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UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

F ACULTAD DE INGENIER I A

SYLLABUS

PROCESOS MECÁNICOS

PROYECTO CURRICULAR: INGENIERIA INDUSTRIAL

NOMBRE DEL DOCENTES:

ESPACIO ACADÉMICO (Asignatura): Procesos


Mecánicos
Obligatorio ( X ) : Básico ( ) Complementario ( ) CÓDIGO: 127
Electivo ( ) : Intrínsecas ( ) Extrínsecas ( )
NUMERO DE ESTUDIANTES: GRUPO:
NÚMERO DE CREDITOS: 3
TIPO DE CURSO: TEÓRICO PRACTICO TEO-PRAC:
X

Alternativas metodológicas:
Clase Magistral ( x ), Seminario ( ), Seminario – Taller ( ), Taller ( ), Prácticas ( x ),
Proyectos tutoriados ( ), Otro: _____________________
HORARIO:

DIA HORAS SALON

I. JUSTIFICACIÓN DEL ESPACIO ACADÉMICO

Dentro de las funciones que integran una organización industrial, la manufactura es quizás la
mas compleja ya que requiere de un alto nivel de experiencia profesional para el desarrollo de
cada proceso o tipo de fabricación que se ejecute o pretenda integrar, así, no es suficiente
poseer un sistema de información adecuada, sino que además se necesita que quienes
planean, integran, organizan, dirigen y controlan las diferentes actividades, conozcan e
interpreten los resultados para así establecer que sucede y realizar los ajustes o cambios que
sean requeridos en la producción.
De aquí, que sea de especial importancia para el ingeniero industrial un conocimiento
adecuado de los diferentes procesos industriales aplicados en la industria nacional e
internacional, para que apartir de este y la integración con las demás funciones de la empresa,
puede optimizar los sistemas de producción existentes y participar de manera activa en la toma
de decisiones de la empresa conducentes al incremento de la eficiencia, la competitividad y la
calidad.
Ante los procesos de industrialización que se están dando en el país y ante la creciente ola
globalizante, se hace necesario, la creación de espacios académicos que discutan o que de
alguna forma propongan soluciones practicas para la rápida solución de problemas de índole
técnico que se presentan en la industria y mas concretamente en el sector de la manufactura.
Por esta simple razón se requiere que el ingeniero industrial reciba la información
contextualizada lo mas transversal posible , para su fácil aplicación en esta área

II. PROGRAMACION DEL CONTENIDO

OBJETIVO GENERAL
Al finalizar el curso, el estudiante debe estar en capacidad de establecer y realizar el análisis de
los diferentes actividades de un proceso industrial (secuencias de manufactura) requeridas
para la obtención de un producto, a partir del desarrollo de los conceptos asociados con los
mecanismos relacionados con la transformación de los materiales, la administración de los
procesos, el conocimiento de equipos y algunas cálculos de ingeniria
OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Reconocer las etapas de la administración de un proceso, desde su diseño hasta su


realización y verificación.

 Reconocer los diferentes procesos de manufactura asociados a la transformación de


diferentes tipos de materiales (p.e. metales, cerámicos, polímeros y compuestos). Para
cada uno de los procesos, conocer su definición, los parámetros que intervienen en el,
su clasificación y desarrollo.

 Aplicar los precurrentes para establecer una metodología para determinar la secuencia
de fabricación de un producto, con base al conocimiento de os diferentes procesos
industriales.

 Reconocer y aplicar una metodología para la documentación de un proceso industrial.

 Comprender y familiarizarse con el uso de diferentes equipos de la industria


metalmecánica, de polímeros y cerámicos.

 Relacionar rápidamente y con la suficiente claridad los eventos mecánicos que se


suscitan en los procesos de manufactura
COMPETENCIAS DE FORMACIÓN:

 El estudiante deberá comprender y aplicar las implicaciones de los balances de materia


y energéticos, la selección de materiales y el manejo de variables al interior de un
proceso productivo

 El estudiante debe poseer, comprender los fundamentos teóricos para dirigir e


implementar la correcta aplicación de la instalación y distribución de equipos industriales
al interior de una planta de producción.

