
• Un tipo de factor que se presenta con mayor frecuencia puede
tener asociado un menor costo en comparación con aquel que no
se repita tan frecuentemente, pero cuyo costo es muy alto, éste
último quedará colocado ahora como la primera categoría.
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Se aplican técnicas
como lluvia de ideas
para identificar posibles
causas del problema
MAPA MENTAL
circulos de calidad lider cualquiera
los miembros buscan el bien comun
sin nada a cambio
grupo de mejoramiento $ un lider el mismo jefe

Solucionar, emplear
manuales de procesos
y procedimientos.

Se debe realizar como complemento un diagrama de pareto

para darle valor a cada causa o problema
DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Se recomienda agrupar las causas en:

• Mano de obra
• Materia prima
• Maquinaria
• Método de trabajo
• Medio ambiente
(entorno)
• Medida
DISTRIBUCIÓN DE FRECUENCIAS
Organizar los datos y registros que me está dando un proceso, para luego aplicar las listas de datos o registros

MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD JURAN/ FRANK M.GINA

Es una tabla que sumariza en forma ordenada por clases la

información obtenida, en forma de valores de una variable.

Es una lista de clases de datos, junto con el número de valores que

caen dentro de cada una
DISTRIBUCIÓN DE FRECUENCIAS

CONSTRUCCIÓN DE UNA DISTRIBUCIÓN DE FRECUENCIAS

• Determine la mínima unidad de los valores de las mediciones u
• Determinar el rango de los datos VM = Valor maximo
Vm = Valor mínimo

R=VM-Vm
• Decidir el número de clases K = √N o tabla N = Número de datos
ANCHO
• Determinar la amplitud de cada A= R/K Amplitud = rango/ número de clases

La amplitud debe ser un número cuya mínima unidad sea la de los datos, por lo que siempre que sea
necesario debe elevarse a la siguiente unidad
• Determinar los límites de frontera para cada clase
Fi(1) = Vmín-(½) u Fs (1) = Fi(1) + A
Determine la marca de clase para cada intervalo Añadir un decimal mas que la herramienta de
medicion o equipo
Xi = Fi + Fs
2
Obtenga la frecuencia absoluta de cada clase (fi) que corresponde al
número de datos que están comprendidos en cada clase
DISTRIBUCIÓN DE FRECUENCIAS
TABLAS PARA DEFINIR NÚMERO DE CLASES k
Existen diferentes metodos para
determinar el numero de clases.
por ejemplo: Habaco del número
MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD de clases

JURAN / FRANK M. GRINA HERRAMIENTAS ESTADISTICAS

APLICABLES AL CONTROL DE
CALIDAD
No. OBSERVACIONES No. INTERVALOS

20 - 50 6 No. No.
OBSERVACIONES INTERVALOS

51 - 100 7
< 50 5-7

101 - 200 8
5O -100 6 - 10

201 - 500 9
100 - 250 7 – 12

501 - 1000 10
> 250 10 - 20

> 1000 11 - 20
DISTRIBUCIÓN DE FRECUENCIAS

CONSTRUCCIÓN DE UNA DISTRIBUCIÓN DE FRECUENCIAS

• Calcule la frecuencia relativa de cada clase
hi= fi/n x 100
• Las sumas de las frecuencias relativas debe ser igual al 100%

• Calcular la frecuencia absoluta acumulada Fi

F1 = f1 F2= f1 + f2 …
• Obtener las frecuencias relativas acumulada
Hi = Fi/n x 100
• Determinar las frecuencias absolutas acumuladas
G1=F1 G2=F1+F2 …
• Presentar los datos en una tabla
DISTRIBUCIÓN DE FRECUENCIAS
se debe analizar el conjunto de datos para determinar la variable y graficar la distribucion de frecuencias

TODO ESTÁ EN FUNCION DE LA TOMA DE DATOS

Se debe determinar la cantidad de muestras dependiendo de costos y producción
mientras mas datos se puedan tomas es mejor la distribucion de frecuencias
la cantidad minima de datos es de 50
Se pueden usar registros anteriores de la empresa pero no son fiables ya que no sabemos si los han realzado correctamente
depende del criterio del técnico en usar o no.

REPRESENTACIÓN GRÁFICA

Para la elaboracion de un histograma dependiendo

• HISTOGRAMA DE FRECUENCIAS de la cantidad de variables es posible que sea
necesario que se realize una estratificacion para definir
mejor las variable a ser analizadas

• POLÍGONO DE FRECUENCIAS

• OJIVA DE FRECUENCIAS
HISTOGRAMA

Es un gráfico muy útil para identificar y visualizar la dispersión de los

datos.

