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FACULTAD DE INGENIERÍA
ÁREA CIVIL
LABORATORIO DE HIDRÁULICA
MANUAL DE PRÁCTICAS
DE LA MATERIA
HIDRAULICA I
AGOSTO 2010
UASLP Facultad de Ingeniería Área Civil
Laboratorio de Hidráulica
PRÁCTICA No. 1
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
Objetivo:
Determinar las principales propiedades de los fluidos (peso específico, densidad, densidad
relativa, viscosidad cinemática, viscosidad dinámica). Observar el fenómeno de capilaridad.
Antecedentes Teóricos:
1. Peso específico
2. Densidad
3. Densidad Relativa
4. Viscosidad Cinemática
5. Viscosidad Dinámica
6. Viscosímetro Capilar
7. Viscosímetro de caída de bola
8. Areómetro y
9. Ascensión Capilar.
Equipo:
1. Termómetro
2. Areómetro
3. Cronómetro
4. Probetas
5. Balanza
6. Balines
7. Viscosímetro capilar y
8. Tubos capilares.
Procedimiento:
1. Peso específico: Llenar cinco probetas (agua, glicerina, aceite de ricino, mercurio y aceite).
Con el uso de la balanza pesar las probetas con los fluidos Determinar el peso y determinar el
volumen de cada fluido. Tomar la temperatura de los fluidos.
2. Densidad relativa: En las probetas con agua, con aceite de ricino, y aceite, introducir el
areómetro en cada una y leer en la escala la densidad relativa (Dr.).
3. Viscosidad cinemática: Llenar el viscosímetro capilar con agua hasta la marca superior y
medir el tiempo de vaciado hasta la marca inferior. Repetir este proceso cuatro veces y tomar
un promedio de los tiempos.
4. Viscosidad dinámica: Introducir un balín en las probetas que contienen aceite de ricino,
glicerina y aceite, tomar el tiempo que transcurre al recorrer el balín de la marca inicial a la
final de las probetas, medir la longitud de la columna del líquido y medir el diámetro de la
probeta. Repetir el proceso tres veces para obtener un promedio.
5. Ascensión capilar: Mojar los tubos capilares, sacudirlos e introducirlos en recipiente con
agua. Introducir un tubo capilar en un recipiente con mercurio y medir la longitud que
asciende.
Reporte:
Elaborar en los espacios en blanco las operaciones para cada paso o en hoja por separado.
1. Con los datos obtenidos de la balanza (peso y volumen) obtener el peso específico de los
fluidos (agua, glicerina, aceite de ricino y aceite de motor).
W
V
g
1. Con los datos obtenidos del areómetro (Densidad relativa), obtener el peso específico de los
fluidos (agua, glicerina, aceite de ricino y aceite de motor).
st Dr
st 1000 Kgf m 3
g
g 9 .81 m
s2
1. Con el valor obtenido en el viscosímetro capilar (tiempo) obtener la viscosidad cinemática (ν)
para el agua.
Kt
K 0.0105 10 6 m2 s 2
1. Con el valor obtenido en el viscosímetro de caída de bola, obtener la viscosidad dinámica para
glicerina, aceite de ricino y aceite de motor.
l
v
t
d
vs 1 2.4 b v
dp
( s l ) d b2
18 v s
La altura de ascensión capilar de agua sobre vidrio húmedo, esta dada por la siguiente expresión:
0.003
h
D
donde:
h: altura de ascensión capilar en m.
D: Diámetro del tubo capilar en m.
Diagrama:
Diámetro del
balín = 0.318
Distancia
cm
medida ( l )
Cuadro de Resultados:
A) Obtenidos en Laboratorio:
Concepto γ ρ Dr ν µ
Kgf / m3 Kgf – s/m4 m2/s Kgf * s/m2
Agua
Aceite de
Motor
Glicerina
Aceite de
Ricino
Mercurio
Concepto γ ρ Dr ν µ
Kgf / m3 Kgf – s/m4 2
m /s Kgf * s / m2
Agua
Aceite de
Motor
Glicerina
Aceite de
Ricino
Mercurio
Nomenclatura:
Concepto Unidades
W : Peso del fluido. kgf
v : Velocidad medida. m/s
V : Volumen. m3
vs : Velocidad corregida m/s
g : Aceleración de la gravedad 9.81 m / s2
ν : Viscosidad cinemática. m2 / s
µ : Viscosidad dinámica. Kgf * s/m2
t : Tiempo de vaciado. s
l : Longitud de descenso del balín. m
D : Diámetro del tubo capilar. m
db : Diámetro del balín. m
dp : Diámetro interior de la probeta. m
k : Constante del viscosímetro capilar. 0.0105 x 10-6 m2 / s2
γl : Peso específico del liquido. Kgf / m3
γst : Peso específico estándar del agua. 1000 Kgf / m3
γs : Peso específico del acero 7,849.10 Kgf / m3
ρ : Densidad. Kgf / m3
PRÁCTICA No. 2
SISTEMAS MEDIDORES DE PRESIÓN
Objetivo:
Usar diferentes mecanismos de presión y comparar los resultados obtenidos.
