Disposiciones Generales

“MEJORAMIENTO DEL MERCADO DE ABASTOS DEL DISTRITO DE SANTA CRUZ - PROVINCIA DE SANTA CRUZ -
CAJAMARCA”
DISPOSICIONES GENERALES
1. CONSIDERACIONES
Las presentes Especificaciones Técnicas se refieren al Proyecto: “MEJORAMIENTO DEL
MERCADO DE ABASTOS DEL DISTRITO DE SANTA CRUZ - PROVINCIA DE SANTA
CRUZ - CAJAMARCA”, obra que será ejecutada por la Municipalidad Provincial de Santa
Cruz, debiéndose interpretar estas con el mejor criterio técnico por el constructor, inspector
o la entidad.
La ejecución del presente proyecto se llevará a cabo por la modalidad de Contrata a Suma
Alzada.
Para la ejecución del presente Proyecto la Municipalidad Provincial de Santa Cruz en

aportará con el Expediente técnico, Dirección Técnica y la Administración necesaria para el
desarrollo del Proyecto.
Conlleva a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo a nivel de

indicación de calidad de materiales, procesos constructivos y otros, los cuales por su
carácter general capacita el documento como auxiliar técnico en el proceso de construcción.
2. OBJETIVO.-
La finalidad de las Especificaciones Técnicas es dar una descripción completa y
comprensiva de la forma en que deban ejecutarse los trabajos, así como el tipo y calidad de
los materiales que deben emplearse en la construcción de la obra mencionada.
3. MATERIALES.-
Los materiales a utilizarse serán de primera calidad y de conformidad con las presentes
especificaciones, cuando no se indique con claridad y detalle la calidad de los materiales,
estos serán de la mejor calidad.
El Ingeniero Inspector podrá rechazar los materiales que no reúnan estos requisitos, así
como también los que se aparten de las especificaciones pertinentes.
4. CONEXIONES.-
El constructor proveerá las conexiones de energía eléctrica, agua, desagüe y otras que
fueran indispensables ya sea temporal o permanente, para la ejecución de la obra.
5. MANO DE OBRA.-
La selección de la Mano de Obra será supervisada directamente por la Municipalidad,
teniendo presente la calidad y la buena técnica constructiva, se empleará personal experto,
procurando que todos los trabajos presenten en todo momento un aspecto ordenado y
limpio, tal que indique la buena ejecución de las obras.
6. RESPONSABILIDADES.-
DEL CONTRATISTA
- La Empresa constructora deberá ejecutar la obra empleando materiales, equipos,
personal y procedimientos constructivos acordes con las buenas prácticas de ingeniería, los
planos y las especificaciones técnicas de obra.
- El constructor desde que toma posesión del terreno y mientras duren los trabajos de
construcción de la obra, será responsable de todo el daño que se pueda hacer en la obra,
propiedades vecinas o de terceros que se deriven de los trabajos de construcción.
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- El constructor deberá otorgar las facilidades que permitan a la inspección desempeñar a

cabalidad sus funciones.
DE LA SUPERVISION
- La supervisión es permanente durante todas las etapas de la obra y es responsable de
que sigan prácticas adecuadas en la ejecución del proyecto y que éste se realice de acuerdo
con el Reglamento Nacional de Construcciones, los Planos y las Especificaciones Técnicas.
- El Supervisor, antes de aplicar las especificaciones deberá estudiarlas cuidadosamente.
Si hubiera conflicto entre los requerimientos de los planos, las especificaciones de obra y el
RNC, el orden de prioridad será en primer lugar el Reglamento Nacional de Construcciones,
luego las Especificaciones Técnicas y los Planos, salvo que se demuestre fehacientemente
lo contrario.
- La supervisión no deberá demorar al constructor innecesariamente en la ejecución de
los trabajos, ni interferir en el proceso constructivo a menos que sea evidente que el
resultado no va ser satisfactorio. Toda observación hecha al constructor deberá ser por
escrito.
7. VALORIZACIONES.-
Las valorizaciones serán presentadas mensualmente por el Residente de Obra al Ingeniero
Supervisor, para su aprobación y trámite a la Oficina de Supervisión, dicho informe
contendrá además del informe mensual, copia del cuaderno de obra, panel fotográfico.
Las partidas valorizadas serán aquellas que han sido ejecutadas correctamente y en su
totalidad.
Las valorizaciones tienen carácter de pagos a cuenta cuyos metrados serán elaborados el
último día de cada mes por el constructor y ser presentados al Supervisor para su
verificación y proceder a la elaboración de la respectiva valorización de conformidad con
el artículo 255º del reglamento y posterior tramite a la Oficina de Supervisión de la entidad
contratante, dicho informe contendrá además del informe mensual, copia del cuaderno de
obra, panel fotográfico, certificados de las pruebas de campo y otros realizadas dentro del
período de valorización.
Las partidas valorizadas serán aquellas que han sido ejecutadas correctamente y en su
totalidad. Cualquier discrepancia en las valorizaciones o metrados se resolverán en la
liquidación de la obra, sin perjuicio de la parte en controversia.
8. NORMAS TECNICAS
Como complemento de los planos, memorias y metrados. Todos los materiales deberán
cumplir con las normas INTINTEC correspondientes.
El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas, es compatible
con los siguientes documentos:
Reglamento Nacional de Construcciones del Perú (RNC-ULTIMA EDICION)

Manuales de Normas del A.C.I. (Instituto Americano de Concreto)
Manuales de Normas de A.S.T.M. (Sociedad Americana de Pruebas y Cargas)
Código Nacional de Electricidad del Perú.
Normas ITINTEC.
Especificaciones vertidas por cada fabricante,
Norma G.050 del Reglamento Nacional de Edificaciones (ver anexo adjunto)
9. DEFINICIONES
Las definiciones más frecuente usadas en el texto de las presentes especificaciones,
significarán lo expresado a continuación, a menos que se establezca claramente otro
significado.
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a) Entidad que Financia

La Entidad que Financia es la Municipalidad Provincial de Santa Cruz.
b) Entidad Ejecutora
La Entidad Ejecutora será una Empresa Constructora que califique el proceso de Licitación
por Contrata en la modalidad de Suma Alzada a convocatoria de la Municipalidad Provincial
de Santa Cruz.
c) Ingeniero Residente
Es el Ingeniero Colegiado encargado de la dirección técnica de la obra, designado por la
Empresa Constructora que obtenga la Buena Pro.
d) Supervisor de la Obra.
Es el consultor encargado de velar por la correcta ejecución de la obra y el cumplimiento de
las Especificaciones Técnicas, planos y procesos constructivos, será designado mediante
concurso por la Municipalidad Provincial de Santa Cruz.
e) Proyecto
Significa todo el plan de realización de la obra, expuesto en el Expediente Técnico, del cual
forman parte las presentes especificaciones técnicas.
f) Controles de Calidad de Obra.

