Thermal Power Station

Diagram of a typical coal-fired thermal power station

 Principal:
Coal based thermal power plant works on the principal of Modified Rankine Cycle.
Actually, this is the simple overview of the Coal Fired Thermal Power Plant.
There are two types of storage:

1. Live Storage (boiler room storage):

storage from which coal may be withdrawn to supply combustion equipment with little
or no remanding is live storage. This storage consists of about 24 to 30 hrs. of coal
requirements of the plant and is usually a covered storage in the plant near the boiler
furnace. The live storage can be provided with bunkers & coal bins. Bunkers are enough
capacity to store the requisite of coal. From bunkers coal is transferred to the boiler
grates.

2. Dead storage:
stored for future use. Mainly it is for longer period of time, and it is also mandatory to
keep a backup of fuel for specified amount of days depending on the reputation of the
company and its connectivity. there are many forms of storage some of which are:
1. Stacking the coal in heaps over available open ground areas.
2. As in (I). But placed under cover or alternatively in bunkers.
3. Allocating special areas & surrounding these with high reinforced concerted retaking
walls.

• Boiler and auxiliaries:

A Boiler or steam generator essentially is a container into which water can be fed and steam
can be taken out at desired pressure, temperature and flow. This calls for application of heat
on the container. For that the boiler should have a facility to burn a fuel and release the heat.
The functions of a boiler thus can be stated as:
1. To convert chemical energy of the fuel into heat energy
2. To transfer this heat energy to water for evaporation as well to steam for superheating.
The basic components of Boiler are:
1. Furnace and Burners
2. Steam and Superheating
a. Low temperature superheater
b. Platen superheater
c. Final superheater
Economiser:
It is located below the LPSH in the boiler and above pre-heater. It is there to improve the
efficiency of boiler by extracting heat from flue gases to heat water and send it to boiler
drum.

Advantages of economiser include:

1) Fuel economy: used to save fuel and increase overall efficiency of boiler plant.
2) Reducing size of boiler:
As the feed water is preheated in the economiser and enter boiler tube at elevated temperature.
The heat transfer area required for evaporation reduced considerably.