Antecedentes Teóricos:
1. Presión Manométrica
2. Presión Piezométrica
3. Presión Absoluta
4. Presión Relativa
5. Manómetro
6. Piezómetro y
7. Plano de referencia.
Equipo:
1. Manómetro de Bourdon
2. Piezómetro
3. Manómetro de mercurio y
4. Unidad de presión.
Diagrama:
Hp
PHR
Procedimiento:
Hacer el número de ensayos que en la tabla se marca sin exceder el límite que fija la altura del
piezómetro; para cada ensayo se leen todos los aparatos de medición, para comparar después esas
lecturas con respecto al plano de referencia especificado.
Reporte:
Elaborar los gráficos con los valores de carga de presión (con respecto al plano de referencia) en
metros de columna de agua, obtenidas de las lecturas del manómetro de Bourdon, como
ordenadas, contra las de presión en metros de columna de agua, obtenidas del piezómetro como
abscisas. Para los mismos ejes, elaborar el gráfico de las presiones obtenidas del manómetro de
mercurio contra las presiones del piezómetro.
Datos:
Peso específico del agua () = 1,000 Kgf/m3
Peso específico del mercurio (γHg) = 13,537 Kgf/m3
k = _________m. (medición)
Determinar:
1. hp = ? (lectura)
2. hm = ?
hm = h + z
Hg h'
h
h’ = N1 - N2
3. hB = ?
hB = H + K
P
H
Cuadro Auxiliar:
Aparato I II III
hp N1 N2 h' z hm P H hB
Ensayo (m) (m) (m) (m) (m) (m) (Kgf/m2) (m) (m)
1
2
3
4
5
Graficar:
hB hm
(m) (m)
hp (m)
hp (m)
Nota: Elaborar los gráficos en hojas de papel cuadriculado, indicando los valores obtenidos.
Preguntas:
Después de haber efectuado la práctica, contestar las siguientes preguntas:
A)
B)
C)
2. ¿Qué errores pueden involucrarse en cada uno de ellos?
Nomenclatura:
Concepto Unidades
hp : Carga de presión en el piezómetro. m
N1 : Nivel 1 de mercurio. m
N2 : Nivel 2 de mercurio. m
z : Distancia del nivel 1 al PHR. m
K : Distancia del manómetro de Bourdon al PHR. m
hm : Carga de presión en el manómetro de mercurio. m
h : Carga de presión representativa. m
hB : Carga de presión en el manómetro de Bourdon. m
P : Presión manométrica en el manómetro de Bourdon. Kgf / m2
PHR : Plano Horizontal de Referencia.
PRÁCTICA No. 3
FUERZAS SOBRE SUPERFICIES PLANAS
Objetivo:
Obtener la fuerza resultante teórica y experimental sobre una superficie plana.
Antecedentes Teóricos:
1. Fuerza de un líquido sobre un área plana
2. Centro de presión.
Equipo:
1. Equipo del Toroide
2. Pesas
3. Regla metálica
Diagrama:
Procedimiento:
Se miden las dimensiones: a, b, d y la distancia Lb de la figura. Se equilibra el sistema con el
contrapeso, se coloca un peso conocido en el soporte de las pesas, se le agrega agua al recipiente
hasta dejarlo en equilibrio, hacer las mediciones correspondientes en las escalas, repetir el
proceso para los ensayos indicados en la tabla.
Reporte:
Datos:
a = 0.095 m
b = 0.074 m
d = 0.104 m
Lb = 0.280 m
Lb W - La F = 0
Como las demás fuerzas actuantes son opuestas o pasan por el centro de giro no producen
momento, por lo tanto esas fuerzas son igual a cero. (figura anterior).
LbW
La (Ec. 1)
F
A = b Y
Y
h0
2
bY 3
I cg
12
A = b d
d
h0 Y
2
bd 3
I cg
12
Ft = A h0
= 1,000 kgf / m3
La - Y p + Y = a + d ( Ec. 2)
WLb
Yp Y a d
F
En forma general
I cg
Yp h0
Y0 A
I cg
Yp h0
h0 A
WLb
F
a d YP Y
Ft F
Er 100
F
Grafica:
Elaborar el gráfico de la fuerza teórica (Ft) contra la fuerza real (F):
Ft
F
Nota: Elaborar el gráfico en hoja de papel cuadriculado, indicando los valores obtenidos.
Cuadro Auxiliar:
Ensayo W Y h0 A Ft I Yp F Er
(Kgf) (m) (m) (m2) (Kgf) ( m4 ) (m) (Kgf) (%)
1
2
3
4
5
Nomenclatura:
Concepto Unidades
a : Distancia del centro de giro al inicio del área de estudio m
d : Altura del área en estudio m
b : Ancho del área en estudio m
Lb : Distancia del centro de giro al soporte de las pesas m
F : Fuerza sobre la superficie plana Kgf
W : Peso sobre el soporte Kgf
La : Distancia que produce el momento de la fuerza F m
: Peso específico del agua Kgf / m3
Y0 : Altura del centro de gravedad m
Y : Altura del agua m
Yp : Altura del centro de presión m
Ft : Fuerza teórica Kgf
F : Fuerza encontrada en la práctica Kgf
h0 : Distancia de la superficie libre del agua al centro de gravedad m
la figura en estudio
PRÁCTICA No. 4
ESTUDIO DE LAS FUERZAS BOYANTES
Objetivo:
Determinar la magnitud y distribución de las fuerzas boyantes actuando sobre un objeto
parcialmente sumergido y determinar la altura metacéntrica experimentalmente.