Son pruebas técnicas que garantizan la correcta utilización de los insumos requeridos para
la ejecución de las partidas materia de control y el cumplimiento de las Especificaciones
Técnicas establecidas en el Expediente Técnico de la Obra.
g) Seguridad
Es el conjunto de medidas técnicas, educacionales, médicas y psicológicas empleadas para
prevenir accidentes, eliminar las condiciones inseguras del ambiente, e instruir o convencer
a las personas, acerca de la necesidad de implantación de prácticas preventivas.
En el proceso de ejecución de la obra se debe cumplir a cabalidad lo estipulado en la norma

G –050 del Reglamento Nacional de Edificaciones.
h) Planos y Especificaciones
El Ingeniero Inspector deberá, obligatoriamente, tener disponible en la obra un juego
completo de planos y de las presentes especificaciones, quedando entendido que cualquier
detalle que figure únicamente en los planos o en las especificaciones técnicas, será válido
como si se hubiera mostrado en ambos.
i) Planos de Post Producción

Una vez concluidas las obras y de acuerdo a las Normas Técnicas de Control, el Constructor
Presentará los planos de obra realmente ejecutadas que formaran parte de la Memoria
Descriptiva. En estos planos reflejará los cambios de medida y que han dado lugar a las
variaciones de los metrados.
j) Materiales y Equipos
Todos los materiales, equipo y métodos de construcción deberán regirse por las
especificaciones y de ninguna manera serán de calidad inferior a las especificaciones.
El Constructor empleará instalaciones y maquinaria de adecuada capacidad y de tipo
conveniente para la prosecución eficiente y expedida de la obra.
Todos los materiales y equipos serán de la mejor calidad que serán debidamente
comprobados `por la Supervisión de la Obra.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
1. MOVIMIENTO DE TIERRAS
1.1 EXCAVACIONES
Los trabajos de movimiento de tierras se refieren los cortes y excavaciones de terreno y
zanjas luego del trazo y replanteo para alcanzar los niveles establecidos en el proyecto.
Si el constructor se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno
con material suelto, lo deberá hace con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo
o en su defecto con hormigón, de manera que se garanticen las capacidades de carga del
terreno que se ha tenido en cuenta para el diseño de las cimentaciones.
En las zonas donde la excavación tenga profundidades considerables y que los taludes del
terreno no sean estables deberá tomar las medidas adecuadas para evitar derrumbes y
accidentes a los trabajadores, Estas medidas pueden ser los entibados o apuntalamientos
adecuados, hasta el momento que se haya producido el fraguado adecuado del concreto.
El material producto del movimiento de tierras deberá ser colocado en zonas donde no
comprometan los trabajos diarios, previa autorización de la supervisión. El material que ya
no se utilizará en rellenos será depositado en zonas o botaderos escogidos en coordinación
con la supervisión.
1.2 RELLENO CON MATERIAL GRANULAR (AFIRMADO)

Consiste en la colocación del afirmado consistente en una capa del material seleccionado
de 10 cm. de espesor promedio debidamente compactado, en toda la sección o superficie
donde se va construir una estructura de concreto, de tal forma que se conforme la base de
dicha estructura.
Para el material de afirmado se recomienda que la fracción que pasa la malla N ° 200, no
sea mayor que las dos terceras partes de la fracción que pasa la malla Nº 40, para
superficies temporales el índice de plasticidad no deberá exceder de 6 y el limite liquido de
25. El tamaño máximo que se recomienda para los agregados de superficie de transito es
de una pulgada. Es decir, no se recomienda el uso de las granulometrías A y B de la tabla
siguiente para superficies de tránsito.
Cuando una mezcla de este tipo se usa como superficie de rodamiento durante varios años
la cantidad mínima del material que pasa la malla Nº 200 será del 8% el límite líquido máximo
será de 35 y el límite plástico estará entre 4 y 9.
Otras condiciones físicas y mecánicas a satisfacer serán:
CBR : de 60 a 75%
Límite líquido : 25% máx.
Índice de plasticidad : 4-9%
Equivalencia de arena : 50% mín.
Desgaste de abrasión : menor de 50%
OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
GENERALIDADES
Las presentes especificaciones se refieren a toda obra de aplicación de concreto en la que
no es necesario el empleo de armadura metálica. El Contratista presentará su diseño de
mezclas.
MATERIALES
• Cemento
Se utilizará Pórtland Tipo I para todos los elementos, el mismo que tiene que cumplir con
las normas de ASTM-C 150 ITINTEC 344-009-74.
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• Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de
partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, material orgánicos y otras
sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida entre lo que pase por la
malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
• Agregado Fino
Como Agregado fino se considera la arena que debe ser limpia, de río o de cantera de grano
duros, resistente a la abrasión, lustroso, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materias
orgánicas y que deben cumplir con las normas establecidas de ASTM - C 330.
• Agregado Grueso
Agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada de contextura dura
compacta libre de tierra, resistente a la abrasión deberá cumplir con las normas de ASTM -
33, ASTM - C 131, ASTM - C 88, ASTM - C 127.
CONCRETO
El concreto a usarse debe de estar dosificado con las proporciones establecidas en los
planos, tanto para solados, cimientos corridos así como para sobre cimientos y deberá de
cumplir con las normas ASTM - C 172 y NTP 341.031. El concreto debe tener la suficiente
fluidez a fin de que no se produzca segregación de sus elementos al momento de colocarlos
en obra.
MEDICION DE LOS MATERIALES