Se colocan las clases a lo largo del eje horizontal y los valores

numéricos de cada clase se representan por barras verticales.
CONSTRUCCIÓN

• Grafique un eje horizontal y un eje vertical

• Seleccione una escala adecuada y marque las fronteras y las marcas

de clase en el eje horizontal

• Deje un intervalo antes y después

• Seleccione una escala adecuada y marque las frecuencias en el eje

vertical

• Levante un rectángulo sobre cada intervalo cuya altura sea la

frecuencia del intervalo
POLÍGONO DE FRECUENCIAS

Es un gráfico que permite observar la forma

en que un conjunto de datos se distribuye.
Se colocan las marcas de clases a lo largo del eje horizontal y los
valores numéricos de cada clase se representan por puntos que
luego son conectados sucesivamente por líneas rectas hasta formar
el polígono.
Si el polígono está formado por un gran número de clases la forma
se aproxima a la de una curva denominada Curva de Frecuencia
Si la curva de frecuencia presenta la forma de una campana se
puede hablar de distribuciones de campana o curva normal
 OJIVA
ES UN POLÍGONO DE FRECUENCIAS RELATIVAS
ACUMULADAS
OJIVA
GRAFICOS DE CONTROL
cartas de Xmedia
si no es una distribucion normal no se pueden aplicar estas cartas
se utiliza para determinar que no se salga de los limites
EL PROCESO ESTÁ BAJO CONTROL ESTADISTICO (cuando está dentro de los límites de la gráfica)
es un requisito empleado para determinar el indice de capacidad de proceso
 GRAFICOS DE CONTROL
el mantenimiento preventivo de la maquinaria mejora la calidad de los procesos
si no se hace mantenimiento aumentan los costos, la 17025 exige ademas de la calibracion el mantenimiento de los equipos

• Es un diagrama por medio del cual se puede seguir el proceso y describir

gráficamente las variaciones que experimenta con el tiempo.

• En todo proceso de manufactura existe variabilidad, no existen 2 artículos

exactamente idénticos.

• La variabilidad es un hecho de la naturaleza y es un hecho en la práctica industrial

• La variabilidad puede ser dividida en dos tipos:

– Variabilidad debida a causas comunes denominadas causas aleatorias que

nunca pueden ser eliminadas de un proceso Se debe reportar para determinar las acciones a seguir
cada proceso tiene sus propias anomalias

– Variabilidad debida a causas especiales denominadas causas asignables, que

corresponden a factores o causas específicas que al ser eliminadas o
modificadas, la variabilidad del proceso cambia.
TRAZABILIDAD: Voy al sitio y reviso los registros dparae todo lo que suceda durante el proceso, para determinar el porque de una no
conformidad / CUALES SON LAS FALLAS DE NUESTRO PRODUCTO / LAS QUEJAS DE NUESTROS CLIENTES
• Este gráfico permite eliminar rápidamente las causas asignables de variación.
 PROPOSITO DE LAS GRAFICOS DE
CONTROL
`Como determinar o evaluar un sistema de gestion de calidad
cuando las acciones correctivas son mayores que las preventivas es obvio que algo anda mal
cuando las acciones preventivas estan en un 90% y las correctivas en un 10% el sistema esta bien

• Permite determinar si un proceso está o no en un estado de

variación natural (control estadístico)

• Es una comparación gráfico-cronológica de las

características de calidad reales del producto con límites que
reflejan la capacidad de producción

• Evidencia las variaciones del proceso que pueden ser:

– Causas aleatorias: dan valores que aleatoriamente se

distribuyen a un lado u otro de una línea de control.

– Causas asignables: pueden manifestarse como una tendencia y

deben ser corregidas.
 ESTRUTURA DE UN GRAFICO DE
CONTROL

Una línea central (LC): que

representa el valor en torno al
cual se distribuyen las
mediciones aleatoriamente. LCS

Los límites de control superior LC

Datos
e inferior (LCS, LCI): son los
límites en los que se
distribuirán las mediciones LCI
aleatoriamente.
t

Los límites de control se establecen en una distancia de ± 3σ

DISTRIBUCIÓN NORMAL Y GRAFICAS DE
CONTROL

• Cuando la variabilidad de una característica de calidad es causada

por causas de variación aleatoria, la forma de la distribución de la
característica es aproximada a una curva normal.

• La curva normal está determinada por dos parámetros una medida

de tendencia central (µ) y una medida de desviación estándar (σ)

• La curva normal tiene las siguientes características:

– Es asintótica al eje de las abscisas

– El área bajo la curva es igual a 1
– Es simétrica en torno a la media
DISTRIBUCIÓN NORMAL Y GRAFICAS DE
CONTROL

Se observa que el 99,73% de la población cae

dentro de los límites µ±3σ

La regla de los 3 sigmas es la base para la

determinación de los límites de control en un
gráfico de control

Un gráfico de control es una distribución de

frecuencias vista en forma horizontal, donde
los límites de control son los límites 3σ y el
valor central de la distribución es µ

En las gráficas de control los valores de µ y σ

son estimados a partir de las muestras
DISTRIBUCIÓN NORMAL Y GRAFICAS DE
CONTROL z= porcentaje de producto defectuoso

Existen diferentes tablas, cuando se obtiene el valor

de z, nos da el procentaje de defectos pero
dependiendo de los autores de las tablas pintan
otras partes del area bajo la curva
 TIPOS DE CARTAS DE CONTROL

Desviacion
trabajar con el estandar
RANGO
R=VM-vm

Cartas individuales
GRAFICO DE CONTROL: -R
TENDENCIA CENTRAL Y RANGO

• Es la gráfica de mayor sensibilidad para descubrir e

identificar causas de variación anormal.