Antecedentes Teóricos:
1. Principio de Arquímedes
2. Estabilidad de cuerpos sumergidos y flotantes
3. Metacentro.
Equipo:
1. Cuerpo flotante (de madera)
2. Flexómetro y
3. Peso Estándar.
Diagrama:
Procedimiento:
Marcar los ejes longitudinales del cuerpo y colocar las escalas de tal manera que puedan ser
usadas para medir la profundidad de sumergencia en cada extremo del tablón. Coloque un peso
estándar (F) en el centro y repita las lecturas de la profundidad de sumergencia, repita la anterior
cuando el peso sea movido del centro a un extremo del cuerpo (hasta que un extremo se sumerja).
Reporte:
Determinar el peso del tablón (P), densidad relativa (Dr), empuje del agua (F), punto donde actúa
el empuje (X,Y) y localizar el metacentro gráficamente.
Determinar:
ETAPA 1
1. Dimensiones del tablón.
a=?
b=?
h=?
hi
h i 1
(n=4)
n
A= ? A = b a
P= ?
P=γ*Vs
Vs=Vt - Vl
Vt=A h
Vl=A h’
n
hi'
i 1
h (n=4)
n
Vs = A ( h - h’ )
m
Dr
P
m
Vt
Dr = 0.5 a 0.8
ETAPA 2.
Se aplica una fuerza (F) en el centro de gravedad de la superficie del cuerpo flotante.
F=F’ - P
F’=γ*Vs
Vs=A ( h - h’ )
n
hi'
i 1
h (n=4)
n
ETAPA 3.
Se aplica la misma fuerza (F) pero ahora fuera del centro de gravedad de la superficie del bloque
de madera.
E=?
E=γ*Vs
Vs=A ( h - h’ )
n
hi'
i 1
h (n = 4)
n
ht a
At
2
ht
Yt hr
3
a
Xt
3
At X t Ar X r
Xo
AT
A Y Ar Yr
Y0 t t
AT
AT At Ar
Ar hr a
h
Yr r
2
a
Xr
2
Cuadro Auxiliar:
Figura Área X Y AX AY
(m2) (m) (m) (m3) (m3)
Triángulo
Rectángulo
Suma
Grafica:
3. Obtener gráficamente a escala las coordenadas del metacentro. Realizar el dibujo en hoja
cuadriculada.
Nomenclatura:
Concepto Unidades
a, b, h : Dimensiones del tablón. m
P : Peso del tablón. Kg
A : Área de contacto. m2
Vs : Volumen sumergido. m3
Vt : Volumen total. m3
Vl : Volumen libre (no sumergido). m3
h´ : Altura promedio. m
Dr : Densidad relativa experimental.
m : Peso específico de la madera. Kgf/m3
: Peso específico del agua. Kgf/m3
PRÁCTICA No. 5
Principios Básicos de Medición de
Caudales en Tuberías
(Venturímetro, Diafragma y Rotámetro)
Objetivo:
Obtener el gasto que se conduce a través de la tubería con el uso del venturímetro, un
diafragma y un rotámetro, así como los coeficientes de gasto del venturímetro y
diafragma, medir los gastos y compara resultados con los cálculos teóricos.
Antecedentes teóricos
1. Gasto o caudal
2. Teorema de Bernoulli
3. Venturímetro
4. Diafragma
5. Rotámetro
6. Gasto Ideal y gasto Real
7. Coeficiente de Gasto de Venturímetro y Diafragma
Equipo:
1. Flexómetro
2. Banco Base Hidráulico
3. Equipo de medición de caudales
Procedimiento
1. Encender el equipo de bombeo del Banco Base Hidráulico (1).
2. Abrir la válvula del Banco Base Hidráulico.
3. Abrir toda la válvula de bola para un gasto dado esperando a que se estabilice el
flujo (6).
4. Empalmar las mangueras de unión del manómetro (2) al venturímetro (3).
5. Abrir la válvula del manómetro séxtuple para lavar y quitar burbujas.
6. Medir los niveles del agua en el manómetro, enseguida quitar las mangueras de
unión.
7. Empalmar las mangueras de unión del manómetro (2) al diafragma (4).
8. Abrir la válvula del manómetro séxtuple para lavar y quitar aire.
9. Medir los niveles del agua en el manómetro, para el Diafragma, enseguida quitar
las mangueras de unión.
10. Tomar la lectura en el flujómetro para la obtención del gasto. El caudal se lee en
el canto superior del flotador.
11. Tomar lectura del volumen en el depósito del Banco Base Hidráulico y medir el
tiempo para obtener el gasto real.
12. Calcular diferencia de presiones, el gasto ideal para venturímetro y diafragma, el
gasto real de aforo y el coeficiente de gasto del venturímetro y el diafragma.
13. Realizar este procedimiento para 5 caudales distintos, realizando el movimiento
de ajuste en la válvula del banco hidráulico.
