Tanque Hidráulico

El objetivo principal o funcionamiento principal del tanque o depositó hidráulico es almacenar

aceite, aunque no es la única. El tanque también debe eliminar el calor y separar el aire del
aceite. Los tanques deben tener resistencia y capacidad adecuadas, y no deben dejar entrar la
suciedad externa. Los dos tipos principales de tanques hidráulicos son: tanque presurizado y
tanque no presurizado.
El deposito en un sistema hidráulico posee varias funciones, la mas evidente de ellas es el
almacenamiento de fluido del sistema, pero cumple otras funciones muy importantes tales
como ayudar a enfriar el fluido a través de sus paredes o ayudar a precipitar los
contaminantes sólidos de este mismo.
Almacenamiento del fluido.

Funcionamiento
Cuando el fluido regresa al tanque, una placa reflectora, bloquea el fluido de retorno
para impedir su llegada directamente a la línea de succión. Así se produce una zona tranquila,
la cual permite sedimentarse a las partículas grandes de suciedad,que el aire alcance la
superficie del fluido y da oportunidad de que el calor se disipe hacia las paredes del tanque.

La desviación del fluido es un aspecto muy importante en la adecuada operación del

tanque.Por esta razón, todas las líneas que regresan fluido al tanque deben colocarse por
debajo del nivel del fluido y en el lado de la placa reflectora opuesto al de la línea de succión.

Partes
Tapa de llenado: Mantiene los contaminantes fuera de la abertura usada para llenar y añadir
aceite al tanque. En los tanques presurizados la tapa de llenado mantiene hermético el
sistema.

Mirilla: Permite revisar el nivel de aceite del tanque hidráulico. El nivel de aceite debe revisarse
cuando el aceite está frío. Si el aceite está en un nivel a mitad de la mirilla, indica que el nivel
de aceite es correcto. Tuberías de suministro y retorno: La tubería de suministro permite que
el aceite fluya del tanque al sistema. La tubería de retorno permite que el aceite fluya del
sistema al tanque. Drenaje: Ubicado en el punto más bajo del tanque, el drenaje permite sacar
el aceite en la operación de cambio de aceite. El drenaje también permite retirar del aceite
contaminante como el agua y sedimentos.

Rejilla de llenado: Evita que entren contaminantes grandes al tanque cuando se quita la tapa
de llenado.
Tubo de llenado: Permite llenar el tanque al nivel correcto y evita el llenado en exceso.
Deflectores: Evitan que el aceite de retorno fluya directamente a la salida del tanque y dan
tiempo para que las burbujas en el aceite de retorno lleguen a la superficie. También evita que
el aceite salpique, lo que reduce la formación de espuma en el aceite.
Rejilla de retorno: Evita que entren partículas grandes al tanque, aunque no realiza un filtrado
fino.
Rejilla de llenado: Evita que entren contaminantes grandes al tanque cuando se quita la tapa
de llenado.
Tubo de llenado: Permite llenar el tanque al nivel correcto y evita el llenado en exceso.
Deflectores: Evitan que el aceite de retorno fluya directamente a la salida del tanque y dan
tiempo para que las burbujas en el aceite de retorno lleguen a la superficie. También evita que
el aceite salpique, lo que reduce la formación de espuma en el aceite.
Rejilla de retorno: Evita que entren partículas grandes al tanque, aunque no realiza un filtrado
fino. Rejilla de llenado: Evita que entren contaminantes grandes al tanque cuando se quita la
tapa de llenado. Tubo de llenado: Permite llenar el tanque al nivel correcto y evita el llenado en
exceso. Deflectores: Evitan que el aceite de retorno fluya directamente a la salida del tanque y
dan tiempo para que las burbujas en el aceite de retorno lleguen a la superficie. También evita
que el aceite salpique, lo que reduce la formación de espuma en el aceite. Rejilla de retorno:
Evita que entren partículas grandes al tanque, aunque no realiza un filtrado fino.