 El estudiante debe apropiar los lenguajes técnicos de ingeniería de procesos, con sus
normativas, representaciones y simbologías en medios tradicionales e informáticos
(TIC`s).

 El estudiante debe comprender los fundamentos técnicos, constitutivos, herramental e


insumos de los procesos productivos.

 El estudiante debe conocer, aplicar e integrar a su desempeño profesional el


seguimiento estricto de normatividades, estándares y reglamentaciones con enfoques
ecosostenibles y éticos.

 El estudiante debe comprender los fundamentos conceptuales para rediseñar e innovar


productos y procesos generales, aplicables en el campo industrial y de consumo,
aplicando nuevas tecnologías.

PROGRAMA SINTÉTICO:
Procesos de manufactura en banco
Procesos convencionales de mecanizado por arranque de viruta
Procesos de deformación volumétrica en el trabajo de metales
Procesos de trabajo metálico de laminas
Procesos de soldadura
Procesos de fundición
Procesos de termoplásticos y termoestables
Procesos de procesamiento de hule
Procesamiento de productos cerámicos tradicionales y de ingeniería
Procesamiento del vidrio y metalurgia de polvos
Procesos no convencionales de manufactura

PARCELADOR:

SEMANAS ACADÉMICAS

N° TEMA A DESARROLLAR
1 1 1 1
12 3 4 5 6 7 8 9 14 15 16
0 1 2 3

1 INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS


DE MANUFACTURA
Introducción, Concepto de manufactura, X
Industrias manufactureras y productos,
Clasificación de los procesos de
manufactura, Clasificación de los
materiales
2 CARACTERÍSTICAS DE LAS HTAS Y
ELEMENTOS BÁSICOS DE LAS
MÁQUINAS HERRAMIENTA
Clasificación de las herramientas de
corte , Útiles para el torno, Materiales X
para herramientas de corte, Ángulos,
filos y fuerzas, recomendaciones
básicas para el afilado de un buril,
Estructura Básica de una maquina
herramienta, Movimientos de una
maquina Herramienta: movimiento
principal, movimiento de avance,
movimiento de penetración
3 PROCESOS CONVENCIONALES DE
MECANIZADO POR ARRANQUE DE
VIRUTA

PROCESO DE TORNEADO
Descripción y partes del torno,
Características Y Tipos: Vertical,
Horizontal, de banco, de
semiproducción, Torno revolver o de
tortea, Tornos de control numérico,
Operaciones que se realizan en el
torno, Principales características de los
tornos
PROCESO DE FRESADO
Descripción y partes de la fresadora, X X
Clasificación de las máquinas
fresadoras, Procedimientos de trabajo
en el fresado, Tipos de operaciones que
se realizan en la fresadora, Diferencias
entre operaciones en fresadora
convencional y de CNC, Tipos de
herramientas utilizadas en la fresadora,
Definición de los parámetros de corte y
factores que influyen.

PROCESO DE TALADRADO
Descripción y partes del taladro, Tipos
de maquinas taladradoras, Descripción
y partes y geometría de la herramienta,
ángulos. Operaciones relacionadas con
el taladrado
4 FUNDAMENTOS DEL FORMADO DE
METALES
Procesos de deformación volumétrica:
laminación, forja, extrusión, trefilado,
Trabajo de láminas metálicas: doblado,
embutición, corte; Comportamiento del X X
material en el formado de metales,
Efecto de la temperatura de
deformación (trabajo en frío, trabajo en
caliente, trabajo en tibio), Fricción y
lubricación: inconvenienentes de la
fricción, tipos de lubricantes, factores a
tener en cuenta para la lubricación
5 DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA EN
EL TRABAJO DE METALES

PROCESO DE LAMINADO
Generalidades del laminado, Molinos
laminadores, Laminado de anillos,
Laminado de cuerdas

PROCESO DE FORJADO
Generalidades del forjado, Clasificación
del forjado, Práctica del forjado en dado
abierto, con dado impresor y sin
rebaba. Equipo de forjado, Otras
operaciones de forja

PROCESO DE EXTRUSION
Generalidades de la extrusión, X X
Extrusión directa versus extrusión
indirecta, Dados y prensas de extrusión,
Otros procesos de extrusión, Defectos
en productos extruidos.