Diagrama
Panel con bastidor (1)
Manómetro multitubos séxtuple (2)
Dispositivo de medición Ventura (3)
Flujómetro de paso Diafragma (4)
Flujómetro de de flotador (5)
Válvula de bola (6)
Reporte:
Determinar:
Dp2 g
Qiv A2v
1 ( A2v / A1v)2
P1 P 2
Dp
Dp h`
h` N1 N 2
( D1v)2
A1v
4
( D2v)2
A2v
4
D1v = 25.0 mm
D2v = 14.0 mm
g = 9.81 m/s2
Dp2 g
Qid A2d
1 ( A2d / A1d )2
P1 P 2
Dp
Dp h`
h` N1 N 2
( D1d )2
A1d
4
( D 2d ) 2
A2d
4
D1d = 25.0 mm
D2d = 18.5 mm
g = 9.81 m/s2
4. Calcular el Gasto Real para cada ensayo con el Banco Base Hidráulico.
Vol
QR
t
QR
Cv
Qiv
QR
Cd
Qid
Nomenclatura:
Concepto Unidades
QR minuto lpm
Qiv : Gasto Ideal del Venturímetro, en litros por segundo lps
Qid : Gasto Ideal del Diafragma, en litros por segundo lps
Cv : Coeficiente de gasto o descarga del Venturímetro
Cd : Coeficiente de gasto o descarga del Diafragma
N1 : Nivel Máximo en el Manómetro Séxtuple m
N2 : Nivel mínimo en el Manómetro Séxtuple m
h` : Diferencia de niveles del agua en el Manómetro Séxtuple m
Dp : Diferencia de presiones en el Manómetro Séxtuple m
A1v : Área mayor del Venturímetro m2
A2v : Área menor del Venturímetro m2
A1d : Área mayor del Diafragma m2
A2d : Área menor del Diafragma m2
D1v : Diámetro mayor del venturímetro m
D2v : Diámetro menor del venturímetro m
D1d : Diámetro mayor del Diafragma m
D1v : Diámetro menor del Diafragma m
g : Aceleración de la Gravedad m/s2
PRÁCTICA No.6
APARATO DE REYNOLDS.
Objetivo:
1. Obtención del número de Reynolds Re para flujo laminar y turbulento.
2. Observar los siguientes fenómenos:
a) Representación de la corriente turbulenta.
b) Transición del flujo laminara a turbulento en un tubo.
c) Representación del flujo laminar.
d) Representación del sector de transición.
Antecedentes teóricos:
1. Clasificación de los flujos permanentes.
2. Características del flujo permanente
3. Número de Reynolds
Equipo:
1. Aparato de ensayo de demostración de Osborne Reynolds.
2. Bolsa de bolas de vidrio.
3. Dispositivo de aforo.
4. Cronómetro.
5. Frasco de tinta azul.
6. Termómetro.
7. Módulo básico para hidrodinámica.
Diagrama:
Partes del equipo que se deban identificar en su manejo.
Deposito de Aluminio
Pieza de Entrada.
Deposito de Reserva de Agua
Terraplén de Bolas
Tramo de Rebosadero.
Conexión de Desagüe
Válvula de Salida
Placa Base
Procedimiento:
1. Abrir la válvula de salida. (12)
2. Para visualización se utiliza tinta azul, con la válvula de dosificación (9) se puede
generar un fino hilo de corriente azul que muestra la inundación laminar.
3. Si el caudal es abundante, la inundación será turbulenta, para ello abra más la válvula
de salida, en la inundación turbulenta, el hilo de corriente se rompe.
4. El cambio de inundación de laminar a turbulento se produce cuando Re = 2000
Reporte:
Calcular los números de Reynolds, para los flujos laminares y turbulentos.
Determinar:
1.- Re lam.=
2.- Re tur. =
3.- Re trans. =
VD
Re
La velocidad del fluido se puede calcular a partir del caudal, determinado mediante un
depósito de calibración y un cronómetro.
Q = Vol.
t
Q
V
A
Donde:
*D2
A
4
Cuadro Auxiliar:
Flujo D A Vol t Q V Re
m m² m³ s m²/s m/s
Laminar
Turbulento
Transición
Laminar
Turbulento.
Nomenclatura:
Concepto Unidades
D : Diámetro del tubo 10 mm. = 0.01 m
Q : Gasto. m³/s
A : Superficie transversal del tubo. m2
D : Diámetro interior del tramo del tubo m
V : Velocidad del fluido m/s
ν : Viscosidad del medio m²/s
PRÁCTICA NO. 7
PÉRDIDAS DE ENERGÍA EN TUBERÍAS
Objetivo:
Calcular la perdida de energía por fricción (pérdidas primarias o mayores), utilizando la
ecuación de Darcy, comparar las magnitudes de pérdida experimentales con los valores
calculados.
Antecedentes Teóricos:
1. Número de Reynolds
2. Flujo laminar y turbulento
3. Pérdida de energía por fricción
4. Ecuación de Darcy
5. Coeficiente de fricción
6. Ecuación de Blasius
7. Ecuación de Colebrook
8. Rugosidad relativa
Equipo:
1. Modulo básico de hidrodinámica
2. Equipo de ensayo para el estudio de pérdidas por fricción (ver diagrama)
3. Sección de tubería recta (trayecto de medición 2, d = 13 mm L = 80 cm.)
4. Tanque volumétrico para medir el caudal
5. Cronómetro
Procedimiento:
1. Colocar el equipo de ensayo en el módulo básico de hidrodinámica
2. Establecer la unión de mangueras entre el módulo básico de hidrodinámica y el
equipo
3. Abrir el desagüe del modulo básico de hidrodinámica
4. Encender la bomba y abrir lentamente el grifo principal
5. Conectar el manómetro a los puntos de medición deseados
6. Abrir lentamente el grifo del trayecto de medición deseado
7. Purgar el manómetro ajustando simultáneamente las válvulas de purga y desagüe
8. Determinar el gasto volumétrico
Diagrama:
Reporte:
Comparar las magnitudes de pérdida de energía medidas con los valores calculados, y
representar gráficamente el gasto volumétrico contra la pérdida de energía.
