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F ACULTAD DE INGENIER I A
SYLLABUS
PROCESOS MECÁNICOS
Alternativas metodológicas:
Clase Magistral ( x ), Seminario ( ), Seminario – Taller ( ), Taller ( ), Prácticas ( x ),
Proyectos tutoriados ( ), Otro: _____________________
HORARIO:
Dentro de las funciones que integran una organización industrial, la manufactura es quizás la
mas compleja ya que requiere de un alto nivel de experiencia profesional para el desarrollo de
cada proceso o tipo de fabricación que se ejecute o pretenda integrar, así, no es suficiente
poseer un sistema de información adecuada, sino que además se necesita que quienes
planean, integran, organizan, dirigen y controlan las diferentes actividades, conozcan e
interpreten los resultados para así establecer que sucede y realizar los ajustes o cambios que
sean requeridos en la producción.
De aquí, que sea de especial importancia para el ingeniero industrial un conocimiento
adecuado de los diferentes procesos industriales aplicados en la industria nacional e
internacional, para que apartir de este y la integración con las demás funciones de la empresa,
puede optimizar los sistemas de producción existentes y participar de manera activa en la toma
de decisiones de la empresa conducentes al incremento de la eficiencia, la competitividad y la
calidad.
Ante los procesos de industrialización que se están dando en el país y ante la creciente ola
globalizante, se hace necesario, la creación de espacios académicos que discutan o que de
alguna forma propongan soluciones practicas para la rápida solución de problemas de índole
técnico que se presentan en la industria y mas concretamente en el sector de la manufactura.
Por esta simple razón se requiere que el ingeniero industrial reciba la información
contextualizada lo mas transversal posible , para su fácil aplicación en esta área
OBJETIVO GENERAL
Al finalizar el curso, el estudiante debe estar en capacidad de establecer y realizar el análisis de
los diferentes actividades de un proceso industrial (secuencias de manufactura) requeridas
para la obtención de un producto, a partir del desarrollo de los conceptos asociados con los
mecanismos relacionados con la transformación de los materiales, la administración de los
procesos, el conocimiento de equipos y algunas cálculos de ingeniria
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Aplicar los precurrentes para establecer una metodología para determinar la secuencia
de fabricación de un producto, con base al conocimiento de os diferentes procesos
industriales.
El estudiante debe apropiar los lenguajes técnicos de ingeniería de procesos, con sus
normativas, representaciones y simbologías en medios tradicionales e informáticos
(TIC`s).
PROGRAMA SINTÉTICO:
Procesos de manufactura en banco
Procesos convencionales de mecanizado por arranque de viruta
Procesos de deformación volumétrica en el trabajo de metales
Procesos de trabajo metálico de laminas
Procesos de soldadura
Procesos de fundición
Procesos de termoplásticos y termoestables
Procesos de procesamiento de hule
Procesamiento de productos cerámicos tradicionales y de ingeniería
Procesamiento del vidrio y metalurgia de polvos
Procesos no convencionales de manufactura
PARCELADOR:
SEMANAS ACADÉMICAS
N° TEMA A DESARROLLAR
1 1 1 1
12 3 4 5 6 7 8 9 14 15 16
0 1 2 3
PROCESO DE TORNEADO
Descripción y partes del torno,
Características Y Tipos: Vertical,
Horizontal, de banco, de
semiproducción, Torno revolver o de
tortea, Tornos de control numérico,
Operaciones que se realizan en el
torno, Principales características de los
tornos
PROCESO DE FRESADO
Descripción y partes de la fresadora, X X
Clasificación de las máquinas
fresadoras, Procedimientos de trabajo
en el fresado, Tipos de operaciones que
se realizan en la fresadora, Diferencias
entre operaciones en fresadora
convencional y de CNC, Tipos de
herramientas utilizadas en la fresadora,
Definición de los parámetros de corte y
factores que influyen.
PROCESO DE TALADRADO
Descripción y partes del taladro, Tipos
de maquinas taladradoras, Descripción
y partes y geometría de la herramienta,
ángulos. Operaciones relacionadas con
el taladrado
4 FUNDAMENTOS DEL FORMADO DE
METALES
Procesos de deformación volumétrica:
laminación, forja, extrusión, trefilado,
Trabajo de láminas metálicas: doblado,
embutición, corte; Comportamiento del X X
material en el formado de metales,
Efecto de la temperatura de
deformación (trabajo en frío, trabajo en
caliente, trabajo en tibio), Fricción y
lubricación: inconvenienentes de la
fricción, tipos de lubricantes, factores a
tener en cuenta para la lubricación
5 DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA EN
EL TRABAJO DE METALES
PROCESO DE LAMINADO
Generalidades del laminado, Molinos
laminadores, Laminado de anillos,
Laminado de cuerdas
PROCESO DE FORJADO
Generalidades del forjado, Clasificación
del forjado, Práctica del forjado en dado
abierto, con dado impresor y sin
rebaba. Equipo de forjado, Otras
operaciones de forja
PROCESO DE EXTRUSION
Generalidades de la extrusión, X X
Extrusión directa versus extrusión
indirecta, Dados y prensas de extrusión,
Otros procesos de extrusión, Defectos
en productos extruidos.