PROCESO DE ESTIRADO DE
ALAMBRES Y BARRAS
Práctica del estirado o trefilado, Equipo
de estirado, Preparación del material de
trabajo, Estirado de tubos

6 TRABAJADO METÁLICO DE
LAMINAS
Operaciones de corte: cizallado,
troquelado, Operaciones de doblado: X X
doblado en v y doblado de bordes,
Doblado de tubos, Embutido

7 FUNDAMENTOS DE SOLDADURA
Clasificación de los procesos de
soldadura
Tipos de uniones por soldadura, Tipos
de soldaduras, Características de una X X
junta soldada por fusión, Terminología
de la soldadura
Defectos de la soldadura, Posiciones
para soldara, Control de calidad de
soldadura. Ensayos destructivos y
ensayos no destructivos
8 PROCESOS DE SOLDADURA

SOLDADURA CON ARCO


ELÉCTRICO
Maquinas de soldar: convertidor o
generador, transformador,
rectificadores, polaridades,
Características Y Consideraciones para
la selección de electrodos, Movimientos
del electrodo

SOLDADURA DE ARCO CON


ELECTRODO METÁLICO Y
PROTECCIÓN CON GAS. GMAW –
MIG
Clasificación aws para los metales de
aporte, Equipo para la soldadura mig,
Beneficios del sistema mig.

SOLDADURA DE ARCO CON X X


ELECTRODO DE TUNGSTENO Y
PROTECCIÓN CON GAS. GTAW –
TIG
Ventajas del sistema GTAW, Soldadura
con arco sumergido, Equipo para arco
sumergido, Ventajas y desventajas del
proceso

SOLDADURA POR RESISTENCIA


- SW
Soldadura de puntos por resistencia,
soldadura engargolada por resistencia

SOLDADURA OXIACETILÉNICA -
OGW
La llama oxiacetilénica: llama neutra o
normal, carburante, oxidante,
características de los elementos de la
soldadura oxiacetilénica
9 FUNDAMENTOS DE LA FUNDICIÓN
EN METALES
Ventajas y desventajas de la fundición,
aleaciones para fundición, Clasificación
de los procesos de fundición, Tipos de X X
hornos para fundición de formas,
Vaciado y factores que afectan la etapa
de vaciado, Fenómeno de contracción,
Fundición de lingotes y fundición de
forma.
10 FUNDICIÓN EN MOLDES
DESECHABLES
Fundición en arena, Modelos y
corazones o machos, Indicadores de X X
calidad de la arena, Moldeo en
concha, Moldeo al vacío, Moldeo por
revestimiento

11 FUNDICIÓN EN MOLDE
PERMANENTE
Características del material del molde,
Fundición en dados en cámara
caliente, Fundición en dados en X X
cámara fría, Fundición a baja presión,
Fundición centrifuga real, Calidad de la
fundición, Defectos relacionados con los
moldes de arena