Air Preheater:
The heat carried out with the flue gases coming out of economiser are further utilized for
preheating the air before supplying to the combustion chamber. It is a necessary equipment
for supply of hot air for drying the coal in pulverized fuel systems to facilitate grinding and
satisfactory combustion of fuel in the furnace.
Reheater:
Power plant furnaces may have a reheater section containing tubes heated by hot flue gases
outside the tubes. Exhaust steam from the high pressure turbine is rerouted to go inside the
reheater tubes to pickup more energy to go drive intermediate or lower pressure turbines.
Steam turbines:
Steam turbines have been used predominantly as prime mover in all thermal power stations.
The steam turbines are mainly divided into two groups:
1) Impulse turbine
2) Impulse-reaction turbine
The turbine generator consists of a series of steam turbines interconnected to each other and a
generator on a common shaft. There is a high pressure turbine at one end, followed by an
intermediate pressure turbine, two low pressure turbines, and the generator. The steam at
high temperature (536 ‘c to 540 ‘c) and pressure (140 to 170 kg/cm2) is expanded in the
turbine.
Condenser:
The condenser condenses the steam from the exhaust of the turbine into liquid to allow it to
be pumped. If the condenser can be made cooler, the pressure of the exhaust steam is reduced
and efficiency of the cycle increases. The functions of a condenser are:
1) To provide lowest economic heat rejection temperature for steam.
2) To convert exhaust steam to water for reserve thus saving on feed water requirement.
3) To introduce make up water.
We normally use surface condenser although there is one direct contact condenser as well. In
direct contact type exhaust steam is mixed with directly with D.M cooling water.
Boiler feed pump:
Boiler feed pump is a multi-stage pump provided for pumping feed water to economiser. BFP
is the biggest auxiliary equipment after Boiler and Turbine. It consumes about 4 to 5 % of
total electricity generation.
Cooling tower:
The cooling tower is a semi-enclosed device for evaporative cooling of water by contact with
air. The hot water coming out from the condenser is fed to the tower on the top and allowed
to tickle in form of thin sheets or drops. The air flows from bottom of the tower or
perpendicular to the direction of water flow and then exhausts to the atmosphere after
effective cooling.
The cooling towers are of four types:
1) Natural Draft cooling tower 2) Forced Draft cooling tower
3) Induced Draft cooling tower 4) Balanced Draft cooling tower
Fan or draught system:
In a boiler it is essential to supply a controlled amount of air to the furnace for effective
combustion of fuel and to evacuate hot gases formed in the furnace through the various heat
transfer area of the boiler. This can be done by using a chimney or mechanical device such as
fans which acts as pump.
1. Natural draught:
When the required flow of air and flue gas through a boiler can be obtained by the stack
(chimney) alone, the system is called natural draught. When the gas within the stack is hot,
its specific weight will be less than the cool air outside; therefore the unit pressure at the base
of stack resulting from weight of the column of hot gas within the stack will be less than the
column of extreme cool air. The difference in the pressure will cause a flow of gas through
opening in base of stack. also the chimney is form of nozzle, so the pressure at top is very
small and gases flow from high pressure to low pressure at the top.
2. Mechanized draught:
There are 3 types of mechanized draught systems:
1) Forced draught system 2) Induced draught system 3) Balanced draught system
Forced draught: In this system a fan called Forced draught fan is installed at the inlet of
the boiler. This fan forces the atmospheric air through the boiler furnace and pushes out the
hot gases from the furnace through superheater, reheater, economiser and air heater to stacks.
Induced draught: Here a fan called ID fan is provided at the outlet of boiler, that is, just
before the chimney. This fan sucks hot gases from the furnace through the superheaters,
economiser, reheater and discharges gas into the chimney. This results in the furnace pressure
lower than atmosphere and affects the flow of air from outside to the furnace.
Balanced draught: In this system both FD fan and ID fan are provided. The FD fan is
utilized to draw control quantity of air from atmosphere and force the same into furnace. The
ID fan sucks the product of combustion from furnace and discharges into chimney. The point
where draught is zero is called balancing point.
Ash handling system:
The disposal of ash from a large capacity power station is of same importance as ash is
produced in large quantities. Ash handling is a major problem.
i) Manual handling: While barrows are used for this. The ash is collected directly
through the ash outlet door from the boiler into the container from manually.
ii) Mechanical handling: Mechanical equipment is used for ash disposal, mainly bucket
elevator, belt conveyer. Ash generated is 20% in the form of bottom ash and next 80%
through flue gases, so called Fly ash and collected in ESP.
iii) Electrostatic precipitator: From air preheater this flue gases (mixed with ash) goes
to ESP. The precipitator has plate banks (A-F) which are insulated from each other between
which the flue gases are made to pass. The dust particles are ionized and attracted by charged
electrodes. The electrodes are maintained at 60KV.Hammering is done to the plates so that
fly ash comes down and collect at the bottom. The fly ash is dry form is used in cement
manufacture.
Generator:
Generator or Alternator is the electrical end of a turbo-generator set. It is generally known as
the piece of equipment that converts the mechanical energy of turbine into electricity. The
generation of electricity is based on the principle of electromagnetic induction.

Advantages of coal based thermal Power Plant:

1. They can respond to rapidly changing loads without difficulty
2. A portion of the steam generated can be used as a process steam in different industries
3. Steam engines and turbines can work under 25 % of overload continuously
4. Fuel used is cheaper
5. Cheaper in production cost in comparison with that of diesel power stations

Disadvantages of coal based thermal Power Plant:

1. Maintenance and operating costs are high
2. Long time required for erection and putting into action
3. A large quantity of water is required
4. Great difficulty experienced in coal handling
5. Presence of troubles due to smoke and heat in the plant
6. Unavailability of good quality coal
7. Maximum of heat energy lost
8. Problem of ash removing
What is the working principle of thermal power plant?
A thermal power plant works on the principle of Rankine cycle
1. The water is boiled and made into steam.

