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1. INTRODUCCION
Los granos que conforman el suelo y tienen diferente tamaño, van desde los grandes
que son los que se pueden tomar fácilmente con las manos, hasta los granos
pequeños. El análisis granulométrico al cual se somete un suelo es de mucha ayuda
para la construcción de proyectos, tanto estructuras como carreteras porque con
este se puede conocer la permeabilidad y la cohesión del suelo
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVOS GENERALES
Conocer y adquirir conocimientos del método de análisis granulométrico
mecánico para poder determinar de manera adecuada la distribución de las
partículas de un suelo.
3.1 EQUIPOS
Horno eléctrico
Balanza con aproximación de 0.01gr.
Estufa
Muestra alterada
Bandeja de acero inoxidable
Cristal de reloj
Juego de tamices
Brochas de cerda
Mazo de goma
Agua destilada
Espátula
4. PROCEDIMIENTO
La metodología a utilizar en este caso será la del método mecánico.
1. Extracción del material de la calicata ya obtenida.
2. Luego la muestra lo cuarteamos y los dos extremos del cuarteo obtenemos para
hacer el ensayo.
3. Disgregar los grumos del material con la ayuda de una comba de goma en caso
estos se presenten.
4. La muestra obtenida se pesa 400 a 500gramos.
5. Se pesó la tara a utilizar para la muestra.
6. Procedemos a lavar la muestra para estos procesos se necesita malla N° 200 y
recipientes para extraer agua.
7. Una vez lavado la muestra por la malla N° 200, el material retenido debe secarse
en el horno por 24 horas.(pero se secó en la cocina para así hacerlo más rápido)
8. Se deja enfriar al aire libre luego pesamos la muestra para determinar el
contenido de humedad del material
9. Pasadas las 24 horas se extrae el material y se pesa y se determina el porcentaje
de finos.
Proceder a realizar los cálculos de los porcentajes que pasan por cada uno de las
mallas, calcular diámetros efectivos, coeficiente de uniformidad, coeficiente de
curvatura y dibujar la curva granulométrica del suelo en un papel semilogarotmico.
5. PRESENTACION DE DATOS
𝑃. 𝐷𝐸 𝑀𝑈𝐸 340.75 𝑔𝑟
% %
TAMICES ABERTURA PESO % QUE
RETENIDO RETENIDO
ASTM (mm) RETENIDO PASA
PARCIAL ACUMULADO
3'' 75.000 -
2 1/2'' 63.000 442.88
2'' 50.000 440.88
1 1/2'' 38.100 -
1'' 25.000 314.02
3/4'' 19.000 412.49
1/2'' 12.500 691.65
3/8'' 9.500 442.28
1/4'' 6.300 -
N° 4 4.750 673.68
N° 10 2.000 107.50
N° 20 0.840 91.55
N° 40 0.420 121.30
N° 50 0.300 124.26
N° 100 0.149 39.57
N° 200 0.074 12.36
BASE 2.90
TOTAL 3917.32
6. MEMORIA DE CÁLCULO
𝑃. 𝑟𝑒𝑡𝑚
% 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = 𝑥 100
𝑃. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑚
- 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝐷10
0.075 ── 62.64
0.075 ── 62.24 𝑋 ── 10.00
0.075 { } 62.64
0 ── 0 𝑋 = 0.0120 𝑚𝑚
𝐷10 = 0.0120 𝑚𝑚
- 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝐷30
0.075 ── 62.24
0.075 ── 62.24 𝑋 ── 30
0.075 { } 62.24
0.15 ── 0 𝑋 = 0.0359 𝑚𝑚
𝐷30 = 0.0359 𝑚𝑚
- 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝐷60
0.075 ── 62.24
0.075 ── 62.24 𝑋 ── 60
0.075 { } 62.24
0.15 ── 0 𝑋 = 0.0718 𝑚𝑚
𝐷30 = 0.0718 𝑚𝑚
𝐷60 0.0718
𝐶𝑈 = = = 5.98 𝑪𝑼 = 𝟓. 𝟗𝟖
𝐷10 0.0120
(𝐷30 )2 0.03592
𝐶𝐶 = = = 1.50 𝑪𝑪 = 𝟏. 𝟓𝟎
𝐷60 𝐷10 0.0718 ∗ 0.0120
%
TAMICES ABERTURA PESO % RETENIDO % QUE
RETENIDO
ASTM (mm) RETENIDO PARCIAL PASA
ACUMULADO
3'' 75.000 - - - 100
2 1/2'' 63.000 442.88 11.31 11.31 88.69
2'' 50.000 440.88 11.25 22.56 77.44
1 1/2'' 38.100 - - - 77.44
1'' 25.000 314.02 8.02 30.58 69.42
3/4'' 19.000 412.49 10.53 41.11 58.89
1/2'' 12.500 691.65 17.66 58.76 41.24
3/8'' 9.500 442.28 11.29 70.05 29.95
1/4'' 6.300 - - - 29.95
N° 4 4.750 673.68 17.20 87.25 12.75
N° 10 2.000 107.50 2.74 89.99 10.01
N° 20 0.840 91.55 2.34 92.33 7.67
N° 40 0.420 121.30 3.10 95.43 4.57
N° 50 0.300 124.26 3.17 98.60 1.40
N° 100 0.149 39.57 1.01 99.61 0.39
N° 200 0.074 12.36 0.32 99.93 0.07
BASE 2.90 0.07 100.00 0.00
TOTAL 3917.32
CURVA GRANULOMÉTRICA
120.00
100.00
100.00
88.69
77.44 77.44
80.00
69.42
% QUE PASA EN PESO
58.89
60.00
41.24
40.00
29.95 29.95
20.00 12.75
10.01 7.67
4.57
1.40 0.39 0.07 0.00
0.00
6.300
0.300
BASE
9.500
4.750
2.000
0.840
0.420
0.149
0.074
38.100
75.000
63.000
50.000
25.000
19.000
12.500
08 CONCLUSIONES
09 RECOMENDACIONES