Rejilla de llenado: Evita que entren contaminantes grandes al tanque cuando se quita la tapa
de llenado.Tubo de llenado: Permite llenar el tanque al nivel correcto y evita el llenado en
exceso. Deflectores: Evitan que el aceite de retorno fluya directamente a la salida del tanque y
dan tiempo para que las burbujas en el aceite de retorno lleguen a la superficie. También evita
que el aceite salpique, lo que reduce la formación de espuma en el aceite. Rejilla de retorno:
Evita que entren partículas grandes al tanque, aunque no realiza un filtrado fino.

Limpieza

Es necesario igualmente realizar sobre la central y el conjunto de tuberías un

lavado o flushing que elimine todo rastro de suciedad y partículas procedentes del
montaje y de los procesos de soldadura. Básicamente un flushing consiste en
hacer recircular el mismo aceite hidráulico con el cual será operada
posteriormente la unidad a través del circuito y con el fin de arrastrar todas
aquellas partículas que puedan contaminar el fluido hidráulico provocando un mal
funcionamiento de los componentes del sistema. Lo ideal es hacer funcionar las
unidades de bombeo a velocidad máxima o caudal máximo y alcanzar la
temperatura normal de operación, de esta forma, la velocidad del aceite en el
interior del circuito será lo más elevada posible, provocando en el interior de las
tuberías turbulencias que facilitarán el arrastre de las partículas contaminantes. Es
recomendable, para las líneas de presión, tratar de obtener un caudal de flushing
entre 5 m/s y 10 m/s. Será conveniente tener a mano un número suficiente de
cartuchos filtrantes con el tamaño de malla adecuado para cada sistema hidráulico
en cuestión ya que al principio se colmatarán con extrema facilidad. Lo ideal es
poseer un sistema de filtración con carcasa dúplex en el que sea posible cambiar
los elementos filtrantes con el sistema en marcha. Para conocer cuando es
necesario cambiar un cartucho de filtro pueden adoptarse varias soluciones, en
primer lugar lo ideal es implementar sistemas de filtración con dispositivos visuales
y/o eléctricos que nos avisen cuando es necesario el cambio, bien mediante una
señal visual o bien mediante una alarma en el sistema de control. Si no es viable
este método, simplemente pueden instalarse manómetros de presión a la entrada
y salida del filtro, de esta forma se obtendrá lectura de la presión diferencial
existente y podrá conocerse, si ésta alcanza el valor límite establecido por el
fabricante, cuando es necesario sustituir los elementos filtrantes.Para que el aceite
hidráulico pueda recircular por todo el sistema sin restricciones es necesario
derivar el fluido directamente desde la entrada de los consumidores hasta su
salida. De esta forma, se conectarán las mangueras de entrada y salida de
cilindros, motores, actuadores, etc. Igualmente los diversos elementos de control
como son las válvulas direccionales, servo válvulas, etc. montadas en placas
deben ser sustituidas por placas de flushing. Estas placas son elementos y piezas
mecanizadas con el mismo asiento que emplean las válvulas a las que sustituyen.
Simplemente conectan el punto P de alimentación de presión con el canal A, a
través del cual el aceite llegará hasta el actuador hidráulico correspondiente (que
estará derivado según descripción anterior) retornando a través del canal B hasta
el punto T de retorno a tanque.El tiempo necesario para efectuar el flushing puede
variar de una instalación a otra, dependerá del volumen del aceite contenido en la
instalación, de la presión máxima de trabajo, de la existencia o no de servo
válvulas o de hidráulica proporcional, etc. Debe estimarse un tiempo de
recirculación en el que periódicamente se tomarán muestras del aceite para
efectuar un recuento de partículas a la vez que se vigilan las unidades de filtración
con el fin de cambiar sus cartuchos filtrantes cuando sea necesario.

