Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
ANTECEDENTES
1
obsoletos y carentes de movimiento. Tal situación a traído como
consecuencia:
depósitos.
solicitados.
críticos
2
En función de ésta situación la Unidad de repuestos requiere de un estudio
inventarios, así como de una eficiente distribución física de los depósitos con
eficiente del espacio físico, diseñar un sistema que permita tener mayor
JUSTIFICACIÓN
3
La carencia de un sistema de control de inventarios y la desorganización
existentes,
ALCANCE
OBJETIVO GENERAL
la Gerencia de Planchones.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
4
• Realizar un estudio detallado de la Situación actual de los depósitos.
necesidades de la Acería.
CAPITULO II
LA EMPRESA
5
La Empresa C.V.G Siderúrgica del Orinoco C.A. (SIDOR). Es una
de las empresas más grandes del país, estando ubicada entre las 500
6
en un ejemplo de lo que es posible hacer cuando la prodigalidad de la
adquiriendo especial vigor en todos los países de América Latina, una vez
los de la dictadura.
7
acero, bajo la tutela de la Planta Siderúrgica de Venezuela S.A.
Otra década que marcó un hito en la historia del hierro fue la del 60, en 1960
asignan las funciones del Instituto Venezolano del Hierro y del Acero.
Acería Siemens-Martin.
8
El primero de abril de 1964, la C.V.G., constituye la Siderúrgica del Orinoco,
métricas
9
En 1979 se ponen en marcha una serie de operaciones, la planta de
como la acería Siemens-Martin, el tren 1.100, el tren 800, el tren 500, entre
otros, sin embargo SIDOR no se queda de brazos cruzados, sino que esta
10
dispuesto al cambio, es decir convertirse en una Empresa competitiva,
de la Empresa.
11
2.4. UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE LA EMPRESA
Esta poderosa planta está ubicada en el estado Bolívar, dentro del perímetro
2.5. IMPORTANCIA
consecuencia del dominio que tiene de las nuevas tecnologías que están en
además que cuenta con la poderosísima fuerza hidroeléctrica del río Caroní
12
desarrollo de modo pues que éste escenario de factores le han permitido
PRINCIPALES:
• Terminal Portuario.
• Fabrica de tubos.
• Planta de Pellas.
• Tren de barras
• Tren de alambrón
BÁSICAS:
13
• Dos baterías de hornos de recocido estático.
• Planta de cal.
PRIMARIOS SEMIELABORADOS
PRODUCTOS ACABADOS:
No planos.
14
• Alambrón: Para la construcción y fabricación de alambrón, clips, ganchos,
etc.
Productos tubulares
Productos Planos
estructuras metálicas.
15
bebidas carbonatadas y también en la fabricación de juguetes, material
publicitario y tapas.
- Autónomas
- Orientadas al cliente
16
- Fabricar y comercializar sus productos en los mercados mundiales
17
proyectos, servicios y tecnología siderúrgica. Y se han creado otras unidades
FIGURA 1:
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
JUNTA
DIRECTIVA
PRESIDENCIA
18
2.9. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA VICEPRESIDENCIA DE
PRODUCTOS PLANOS.
VISIÓN
MISIÓN
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
19
La vicepresidencia de productos planos se divide en:
productos planos.
20
cliente para la elaboración de bobinas y chapas de productos planos y para
Gerencia de Planchones.
FIGURA 2:
21
VICEPRESIDENCIA/GERENCIA: Gerencia Acería de Planchones
ORGANIGRAMA DE POSICIONES
VICEPRESIDENCIA
DE
PRODUCTOS PLANOS
GERENCIA
DE PLANCHONES
1 GERENTE
3 ESP.TCO.I,II,III,IV.
22
Todo proceso productivo a gran escala y sobre todo uno tan complejo como
3.
23
• Controlar la actualización y desincorporación de materiales y repuestos
de área.
de su área.
(Grupos Genéricos).
FIGURA 3:
24
ORGANIGRAMA DE POSICIONES DE LA UNIDAD DE MANTENIMIENTO
REPUESTOS
VICEPRESIDENCIA
GERENCIA ACERÍA
DE PLANCHONES
SUPERINTENDENCIA
DE MANTENIMIENTO
UNIDAD DE MTTO.
REPUESTOS
1 JEFE DE RPTOS.
4 ALMACENISTA
SUPERVISOR DE
1 ALMACÉN
COORDINADORES
3 CONJUNTO I,II,III
ANALISTAS DE RPTOS
13 I, II, III.
4 EXPEDIDOR-CHOFER
PLANCHONES.
25
Los depósitos 240 y 241 de repuestos eléctricos y mecánicos
2.12.2. Funciones
26
mantenimiento; mediante el uso de los procedimientos establecidos por la
empresa.
herramientas.