• : Es la medida de tendencia central

• R: Es la medida de la dispersión, denominada rango o

recorrido, es la diferencia entre el valor mayor y el
menor

• El gráfico y R, se lo realiza simultáneamente.

PREPARACION PARA LA CONSTRUCCION DE LA GRAFICA

1. Determinación de los objetivos de la gráfica: Se deben definir claramente que

registros, instructivos o manuales de
PROPIAS PARA NUESTROS PROCESOS procedimiento son utiliesy, que
agreguen valor y cuando se trate de
• Establecer o cambiar especificaciones correcciones de forma se realizará o
empleará el documento pertinente.
• Establecer o cambiar procedimientos de producción
• Establecer o cambiar procedimientos de inspección puntos de control / plan de calidad del proceso

• Establecer un criterio para la aceptación o rechazo de un producto COMUNICACION

AL CLIENTE NO HAY COMO ENGAÑARLE / AUNQUE OBTENGAN UN SELLO DE CALIDAD /
PERO AL FINAL NO VENDE / HACER UN BUEN PRODUCTO Y ENTREGAR SIEMPRE UN EXTRA

2. Elegir la variable a estudiar SI SE HACE PESADO IMPLEMENTAR LA ISO ES POR QUE SE ESTA HACIENDO MALNO SE
NECESITA UN EXCESO DE INSTRUCTIVOS SE NECESITAN FORMATOS Y HOJAS DE CONTROL,
ES OBLIGATORIO EN 9001 2008 PERO LOS PROCEDIMIENTOS DEBEN AGREGAR VALOR

• Se puede utilizar Diagramas de Pareto, Causa – Efecto, Dispersión, Histogramas

3. Establecer el criterio de selección de datos Dependen de los recursos que tengamos

• Se debe seleccionar muestras o subgrupos racionales tan homogéneos como el

proceso permita, se puede considerar: tiempo de producción, operador a operador,
máquina a máquina, volumen de producción.
PREPARACION PARA LA CONSTRUCCION DE LA GRAFICA

4. Definir el tamaño y frecuencia de datos

• Shewart sugirió 4 como tamaño ideal del subgrupo, pero 5 es el más común. En estudios
iniciales n: 2 a 10 para asegurar la homogeneidad de los datos.
• La frecuencia debe tomar en cuenta los costos de muestreo y de realización de las
pruebas toda la informacion que vaya en un registro o documento,
va a ser empleada o procesada

5. Diseñar un formato para registro de datos

• Manejo simple y permita interpretar el significado de los datos

• Permita utilizar la información en histogramas, diagramas de Pareto
• Permita identificar el departamento, operador, lote, pieza, fecha, etc.

6. Seleccionar el método de medición

• El método debe ser uniforme, el personal debe estar capacitado y los equipos de
medición deben estar calibrados
CONSTRUCCIÓN DE LA GRAFICA

1.Decidir el número de unidades del subgrupo: n y el número de subgrupos k: mínimo 25

2. Inspeccionar cada unidad de la muestra y registrar los valores.

n

3. Calcular el promedio y el rango de cada muestra

k
= ( X1 + X2 + . . .+ Xn) / n
R = Xmáx. - Xmín.

4. Seleccionar una escala adecuada a los datos para graficar en la carta

 Se recomienda que la longitud de la escala para los promedios sea 2 veces la
diferencia entre los valores máximo y mínimo encontrado y para R se recomienda que
el valor superior sea 2 veces mayor que el rango más grande calculado
 X media de las medias de
5. Graficar los valores de cada y rango los valores

6. Calcular la media aritmética de las medias y el rango promedio

7.Determinar y registrar los valores A2, D3, D4 obtenidos de la tabla en

función de tamaño de n.

8. Calcular los límites de control para los promedios y el rango

UCLR =D4R

LCLR =D3R

9. Graficar los límites de control

10. Analizar la gráfica

CONSTANTES PARA GRAFICAS DE CONTROL
ANALISIS DE LA GRAFICA DE CONTROL

El análisis del gráfico se realiza para determinar si los puntos en la gráfica son
normales o anormales
Si los puntos se encuentran dentro de los límites de control se establece que el
patrón de comportamiento es considerado como normal y por lo tanto el proceso
está bajo control estadístico.
Si uno o varios puntos se encuentran fuera de los límites de control o se observa un
agrupamiento no natural de los puntos dentro de los límites de control, el patrón de
comportamiento es anormal y por lo tanto se encuentran causas asignables de
variación actuando sobre el proceso.
Cuando se detectan causas asignables de variación el proceso se encuentra fuera
de control estadístico.
Un proceso bajo control estadístico no significa que el producto cumple con
especificaciones solo significa que el comportamiento del proceso es constante.
PROCESO “BAJO CONTROL”

