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Estudio de la

distribución de planta de
la empresa “Rosmitex”
Arequipa
Estudio de la
distribución de
planta de la
empresa
“Rosmitex”
Arequipa

Docente: Ing. Elisa


Integrantes:
-Cahui Torres, Licely Patricia
-Gallegos Charccahuana, Sussan
-Guillén Paredes, Lizandra María
-Huayhua Chipana, Margot
-Pari Charaja, Angi Yeraldine
-Zeballos Talavera, Paúl André

2017
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CONTENIDO

CAPITULO 1: PLANTEAMIENTO METODOLÓGICO .................. Error! Bookmark not defined.

Descripción del problema................................................................. Error! Bookmark not defined.

Formulación interrogativa del problema .......................................... Error! Bookmark not defined.

Justificación de la investigación ....................................................... Error! Bookmark not defined.

Delimitación de la investigación ...................................................... Error! Bookmark not defined.

Objetivos de la investigación ........................................................... Error! Bookmark not defined.

Objetivo general ........................................................................... Error! Bookmark not defined.

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Hipótesis ........................................................................................... Error! Bookmark not defined.

Variables ....................................................................................... Error! Bookmark not defined.

Metodología ..................................................................................... Error! Bookmark not defined.

Estructura tentativa del informe ....................................................... Error! Bookmark not defined.

Presupuesto....................................................................................... Error! Bookmark not defined.

Cronograma de actividades .............................................................. Error! Bookmark not defined.

CAPITULO 2: MARCO TEÓRICO ...................................................................................................... 9

Distribución de planta ........................................................................................................................ 9

Definición ....................................................................................................................................... 9

Objetivo .......................................................................................................................................... 9

Principios básicos de la distribución en planta ............................................................................... 9

Tipos de distribución en planta ..................................................................................................... 10

3
Proceso de la distribución en planta ............................................................................................. 13

Factores que afectan a la distribución en planta ........................................................................... 13

Metodología de la distribución en planta ..................................................................................... 14

Método SLP (Systematic Layout Planning) ..................................................................................... 14

Los cuatro pasos de la planeación sistemática de la distribución en planta ................................. 14

Descripción general del procedimiento ........................................................................................ 16

CAPITULO 3: DESCRIPCIÓN DE LA GESTIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE LA

EMPRESA ROSMITEX - AREQUIPA .............................................................................................. 24

CAPITULO 4: PROPUESTA DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA APLICANDO EL MÉTODO

SLP PARA LA EMPRESA ROSMITEX – AREQUIPA ................................................................... 27

CONCLUSIONES ............................................................................................................................... 44

RECOMENDACIONES ...................................................................................................................... 45

Bibliografía .......................................................................................................................................... 46

ANEXOS ............................................................................................................................................. 47

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CAPITULO 1: PLANTEAMIENTO METODOLÓGICO

1.1 Descripción del problema

En la actualidad, la industria textil peruana ha estado atravesando por períodos complicados, pues ha

ido perdiendo potencia tanto en el mercado nacional como en el internacional, esto debido a la

inestabilidad del sector y por la inserción de nuevas marcas internacionales que vienen a rivalizar

con la industria peruana en una diferenciación en los productos y a menores costos. Por tal motivo es

que las empresas textileras peruanas requieren establecer ventajas competitivas tanto a nivel nacional

como internacional para una eficaz y eficiente inserción en el mercado. Por tal necesidad de las

empresas textileras, se ha planteado mejorar la productividad de la empresa Rosmitex.

El grupo al entrar a la empresa, observó la limitada área que la empresa cuenta para su maquinaria y

el reducido espacio para la circulación del personal y del producto entre los diferentes

departamentos, espacio cuya área es menor a comparación de los estándares establecidos por ley que

por trabajador debe existir un mínimo de 2 m2 .

De igual manera se observó una enorme desorganización existente en las diferentes áreas de la

empresa, teniendo la materia prima, los productos en proceso y los productos terminados en

diferentes sitios debido a la falta de un área destinada al almacenamiento de estos; por consiguiente,

esto provoca que el proceso productivo se desarrolle con varias carencias adquiriendo líneas

desbalanceadas y cuellos de botella, los cuales generan una menor productividad a la esperada. Así

mismo, se observó la existencia de máquinas en mantenimiento, las cuales debido a la

desorganización y al reducido espacio existente no se han podido realizar eficazmente, provocando

por consiguiente una reducción aún mayor en el espacio disponible y una disminución en la

producción.

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Por todas estas deficiencias es que el grupo junto con el dueño de la empresa, al analizar todas las

problemáticas que afectan a la empresa “Rosmitex”, decidieron realizar una distribución de planta,

para obtener una mayor productividad, en un nuevo establecimiento de 200 m2 que la empresa va

adquirir en los periodos subsecuentes.