Cuadro de cálculo:
Ensayos 1 2 3 4 5
Datos
Magnitud de
pérdida medida
hvm m.
Gasto aforado QA
m3/seg
Velocidad del
flujo V m/seg
Número de
Reynolds
Coeficiente de
fricción f según
Blasius
Magnitud de
pérdida
calculada, hvc m.
Desviación %
4Q A
V
d 2
Número de Reynolds
Vd
RE
0.3164
f
4 R
E
LV2
hvc f
d 2g
hvc hvm
Desviación Desv. x100
hvm
Graficar:
mm.
hvm
Nomenclatura:
Concepto Unidades
Q A . Gasto aforado m3/s
V A . Volumen aforado m3
t. Tiempo s
R E .- Número de Reynolds
g. Aceleración de la gravedad m/s2
f .- Coeficiente de fricción
hV .- Pérdida de carga m
d . Diámetro interior del tubo en estudio m
V .- Velocidad del flujo en el tubo m/s
L .- Longitud del tubo m
PRÁCTICA NO. 7
COEFICIENTES DE RESISTENCIA
EN ACCESORIOS
ETAPA II
Objetivo:
Obtener experimentalmente los coeficientes de resistencia para diferentes elementos que
se generan por cambios de dirección del flujo.
Antecedentes teóricos:
1. Coeficientes de resistencia en accesorios
2. Ecuación de Darcy
3. Coeficiente de fricción
4. Ecuación de Blasius
Equipo:
1. Modulo básico de hidrodinámica
2. Equipo para el estudio de pérdidas por fricción y accesorios (ver diagrama)
3. Sección de tubería y conexiones (trayecto de medición 5, d = 13 mm.)
4. Tanque volumétrico para medir el caudal
5. Cronómetro
Procedimiento:
1. Colocar el equipo de ensayo en el módulo básico de hidrodinámica
2. Establecer la unión de mangueras entre el modulo básico de hidrodinámica y el
equipo
3. Abrir el desagüe del modulo básico de hidrodinámica
4. Conectar la bomba y abrir lentamente el grifo principal
5. Conectar el manómetro a los puntos de medición deseados
6. Abrir lentamente el grifo del trayecto de medición deseado
7. Purgar el manómetro ajustando simultáneamente las válvulas de purga y desagüe
8. Medir la presión total hvm
9. Determinar el gasto volumétrico
Diagrama:
Reporte:
Calcular los coeficientes de resistencia para diferentes elementos y comparar con los
valores indicados en textos.
Cuadro Auxiliar:
Cálculo de los coeficientes de resistencia k para un codo y un arco de tubo
Diámetro d = 13 mm.
Accesorio Longitud VA t QA QA V
m m3 seg m3/seg m3 /seg. m/seg
Codo de 0.203
90°
Arco de 0.322
90°
Codo de 0.247
45°
4Q A
V
d 2
Número de Reynolds
Vd
RE
0.3164
f
4 R
E
LV2
hv f
d 2g
V2
hva k
2g
De la ecuación de la energía
P1 V12 P2 V22
z1 hv hva z2
2g 2g
P1
P2
V 2
2
V12 hv hva z 2 z1
2g
z1 z 2 ;
QA const. ;
d const.
V1 V2
P1 P2
hvm
hvm hv hva
2 ghvm L
k 2
f
V d
Nomenclatura:
Concepto Unidad
Q A . Gasto aforado m3/s
k .- Coeficiente de resistencia
V A . Volumen aforado m3
t. Tiempo S
R E .- Número de Reynolds
g. Aceleración de la gravedad m/s2
f .- Coeficiente de fricción
hV .- Pérdida de carga por fricción m
d . Diámetro interior del tubo en estudio m
V .- Velocidad del flujo en el tubo m/s
Hvm .- Presión total medible m
L .- Longitud del tubo m
Laboratorio de Hidráulica
PRÁCTICA NO. 8
ESTUDIO DE LA BOMBA CENTRÍFUGA
Objetivo:
Determinación de la eficiencia y curva característica de la bomba.
Antecedentes teóricos:
1. Potencia hidráulica suministrada por una bomba.
2. Potencia absorbida o potencia al eje consumida por una bomba.
3. Clasificación de las bombas.
Equipo:
1. Banco Hidráulico de ensayo.
2. Bomba centrifuga con motor eléctrico (110 -127 V, 0.36 KW).
3. Manómetros tipo Bourdon en la succión y en la descarga.
4. Sistema de tuberías, válvulas y conectores de cambio rápido.
5. Unidad de control eléctrico con despliegue digital de RPM, Voltaje, Amperaje y
variación de las RPM.
Hidráulica I Práctica No. 8, Pág. 1
UASLP Facultad de Ingeniería Área Civil
Laboratorio de Hidráulica
Diagrama:
1. Panel de Instrumentos
2. Motor eléctrico
3. Soporte del equipo
4. Tubería de descarga al tanque del Banco Hidráulico
5. Display digital de la velocidad de la bomba
6. Voltímetro y amperímetro
7. Arrancador del motor-bomba
8. Conexión para una segunda bomba paralela
9. Manómetro de la presión de succión
10. Válvula de globo para la conexión a la segunda bomba paralela
11. Manómetro de la presión de salida de la bomba
12. Bomba centrífuga
13. Salida para conexión a una segunda bomba en paralelo
14. Sensor de RPM del motor eléctrico
15. Válvula de globo para control del gasto de la bomba
Laboratorio de Hidráulica
Procedimiento:
1. Verificar que la válvula a la descarga se encuentre en posición de paso (abierta).
2. Poner en marcha el motor eléctrico que acciona la bomba, mediante el botón de
arranque automático localizado en la unidad de control eléctrico (botón de color
verde)
3. Ajustar un gasto de ensayo mediante la válvula a la descarga. y esperar a que se
estabilice el flujo.