Para el gráfico se toman muestras del proceso de fabricación, si los valores se

distribuyen aleatoriamente dentro de los límites, se dice que el proceso está bajo
control estadístico.
PROCESO “BAJO CONTROL”
Patrones anormales en gráficos de control
CAPACIDAD DE PROCESO

Límite de especificacion inferior Límite de especificacion superior

en las cartas de especificacion de las

medias con el rango nunca se
comparan los limites de especificacion
con los limites del proceso

en las cartas de control individual alli

si podemos comparar con las
especificaciones

Índice que compara la variación normal de un proceso con las

especificaciones establecidas para la característica de calidad
controlada en el proceso
Cálculo del Índice de Capacidad de Proceso

Con factor de seguridad menor a 0,75 con factor de seguridad debe ser mayor o igual a 1,33
CARTAS X-S
Xmedia - Desviacion estandar

• Es otra gráfica que se utiliza para determinar si un proceso se

• encuentra bajo control estadístico

• Aplicable cuando se trabaja con subgrupos considerablemente

• grandes

• Construcción y análisis similar a las cartas de promedios y rangos

• Aplica como medida de dispersión la desviación estándar de los

• valores de la muestra
GRAFICO DE CONTROL DE LECTURAS
“INDIVIDUALES”

Solo en el caso de lecturas individuales podemos comparar con los limites de especificacion
GRAFICO DE CONTROL DE LECTURAS
“INDIVIDUALES”
Solo en el caso de lecturas individuales podemos comparar con los limites de especificacion
Se utiliza para controlar el procesos con las siguientes características:

– Operaciones de producción con ciclos de tiempo muy largo

– Ensayos son extremadamente caros o muy largos
– Cuando la característica a medir es relativamente homogénea
– Cuando los ensayos son destructivos
– Cuando los productos son costosos
– Cuando un proceso tiene una distribución normal y sea estable.

• Como no existen subgrupos definidos, la variabilidad del proceso estará

controlada por el rango móvil.
R1 = (X2 - X1)
R2 = (X3 - X2)
CONSTRUCCION

1. Inspeccionar cada unidad y graficar los valores

2. Considerar como tamaño del subgrupo: n = 2
3. Calcular el promedio de las lecturas
4. Calcular el rango móvil para cada lectura
R1 = (X2 - X1) R2 = (X3 - X2)
5. Calcular los límites de control

Nota 1: 2,66 Valor de E2 para n=2

Nota 2: Los factores E2 , D3 y D4 , se obtienen de tabla
BENEFICIOS DE LAS GRÁFICAS DE CONTROL

Como hacemos mas estrecha la campana de Gauss, con las mejoras del proceso
 GRAFICOS DE CONTROL
POR ATRIBUTOS

Determinar el porcentaje de producto defectuoso o no conforme

TIPO DE GRAFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

LA CARTA MAS EMPLEADA

• Carta p: Proporción o porcentaje de

unidades no conformes (defectuosos)
• Carta np: Número de unidades no
conformes (defectuosas)
• Carta c: Número de no conformidades
(defectos) en muestras de tamaño
constante
• Carta u: Número de no conformidades
(defectos) en muestras de tamaño
variable
Se obtienen los limites superiores e inferiores
GRAFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS ( p)

• Es el gráfico más común por atributos

• (p) es el porcentaje o fracción defectuosa o el numero de

unidades no conformes de un subgrupo dividido para el
tamaño del subgrupo.

• Es utilizado para una o más características.

• Puede aplicarse igual a características medibles o no

medibles.
• Se puede utilizar calibres pasa o no pasa para las
características medibles.
• No es necesario registrar las mediciones, solo el número
de unidades no conformes.
CONSTRUCCION DE GRAFICO p
Si hay norma hay que cumplir
si hay quejas hay que atenderlas y definir las necesidades para la mejora del producto
se lo realiza estableciendo una carta de control por atributos

• Seleccionar el puesto de inspección y características de calidad a

representar
el numero de muestras es mayor ya que la inspeccion es mas rápida
• Decidir el número de muestras (n) de cada subgrupo y el número de
subgrupos (k) mayor o igual a 25
• Inspeccionar cada subgrupo y registrar los productos defectuosos
• Calcular el porcentaje defectuosos de cada subgrupo.
• Calcular el porcentaje defectuoso promedio
• Calcular los límites de control
• Graficar los porcentajes defectuosos y los límite encontrados
• Analizar el diagrama obtenido
CARTA np

• Tamaño de muestra n constante

• Es un gráfico del número real de defectuosos del lote
• Cálculo más rápido que las cartas p, ahorra un cálculo por cada
subgrupo
• Resultados iguales a cartas p con n constante, la diferencia es
en la graduación de la escala vertical
INSPECCIÓN

• Proceso de medir, ensayar, examinar o comparar de algún modo una o

más características de un producto con los requisitos establecidos para
determinar su conformidad.

• Se usa para firmar contratos para la compra de materias primas,

productos intermedios o terminados en lotes.

• La aceptación o rechazo de los lotes se hace por medio de la inspección.

