SISTEMA DE TRANSPORTE CONTINUO DE MATERIALES: CORREAS

TRANSPORTADORAS Y TORNILLOS SIN FIN

TRANSPORTE Y LEVANTAMIENTO DE CARGA

Enrique Vergara Gaete

Instituto IACC

28-11-2017
Instrucciones:

Primero reconozca una empresa (ficticia) señalando el giro, esta empresa debe utilizar
sistemas de correas transportadoras luego:

 Mencione a los menos 3 de los accidentes más comunes de la correa transportadora

en la empresa identificada.
 En lo anterior señale al menos 4 medidas de prevencion de riesgos por cada ítem
 Desarrolle un procedimiento de trabajo seguro (PTS) señalando la responsabilidad
de los colaboradores de la empresa (las medidas de prevencion deben resaltarse en
el PTS)

Desarrollo:

IDENTIFICACION DE LA EMPRESA

 Empresa enrique vergara S.A. del rubro de el envasado de fertilizantes en sacos y

maxi sacos (sacos de 25 kilos y maxi sacos de 500 kilos), esta empresa realiza en
envasado en tres líneas de produccion diferentes, ofreciendo productos como: urea,
boro, salitre, TSP (súper fosfato triple), entre otros.

El proceso se basa directamente en el envasado de producto a granel en los formatos

mencionados y estos son transportados a diferentes fundos y empresas de nuestro
país.

Para ello el producto es almacenado y es transportado por correas transportadoras a

las diferentes líneas de produccion en la cual estas se procesan para poder llenar los
sacos y maxi sacos.
MENCIONE A LOS MENOS 3 DE LOS ACCIDENTES MÁS COMUNES DE LA
CORREA TRANSPORTADORA EN LA EMPRESA IDENTIFICADA.
ACCIDENTES
Atrapamiento polines/cinta
Incendio por fricción de polín y cinta
Corte de cinta / golpe por rebote
MEDIDAS DE SEGURIDAD
Protecciones en todo el contorno de la cinta
Parada de emergencia fija por toda la cinta
En zonas de transito habilitar protecciones
Sensores de movimiento en puntos críticos de la
cinta
Revisión periódica de temperatura de las cintas
(1 vez a dia)
Red húmeda fija en toda la cinta, con sensores de
temperatura.
Instalación de gabinetes de control de incendio
por todo el tramo de la cinta.
Capacitación en control de incendio al personal
que manipulara el equipo.
Uso de elemento de protección personal de
protección facial (lentes, careta)
Inspección de protecciones y revisión de lugares
críticos (términos de las cintas).
Solicitar certificación de cinta transportadora y
uniones de esta, también revisar periódicamente
por el área de mantención.
Capacitación permanente al personal de
operaciones según los riesgos de las tareas
críticas.
 EMPRESAS ENRIQUE VERGARA S.A.

PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO PARA CORREAS Y CINTAS

TRANSPORTADORAS

REALIZADO POR REVISADO POR APROBADO POR

 1. OBJETIVO

Estandarizar protecciones y resguardos para todas las instalaciones, equipos, máquinas y/o
sistemas que presenten o tengan partes o piezas en movimiento y riesgos de atrapamiento,
golpes, aprisionamiento, corte, caída, contacto u otro modo de daño a las personas.

2. ALCANCE

Este estándar especifica requisitos obligatorios de seguridad para instalaciones, equipos,

sistemas y herramientas presentes en todas las unidades de negocios, faenas y proyectos de la
Compañía.

3. DEFINICIONES

Equipo de Trabajo: Todo tipo de máquina, aparato, instrumento o instalación utilizado en el

trabajo.

Máquina o maquinaria: Cualquier medio técnico con una o más partes móviles, capaz de
transportar o transferir energía, movida por una fuente de energía que no sea la fuerza humana,
la cual está diseñada para procesar, tratar, mover o envasar un material.

Dispositivos de Seguridad o de Protección: Son medios de protección de máquinas que tienen

una función distinta a la de los resguardos de máquinas, por cuanto su propósito es eliminar o
reducir el peligro y riesgos mecánicos debido a elementos móviles de máquinas o piezas de
trabajo, antes que un trabajador pueda alcanzar el punto o zona de peligro de la máquina.

Resguardos de Máquinas: Son medios de protección fijos, móviles o regulables que impiden o
restringen el acceso del trabajador o parte de su cuerpo a la zona de peligro, donde están los
elementos móviles o en movimiento. La función de los resguardos es mantener al trabajador
fuera o alejado de la zona de peligro de una maquinaria.