La dosificación del concreto será en peso, pudiendo obtener el contratista el equivalente en
volumen para su proceso de preparación del concreto. Las dosificaciones deberán ser
aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello
signifique disminución alguna de la responsabilidad que le compete al contratista por los
resultados obtenidos. El contenido total de agua de cada dosificación deberá ser la cantidad
mínima necesaria para producir una mezcla plástica que tenga la resistencia especificada y
la densidad, uniformidad y elaboración deseadas.
EQUIPO
El contratista deberá proveer el equipo de dosificación, transporte y mezclado necesarios
para la ejecución del trabajo requerido. Dicho equipo de dosificación deberá ser capaz de
combinar una mezcla uniforme dentro del tiempo límite especificado (los agregados, el
cemento, los aditivos y el agua), transporte y de descargar la mezcla sin segregarla. Además
deberá tener facilidades adecuadas para la dosificación exacta y el control de cada uno de
los materiales que integran el concreto.
TIEMPO DE MEZCLA
El tiempo de preparación para cada tanda, dependerá del equipo utilizado, el cual debe de
ser aprobado por el Supervisor. No se permitirá sobre mezclar en exceso, hasta el punto
que se requiera añadir agua para mantener la consistencia requerida. Dicho concreto será
desechado.
VACIADO
Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Contratista solicitará por escrito
autorización del vaciado con 24 horas de anticipación. El Supervisor dará su autorización,
también por escrito, antes del vaciado siempre y cuando no existan condiciones técnicas
y/o climáticas que impidan la colocación y consolidación adecuadas del concreto.
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El contratista deberá proveer equipo adecuado para vaciar el concreto a fin de evitar la
segregación y consiguiente asentamiento mayor que el permitido. Todo equipo y los
métodos de colocación del concreto estarán sujetos a la aprobación del Supervisor. El
concreto deberá depositarse directamente o por medio de bombas tan cerca de su posición
definitiva dentro de su posición final como sea posible.
CURADO
Se requiere condiciones favorables de temperatura para evitar la pérdida del agua de la
mezcla.
El Contratista deberá tener todo el equipo necesario para el curado o protección del
concreto, antes del vaciado.
En todos los casos se tomarán las medidas apropiadas de precaución para asegurar que el
método de ejecución de la construcción de terraplenes no cause movimiento alguno o
esfuerzos indebidos en estructura alguna.
ENSAYOS DE CONCRETO
El Ingeniero Supervisor ordenará tomar nuestras de concreto de usarse de acuerdo con las
normas de ASTM - C 172. Para ser sometidas a la prueba de compresión de acuerdo con
la norma ASTM-C 39. Se tomarán por lo menos tres muestras por cada 100 m3 de concreto
o menos ejecutados en el día, las probetas se ensayarán la 1ra. a los 7 días y el resto a los
28 días.
OBRAS DE CONCRETO ARMADO
Las obras de concreto se refieren a todas aquellas ejecutadas con una mezcla de cemento,
material inerte y agua, la cual deberá ser diseñada por el constructor a fin de obtener el
concreto de las características especificadas y de acuerdo a las condiciones necesarias de
cada elemento de la estructura.
Las dosificaciones de los componentes de la mezcla se determinarán a través del diseño de
mezclas correspondiente, las dosificaciones se harán de preferencia al peso determinado
previamente el contenido de humedad de los agregados para efectuar el ajuste
correspondiente en la cantidad de agua de la mezcla. El ingeniero supervisor comprobará
en cualquier momento la buena calidad de la mezcla, rechazando todo el material
defectuoso.
Se considerará como volumen de concreto aquel que se deposite en los encofrados
siguiendo estrictamente los alineamientos de los planos.
MATERIALES.
- CEMENTO
El cemento a usar será Portland tipo I normal, que cumpla con la norma ASTM C-150 o con
los requisitos de las especificaciones ITINTEC 344-009-74 para cementos. El cemento será
envasado en sacos de 42.5 Kg. El cemento debe almacenarse y manipularse de manera
que siempre quede protegido de la humedad y sea posible su utilización según el orden de
llegada a la obra. No se utilizará cemento que esté deteriorado o en el se aprecie la
existencia de grumos.
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- AGREGADOS
Agregado fino
Deberá ser arena limpia, de granos duros, fuertes y resistentes, libres de materia
orgánica, partículas suaves, escamosas o pizarras. Debe cumplir con la norma ASTM
C-33. El módulo de finura de la arena estará entre los valores de 2.30 a 3.l0.
El agregado fino no debe contener arcillas o tierra (material pasante en la malla Nº 200)
en porcentaje que exceda el 3% en peso; en caso contrario, el exceso deberá ser
eliminado mediante el lavado correspondiente. El agregado fino no contendrá materiales
que tengan reacción química con los álcalis del cemento en intensidad suficiente para
poder causar expansión excesiva del concreto o mortero.
La arena utilizada en la preparación de la mezcla del concreto será bien graduada y al

probarse por medio de mallas estándar (ASTM-136), deberá cumplir con los límites
siguientes:
Malla % que pasa (en peso)

3/8” 100
Nº 4 95 - 100
8 80 - 100
16 50 - 85
30 25 - 60
50 10 - 30
100 2 – 10
Agregado grueso
Deberá ser piedra o grava chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá estar
limpia de polvo, materia orgánica, barro u otra sustancia de carácter deletéreo y debe
cumplir con las normas ASTM, y los límites siguientes:
Malla % que pasa (en peso)

1 1/2” 100
1” 95 - 100
1/2” 25 - 60
Nº 4 10 máx.
Nº 8 5 máx.
Las partículas perjudiciales presentes en el agregado grueso no deberá exceder los

siguientes valores:
Arcilla : 0.25 %
Partículas Blandas : 5.00%
Material más fino que la malla 200 : 1.00%
El lavado del agregado de ser necesario se deberá hacer con agua libre de materia
orgánica, sales o sólidos en suspensión.
El almacenamiento del agregado se hará en espacios suficientemente extensos para
evitar que se produzcan mezclas no deseables entre ellos.
Hormigón
El hormigón será de río o de canteras compuesto de partículas fuertes y limpias, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas, materias orgánicas. Su
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granulometría deberá ser uniforme entre las mallas NO 100 como mínimo y la de 2" como
máximo.
-ACERO
La armadura de acero estará formada por barras de acero dulce endurecido, laminadas en
caliente, permitiéndose el uso de superficie lisa únicamente para diámetros inferiores a ¼
de pulgada debiendo la superficie ser corrugada de acuerdo con alguna de las siguientes
especificaciones:
- Especificación para barras de acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC
341.031).
- Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A706.
El acero está especificado en los planos en base a su esfuerzo de fluencia y que es de fy =

4,200 kg/cm2, debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
- Corrugaciones de acuerdo a normas ASTM A706;

- Carga de rotura mínima: 5,900 kg/ cm2;
- Elongación en 20 centímetros 8%
Almacenaje y limpieza.
Las varillas de acero se almacenarán en lugares en los que no esté en contacto con el
terreno. Se mantendrán libres de grasas, aceites, suciedad, oxidación, por lo que de
preferencia deberán estar cubiertas. Antes de su colocación el refuerzo deberá limpiarse
de escamas, de laminado de óxidos.
Colocación del refuerzo.

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se
asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recocido,
adecuados en las intersecciones.
Tolerancia.
Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo serán las siguientes:
Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:
- Cobertura de concreto a las superficies + ó - 6 mm

- Espaciamiento entre varillas + ó - 6 mm
-AGUA
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de preferencia
potable, ajustada a la Norma NTP 334.051.
Se utilizará aguas no potables sólo si:
Están libres y limpias de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia
orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o
elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que

se ha utilizado agua de la fuente elegida.
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Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable y ensayados de acuerdo
a la Norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores
del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de
sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo, aquellas aguas que
no cumplan con los requisitos anteriores
-ADITIVOS
Los aditivos reductores de agua, retardantes, acelerantes, reductores de agua y retardantes,
y reductores de agua y acelerantes, deben cumplir con las Normas NTP 334.088, ASTMC
260, ASTMC 494.
Solo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Supervisor. En cualquier caso
queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros o nitratos.
Se permitirá el uso de aditivos tales como impermeabilizantes, acelerantes de fragua,