2. The steam is kept on heating till it becomes superheated. (A steam can only attain a
particular temperature at a particular pressure. Heating it above that temperature but
keeping the pressure constant is called superheating the steam)

3. The superheated steam has a lot of energy and it is allowed to pass through the blades of a
turbine
4. The pressure exerted by the steam on the turbine rotates the turbine. This makes the steam
lose its energy and expand as the pressure drops rapidly and volume expands.

5. The steam, after expanding is cooled down at a constant pressure to water and then
pumped back into the boiler for use again.

6. The turbine which was rotating was coupled with the generator. The generator rotates
along with the turbine. And thus produces electricity by the principle of Lenz’s Law (the
current induced in a circuit due to a change or a motion in a magnetic field is so directed
as to oppose the change in flux and to exert a mechanical force opposing the motion.)
 ‫‪This one is the most basic thermal power station block diagram herein coal and‬‬
‫‪water are the input to the block, the output is power from the generator and the‬‬
‫‪wastes are ash and flue gases.‬‬

‫‪Deaerator working principle:‬‬

‫نازع الهواء هو جهاز يستخدم إلزالة األكسجين و الغازات المذابة من ماء التغذية للغالية قبل إنتاج البخار‪ .‬يتسبب‬
‫األكسجين المذاب بالماء فى حدوث عملية التآكل نتيجة تكون األكاسيد على جدران االنابيب والمعدات المعدنية ‪.‬‬
‫يتحد ثاني أكسيد الكربون المذاب مع الماء ليكون حامض الكربونيك ليتسبب فى تآكل أكثر ‪ ,‬يتم تصميم مغظم نوازع‬
‫الهواء لتقليل نسبة األكسجين إلى ‪ .005‬سنتيمتر مكعب لكل لتر أو أقل باإلضافة إلى تقليل نسبة ثاني أكسيد الكربون‬
‫كذلك ‪.‬‬
 ‫األنواع‪:‬‬
‫نازع الهواء ذو الصوان ‪:‬‬
‫نازع الهواء ذو الصوان عبارة عن أسطوانة رأسية يحدث بها نزع الغازات المذابة أعلى أسطوانة أفقية تعمل بمثابة‬
‫خزان لماء التغذية للغالية ‪.‬‬

‫‪Tray type Deaerator‬‬

‫يحتوى على مقطع رأسى تحدث به عمليه إزابه الغازات موجود اعلى إسطوانه رأسيه تمثل خزان ماء التغذيه للغاليه ‪ ,‬تدخل ماء‬
‫التغذيه خالل صينيه منخليه ‪ ,‬يدخل البخار المنزوع منه الغازات وذو الضغط المنخفض من الصينيه المنخليه متجها ً ألعلى من خالل‬
‫الثقوب ‪.‬‬
‫ينزع البخار الغازات الذائبة بمياه التغذية ويخرج بها من صمام التهوية الموجود باألعلى ‪ ,‬يجب أال يكون الصمام مفتوح كامال حتى‬
‫ال تزيد كمية األكسجين الداخلة مع ماء التغذية‪ .‬تشير نسبة اللكوريدات الموجودة بالغالية إلى نسبة فتح صمام التهوية فإذا كانت‬
‫عالية فهذا يشير إلى أن الصمام مفتوح بكمية كبيرة وبالتالى ال نحتاج إلى مقياس لمحتوي األكسجين داخل الغالية ‪.‬‬
‫ماء التغذية الخالية من الغازات تتجمع داخل خزان أفقى حيث يتم ضخها الى غالية انتاخ البخار ‪ ,‬يستخدم البخار ذو الضغط المنخفض‬
‫والداخل إلى الخزان األفقى من خالل أنبوب بقاع الخزان للمحافظة على ماء التغذية دافئة ‪ ,‬يوجد عزل خارجى على الخزان للحد من‬
‫فقدان الحرارة ‪.‬‬
 ‫نازع الهواء ذو الرشاش ‪:‬‬