Zona de Peligro: Zona situada en el interior o alrededor de una maquinaria o equipo de trabajo,
donde la presencia de un trabajador o parte de su cuerpo expuesto, represente un riesgo para su
seguridad.
 4. RESPONSABILIDADES.

Del Gerente o Jefe de Planta

 Son responsables de exigir que los trabajos sean realizados de acuerdo a los
procedimientos de trabajo establecidos y aprobados.

Del Ingeniero o Técnico de Prevención

 Deben asesorar a la Jefatura y Supervisión, sobre ley, normativa, procedimientos,

riesgos y medidas de seguridad necesarias en los centros productivos.

 Liderar el procedimiento en caso de accidente.

De los Supervisores

 Instruir a sus trabajadores sobre este procedimiento antes de la ejecución de los

trabajos dejando registro de esta actividad, informando los peligros y riesgos que
implica operar equipos sin su protección o resguardos de seguridad.

 La supervisión a cargo de verificar que las instalaciones, equipos o maquinarias se

encuentren con sus respectivos resguardos o protecciones de seguridad.

 Será obligatorio para la línea de mando capacitar y entrenar a su personal o generar las
instancias para hacerlo, sobre los métodos correctos de operación y el o los
procedimientos de seguridad para la operación correcta de los sistemas de correas
transportadoras.

 Sólo las personas debidamente entrenadas y autorizadas por el supervisor o jefatura a

cargo podrán operar y/o efectuar tareas en áreas donde haya correas transportadoras.

 Verificar que los operadores usen correctamente sus elementos de protección personal.
De los Trabajadores
 Tienen la obligación de cumplir a cabalidad este procedimiento y todas las normas que
lo rigen, deben hacer llegar a la supervisión directa toda observación que permita
mejorar este procedimiento y proceder acatando las normas de sus supervisores
directos.

 Instalar las protecciones una vez finalizado los trabajos de mantención o limpieza de
una máquina o equipo.

 Usar correctamente todo elemento de protección personal que se le facilite para su

seguridad.

 Todo trabajador que observe defectos, fallas, condiciones inseguras o subestándares en

o cerca del sistema de correa transportadora y cualquier situación que pueda ser causa
potencial de lesiones a personas o daño al equipo, deberá informar de tal situación o
condición peligrosa a su jefatura directa o a quién corresponda, para que se tomen de
inmediato las medidas correctivas.

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

 Correas Transportadoras

 Los principales, riesgos que presentan las correas transportadoras se generan por la
combinación de poleas-correa, polines-correa, polines-soportes o porta polines, o
por la estructura del sistema motriz (ejes, machones, coplas).