1.2 Formulación interrogativa del problema

¿Cómo mejora la distribución de la planta de la empresa “Rosmitex”?

1.3 Justificación de la investigación

El presente trabajo pretende proponer una mejora en la distribución de planta para la empresa

“Rosmitex” de la ciudad de Arequipa, con el objetivo de mejorar la productividad de dicha empresa.

Esta mejora implica inserción en el mercado nacional como internacional, creando una potencia en la

industria textil de la ciudad de Arequipa.

1.4 Delimitación de la investigación

Para el desarrollo del presente trabajo se ha elegido a la empresa “Rosmitex” de la ciudad de

Arequipa. El periodo que se consideró son los meses de Enero, Febrero y Marzo debido a su gran

demanda.

“Rosmitex” elabora una gran variedad de pantys en diferentes colores y tallas; debido a esta

variedad, para el presente trabajo se consideró los productos con mayor demanda de acuerdo a los

colores y tallas.

1.5 Objetivos de la investigación

1.5.1 Objetivo general

Proponer una mejora de distribución de planta aplicando el método SLP para la empresa “Rosmitex”

en Arequipa.

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1.5.2 Objetivos específicos

1. Solucionar y revisar la distribución de planta de la empresa “Rosmitex”.

2. Describir la problemática actual de la gestión de distribución de planta de la empresa

“Rosmitex” en Arequipa.

3. Estructurar y desarrollar el método SLP para mejorar la distribución de planta de la empresa

“Rosmitex” en Arequipa.

4. Evaluar el método propuesto.

1.6 Hipótesis

Aplicando el método SLP es posible mejorar significativamente la distribución de planta de la

empresa “Rosmitex” en Arequipa.

1.7 Variables

1.7.1 Variable independiente

Método SLP.

1.7.2 Variable dependiente

Distribución de planta de la empresa “Rosmitex”.

1.8 Metodología

El presente trabajo es de tipo descriptiva puesto que obtendrá una imagen esclarecedora de la

situación actual de la empresa “Rosmitex”, analizando y observando las características y los

procesos.

Para realizar el presente estudio, se realizará una visita técnica a la empresa “Rosmitex” con el fin de

recopilar información sobre su situación actual. También se revisará la bibliografía correspondiente

7
del SLP con el objetivo de aplicar este método en dicha empresa y proponer mejoras en su

distribución de planta.

1.9 Estructura tentativa del informe

1.10 Presupuesto

1.11 Cronograma de actividades

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CAPITULO 2: MARCO TEÓRICO

Distribución de planta

Definición

La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las máquinas, los

departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios

comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de

la distribución en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez

del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo.

Objetivo

“La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y del equipo en
aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y
satisfacción de los trabajadores.” (Mancha, 2016)

Principios básicos de la distribución en planta

1. Principio de la satisfacción y de la seguridad.

A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más
satisfactorio y seguro para los trabajadores.

2. Principio de la integración de conjunto.

La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades


auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas
partes.

3. Principio de la mínima distancia recorrida.

A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a


recorrer por el material sea la menor posible.

4. Principio de la circulación o flujo de materiales.

En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de
modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen,
tratan o montan los materiales.

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5. Principio del espacio cúbico

La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en


horizontal como en vertical.

6. Principio de la flexibilidad

A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o
reordenada con menos costo o inconvenientes.

Tipos de distribución en planta

Distribución por posición fija

El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen

hacia él. A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter

provisional y junto al elemento principal o conjunto que se fabrica o monta.

B.- Material en curso de fabricación: El material se lleva al lugar de montaje ó fabricación.

C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variación.

D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de

trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatológicas.

E.- Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador.

F.- Cualificación de la mano de obra: Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso

aunque se emplee una máquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de

ser muy cualificada.

Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos. Torres de tendido eléctrico y. en general,

montajes a pie de obra.

Distribución por proceso

Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.

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A.- Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitúan por funciones homónimas. En algunas

secciones los puestos de trabajo son iguales y en otras, tienen alguna característica

diferenciadora, cómo potencia, r.p.m.

B.- Material en curso de fabricación: El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de

una misma sección o desde una sección a la siguiente que le corresponda. Pero el itinerario

nunca es fijo.

C. Versatilidad: Es muy versátil siendo posible fabricar en ella cualquier elemento con las

limitaciones inherentes a la propia instalación. Es la distribución más adecuada para la

fabricación intermitente ó bajo pedido, facilitándose la programación de los puestos de trabajo

al máximo de carga posible. D.- Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se

programa para el puesto más adecuado. Una avería producida en un puesto no incide en el

funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados en la fabricación.