‫‪Spray Type Deaerator‬‬

‫نازع الهواء ذو الرشاش يتكون من خزان افقى يحتوي على مقطعين ‪.‬‬
‫مقطع )‪ (E‬الجراء عملية تسخين مبدائي ومقطع )‪ (F‬إلجراء عملية نزع الهواء ‪ ,‬يفصل بينهم حاجز)‪(C‬‬
‫يتم رش ماء التغذية من خالل مقطع (‪ )E‬حيث تم تسخينها بواسطة البخار الداخل من أسفل الخزان ‪ .‬الغرض من‬
‫تسخين ماء التغذية هو الوصل بها الى درجه حرارة التشبع لتسهيل عملية نزع الغازات ‪.‬‬
‫يدخل ماء التغذية المسخن إلى المقطع )‪ (F‬حيث تمم عملية نزع الغازات بواسطة البخار الخارج من الرشاشات ‪ ,‬تخرج‬
‫الغازات المنزوعة من الماء من أعلى الخزان ‪ ,‬احيانا يتواج مكثف عند مخرج الغازات وذلك لتكثيف أي ماء خارجة مع‬
‫الغازات‪ ،‬كما أن المخرج يحتوى على صمام مفتوح بحيث يسمح لخروج كمية صغيرة من البخار مع الغازات الخارجة ‪,‬‬
‫يتم ضخ الماء من أسفل الخزان وحتى غالية إنتاج البخار ‪.‬‬

‫البخار المنزوع منه الهواء ‪:‬‬

‫يستخدم نازع الهواء فى أنظمة إنتاج البخار بمعظم محطات الطاقة الحراية البخار ذو الضغط المنخفض الخارج من‬
‫تربينة البخار ولكن ‪ ,‬مولدات البخار باألنظمة الكبيرة مثل معامل تكرير النفط تستخدم بخار ذو ضغط منخفض ايا ً كان‬
‫موجود ‪.‬‬
 ‫نوازع األكسجين ‪:‬‬
‫تضاف المواد الكيماوية احيانا الى ماء التغذية المنزوع منها الهواء وذلك إلزالة أي أكسجين متبقى ‪ .‬يعتمد نوع المواد‬
‫الكيميائية على ما إذا كان المكان يستخدم برنامج معالجة مياه متطاير أو غير متطاير ‪.‬‬
‫تستخدم معظم الضغوط القليلة (‪ )>psi650‬النظام غير المتطاير بينما أنظمة الضغوط العالية تستخدم برنامج التطاير ‪.‬‬
‫أشهر المركبات المستخدمة الأزالة األكسجين فى األنظمة ذى الضغوط المنخفضة كبريتيت الصوديوم (‪. )Na2 SO3‬‬
‫يتميز بانه سريع اللتفاعل مع األكسجين ليتكون كبريتات الصوديوم (‪. )Na2SO4‬‬

‫‪: Drum‬‬
‫وعاء البخار‪ steam drum‬هو أحد مكونات غالية أنابيب المياه التي تعمل عند درجة حرارة تبلغ ‪390‬‬
‫درجة مئوية وضغط يصل إلى ‪4‬و‪ 2‬ميجا باسكال ‪ ,‬يتجمع الماء الساخن القادم من أنابيب التسخين في وعاء‬
‫البخار حيث ينفصل البخار عن الماء‪ .‬ويُوجّه البخار إلى توربين بغرض تشغيله ويمكن بواسطته إنتاج‬
‫الكهرباء ‪.‬‬
‫طريقة عمل الغالية‪:‬‬
‫تتكون الغالية عادة من وعائين أحدهما وعاء البخار ‪ steam drum‬وهو يحتوي على الماء الساخن والبخار‪ ،‬وهو‬
‫يوجد في أعلى الغالية [أو المرجل] والوعاء اآلخر يوجد في أسفل المرجل ويمد المرجل بالماء البارد‪ .‬ويوصل بين‬
‫الوعائين مجموعة أنابيب يصل طولها نحو ‪ 5‬متر‪ ،‬يدخلها الماء من وعاء الماء البارد بواسطة مضخات ويحيط بها‬
‫الهواء الساخن الناتج عن الشعالت التي تعمل بالغاز أو الزيت ‪ ،‬فترتفع درجة حرارة الماء في األنابيب ثم تدخل وعاء‬
‫البخار ‪ .‬يتوزع الماء الساخن داخل وعاء البخار وبعد انفصال البخار منه يبدأ في النزول عن طريق أنابيب الماء النازل‬
‫‪ down comers‬إلى وعاء الماء البارد (‪ )feed water drum‬الموجود أسفل المرجل ‪.‬‬
 ‫شكل توضيحي يبين طريقة عمل السخان الذي تحوي على غرفة للماء البارد وغرفة للماء‬
‫الساخن تخرج منها أنابيب تعمل على رفع درجة حرارة المياه فيها‪.‬‬

