ITQM DO 02 14 - Conexion - Cabezal PDF

PROCEDIMIENTO DE
INSPECCIÓN
CONEXIÓN CABEZAL PLATAFORMA
PROCEDIMIENTO: ITQM-DO-02-14
APROBADO: REVISADO:
Helmer Simbaña Mercedes Ashqui

ASNT NIVEL III GERENTE GENERAL
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN Nº.: ITQM-DO-02-02
Rev.: 0 Pág. 2 de 21
CONEXIÓN CABEZAL PLATAFORMA Fecha: 2017-02-02
Por: H. Simbaña
INSPECTION TOTAL QUALITY MANAGEMENT FORMATO: ITQM–FO–01–01
CONTROL DE CAMBIOS
REV DESCRIPCIÓN FECHA REALIZADO REVISADO APROBADO
0 Procedimiento Inspección Quinta Rueda – King Pin 02-Febrerol-2017 H. Simbaña Mercedes Ashqui H. Simbaña
INSPECTION TOTAL QUALITY MANAGEMENT
SERVICIOS DE INSPECCIÓN, CALIBRACIÓN Y GESTIÓN DE CALIDAD
SERVICIOS ITQM S.A. / Servicios de Inspección y Gestión de Calidad

Tel.: 0981419438 / 3880668
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Índice
1. OBJETIVO........................................................................................................................................ 4
2. ALCANCE ........................................................................................................................................ 4
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ..................................................................................................... 4
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS .................................................................................................... 5
4.1. DEFINICIONES .......................................................................................................................... 5
5. RESPONSABLES Y AUTORIDAD ....................................................................................................... 6

5.1. AYUDANTE ............................................................................................................................... 6
5.2. INSPECTOR NIVEL II ................................................................................................................. 6
6. PROCEDIMIENTO............................................................................................................................ 7
6.1. EQUIPOS Y CONDICIONES GENERALES ANTES DE REALIZAR LA INSPECCION ........................ 7
6.2. LIMPIEZA Y PREPARACION DE LA SUPERFICIE. ........................................................................ 7
6.3. VERIFICACIÓN DEL EQUIPO Y MATERIALES............................................................................. 8
6.4. INSTRUCIONES PARA INSPECCION DE QUINTA RUEDA .......................................................... 9
6.4.1. ETAPA FINAL................................................................................................................... 11

6.4.2. CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO ........................................................................ 12
7. EMISIÓN DE INFORMES ............................................................................................................... 15

8. SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y MEDIO AMBIENTE .......................................................... 18
ASPECTO AMBIENTALES: ..................................................................................................................... 18
8.1. Uso Del equipo de protección personal (EPP´S) ................................................................... 18
9. REGISTROS ................................................................................................................................... 19

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1. OBJETIVO
 Estandarizar el procedimiento de inspección por partículas magnéticas fluorecentes

para garantizar la integridad estructural de las quintas ruedas las uniones soldadas
de los soportes y pernos de rey.
2. ALCANCE
Detectar y evaluar discontinuidades presentes en las:

 Quintas ruedas, uniones soldadas y pernos rey (King pin) durante el servicio, y la
reparación con soldadura de los soportes.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 PRACTICA RECOMENDADA SNT – TC – 1A.

 Standart Practice for Magnetic Particle Testing ASTM E1444M.
 Standart Guide for Magnetic Particle Testing. ASTME709
 Norma AWS D1.1
 Manual de fabricantes (Holland, Jost, Fontaine) o equivalente
 Codigos aplicables segun cirterios

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4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
4.1. DEFINICIONES
FONDO
En inspección por Partículas Magnéticas es la apariencia de la superficie
inspeccionada, en contraste a la indicación visualizada
LUZ NEGRA
Radiación electromagnética Ultravioleta UV-A con longitudes de onda 320 a
400nm.
INDICACION
Es una acumulación de partículas magnetizables sobre la superficie del objeto
inspeccionado.
INDICACION RELEVANTE
Es una indicación que se generó debido a una discontinuidad en el material
inspeccionado.
INDICACION NO-RELEVANTE
Es una indicación que es generada por un cambio de la geometría o material
del objeto inspeccionado no corresponde a una anormalidad de este como
por ejemplo, roscas, remaches, etc. .
INDICACION FALSA
Es una indicación debida a una falla en el procedimiento, contaminación, o
suciedad de la superficie del objeto a inspeccionar.
DEFECTO
Es una discontinuidad que no pasa los criterios de aceptación adoptados por
PMOG SAS

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INDICACION DIFUSA
Indicación que no está claramente definida, como por ejemplo las
indicaciones de defectos sub-superficiales.
5. RESPONSABLES Y AUTORIDAD
El personal que efectúe la inspección, evaluación e interpretación de las Conexiones