E.- Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es únicamente función de su rendimiento

personal.

F.- Cualificación de la mano de obra.: Al ser nulos, ó casi nulos, el automatismo y la repetición

de actividades. Se requiere mano de obra muy cualificada.

Ejemplo: Taller de fabricación mecánica, en el que se agrupan por secciones: tornos,

mandriladoras, fresadoras, taladradoras.

Distribución por producto.

El material se desplaza de una operación a la siguiente sin solución de continuidad. (Líneas de

producción, producción en cadena).

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A.-Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican según el orden implícitamente

establecido en el diagrama analítico de proceso. Con esta distribución se consigue mejorar el

aprovechamiento de la superficie requerida para la instalación.

B.-Material en curso de fabricación: EL material en curso de fabricación se desplaza de un

puesto a otro, lo que conlleva la mínima cantidad del mismo (no necesidad de componentes en

stock) menor manipulación y recorrido en transportes, a la vez que admite un mayor grado de

automatización en la maquinaria.

C.-Versatilidad: No permite la adaptación inmediata a otra fabricación distinta para la que fue

proyectada.

D.-Continuidad de funcionamiento: El principal problema puede que sea lograr un equilibrio ó

continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere que sea igual el tiempo de la actividad de

cada puesto, de no ser así, deberá disponerse para las actividades que lo requieran de varios

puestos de trabajo iguales. Cualquier avería producida en la instalación ocasiona la parada total

de la misma, a menos que se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican elementos aislados

sin automatización la anomalía solamente repercute en los puestos siguientes del proceso.

E.-Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es función del logrado por el

conjunto, ya que el trabajo está relacionado ó íntimamente ligado.

F.-Cualificación de mano de obra: La distribución en línea requiere maquinaria de elevado

costo por tenderse hacia la automatización por esto, la mano de obra no requiere una

cualificación profesional alta.

G Tiempo unitarios: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricación que en las restantes

distribuciones.

Ejemplo: instalación para decapar chapa de acero.

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Proceso de la distribución en planta

Ilustración 1

Factores que afectan a la distribución en planta

1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados). Incluyendo variedad,

cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.

2. Maquinaria.

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3. Trabajadores.

4. Movimientos (de personas y materiales).

5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).

6. Servicios (mantenimiento, inspección, control, programación, etc)

7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo, instalaciones

existentes, etc).

8. Versatilidad, flexibilidad, expansión.

Metodología de la distribución en planta

Ilustración 2

Método SLP (Systematic Layout Planning)

El método S.L.P., es una forma organizada para realizar la planeación de una distribución y está

constituida por cuatro fases, en una serie de procedimientos y símbolos convencionales para

identificar, evaluar y visualizar los elementos y áreas involucradas de la mencionada planeación.

Los cuatro pasos de la planeación sistemática de la distribución en planta

Paso 1 LOCALIZACIÓN.

Aquí debe decidirse donde va a estar el área que va a ser organizada, este no es necesariamente

un problema de nuevo físico. Muy comúnmente es uno de los determinados, si la nueva

organización o reorganización es en el mismo lugar que está ahora, en un área de

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almacenamiento actual que puede estar hecha gratis para el propósito, en un edificio

recientemente adquirido o en un tipo similar de un área potencialmente disponible.

Paso II PLANEACION DE LA ORGANIZACIÓN GENERAL COMPLETA

Esta establece el patrón o patrones básicos de flujo para el área de qué va a ser organizada.

Esto también indica el tamaño, relación y configuración de cada actividad mayor,

departamento o área.

Paso III PREPARACIÓN EN DETALLE

Del plan de organización e incluye planear donde va a ser localizada cada pieza de maquinaria

o equipo.

Paso IV LA INSTALACIÓN

Esto envuelve ambas partes, planear la instalación y hacer físicamente los movimientos

necesarios. Indica los detalles de la distribución y se realizan los ajustes necesarios conforme

se van colocando los equipos.

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Ilustración 3

Descripción general del procedimiento

Paso 1: Análisis producto-cantidad

Lo primero que se debe conocer para realizar una distribución en planta es qué se va a producir

y en qué cantidades, y estas previsiones deben disponerse para cierto horizonte temporal. A

partir de este análisis es posible determinar el tipo de distribución adecuado para el proceso

objeto de estudio. En cuanto al volumen de información debemos prever que pueden

presentarse situaciones variadas, ya que el número de productos puede variar de uno a varios

cientos o millares. Si la gama de productos fuera muy amplia convendrá formar grupos de

productos similares con el fin de facilitar el tratamiento de la información. La formulación de

previsiones (FP) para estos casos debe compensar lo que la referida FP daría para un solo

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producto ya que ello bien puede llegar a ser de poca significancia. Posteriormente, se

organizarán los grupos según su importancia, de acuerdo con las previsiones efectuadas. R.