PROCESO DE ESTIRADO DE
ALAMBRES Y BARRAS
Práctica del estirado o trefilado, Equipo
de estirado, Preparación del material de
trabajo, Estirado de tubos
6 TRABAJADO METÁLICO DE
LAMINAS
Operaciones de corte: cizallado,
troquelado, Operaciones de doblado: X X
doblado en v y doblado de bordes,
Doblado de tubos, Embutido
7 FUNDAMENTOS DE SOLDADURA
Clasificación de los procesos de
soldadura
Tipos de uniones por soldadura, Tipos
de soldaduras, Características de una X X
junta soldada por fusión, Terminología
de la soldadura
Defectos de la soldadura, Posiciones
para soldara, Control de calidad de
soldadura. Ensayos destructivos y
ensayos no destructivos
8 PROCESOS DE SOLDADURA
SOLDADURA OXIACETILÉNICA -
OGW
La llama oxiacetilénica: llama neutra o
normal, carburante, oxidante,
características de los elementos de la
soldadura oxiacetilénica
9 FUNDAMENTOS DE LA FUNDICIÓN
EN METALES
Ventajas y desventajas de la fundición,
aleaciones para fundición, Clasificación
de los procesos de fundición, Tipos de X X
hornos para fundición de formas,
Vaciado y factores que afectan la etapa
de vaciado, Fenómeno de contracción,
Fundición de lingotes y fundición de
forma.
10 FUNDICIÓN EN MOLDES
DESECHABLES
Fundición en arena, Modelos y
corazones o machos, Indicadores de X X
calidad de la arena, Moldeo en
concha, Moldeo al vacío, Moldeo por
revestimiento
11 FUNDICIÓN EN MOLDE
PERMANENTE
Características del material del molde,
Fundición en dados en cámara
caliente, Fundición en dados en X X
cámara fría, Fundición a baja presión,
Fundición centrifuga real, Calidad de la
fundición, Defectos relacionados con los
moldes de arena
12 PROCESOS DE MATERIALES
POLIMÉRICOS
Generalidades de los procesos,
Fundamentos y estructura de los
polímeros, Aditivos para modificar
propiedades de un polímero:
rellenadores, plastificantes, colorantes, X X
lubricantes, Tipos de mezcladores:
volteador de tambor doble, mezclador
de cinta, mezclador de alta velocidad,
mezclador de paletas en z, mezclador
banbury, etc. Reciclaje del plástico
13 PROCESO DE EXTRUSIÓN
Procesos y equipos, Tipos de extrusión,
Perfiles sólidos, Perfiles huecos,
Producción de laminas y películas, X X
Proceso de extrusión de película
soplada, Procesos de recubrimiento
14 PROCESO DE INYECCIÓN
Procesos y partes del equipo de
inyección: unidad de inyección, unidad
de sujeción, unidad de control de
proceso, Ciclo del proceso –
termoplásticos, Ventajas del moldeo de X X
inyección, Partes de un molde de
inyección, Funciones del molde:
tecnológicas, mecánicas, Clasificación
de los moldes, Moldeo por inyección de
termoestables, Defectos en el moldeo
por inyección
15 MOLDEO POR COMPRESIÓN Y
TRANSFERENCIA
Generalidades del proceso de
compresión y transferencia, Ventajas y X X
desventajas de los procesos anteriores,
Moldeo por soplado y moldeo rotacional
16 PROCESO DE TERMOFORMADO
generalidades del proceso, equipos de
termoformado: hornos de gas con
circulación forzada de aire, de
calentamiento infrarrojo, de resistencias
eléctricas, equipo complementario:
vacío, aire a presión y fuerzas
mecánicas: formado al vacío, formado
con aire a presión, formado mecánico,
técnicas combinadas, diseño de ayudas X X
mecánicas, criterios para el diseño de
productos y moldes de termoformado,
enfriamiento de piezas termo formadas:
métodos convencionales y no
convencionales de enfriamiento
17 TECNOLOGÍA DE PROCESAMIENTO
DE HULE
Procesamiento y formado del hule,
Producción, composición y mezclado X X
del hule, Formado y procesos
relacionados, Vulcanizado, Manufactura
de llantas y otros procesos
18 PROCESOS DE MATERIALES
CERÁMICOS
Generalidades de enlaces y estructuras
de materiales cerámicos, Propiedades
de los materiales cerámicos:
mecánicas, físicas y químicas,
Clasificación de los materiales
cerámicos: tradicionales, de ingeniería,
vidrios
PROCESAMIENTO DE PRODUCTOS
CERÁMICOS TRADICIONALES
Preparación de las materias primas:
trituración, tipos de trituradores,
molienda , tipos de molinos,procesos de X X
formado: fundición o vaciado deslizante,
formado plástico, torneado ligero,
extrusión, prensado seco, prensado
semi – seco, tratamientos térmicos:
secado, sinterizado, vitrificación.