FIGURA 4
27
UBICACIÓN DE LOS DEPÓSITOS
10
6
5
12
G4 G5
NAVE DE ACERO LIQUIDO
7
4 241
HORNOS
NAVE DE
2 13
G1 G3 G2
A 1
3 B
11 13
14
8
9
NAVE DE CHATARRA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
LE Y E N D A :
1. H O R N O E L É C T R IC O
9 VA G O N E S
2 CA R R O
10 Z O N A D E M A N E J O Y A C O N D IC IO N A D O
3 TR A N S F OR M A D OR ( H OR N O 11 T R A N S F O R M A D O R ( M E T A L U R G IA
É S E C U N D A R IA )
4 P R E CA L E N TA D OR E S
12 T A L L E R S E R VIC IO S C O M U N E S
5 E S T A C IÓ N D E A R G Ó N
13 Á R E A D E R E P A R A C IÓ N
6 M A Q U IN A D E C O L A D A C O N T IN U A
14 P L A N T A D E C A L
7 Á R E A D E R E P A R A C IÓ N P A R C IA L
CU CH A R ON E S A M E T A L U R G IA S E C U N D A R IA I
7 Á R E A D E R E P A R A C IÓ N P A R C IA L
CU CH A R ON E S B M E T A L U R G IA S E C U N D A R IA II
8 CE S TA D E CH A TA R R A
CAPITULO III
28
MARCO TEÓRICO
su reabastecimiento futuro.
debe pedir cada vez que el renglón llega a su punto de pedido, de esta forma
29
c.- Tiempo promedio de reposición (Lp): Es el promedio aritmético de los
d.- Lote económico de compra (QEP): Es la cantidad del renglón que debería
implicado, que incluye los costos causados por el renglón (Costo del capital
cantidad.
30
3.2. COSTO DE TENENCIA DE INVENTARIOS
un renglón.
31
un jefe de oficina le dedica la mitad de su tiempo de trabajo a la actividad de
El factor social (FS), se refiere al costo adicional que para la empresa tiene
general, los costos de tenencia permanecen fijos para una cierta capacidad
32
del inventario después varían con la cantidad adicional que se almacene. A
este costo.
alquiladas; esta diferenciación genera dos tipos de costos, uno para las
obsoleta, los cuales hay que desincorporar. Todo esto representa un costo el
33
cual, por ser muy subjetivo es muy difícil de cuantificar sin embargo se puede
Los costos por robo son aun más difíciles de cuantificar, sobre todo cuando
34
El costo total de almacenar viene dado por la suma de cada uno de los costo
indicados.
35
El almacén es una unidad de servicio en la estructura orgánica y funcional
de materiales está relacionada con las necesidades del ciclo productivo, por
por otro lado con los del ciclo de distribución, es decir con el almacenamiento
36
En las segunda de las categorías, almacenes de distribución se pueden
37
e.- Despacho de materiales.
y de contabilidad.
aquella distribución que ordene las arreas de trabajo de modo que cada
38
4. Espacio cúbico: La economía se obtiene de un modo efectivo utilizando
inconvenientes.
permita avanzar a los materiales con facilidad al costo más bajo y con el
despachan.
39
b.- Medios de manejo de materiales inadecuados.
• Aislar los productos inflamables como cartón, papel, estopa trapo, telas,
a ellos.
40
2.- Para evitar la corrosión y el enmohecimiento:
de agua y vapor.
especial. etc.
• Evitar que los productos sean golpeados unos con otros o con las
41
a.- Ser trasladada con el medio mecánico más adecuado.
factura.
d.- Los materiales para envoltura y empaque deben haberse surtido del
almacén auxiliar.
paletas, con vigas inclinadas para elementos cilíndricos, solo con laterales
42
Recaudación de datos: Hágase una lista completa de lo que habrá que
Diseño: Con los datos de la lista la cual debe contener material, tamaño del
puede ser:
• Estante convencional con varios niveles, todos con la misma altura e igual
largo.
diversas.
estructura del estante, de acuerdo con el peso que habrá de soportar cada
las necesidades.
43
Armado: Armar el estante de acuerdo con el diseño.
utilizada por las empresas que desean ejercer el control sobre sus
inventarios.
44
Este método consiste en reagrupar los artículos del almacén ya sea con
está clasificación una vez que se han identificados los artículos del almacén
su elaboración:
b.- Se suman los valores de todos los artículos del almacén. El resultado
inversión anual.
45
- El grupo B, que representa entre el 15% y el 20% del consumo anual
Objetivos
Estructural
46
Tareas
Tecnológico
Humano-Social
MODELO FRENCH-BELL
SUBSISTEMA
TECNOLOGICO
SUBSISTEMA SUBSISTEMASUBSISTEMA
DE DE ESTRUCTURAL
TAREA OBJETIVO
SUBSISTEMA
HUMANO-SOCIAL
FIGURA 5
ALTERNATIVOS.
47
3.6.1. Tasa interna de rendimiento (TIR).
la tasa de descuento que iguala el valor presente de los flujos efectivos netos
esperados (CF, por sus siglas en ingles) con el valor del flujo de salida de
CRITERIO DE ACEPTACIÓN:
48
requerida o tasa mínima esperada, Si la tasa interna de retorno excede la
CRITERIO DE ACEPTACIÓN:
la propuesta.
49
CAPITULO IV
METODOLOGÍA UTILIZADA
soluciones factibles.