• Con la inspección el comprador se asegura que le están entregando

productos de acuerdo a lo contratado.
PLANIFICACION DE LA INSPECCION

• Selección del tipo de inspección para cada etapa:

Hacer los registros y revisar minuciosamente la primera unidad fabricada, para poder tomar las caracteristicas que está cumpliendo
una vez que está aprobado autorizo la produccion en serie

– Inspección primera unidad producida

– Inspección volante
– Inspección del operario Ambientar al personal para los entrenamientos
– Inspección del último artículo producido
marca la diferencia ya que puede haber cambio en las condiciones de calidad y
cumplimiento de las caracteristicas del producto

• Planificación detallada de las operaciones de inspección

SEÑALIZACION DE ZONAS DE INSPECCION
– Diseño de lugares de trabajo para la inspección LABORATORIO

– Adquisición de equipos de inspección adecuados

– Entrenamiento del personal en actividades de inspección

74
ELEMENTOS NECESARIOS PARA LA INSPECCION
Si un laboratorio no se acredita el INEN puede no certificar el producto que se está fabricando
ISO 17025

Instructivo es mas claro que el

procedimiento

• Procedimientos de inspección: ¿Cómo hacer?

Aplicar una norma en el proceso no es aplicable.

• Especificaciones: producto/proceso: ¿Qué se debe cumplir?

• Normas y procedimientos de muestreo: ISO, INEN
POR ATRIBUTOS 2859-1 / POR VARIABLE 3951-1

• Equipos de inspección: Patrones visuales para color,

calibres pasa no pasa, medidor de espesores, flexómetros
• Hojas de registros de datos
• Modalidades de inspección:
– Medición: Determinación del valor numérico de características
– Control pasa-no pasa: uso de calibres de límites fijos
– Control funcional: verificación del funcionamiento
– Inspección visual: métodos sensoriales
75
TIPOS DE INSPECCION PARA ACEPTACION

• Inspección al 100%

– Inspección por atributos

– Inspección por variables

• Inspección por muestreo

– Inspección por atributos

– Inspección por variables

76
INSPECCION AL 100%

“Proceso de inspección a todos los productos que conforman el lote”

DESVENTAJAS
USOS:

• Inicio de una nueva producción • Proceso de inspección lento

• Producción muy limitada • En ocasiones es muy costosa

• Cuando se inspeccionan • Puede provocar daño al producto

características críticas por manipulación

• Se busca mejorar la calidad de la • No aplicable cuando la inspección

producción mediante la separación es destructiva
del producto malo del bueno. • No confiable por fatiga del
inspector

77
INSPECCION POR MUESTREO

“Procedimiento de inspección que consiste en verificar una

o más muestras del lote, para determinar la aceptación o
rechazo del lote”

• Muestra: Grupo de unidades extraídas de un lote en que se

inspeccionan una o más características para determinar la
aceptación o rechazo del lote.
– La muestra debe ser representativa para obtener datos confiables
• Mediante la inspección por muestreo no se trata de determinar
la calidad del lote
• La inspección por muestreo define un criterio para aceptar o
rechazar el lote.
78
 VENTAJAS
• Más económica y rápida
• Necesita menos inspectores
• Produce menos daño al
producto por manipulación
• En menos monótona
• Indispensable en pruebas
destructivas
• Confiable en un alto
porcentaje
DESVENTAJAS
• La muestra proporciona menos
información
• Existe el riesgo de rechazar lotes buenos:
– Riesgo del productor (RP)
– Error tipo 1 o Alfa
– Considera un riesgo del 5% y 1% en
lotes grandes (AQL)
• Riesgo de aceptar lotes con calidad mala:
– Riesgo del consumidor (RC)
– Error tipo 2 o Beta
– Consideran una probabilidad de
aceptación del 5% o 10% (LTPD)
79
RECOMENDACIONES PARA EL MUESTREO

 Cuando se emplea la forma intuitiva en la selección aleatoria, se

presentan resultados sesgados.
 La selección de una muestra puede llevarse a cabo usando una
tabla de números aleatorios, con la condición de que los ítems
se enumeren.
 Se inicia por un punto elegido al azar y se recorre la tabla bien sea
hacia arriba, hacia abajo o a través de las líneas
 Es necesario tener todos los ítems al alcance de la mano para el
muestreo Procedimiento de toma de muestras, precaucion con la manipulacion del
producto

 Una alternativa es el muestreo estratificado subdividiendo al lote

en sublotes y tomar submuestras de cada uno proporcionales al
tamaño del sublote y unirlas para constituir la muestra completa

80
SIMBOLOS UTILIZADOS EN MUESTREO DE ACEPTACION:

• N: Número total de unidades del lote

• n: Número de unidades de una muestra
• M: Número de unidades defectuosas del lote
• m: Número de unidades defectuosas de una muestra
• p: Fracción defectuosa M/N o m/n
• ̅p: Fracción defectuosa promedio de las muestras
inspeccionadas
• p’: Fracción defectuosa verdadera, promedio del proceso
• Ac o C: Número de aceptación
• Re: Número de rechazo
• Pa: Probabilidad de aceptación
• n’p: Número de defectuosas esperado en la muestra
82
PLANES DE MUESTREO

Definición: Combinación del o los tamaños de muestra que se usan y

los criterios asociados de aceptabilidad del lote (Norma ISO 2859-1)
• Métodos que determinan el tamaño de la muestra n a inspeccionar y los criterios de aceptación
Ac y Rechazo Re.
• Procedimiento: Del lote de tamaño N se extrae una muestra aleatoria de tamaño n.
• Se inspeccionan las n unidades de la muestra :
– Si el número de unidades defectuosas es ≤ al No. de aceptación Ac, se acepta el lote
– Si el número de defectuosos es mayor que el número Ac se rechaza el lote.