12 PROCESOS DE MATERIALES
POLIMÉRICOS
Generalidades de los procesos,
Fundamentos y estructura de los
polímeros, Aditivos para modificar
propiedades de un polímero:
rellenadores, plastificantes, colorantes, X X
lubricantes, Tipos de mezcladores:
volteador de tambor doble, mezclador
de cinta, mezclador de alta velocidad,
mezclador de paletas en z, mezclador
banbury, etc. Reciclaje del plástico
13 PROCESO DE EXTRUSIÓN
Procesos y equipos, Tipos de extrusión,
Perfiles sólidos, Perfiles huecos,
Producción de laminas y películas, X X
Proceso de extrusión de película
soplada, Procesos de recubrimiento
14 PROCESO DE INYECCIÓN
Procesos y partes del equipo de
inyección: unidad de inyección, unidad
de sujeción, unidad de control de
proceso, Ciclo del proceso –
termoplásticos, Ventajas del moldeo de X X
inyección, Partes de un molde de
inyección, Funciones del molde:
tecnológicas, mecánicas, Clasificación
de los moldes, Moldeo por inyección de
termoestables, Defectos en el moldeo
por inyección
15 MOLDEO POR COMPRESIÓN Y
TRANSFERENCIA
Generalidades del proceso de
compresión y transferencia, Ventajas y X X
desventajas de los procesos anteriores,
Moldeo por soplado y moldeo rotacional
16 PROCESO DE TERMOFORMADO
generalidades del proceso, equipos de
termoformado: hornos de gas con
circulación forzada de aire, de
calentamiento infrarrojo, de resistencias
eléctricas, equipo complementario:
vacío, aire a presión y fuerzas
mecánicas: formado al vacío, formado
con aire a presión, formado mecánico,
técnicas combinadas, diseño de ayudas X X
mecánicas, criterios para el diseño de
productos y moldes de termoformado,
enfriamiento de piezas termo formadas:
métodos convencionales y no
convencionales de enfriamiento
17 TECNOLOGÍA DE PROCESAMIENTO
DE HULE
Procesamiento y formado del hule,
Producción, composición y mezclado X X
del hule, Formado y procesos
relacionados, Vulcanizado, Manufactura
de llantas y otros procesos

18 PROCESOS DE MATERIALES
CERÁMICOS
Generalidades de enlaces y estructuras
de materiales cerámicos, Propiedades
de los materiales cerámicos:
mecánicas, físicas y químicas,
Clasificación de los materiales
cerámicos: tradicionales, de ingeniería,
vidrios

PROCESAMIENTO DE PRODUCTOS
CERÁMICOS TRADICIONALES
Preparación de las materias primas:
trituración, tipos de trituradores,
molienda , tipos de molinos,procesos de X X
formado: fundición o vaciado deslizante,
formado plástico, torneado ligero,
extrusión, prensado seco, prensado
semi – seco, tratamientos térmicos:
secado, sinterizado, vitrificación.

PROCESAMIENTO DE PRODUCTOS
CERÁMICOS DE INGENIERÍA
Preparación de las materias primas:
métodos mecánicos, métodos químicos
Proceso de formado: prensado en
caliente, prensado isostático, proceso
de bisturí, Proceso de sinterizado y
acabado

PROCESAMIENTO DEL VIDRIO


Preparación de las materias primas,
Procesos de conformado, Procesos
discretos que producen utensilios por
pieza, Procesos continuos para hacer
vidrios planos, Procesos de fibra
,Tratamiento térmico

METALURGIA DE POLVOS
Caracterización de los polvos
metálicos,equipos y sus características
técnicas, mezclado y combinación de
los polvos metálicos, polvos
metalúrgicos: propiedades, forma ,
composición, porosidad, obtención,
tratamientos de los polvos.
19 PROCESOS NO CONVENCIONALES
DE MANUFACTURA
Proceso de prototipado rápido,
Variables del proceso de prototipado,
Equipos y características técnicas, X X
Métodos operativos, Mecanizado
químico, y electroquímico, Electro
erosión, mecanizados con láser, Chorro
de agua y Chorro abrasivo, Sistema
flexible de manufactura.