50
Para lograr los objetivos planteados fue necesario realizar las siguientes
actividades:
51
Seguidamente se procedió a recolectar información de la demanda de cada
general hacia los depósitos de la acería. El uso del sistema fue necesario
despachos.
• 10 % ____
• 20 % ____
• 30 % ____
52
• 40 % ____
• 50 % ____
• 60 % ____
manera que los repuestos que tengan mayor rotación será más fácil el
acceso a ellos.
REABASTECIMIENTO?
reabastecimiento:
53
• Ningún parámetro de Control (Stock de Seguridad, Stock cíclico, Punto de
inventariados, 2 grupos.
saber:
54
representaba, según datos suministrados por la Unidad de Repuestos
Por tanto el estudio sobre los depósitos fue realizado en función de esta
determinado, para ello solo hay que introducir el código SICMA del renglón y
el programa muestra en pantalla las salidas del ítem a las distintas plantas
de SIDOR (ver anexo 1), aquí se procede entonces a tomar solo los pedidos
precio actual de los renglones para evitar las variaciones provocadas por la
55
denominada “Información para reabastecer” (ver anexo 2). La demanda
anual de cada renglón se obtuvo buscando mes a mes la salida de cada ítem
Una vez establecida la demanda que sirviera de base para el cálculo de los
era por que dicho material o repuesto estaba fuera de servicio, para que
esto sucediera la política desincorporación aplicada era de cinco (5) años sin
movimiento.
56
los depósitos bajo estudio la situación es marcadamente distinta. Cabe
El hecho de que los depósitos sean abastecidos por un almacén más grande
57
para un Almacén propiamente dicho. De todas formas ambas preguntas
circunstancias existentes.
SISTEMA DE PEDIDOS
diferencias), por lo que se optó por un procedimiento genérico para todas las
• La observación
• Entrevistas
58
Una vez establecida la situación actual, se efectuó un análisis paso a paso
desarrollar e introducir las mejoras. Una vez analizado los procesos lógicos
criticidad 1).
A cada unos de los Jefes de las Unidades se les pidió que asumieran esta
59
CAPITULO V
MATERIALES.
60
Para cada situación se presenta un procedimiento distinto con características
solicitados y no utilizados.
el uso final de los renglones solicitados, lo que trae como consecuencia que
61
y/o Materiales) solicitando al almacén general cantidades superiores a las
la Unidad de Repuestos (ver anexo 3). Este documento debe ser enviado
denominadas así por que serán ejecutadas por personal de la empresa y las
O.T externas, las cuales serán ejecutadas por personal foráneo (contratas).
Cabe destacar que para las O.T internas pero entre distintas Gerencias
62
existe una forma especial ya impresa, este caso es cuando se requiere
proyecciones.
parada regular.
3.- Para cada tarea especifica se elabora una O.T. (orden de trabajo),
63
4.- Seguidamente se procede a la elaboración o llenado del formato o S.R.M.
Repuesto
64
8.- Para cada una de las anteriores alternativas que se presenten, se sigue
• Si hay en el depósito:
Depósito ⇒ Usuario
En cualquier caso el usuario tendrá que emitir un vale de retiro (o forma 410-
047) para hacer efectivo el despacho en el depósito (ver anexo 5)., este vale
debe llevar la firma del supervisor autorizado de esa área, esta firma es lo
65
flujograma 1, donde se detalla paso a paso el proceso de retiro para este
tipo de mantenimiento.
66
1/2 PROCEDIMIENTO ACTUAL PARA EL MANTENIMIENTO PROGRAMADO
DETECTA LA
0 S.R.M
S.R.M 0 S.R.M 1 VALE DE
NECESIDAD
1 S.R.M
REABAST.
PLANIFICA ANALISIS DE
NO ESTART. DE DESPACHA AL
Rpto. esta COMPRAS VALE
codificado?
DEPÓSITO
ASIGNAR
ASIGNA
REALIZA LA ANALISTA
O.T
SI
0 Revisa existencia NO VERIFICA
S.R.M en depósitos. REQ. SU FIRMA
ELABORA S.R.M SU CODI
SI
HAY EN DESPACHA
DEPOSITO SI
0 NO
1 S.R.M
S.R.M SE EMITE
2 FORMATO PARA
INFORMA AL REV. EXIST.
USUARIO EN EL ALMAC. SU
CODIFICACIÓN
EMITE VALE DE
RETIRO
SI HAY EN NO
ALMAC.? NO
SE ASIGNA
CODIGO?
VALE 0 0 MEMO DE
1 REABAST
SI
C SE EMITE REQ.
CARGO DIRECTO
FLUJOGRAMA 1
67
2/2
ANALISTA COMPRAS
NO
COMUNES ESPECÍFICAS
ES
COMÚN ?
SI
0 MEMO A
1 S.R.M
COMP. COM.
PROCESO DE COMPRA
COMPRAS
DESPACHO
ELABORA ALMACÉN
DESPACHO A
REQUISICIÓN
ALMACÉN
0
1 S.R.M
REQUISICIÓN
68
1.- Al ser detectada la necesidad, se determinan los requerimientos del
mantenimiento.
material.
