UNIVERSIDAD DE CARABOBO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
DEPARTAMENTO DE TÉRMICA Y ENERGÉTICA
LABORATORIO DE TÉRMICA

PRACTICA 2
CALDERAS

Elaborado por:
Prof.
-Amilcar Vitriago 20.961.914
Lissette Hornebo

Noviembre del 2017

 1. INTRODUCCIÓN

La caldera fue la que originó la Revolución Industrial, actualmente su utilización esta

diversificada. Es en otras palabras un generador de vapor a diferentes presiones, pudiendo
este ser seco y saturado. Las calderas son muy versátiles y se construyen de acuerdo a las
necesidades existentes, la avanzada tecnología electromecánica y electrónica las hacen más
seguras y confiables y además se han dado mejoras en el sistema de seguridad.

El tamaño de una caldera es determinado por su "superficie de calefacción" que es aquella

parte de la caldera que por un lado está en contacto con el agua y por el otro con el fuego y
gases calientes, medida por el lado de los humos y se expresa en metros cuadrados.

Muchas veces por costumbre se designa la potencia de una caldera en caballos de fuerza, lo
cual es erróneo, pues una caldera no tiene fuerza motriz sino vapor, el que podría ser
utilizado por una máquina que genere fuerza motriz. Según sea la máquina producirá mayor
o menor potencia con la misma cantidad de vapor.

La potencia de una caldera se puede expresar en cantidad de vapor generado en una

hora.

Desde luego, esto dependerá de la superficie total de calefacción. A mayor superficie de

calefacción se tiene más vapor y, por lo tanto, mayor potencia.

La potencia se mide normalmente en kilogramo de vapor producido en una hora por metro
cuadrado de superficie de calefacción (KVH/m2). En la potencia de las calderas tiene
influencia su diseño, construcción, instalación y manejo.

A modo de ejemplo podemos anotar los siguientes valores:

- Calderas con dos hogares interiores..........................................14 a 22 KVH/m2

- Calderas locomóvil o de locomotora........................................12 a 20 KVH/m2

- Caldera marina o escocesa........................................................18 a 28 KVH/m2

- Caldera vertical.........................................................................10 a 14 KVH/m2

- Caldera acuotubular-parrilla plana............................................15 a 28 KVH/m2

- Caldera acuotubular-parrilla automática.................................25 a 40 KVH/m2

- Caldera acuotubular de gran potencia.....................................40 a 66 KVH/m2

- Caldera acuotubular de circulación forz................................60 a 150 KVH/m2

Según la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato de presión donde el calor procedente de

cualquier fuente de energía se transforma en energía utilizable, a través de un medio de
transporte en fase líquida o vapor.

La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas un set de

intercambiadores de calor, en la cual se produce un cambio de fase. Además, es recipiente
de presión, por lo cual es construida en parte con acero laminado a semejanza de muchos
contenedores de gas.

Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, la caldera es
muy utilizada en la industria, a fin de generarlo para aplicaciones como:

Esterilización (tindarización): era común encontrar calderas en los hospitales, las cuales
generaban vapor para "esterilizar" el instrumental médico; también en los comedores, con
capacidad industrial, se genera vapor para esterilizar los cubiertos, así como para elaborar
alimentos en marmitas (antes se creyó que esta era una técnica de esterilización).

Para calentar otros fluidos, como por ejemplo, en la industria petrolera, donde el vapor es
muy utilizado para calentar petróleos pesados y mejorar su fluidez.

Generar electricidad a través de un ciclo Rankine. La caldera es parte fundamental de las

centrales termoeléctricas.

Es común la confusión entre caldera y generador de vapor, pero su diferencia es que el

segundo genera vapor sobrecalentado.

Cuando James Watt observó que se podría utilizar el vapor como una fuerza económica que
remplazaría la fuerza animal y manual, se empezó a desarrollar la fabricación de calderas,
hasta llegar a las que actualmente tienen mayor uso en las distintas industrias.

Las primeras calderas tuvieron el inconveniente de que los gases calientes estaban en
contacto solamente con su base, y en consecuencia se desaprovechaba el calor del
combustible. Debido a esto, posteriormente se les introdujeron tubos para aumentar la
superficie de calefacción. Si por el interior de los tubos circulan gases o fuego, se les
clasifican en calderas pirotubulares (tubos de humo) y calderas acuotubulares (tubos de
agua). Hasta principios del siglo XIX se usó la caldera para teñir ropas, producir vapor para
la limpieza, etc., hasta que Dionisio Papin creó una pequeña caldera llamada marmita en
1769. Se usó vapor para mover la primera máquina homónima, la cual no funcionaba
durante mucho tiempo, ya que utilizaba vapor húmedo (de baja temperatura) y al
calentarse, ésta dejaba de producir trabajo útil. Luego de otras experiencias, James Watt
completó en 1776 una máquina de vapor de funcionamiento continuo, que usó en su propia
fábrica, ya que era un industrial inglés muy conocido.