Muther recomienda la elaboración de un gráfico en el que se representen en abscisas los

diferentes productos a elaborar y en ordenadas las cantidades de cada uno. Los productos

deben ser representados en la gráfica en orden decreciente de cantidad producida. En función

de la gráfica resultante es recomendable la implantación de uno u otro tipo de distribución.

Paso 2: Análisis del recorrido de los productos (flujo de producción)

Se trata en este paso de determinar la secuencia y la cantidad de los movimientos de los

productos por las diferentes operaciones durante su procesado. A partir de la información del

proceso productivo y de los volúmenes de producción, se elaboran gráficas y diagramas

descriptivos del flujo de los materiales. Tales instrumentos no son exclusivos de los estudios de

distribución en planta; son o pueden ser los mismos empleados en los estudios de métodos y

tiempos, como ser: · Diagrama OTIDA · Diagrama de acoplamiento. · Cursogramas

analíticos. · Diagrama multiproducto. · Matrices origen- destino (desde/hacia). · Diagramas de

hilos. · Diagramas de recorrido. De estos diagramas no se desprende una distribución en planta

pero sin dudas proporcionan un punto de partida relevante para su planteamiento. No resulta

difícil a partir de ellos establecer puestos de trabajo, líneas de montaje principales y

secundarias, áreas de almacenamiento, etc.

Paso 3: Análisis de las relaciones entre actividades

Conocido el recorrido de los productos, debe plantearse el tipo y la intensidad de las

interacciones existentes entre las diferentes actividades productivas, los medios auxiliares, los

sistemas de manipulación y los diferentes servicios de la planta. Estas relaciones no se limitan

a la circulación de materiales, pudiendo ser ésta irrelevante o incluso inexistente entre

determinadas actividades. La no existencia de flujo de materiales entre dos actividades no

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implica que no puedan existir otro tipo de relaciones que determinen, por ejemplo, la necesidad

de proximidad entre ellas; o que las características de determinado proceso requieran una

determinada posición en relación a determinado servicio auxiliar. El flujo de materiales es

solamente una de las razones para la proximidad de ciertas operaciones unas con otras. Entre

otros aspectos, el proyectista debe considerar en esta etapa las exigencias constructivas,

ambientales, de Higiene y Seguridad en el Trabajo, los sistemas de manipulación necesarios, el

abastecimiento de energía y el almacenaje transitorio y externalización de residuos y

desperdicios, la organización de la mano de obra, los sistemas de control de los procesos, los

sistemas de información, etc. Esta información resulta de vital importancia para poder integrar

los medios auxiliares de producción en la distribución de una manera racional. Para poder

representar las relaciones encontradas/definidas/existentes de una manera lógica y que permita

clasificar la intensidad de dichas relaciones, se emplea la tabla relacional de actividades,

consistente en un diagrama de doble entrada, en el que quedan plasmadas las necesidades de

proximidad entre cada actividad y las restantes según los factores de proximidad definidos a tal

efecto. Es habitual expresar estas necesidades mediante un código de letras, siguiendo una

escala que decrece con el orden de las cinco vocales: A (absolutamente necesaria), E

(especialmente importante), I (importante), O (importancia ordinaria) y U (no importante); la

indeseabilidad se representa generalmente por la letra X. En la práctica, el análisis de

recorridos indicados en el punto anterior se emplea para relacionar las actividades directamente

implicadas en el sistema productivo, mientras que la tabla relacional permite integrar los

medios auxiliares de producción.

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Ilustración 4

Paso 4: Desarrollo del Diagrama de Relaciones de las Actividades

La información recogida hasta el momento, referente tanto a las relaciones entre las actividades

como a la importancia relativa de la proximidad entre ellas, es recogida y volcada en el

Diagrama Relacional de Actividades. Este pretende recoger la ordenación topológica de las

actividades en base a la información de la que se dispone. De tal forma, en dicho grafo los

departamentos que deben acoger las actividades son adimensionales y no poseen una forma

definida. El diagrama es un gráfico simple en el que las actividades son representadas por

nodos unidos por líneas. Estas últimas representan la intensidad de la relación (A, E, I, O, U y

X) entre las actividades unidas a partir del código de líneas que se detalla en la Figura 4. A

continuación este diagrama se va ajustando a prueba y error, lo cual debe realizarse de manera

tal que se minimice el número de cruces entre las líneas que representan las relaciones entre las

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actividades, o por lo menos entre aquellas que representen una mayor intensidad relacional. De

esta forma, se trata de conseguir distribuciones en las que las actividades con mayor flujo de

materiales estén lo más próximas posible, cumpliendo el principio de la mínima distancia

recorrida, y en las que la secuencia de las actividades sea similar a aquella con la que se tratan,

elaboran o montan los materiales (principio de la circulación o flujo de materiales).