PROCESAMIENTO DE PRODUCTOS
CERÁMICOS DE INGENIERÍA
Preparación de las materias primas:
métodos mecánicos, métodos químicos
Proceso de formado: prensado en
caliente, prensado isostático, proceso
de bisturí, Proceso de sinterizado y
acabado
METALURGIA DE POLVOS
Caracterización de los polvos
metálicos,equipos y sus características
técnicas, mezclado y combinación de
los polvos metálicos, polvos
metalúrgicos: propiedades, forma ,
composición, porosidad, obtención,
tratamientos de los polvos.
19 PROCESOS NO CONVENCIONALES
DE MANUFACTURA
Proceso de prototipado rápido,
Variables del proceso de prototipado,
Equipos y características técnicas, X X
Métodos operativos, Mecanizado
químico, y electroquímico, Electro
erosión, mecanizados con láser, Chorro
de agua y Chorro abrasivo, Sistema
flexible de manufactura.
PRÁCTICAS ESPECÍFICAS:
VISITAS INDUSTRIALES
LABORATORIOS
PRACTICA DE APORTE AL
OBJETIVO DURACION SITIO
LABORATORIO CONOCIMIENTO
Metrología Aprender a 2 horas Facultad Manejo de
realizar la Tecnológica instrumentos de
medición y medición
verificación de dimensional,
piezas fabricadas, verificación
tolerancias geométrica de
dimensionales y piezas, roscas y
geométricas, engranes.
acabado de
superficies.
Practica de Conocer los 4 horas Facultad Procedimientos
mecanizado procesos de Tecnológica básicos de taller,
(Trazado-Ajuste) trazado y ajuste y herramientas,
su importancia en mantenimiento.
las operaciones
de mecanizado
Torno - Fresadora - Comprender y 6 horas Facultad Aplicar los
Taladro realizar las para cada Tecnológica conocimientos
operaciones maquina teóricos en la
mecanizado en determinación de
las maquinas parámetros de corte,
herramienta secuencia de
taladro, torno y operaciones y
fresadora control de variables
en procesos de
manufactura por
arranque de viruta.
Soldadura arco Comprender y 4 horas Facultad Conocer los
eléctrico - SMAW realizar las para cada Tecnológica principios de
operaciones de maquina soldadura, técnicas
unión permanente smaw,
mediante el características y
proceso de equipos.
soldadura
Fundición Comprender y 4 horas por Conocer los
realizar las grupos de 2 principios de la
operaciones de estudiantes fundición, hornos,
llevadas a cabo en el utensilios y pasos a
en un proceso de instituto llevar a cabo en una
fundición de técnico fundición industrial
aluminio, central La de aluminio.
elaborando el Salle
molde y
realizando el
proceso de
colado. Actividad
realizada en
grupos
III. ESTRATEGIAS
Metodología Pedagógica y Didáctica:
Presentación y socialización de trabajos escritos.
Clase magistral
Desarrollo de talleres en clase
Socialización de los avances y resultados de los trabajos finales
Asesorías de tipo individual y grupal.
Observación de aspectos teóricos mediante la realización de visitas industriales
Practicas de taller (Facultad Tecnológica y otras instituciones)
El Trabajo final del curso es la elaboración de una pieza por medio de programa CAD –CAM,
relacionándolo con el tipo de material adecuado para la misma y su proceso industrial
adecuado para la fabricación.
BIBLIOGRAFÍA
Actividad Porcentaje
Talleres, Exposiciones Breves, Quices 5%
Primer Parcial Escrito 20%
Talleres, Exposiciones Breves, Quices 5%
Segundo Parcial Escrito 20%
Trabajo Final 15%
Examen Final Escrito 15%
Prácticas de laboratorio - Taller 20%
Nota: Los elementos de evaluación son sugeridos y pueden ser modificados a criterio del
profesor
ASPECTOS A EVALUAR DEL CURSO
1. Evaluación del desempeño docente
2. Evaluación de los aprendizajes de los estudiantes en sus dimensiones: individual/grupo,
teórica/práctica, oral/escrita.
3. Autoevaluación:
4. Coevaluación del curso: de forma oral entre estudiantes y docente.
DATOS DEL DOCENTE
NOMBRE :
PREGRADO :
POSTGRADO :
1.
2.
3.
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