Inicialmente fue empleada como máquina para accionar bombas de agua, de cilindros
verticales; fue la impulsora de la revolución industrial, la cual comenzó en ese siglo y
continúa en los posteriores. Máquinas de vapor alternativas de variada construcción han
sido usadas durante muchos años, como agente motor, pero han ido perdiendo
gradualmente terreno frente a las turbinas. Entre sus desventajas está la poca velocidad y
(como consecuencia directa) el mayor peso por kW de potencia; necesidad de un mayor
espacio para su instalación e inadaptabilidad para usar vapor a alta temperatura.

Dentro de los diferentes tipos de caldera, se han construido para tracción, utilizadas en
locomotoras para trenes, tanto de carga como de pasajeros. Hay una caldera multi-
humotubular con haz de tubos amovibles, preparada para quemar carbón o lignito. El humo,
es decir, los gases de combustión caliente pasan por los tubos, cediendo su calor al agua
que los rodea.

Para medir la potencia de la caldera, y como dato anecdótico, Watt recurrió a medir la
potencia promedio de muchos caballos, y obtuvo unos 33 000 libras-pie/minuto o sea 550
libras-pie/s, valor que denominó HorsePower, potencia de un caballo. Posteriormente, al
transferirlo al sistema métrico de unidades, daba algo más de 76 kgm/s. La Oficina
Internacional de Pesos y Medidas de París, resolvió redondear ese valor a 75 más fácil de
simplificar, llamándolo Caballo Vapor en homenaje a Watt.
 2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo General

Comprender el funcionamiento de una caldera pirotubular a través del estudio teórico -

práctico de los componentes fundamentales que la integran y la identificación de sus
características generales.

2.2 Objetivos Específicos.

• Observar y analizar el proceso de arranque, puesta en marcha y manejo de una caldera

pirotubular de dos pasos y 30HP.

• Analizar y observar los cambios que suceden desde que la caldera inicia el
funcionamiento, hasta que llegue a su presión de operación baja en condiciones normales.

• Identificar los distintos sub- sistemas que componen la caldera pirotubular, realizando
mayor énfasis en el sistema de alimentación agua-vapor, combustible, sistema de control y
seguridad de la caldera.
• Analizar los sistemas de control presentes en la caldera y verificar la función que cada
uno de estos sistemas cumplen en ella.

3. MARCO TEÓRICO

Una caldera es un recipiente metálico, cerrado, destinado a producir vapor o calentar agua,
mediante la acción del calor a una temperatura superior a la del ambiente y presión mayor
que la atmosférica.A la combinación de una caldera y un sobrecalentador se le conoce
como generador de vapor.El principio básico de funcionamiento de las calderas consiste en
una cámara donde se produce la combustión, con la ayuda del aire comburente y a través de
una superficie de intercambio se realiza la transferencia de calor.

a) Por combustión incompleta...............................................9.80%

b) Por gases calientes de chimenea....................................14.00%
c) Por cenizas o escorias.......................................................2.85%
d) Por radiación y otras causas.............................................3.35%
e) Rendimiento de la caldera...............................................70.00%

1. Mejorando la combustión y sistema de quemar el combustible, su efecto visible será

2. menos hollín saliendo por la chimenea.
3. Procurando que los gases que van a la chimenea fluctúen entre los 200 a 300 ºC
para no afectar el tiraje ni tener pérdidas exageradas por los gases calientes.
4. Disminuyendo las pérdidas por radiación. Esto se logra aislando la caldera y las
cañerías conductoras de vapor o agua caliente con un buen aislante térmico.
4. Utilizando economizadores y precalentadores de aire.
5. Mantener la caldera y los conductos de humo siempre limpios.
6. Haciendo buenos tratamientos al agua de alimentación para evitar incrustaciones
-ESTRUCTURA

La estructura real de una caldera dependerá del tipo, no obstante, de forma general
podemos describir las siguientes partes:

 Quemador: dependen del combustible, pero para esta practica la caldera existente
tiene estos 2 sistemas:

- Quemadores De Combustibles Líquidos

Los combustibles líquidos deben ser vaporizados antes de ser quemados. Algunos
quemadores de baja capacidad (hasta 25 Kg de combustible/Hr.), denominados
quemadores de vaporización, realizan esta acción en una sola etapa mediante
calentamiento.

