PROYECTO DE MEJORA

Implementación de sistema automático de utillaje de caja de compartimento en torres de

inyección.

RESPONSABLE

Roberto Carlos Zavalaga Alarcón

IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO

Título: Implementación de sistema automático de utillaje de caja de compartimento en torres de

inyección.

Área: Manufactura.
Sección: Poliuretano.
Máquinas: Torres de Inyección.
Jefe de Proyecto: Roberto Zavalaga Alarcón
Apoyo Técnico: Pablo Martinez
Roberto García
Marco Morales
Luis Martinez
Julio Huayhuamesa
Flor Flores
Síntesis del Proyecto:

El proyecto “Implementación de sistema automático de utillaje de caja de compartimento en

torres de inyección” busca eliminar las operaciones de transporte y colocación de utillajes de caja
de compartimento antes de la inyección de poliuretano y la extracción de los mismos después de
dichas inyecciones.

Las ventajas a obtener con la implementación del presente proyecto son muy amplias; desde
aspectos ergonómicos hasta productividad; pasando por eliminación de espacios destinado al
almacenamiento de utillajes durante paras de producción o cambios de ordenes de producción ;
también, ahorro de tiempos de proceso de producción debido a que la acción de preparar la caja
de compartimento para la inyección se haría mientras se está cerrando la torre; lo mismo para
liberar la caja de compartimento se haría durante la apertura de la torre. Se ahorra además
desgaste y esfuerzo físico, la cual ayuda a mantener alerta a los operarios en los aspectos de
calidad del producto; así como la manipulación excesiva de los gabinetes para este fin.
Los tiempos tomados en la ejecución de las operaciones con el método de uso de utillajes son:

Muestras (seg) Tiempo

Promedio Frecuencia Valoración Suplemento estándar
Operación x elementos (Seg)

Traer gabinete de horno a CW(ida-vuelta) 47.610 1 0.8 1.2 45.71

Colocar utillaje en congelador 21.665 1 0.8 1.2 20.80

Colocar utillaje de compartimiento+ dejar

22.068 1 0.85 1.2 22.51
en posición

Sacar Utillajes (congelador y

24.380 1 0.85 1.2 24.87
compartimiento)

Dejar en zona de limpieza 8.100 1 0.8 1.2 7.78

TOTAL SEG 121.66

Comparación de operaciones de método actual y método propuesto:

ACTUAL:

1. Transporte de gabinetes a zona de torres de inyección.

2. Inclinar gabinete para colocado de utillaje.
3. Colocar utillaje de compartimento.
4. Levantar gabinete.
5. Colocación de utillaje de cajón congelador.
6. Colocado de cinta de zona divisor central.
7. Transporte de gabinete pie de torre.
8. Descarga de gabinete inyectado de torre. (más peso por utillaje de caja de
compartimento (3 Kg))
9. Carga de nuevo gabinete a torre. (más peso por utillaje de caja de compartimento (3 Kg))
10. Transporte de gabinete a zona de retiro de utillaje de compartimento.
11. Inclinación de gabinete inyectado para retiro de utillaje de caja de compartimento.
12. Retiro de utillaje de caja de compartimento.
13. Levantar gabinete.
14. Retiro de utillaje de bandeja de drenaje de gabinete inyectado.
15. Transporte de gabinete a zona de limpieza.
PROPUESTO:
1. Transporte de gabinetes a zona de torres de inyección.
2. Colocación de utillaje de cajón congelador.
3. Colocado de cinta de zona divisor central.
4. Descarga de gabinete inyectado de torre.
5. Carga de nuevo gabinete a torre. Retiro de utillaje de congelador de gabinete inyectado.
6. Transporte de gabinete a zona de limpieza.

ASPECTOS TÉCNICOS DE SISTEMA AUTOMÁTICO DE UTILLAJE DE CAJA DE COMPARTIMENTO:

Para la implementación del sistema automático de utillaje de caja de compartimento se requiere
de modificaciones y adaptaciones en la torre de inyección, las que a grandes rasgos se describe a
continuación:
Para la implementación por torre, es preciso la instalación de un molde móvil con la curvatura de
desplazamiento frontal para la zona superior. Para esto se requiere instalar un pistón neumático
doble efecto con amortiguador regulable, 2 reguladores de flujo de aire para regular velocidad de
desplazamiento del pistón, 1 electroválvula 5/2. Los elementos serán conectados a un PLC Logo
quien recibirá la señal de accionamiento de la máquina para su accionamiento automático.

INVERSIÓN:
COSTO COSTO TOTAL
ITEM MATERIAL CANTIDAD UNITARIO EN $ APROXIMADO
1 Cilindro neumático émbolo ɸ100 x 300 mm de carrera 1 250 250

2 Regulador de flujo de aire 2 4 8

3 VALV. SB1 5/2, 1/4P BIESTABLE MICRO 1 65 65

4 SILENCIADOR DE BRONCE SINT. DE 1/8P SBR 0-10 BAR, MICRO 2 8 16

5 CONECTOR INST. RECTO P/USO GENERAL DE 1/4P X 6MM, LEGRIS -MICRO 4 7 28

6 Tubería neumática 6mm x 1/4 NPT 6 metros 1.2 7.2

7 PLC logo 24VDC 1 120 120

8 Fuente de alimentación LOGO de 24 VDC de 1.3A 1 65 65

9 Cable eléctrico 18AWG 20 metros 1.2 24
 RESUMEN:

- Costo aproximado de inversión por cada torre $ 583.20 por tres torres $ 1749.60 ó
S/.4374.00
- Ahorro anual por mano de obra directa aproximadamente S/.15000.00

VENTAJAS:

- Mejora ergonómica al reducir considerablemente el esfuerzo físico.

- Mayor productividad por reducción de tiempos de operación a un menor costo.
- Eliminación de espacios destinados al almacenamiento de utillajes de compartimento;
preparación de gabinete para la colocación y retiro de utillajes, etc.
- Minimización de defectos por errores humanos por simplificación de procesos y
disminución de manipulación de gabinetes (golpes, rayones).
- Incremento de la seguridad física al evitar posibles lesiones por colocar o retirar el utillaje
de caja de compartimento.

CONCLUSIONES:

En una empresa de la envergadura de Electroandina industrial SAC no es posible admitir

seguir realizando operaciones manuales cuando éstas pueden ser automatizadas con una
simple implementación tecnológica, más aún si los beneficios desde los diferentes puntos de
vista son ampliamente favorables, es por esto que toda mejora se hace una necesidad cuando
esta va en función de la maximización de las riquezas, como lo es la descrita en el presente
proyecto.