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I. Tema:
Análisis del P&ID correspondiente a un calentador de aire directo (Direct Fired Air Heater).
II. Objetivos:
III. Introducción
Componentes
El calentador de aire directo consta de una envoltura o camisa exterior, una envoltura intermedia
contra pérdidas por radiación y una cámara de combustión perforada de acero resistente a
temperaturas elevadas, dispuesta concéntricamente a la envoltura. En este caso, los gases de
combustión calientes se mezclan con el aire fresco calentado en la pared de la cámara de
combustión, obteniéndose un aire caliente con una temperatura homogénea. La energía de la
combustión es conducida directamente a la secadora.
Figure 2: Calentadores de aire directo e indirecto, Fuente:
Funcionamiento
La mayoría de los sistemas de calefacción son indirectos. Esto significa que los productos de
combustión son ventilados al exterior y no entrar en la cámara del fluido de trabajo. Cualquier
sistema de calefacción con una chimenea es un sistema indirecto.
Hay, sin embargo, los sistemas de encendido directo, donde los productos de la combustión se
entregan dentro del compartimiento de circulación del fluido. Los ejemplos más comunes de los
sistemas de calefacción de fuego directo incluyen instalaciones donde hay grandes volúmenes de
aire, están agotando debido a procesos tales como cocinas comerciales con grandes ventiladores de
escape.
Puesto que hay un gran volumen de aire tal que se agota, hay poco riesgo de monóxido de carbono,
dióxido de carbono o la acumulación de vapor de agua en la cámara principal.
Figure 3: Esquema-Calentador de aire directo
Hay requisitos especiales para los sistemas de calefacción de fuego directo. El aire caliente
introducido en el edificio debe ser equilibrado por un sistema de extracción mecánica, aberturas de
alivio o fugas de aire natural. Para los sistemas de recirculación, el aire exterior también debe ser
puesto en el conducto a una velocidad no inferior a 4 pies cúbicos por minuto por entrada nominal
de 1.000 -BTU por hora del calentador. En la práctica, los sistemas de calefacción de fuego directo
tienen que ser entrelazados por lo que sólo pueden funcionar si un sistema de escape está
funcionando.
Clasificación
Los calentadores a fuego directo se pueden clasificar de acuerdo al servicio que proporcionan:
A. Calentadores.- Se denominan así a los que se usan para suministrar calor a la corriente de
proceso para calentarla, evaporar una parte o toda la carga sin que haya cambios químicos. Por
ejemplo: calentadores de carga al reactor, rehervidores de columnas, sobrecalentadores de vapor,
calentadores de gas, por mencionar algunos.
B. Calentadores de rompimiento (craking).- Son hornos en los que se efectúa una descomposición
térmica para obtener determinados productos o mejores compuestos para uso industrial. Por
ejemplo, hornos de producción de olefinas, reductores de viscosidad, por mencionar algunos.
C. Reformadores u Hornos Vapor-Hidrocarburos.- Son hornos en los cuales se lleva a cabo una
reacción química catalizada dentro del serpentín. Generalmente se diseñan los tubos como cámaras
individuales de reacción con lechos de catalizador y que se calientan en la sección de radiación.
Estos reformadores se usan para la producción de hidrógeno con los siguientes fines
a) Hidrógeno puro.
b) Producción de amoniaco.
c) Producción de metanol.
Instrumentos
Existen dos tipos básicos de sensores de llama en este quemador: termocuplas o lectores ópticos.
Ambos sensores emiten como señal de salida un pequeño voltaje en presencia de una llama. Las
termocuplas emiten un voltaje muy pequeño, del orden de los mili-voltios (0,001 voltios o 1mV).
Cuando el tubo que contiene las tiras bi-metálicas de las termocuplas toma contacto con una fuente
de calor, se genera un potencial eléctrico (voltaje). A mayor el calor, más grande la diferencia de
potencial generada por estas dos piezas eléctricamente opuestas de metal. Generalmente, los
sensores de tipo termocupla son económicos y extremadamente precisos para detectar la llama.