Sin embargo, todos los quemadores industriales de alta capacidad realizan la

vaporización en dos etapas:

Atomización o separación de líquido en finas partículas y vaporización mediante

calentamiento directo de las partículas.

Según el mecanismo o medio de atomización utilizado, los quemadores se clasifican

en:

- Quemadores de atomización con aire a baja presión.

- Quemadores de atomización con aire o vapor a alta presión.

- Quemadores de atomización mecánica.

- Quemadores centrífugos o de copa rotatoria.

  Quemadores De Combustibles Gaseosos

 Hogar: alberga el quemador en su interior y en su interior se realiza la combustión

del combustible utilizado y la generación de los gases calientes.

 Tubos de intercambio de calor: el flujo de calor desde los gases hasta el agua se
efectúa a través de su superficie. También en ella se generar las burbujas de vapor.
  Separador líquido-vapor: es necesario para separar las gotas de agua líquida con
los gases aún calientes, antes de alimentarla a la caldera.

 Chimenea: es la vía de escape de los humos y gases de combustión después de

haber cedido calor al fluido.

 Carcasa: contiene el hogar y el sistema de tubos de intercambio de calor.

-CLASIFICACION DE LAS CALDERAS

En función a la posición relativa entre el fluido a calentar y los gases de combustión:

 Con tubos múltiples de humo – Pirotubulares.

 Con tubos múltiples de tubos de agua – Acuotubulares

En función del número de pasos:

 De un paso de recorrido de los gases.

 De varios pasos.

En función del tipo de tiro:

 De tiro natural.

 De tiro inducido.

 De tiro forzado

En función de las necesidades energéticas del proceso:

 Calderas de agua caliente.

 Calderas de agua sobrecalentada.

 Calderas de vapor saturado.

 Calderas de vapor sobrecalentado.

 Calderas de fluido térmico.

Las calderas pirotubulares, como su nombre lo indica, en esta caldera el humo y los gases
calientes circulan por el interior de los tubos y el agua se encuentra por el exterior.

Estas calderas también son denominadas también igneotubulares o pirotubulares y pueden

ser verticales u horizontales.

Se caracterizan por disponer de tres partes bien definidas:

 Una caja de fuego donde va montado el hogar. Esta caja puede ser de sección
rectangular o cilíndrica, es de doble pared, por lo que el hogar queda rodeado de una
masa de agua.

 Un cuerpo cilíndrico atravesado, longitudinalmente, por tubos de pequeño diámetro,

por cuyo interior circulan los gases calientes.

 Una caja de humos, que es la prolongación del cuerpo cilíndrico, a la cual llegan los
gases después de pasar por el haz tubular, para salir hacia la chimenea. Estas
calderas trabajan, casi siempre, con tiro forzado, el cual se consigue mediante un
chorro de vapor de la misma caldera o utilizando vapor de escape de la máquina.

Pueden producir agua caliente o vapor saturado. En el primer caso, se les instala un
estanque de expansión que permite absorber las dilataciones del agua. En el caso de las
calderas de vapor poseen un nivel de agua a 10 o 20 cm sobre los tubos superiores.

-VENTAJAS:

 Menor coste inicial, debido a la simplicidad de diseño en comparación con las

acuotubulares de igual capacidad.

 Mayor flexibilidad de operación, ya que el gran volumen de agua permite absorber

fácilmente las fluctuaciones en la demanda.
  Menores exigencias de pureza en el agua de alimentación porque las incrustaciones
formadas en el exterior de los tubos son más fáciles de atacar y son eliminadas por
las purgas.

 Facilidad de inspección, reparación y limpieza.

-DESVENTAJAS

 Mayor tamaño y peso que las acuotubulares de igual capacidad.

 Mayor tiempo para subir presión y entrar en funcionamiento.

 Gran peligro en caso de exposición o ruptura, debido al gran volumen de agua

almacenado.

 No son empleadas para altas presiones.