69
Cabe destacar que los procedimientos de solicitudes de materiales
70
PROCEDIMIENTO ACTUAL PARA EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE EMERGENCIA
SE EMITE
VALE
VALE
VALE
HAY EN
NO
DEPOSITO? COMUNICA
DIRECTAMENTE
A SI
UBICA EL
VERIFICA REPUESTO.
FIRMA
REMITE AL
EJECUTA EL DEPÓSITO
DESPACHO
A
FLUJOGRAMA 2
REPUESTOS Y MATERIALES
71
La administración de materiales debe cumplir los objetivos básicos de
pero a que costo, lo ideal es que la gestión de materiales sea los más
72
• Solo tres grupos de 31 están inventariados.
repuestos solicitados.
por otras plantas mientras que los últimos son para uso particular de la
Acería de Planchones.
TABLA 1
03 Ferretería 01 Tornillería
06 Herramientas manuales 13 Cadenas, guayas, eslingas
73
07 Abrasivos 24 Especifico de colada continua.
09 Pinturas, barniz, soluciones. 17 Mangueras y conexiones
16 Equipos de Soldadura 22 Equipos de lubricación
21 Especifico de Acería 26 Sistema de transmisión de
fuerza, Acoples y otros
41 Equipos de seguridad. ind. 30 Materiales Ferretería.
42 Equipos de laboratorio 31 Tuberías
44 Herramientas eléctricas 32 Accesorios p/tuberías
45 Aislantes 33 Válvulas y accesorios
46 Cables y conductores 58 Estoperas y empacaduras
47 Material P/instal. de cables 60 Rodamientos y chumaceras.
48 Equipos de control eléctrico. 70 Grúas banderas
52 Equipos eléctricos y común 77 Sistemas de frenos
53 Medidores e indicadores 54 Instrumentos Industriales
criticidad y posición abc, pero que pasa, todos estos factores están en
LA SITUACIÓN ES LA SIGUIENTE:
74
decir, a sus respectivos centros específicos de almacenamiento. Ahora bien
75
Costo de mano de obra:
76
Analistas de repuestos 12 62.899 30.719.820
TOTAL 48.711.948
C = A * B * 3,70 * 11 mes./año
77
Los costos de papelería y equipos de oficina son: 220.000 Bs./año,
78
5.3.2. Costo de almacenamiento (C.A.).
Calculo del costo anual pagado por la empresa al personal que labora en los
depósitos:
79
CARGO CANT.(A) SUELDO (B) Bs/año (C)
TOTAL 19.617.400
C = A * B * 3,70 * 11 mes./año
100%.
una anualidad hasta el año 1995 con una tasa de interés del 40%. Es tasa
80
fue suministrada por el Departamento de Ingeniería de la Gerencia de
Planchones.
1.550.000
0 0 1 2 3
2.500.000 1.550.000
81
El monto estimado del inventario en los depósitos es de aproximadamente
Para el costo de capital se utilizará una tasa de interés del 12%, el cual es el
capital
Se tiene entonces:
82
Costo total = 19.617.400 Bs. + 1.550.000 Bs. + 200.000 Bs. +
C.A. = 41 %
permitieron detectar:
83
El personal no tiene claridad sobre el propósito para el cual fueron creados
los depósitos 240 y 241, debido a que no se le ha dado una inducción sobre
planta, esto afecta el grado de identificación de las personas con los mismos
5.4.2.1. Administración.
la vez.
84
repiten renglones) comunes en los dos depósitos incrementándose los
5.4.2.2. Control
85
en Instalación, Jefes de Mantenimiento y supervisores de ejecución de
mantenimiento.
posteriormente.
5.4.2.3. Procedimientos.
a realizar.
86
El personal del depósito desconoce las funciones contempladas en sus
descripciones de cargo, por lo que las actividades se realizan solo
instalación.
87
Para el traslado de materiales y repuestos se cuenta con un camión
Pegaso 750, 2 camiones 350 y un Jeep que es utilizado generalmente
88
5.4.6. Subsistema entidad - relación
tipo de estructuras.
89
5.5.1. Depósito de repuestos eléctricos 240.
de sus estructuras.
90
Baño(1): 14,45 m3
3
Oficina(2): 28,63 m
91
FIGURA 6
92
La planta alta se muestra en la figura 7. Esta tiene una dimensión global de
Esta planta solo cuenta con dos estanterías además se utilizan ganchos
tuberías flexibles.
FIGURA 7
93
⇒ Existen materiales que no deberían estar en este deposito, como
correctamente.
94
Existen materiales esparcidos en el suelo, en las áreas correspondientes al
(ancho) requerido para los ellos, el cual es de 0,80 m. para una persona en
0,60 m.
95
c.- Diseño inadecuado de estanterías e insuficiencia de estas.
Planta baja:
laminas del mismo material, características estas, que las hacen demasiado
atentan además contra una cualidad que en lo posible deben poseer estos
exigencias.