Cabezal – Plataforma, debe estar calificado y certificado según los requerimientos del
procedimiento ITQM-DO-12-02 (Práctica Escrita – Procedimiento de Calificación de
Personal en Ensayos No Destructivos).
5.1. AYUDANTE
Será responsabilidad del ayudante:
 Preparar y operar los equipos y materiales necesarios.
 Ejecutar inspecciones específicas con respecto a este procedimiento.
 Llenar el registro de inspección con respecto a este procedimiento.
 Realizar reporte específico de este procedimiento.
 Debe estar bajo las instrucciones de un inspector Nivel II.
5.2. INSPECTOR NIVEL II

Será responsabilidad del Inspector:
 Todo lo anterior descrito en 5.1. y además:
 Realizar las calibraciones específicas de los equipos con respecto a este
procedimiento.
 Evaluar las indicaciones
 Interpretar y evaluar los resultados con respecto a un código aplicable,
estándar y especificación.

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 Debe conocer el alcance y las limitaciones del método que esta calificado.
 Debe realizar ejercicios y prácticas para el trabajo y vigilancia del aprendiz
ayudante y Nivel I.
 Organizar y realizar reportes END.
6. PROCEDIMIENTO
6.1. EQUIPOS Y CONDICIONES GENERALES ANTES DE REALIZAR LA

INSPECCION
 Preparar los elementos necesarios para realizar la inspección (Partículas
Magnéticas, yugo magnético, trapos o paños, lámpara ultravioleta,
Gausimetro, medidor de campo magnético tipo hall, cámara fotográfica, etc.)
 Antes de iniciar la prueba se realizara una limpieza para verificar que la
superficie a inspeccionar está libre de grasa, aceite o suciedad.
 En caso de una inspección de una soldadura, antes de realizar el ensayo se
debe hacer una inspección visual para verificar las dimensiones y la
ausencia de cualquier defectos
 Antes de realizar el ensayo se debe verificar el campo magnético residual del
área a inspeccionar con la ayuda de un Gausimetro. Si este supera los 3
Gauss se debe proceder a desmagnetizar la pieza antes de realizar el
ensayo
 Cualquier anomalía encontrada en esta fase debe ser reportada en el formato
de inspección.
6.2. LIMPIEZA Y PREPARACION DE LA SUPERFICIE.

 La superficie a examinar y todas las áreas adyacentes deben estar limpias,
libres de contaminantes y secas.

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 Siempre que se pueda es mejor remover la pintura de la superficie a

inspeccionar. De no ser posible lo anterior, se debe verificar sobre la
superficie pintada que al aplicar fuerza magnetizadora la densidad del flujo
magnético sea de minimo30 Gauss con la ayuda de un sensor de efecto Hall.
6.3. VERIFICACIÓN DEL EQUIPO Y MATERIALES

 El yugo electromagnético deberá ser verificado(Pesos muertos) con una
frecuencia no mayor a 6 meses
 Se debe encender la lámpara UV y considerar las características del equipo
ya que ITQM S.A. posee dos tipos de lámparas, las de anterior generación y
marca que hay que dejarla al menos 5 minutos encendida antes de su
medición. La intensidad de la luz negra en la superficie de ensayo será
medida con la ayuda de un radiómetro verificando que tenga un mínimo de
1000µW/cm2 medida a 15 pulgadas (381mm) de la cara del bombillo o filtro
(vidrio) de la lámpara. Y la lámpara que ya no requiere de este previo
encendido.
 Verificar que el medidor de campo tipo Hall este con su calibración vigente.
(Anualmente)
 Para los baños de partículas magnéticas que no estén en aerosol, se debe
verificar sus concentración de vertiendo 100ml de suspensión en un
recipiente tipo pera (ASTM) y dejar en reposo durante 60 minutos. Al cabo de
este tiempo verificar que la concentración de las particular este dentro del
siguiente rango: 0.1 a 0.4 ml. Para las partículas fluorescentes.

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6.4. INSTRUCIONES PARA INSPECCION DE QUINTA RUEDA

1. Inspección de todo el perímetro de la Quinta Rueda
2. Detalle de un punto a inspeccionar el perímetro.
Inspección de toda la parte exterior del perímetro de la Quita Rueda como se

muestra en la anterior gráfica.
3. Inspección de los Refuerzos

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4. Detalle los Refuerzos a Inspeccionar

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5. Inspección de las uñas de sujeción
6.4.1. ETAPA FINAL

DESMAGNETIZACION:
Siempre después de cada inspección se debe realizar la desmagnetizacion
utilizando un yugo electromagnético con corriente AC colocándolo energizado
sobre la pieza y alejándolo hasta una distancia de aproximadamente 50cms
hasta que el magnetismo remanente en la pieza sea máximo de ± 3 Gauss.
LIMPIEZA FINAL
 Después de terminar la inspección limpie con solvente y paños hasta que no
quede rastro de los productos usados en la inspección.