Ilustración 5

Paso 5: Análisis de necesidades y disponibilidad de espacios

El siguiente paso hacia la obtención de alternativas factibles de distribución es la introducción

en el proceso de diseño, de información referida al área requerida por cada actividad para su

normal desempeño. El planificador debe hacer una previsión, tanto de la cantidad de superficie,

como de la forma del área destinada a cada actividad. La experiencia revela que no existe un

procedimiento general “ideal” para el cálculo de las necesidades de espacio. El proyectista

debe emplear el método más adecuado al nivel de detalle con el que se está trabajando, a la

cantidad y exactitud de la información que se posee y a su propia experiencia previa. El

espacio requerido por una actividad no depende únicamente de factores inherentes a sí misma,

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si no que puede verse condicionado por las características del proceso productivo global, de la

gestión de dicho proceso o del mercado mismo. Por ejemplo, el volumen de producción

estimado, la variabilidad de la demanda o el tipo de gestión de almacenes previsto pueden

afectar al área necesaria para el desarrollo de una actividad. En cualquier caso hay que

considerar que los resultados obtenidos son siempre previsiones, con base más o menos sólida,

pero en general con cierto margen de incertezas. El planificador puede hacer uso de los

diversos procedimientos de cálculo de espacios existentes para lograr una estimación del área

requerida por cada actividad. Los datos así obtenidos deben confrontarse con la disponibilidad

real de espacio. Si la necesidad de espacio fuera mayor que la disponibilidad, deben realizarse

los reajustes necesarios, disminuyendo la previsión de requerimientos de superficie de las

actividades, o bien, aumentar la superficie total disponible modificando el proyecto de

edificación (o el propio edificio si éste ya existiera). El ajuste de las necesidades y

disponibilidades de espacio suele ser un proceso iterativo de continuos acuerdos, correcciones

y reajustes, que desemboca finalmente en una solución que se representa en el llamado

Diagrama Relacional de Espacios.

Paso 6: Desarrollo del Diagrama Relacional de Espacios

El Diagrama Relacional de Espacios es similar al Diagrama Relacional de Actividades

presentado previamente, con la particularidad de que en este caso los símbolos distintivos de

cada actividad son representados a escala, de forma que el tamaño que ocupa cada uno sea

proporcional al área necesaria para el desarrollo de la actividad. En estos símbolos es frecuente

añadir, además, otro tipo de información referente a la actividad como, por ejemplo, el número

de equipos o la planta en la que debe situarse. Con la información incluida en este diagrama se

está en disposición de construir un conjunto de distribuciones alternativas que den solución al

problema. Se trata pues de transformar el diagrama ideal en una serie de distribuciones reales,

considerando todos los factores condicionantes y limitaciones prácticas que afectan al

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problema. Entre estos elementos se pueden citar características constructivas de los edificios,

orientación de los mismos, usos del suelo en las áreas colindantes a la que es objeto de estudio,

equipos de manipulación de materiales, disponibilidad insuficiente de recursos financieros,

vigilancia, seguridad del personal y los equipos, turnos de trabajo con una distribución que

necesite instalaciones extras para su implantación. A pesar de la aplicación de las más

novedosas técnicas de distribución, la solución final requiere normalmente de ajustes

imprescindibles basados en el sentido común y en el juicio del distribuidor, de acuerdo a las

características específicas del proceso productivo o de servicios que tendrá lugar en la planta

que se proyecta. No es extraño que a pesar del apoyo y simpleza encontrada con el uso de

diferente software disponible en la actualidad, se sigan utilizando las técnicas tradicionales y

propias de la distribución SLP en la mayoría de las ocasiones. De tal forma, sigue siendo un

procedimiento ampliamente utilizado la realización de maquetas de la planta y los equipos en

forma plana y tridimensionales, de forma que estos puedan ir colocándose de distintas formas

en aquella hasta obtener una distribución aceptable. La obtención de soluciones es un proceso

que exige creatividad y que debe desembocar en un cierto número de propuestas (Muther,

aconseja de dos a cinco) elaboradas de forma suficientemente precisa, que resultarán de haber

estudiado y filtrado un número mayor de alternativas desarrolladas solo esquemáticamente. El

planificador puede optar por diversas formas de generación de layouts (desde las meramente

manuales y sin soporte científico alguno hasta las más complejas técnicas meta heurísticas), y

de evaluación de los mismos.

