Cemento

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas,
que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas es llamada
clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda
fraguar y endurecerse. Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y
plástica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea, denominada hormigón (en España, parte de Suramérica
y el Caribe hispano) o concreto (en México, Centroamerica y parte de Suramérica). Su uso está muy generalizado
en construcción e ingeniería civil.

Tipo I

El cemento Tipo I es un cemento de uso general en la construcción, que se emplea en obras que
no requieren propiedades especiales.El cemento portland Tipo I se fabrica mediante la molienda
conjunta de clínker Tipo I y yeso, que brindan mayor resistencia inicial y menores tiempos de
fraguado.

 Propiedades
o Mayores resistencias iniciales
o Menores tiempos de fraguado

 Aplicaciones
o Obras de concreto y concreto armado en general
o Estructuras que requieran un rápido desencofrado
o Concreto en clima frío
o Productos prefabricados
o Pavimentos y cimentaciones

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Cemento Portland Tipo II.

El cemento tipo II se usa donde sean necesarias precauciones contra el ataque por sulfatos. Se lo puede utilizar
en estructuras normales o en miembros expuestos a suelos o agua subterránea, donde la concentración de
sulfatos sea más alta que la normal pero no severa (consulte la Tabla 2-2 y las Fig. 2-13 a 2-15). El cemento
tipo II tiene propiedades de moderada resistencia a los sulfatos porque contiene no más del 8% de aluminato
tricálcico (C3A).

Los sulfatos en suelos húmedos o en agua penetran en el concreto y reaccionan con el C3Ahidratado,
ocasionando expansión, descascaramiento y agrietamiento del concreto.

Algunos compuestos de sulfato, tales como los sulfatos de magnesio, atacan directamente el silicato de calcio
hidratado.
Para controlar el ataque del concreto por los sulfatos, se debe emplear el cemento tipo II acompañado del uso de
baja relación agua-material cementante y baja permeabilidad.

La Figura 2-13 (izquierda) ilustra la mejoría de la resistencia a los sulfatos del cemento tipo II en comparación al
cemento tipo I.

El concreto expuesto al agua del mar normalmente se produce con el cemento tipo II. El agua del mar contiene
cantidades considerables de sulfatos y cloruros. A pesar de la capacidad de los sulfatos del agua del mar en
atacar el concreto, la presencia de los cloruros inhibe la reacción expansiva, que es una característica del ataque
por sulfatos.

Los cloruros y los sulfatos están ambos presentes en el concreto y compiten por las fases aluminato. Los
productos de la reacción del ataque por sulfatos son mucho más solubles en la solución de cloruros y se pueden
lixiviar del concreto. Las observaciones de muchas fuentes muestran el desempeño en agua del mar de los
concretos con cemento portland con un contenido de C3Atan alto cuanto 10%.

Estos concretos han presentado durabilidad satisfactoria, desde que su permeabilidad sea baja y haya un
recubrimiento adecuado del acero de refuerzo (armadura) (Zhang, Bremner, y Malhotra 2003).

Los cementos tipo II, especialmente producidos para satisfacer a los requisitos de moderado calor de
hidratación, una opción de la ASTM C 150 (AASHTO M 85), van a generar una tasa de liberación de calor más
lenta que el cemento tipo I y la mayoría de los cementos tipo II. El comprador tiene la opción de especificar el
requisito de moderado calor de hidratación. Un cemento en el cual se especifica el máximo calor de hidratación
se lo puede utilizar en estructuras de gran volumen, tales como pilares (pilas, estribos) y cimientos
(cimentaciones, fundaciones) grandes y muros (paredes) de contención de gran espesor (Fig. 2-16). Su empleo
va a disminuir la subida de temperatura y la temperatura relacionada con la fisuración, la cual es especialmente
importante cuando se cola el concreto en clima caluroso.

Debido a su disponibilidad, el cemento tipo II se utiliza, algunas veces, en todas las partes de la construcción, sin
tener en cuenta la necesidad de resistencia a los sulfatos o de moderado calor de hidratación. Algunos cementos
se pueden etiquetar con más de una designación, por ejemplo Tipo I/II. Esto simplemente significa que tal
cemento atiende a los requisitos de ambos los cementos tipo I y tipo II.
 Fig. 2-13. (Izquierda) Desempeño en suelos con sulfatos de concretos preparados con diferentes tipos de
cemento. Los cementos tipos II y V tienen menor contenido de C3A, lo que mejora la resistencia a los sulfatos.
(Derecha) La mejoría de la resistencia a los sulfatos resultante de la baja relación agua-materiales cementantes,
como demostrado por vigas de concreto expuestas a suelos con sulfatos en un ambiente de mojadura y secado.
Se presentan los promedios para concretos conteniendo una gran variedad de materiales cementantes, incluso
los cementos tipos I, II, V, cementos adicionados, puzolanas y escorias. Véase la Fig.2-15 para la ilustración de
las tasas y la descripción de las vigas de concreto. (Stark 2002)

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 Tabla 2-2. Tipos de Cemento Requeridos para la Exposición del Concreto a los Sulfatos en Suelo o en Agua

*Agua de mar.

