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ENTREGADO A:
FERNANDO ORTIZ CARDENAS
MATERIA
PROYECTO DE GRADO
RESUMEN
ABSTRACT
This article explains how the implementation process and the main results of the 5S
methodology in such a lively area as it is Supply Chain; this in order to show that
these results drive organizational culture of Nestlé Purina, with particular emphasis on
the need to mitigate problems arising today, and do not allow reaching the objective
of the company, which is excellence in processes
INTRODUCCIÓN
El área de NCE (cultura organizacional de Nestlé, por sus siglas en inglés) evidenció
estos problemas y se propusieron identificar por área cuáles eran las principales
falencias para que generara la baja eficiencia en labores y trabajos del día a día. En
la correspondiente al servicio al cliente (trabajo administrativo en oficinas),
evidenciaron que se presentaba un completo desorden en el puesto de trabajo de los
analistas, su espacio de trabajo no estaba siendo aprovechado ni de manera
racional, ni de forma eficiente; el material necesario diario, es decir la documentación
que reciben, al igual que toda aquella que tramitan, ocupa bastante espacio sin
ningún orden; por otra parte, las herramientas necesarias para otras labores no se
tenían a la mano, pues se carecía del espacio.
Otro Ítem que se evidenció es la falta de estandarización en los procesos; esto lleva
a que cada colaborador haga sus funciones de distinta manera; no hay priorización ni
planeación en las tareas diarias, llevando a que los colaboradores realicen tareas
dispendiosas que no eran prioridad del día a día o que no son urgentes.
1. METODOLOGÍA
1.1. "SEIRI"
1.2."SEITON"
Paso a seguir, se establecen los criterios para almacenar que pueden ser de tamaño,
peso, frecuencia de uso y que este cerca del punto de uso, se toman tiempos para
eliminar los desperdicios buscando las cosas que se necesiten y puede que no estén
en su lugar o no hayan quedado debidamente identificadas, estas deben dejarse
visualmente claras en su debido lugar. Y al igual que en la primera S, para la
implementación de esta segunda, se finaliza con auditorías internas.
1.3. "SEISO"
Se debe remover todo el polvo, suciedad y basura del lugar de trabajo con limpieza
completa de las oficinas, escritorios y cajones. No se trata de limpiar más, se trata de
ensuciar menos; esto hará más fácil el trabajo, placentero y seguro. Como siempre,
se termina con auditorías internas.
En este paso se debe revisar las auditorias de las implementaciones de las tres
primeras "S", también se revisan los entregables y demás documentos que surjan de
estas, se hace una inspección interna en cada área; y se debe presentar un informe
a gerencia con el progreso sobre la implementación y práctica de esta metodología.
1.4. "SEIKETSU"
1.5. "SHITSUKE"
2.1. "SEIRI"
Como objetivo de esta "S" es tener un área de trabajo en la cual únicamente estén
los elementos y herramientas necesarias; tener solamente lo que es necesario, en la
cantidad necesaria y cuando se necesite. Averiguar la importancia de cada elemento
en términos de uso, cantidad necesaria. Identificar, al igual que separar los
elementos necesarios de los innecesarios y eliminarlos. Encontrar un lugar de
almacenamiento diferente para los de uso poco frecuente. Eliminar las cosas no
esenciales del lugar de trabajo. Esto creará un agradable y eficiente lugar de trabajo.
2.2. "SEITON"
Como objetivo aseguramos que siempre exista un alto grado de sentido de orden en
el lugar de trabajo, lograr tener hábitos ergonómicos, tener un lugar para cada cosa y
que cada cosa está en su lugar; iidentificar y señalizar la ubicación apropiada
designada para cada elemento para que sea el tiempo, el esfuerzo y el movimiento
eficiente, rápido y sencillo cuando el uso es necesario.
Los criterios para almacenar pueden ser de tamaño, peso, frecuencia de uso y cerca
del punto de uso. Para mapear la segunda "S" se debe construir el layout de
distribución del área y de esta misma manera involucrar a todos los colaboradores
para poder tener claro cuáles son las rutas más comunes y físicamente cambiar el
orden del área para que coincida con la disposición prevista. Después de revisar el
nuevo diseño, realice los cambios necesarios.