22
Ilustración 6

Paso 7: Evaluación de las alternativas de distribución de conjunto y selección de la mejor

distribución

Una vez desarrolladas las soluciones, hay que proceder a seleccionar una de ellas, para lo que

es necesario realizar una evaluación de las propuestas, lo que nos pone en presencia de un

problema de decisión multicriterio. La evaluación de los planes alternativos determinará que

propuestas ofrecen la mejor distribución en planta. Los métodos más referenciados con este fin

se relacionan a continuación:

a) Comparación de ventajas y desventajas

b) Análisis de factores ponderados

c) Comparación de costos

d) Otros

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CAPITULO 3: DESCRIPCIÓN DE LA GESTIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE LA

EMPRESA ROSMITEX - AREQUIPA

Razón Social

 Nombre Comercial: FABRICA TEXTIL “ROSMITEX”

 R.U.C.: 10245865584

 Estado: ACTIVO

 Actividad: FAB. TEJIDOS Y ART DE PUNTO.

 Fecha de Inscripción: 22/01/2012

Localización

La empresa se encuentra ubicada en Ciudad Municipal Zona 6 Lote 04 Manzana “O”

Breve Reseña Histórica

La empresa “Rosmitex” fue creada en el año 2012 , en sus inicios, el dueño sin algún estudio en este

rubro, tan solo con un espíritu emprendedor y experiencia logro fundar esta empresa que se

dedicaba exclusivamente a la fabricación y distribución de pantis, con el paso de los años la empresa

fue creciendo y vio la necesidad de empezar a diversificar sus productos, por lo cual adquirió nueva

tecnología e inicio la producción de diversidad de calidad y gama de colores de pantis para niñas

posteriormente para adolescentes.

La fábrica se ha enfocado en proporcionarle a sus clientes productos de calidad procurando mantener

el nivel de satisfacción del cliente en cuanto a precios, calidad y servicio al cliente.

Tipo de Empresa

La empresa es Sociedad Anónima Cerrada S.A.C

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Misión

Rosmitex S. A. C. se dedica a la confección, fabricación y distribución de pantis para niñas y

adolescentes, de alta calidad, satisfaciendo las necesidades y expectativas de nuestros clientes.

Visión

Posicionar a la empresa como una de las mejores dentro de las empresas textiles líderes del sector,

ofreciendo productos innovadores elaborados con la más alta calidad y tecnología por medio de

procesos integrados, automatizados, precisos y versátiles. Nos esforzaremos por tener un mayor

conocimiento del mercado, del cliente y de la competencia con el fin de proporcionar una respuesta

anticipada a los cambios imprevistos del mercado.

Ser reconocidos en Arequipa y en el Perú como una empresa líder en confecciones de prendas de

vestir con calidad internacional

Trabajaremos con mayor empeño en la prestación del servicio al cliente y al consumidor.

Análisis FODA

Fortalezas

• Consolidar la imagen corporativa en nuestros mercados y a nivel nacional

• Realizar inversiones en tecnología progresivamente con el fin de llegar a ser cada vez

más competitivo y tener mayor velocidad de respuesta al cliente y de esta manera

entregare el mayor valor agregado junto con el producto.

• Elaborar y levar a cabo diferentes estrategias de mercadeo que le permita a la empresa

impulsar la competencia

• Diseñar un programa de servicio al cliente para generar en ellos lealtad que la

compañía necesita por parte de ellos

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Oportunidades

• Iniciar el desarrollo de nuevos productos

• Desarrollar estrategias con el ánimo de reducir costos, ampliar y conocer mejor el

mercado y de esta manera conocer con mayor profundidad los requerimientos del

cliente.

Debilidades

• Ausencia de capacitaciones de personal

• Mejorar el orden de proceso de fabricación

Amenazas

• Velocidad en el desarrollo tecnológico

• Poca diversificación de exportaciones privadas

• Resistencia a cambios tecnológicos

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CAPITULO 4: PROPUESTA DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA APLICANDO EL

MÉTODO SLP PARA LA EMPRESA ROSMITEX – AREQUIPA

4.1 Análisis P-Q

1.1.Grafica P-Q por tallas

Aquí trabajaremos en tanto a las tallas generales de los pantis(S-M,12,10,8,6,4,2,0) sin


tomar en cuenta el color de dichos pantys, es decir, trabajaremos con la data total de cada
talla. Por lo tanto aquí si trabajaremos con su precio pro docena.