96
ni se emplearon las bases teóricas adecuadas. Existen materiales especiales
Planta alta:
97
Las pocas estanterías existentes presentan el mismo problema de
Ambas están fabricadas con tubos de 2" y laminas de acero. Las dos únicas
estanterías están ocupadas, por lo que existe mucho material en el suelo sin
esta conglomerado.
Planta baja:
Grandes y pequeños, los que se aplican en esta labor son los pequeños, los
98
cuales tienen una dimensión de (2,20 * 1,30 * 2.50 ) m siendo el ancho de
1.30 m y según las normas establecidas el ancho del pasillo para que circule
Cabe destacar que la zona de recepción puede ser usada para la salida de
El área de despacho cuenta con una ventanilla de (0,45 * 0,60) m., para la
99
En está área está ubicado un escaparate bajo llave, donde se almacenan
Planta alta):
los que mas se almacenan aquí. Los materiales de poco peso y volumen
servicio al personal.
100
Planta baja:
saber:
separada de la oficina por una red metálica, en esta área existen materiales
acondicionadas.
tres estantes de tres niveles sin casillas, además cuenta con un archivo y un
101
materiales están clasificados y ordenados, otros están colocados al azar sin
disposición específica.
las estructuras por que todos los espacios de anaquel son iguales y sin
102
c) Zonas para los repuestos eléctricos en general.
repuestos.
montacargas tales como, motores, bobinas de cable, etc., esta zona no está
Planta alta:
103
La planta alta de este deposito no puede ser descrita por zonas, debido a
que esta no esta dividida por secciones como es el caso de la planta baja,
Problemas en general:
- Desperdicio de espacio
104
código de clasificación que permita ubicarlos en el momento del pedido, de
forma eficiente.
No existe control del consumo para la mayoría de los materiales, solo los
reabastecimiento.
que tiene ya una idea de donde se encuentran los materiales, aun así, en
muchos casos, ni ellos mismos pueden ubicar, ciertos ítems, dando como
siguientes:
105
♦ Montacargas convencionales, con dimensiones (2,20 * 1.30 * 2.30 ) m.
TABLA 2
106
6 2 7 3 1.20*0.75*0.40 7.56
PLANTA ALTA
1 4 2 1.90*1.00*0.60 9.12
Global 1 5 2 1.60*0.90*0.40 5.76
1 5 2 1.60*0.70*0.40 4.48
TOTAL = 70.84
Esta estructura esta ubicada dentro del taller de servicios comunes, (como
que se cuente con su suficiente tiempo para ubicarlo, estante por estante, en
107
Una característica de este depósito es que no tiene un techo propio, si no
que el mismo techo de la planta lo cubre. Este depósito cuenta también con
108
figura 8
Figura 9
109
Comparativamente el depósito 241 presenta mayor desorganización que el
110
• Anchos de los pasillos inadecuados
Además presentan las áreas menos definidas y mayor contaminación por ser
espacio abierto.
• La zona A, se utiliza para almacenar parte del grupo 26, sobre todo lo que
se refiere a correas.
111
• En la zona C se coloca cualquier repuesto o material mecánico.
techo, es decir, por la parte superior del edificio, esto es debido a que toda el
área de extensión del depósito esta cubierta por una Grúa-puente. (Este
depósito).
Presentan las mismas deficiencias que las del 240 y predominan los
112
La mayoría se realiza en forma manual, se imposibilita la utilización de
puente del taller de servicios comunes (20 Tn) que tiene radio de acción
TABLA 3
3 5 4 0.95*0.60*0.40 13.68
113
E 1 4 3 0.50*0.60*0.60 2.16
48 CESTONES - - 0.35*0.35*0.20 1.18
2 3 4 0.88*0.80*0.40 6.76
1 3 3 0.95*0.50*0.35 1.50
D 1 6 3 0.95*0.50*0.35 3
1 4 3 0.95*0.80*0.50 4.56
1 5 3 0.95*0.80*0.50 5.70
F 2 4 3 0.95*0.50*0.35 2
2 4 3 0.95*0.50*0.35 2
PLANTA ALTA
A 1 5 4 0.95*0.80*0.40 6.1
B 2 4 3 0.90*0.40*0.40 3.46
TOTAL = 95.85
114
cuales la Unidad de Repuestos debe dirigir su máxima atención, tratando de
CAPITULO VI
DE LOS DEPÓSITOS
redistribución física de los depósitos, cada uno de estos puntos abarca una
115
abarca la redistribución física, además se presenta como complemento la
el utilizado en el estudio.
de mantenimiento.
116
al máximo la veracidad de los documentos de pedido, a saber: el Vale de
Retiro y la S.R.M., esto, como el medio más práctico para lograr el objetivo
con dos copias, una que acompañe a el Vale de Retiro y otra para anexarla a
son correctas.
117
De forma Automatizada: Se realizaron modificaciones en los formatos
DETECTA LA
0 S.R.M
S.R.M 0 S.R.M 1 VALE DE
NECESIDAD
1
CON No DE O.T CON No DE O.T S.R.M
REABAST.
PLANIFICA ANALISIS DE
VERIFICA NO ESTART. DE DESPACHA AL
Y AUTORIZA Rpto. esta COMPRAS VALE DEPÓSITO
codificado?