4. Para el gasto de ensayo tomar las lecturas de los parámetros eléctricos (voltaje V y
amperaje A), así como las RPM; y mediante los manómetros en la succión y en la
descarga, determinar la carga hidráulica en la succión ( hs ) y la carga hidráulica en
la descarga ( hd ).
5. Por medio del banco Hidráulico de ensayos determinar el gasto de aforo que se
encuentra suministrando la bomba.
6. Repetir el ensayo para otra apertura diferente de la válvula a la descarga y
determinar las mediciones indicadas en los incisos iv y v.
Reporte:
1. Determinar para cada ensayo la altura manométrica total (hm), la cual está
dada por la suma de la carga hidráulica a la descarga (hd) más la carga
hidráulica a la succión (hs).
H m hs hd
v
Q
t
QH m
Psb (HP)
76
Psb
nb
Pab
Laboratorio de Hidráulica
Psm
nm
Pam
Psb P
sb nb
Pab Pam nm
Psb
Luego: nb n m
Pam
Cuadro Auxiliar:
v t Q hd hs Hm V I FP Psb Pam nb n m
Ensayo (m3) (s) 3 (Volts) (Am- (%)
(m / (m) (m) (m) (HP) (HP) (%)
No. pers)
s)
1
2
3
4
5
Laboratorio de Hidráulica
Grafica:
Elaborar el gráfico de H m contra Q y su respectivo rendimiento.
Hm
nbnm
Nomenclatura:
Concepto Unidades
γ : Peso Específico Kg/m3
Q : Gasto m³/s
I : Amperaje ampers
FP : Factor de potencia adimensional
V : Voltaje volts
T : Tiempo s
nb : Eficiencia de la bomba %
nm : Eficiencia del motor %
hm : Altura manométrica total m
hd : Carga hidráulica a la descarga m
hs : Carga hidráulica a la succión m
Psb : Potencia suministrada por la fuerza HP
Pam : Potencia absorbida por el motor HP
Psm : Potencia suministrada por el motor HP
Pab : Potencia absorbida por la bomba HP
Laboratorio de Hidráulica
PRACTICA No. 9
BOMBAS CENTRÍFUGAS
EN SERIE Y EN PARALELO
Objetivo:
Determinar la eficiencia de las bombas, operación de bombas en serie y operación de
bombas en paralelo.
Antecedentes teóricos:
1. Bombas, altura desarrollada por una bomba.
2. Curvas características de una bomba.
3. Bombas en serie.
4. Bombas en paralelo.
5. Rendimiento de una bomba.
6. Procedimiento de selección de bombas.
Laboratorio de Hidráulica
Equipo:
Unidad experimental para el estudio de bombas serie/paralelo con sus componentes
montados en un bastidor móvil, constituido por:
1. Electrobombas centrífugas.
2. Unidad de controlo eléctrico con despliegue digital de voltaje, amperaje RPM
para cada electrobomba.
3. Sistemas de tubería y válvulas para la operación serie / paralelo.
4. Manómetro tipo bordón a la succión y descarga de las bombas.
5. Rotámetro para aforo.
Diagrama:
Procedimiento:
1. Operación en Serie y en Paralelo.
a) Cada bomba tiene su control eléctrico automático de arranque y paro. Por lo que,
antes de poner a funcionar las bombas para su operación en serie arregle y verifique
la siguiente configuración de apertura en: Las válvulas números 3 y 5 en posición
cerrada y las válvulas números 4, 7 y 6 en posición abierta.
Laboratorio de Hidráulica
2. Operación en Serie.
3. Operación en Paralelo.
Reporte:
1. OPERACIÓN EN SERIE.
Qhm
Psb (HP).
76
hm = hd + hs
Laboratorio de Hidráulica
La potencia absorbida por los motores ( Pam ) es la suma de cada uno de ellos y está dada
por:
Psb
n
Pam
Cuadro Auxiliar:
Bomba Q Q hs hd hm V I FP Psb Pami Pam n
Ensayo (m3/h) (m3/s) (Volts) (ampres) (%)
(m) (m) (m) (HP) (HP) (HP) (%)
No.
1 1
2
2 1
2
3 1
2
4 1
2
5 1
2
Laboratorio de Hidráulica
Grafica:
Elaborar el grafico de hm y Q
hm
1 Qhm
Psb (HP)
2 76
hm = hd + hs
La potencia absorbida por los motores ( Pam ) es la suma de cada uno de ellos y está dada
por:
Laboratorio de Hidráulica
Psb
n
Pam
Cuadro Auxiliar:
Bomba Q Q hs hd hm V I FP Psb Pami Pam n
Ensayo (m3/h) (m3/s) (Volts) (ampres) (%)
(m) (m) (m) (HP) (HP) (HP) (%)
No.