-PARTES DE UNA CALDERA PIROTUBULAR

-ELEMENTOS, TERMINOS Y COMPONENTES DE UNA CALDERA

 Agua de alimentación: es el agua de entrada que alimenta el sistema, generalmente

agua de pozo o agua de red con algún tratamiento químico como la desmineralización.
 Agua de condensado: es el agua que proviene del estanque condensador y que
representa la calidad del vapor.
 Condensador: sistema que permite condensar el vapor.
 Estanque de acumulación: es el estanque de acumulación y distribución de vapor.
 Purga de fondo: evacuación de lodos y concentrado del fondo de la caldera.
 Purga de superficie: evacuación de sólidos disueltos desde el nivel de agua de la
caldera.
 Fogón u hogar: alma de combustión del sistema, para buscar una mejora continua de
los recipientes y circuitos establecidos por la caldera.
 Combustible: material que produce energía calórica al quemarse.
 Agua de calderas: agua de circuito interior de la caldera, cuyas características dependen
de los ciclos y del agua de entrada.
 Alcalinidad: nivel de salinidad expresada en ppm de CaCO3 que confiere una
concentración de iones carbonatos e hidroxilos que determina el valor de pH de
funcionamiento de una caldera, generalmente desde 10,5 a 11,5.
 Dispersante: sistema químico que mantiene los sólidos descohesionados ante un evento
de incrustación.
 Antiincrustante: sistema químico que les permite a los sólidos permanecer incrustantes
en solución.
 Anticorrosivo: sistema químico que brinda protección por formación de filmes
protectivos ante iones corrosivos presentes en el agua.
 4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Procedimiento práctico. Encendido de la caldera.

1. Poner el interruptor de selección en la posición “Apagado”.

2. Verificar que las válvulas del suavizador estén en la posición correcta para que pueda
suministrarle agua al tanque.

3. Verificar que el nivel del tanque de condensado sea el correcto.

4. Comprobar que la válvula de suministro esté abierta y observar en el indicador de nivel,

que la altura de agua en la caldera este a la altura de la placa indicadora.

5. verificar que las válvulas de purga encuentren abiertas al momento de arrancar la

caldera.

6. Cerrar completamente la válvula de descarga de vapor en la caldera.

7. Verificar que la válvula que se encuentra debajo del indicador de nivel esté
completamente cerrada

8. Verificar que las válvulas de drenaje estén completamente cerradas.

9. Verificar el nivel del combustible en el tanque.

10. Verificar que estén abiertas las válvulas de alimentación y retorno del combustible en la
caldera.

11. Durante la operación de la caldera, verificar que la presión de combustible sea 100 psi.
12. Pasar el interruptor de selección a la posición “Prende”.

13. La llama debe encenderse en 20 s aproximadamente y la operación automática se inicia.

14. La caldera puede apagarse poniendo el interruptor de selección en la posición
“Apagado” o cuando se llegue al límite de presión se apagará automáticamente
Descripción detallada paso a paso del proceso explicado en el laboratorio.

Una vez vista la explicación recibida por medio el técnico del laboratorio, procedemos a
explicar de forma detallada el funcionamiento total de la caldera en conjunto con todos los
elementos necesarios que se necesitan para que se pueda tener el funcionamiento adecuado.

1. Tanque o depósito de agua: Es el lugar donde se almacena el agua que será utilizada
por la caldera al momento de su funcionamiento, esta agua antes de llegar a dicho
recipiente debe ser tratada y filtrada ya que se necesita eliminar partículas
contaminantes y reducir algunos minerales que podrían generar algún tipo de
alteración en el proceso. Una vez tratada esta agua se almacena para luego alimentar
el dicho sistema.

2. Suavizador: Es el primer elemento el cual recibe el agua proveniente del tanque, este
es el encargado de suavizar o reducir aún más la dureza y mineralización de dicha
agua, buscando de esta manera obtener un PH neutro (PH=7).

Adicionalmente el suavizador cuenta con un tanque de salmuera que es el encargado de

realizar la limpieza interna de dicho suavizador, ya que en ciertos periodos de tiempo se
pueden generar agentes contaminantes en las tuberías de dicho tanque lo cual altera el
PH del agua.
El suavizador contiene en su interior resina catiónica que se activa con la sal
(proveniente del tanque de salmuera), la cual hace posible la limpieza. Luego de esto se
procede a realiza un retrolavado para eliminar los residuos de sal que hayan quedado en
las tuberías y con la ayuda de un pH-metro se realizan pruebas hasta conseguir el PH
neutro deseado.