**También se pueden utilizar puzolanas o escorias que, a través de ensayos o registro de servicio, mostraron ser
capaces de mejorar la resistencia a los sulfatos. Método de ensayo: Método para la determinación de la Cantidad
de Sulfatos Solubles en el Suelo (Suelo o Rocas) y Muestras de Agua, Departamento de Recursos Hídricos
Norteamericano (U.S. Bureau of Reclamation, 1977).

Fig. 2-14. Los cementos de moderada resistencia a los sulfatos y alta resistencia a los sulfatos mejoran la
resistencia a los sulfatos de los miembros de concreto, tales como (de la izquierda a la derecha) losas sobre el
suelo, tubería y postes de concreto expuestos a suelos con alto contenido de sulfatos. (68985, 52114, 68986)
 Fig. 2-15. Las muestras de pruebas usadas en el ensayo de sulfatos en ambiente externo en Sacramento,
California son vigas de 150 x 150 x 760 mm (6 x 6 x 30 pulg.).Se ilustra la comparación de las tasas: (superior)
la tasa de concretos de 5 hasta 12 años, preparados con cemento tipo V y relación agua-cemento de 0.65; y
(inferior) la tasa de concretos de 2 hasta 16 años, preparados con cemento tipo V y relación

agua-cemento de 0.38 (Stark 2002). (68840, 68841)

Fig. 2-16. Los cementos de moderado calor y bajo calor de hidratación minimizan el calor generado en
miembros de concreto masivo o estructuras, tales como (izquierda) apoyos espesos de puente y (derecha) presa.
La presa de Hoover, enseñada aquí, usó el cemento tipo IV para controlar el aumento de temperatura (65258,
68983)

Publicado por eddy.h en 10:54

Etiquetas: Cemento Portland

Cemento Portland III

Posted on enero 31, 2009 by incamp

…continuación…
La norma ASTM C 150 establece ocho diferentes tipos de cemento, de acuerdo a los usos y necesidades del mercado de la
construcción:
Tipo I: es de uso general, y se emplea cuando no se requiere de propiedades y características especiales que lo protejan
del ataque de factores agresivos como sulfatos, cloruros y temperaturas originadas por calor de hidratación.
Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento están: pisos, pavimentos, edificios, estructuras, elementos
prefabricados.
Tipo II: se utiliza cuando es necesario la protección contra el ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las
tuberías de drenaje, siempre y cuando las concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal, pero sin
llegar a ser severas (En caso de presentarse concentraciones mayores se recomienda el uso de cemento Tipo V, el cual es
altamente resistente al ataque de los sulfatos).
Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de moderado calor de hidratación puede
especificarse a opción del comprador. En casos donde se especifican límites máximos para el calor de hidratación, puede
emplearse en obras de gran volumen y particularmente en climas cálidos, en aplicaciones como muros de contención, pilas,
presas, etc.
La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un máximo de 70 cal/g a siete días para este tipo de cemento.
Tipo III: Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 días. Esto se debe por el cemento
obtenido durante la molienda es más fino. Su utilización se debe a necesidades específicas de la construcción, cuando es
necesario retirar cimbras [encofrados] lo más pronto posible o cuando por requerimientos particulares, una obra tiene que
ponerse en servicio muy rápidamente, como en el caso de carreteras y autopistas.
Cemento Portland Tipo IV.

El cemento tipo IV se usa donde se deban minimizar la tasa y la cantidad de calor generado por la hidratación.
Por lo tanto, este cemento desarrolla la resistencia en una tasa más lenta que otros tipos de cemento. Se puede
usar el cemento tipo IV en estructuras de concreto masivo (hormigón masa), tales como grandes presas por
gravedad, donde la subida de temperatura derivada del calor generado durante el endurecimiento deba ser
minimizada (Fig. 2-16).

El cemento tipo IV raramente está disponible en el mercado.

 Tipo V

El cemento portland Tipo V es un cemento de alta resistencia a los sulfatos, ideal para obras que
estén expuestas al daño por sulfatos.Este cemento se fabrica mediante la molienda conjunta de
clínker Tipo V (con bajo contenido de aluminato tricálcico <5%) y yeso.

 Propiedades
o Alta resistencia a los sulfatos.

 Aplicaciones
o Ideal para losas, tuberías y postes de concreto en contacto con suelos o aguas con alto contenido
de sulfatos.
o Para cualquier estructura de concreto que requiera alta resistencia a los sulfatos.

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