reductores de agua, densificadores, plastificantes, anticongelantes, etc., siempre que sean
de calidad reconocida y comprobada. Su empleo no autoriza a modificar el contenido de
cemento de la mezcla.
Las proporciones a usar deberán ser las recomendadas por el fabricante.
La entidad ejecutora hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar respaldados por un
laboratorio competente. Los gastos que demanden dichos estudios correrán por cuenta del
Constructor.
La entidad ejecutora almacenará los aditivos de acuerdo a recomendaciones de fabricante

de manera que prevenga contaminaciones o que éstos se malogren.
Se controlará el tiempo de expiración del producto para evitar su uso en condiciones

desfavorables.
En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el Constructor deberá usar

equipo especial que provee la agitación adecuada y que garantice una distribución
homogénea de los ingredientes.
Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y otros cambios de temperatura

que pueda variar las características y propiedades del elemento.
-ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o

contaminación por agentes exteriores.
Cemento
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.
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Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el

agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros
medios de protección.
Agregados
Todos los agregados se almacenarán al pie de la obra de tal forma que no causen
mezclas entre ellos, evitando así mismo que se contaminen o mezclen con polvo u otras
materias extrañas. Asimismo su identificación deberá ser fácil.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante inspecciones
periódicas.
Acero
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, y elementos similares se almacenarán en un
lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.
Aditivos
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 6 meses desde
la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no
serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que
garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de causas
extremas.
CONCRETO
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora
mecánica, con la resistencia a la compresión especificada en los planos, dentro de la cual
se dispondrá las armaduras de acero detallada en los planos de estructuras, ajusta a la
Norma NTP 341.031
El ejecutor está obligado a elaborar los diseños de mezcla que garanticen las calidades
establecidas en las especificaciones para cada tipo de estructuras. De ser el caso que el
ejecutor de la obra cambie de canteras de los materiales, deberá presentar nuevos diseños
de mezclas para la nueva cantera.
De acuerdo al los planos y estructuras la calidad de los concretos serán de las siguientes
calidades: F’c de 140, 175 y 210 kg/cm2, de acuerdo a los planos.
Dosificación
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los
planos.
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto se deberá verificar que:
Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales corresponden con las
de los planos.
Las barras de refuerzo, el material de las juntas, anclajes y elementos embebidos, estén
correctamente ubicados.
La superficie interna de los encofrados, las barras de refuerzo y los elementos embebidos,
estén limpios y libres de restos de mortero, concreto, escamas de óxidos, aceite, grasas
pinturas, escombros, o cualquier elemento o sustancia perjudicial para el concreto.
Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos y/o
aceitados.
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Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios y el número suficiente de los equipos
a ser empleados en el proceso de colocación debiendo estar estos últimos limpios y en
perfectas condiciones de uso.
Mezclado
- Concreto mezclado en obra
El mezclado en obra se realizará con máquina mezcladora en condiciones aceptables de
operación, dicha máquina será aprobada por el ingeniero supervisor. La medida de los
materiales deberá realizarse por medios que garanticen la obtención de las proporciones
especificadas. En el proceso de mezclado deberá tenerse en cuenta las siguientes
consideraciones:
 Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal que el agua comience a
ingresar antes que el cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo por un período,
el cual puede prolongarse hasta finalizar la primera cuarta parte del tiempo de mezclado
especificado.
 El material de una tanda no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de que

la totalidad de la anterior haya sido descargada.
 El concreto deberá ser mezclado en una mezcladora capaz de lograr una combinación
total de los materiales, formando una masa uniforme dentro del tiempo especificado, y
descargando el concreto sin segregación.
 La mezcladora deberá ser operada a la capacidad y número de revoluciones por minuto

recomendada por el fabricante.
 La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya cumplido,
este no será menor de 90 segundos después que todos los materiales estén en el tambor.
Cuando el concreto se lo prepara manualmente, se verificará que la mezcla adquiera una

consistencia uniforme.
Conducción y transporte
 El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la
estructura tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la
segregación o pérdida de materiales y garanticen la calidad deseada para el concreto.
 El equipo debe ser capaz de proporcionar un abastecimiento sin interrupciones, de

concreto en el punto de colocación.
- Colocación.
 El concreto deberá ser colocado tan cerca como sea posible de su ubicación final a fin
de evitar segregación debida a remanipuleo o flujo.
 El concreto no deberá ser sometido a ningún procedimiento que pueda originar

segregación.
 El proceso de colocación, deberá efectuarse en una operación continua o en capas de

espesor tal que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente
para originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.
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 La operación de colocación debe continuar hasta que se complete un paño o sección,

definido por sus límites o juntas predeterminadas. Si la sección no puede ser terminada en
un vaciado continuo, las juntas de construcción deberán hacerse de una manera adecuada.
 El concreto que ha endurecido parcialmente o ha sido contaminado por sustancias

extrañas, no deberá ser colocado.
 El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes que el concreto de los elementos
que le sirven de apoyo haya pasado del estado plástico al sólido. El tiempo mínimo será de
tres horas.
 El vaciado se hará a una velocidad que permita que el concreto se conserve en estado
plástico y fluya fácilmente en los espacios entre las varillas.
- Consolidación.
La consolidación se efectuará por vibración o compactación con el objeto de lograr la
máxima densidad posible. En el caso de utilizar vibrador, este debe operar siempre en
posición vertical y se debe suspender el vibrado en cuanto afloren las primeras burbujas de
aire. No está permitida por ningún concepto la revibración del concreto. En caso de no usar
vibrador, la compactación se efectuará utilizando una varilla de fierro corrugado de 1/2" ó
5/8".
- Protección
 A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por el
Supervisor, el concreto no deberá ser colocado durante lluvias o granizadas.
 se permitirá que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado

superficial del concreto.
 La temperatura del concreto al ser colocado no deberá ser tan alta como para causar
dificultades debidas a pérdida de asentamiento, fragua instantánea o juntas frías no
debiendo ser mayor de 32°C.
- Curado
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea factible y mantenido con la menor
pérdida de humedad a fin de lograr la hidratación del cemento y el endurecimiento del
concreto. El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya
sea por medio de frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena húmeda
u otro material.
El curado del concreto debe ser continuo por lo menos durante siete (7) días.
Durante el período de curado el concreto deberá ser protegido de daños por acciones
mecánicas tales como: esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas vibraciones.
Todas las superficies del concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños
originados por el equipo de construcción, materiales o procedimientos constructivos,
procedimientos de curado o de la acción de las lluvias o aguas de escorrentía. Las
estructuras no deberán ser cargadas de manera de sobre esforzar el concreto.
- Pruebas.
Para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las especificaciones de la obra
el Ingeniero Supervisor podrá realizar las siguientes pruebas:
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Obtener muestras de concreto fresco en series de nueve testigos, acorde con las
especificaciones ASTM;
Probar tres testigos a los siete días, tres a los catorce y los tres restantes a los veintiocho
días, en condición húmeda;
El resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los tres testigos, obtenidos

el mismo día.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
ENCOFRADO
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma
de acuerdo a las dimensiones requeridas. Estos deben tener la capacidad suficiente para
resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez
para mantener las tolerancias especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no menor de 200
kg/m2. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales. Aberturas
temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de los muros y columnas, para
facilitar la limpieza e inspección antes de que el concreto sea vaciado.
El diseño e ingeniería del encofrado, así como su construcción es responsabilidad del

ejecutor.
Las características esenciales de un buen encofrado son:
 Resistencia, para soportar con seguridad el peso y la presión lateral del concreto y las
cargas de construcción. No se debe olvidar que, en el proceso de colocación, el concreto es
un líquido muy denso.
 Rigidez, que asegure que las secciones y alineamientos del concreto terminado se
mantengan dentro de tolerancias admisibles.