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6.4.2. CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO

Todas las indicaciones relevantes serán analizadas por un nivel II y se aplicaran los
siguientes códigos para interpretarlas:
AWS D1.1: Para las uniones soldadas en general tabla 6.1 en su última versión
Manual del Fabricante: Para cualquier reparación que se realice en la quinta rueda.

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7. EMISIÓN DE INFORMES
Luego de la inspección se procederá a transferir los datos (físicos ó digitales) al registro de

informe llenando el formato que corresponda a la técnica utilizada, tomando en cuenta los
siguientes registros.
1. La Orden Interna de Trabajo llena, en la que consta el trabajo realizado, la técnica

utilizada y especificación.
2. La Hoja de datos utilizada en el campo, llena con información de:
a. Datos de fecha de realización de la inspección (inicio y fin).
b. Datos de equipos críticos utilizados y series,
c. Datos de calibración y/o verificación de equipos con las respectivas fechas de
vencimiento,
d. Datos detallados de la inspección (donde se haya o no detectado
discontinuidades en los elementos inspeccionados).
3. En el registro del informe se realiza la descripción y/o esquema del elemento
inspeccionado.
4. Se registra el resultado Final de la inspección, según los criterios de aceptación y
rechazo con las indicaciones relevantes que puedan mostrarse en el material a
inspeccionar.
5. Se registra los elementos inspeccionados según corresponda como Operativo,
Reparar, Rechazado.
6. Se registra el nombre y Firmas del ejecutante y del aprobador de la inspección.
7. Se registra la fecha de emisión del registro de informe.

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La revisión y aprobación del Informe está a cargo del Supervisor, otro inspector Nivel II
calificado en el mismo método de la inspección a revisar, el Responsable de Calidad, el
Gerente General o el Gerente Técnico.
De forma general se puede observar el siguiente flujograma para conocer los pasos para la
emisión del informe pertinente.
Ilustración 1: Flujo grama emisión general de informes

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8. SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y MEDIO AMBIENTE

ASPECTO AMBIENTALES:
 Ejercer cumplimiento de la normatividad impartida por la Corporación para la

Protección del Medio Ambiente, que garantice la preservación de los recursos
naturales
 Para la realización de los servicios se usaran productos reconocidos
ambientalmente y nuevas tecnologías ambientales reciclando los recursos de
acuerdo con la normatividad(papel, tintas, plásticos y baterías)
ASPECTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL:

Condiciones del área a Inspeccionar
 Para el trabajo mayo a 1.5m de altura se deberá contar con andamios,
escaleras o plataformas en buen estado de mantenimiento y certificados, los
cuales deberán garantizar la seguridad del personal que realiza la actividad
de inspección
 El sitio de inspección debe estar libre de: polvo, humedad (combustible, agua
o lodos), presencia de gases tóxicos o combustibles y altas temperaturas.
 El sitio de inspección debe tener buena ventilación, iluminación y ubicación de
las salidas de emergencia
 Se debe contar con todos los EPP (elementos de protección personal)
necesarios para conservar la buena salud del personal. Guates de nitrilo,
Gafas con filtro UV, respirador con filtro para vapores botas de seguridad.
8.1. Uso Del equipo de protección personal (EPP´S)

El uso adecuado y obligatorio del equipo de protección personal básico para este
trabajo es el siguiente:

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EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL POR PUESTO DE TRABAJO
PUESTO DE
TRABAJO
Limpieza OK OK OK OK OK OK OK OK
Inspección OK OK OK OK
9. REGISTROS
 ITQM-FO-02-01

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ANEXO C: Formato de Reportes

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5. RESPONSABLES Y AUTORIDAD ....................................................................................................... 6

6.4.1. ETAPA FINAL................................................................................................................... 11

7. EMISIÓN DE INFORMES ............................................................................................................... 15

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 Estandarizar el procedimiento de inspección por partículas magnéticas fluorecentes

Detectar y evaluar discontinuidades presentes en las:

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1. La Orden Interna de Trabajo llena, en la que consta el trabajo realizado, la técnica

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Ilustración 1: Flujo grama emisión general de informes

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8. SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y MEDIO AMBIENTE

 Ejercer cumplimiento de la normatividad impartida por la Corporación para la

ASPECTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL:

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