Como las termocuplas emiten un voltaje tan pequeño, pueden ser interconectadas con algún tipo de
amplificador para mejorar el voltaje de salida, de modo que el controlador pueda leer la señal. Los
lectores ópticos en general se usan en grandes hornos industriales y calderas. Este tipo de sensores
puede "ver" la llama y generar un voltaje mucho más grande. Éste está en el rango de 2 a 5 voltios
de corriente continua (CC). Los lectores ópticos usan fotoceldas, que cuando son expuestas a la luz
ultravioleta generan voltaje a partir de la fuente de luz. A mayor intensidad de la luz, mayor el
voltaje generado. Los sensores ópticos de llama son muy sensibles a cualquier tipo de polvo o
escombros que puedan acumularse en la cámara de combustión. La ventana del sensor debe tener
una exposición total a la llama, o de otra manera no puede "ver" la intensidad de ésta y por ende no
generará voltaje para enviar al controlador.
Figure 7: Termocuplas y sensores ópticos
Interruptores
Los interruptores son vitales para el funcionamiento seguro de una red eléctrica integrad en el
proceso de combustión y control del quemador. Son necesarios en los generadores de electricidad,
donde se ha de poder conectar y desconectar toda la potencia de una central eléctrica (gigavatios de
electricidad), y en líneas de transmisión, en subestaciones, para dirigir el flujo de energía con
tensiones de más de 1.500 kV.
Figure 9: Interruptores GE Intelliguard
Medidores de presión
El manómetro es un instrumento de medición para la presión de fluidos contenidos en recipientes
cerrados, en este caso nos permitirá visualizar la presión a lo largo de las líneas de combustible. En
este calentador de aire existen varios tipos de medidores de presión en los diferente calibres de
tuberías del sistema.
Figure 11: Manómetro ETSA-Indicador de presión Precios
Válvula solenoide
Una válvula solenoide es una válvula eléctrica utilizada para controlar el paso de gas (sistemas
neumáticos) o fluidos (sistemas hidráulicos). La apertura o cierre de la válvula se basa en
impulsos electromagnéticos de un solonedie (un electroimáin) que trabaja junto a un muelle
diseñado para devolver a la válvula a su posición neutral cuándo el solenoide se desactiva.
Al pasar una corriente eléctrica a través de la bobina, se genera un campo electromagnético de
cierta intensidad en el interior. Un émbolo fabricado de metal ferroso es atraído por la fuerza
magnética hacia el centro de la bobina, lo que proporciona el movimiento necesario para
accionar la válvula. La válvula se puede abrir o cerrar, no hay término medio, por lo que no se
puede utilizar este sistema para regulación de flujos.
Válvula Check
Tipo de válvula que permite al fluido fluir en una dirección pero cierra automáticamente para
prevenir flujo en la dirección opuesta (contra flujo).
Válvula de compuerta
La válvula de compuerta es una válvula que abre mediante el levantamiento de una compuerta o
cuchilla (la cuál puede ser redonda o rectangular) permitiendo así el paso del fluido.
Figure 15: Válvula de compuerta Thailand
Transmisores de temperatura
Los transmisores de temperatura transmiten una temperatura medida como una señal analógica de
0/4–20 mA a un receptor. El receptor suele ser un regulador el cual en itinerancia del circuito
verifica los valores del proceso de llama del calentador.
Figure 17: Transmisores de temperatura HoneyWell
Quemador
En el proceso de calentamiento de aire directo el quemador se encarga de: Atomizar combustible
Mezclar aire y las gotas de combustible y Mantener la llama en el extremo del quemador.
Elemento mecánico para combinar todos los ingredientes necesarios para formar, mantener y
controlar una LLAMA SEGURA Y ESTABLE
Componentes básicos: AIRE -COMBUSTIBLE -IGNICIÓN YDETECTOR DE LLAMA
Facilitador de la COMBUSTIÓN.