1 1
2
2 1
2
3 1
2
4 1
2
5 1
2
Laboratorio de Hidráulica
Grafica:
Elaborar el grafico de hm y Q
hm
Nomenclatura:
Concepto Unidades
γ : Peso específico kgf/m3
Q : Gasto m³/s
I : Amperaje ampres
FP : Factor de potencia adimensional
V : Voltaje volts
T : Tiempo seg
Nb : Eficiencia de la bomba %.
Nm : Eficiencia del motor %.
hm : Altura manométrica total m
hd : Carga hidráulica a la descarga m
hs : Carga hidráulica a la succión m
Psb : Potencia suministrada por la fuerza HP
Pam : Potencia absorbida por el motor HP
Psm : Potencia suministrada por el motor HP
Pab : Potencia absorbida por la bomba HP
PRÁCTICA NO. 10
ORIFICIO
Objetivo:
Determinación del coeficiente de descarga.
Observar el cambio de forma del chorro en función del caudal y de la columna de agua.
Antecedentes teóricos
1. Orificio libre
2. Carga sobre el orificio
3. Coeficiente de descarga
Material:
1. Deposito Cilíndrico de plexiglás con derrame y escala graduada
2. Dispositivo de trayectoria del chorro con tablero gráfico
3. Tanque volumétrico para medir el caudal
4. Orificio: Diámetro de 4 mm.
5. Cronómetro
Procedimiento:
1. Colocar el equipo de ensayo en el módulo básico de hidrodinámica
2. Conectar el modulo básico de hidrodinámica y el equipo con un tubo
3. Abrir las válvulas de entrada y salida
4. Conectar la bomba y abrir lentamente el grifo principal
5. Ajustar las válvulas de entrada y salida para regular el nivel de agua
6. Medir el nivel del agua en el deposito de plexiglás para cinco gastos diferentes
7. Medir el caudal
Diagrama:
P1 V12 P2 V22
Z1 Z2
2g 2g
V2 2 gh
Gasto ideal
Qi AV2
Reporte:
Graficar coeficiente de gasto ( C d ) contra el gasto aforado ( Q A ) y contra carga hidráulica
medida al centro del orificio en el deposito de plexiglás.
Gasto de Aforo
VA
QA
t
Gasto ideal
Qi A 2 gh
d 2
A d .004 m. ( A ? m 2 )
4
Coeficiente de gasto
QA
Cd
Qi
Cuadro de Cálculo:
Ensayo h Qi VA t
m m3 QA Cd
m3/s seg.
m3/s
1
2
3
4
5
Graficar:
QA h
Cd Cd
Nomenclatura:
Concepto Unidades
Q A . Gasto aforado m3/s
Qi . Gasto ideal m3/s
V A . Volumen aforado m3
t. Tiempo s
C d . Coeficiente de gasto
A. Área del orificio m2
g. Aceleración de la gravedad m/s
h. Carga hidráulica sobre el orificio m
d . Diámetro del orificio m
PRÁCTICA NO. 11
VERTEDORES
Objetivo:
1. Experimentar con este dispositivo aforador con dos contracciones laterales.
2. Determinación de la altura de rebose.
3. Determinación del caudal.
Antecedentes teóricos:
1. Contracciones en el Vertedor Rectangular de Cresta Delgada
Equipo:
1. Modulo Básico para Hidrodinámica, plantilla del vertedor rectangular con dos
contracciones, escala vertical y cronometro.
Procedimiento:
1. En el modulo básico de hidrodinámica, se coloca el vertedor de sección rectangular y
la escala vertical.
2. Se aplica una serie de gastos, sobre el vertedor rectangular y con la escala vertical se
obtiene la carga hidráulica para cada gasto.
1. Vertedor rectangular.
PALAPADOR
3. Determinación del gasto ideal y gasto real .El gasto ideal se calcula con la formula
siguiente:
2
Qi bz 2 gz
3
Con la ayuda del dispositivo volumétrico del modulo básico de hidrodinámica se puede
determinar el gasto de aforo, tomando el tiempo con un cronometro.
Gasto Aforado
Vol
QA
t
Desviación
Qi Q A
Des *100
Qi
Reporte:
Gráfica los valores, del gasto que pasa por el vertedor (Qi) contra los gastos del
aforo volumétrico (Qa).
Determinar:
1.- Qi =
2.- Qa =
3.- t =
Cuadro auxiliar:
Ensayo h Z Vol. t Qa μ Qi Desviación
m m m3 s m3/s m3/s %
1
2
3
4
5
Graficar:
Qi
Qa
Nomenclatura:
Concepto Unidades
h = Diferencia de niveles. m
ho = 0.035 m
h1= 0.060 m
Vol = Volumen de aforo. m3
t = Tiempo de llenado. s
Qi = Gasto ideal. m3/s
Qa = Gasto de aforo. m3/s
b = Longitud de la cresta vertedora. m
z = Carga hidráulica sobre el vertedor. m
μ = Coeficiente del vertedor.
Objetivo:
1. Experimentar con este dispositivo aforador, vertedor triangular de 90°.
2. Determinar la altura de rebose z.
3. Determinar el valor del coeficiente μ para cada vertedor.
4. Encontrar la ecuación de aforo para el vertedor.
5. Determinar el gasto teórico en cada vertedor a partir de la carga z y el coeficiente μ
Antecedentes teóricos:
Vertedor triangular 90°
1) Tipos de vertedores y usos
2) Es general de gasto de un vertedor de pared delgada triangular 90°.