 Estabilidad. Es usual que la falla de los encofrados se deba a falta de arriostramiento.
No olvidar que el peso del concreto es mucho mayor que el del encofrado, este crea
condiciones severas de carga lateral. Los cortes del terreno deben ser usados como
encofrados para superficies verticales a menos que sea requeridos el uso de entibados.
 Estanqueidad. Las juntas deben ser herméticas de manera que no ocurran fugas de la
lechada de cemento.
 Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie del concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el
Ingeniero Supervisor.
 Facilidad de desencofrado. Debe tenerse cuidado de asegurar que el concreto no atrape

al encofrado y de que el orden de desencofrado libere aquellas partes que pueden retirarse
antes. Los clavos no deben clavarse a fondo.
 Economía. Se requiere cuidado en el corte y mantenimiento de la madera, así como una

sistematización que permita el uso repetido de las formas.
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 Apuntalamiento. Consiste en la colocación de puntales, los mismos que deben acuñarse

de manera de impedir la deflexión del concreto; sin embargo el acuñado no debe excederse
causando contra flechas.
DESENCOFRADO
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la
estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos
que puedan colocarse sobre él. Los tiempos requeridos para desencofrar los elementos
estructurales es como a continuación se indica:
Muros que no sostengan terrenos y zapatas : 24 horas
Muros que sostengan terrenos : 7 días
Columnas y costados de vigas : 24 horas
Fondo de vigas, aligerados y losas : 21 días
Cuando se haya usado aditivos para acelerar la fragua del concreto, los tiempos de
Desencofrado podrán ser menores, previa aprobación del Ingeniero Supervisor.
ACERO DE REFUERZO
En la construcción de las estructuras se usará acero corrugado estructural grado 60 (Fy =
4200 Kg/cm2). El recubrimiento mínimo de los aceros en los diferentes elementos, están
especificados en los planos. En los aceros de diámetro mayor o igual a los ¾, los puntos de
empalme deberán ser soldados a tope, de tal forma que permitan desarrollar esfuerzos de
tensión de por lo menos un 125% de la resistencia especificada para la varilla.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión
no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape, ni más de
15 cm. La longitud mínima de traslape en los empalmes traslapados en tracción será
conforme a los requisitos de los empalmes pero nunca menor a 30 cm. Si el doblado se
realiza a 180 grados, estos deberán prolongarse en forma recta en una longitud mínima a
4 veces el diámetro de las varillas utilizadas.
Todas las barras deberán de ser dobladas en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro
del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño y su
colocación estará de acuerdo a las indicaciones, colocando espaciadores para lograr la
colocación con precisión; en ningún caso la distancia libre entre barras paralelas de una
capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal
del agregado grueso. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una
separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm. o como se
indique en los planos.
Se verificará su conformidad con los planos y especificaciones tanto en longitud, traslape

como en posición y cantidades antes de proceder al vaciado del concreto
Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo
autorice el Ingeniero Proyectista.
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Colocación del Refuerzo

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. Todo material al momento de
su uso estará libre de polvo, grasas, aceites, corrosiones; en caso contrario se deberá arenar
antes de su empleo.
Límites para el espaciamiento del Refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. El refuerzo
por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces
el espesor de la losa, sin exceder de 4.5 cm, o como se indique en los planos.
Empalmes del Refuerzo

Los empalmes deberán hacerte sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o
como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión
no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni
más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a
los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Construcciones.
3.- INSTALACIONES SANITARIAS
TUBERÍAS, ACCESORIOS Y DESINFECCIÓN DE LOS SISTEMAS SANITARIOS
a. Tuberías y Accesorios
En la línea de acometida, red de distribución y conexiones según se indica en los planos,

se empleará tuberías PVC SAP de clases 10, la tubería será de calidad garantizada.
Los accesorios serán de PVC- SAP, de fierro galvanizado o bronce, según se indica en
los planos, capaces de resistir la presión a que estén sometidos.
El empalme entre tubos y/o accesorios se realizará utilizando pegamento especial de

primera calidad para tuberías PVC o accesorios de embone y cinta teflón en el caso de
accesorios de fierro o PVC de unión roscada.
Las tuberías y accesorios de PVC deberán cumplir la Norma ISO 4422. Tubos Poli Cloruro
de Vinilo no plastificado (PVC), en el Estándar o Americano Pesado (SAP) con el sistema
empalme campana.
La red de acometida, red de distribución se instalará de acuerdo a los trazos, diámetro y

longitud indicados en los planos respectivos, e irá enterrada en el suelo a una profundidad
media de 30 cm., debiendo ser protegida adecuadamente si es posible con concreto pobre
en zonas donde la tubería pueda sufrir daños.
b. Excavación
Las zanjas para el tendido de tuberías tendrán una sección de 0.20 m de ancho por 0.20 m
de profundidad.
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El fondo de las zanjas deberá ser bien nivelado a fin de permitir al tubo un apoyo uniforme
a lo largo de toda la longitud de su generatriz inferior.
Las paredes de las zanjas deberán ser, en lo posible verticales, para evitar sobrecargas en
la tubería con material de relleno.
c. Instalación de Tubería
Las tuberías y accesorios deberán ser revisados cuidadosamente antes de de ser