• Tipos de planes de muestreo

– Plan de muestreo simple: 1 muestra
– Plan de muestreo doble: 2 muestras
– Plan de muestreo múltiple: 5 muestras
83
CURVAS CARACTERISTICAS DE OPERACIÓN (CO)

• La CO es una herramienta que permite conocer la probabilidad de aceptar un lote

de acuerdo a su porcentaje defectuoso y permite comparar planes de muestreo
• Para la construcción de una curva característica se requieren 3 elementos:
– p´: Porcentaje defectuoso del lote
– np: Número de defectuosos esperados en la muestra
– Pa: probabilidad de aceptación (valor definido en tabla)
• La tabla proporciona directamente los valores de la probabilidad de aceptar el lote,
si la muestra, tiene una cantidad de defectivas igual o menor a C
• Para el cálculo de la curva característica de operación se considera que un proceso
está bajo control estadístico.
• Cuando se extraen muestras n de una producción continua o lotes sucesivos de
una producción continua se usa la distribución Binomial.
• Cuando se trata de casos en que p’ es pequeña se usa la distribución de Poisson.
• Cuando el comprador adquiere un lote aislado se debe usar la distribución
Hipergeométrica.

84
CURVA CARACTERISTICA DE OPERACIÓN
COMPARACION DE PLANES DE MUESTREO

Planes con relación n/c constante:

• n=60 Ac=1 / n=120 Ac=2 / n=480 Ac= 4
• Mientras mayor es el tamaño de la muestra, mayor es la capacidad del plan para distinguir lotes con
diferentes p’.
• Cuando más empinada es la curva el plan de muestreo es más discriminatorio
Planes con n constante y c variable:
• n= 150 Ac=0 / n=150 Ac=1/ n=150/Ac=2
• Mientras menor es el número de aceptación, el plan tiene un mayor poder de discriminación
• Para un p’ determinado, la probabilidad de aceptar el lote aumenta a medida que es mayor el número
de aceptación
Planes con reglas preestablecidas:“Tome el 10% del lote e inspeccione, si aparece un defectuoso
rechace el lote”
• n= 10% lote Ac= 0
• Lotes de tamaño N=10000 N=1000 y N= 500
• Probabilidad de aceptar un lote con p’= 0,01 varía en cada plan
• Existe un error al considerar que la probabilidad de aceptación no varía aunque cambie el tamaño del
lote
• Las curvas características nos indican que cuando p’ es distinta a 0 existe la probabilidad de aceptar
lotes con cierta fracción defectiva.
87
SERIE ISO 2859: PLANES DE MUESTREO PARA INSPECCIÓN
POR ATRIBUTOS

• Norma ISO 2859-0 Procedimientos de muestreo para inspección por atributos.

Parte 0 Introducción a la serie de normas de muestreo ISO 2859 para la
inspección por atributos

• Norma ISO 2859-1 Procedimientos de muestreo para inspección por atributos.

Parte 1 Planes de muestreo determinados por el nivel de calidad aceptable
(NCA) para inspección lote a lote

• Norma ISO 2859-2 Procedimientos de muestreo para inspección por atributos.

Parte 2 Planes de muestreo determinados por la calidad límite (CL) para la
inspección de un lote aislado.

• Norma ISO 2859-3 Procedimientos de muestreo para inspección por atributos.

Parte 3 Procedimientos de muestreo para lotes intermitentes

• Norma ISO 2859-4 Procedimientos de muestreo para inspección por atributos.

Parte 4 Procedimientos para evaluación de niveles de calidad declarados

88
NORMA ISO 2859-1

Procedimientos de muestreo para inspección por atributos.

Parte 1 Planes de muestreo determinados por el nivel de
calidad aceptable (NCA) para inspección lote a lote

• Tienen su origen en los planes de muestreo publicadas en 1963 por el Gobierno

norteamericano como TABLAS MIL STD 105 D (A,B,C, D..)
• Homologadas como Normas ISO 2859 en 1974, actualizadas en 1999 y con un corrigendo
técnico en 2001
• Basadas en la fijación del AQL entre comprador y vendedor
• AQL: Porcentaje de defectuosos máximo permitido o número de defectos máximo
permitido. Límite entre lo que se considera como calidad media aceptable y la inaceptable
• Los planes de muestreo están diseñados de modo que los lotes con calidad igual o menor
al AQL sean aceptados en un 95% o más.
89
Se aplica a inspección de:
• Productos finales
• Partes de productos
• Materias primas
• Lotes de producción continua
• Lotes aislados de producción (Verificando CO)
• Operaciones
• Materiales en proceso
• Materiales almacenados
• Datos o archivos
• Procedimientos administrativos
90
NORMA ISO 2859-1: CARACTERISTICAS