Equipo:
Plantilla del vertedor triangular de 90o
1. Vertedor de cresta viva
2. Escala vertical.
3. Cronometro.
4. Limnimetro o palpador.
Procedimiento:
1. En el modulo básico de hidrodinámica, se coloca la practica del vertedor y la escala
vertical.
2. Se aplica una serie de gastos, sobre el vertedor y con la escala vertical se obtiene la
carga hidráulica para cada gasto.
3. A la vez, se realiza para cada gasto, un aforo volumétrico.
Reporte:
Graficar los gastos obtenidos, con el aforo volumétrico (Qa) contra los obtenidos con la
ecuación de aforo (Qi.)
Determinar:
Qi =
0.63
Gasto ideal
8
Q i= z ² tan 2 gz
15 2
ESCALA VERTICAL
TOCAR EL AGUA
PLANTILLA.
Constantes:
ho = 4.0 cm.
h1 = 3.8 cm.
Se calcula la Altura de derrame Z del modo
siguiente:
z = ho + h1 - h
Gasto Aforado
Vol
QA
t
Desviación
Qi Q A
Des *100
Qi
Cuadro auxiliar:
Ensayo Z Vol. t Qa μ Qi Desviación
m m3 s m3/s m3/s %
1
2
3
4
5
Qi
QA
Nomenclatura:
Concepto Unidades
b = Ancho m
z = Altura de derrame m
h = Altura del nivel de agua a la escala vertical m
ho = Altura de la plantilla a la escala vertical m
h1 = Altura de la escotadura del vertedor m
Qi = Gasto ideal l/s
QA = Gasto de aforo l/s
PRACTICA No. 12
TIEMPO DE VACIADO
Objetivo:
Obtener el tiempo de vaciado de un volumen a través de un orificio, así como el tiempo en que se
equilibran dos cargas en volúmenes diferentes comunicados a través de un orificio, obtener el
tiempo teórico y compararlo con el tiempo medido, además observar la variación de la rapidez de
vaciado con relación a la carga.
Antecedentes Teóricos:
1. Ecuación de continuidad
2. Coeficiente de descarga de un orificio libre y ahogado.
Equipo:
1. Prisma triangular
2. Prisma rectangular de acrílico
3. Flexómetro
4. Cronómetro.
Procedimiento:
La práctica se lleva a cabo en dos etapas:
Primera Etapa
1. Llenar el prisma triangular hasta una altura conveniente para observar el vaciado.
2. Medir la carga inicial y destapar el orificio.
3. Tomar el tiempo de vaciado y compararlo con el teórico.
Segunda Etapa
1. Se llena el prisma rectangular, se ahoga el orificio a una altura aproximada de 5 cm. y la carga
adjunta a cualquier carga.
2. Se mide la diferencia de cargas inicial.
3. Se destapa el orificio y se mide el tiempo hasta que la diferencia de cargas alcance 1 cm.
4. Se calcula el tiempo teórico para comprobar la práctica.
PRIMERA ETAPA:
Diagrama:
Reporte:
Datos:
do = 3.17*10-3 m
QB = Q0
Q0 A0 C 2 gh
Vol
QB
t
dVol
QB
dt
Adh
QB
dt
dh
A A0 C 2 gh
dt
A0
dh C 2 gh dt
A
A
KC 0
A
dh K 2 gh dt
K1 K 2 g
dh = K1h1/2dt
1 dh
dt
K1 h1 2
h
1 2 dh
tt
K1 h h1/ 2
1
h
2 1/ 2
tt h
K1 0
2 12
tt h Ecuación de tiempo de vaciado
K1
t0 = ?
Cuadro Auxiliar:
Ensayo h C tt to
m s s
1
2
3
4
5
Graficar:
3. Elaborar el gráfico de tiempo experimental - Carga.
h (m)
t (seg)
Nota: Elaborar los gráficos en hoja de papel cuadriculado, indicando los valores obtenidos.
SEGUNDA ETAPA:
Diagrama:
Reporte:
De la figura anterior
H X Y Z
d02
A0
4
d0 = 1/4”
CA0 2 gz dt
dx
A1
A0 2 gz dt
dy
A2
1 1
C A0 2 g dt Z 1 2 dz
A1 A2
H'
1 dz
TT
1 1 Z
C A0 2g H
A1 A2
2 A1 A2 H H'
TT
CA0 2 g A1 A2
Donde:
h=H - H’ (m)
Cuadro Auxiliar:
Ensayo H H' C Tt Te
m m s s
1
2
3
4
5
Graficar:
Elaborar el gráfico de la diferencia de niveles contra tiempo real
H-H’ (m)
Tiempo (seg)
TR
Nota: Elaborar los gráficos en hoja de papel cuadriculado, indicando los valores obtenidos.
Nomenclatura:
Concepto
h : Carga inicial del prisma. m
C : Coeficiente de descarga del orificio.
d0 : Diámetro del orificio. m
L : Lado de la base del prisma. m
TT : Tiempo teórico. t
g : Gravedad. m/s2
A0 : Área del orificio. m2
A : Área de la base del prisma. m2
K : Constante.
Te : Tiempo experimental. t
A1 : Área transversal del recipiente 1. m2
A2 : Área transversal del recipiente 2. m2
H : Diferencia de cargas inicial. m
H’ : Diferencia de cargas final. m