PRÁCTICAS ESPECÍFICAS:

 VISITAS INDUSTRIALES

VISITAS APORTE DEL


OBJETIVO DURACIÓN SITIO
INDUSTRIALES CONOCIMIENTO
Visita industrial a Conocer las 2 horas Conceptuar los criterios
una empresa de diferentes asociados a la
mecanizados maquinas Intermec manufactura asistida
convencionales y herramienta Ltda. por computador.
CNC: con CNC

Conocer el 4 horas Afianzar el


proceso conocimiento del
Visita Industrial a siderúrgico proceso de obtención
una Siderurgia integrado, Acerías Paz de acero, a partir de un
Integrada procesos de del Río proceso siderúrgico
laminación integrado y
transformación de
materias primas por
cambio de forma.
Conocer los 4 horas Afianzar el
Visitas a procesos de Gutemberto conocimiento del
empresas fabricación a – Fabrica proceso de fabricación
fabricante de través de Nacional de de electrodos y uso de
productos a través deformación tornillos. los métodos de
de procesos de volumétrica deformación
deformación Electro volumétrica
volumétrica manufactura
s S. A. –
West Arco
Visita a una Conocer el 2 horas Conocer los diferentes
empresa proceso de tipos de ensambles,
ensambladora en ensamblaje de secuencia del proceso,
la cual se use automóviles, el GM - conceptos de células
lamina metálica y desarrollo de Colmotores de manufactura
demás. laminas flexible, ensayos a
metálicas y productos mecánicos
procesos de
soldadura para
estas
aplicaciones
Conocer los 2 horas Conocer los métodos y
diferentes Instituto utilaje necesario s para
métodos de técnico realizar una fundición
Visita a una fabricación de central La en molde permanente
empresa de productos salle, o coquillas.
fundición metálicos a Gerfor –
través de Inalgrifos,
sistemas de Metacol S.
fundición A.
Conocer el 2 horas Afianzar el
Visita Industrial a proceso de conocimiento del
dos fabricas de obtención de Gerfor – proceso de fabricación
productos objetos Tubosistem de tubería de diferente
poliméricos y plásticos como as, denominación,
recubrimientos tubos y Durman fabricación de llaves
sobre plásticos accesorios por fundición, proceso
de inyección y
reciclado de plásticos
Conocer el 2 horas Conalvidrios Conocer procesos de
Visita Industrial a proceso de o manufactura de
una fabrica de manufactura Vidrios materiales cerámicos
vidrio del vidrio. Peldar
Conocer los
Visita industrial a procesos de 2 horas Imocom Conocer los equipos
empresa elctroerosiòn y usados para mecanizar
distribuidora de prototipado no convencionales, el
maquinas para rápido y proceso de prototipado
procesos no aplicaciones rápido y desarrollo de
convencionales CAD -CAM software de ingeniería.

 LABORATORIOS

PRACTICA DE APORTE AL
OBJETIVO DURACION SITIO
LABORATORIO CONOCIMIENTO
Metrología Aprender a 2 horas Facultad Manejo de
realizar la Tecnológica instrumentos de
medición y medición
verificación de dimensional,
piezas fabricadas, verificación
tolerancias geométrica de
dimensionales y piezas, roscas y
geométricas, engranes.
acabado de
superficies.
Practica de Conocer los 4 horas Facultad Procedimientos
mecanizado procesos de Tecnológica básicos de taller,
(Trazado-Ajuste) trazado y ajuste y herramientas,
su importancia en mantenimiento.
las operaciones
de mecanizado
Torno - Fresadora - Comprender y 6 horas Facultad Aplicar los
Taladro realizar las para cada Tecnológica conocimientos
operaciones maquina teóricos en la
mecanizado en determinación de
las maquinas parámetros de corte,
herramienta secuencia de
taladro, torno y operaciones y
fresadora control de variables
en procesos de
manufactura por
arranque de viruta.
Soldadura arco Comprender y 4 horas Facultad Conocer los
eléctrico - SMAW realizar las para cada Tecnológica principios de
operaciones de maquina soldadura, técnicas
unión permanente smaw,
mediante el características y
proceso de equipos.
soldadura
Fundición Comprender y 4 horas por Conocer los
realizar las grupos de 2 principios de la
operaciones de estudiantes fundición, hornos,
llevadas a cabo en el utensilios y pasos a
en un proceso de instituto llevar a cabo en una
fundición de técnico fundición industrial
aluminio, central La de aluminio.
elaborando el Salle
molde y
realizando el
proceso de
colado. Actividad
realizada en
grupos