• La norma incluye planes de muestreo con un total de 26 AQL entre 0,010 y 1000
– AQL: 0,010 –10 porcentaje de defectuosos
– AQL: 10 – 1000 número de defectos por cada 100 ítems
• Posee 7 niveles de inspección relacionados directamente con el tamaño de muestra
– 4 Niveles especiales: S-1/S-2/S-3/S-4
– 3 Niveles generales: I/II/III
• El nivel S-1 con menor tamaño de muestra, el nivel III con mayor tamaño de muestra
• Incluye planes de muestreo de tipo simple (1n), doble (2n) y múltiples (5n)
• Establece 3 niveles de severidad de la inspección: normal, estricta y reducida
• Posee reglas para modificar la severidad de la inspección
• Clasifica los defectos en orden de severidad
• Los planes están basados en la fijación del AQL mediante acuerdo y no permite la
utilización de AQL diferentes a los establecidos en la Norma

91
NORMA ISO 2859-1: CARACTERISTICAS

• El nivel de inspección establece una relación entre el tamaño del lote y el tamaño de la muestra.
• Los niveles generales son los más utilizados, en principio se usa el nivel general II a menos que
se haya especificado otro nivel
• Los niveles especiales se usan cuando el tamaño de n debe ser pequeño y se debe analizar sus
riesgos y consecuencias mediante la curva característica
• Con el nivel general I se obtiene menos de la mitad del tamaño de la muestra dada en el nivel II,
mientras que con el nivel III se obtiene alrededor de 11/2 veces de n del nivel I
• Los planes de muestreo están diseñados de modo que lotes con calidad igual o mejor que el AQL
sean aceptados mínimo en un 95%.
• Las curvas características para planes simples, dobles o múltiples no difieren ampliamente y
puede decirse que coinciden
• La selección del tipo de plan de muestreo se relaciona con los recursos y las facilidades para el
muestreo
• La inspección siempre se inicia con una severidad de tipo normal

92
PROCESO DE MUESTREO
1. Definir el tamaño del lote N:
– Según necesidades, condiciones de
almacenamiento
2. Definir el AQL:
– Acuerdo mutuo y tipo de defectos
3. Definir el nivel de inspección:
– General II cuando no hay
especificación
4. Identificar letra código:
– Tamaño del lote y nivel de inspección
5. Definir tipo de muestreo:
– Simple, doble o múltiple
6. Definir severidad de la inspección
– Al inicio inspección normal
7. Identificar plan de muestreo n / Ac /
Re
– Según letra código y AQL
8. Inspeccionar la muestra:
– Muestreo, ensayos, medición
9. Registrar el número de
defectuosos
10. Comparar el número de
defectuosos de la muestra con el
Ac y Re del plan de muestreo.
11. Determinar la aceptación o
rechazo del lote
93
PROCESO DE MUESTREO
PROCESO DE MUESTREO
PROCESO DE MUESTREO
PROCESO DE MUESTREO

Ac=3
Re=4 n=100
PROCESO DE MUESTREO
PROCESO DE MUESTREO

emplear tablas para determinar la

probabilidad de aceptacion

probabilidad de aceptacion del 95% se intercecta con el valor de calidad de producto entregado
PROCESO DE MUESTREO
MUESTREO PARA ACEPTACION POR VARIABLES

NORMA ISO 3951

• Preparadas por el CT ISO/TC 69, Subcomité 5: Muestreo para aceptación

• La normas ISO 3951 están conformadas por las siguientes partes:
• Norma ISO 3951-1 Especificaciones para los planes de muestreo simples
tabulados según el nivel de calidad aceptable (NCA) para la inspección
lote por lote para una característica de calidad única y un nivel de calidad
aceptable (NCA) único
• Norma ISO 3951-2 Especificación general para planes de muestreo
simples tabulados según el nivel de calidad aceptable (NCA) para la
inspección lote a lote de características de calidad independientes.
• Norma ISO 3951-3 Esquemas de muestreo doble indexados mediante
límite de aceptación de calidad (LCA) para inspección lote a lote
• Norma ISO 3951-4 Planes de muestreo secuenciales indexados mediante
límite de calidad aceptable (LCA) para inspección por variables
NORMA ISO 3951-1

• Especifica un sistema de aceptación por muestreo basado en planes de

muestreo simple para inspección por variables
• Está restringida a una sola variable que se considera sigue una distribución de
tipo normal
• Las curvas características coinciden mejor con los de la norma ISO 2859-1
• La aceptabilidad del lote se determina a partir de la estimación del porcentaje de
elementos no conformes en el proceso
• Se aplica a una sola característica de calidad medida en una escala continua
• La norma incluye varios métodos de aceptación:
– Desviación típica desconocida. Método s
– Desviación típica conocida . Método sigma
• Posee planes para inspección normal, rigurosa y reducida
• Planes para un límite de especificación único y límites de especificación dobles