instaladas, a fin de descubrir defectos tales como: roturas, rajaduras, porosidad, fallas de
alineamiento, etc. y se verificará que estén libres de cuerpos extraños u otros.
Los tubos instalados debe apoyarse en toda su longitud sobre el piso de la zanja, cuidando
que la unión no descanse directamente en el terreno, para ello se profundizará la zanja.
El relleno parcial debe realizarse a medida que avanza la instalación.
Las uniones se deben dejar al descubierto, hasta después de la prueba hidráulica.
En el caso de tubería PVC rígida se recomienda que a cada corto tramo la tubería se cubra
con tierra con material seleccionado sin piedras, a fin de disminuir los efectos de dilatación
térmica, dejando libres o con poco relleno las uniones y accesorios para su inspección
durante la prueba hidráulica.
Durante los trabajos de tendido de la tubería se tiene que cuidar que no queden atrapados
objetos ni materiales extraños en la misma. Para evitarlo se debe taponar las entradas de
los tubos cada vez que el trabajo se interrumpa.
Para la unión de tubos de PVC se tendrán en cuenta las siguientes instrucciones:
Quítese de la espiga del tubo la posible rebaba y bisele con lima o lija fina el filo exterior.
 Procédase en igual forma con la campana del tubo, pero biselando el interior.
 Estríe la parte exterior de la espiga y el interior de la campana, cubriéndose luego
con pegamento.
 Introducir la espiga dentro de la campana del tubo.
 Gire uno de los tubos un cuarto de vuelta para distribuir uniformemente el
pegamento.
 Después de 24 horas la tubería puede someterse a presión
 No trabaje bajo lluvia.
d. Accesorios de la Red
La Red de Distribución del sistema estará provista de las válvulas y accesorios necesarios
para su óptimo funcionamiento, cuya ubicación se muestra en los planos respectivos, las
válvulas principales llevarán uniones universales a fin de permitir su fácil remoción.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos, no permitiéndose por ningún
motivo tubos doblados a la fuerza, asimismo los cambios de diámetro se harán con
reducciones.
PRUEBAS HIDRÁULICAS
Antes de efectuarse la prueba hidráulica debe llenarse la tubería de agua, todo el aire debe
de ser expulsado de la red, para lo cual se colocará dispositivos de purga en los puntos de
mayor cota, y luego se cerrará el tubo herméticamente; se probará en tramos comprendidos
entre válvulas.. Todos los tubos, accesorios y llaves serán examinados cuidadosamente
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durante la prueba. Si muestran filtraciones visibles o si resultan defectuosos o rajados como

consecuencia de la prueba será removida o cambiados.
Esta prueba se realizará tantas veces como sea necesario, hasta obtener resultados
satisfactorios, debiendo mantenerse la presión de prueba durante 20 minutos. Si el
manómetro se mantiene sin pérdida alguna, la presión se elevará a la de la comprobación
utilizando la misma bomba. En esta etapa la presión debe mantenerse constante durante
un minuto, sin bombear por cada 10 libras de aumento en la presión.
La prueba se considera positiva si no se considera roturas o pérdidas de ninguna clase.
Para la prueba final total se abrirán todas las válvulas, grifos, descargas, etc. y se dejará
introducir el agua lentamente para eliminar el aire, antes de iniciar la presión; si fuera posible
es conveniente empezar la carga por la parte baja dejando correr el agua durante cierto
tiempo por los grifos hasta estar seguro de que no haya aire. Las aberturas se empezarán
a cerrar partiendo de la parte más baja.
DESINFECCIÓN DEL SISTEMA

Para la desinfección de sistemas de agua potable los elementos desinfectantes son:
hipoclorito de calcio, HTH cloro gasificado, etc.
El procedimiento se inicia determinando el volumen de la instalación a desinfectar y se
calcula el peso del desinfectante a usar en fusión de la concentración del compuesto y del
volumen determinado, luego de diluir el compuesto en una pequeña cantidad de agua.
Posteriormente se debe llenar con agua la instalación y añadir la solución dentro del
sistema, manteniendo la instalación con el desinfectante por un tiempo determinado para
luego desaguar y lavar hasta no percibir el olor a desinfectante. Para finalmente poner en
marcha la instalación.
MANO DE OBRA
El Ingeniero Residente de Obra, tendrá especial cuidado en la selección de la mano de
obra calificada y personal obrero; se buscará personal con experiencia, y los trabajos se
harán en forma ordenada y limpia.
RESPONSABILIDADES
El Residente de Obra será responsable de que la obra se desarrolle teniendo en cuenta las
especificaciones técnicas y buenos criterios constructivos, además será responsable de los
daños que se puedan causar a propiedades vecinas o de terceros que se deriven de los
trabajos de ejecución.
LICENCIAS E IMPUESTOS
Salvo expresa exoneración del pago de las respectivas licencias e impuestos, se deberá
considerar una partida específica para cubrir todos estos gastos.
4.- INSTALACIONES ELECTRICAS
GENERALIDADES.
Las presentes especificaciones se refieren a las características de los materiales, equipos
y accesorios; requisitos de las instalaciones y colocación de artefactos, hasta dejar en
perfecto funcionamiento la instalación proyectada. Los materiales, equipo y accesorios
serán de fabricación nacional y de óptima calidad en su clase, especie y tipo.
CAJAMARCA”
El Constructor notificará por escrito de cualquier material y equipo que se indique en el

Proyecto que a su consideración sea inadecuado o inaceptable de acuerdo con las leyes,
reglamentos, códigos, ordenanzas de autoridades competentes, así como cualquier trabajo
material que haya sido omitido. Si no se hace esta notificación, las eventuales infracciones
u omisiones en que se incurra serán asumidas por el constructor, sin costo alguno para la
entidad.
Detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en planos,
especificaciones y metrados, pero necesarios para las instalaciones deben ser incluidos en
los trabajos del constructor, de igual manera si se hubiese mostrado en los documentos
mencionados.
Todos los trabajos referentes a instalaciones eléctricas deberán ejecutarse en conformidad
con el Código Eléctrico Peruano y Reglamento Nacional de Edificaciones.
MATERIALES.
Las especificaciones de los fabricantes referentes a la instalación de los materiales deben
seguirse estrictamente y pasar a tomar parte de estas especificaciones.
El Supervisor o Inspector se reserva el derecho de pedir muestras de cualquier material o
equipo que debe instalar el constructor, la propuesta deberá indicar todas las características
de los materiales, así como nombre del fabricante, tamaño, modelo y otras especificaciones
suficientes.
Si los materiales son instalados sin el visto bueno de la Supervisión; éste está en la facultad
de pedir el retiro de dichos materiales que a su consideración no sean aptos, sin costo
alguno para la entidad contratante. Cualquier gasto ocasionado por este motivo será por
cuenta del Constructor.
Los materiales a usarse deben ser nuevos, de reconocida calidad, de primer uso y ser de
utilización actual en el mercado nacional e internacional, cualquier material que llegue
malogrado a la obra o que se malogre durante la ejecución de los trabajos será reemplazado
por otro igual en buen estado, el Supervisor y/o Inspector de la Obra, indicará por escrito al
Constructor el empleo de un material cuya magnitud de daño no impida su uso.
Los materiales, herramientas y equipos deben ser guardados en la obra en forma adecuada
sobre todo siguiendo las indicaciones dadas por los fabricantes o manuales de instalación
si por no estar colocados como es debido ocasionan daños, deben ser reparados por cuenta
del Constructor.
La tubería a usarse será fabricada con Cloruro de Polivinilo en caliente Standard europeo
liviano (SEL) o en caliente Standard americano pesado (SAP) y las dimensiones mínimas
de acuerdo al Código Eléctrico Peruano. El diámetro de las tuberías será el indicado en
planos.
Las especificaciones de materiales para ductos eléctricos de PVC, rígido de clase pesado
(C-P) de acuerdo a las normas elaboradas por el ITINTEC, con las siguientes propiedades
físicas a 24º C.
Peso específico : 1.44 Kg/cm3.