III. ESTRATEGIAS
Metodología Pedagógica y Didáctica:
 Presentación y socialización de trabajos escritos.
 Clase magistral
 Desarrollo de talleres en clase
 Socialización de los avances y resultados de los trabajos finales
 Asesorías de tipo individual y grupal.
 Observación de aspectos teóricos mediante la realización de visitas industriales
 Practicas de taller (Facultad Tecnológica y otras instituciones)

El Trabajo final del curso es la elaboración de una pieza por medio de programa CAD –CAM,
relacionándolo con el tipo de material adecuado para la misma y su proceso industrial
adecuado para la fabricación.

Hora Horas Horas Total Horas Créditos


s profesor/sema Estudiante/sema Estudiante/seme
na na stre
Tipo de TD TC TA (TD + TC) (TD + TC +TA) X 16 semanas
Curso
Teori-prac 4 2 3 6 9 144 3
IV. RECURSOS
Medios y Ayudas:

Computador y video-beam, tablero, marcadores, fotocopias, material de apoyo, Maquinaria y


equipos de uso industrial, Videos de procesos de manufactura a escala industrial.

BIBLIOGRAFÍA

AUTOR(ES) TITULO EDITORIAL EDICION TIPO


Y/O AÑO *
Paráis B., José Tratamientos térmicos de Editorial 1984 TG
los aceros Dossat
Barbashov, F. Manual del Fresador Editorial Mir 1981
Boothroyd, Geoffrey. Fundamentos del corte de Mc Graw 1978 TG
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J. fabricación de piezas Noriega 1999
metálicas Editores
Childs, T.H.C. Metal Machining Arnold 1° Edición TC
2000
Curtis, MArk A. Planeación de procesos Limusa 1° Edición TG
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Editores
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Ferre M., Rafael Como programar un Serie 1999 TG
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Marcambo
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González G., Carlos Metrologia Mc Graw 2° Edición TG
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Groover, Mikell P Fundamentos de Prentice 1° Edición TG
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Kalpañjian Serowe Manufactura, ingeniería y Prentice 4° Edición TG
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Lehnert, R La construcción de Editorial 1979
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Micheletti, G.F. Mecanizado por arranque Editorial 1° Edición TC
de viruta Blume 1980
Schey John A. Procesos de manufactura Mc Graw 3° Edición TG
Hill 2002
VI. EVALUACIÓN

Actividad Porcentaje
Talleres, Exposiciones Breves, Quices 5%
Primer Parcial Escrito 20%
Talleres, Exposiciones Breves, Quices 5%
Segundo Parcial Escrito 20%
Trabajo Final 15%
Examen Final Escrito 15%
Prácticas de laboratorio - Taller 20%

Nota: Los elementos de evaluación son sugeridos y pueden ser modificados a criterio del
profesor
ASPECTOS A EVALUAR DEL CURSO
1. Evaluación del desempeño docente
2. Evaluación de los aprendizajes de los estudiantes en sus dimensiones: individual/grupo,
teórica/práctica, oral/escrita.
3. Autoevaluación:
4. Coevaluación del curso: de forma oral entre estudiantes y docente.
DATOS DEL DOCENTE

NOMBRE :
PREGRADO :
POSTGRADO :

ASESORIAS: FIRMA DE ESTUDIANTES


NOMBRE FIRMA CÓDIGO FECHA

1.

2.

3.

FIRMA DEL DOCENTE

_________________________________

FECHA DE ENTREGA: ____________________