Use cinta adhesiva para marcar la ubicación de nuevas localizaciones de todos los
equipos, escritos, estanterías, etc., así como los pasillos.
Figura 3. Marcación objetos móviles y fijos Fuente: Nestlé 2014
Utilice herramientas de gestión visual para identificar los lugares adecuados, como
etiquetas llamativas y especificas; así mismo se determina la mejor localización para
accesorios y otros artículos pequeños; Marque y etiquete estos lugares.
Construya estanterías para elementos de uso frecuente; adicional debe moverse los
artículos cerca de su punto de uso y asegurarse que los de mayor uso quedan más
cerca y los que se usan menos más lejos, en un lugar designados para ellos.
En este proceso es fundamental involucrar a los jefes.
Los beneficios entregables de esta "S" es que facilita el acceso rápido y la búsqueda
de los elementos del área y posterior retorno al lugar correcto, ahorra espacio y
mejora la información en el sitio de trabajo; este proceso lleva a la reducción de
tiempo de actividades de limpieza por estar buscando elementos necesarios y mejora
El control y administración visual de áreas y artículo, no da una rápida acción para
encontrar los elementos que faltan
2.3. "SEISO"
Lo que debe ser limpiado son las siguientes partes; el piso, todas las superficies
limpias y libres de suciedad, reguero y elementos o sustancias tiradas que puedan
ocasionar un incidente laboral. La revisión de las estanterías que se colocaron es de
suma importancia, deben estar perfectamente colocadas en el sitio que quedaran y
además deben presentar buenas condiciones, las demarcaciones siempre deben
estar claras y se les debe hacer inspección permanente, adicional a esto se necesita
pintar lo que requiere ser pintado (utilizar colores claros). Los lugares de mesas y
sillas deben estar debidamente marcados.
El área de los escritorios debe estar libre de documentos de trabajo y deben estar
ordenados y organizados en las bandejas, de pendientes, todas ellas claro esta
demarcadas también.
2.4. "SEIKETSU"
Como resultado se construirán rutinas estándar sobre cómo debe ser el proceso de
limpieza y chequeo del área de trabajo; dejando los hábitos de la metodología "5"
arraigada a las demás tareas de la Cultura Organizacional "NCE", esto permite
destacar los problemas potenciales, permitiendo detectarlos prematuramente,
adicional facilita la identificación de los problemas de limpieza, que deben ser
ejecutados de manera inmediata o continua.
Los artículos deben ser clasificados en semanal, mensual, y cada 12 meses. Utilice
esta información para hacer una lista de chequeo 5S y llenar el tablero del
cumplimiento 5S; adicional y muy importante es decidir quien debe ser el
responsable y líder para cada lista de chequeo 5S, esto incluye el contenido de las
listas de chequeo en los requisitos de trabajo estándar para los responsables
2.5. "SHITSUKE"
Esta última "S" debe ser asumida por todos los colaboradores como un objetivo de
igual importancia en la compañía como los demás impuestos.
Los líderes tanto de las "5S" como los líderes de área deben involucrar y hacer
concientización de que esto es una tarea más del día a día que debe ejercerse con
todas las reglas.
Para esto las auditorías internas chequearan los procesos de las 5S, las
calificaciones mensuales y los indicadores de gestión con sus resultados
respectivamente; también auditaran las tareas que salgan de este proceso y su
estricto cumplimiento.
3. CONCLUSIONES
Adicional a esto, se inició con la primera rutina estándar de esta implementación que
es la rutina para el manejo de la documentación primaria del área, ósea las facturas,
estos documentos son demasiado importantes para la compañía y ya tienen un
estándar de cómo deben ser registradas, tratadas y guardadas.
4. REFERENCIAS BIBLIOGRAFIA
[2]S.N. (2015) Las 5S, la dieta adecuada para tu sistema productivo (TPM, Lean
Manufacturing) extraído del siguiente link http://www.euskalit.net/gestion/?p=674.
[8] Espín, F. (2012) La técnica de las 5S. CDI Lean Manufacturing, artículos técnicos.
Extraído del link http://www.cdiconsultoria.es/articulo-5s.