‫ويوجد أعلى وعاء البخار صمام للتنفيس حيث يتم عن طريقه تفريغ أنابيب المرجل والوعاء من الفقاعات‬
‫الهوائية عند بداية التشغيل ويغلق الصمام عند وصول الضغط إلى ‪ , kg/cm2 1.5‬كما يوجد أيضا‬
‫صمامات أمان (‪ )safty valve‬تعمل على تفريغ الضغط الزائد في حالة ارتفاع الضغط داخل وعاء البخار‬
‫لحماية المرجل ‪.‬‬
‫ويوجد على جانبي وعاء البخار صمامان أخران لتنظيم الضغط ‪:‬‬
‫الصمام األول ‪ Rv-1359‬يفتح في حالة وصول الضغط إلى ‪ kg/cm2 29‬ويغلق في حالة وصول الضغط‬
‫إلى ‪. kg/cm2 27.8‬‬
‫أما الصمام الثاني ‪ Rv-1360‬والذي يفتح في حالة وصول الضغط إلى ‪ kg/cm2 29.8‬ويغلق في حالة‬
‫وصول الضغط إلى ‪ kg/cm2 28.6‬كما توجد مقاييس لقياس مستوى الماء في وعاء البخار‪.‬‬
‫ويوجد داخل وعاء البخار أنبوب إلضافة المواد الكيمياوية التي يمكن إضافتها لمنع التكلس ‪ ,‬إضافة إلى ذلك‬
‫يوجد مجموعة مصفاة السايكلون ‪ cyclone – tube separator‬والتي تقوم بالتقاط قطرات الماء‬
‫الموجودة في البخار ومنعها من الخروج إلى المحمصة ‪. Superheater‬‬
‫بذلك يصبح البخار الداخل في المحمصة جافا وخالي من الرطوبة ‪.‬‬
‫كما توجد أيضا مصفاة للفصل الميكانيكي )‪ (scrubber‬حيث تتكون من عدة طبقات )‪ (baffles‬تسمح‬
‫بمرور البخار وتمنع مرور الماء‪ .‬بذلك تتجمع قطرات الماء المفصولة ويخرج البخار من المصفاة مشبعا‬
‫وجافا )‪(saturated vapor‬‬
‫يتعرض البخار المشبع قبل خروجة إلدارة التوربين إلى حرارة الغاز العادم فيكتسب منها حرارة إضافية‬
‫وبرتفع ضغطه ‪.‬‬

‫ما هو ‪ ECONOMIZER‬فى الغالية ؟ و أين يتم تركيبة فى الغالية ؟ و ما هى فوائدة ؟‬

‫‪ ECONOMIZER‬هو عبارة عن مبادل حرارى يتم تركيبه فى المدخنة الخاصة بالغاليات البخارية و يمر من خالله‬
‫مياة تغذية الغالية ليقوم بتسخينها قبل دخولها الغالية و يتم التسخين بواسطة األنبعاثات و األدخنة الناتجة من عملية الحريق‬
‫للغالية و خاصة أن درجة حرارة هذه األنبعاثات تصل درجة حرارتها فى الغاليات الكبيرة إلى ‪°350 – 250‬م ‪.‬‬

‫يساعد على زيادة كفاءة تشغيل الغالية و خفض فى أستهالك الوقود الالزم لتسخين‬
‫مياة التغذية و بالتالى خفض فى التكاليف التشغيلية لذلك سمية بهذا‬
‫األسم ‪ ECONOMIZER‬أى الموفر ‪.‬‬