Estrategias y condiciones de aplicación

Una vez definidas las consecuencias de la falla, se establecen las tareas y tiempos de
mantenimiento. Las acciones que se toman para manejar las fallas se dividen en dos
categorías: a) Tareas proactivas (comúnmente se denomina mantenimiento preventivo y
predictivo), y b) Acciones a falta de. Éstas se presentan en la tabla 2.

El orden básico de preferencia para seleccionar tareas proactivas es el siguiente:

Las tareas a condición son las primeras en el proceso de selección debido que casi siempre
pueden realizarse sin desplazar el activo físico de su ubicación y cuando aún continúa en
servicio. Si no se encuentra una tarea a condición apropiada para un modo de falla en
particular, la opción siguiente es una tarea de reacondicionamiento o posteriormente de
sustitución cíclica. Para definir el tipo de tarea se evalúa si ésta es técnicamente factible y tiene
importancia al realizarse [6].

A excepción de una condición de emergencia, en líneas de transmisión la gran mayoría de los

modos de falla presentan síntomas de lo que está en el proceso de ocurrir. Por lo anterior, las
tareas a condición son la parte más importante del grupo de tareas de mantenimiento. Las
tareas que actualmente se realizan incluyen fundamentalmente lo siguiente:

1. Tareas de condición

Winche de Producción

El winche de producción es considerado el equipo más crítico y el más costoso de la unidad

minera. Por ello es el principal objetivo de monitoreo de condición. Cuenta a su vez con tres
partes principales a las cuales se realizará monitoreo:

 Motor eléctrico

El motor eléctrico es el encargado de otorgar la fuerza motriz al sistema de izaje de minerales.

Es el aparato más costoso y crítico de la línea de producción, pues una falla en el resultaría en
la detención completa de la línea además de la pérdida de un activo.

Monitoreo de vibraciones

Monitoreo de calidad de suministro eléctrico

Monitoreo de nivel de aislamiento

 Caja reductora

Monitoreo de temperatura de aceite

Monitoreo de partículas en aceite

 Polea y cables

Monitoreo de posición

Loading Pocket

El loading pocket es otro de los componentes críticos, sin embargo para este no se realizará
acciones de condición debido a que basta con inspecciones visuales y reacondicionamientos
cíclicos.

Faja Principal NV-1205

La faja es el último elemento de alta criticidad del sistema de izaje. Es la encargada de

transportar el mineral hacia el loading pocket para ser finalmente derivado hacia los skips.

Monitoreo de rasgaduras

Monitoreo de empalmes