REALIZA LA
ASIGNA
O.T
ANALISTA SI
Revisa existencia NO VERIFICA
en depósitos. REQ. SU FIRMA
ELABORA S.R.M 0 S.R.M SU CODI
CON No DE O.T
SI
HAY EN DESPACHA
DEPOSITO SI
0 S.R.M NO
1 S.R.M
CON No DE O.T
SE EMITE
2 FORMATO PARA
INFORMA AL REV. EXIST.
USUARIO EN EL ALMAC. SU
CODIFICACIÓN
EMITE VALE DE
SI HAY EN NO
RETIRO CON
ALMAC.? NO
No DE O.T. SE ASIGNA
CODIGO?
0 0 MEMO DE
VALE DE
RETIRO 1 REABAST
410-047N SI
C SE EMITE REQ.
CARGO DIRECTO
FLUJOGRAMA 3
118
2/2
ANALISTA COMPRAS
NO
COMUNES ESPECÍFICAS
ES
COMÚN ?
SI
0 MEMO A
1 S.R.M
COMP. COM.
PROCESO DE COMPRA
COMPRAS
DESPACHO
ELABORA ALMACÉN
DESPACHO A
REQUISICIÓN
ALMACÉN
0
1 S.R.M
REQUISICIÓN
119
6.1.1.2. Procedimiento propuesto para la solicitud de repuestos necesarios
en el mantenimiento de emergencia.
no se cuenta con el tiempo suficiente para abrir una Orden Trabajo, ya que
1
Documento que se genera al momento de realizarse un mantenimiento de emergencia en algún
equipo, es como un permiso legal para detener parcial o totalmente el funcionamiento de un
componente o equipo y debe ser firmada según la importancia del equipo, por el jefe de planta o
por el superintendente de mantenimiento.
120
comparar en el momento que lo deseen, esta con la Solicitud de Intervención
registrada.
separado.
121
MTTO. CORRECTIVO PROPUESTO
USUARIO DEPOSITO ANALISTA DE TURNO
SE PRODUCE
LA NECESIDAD
VERIFICA
REQUERIMIENTOS
SE ASIENTAN
REQUERIMIENTOS
EN ARCHIVO
VALE
SE EMITE
EL VALE CON
CORRELATIVO
NO HAY EN
DEPOSITO?
EMITE
COMUNICACIÓN
A
SI UBICA EL
ANALISTA DE TURNO
REPUESTO.
VERIFICA
FIRMA
DEL VALE
REMITE AL
DEPÓSITO
EJECUTA EL
DESPACHO
INFORMA AL
USUARIO
FLUJOGRAMA 4
122
Cabe destacar que estas mejoras realizadas en ambos procedimientos de
depósitos 241. Estas áreas corresponden a las oficinas y ambas cuentan con
estos equipos.
123
disponibilidad de los repuestos y se incrementará notablemente la eficiencia
analizados posteriormente.
124
todos grupos de repuestos con sus respectivos parámetros calculados,
2 × C.O× D
Q* =
i×P
Donde:
125
i*P: Costo de almacenamiento expresado como una fracción del precio
unitario.
Ejemplo:
2 × 2762 Bs × 55 Unid./ano
Q* = = 26 Unid.
(0.41× 1100) Bs / unid.ano
126
Suponiendo una demanda constante se debería el número de ordenes a
realizar sería:
2 ordenes 52 semanas
1 orden X
1orden × 52 semanas
Tiempo = = 26 semanas ≈ 6 meses y medio
2 ordenes
entrega sea constante y tan breve le resta mucha importancia a este factor,
127
debido a que se minimizan extraordinariamente los riesgos de que ocurra un
desabastecimiento imprevisto.
Ejemplo:
Seguridad
128
Donde:
Por tanto:
6 pares de Guantes .
Observaciones:
129
seguridad que deseará mantener la empresa si los demás factores
es seguro, debemos tomar en cuenta otro factor muy importante que justifica
forma temporal?. Cuando los costo fijos son grandes, como es el caso de la
probable con este valor, por supuesto dicho valor fue cotejado por expertos
130
que todo parta determinar el espacio requerido de almacenamiento, se debe
dos.
EJEMPLO:
entonces cada seis meses y medio se revisa el nivel del stock (en mano más
131
colocarán pedidos fuera de las revisiones cuando se alcance el mínimo
DONDE:
132
EJEMPLO:
existe un total descontrol puesto que no hay relación entre lo que se tiene y
133
proporcionado por la Unidad de Repuestos). Resultaron dos valores, un
stock mínimo de todos los renglones por sus respectivos precios de compra,
costo estimado actual. Cabe destacar que aún esta demanda utilizada puede
muchas veces así sucede) de que las unidades operantes pidieran más de
observará que continua siendo menor que el estimado actual del inventario,
aún más la diferencia en costos entre las dos situaciones (la actual y la
134
propuesta.), Debe de tenerse en cuenta también que existen beneficios
tarea implica.
