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Chapitre II

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Propriétés mécaniques des matériaux

Ces caractéristiques sont définies à partir d’essais mécaniques

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normalisés

1. Module d’élasticité: Il caractérise l’aptitude qu’a un matériau à

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reprendre sa forme et ses dimensions initiales après avoir été déformé.

2.Plasticité: Un matériau qui ne reprend pas sa forme et ses dimensions


après avoir été déformé est dit ductile ( plastique) déformation d’une
façon irréversible.
3. Résistance: caractérise la contrainte maximale qui peut supporter un
matériau avant de se rompre.
4. Dureté: résistance d’un matériau à la pénétration

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Essais non
Essais destructifs: destructifs: appliqués
nécessitant des directement sur la
éprouvettes pièce à étudier
d’essais

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A. Essai de Traction
Plus simple et plus courant, il consiste à soumettre une éprouvette du
matériau à étudier de forme et de dimensions déterminées à une traction

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entre les mâchoires d’une machine suivant son axe jusqu’à sa rupture .

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L0 longueur initiale

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L= L0 + ∆L

Zone de la striction

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C. Essai de Dureté
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Exemple :

450 HBS 2/750/15

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Valeur de la dureté
Diamètre de la bille/Charge /Temps
Type de dureté

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Dureté Brinell de 450 mesurée avec une bille en acier de 2 mm de diamètre, sous une
charge de 7355 N (750 kgf) maintenue pendant 20 secondes.

Exemple : 600 HBW 1/30/20

Dureté Brinell de 600 mesurée avec une bille en carbure de tungstène de 1 mm de


diamètre, sous une charge de 294,2 N (30 kgf) maintenue pendant 20 secondes
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Remarque :

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Les billes habituellement utilisées pour les essais Brinell ont des diamètres de :
1 - 2 - 2,5 - 5 ou 10 mm

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Si aucun chiffre ne figure derrière le symbole HBS ou HBW, cela signifie que l’essai a été
réalisé dans des co nditions “normales”

 Bille de 10 mm de diamètre
 Charge de 29 430 N
 Appliquée pendant 10 à 15 s

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avec F exprimée en N et d en mm
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640 HV 50/20

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Valeur de la dureté Valeur de charge / Temps
Type de dureté

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Dureté Vickers de 640, réalisée par une charge de 50kgf, pendant 20s.

Préparation de l'échantillon
Pour la macrodureté, le polissage à la main sur papier abrasif (env. 1000) est suffisant.

L'épaisseur de l'échantillon doit être supérieure à 1,5 fois la diagonale de


l'empreinte et la face opposée de la pièce ne doit pas être marquée par la charge de
mesure.
Pour la microdureté, la surface doit être polie avec de la poudre de diamant d'une
taille de grain de 1 µm (qualité de polissage "miroir") et attaquée comme pour 17 la
microscopie optique.
La dureté Vickers peut être étendue aux faibles charges
Pour une charge de 1,961 à 49,03 N (HV 0,2 à HV 5)
Essai de dureté Vickers sous charge réduite

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Pour des charges inférieures à 1,961 N (HV 0,2 et en dessous)
Essai de microdureté Vickers

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Remarques :
• Lorsqu’on a affaire à des surfaces cylindriques convexes ou concaves, la valeur de
dureté donnée par la formule de l’expression de la dureté HV doit être corrigée (NF A 03-
154)

• Après essai : aucune déformation visible sur la face opposée à celle du pénétrateur

• Epaisseur de la pièce ou de la couche superficielle à indenter ne doit pas être


inférieure à 1,5 fois la diagonale de l’empreinte 18
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Essai Rockwell: mesure de la dureté d’un métal selon l’enfoncement d’une bille d’acier
(HRB) ; Ou d’un cône de diamant de 120° (HRC).

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L’essai se ramène à une mesure de longueur de l’enfoncement du pénétrateur après
application d'une surcharge

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La procédure d’essai comporte trois étapes :
 Pénétrateur est mis en contact avec la surface du matériau à mesurer.
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 Précharge F0 = 98 N est appliquée et l’indicateur d’enfoncement est mis à 0

2  Application d’une surcharge F1 permettant d’atteindre la charge d’essai

 Retrait de la surcharge mais conservation de la précharge et lecture de la v


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valeur de l’enfoncement

La valeur de la dureté ROCKWELL se fait directement sur le cadron


du duromètre muni des deux échelles HRB et HRC. 22
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La dureté Rockwell est désignée par le symbole HR précédé de la valeur de dureté et
suivi de l’échelle utilisée La valeur de la dureté se fait directement sur le cadron du
duromètre muni des deux échelles.

Exemple :
85 HRC
Valeur de la dureté Type de dureté

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Dureté de 85 exprimée dans l’échelle C de Rockwell
Remarques :

1) Pour réaliser un essai Rockwell, il est préférable de travailler sur des surfaces

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présentant un fini satisfaisant  exemptes de rayures
2) L’épaisseur de la pièce ou de la couche superficielle à essayer ne doit pas être

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inférieure à 8e
3) En aucun cas, une déformation ne doit être visible sur la face opposée à celle de la
mesure
4) Lorsqu’on a affaire à des surfaces cylindriques, les valeurs mesurées doivent être
corrigées (les normes donnent les tables de correction)

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S = 50
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