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Control de Capacidad en Sistemas de Refrigeración

La búsqueda continua de soluciones más eficientes ha llevado a la industria de la refrigeración


a la implementación de sistemas enfocados en tener un ahorro energético de alto impacto,
ofreciendo sustentabilidad tanto a los productos almacenados como a los equipos.

Existen diversas estrategias destinadas al ahorro de energía en la industria, siendo que muchas
de ellas tienen como principio el control de capacidad.

Todo sistema de refrigeración está calculado sobre un mismo principio: existe una carga
térmica fija (a una condición de diseño) bajo la cual son dimensionados los equipos y en base a
la selección se deben controlar. Existen diversos factores que generan que la carga sea
variable, como por ejemplo: la temperatura ambiente, la temperatura del producto a lo largo
del día (o proceso) e inclusive la carga térmica consecuencia de la propia operación del local
(abertura y cierre de puertas). Todos estos factores traen como necesidad un control de
capacidad del sistema.

 Compresores de capacidad variable


Compresores de Una Etapa de Capacidad Variable El control de capacidad variable, es
un dispositivo neumático diseñado para ajustar el consumo de energía eléctrica del
motor del compresor a la demanda de aire del proceso. Consiste en una válvula espiral
y una válvula de mariposa interna.

El volumen del aire comprimido es regulado rotando la válvula espiral, lo que abre y
cierra puertos by-pass en el estator, y regresa aire a la succión en lugar de
comprimirlo.

Este sistema permite mantener la presión constante y ajustar el uso de la potencia del
compresor a las variaciones en demanda de aire de la planta sin afectar la relación de
compresión.

Este sistema de ahorro de energía consume en promedio 17% menos.

 Válvulas de expansión electrónicas

Las válvulas de expansión electrónicas de Emerson Climate Technologies son válvulas


herméticas accionadas por un motor paso a paso y optimizadas para el control de flujo
de masa líquido o gaseoso. Los controladores universales permiten la operación
controlada de válvulas a motor como las válvulas de expansión electrónicas y los
reguladores de presión de evaporación, mientras que los controladores de
sobrecalentamiento independientes mantienen un nivel de sobrecalentamiento
estable en aplicaciones industriales, de refrigeración y aire acondicionado.

 Succión flotante
 Control de velocidad de ventiladores evaporador/condensador
Controles actuados por ciclamiento

Son usados para ciclar un sistema “conectar” y “desconectar”.

 Controles actuados por temperatura


los controles actuados por temperatura son los llamados termostatos, con el objetivo
de controlar el caudal de líquido refrigerante el cual es desviado hacia el condensador;
el termostato de aire acondicionado está compuesto por una válvula que maneja o
acciona la temperatura. Dicha válvula se encuentra conectada que posee parafina, una
sustancia muy dilatable; cuando el motor permanece frío, la válvula no se abre
haciendo que el líquido vuelva por otro conducto a la bomba impulsora. La válvula
recién se abrirá cuando la parafina se dilate a causa del calentamiento del motor; de
esta forma el líquido se dirigirá al condensador brindando su calor a la atmósfera.

 Actuados por ajuste diferencial


Los presostatos
Un presostato, también conocido como interruptor de presión, es un aparato que
cierra o abre un circuito eléctrico dependiendo de la lectura de presión de un fluido.
El fluido ejerce una presión sobre un pistón interno haciendo que se mueva hasta que
se unen dos contactos. Cuando la presión baja, un resorte empuja el pistón en sentido
contrario y los contactos se separan.

Un tornillo permite ajustar la sensibilidad de disparo del presostato al aplicar más o


menos fuerza sobre el pistón a través del resorte. Usualmente tienen dos ajustes
independientes: la presión de encendido y la presión de apagado.

No deben ser confundidos con los transductores de presión (medidores de presión);


mientras estos últimos entregan una señal variable con base al rango de presión, los
presostatos entregan una señal apagado/encendido únicamente.

 Los controles de presión cumplen varias funciones, que pueden dividirse en funciones
de control y de protección. Algunos ejemplos de funciones de control son el ciclado de
compresores, el bombeo de vacío y el control de descongelamiento. Las funciones de
protección incluyen la limitación y el corte de presión cuando se produzcan presiones
excesivas, pérdidas de carga o para protección contra el congelamiento.

Control de la capacidad del evaporador

Al controlar la temperatura del evaporador, manteniendo la presión de saturación del


refrigerante en el evaporador, se obtiene una temperatura de evaporador más
constante que al usar un termostato convencional o un control de apagado por baja
presión de succión.
Estos métodos de control permiten que la presión disminuya al disminuir la carga
térmica; disminuyen la temperatura del evaporador y reducen el desempeño del
evaporador, mientras que aumentan la acumulación de escarcha en el evaporador.
Control de la capacidad del compresor

El compresor en un sistema de refrigeración, es normalmente seleccionado para


poder satisfacer la carga de enfriamiento más alta posible. Sin embargo, la carga de
enfriamiento durante el funcionamiento normal, es generalmente más baja que la
carga de diseño. Esto significa que siempre es necesario controlar la capacidad del
compresor, de tal manera que coincida con la carga de calor real.
Existen varias maneras comunes para controlar la capacidad del compresor