 Los accidentes se producen en general por el contacto de la ropa o parte del cuerpo
con alguno de los mecanismos girators o convergentes en los puntos de
atrapamiento.
Disposiciones de Seguridad en Correas Transportadoras
 Cada vez que se efectúen trabajos de aseo en la estructura de la correa (entre
polines, inmediatamente bajo la correa, etc.), trabajos de lubricación,
exceptuándose aquellas correas que tengan las graseras ubicadas de tal manera que
permiten engrasar estando la correa en movimiento, o se necesite hacer mantención
y/o reparaciones en una correa transportadora o en sus elementos motrices, ésta
debe detenerse y bloquear el sistema eléctrico, colocando tarjetas u otros
dispositivos indicadores de peligro por cada operación a realizar. Pueden hacerse
revisiones oculares y auditivas, estando la correa en movimiento, porque esto
permite detectar fallas en los polines o en otros elementos de la correa.
 Las protecciones deberán ser fabricadas con materiales adecuados y resistentes,
como metal desplegado, malla de alambre, metal perforado, tubos o cañerías
metálicas, planchas, rejillas de cintas de metal u otros materiales adecuados de alta
resistencia.
 Los sistemas de transmisión en los transportadores de correa deberán contar con los
resguardos o protecciones adecuados, fijos que permita cubrirlos y mantenerlos
encerrados completamente.
 Toda correa transportadora ubicada en túneles u otros lugares cerrados, debe tener
una buena iluminación, vías de acceso expeditas, pasillos con buena ventilación.
Debe dejarse espacio suficiente para que el personal realice labores de inspección,
reparación y aseo.
 Deben mantenerse limpios y en buenas condiciones los pasillos, culatas, polines,
contrapesos, poleas motrices, plataformas, piso antideslizante en pendientes, etc.
 Cada correa deberá contar por ambos costados con cables o piolas de
accionamiento de interruptor de emergencia (pull-cords). Las piolas deben ser
instaladas en la estructura porta-polines.
 Los cables o piolas de seguridad (pull-cords) deben tener una tensión tal, que
siempre estén al alcance de las manos de la persona que los opere.
 Todos los interruptores de cordón (piolas o cables de emergencia) u otros
dispositivos de detención de emergencia, deberán ser inspeccionados y probados
periódicamente.
 Ningún transportador de correa puede estar en funcionamiento o ponerse en
servicio si no cuenta con el respectivo cable o piola de seguridad, ya que este
sistema de seguridad debe formar parte integral del equipo.
 Cuando la longitud total de la correa transportadora no se encuentre visible desde el
interruptor de arranque, es necesario instalar un sistema de alarma sonoro, el cual
se hará funcionar para advertir a los trabajadores que se va a poner en marcha la
correa transportadora. Los trabajadores deberán reconocer fácilmente estos
sistemas.
 Se deberán tomar todas las medidas de seguridad necesarias cuando se deban
efectuar trabajos de soldadura o corte o cerca de las correas transportadoras y se
deberá disponer de extintores adicionales contra incendios.
 En las estructuras y/o cerca del equipo, en lugares apropiados se deben colocar los
siguientes avisos mínimos de seguridad para el personal:
 1. Atrapamiento. - No cruzar por debajo ni por sobre la correa transportadora,
excepto por las pasarelas correspondientes.

 2. Atrapamiento. - No subirse sin autorización a la correa transportadora en
movimiento.
 3. Atrapamiento. - No colocar las manos, ni los pies o piernas en la cubierta o
zona de retorno o vuelco de la correa.

 4. Atrapamiento.- No reparar ni limpiar la correa transportadora en movimiento.

 Deben colocarse avisos adicionales en los controles del sistema de correa

transportadora que indiquen el o los procedimientos correctos de bloqueo o
inmovilización con candado, como así también advertir que no deben introducirse
modificaciones en los controles, en los equipos, la anulación de un bloqueo o
enclavamiento, etc. No se debe permitir la anulación de protectores de circuitos.
 Todos los tableros, interruptores de partida u otros dispositivos eléctricos y
mecánicos del sistema del transportador de correas, deberán estar debidamente
identificados en idioma español. No se permitirá mensajes de avisos e instrucciones
de seguridad en idioma extranjero.
 Prohibiciones

 Se prohíbe el retiro de guardas, protecciones o dispositivos de seguridad antes,

durante o después de la jornada de trabajo donde se desarrollen labores utilizando
los artefactos descritos en este procedimiento, que impliquen riesgos para la
seguridad de los propios operadores o personas adyacentes.
 Bajo ninguna circunstancia, se podrá acercar, exponerse u operar el equipo o
instalaciones si le faltan sus protecciones o no está bien aseguradas. En los casos
que sea necesario operar la unidad o alguna de sus partes sin protección (por
ejemplo, durante la puesta en servicio o cuando se reconstruye, repara o se efectúan
trabajos de mantenimiento), será necesario contar con un permiso de trabajo que
especifique controles adicionales para proteger a las personas.
 No se debe intentar sacar o retirar con las manos herramientas, materiales u objetos
que se encuentren sobre o debajo de las correas transportadoras, a menos que éstas
hayan sido detenidas e inmovilizadas cumpliendo previamente con el estándar de
aislación y bloqueo de equipos.
 Queda estrictamente prohibido operar o poner en movimiento o funcionamiento
correas transportadoras o cualquier otro equipo sin tener la autorización para ello.
 Queda estrictamente prohibido limpiar, lubricar y revisar correas, polines, ejes,
poleas, cadenas u otros dispositivos en movimiento.
 Queda estrictamente prohibido trabajar cerca del equipo e instalaciones en
movimiento con ropa o elementos susceptibles de ser atrapados como rastrillos,
palas, piolas o líneas de sujeción de arneses de seguridad u otros objetos.
 No se debe ingresar a las zonas de peligro, antes de ser evaluado el ingreso y
debidamente autorizado para tal efecto, así como se prohíbe introducir
extremidades al interior de las máquinas