3. Tanque de condensado: Es el encargado de recibir el agua proveniente del suavizador

así como también el vapor condensado (convertido en agua) proveniente de la
caldera el cual es recirculado y utilizado por la caldera nuevamente. Este tanque
posees un bomba centrifuga multietapa (2 etapas) que es la que bombea el agua
hacia la caldera.
4. Caldera: Llega a la caldera el agua tratada proveniente del tanque de condensado y
es pasada antes de entrar por una válvula filtrotipo Y, una válvula check y una
válvula de compuerta, dicha válvula siempre debe de estar abierta de lo
contrariogeneraría daños en la caldera y una posible explosión. Se procede a purgar
el sistema, sacando todo el aire del sistema mediante una dispositivo mecánico que
establece el nivel del agua dentro de la caldera, ya realizado esto se procede a
conectar la energía que da el encendido al tablero de mando para accionar el sistema
que manda el combustible a ser quemado dentro de la caldera, luego de esto se
enciende el piloto que da inicio al fuego dentro del hogar de la caldera, dentro de la
caldera se generan gases productos del combustible quemado estos son expulsados
mediante un ventilador centrifugo hacia la chimenea, este procesos determina el
número de pasos dentro de la caldera (2 pasos).

Esta caldera puede trabajar con dos tipos de combustible (dual) gasoil, gas natural. Para
efectos de la caldera trabajada solo se usó gasoil. Esta caldera para llegar a su punto de
presión como de temperatura tarda alrededor de 30min, luego de llegar a su punto de
trabajo de apaga automáticamente entrando en modo de reposo. A bajar de estos puntos
de presión o temperatura vuelve a iniciar su ciclo de trabajo.

Sistema de alimentación y escape

 Control de nivel de agua mecánico

ACTIVIDAD 2: Al finalizar la práctica deberá contestar como parte del post-laboratorio.

2.1. Describa brevemente tres aplicaciones que se le pueden dar al vapor generado por la
caldera y diga como implementaría alguna de éstas en el laboratorio.

La primera aplicación que se puede dar con el vapor generado por la caldera es el
movimiento de máquinas mediante presión de vapor, la segunda es utilizada en comedores
industriales o de empresas para mantener caliente la comida, la tercera seria utilizar el
vapor como medio para esterilizar.

Para hechos del laboratorio, también podemos implementar este vapor para realizar
prácticas de intercambiadores de calor, refrigeración y así aprovechar dicho vapor.

2.2 Diga cuáles son las pérdidas potenciales presentes en el proceso energético.

Perdidas por tramo. Perdidas de vapor condensado en tuberías.

 5. CONCLUSION

 Es un sistema que posee diversos mecanismos de seguridad, ya que es un proceso el

cual debe mantenerse bajo estricta vigilancia debido al riesgo que este genera.
 Una caldera es el medio más económico para producir energía calorífica siempre y
cuando este lista y en optimas condiciones.
 Un problema puede surgir cuando el operador se apoye en la creencia de que “una
caldera automática se controla y cuida por si sola”.
 En la práctica, los aparatos de control y seguridad no son eternos ni infalibles;
siempre puede existir la posibilidad de que se presente una falla, especialmente si se
les ha dejado de dar mantenimiento preciso y en el periodo que le corresponde.
Frecuentemente esto es causado por falta de conocimientos, económicos y
negligencia.

 Es un proceso que genera presiones de vapor bajas.

 El vapor que se genera puede ser aprovechado para diversas operaciones dentro de
la industria
 Es mucho más económica que las calderas acuotubulares.
 Es de fácil mantenimiento, inspección y reparación.
 Se pudo notar el incremento de temperatura y presión debido a la generación de
vapor dentro de la caldera mientras llegaba a su punto de operación.
 Este tipo de caldera presenta un periodo de tiempo antes de llegar a su punto de
trabajo de aproximadamente 30min.
 Se estudió cada uno de los elementos de control, seguridad y elementos presentes
en la caldera, llegando a la conclusión que cada una de las válvulas y elementos en
esta caldera son los encargados de brindar la seguridad y el buen funcionamiento de
la misma siempre y cuando se mantengan en correcto funcionamiento.
 Una vez llegado a una presión baja es automáticamente encendida hasta que
nuevamente alcanza su punto de funcionamiento, evitando así el exceso de trabajo y
la quema de combustible innecesario
 6. Referencias bibliográficas

 http://www.absorsistem.com/tecnologia/calderas/pirotubulares

 http://www.dspace.espol.edu.ec/xmlui/bitstream/handle/123456789/4307/6827.pdf?
sequence=1&isAllowed=y

 https://es.wikipedia.org/wiki/Caldera_(m%C3%A1quina)

 http://www.achs.cl/portal/trabajadores/Capacitacion/CentrodeFichas/Documents/pot
encia-y-rendimiento-de-la-caldera.pdf
 http://es.slideshare.net/freddymanuelcisneroscorrea3/calderas-pirotubulares

 http://www.sogecal.com/caldera-pirotubular/