Estimado del monto en Bs. del inventario actual en los depósitos 240 y
241.
periodo de 3 años.
135
Se observa que el monto de la demanda utilizado en el estudio siempre es
Esto dos valores (61,23% y 12,27%) son los extremos, en cuyo intervalo
el mínimo:
78.959.843 + 34.897.420
P= = 56.928.632 ⋅ Bs
2
136
Por tanto el costo estimado de los renglones demandados es de 56.928.632
56.928.632 Bs. X
X= 23.340.739 Bs.
137
Reducción de Costos = 36.900.000 - 23.340.739 = 13.559.261 Bs.
genera el mantener unos depósitos sin inventariar y sobre todo sin control en
138
6.1.5. Aplicación del estudio ABC.
ABC realizado por Grupos (ver anexo 10a y 10b ), que permitió almcenarlos
siguiendo el criterio del Valor Anual de Uso y un análisis ABC más especificó
a cada grupo de repuestos (ver anexo 11a y 11b) que permitió identificar en
establecieron los nuevos layouts para cada depósito. Cabe destacar que las
139
dimensiones de los renglones se obtuvierón de la pantalla “Consultar renglón
3
E.R = 27 Renglones * (0.076 * 0.193 * 0.277)m /unid. * 252 unidades/renglón
E.R = 48.2 m3
140
TABLA 4
141
45 Aislantes 3 0.020*0.324*0.324 271 1.70
46 Cables y conductores 41 - 180 -
47 Material P/instal. de cables 119 0.040*0.070*0.210 400 28
48 Equipos de control elect. 218 0.095*0.120*0.150 26 9.70
52 Equipos electric. y común 102 0.100*0.170*0.195 6 2.02
53 Medidores e indicadores 17 0.147*0.180*0.280 3 0.38
54 Instrumentos Industriales 37 0.130*0.180*0.220 11 2.70
TOTAL = 950 TOTAL = 140.32
TABLA 5
142
32 Accesorios p/tuberías 45 0.095*0.140*0.195 56 6.54
33 Válvulas y accesorios 66 0.090*0.115*0.180 106 13.03
58 Estoperas y empacaduras 18 0.100*0.290*0.334 32 5.58
60 Rodamientos y chumac. 82 0.165*0.190*0.215 16 8.85
70 Grúas banderas 7 0.270*0.315*0.400 17 4.05
77 Sistemas de frenos 11 0.200*0.290*0.380 18 4.36
TOTAL = 700 TOTAL = 126.66
6.2.2. Redistribución del deposito eléctrico (240)
Planta baja:
cambios, debido a que está es la parte más organizada de los depósitos, sin
embargo, se debe:
.- Zona 1: Baño
.- Zona 2: Oficina
.- Zona 4: Estantes A, B, C
143
.- Zona 5: Estantes A, B
.- Zona 6: Estantes A, B, C, D, E, F, G
FIGURA 10
144
Planta alta:
siguiente:
a:
145
Espacio adicional requerido = espacio necesario - espacio disponible
Estante existente M
146
.- Zona 5: Almacenamiento de cables y bobinas para cables.
.- Zona 6: Despacho.
mínima de los pasillos que es de 0.80 m., para una persona en un sentido.
figura 11
147
La tabla 6 contiene la información sobre el espacio en estantería necesario
mismas
TABLA 6
148
.
A-B-C-D 20 0.80*0.71*0.35 23.9
1 E-F
G 12 1.55*0.63*0.45 5.30
2 A 15 1.35*0.70*0.50 7.10
B 9 1.15*0.70*0.50 3.63
3 A 9 1.30*0.75*0.40 3.51
B-C 12 1.00*0.75*0.40 7.20
PLANTA ALTA
1 A-B-C-D-E 16 0.80*0.50*0.50 32
E-G-H-I-J
2 A-B-C 20 0.88*0.80*0.40 16.9
A-B-C-D-E-F 16 0.80*0.50*0.50 38.4
3 G-H-I-J-K-L
M 8 1.90*1.00*0.60 9.10
TOTAL = 147.1
Planta baja:
149
Esta planta del deposito posee el espacio en estantería adecuado, más no
.- Zona 1: Oficina.
.- Zona 3: Estantes A, B, C.
.- Zona 5: Estantes A, B, C, D.
.- Zona 7: Estantes A, B, C, D.
.- Zona 8: Estantes A, B, C, D.
.- Zona 9: Estantes A, B.
150
figura 12.
151
Planta alta:
.- Zona 2: Estante A.
.- Zona 3: Estantes A, B, C.
152
La tabla 7 contiene la información sobre el espacio en estantería necesario
mismas
figura 13
153
TABLA 7
154
1 A-B-C 12 1.45*0.60*1.60 50.12
2 A 20 0.95*0.80*0.40 6.1
3 A-B 12 0.90*0.40*0.40 3.46
C 20 0.95*060*0.40 4.56
TOTAL = 134.8
6.2.4. Ubicación física de los repuestos y materiales.
mediana (B) y menor (C) rotación. Por lo que se deben colocar los repuestos
y materiales de tipo A más a la mano que los B y estos más que los C.