PRECIO
TALLA (doc) DEMANDA (doc) INGRESO %
S-M 90 120 10800 14.293
12 78 120 9360 12.387
10 72 120 8640 11.434
8 66 144 9504 12.577
6 60 132 7920 10.481
4 56 180 10080 13.340
2 54 180 9720 12.863
0 53 180 9540 12.625
TOTAL 75564 100

Una vez hallado nuestros ingresos en porcentajes ,los


ordenamos de mayor TALLA % a menor y finalmente podemos
realizar nuestra S-M 14.293 grafica:
4 13.340
2 12.863
0 12.625
8 12.577
12 12.387
10 11.434
6 10.481
TOTAL 100

A continuacion tenemos nuestra grafica P-Q , respecto a las tallas de pantis:

27
1.2.Grafica ABC por tallas
Por teoría sabemos que para hallar la grafica ABC , debemos hallar p´rimeramente
nuestro “% acumulado”.

28
TALLA % %ACUMULADO
S-M 14.293 14.293
4 13.340 27.632
2 12.863 40.495
0 12.625 53.121
8 12.577 65.698
12 12.387 78.085
10 11.434 89.519
6 10.481 100.000
TOTAL 100

Una vez ya obtenido nuestro “% acumulado” podemos obtener nuestra correcta grafica
ABC respecto a las tallas de pantis:, a continuación:

Como podemos observar la garafica ABC nos sirve para hallar que talla de pantis tiene
mayor significancia en tanto a las otras, por lo que nos muestra tres zonas de vital
importancia.

 En la Zona “A” tenemos a las tallas:


 Talla S-M

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 Talla 4
 Talla 2
 Talla 0
 Talla 8

 En la Zona “B” tenemos a las tallas:


 Talla 12

 En la Zona “C” tenemos a las tallas:


 Talla 10
 Talla 6

30
4.2 Análisis R (Recorrido)

Descripción del proceso.

Par la elaboración de las pantis primero trasladaremos la materia prima es decir los tubos de hilos al

área de hilado, donde colocaremos los hilos en las maquinas respectivas para empezar a hilar los

moldes de pantis y a la par en otra máquina los paños; una vez terminada esta operación, se empezara

a medir y cortar; los cortes serán traslados al área de remallado, en el área de remallado se remallara

los moldes de pantis, los paños y las etiquetas respectivas; terminada esta operación en pantis será

enviado al área de costura donde se cosera el elástico de la cintura, terminada la pantis esta será

enviada al área de lavado donde se le área un tratamiento químico donde se le adicionara los colorantes

para obtener el color deseado luego se realizara el centrifugado para luego ser enviado al área de

secado; teniendo el producto seco este será enviado al área de inspección donde habrá una persona que

inspeccionara los errores que pueda tener la pantis, las pantis inspeccionadas serán enviadas al área de

empaquetado y etiquetado las cuales se harán en paquetes de a tres, terminada esta operación los

paquetes serán enviados al área de productos terminados para la distribución al mercado.

Elástico de la cintura

Paño

31
Para elaborar el análisis R tomaremos las tallas mencionadas anteriormente y le daremos una

denominación que presentamos a continuación:

Talla Denominación

0 P1

2 P2

4 P3

6 P4

8 P5

10 P6

12 P7

S-M P8

Analizando el diagrama ABC mencionado anteriormente:

1. En la Zona “A” tenemos a las tallas:


 Talla S-M
 Talla 4
 Talla 2
 Talla 0
 Talla 8

2. En la Zona “B” tenemos a las tallas:


 Talla 12

3. En la Zona “C” tenemos a las tallas:


 Talla 10
 Talla 6

Se puede observar que los productos P8, P3, P2, P1 y P5 están ubicados en la zona A para lo cual se

deberá laborar los diagramas mayores, nosotros optaremos por la elaboración del DAP que mostramos

a continuación:

32
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO
EMPRESA: ROXMITEX S.A.C. PÁGINA: 1/2
DEPARTAMENTO: PRODUCCION FECHA: 19/12/17
PRODUCTO: PANTIS DE LICRA METODO DE TRABAJO: DAP

PANTIS
HILOS

1 De tubos de hilos

1 Al área de hilado

1 Hilar

2 Al área de corte

2,1 Cortar y medir

3 Al área de remallado
Etiquetas
3 Remallar pantis y paños

4 Al área de costura
Elastico
4 Coser elástico de la cintura

5 Al área de lavado
Productos quimicos
5 Lavar

6 Centrifugar

6 Al área de secado

7 Secar

33
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO
EMPRESA: ROXMITEX S.A.C. PÁGINA: 2/2
DEPARTAMENTO: PRODUCCION FECHA: 19/12/17
PRODUCTO: PANTIS DE LICRA METODO DE TRABAJO: DAP

7 Al área de empaquetado

2 Del producto

8,3 Empaquetar y etiquetar

8 Al área de almacén de productos terminados

2 De productos terminados

Pantis

EVENTO SIMBOLO NÚMERO

ALMACENAJE 2

OPERACIONES 8

INSPECCIONES 3

TRANSPORTE 8

34
Se puede observar que los productos P7 están ubicados en la zona B para lo cual se deberá elaborar la

tabla multi-producto que mostramos a continuación:

DIAGRAMA MULTIPRODUCTO
EMPRESA: ROXMITEX S.A.C. PÁGINA: 1/1
DEPARTAMENTO: PRODUCCION FECHA: 19/12/17
Actividades P7

Almacén de tubos de 1
hilos.