Materiales de construcción
zEn el diseño de los recipientes no solo se debe lograr las funciones que se han descrito, sino
también deberá tener una apariencia y capacidad de servicio que justifiquen su ingeniería.
Una unidad recipiente deberá considerarse como una pieza importante y no como una de
 segunda, confinada a un rincón en donde pueda colectar polvo y ser olvidada. El reciente
generalmente se fabrica con placas de acero rolado en frio soldadas entre sí para formar un
recipiente a pruebas de polvo y aceite. Las aberturas para su inspección deben ser
suficientemente grandes para mostrar todo el interior del tanque y estar situadas de tal modo
que todas las secciones del tanque queden ala alcance de la mano. Los deflectores verticales
son muy importantes dentro de un tanque hidráulico, estos son los encargados de separar el
aceite que entra al recipiente, del fluido que lo deja al dirigir este aceite en una trayectoria
mayor que de otro modo tomaría.

Tipos de tanques
1. El tanque ventilado: Respira permitiendo que haya compensación de presión cuando se
producen cambios en los niveles de aceite y de temperatura.

2. Tanque presurizado: Están sellados de la atmósfera, evitando que penetre en ellos la

suciedad y la humedad. La presión interna también empuja el aceite hacia la bomba, evitando
la cavilación de la misma. Algunos tanques presurizados tienen bombas de aire externas que
presurizan el tanque, otros utilizan la presión que genera naturalmente a medida que se
calienta el fluido
Simbología
Formulario de repaso
https://docs.google.com/forms/d/12DkRreBcN5oOr2_5arOogcIiRXRJkz12FBwJltozLu8/viewfor
m?usp=send_form

Mapa mental

Resumen
Hoy en día las exigencias de cada empresa van aumentando, conforme a su desarrollo propio,
adquiriendo más competencias a nivel nacional, o incluso a nivel mundial, es por ello que el
personal que labora en ellas debe estar correctamente capacitado para saber el tipo de
técnicas que deben emplearse en cada uno de sus procesos, como ya sabemos la hidráulica
cuenta con un papel realmente importante en muchos procesos, debido a sus características
al generar un trabajo.
En cualquier momento ´puede llegar a generarse un problema de mantenimiento a las
máquinas, por ello es relevante saber el papel que desempeña cada elemento, en este caso
hablamos del tanque hidráulico, que tiene la función de almacenar aceite, además de eliminar
los contaminantes que se pueden llegar a generar, otra cosa muy importante es que nos
ayuda a bajar la temperatura en el fluido.
Puede decirse que el tanque es considerado como el cuerpo principal de cada sistema
hidráulico.
Filtro de respiración

• Filtro de venteo, respiración o de aire: situado en los respiraderos del equipo, permite
limitar el ingreso de contaminantes procedentes del aire.

Sensor de nivel
El Sensor de nivel es un dispositivo electrónico que mide la altura del material,
generalmente líquido, dentro de un tanque u otro recipiente.

Integral para el control de procesos en muchas industrias, los Sensor de nivel se

dividen en dos tipos principales. Los Sensor de nivel de punto se utilizan para marcar
una altura de un líquido en un determinado nivel prestablecido. Generalmente, este
tipo de sensor funciona como alarma, indicando un sobre llenado cuando el nivel
determinado ha sido adquirido, o al contrario una alarma de nivel bajo. Los sensores
de nivel continuos son más sofisticados y pueden realizar el seguimiento del nivel de
todo un sistema. Estos miden el nivel del fluido dentro de un rango especificado, en
lugar de en un único punto, produciendo una salida analógica que se correlaciona
directamente con el nivel en el recipiente. Para crear un sistema de gestión de nivel, la
señal de salida está vinculada a un bucle de control de proceso y a un indicador visual.

Bomba hidráulica

Una bomba hidráulica es una máquina generadora que transforma la energía

(generalmente energía mecánica) con la que es accionada en energía del fluido incompresible
que mueve. El fluido incompresible puede ser líquido o una mezcla de líquidos y sólidos como
puede ser el hormigón antes de fraguar o la pasta de papel. Al incrementar la energía del
fluido, se aumenta su presión, su velocidad o su altura, todas ellas relacionadas según
el principio de Bernoulli. En general, una bomba se utiliza para incrementar la presión de un
líquido añadiendo energía al sistema hidráulico, para mover el fluido de una zona de menor
presión a otra de mayor presión.
Pulsadores