Resistencia a la tracción : 500 Kg/cm2.
Resistencia a la flexión : 700/900 Kg/cm2.
Resistencia a la compresión : 600/700 Kg/cm2.
Los accesorios para electroductos de PVC (curvas), serán del mismo material que el de
tubería. No está permitido el uso de curvas hechas en la obra, solo se usarán curvas de
fábrica con radio normalizado.
La Unión tubo a tubo se hará del mismo material que el de la tubería, para unir los tubos a
presión, llevarán una campana en uno de sus extremos.
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La unión tubo a caja será del mismo material que el de la tubería, tipo de presión para
conexión a caja y con campana para unirse a presión al tubo.
El pegamento que se empleará será a base de PVC de primera calidad.
Las cajas para alumbrado y fuerza serán del tipo normal, de fierro galvanizado, tipo pesado,
espesor de las paredes 1.5 mm aproximadamente, ya se rectangulares y/o octogonales de
acuerdo a su ubicación que además tendrán las siguientes características:
Con dos o más orejas agujero roscado.

Con huecos ciegos en los costados y en el fondo.
Esquinas interiores y exteriores redondeadas.
Huecos en el fondo y costados de diferentes diámetros de 3y 5 mm
aproximadamente.
Profundidad mínima 40 mm
No se permitirá el uso de cajas redondas.
Los conductores serán alambres TW, de cobre electrolítico y con forro termoplástico con
aislamiento para 600 V, y a prueba de humedad, tipo TW, para 60 ºC ó 140º F.
Con los siguientes espesores de aislante:
2.5 a 6 mm2 = 2/64”

10 mm2 = 3/64”
16 a 35 mm2 = 6/64”
70 a 180 mm2 = 6/64”
La norma ASTM B-3 y B-8, serán para conductores y VDE 0250 será para el aislamiento.
Los terminales serán de tipo de presión, de fácil instalación, usando un desarmador y
herramientas especiales, fabricados de cobre electrolítico de excelente conductividad
eléctrica.
Los interruptores serán del amperaje indicado en los planos y de 220 V - unipolares, del
tipo para instalación empotrada.
Para cargas conductivas hasta su máximo amperaje y voltaje para uso general para
corriente alterna, para colocarse en cajas rectangulares hasta 3 unidades. Los terminales
para conductores, con lámina metálica de tal forma que sea presionada uniformemente a
los conductores por medio de tornillos, asegurando un buen contacto eléctrico.
Terminales bloqueados que no dejen expuestos las partes con corriente, para conductores
números 2.5, 4 ó 6 mm2 TW, con tornillos fijos a la cubierta, abrazaderas desmontaje rígidos
y a prueba de corrosión.
Los tomacorrientes serán bipolares simples y/o dobles del tipo para empotrar con salida
para tierra, según se indique en los planos
Los tableros de distribución eléctrica serán del tipo termomagnético, en gabinete metálico,
con los circuitos necesarios tal como lo indiquen los planos o detalles.
El pozo de tierra se construirá excavando el terreno con las dimensiones indicadas, el

volumen evacuado del pozo si es hormigón o piedra se desechará en su totalidad y se
reemplazará por tierra de cultivo o tierra cernida, en capas alternadas con el producto
químico especificados. La puesta a tierra se hará mediante una varilla de bronce de 5/8” de
diámetro por 2.40 m. Con conector adecuado para conductores y varillas.
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En la parte superior se construirá una caja de concreto de 30 x 30 x 30 cm. Previsto de tapa

también de concreto la cual servirá para efectuar las instalaciones al cable de puesta a tierra
indicado.
Para reducir la resistencia ohmica del terreno se usará productos químicos, ofreciendo una
estabilidad química, higroscópica, y eléctrica por 48 meses aproximadamente garantizando
la vida media del electrodo de 2 a 2.5 décadas.
La unión entre la línea de tierra (cobre desnudo) y el electrodo se efectuará con grapa de
paso, seleccionado para los diámetros indicados.
Los artefactos de iluminación serán con sistemas de arranque, para lámparas fluorescentes
deben ser de arranque normal y de alto factor de potencia. Las lámparas fluorescentes de
color luz-día.
Los reactores deben garantizar poca perdida, bajo nivel de ruido y alta duración, se
aceptarán reactores de primera calidad conocidas en el mercado nacional. Las similitudes
indicadas con algún fabricante son referencias para garantizar su calidad de acabado; sus
características son:
Luminaria con difusor total de plástico, para uno y dos lámparas fluorescentes de 36 Watts
cada uno, con chasis base de acero fosforizado laminado en frío y esmaltado en color
blanco.
Como soporte del equipo y como reflector difusor de plástico acrílico puro blanco
indeformable y sujeto al chasis mediante cierre de palanca en forma de cuña y hermetizado
con empaquetadura plástica.
TRABAJOS
Cualquier cambio durante la ejecución de la Obra que obligue a modificar el proyecto original
será resultado de consulta y aprobación de la Entidad contratante.
El Constructor antes de iniciar los trabajos correspondientes a instalaciones eléctricas
deberá verificar este proyecto con los proyectos correspondientes a los de: Arquitectura,
Estructuras y Instalaciones Eléctricas; esto con el objeto de evitar interferencias en la
ejecución de la construcción total, si hubiese alguna interferencia se comunicará por escrito
al Inspector y/o Supervisor. Comenzar el trabajo sin hacer esta comunicación, significa que
de surgir complicaciones sobre los trabajos correspondientes a las diferentes partes de la
obra, su costo será asumido exclusivamente por el Constructor.
Las salidas eléctricas que aparecen en los planos son aproximados, para la ejecución se
efectuará una acotación de los planos de acuerdo con los dibujos de los equipos, debido a
la falta de dicha acotación. No se colocarán salidas en sitios inaccesibles. Ningún interruptor
de luz debe quedar detrás de las puertas, estos deben ser fácilmente accesibles al abrir
estas.
Al terminar el trabajo se deberá proceder a la limpieza de los desperdicios que existen
ocasionados por materiales y equipos empleados en la ejecución de su trabajo.
Cualquier salida eléctrica que aparezca en los planos en forma esquemática y cuya posición
no estuviese definida, deberá consultarse al proyectista para su ubicación final.
Antes de proceder al llenado de vigas y losas, y cualquier otro elemento estructural el
Inspector y/o Supervisor de la obra, procederá a la revisión del entubado, asegurándose
que las cajas han quedado unidas rígidamente a las tuberías, así como la hermeticidad de
las uniones entre tubo y tubo, debiendo levantarse un Acta firmada por el Ing. Inspector y/o
Supervisor y un representante del constructor, ratificatoria de la buena ejecución del trabajo.
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Es imprescindible que todas las salidas eléctricas o los terminales de tubos que deban
permanecer abiertas durante la construcción, deben ser taponados con planchas de fierro
galvanizado de 1/32” de espesor.
ALCANCES
Los alcances se refieren a los trabajos que deben ejecutarse para completar la parte de
instalaciones eléctricas de la obra.
Para la ejecución de estos trabajos el Constructor de la Obra concerniente a instalaciones
eléctricas deberá proporcionar los materiales requeridos según las especificaciones de
mano de obra especializada para instalar, probar y entregar en funcionamiento los sistemas
eléctricos del presente proyecto, descritos a continuación:
Tendido de alimentadores desde el medidor eléctrico hasta el tablero general.
Tendido de alimentadores desde el tablero general hasta los tableros de distribución.
Tendido de los circuitos de alumbrado y tomacorrientes desde los tableros de distribución,
hasta los puntos de utilización.
Colocación de interruptores, tomacorrientes de todos los tipos, cajas de paso o cajas de
salidas.
Colocación del tablero general con sus terminales para tierra, y sus interruptores incluyendo
los que figuren en los planos como reserva.
La instalación de circuitos (220 V), incluye tubo, cable de alumbrado, juntas de expansión,
cajas, conectores, uniones, etc.
En cada caja de salida se deja un tramo de conductor para la conexión final en la siguiente
dimensión:
Alumbrado = 0.50 m.
Fuerza = 1.00 m.
UBICACIÓN DE LOS ALIMENTADORES