Hilar 1

Cortar y medir 2,1

Remallar pantis y paños 3

Coser elástico de la cintura 4

Lavar 5

Centrifugar 6

Secar 7

Inspección del producto 2

Empaquetar y etiquetar 8,3

Almacén de productos 2
terminados

35
Se puede observar que los productos P4 y P6 están ubicados en la zona C para lo cual se deberá elaborar

la tabla matricial que mostramos a continuación:

TABLA MATRICIAL
EMPRESA: ROXMITEX S.A.C. PÁGINA: 1/1
DEPARTAMENTO: PRODUCCION FECHA: 19/12/17

A: Almacén de Cortar y Remallar Coser elástico Almacén de


tubos de hilos. Hilar Lavar Centrifugar Inspección del Empaquetar y
De: medir pantis y paños de la cintura Secar productos
producto etiquetar
terminados
Almacén de
tubos de hilos. I
Hilar
I
Cortar y medir I
Remallar
pantis y paños
I
Coser elástico
de la cintura I
Lavar I
Centrifugar I
Secar
I
Inspección del
producto I
Empaquetar y
etiquetar I

36
4.3 Análisis S (Relacional)

4.3.1 Tabla Relacional

Tabla de Motivos Tabla de Valores


1 Contacto directo con el personal 4 (absolutamente necesario que
A
2 Por flujo de información esté cerca)
3 Porque utilizan los mismos equipos 3 (especialmente necesario que
E
4 Porque el proceso utiliza el mismo personal esté cerca)
5 Por conveniencia de la dirección I 2 (importante que esté cerca)
6 Por inspección y control O 1 (proximidad ordinaria o normal)
7 Por ruidos U 0 (sin importancia)
8 Por el recorrido de los productos X -1 (no deseable cerca)
9 Por distracciones e interrupciones XX -2 (indeseable que esté cerca)
10 Por el volumen de los productos

37
4.3.2 Diagrama relacional de recorrido y actividades

DIAGRAMA RELACIONAL DE RECORRIDO Y ACTIVIDADES


EMPRESA: ROSMITEX S.A.C. PÁGINA:1/2
DEPARTAMENTO:Producción FECHA: 20/12/17
METODO DE TRABAJO:
PRODUCTO: Pantis blancas de nylon Diagrama relacional de recorrido y
actividades
DIAGRAMA HECHO POR: APROBADO POR:
4A: absolutamente necesario que

esté cerca

4 líneas rojo

4A: absolutamente necesario que

esté cerca

4 líneas rojo

3E: especialmente necesario que esté

cerca

3 líneas amarillo naranja

38
DIAGRAMA RELACIONAL DE RECORRIDO Y ACTIVIDADES

EMPRESA: ROSMITEX S.A.C. PÁGINA:2/2

DEPARTAMENTO:Producción FECHA: 20/12/17


METODO DE TRABAJO:
PRODUCTO: Pantis blancas de nylon Diagrama relacional de recorrido y
actividades
DIAGRAMA HECHO POR: APROBADO POR:
4A: absolutamente necesario que

esté cerca

4 líneas rojo

3E: especialmente necesario que esté

cerca

3 líneas amarillo naranja

8I: importante que esté cerca

2 líneas verde

39
Alternativa 1

Alternativa 2

40
Alternativa 3

41
42
4.4 Determinación de mínimo de máquinas

4.5 Método Guerchet

4.6 Evaluación

4.6.1 Análisis por Factores

4.6.2 Método de comparación de costos

4.7 Tiempos

43
CONCLUSIONES

44
RECOMENDACIONES

45
BIBLIOGRAFÍA

etitudela. (2017). Obtenido de www.etitudela.com/profesores/iadm/proyec/downloads/slp1.doc

Fernandez, A. (2017). Obtenido de

http://www.fernandezantonio.com.ar/Documentos/SLP%20para%20Distribucion%20en%20

Planta%20%202017.pdf

Mancha, U. d. (2016 de Septiembre de 2016). Ingeniería rural. Obtenido de

https://previa.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/Tema5.pdf

Marthell, M. G. (04 de Noviembre de 2012). Slideshare. Obtenido de Slideshare:

https://es.slideshare.net/MariaGpeRdzMarthell/distribucin-de-planta-15020464

46
ANEXOS

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