102
La norma ISO 3951-1 se aplica:

• Para series continuas de lotes de productos suministrados por un

único fabricante que utiliza un determinado proceso de producción
• Cuando el error de medición es despreciable, con una desviación
típica no mayor del 10%de la desviación del proceso
• Cuando el proceso de producción se encuentra bajo control
estadístico
• La característica de calidad (xi) medida, sigue una distribución de
tipo normal
• Cuando el contrato o norma define un límite superior de
especificación U, un límite inferior de especificación L o ambos
límites

103
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PRELIMINARES:

• Un solo límite de especificación:

– ≥ L : (cumple con el límite inferior de especificación)

– ≤ U : (cumple con el límite superior de especificación)

• Dos límites de especificación:

– ≥ L y ≤ U (cumple con el límite inferior y el límite

superior de especificación)

• En estos casos es apropiado aplicar un único LCA, lo

que se denomina control combinado

104
DEFINICIONES BASICAS

• Método s: plan de muestreo de aceptación por variables utilizando la

desviación típica muestral
• Método σ: plan de muestreo de aceptación por variables utilizando el valor
estimado de la desviación típica del proceso
• Constante de aceptabilidad K: Constante que depende del valor
especificado de LCA y del tamaño de muestra. Valor de tabla
• Estadístico de calidad Q: función del límite de especificación de la media de
la muestra y de la desviación típica de la muestra o del proceso, que se
utiliza para evaluar la aceptabilidad del lote
• QL: estadístico de calidad inferior
• QS: estadístico de calidad superior

105
METODO S:

• Definir tamaño del lote

• Definir nivel de inspección (normalmente usar el nivel II)
• Definir la severidad de la inspección (inicio normal)
• Identificar letra código de acuerdo al tamaño del lote y nivel de
inspección
• Identificar el plan de muestreo conformado por: n y k (tabla B1)
• Tomar una muestra aleatoria de tamaño n, medir la característica x de
cada elemento de la muestra
• Calcular la media aritmética y la desviación típica de la muestra
• Calcular el estadístico de calidad QU para el límite de especificación
superior o QL para límite de especificación inferior

QU= U - QL = - L
s s

107
METODO S:
• Determinar la aceptación o rechazo del lote aplicando los siguientes
criterios:
• Límite de especificación superior U:
– Aceptar si QU ≥ k
– Rechazar si QU < k
• Límite de especificación inferior L:
– Aceptar si QL ≥ k
– Rechazar si QL < k
• Límites de especificación superior e inferior
– Aceptar si QU y QL ≥ k
– Rechazar si QU y/o QL < k
• Nota: Si la media calculada queda fuera de los límites de
especificación se debe rechazar el lote

108
METODO GRAFICO: S LIMITE ÚNICO DE ESPECIFICACION

• Se grafica en el eje vertical y s en el eje horizontal

• Límite de especificación superior: Zona de aceptación bajo la
línea.
• Límite de especificación inferior: Zona de aceptación sobre la
línea
• En el gráfico se marcan en el eje vertical el límite de
especificación (LSE o LEI) y en el eje horizontal se ubican
puntos correspondientes a 1s, 2s, 3s
• Se traza sobre el gráfico el punto s calculados a partir de las
mediciones obtenidas en la muestra
• Si el punto cae dentro de la zona de aceptación se acepta el
lote, caso contrario se rechaza.
METODO GRAFICO
METODO GRAFICO
METODO GRAFICO
Criterios para cambio de inspección

Normal a rigurosa Normal a reducida

Se aceptan 10 lotes consecutivos siempre que:

• 2 lotes son rechazados al • Los lotes se aceptarían si el LCA hubiera
inspeccionar 5 lotes pertenecido a un intervalo más riguroso
consecutivos o menos • La producción está bajo control estadístico
• La autoridad competente lo considera
recomendable

Rigurosa a normal Reducida a normal

• 5 lotes aceptados en • Se rechaza un lote

primera inspección • La producción se hace irregular
• La autoridad competente ya no lo considera
recomendable

119
CRITERIOS PARA SELECCION ENTRE INPECCIÓN
POR VARIABLES O INSPECCION POR ATRIBUTOS

• Considerar los costos de inspección, la inspección por variables requiere más tiempo
y es más costosa por elemento que la inspección por atributos
• En información sobre la calidad del lote, la inspección por variables indica con mayor
precisión la calidad del lote
• El esquema por atributos se acepta más fácil y es más utilizada a nivel general
• Los tamaños de muestra en variables son más pequeños que en inspección por
atributos
• El muestreo por variables presenta una ventaja cuando el proceso de inspección es
costoso o implica ensayos destructivos
• La inspección por variables es más complicada de aplicar ya que implica un número
de mediciones a realizar en cada elemento y sólo se aplica a una sola característica
de calidad

120
 “HACIENDO MÁS, CON
MENOS RECURSOS,
PARA MÁS PERSONAS”.