Este código contará con cinco (5) caracteres lo cual facilitará la ubicación del
repuesto.
155
Por ejemplo:
siguiente manera:
EPA2C
PA: El segundo y tercer carácter se lee como uno solo y este representa el
baja (PB).
TABLA 8
156
UBICACIÓN FÍSICA DE LOS REPUESTOS Y MATERIALES EN EL DEPÓSITO 240
TABLA 9
157
N° GRUPO R E.R m3 ABC UBICACIÓN
01 Tornillería 259 6.45 B MPB4 C 1 - C 2 / PB3
C1
13 Cadenas, guayas,
eslingas 20 13.1 B MPB5ABC
Eslingas y grilletes
Cadenas y Guayas 8 - B MPA4
17 Mangueras y conexiones
Conexiones 30 11 A MPB1ABC
Mangueras 38 - A MPB1
22 Equipos de lubricación 20 3.95 C MPB6AB / MPB7AB
26 Sistema de transm. fuerza
Acoples y otros 33 3.48 C MPA3AB
Correas 30 - C MPA3
30 Materiales Ferr. y no Ferr. 12 16.92 C MPA1A
31 Tuberías 21 28.35 B MPA1BC
32 Accesorios p/tuberías 45 6.54 C MPB4 CD
33 Válvulas y accesorios 66 13.03 A MPB2ABC
58 Estoperas y empacaduras 18 5.58 C MPA2A
60 Rodamientos y chumac. 82 8.85 A MPB4AB
70 Grúas banderas 7 4.05 C MPA3C
77 Sistemas de frenos 11 4.36 C MPDB2D
TOTAL = 700
6.3. EVALUACIÓN ECONÓMICA DEL PROYECTO EN ESTUDIO
158
Para la instalación del proyecto se estimaron los siguientes costos para:
• Realizar inventario.
159
6.3.1.2. Costo de estanterías.
anexo 13).
160
El monto para la adquisición de está estructura se estimo en 280.000 Bs.
aproximadamente.
Costo Total = 572.000 Bs. + 720.000 Bs. + 280.000 Bs. = 1.572.000 Bs.
2.232.000 Bs.
161
estimación se realizó con entrevistas directas con el personal de la Unidades
⇒ % de Demora a Reducir = 2 %
= 6.099.187 Bs./año
162
6.3.3. Evaluación económica
4.212.000
163
0 4.212.000 0 -4.212.000
1 210.600 6.099.187 5.888.587
2 210.600 6.099.187 5.888.587
3 210.600 6.099.187 5.888.587
4 210.600 6.099.187 5.888.587
5 210.600 6.099.187 5.888.587
6 210.600 6.099.187 5.888.587
7 210.600 6.099.187 5.888.587
8 210.600 6.099.187 5.888.587
Para el calculo del Valor presente neto (VPN) se utilizó una Tasa Mínima
neto
VNA
De los flujos de efectivo del proyecto, se obtuvo el VNA (Factor que devuelve
al valor presente los flujos netos de una Inversión), para este calculo se
5.888.587 5.888.587
V.N.A = 1
+ ⋅⋅⋅ + = Bs. 29.252.379
(1+ 0.12) (1+ 0.12)8
164
VNA: 29.252.379 Bs.
Flujo de caja:
6 .0 99.18 7
0 1 2 3 4 5 6 7 8
210 .6 0 0
4.212.0 0 0
5.8 8 8 .58 7
0 1 2 3 4 5 6 7 8
4.212.0 0 0
165
6.3.3.2. Tasa Interna de Retorno (TIR)
* 4.212.000 ⋅ Bs.
(P/A, i , 8) = = 0.715
5.888.587 ⋅ Bs.
respectivamente.
Interpolando:
150 0.666
i* 0.715
166
130 0.768
140 % > 12 %
factible.
167
CONCLUSIONES
siguiente:
por los tipos de mantenimiento que los originan, los principales son
168
Mantenimiento correctivo de emergencia: Creación de un
retiro.
inventario.
169
• Se efectuó una clasificación ABC que permitió ubicar los renglones en las
una clasificación ABC general por Grupos obteniéndose que el 67,7% del
valor anual de uso (VAU) lo tiene el 25% de los grupos (A), el 25% del
VAU lo tienen el 28,125% de los grupos (B) y el 7,323% del VAU lo obtuvo
• Stock mínimo
• Stock máximo
• Punto de pedido
• Cantidad Optima Q*
170
• Tiempo entre pedidos
• Ahorros de tiempo
Repuestos.
nuevas estanterías.
171
• Se calcularón los costos del inventario obteniéndose que el costo de
RECOMENDACIONES
cuanto a:
172
• Realizar un inventario en ambos depósitos, como paso previo para realizar
codificación propuesta.
forma que se pueda obtener mayor control sobre el uso final de los
renglones.
estudio ABC.
173
• Utilizar las listas de repuestos proporcionadas en el estudio al momento
BIBLIOGRAFÍA
174
SALVENDY, G. Manual de Ingeniería Industrial. Editorial Limusa.
Primera Edición.Tomo II. México.
ANEXOS
175