UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

AGROINDUSTRIAL

PRACTICA CALIFICADA

CURSO: “Control Automático de Procesos”

INTEGRANTES:

Chavez Santamaria judith

Jiménez Peña Carlos Richar

Loreño Jiménez Oscar

Núñez Morales Seleni Milagros

Perez Oré Jaime Alexander

CICLO: VIII

DOCENTE: ING. WILLIAMS CASTILLO

NUEVO CHIMBOTE – PERÚ

2017
 EJERICIO 1

BATCH MIXING

El simulador Batch Mixing cuenta con 9 entradas y 8 salidas

Entradas:
- Start (NO)- I:1/00
- Stop (NC) – I:1/01
- Thermostat (NO) – I:1/02
- HI-level (NO) – I:1/03
- LO-level (NO) – I:1/04
- Flowmeter 1 (NO) – I:1/05
- Flowmeter 2 (NO) – I:1/06
- Flowmeter 3 (NO) – I:1/07
- Enter (NO) – I:1/08

Salidas:
- Mixer – O:2/00
- Pump 1 – O:2/01
- Pump 2 – O:2/02
- Pump 3 – O:2/03
- Heater – O:2/04
- Run – O:2/05
- Idle – O:2/06
- Full – O:2/07

PROCESO: MEZCLA
- SET POINT: La temperatura que se desea alcanzar, en este caso 30º
- CONTROLADOR: El Thermostat
- ACTUADOR: El heater (calentador) es el que genera el calor necesario para
la mezcla que se encuentra en el tanque.
- SENSOR: el sensor de temperatura o thermostat realimentara el sistema
automatizado, vaciando y llegando el tanque.
- La variable controlada es la temperatura en el tanque.
DESCRIPCION DE NUESTRO PROCESO 1º:
Accionamos el proceso con el botón START el cual enciende la luz RUN, y activa las

dos bombas (PUMP1 Y PUMP 2) que alimentan al tanque y el calefactor ( HEATER),

cuando están funcionando las dos bombas se enciente el mezclador y la luz IDLE, que

indica que está llenando y a su vez se contrala la temperatura programada. El sensor Hi-

LEVEL indicará que el tanque está lleno, parando el mezclador y encendiendo la luz

FULL. Una vez indicado el llenado del tanque se produce la descarga, encendiendo la

luz IDLE. Y se vuelve al llenado del tanque una vez descargado de manera continua.
DESCRIPCION DE NUESTRO PROCESO 2º:

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 EJERICIO 2
DUAL COMPRESSOR
El simulador Dual Compressor cuenta con 4 entradas y 5 salidas
Entradas:
- Start (NA)- I:1/01
- Stop (NC) – I:1/00
- Sensor de presión 1 (NA) – I:1/02
- Sensor de presión 2 (NA) – I:1/03
Salidas:
- Run – O:2/02
- C1 – O:2/03
- C2 – O:2/04
- Motor 1 – O:2/00
- Motor 2 – O:2/01

PROCESO: CONTROL DE PRESION DE AIRE DEL TANQUE DE ALIMENTACION

- SET POINT: La presión que se desea alcanzar, en este caso 80 psi
- CONTROLADOR: el Preostato
- ACTUADOR: el compresor es quien genera la presión requerida en el tanque
- SENSOR: el sensor de presión o preostato realimentara el sistema
automatizado con un máximo y un minio de presión
- La variable controlada es la presión en el tanque

DESCRIPCION DE NUESTRO PROCESO:

Accionamos el proceso con el botón START el cual enciende la luz RUN, y activa los
dos motores que generaran presión en el tanque, cuando están funcionando los dos
motores se encienden las luces C1 y C2; cuando se llega a la presión deseada 80 psi los
motores se desactivan y el tanque empieza a perder presión, la cual es controlada con un
mínimo de 70 psi, en donde se vuelven a activar los motores. El proceso se detiene al
accionar el botón STOP.

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