Los cables alimentadores se ubicarán con relación al nivel de piso terminado, de acuerdo a
las normas siguientes:
Tablero general y distribución= 1.80 m.s.n.p.t. (borde superior de Gabinete).

Interruptores = 1.40 m.s.n.p.t. (”)
Tomacorrientes = 0.40 m.s.n.p.t. (”)
Toma de fuerza = 1.00 m.s.n.p.t. (”)
Caja de paso = 0.40 m.n.t. (”)
CONDUCTORES
En los conductores de diámetro superior (10 mm2), serán cableados. Los conductores serán
continuos de caja a caja, no permitiéndose empalmes que queden dentro de las tuberías.
Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctricos mecánicamente seguros,
protegiéndose con cinta aisladora plástica. Los empalmes de los conductores de todas las
líneas de alimentación entre tablero general y tablero de alumbrado y fuerza motriz se harán
con grampas o con terminales de cobre.
Antes de proceder al cableado se limpiarán y se secarán los tubos y se barnizarán las cajas,
para facilitar el paso de los conductores se empleará talco o polvo o estearina, no debiendo
usarse grasas o aceites.
CAJAMARCA”
PRUEBAS
Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado y aparatos de utilización, se efectuará
una prueba de toda la instalación.
Las pruebas se harán de aislamiento de tierra y de aislamiento entre conductores,
debiéndose efectuar las pruebas tanto en cada circuito como en cada alimentador:
Circuitos de 16 y 20 Amp. o menos = 1’000,000 Ohm.

Circuitos de y 21 Amp. o menos = 250,000 Ohm.
Después de la colocación de artefactos y aparatos de utilización, se efectuará una segunda

prueba ya que se considerará satisfactoria si se obtiene resultados que no bajen del 50 %
de los valores que se indican líneas arriba.
El Constructor presentará una relación detallada de las pruebas de aislamiento con los
valores obtenidos por circuito y en cada tablero.

Disposiciones Generales

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“MEJORAMIENTO DEL MERCADO DE ABASTOS DEL DISTRITO DE SANTA CRUZ - PROVINCIA DE SANTA CRUZ -

Para la ejecución del presente Proyecto la Municipalidad Provincial de Santa Cruz en

Conlleva a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo a nivel de

- El constructor deberá otorgar las facilidades que permitan a la inspección desempeñar a

Reglamento Nacional de Construcciones del Perú (RNC-ULTIMA EDICION)

a) Entidad que Financia

f) Controles de Calidad de Obra.

En el proceso de ejecución de la obra se debe cumplir a cabalidad lo estipulado en la norma

i) Planos de Post Producción

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

1.2 RELLENO CON MATERIAL GRANULAR (AFIRMADO)

Otras condiciones físicas y mecánicas a satisfacer serán:

MEDICION DE LOS MATERIALES

OBRAS DE CONCRETO ARMADO

La arena utilizada en la preparación de la mezcla del concreto será bien graduada y al

Malla % que pasa (en peso)

Malla % que pasa (en peso)

Las partículas perjudiciales presentes en el agregado grueso no deberá exceder los

El acero está especificado en los planos en base a su esfuerzo de fluencia y que es de fy =

- Corrugaciones de acuerdo a normas ASTM A706;

Colocación del refuerzo.

- Cobertura de concreto a las superficies + ó - 6 mm

Se utilizará aguas no potables sólo si:

La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que

Se permitirá el uso de aditivos tales como impermeabilizantes, acelerantes de fragua,

Las proporciones a usar deberán ser las recomendadas por el fabricante.

La entidad ejecutora almacenará los aditivos de acuerdo a recomendaciones de fabricante

Se controlará el tiempo de expiración del producto para evitar su uso en condiciones

En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el Constructor deberá usar

Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y otros cambios de temperatura

-ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES

Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el

 El material de una tanda no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de que

 La mezcladora deberá ser operada a la capacidad y número de revoluciones por minuto

Cuando el concreto se lo prepara manualmente, se verificará que la mezcla adquiera una

 El equipo debe ser capaz de proporcionar un abastecimiento sin interrupciones, de

 El concreto no deberá ser sometido a ningún procedimiento que pueda originar

 El proceso de colocación, deberá efectuarse en una operación continua o en capas de

 La operación de colocación debe continuar hasta que se complete un paño o sección,

 El concreto que ha endurecido parcialmente o ha sido contaminado por sustancias

 se permitirá que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado

El resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los tres testigos, obtenidos

El diseño e ingeniería del encofrado, así como su construcción es responsabilidad del

 Facilidad de desencofrado. Debe tenerse cuidado de asegurar que el concreto no atrape

 Economía. Se requiere cuidado en el corte y mantenimiento de la madera, así como una

 Apuntalamiento. Consiste en la colocación de puntales, los mismos que deben acuñarse

Se verificará su conformidad con los planos y especificaciones tanto en longitud, traslape

Doblado del Refuerzo

Colocación del Refuerzo

Límites para el espaciamiento del Refuerzo

Empalmes del Refuerzo

3.- INSTALACIONES SANITARIAS

TUBERÍAS, ACCESORIOS Y DESINFECCIÓN DE LOS SISTEMAS SANITARIOS

En la línea de acometida, red de distribución y conexiones según se indica en los planos,

El empalme entre tubos y/o accesorios se realizará utilizando pegamento especial de

La red de acometida, red de distribución se instalará de acuerdo a los trazos, diámetro y

Las tuberías y accesorios deberán ser revisados cuidadosamente antes de de ser

durante la prueba. Si muestran filtraciones visibles o si resultan defectuosos o rajados como

DESINFECCIÓN DEL SISTEMA

4.- INSTALACIONES ELECTRICAS

El Constructor notificará por escrito de cualquier material y equipo que se indique en el

Peso específico : 1.44 Kg/cm3.