Piloto -Ignición
El combustible necesita calor para iniciar la reacción dela combustión.
La temperatura en la cual se inicia la combustión, es llamada temperatura de Ignición.
La temperatura de ignición es generada por pequeños fuegos que suplen el calor de ignición.
Estos Pequeños fuegos son llamados “Llama Piloto” y usualmente son encendidos por bujías
eléctricas, activadas por un transformador de alto voltaje, gas o diésel para producir la llama.
Cuando una buena combustión es establecida, la llama principal produce suficiente calor para
mantener la temperatura lo suficientemente alta para mantener la ignición.
40 032 TAHh- Alarma de Informa una temperatura extrema Primaria Software Discreto
032 temperatura alta alta en la cámara de combustión
45 031 TAH-031 Alarma de alta Informa una alta temperatura de la Primaria Eléctrica Discreto
temperatura cámara de combustión
Detalle de instrumentos
Tabla 1. Características de la válvula de retención
IDENTIFICACIÓN
IDENTIFICACIÓN
Referencia BVP-70C CIERRE ELÁSTICO
Lazo de control N° 001 Área 100
Denominación Válvula de Retención de ¾’’
Marca PROINVAL
Cantidad 32
IDENTIFICACIÓN
Referencia BVP-19 VÁLVULA DE BOLA
Lazo de control N° 001 Área 100
Denominación Válvula de bola 3/4''
Marca PROINVAL
Cantidad 2
IDENTIFICACIÓN
Marca PROINVAL
Cantidad 1
IDENTIFICACIÓN
Cantidad 2
IDENTIFICACIÓN
VÁVULAS DE CONTROL
Referencia
HIDRÁULICO
Marca Fidemar
Cantidad 1
IDENTIFICACIÓN
Cantidad 2
IDENTIFICACIÓN
VÁLVULA AUTOREGULADORA
Referencia
DE PRESIÓN AR-80
IDENTIFICACIÓN
VÁLVULA REGULADORA DE
Referencia
PRESIÓN
Cantidad 2
IDENTIFICACIÓN
Marca SIEMENS
Cantidad 1
IDENTIFICACIÓN
Marca SIEMENS
Cantidad 2
IDENTIFICACIÓN
Marca SIEMENS
Cantidad 2
IDENTIFICACIÓN
012-013-031-032-
Lazo de control N° Área 100
033-035
Denominación Indicador de presión (PI)
Cantidad 8
IDENTIFICACIÓN
INDICADOR DE TEMPRATURA R
Referencia
55
Marca WIKA
Cantidad 2
IDENTIFICACIÓN
INDCADOR DE PRESION
Referencia DIFERENCIAL MODELOS 1502 &
1533
Cantidad 2
IDENTIFICACIÓN
CONTROLADOR E INDICADOR
Referencia DE TEMPERATUTA DIGITAL
OK48JKS-PT-RR
Marca OSAKA
Cantidad 1
IDENTIFICACIÓN
CONTROLADOR E INDICADOR DE
Referencia
PRESION SERIE 4900
Marca NORRISEAL
Cantidad 1
IDENTIFICACIÓN
SENSORESD E PRESIÓN-
Referencia TRANSMISOR DE PRESIÓN
DIFERENCIAL
Marca SOTERMIC
Cantidad 1
IDENTIFICACIÓN
ALARMA DE TEMPERATURA
Referencia
PROGRAMABLE
Marca EXTECH
Cantidad 2
IDENTIFICACIÓN
Marca ARIGMED
Cantidad 1
IDENTIFICACIÓN
CONTROLADOR MULTIVARIANLE
Referencia
MULTIFUNCIÓN SERIA HS-7300
Marca OSAKA
Cantidad 8
Bibliografía
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http://instrumentacionycontrol.net/component/k2/item/33-321-medidores-de-temperatura.html
Anexos
Diagrama de tuberías e instrumentación (P&ID)
Datasheets