INSTITUTO TECNOLOGICO DEL ISTMO.

NOMBRE DE LOS ALUMNOS:

1-SIBAJA TOLEDO PEDRO ALI.
2-CRUZ BELTRAN JOSE ANTONIO.

MATERIA:
MANTENIMIENTO.

NUMERO DE UNIDAD TEMATICA:

II

NOMBRE DEL TEMA:

TEORIAS DEL MANTENIMIENTO: CORRECTIVO, PREVENTIVO Y PREDICTIVO.

SEMESTRE:
8.

CARRERA:
ING. MECANICA.
INDICE.
N°Pag.
Introduccion……………………………………………………………………………...3
Unidad 2- Teorias del mantenimiento: correctivo, preventivo y predictivo………..4
2.1- Definicion y caracteristicas………………………………………………………..4
2.2- Ventajas y deventajas...…………………………………………………………....7
2.3- Programacion……………………………………………………………………….8
Conclusion……………………………………………………………………………….10
Bibliografia………………………………………………………………………………..11

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INTRODUCCION.
En el presente trabajo de investigación hablaremos sobre las teorías del
mantenimiento (correctivo, preventivo y predictivo), que son utilizadas por algunas
empresas o compañías que trabajan con algún sistema, equipo o máquina.
Conoceremos sus definiciones claras de cada una de ellas e incluso sus
características que estas tienen para así tener un conocimiento bueno del
mantenimiento que se puede llegar a realizar. Se presentan especificaciones para
un mejor entendimiento las cuales son ventajas, desventajas y aplicaciones que
pueden tener.
Al igual en esta investigación se habla de la forma de programación que pueden
tener estos mantenimientos en cualquier área de trabajo y de la forma que se
requiera. Es una manera específica de los niveles de programación que pueden
existir para poder elaborar un programa de mantenimiento de forma correcta,
pudiendo ser correctivo, preventivo y predictivo.

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II UNIDAD- TEORIAS DEL MANTENIMIENTO: CORRECTIVO, PREVENTIVO Y
PREDICTIVO.
Los distintos tipos de Mantenimiento que hasta ahora hemos comentado quedan
resumidos en la Fig.

2.1- DEFINICION Y CARACTERISTICAS.

Correctivo.
Se entiende por mantenimiento correctivo la corrección de las averías o fallas,
cuando éstas se presentan. Es la habitual reparación tras una avería que obligó a
detener la instalación o máquina afectada por el fallo.
Históricamente, el mantenimiento nace como servicio a la producción. Lo que se
denomina Primera Generación del Mantenimiento cubre el periodo que se
extiende desde el inicio de la revolución industrial hasta la Primera Guerra
Mundial. En estos días la industria no estaba altamente mecanizada, por lo que el
tiempo de paro de maquina no era de mayor importancia. Esto significaba que la
prevención de las fallas en los equipos no era una prioridad para la mayoría de los
gerentes. A su vez, la mayoría de los equipos eran simples, y una gran cantidad
estaba sobredimensionada. Esto hacía que fueran fiables y fáciles de reparar.
Como resultado no había necesidad de un mantenimiento sistematizo más allá de
limpieza y lubricación, y por ello la base del mantenimiento era puramente
correctiva.

Características:

 Tiempos muertos por fallas repentinas.

 Una falla pequeña que no se prevenga puede con el tiempo hace fallar
otras partes del mismo equipo, generando una reparación mayor.
 Es muy usual que el repuesto requerido en un mantenimiento correctivo no
se encuentre disponible en el almacén.
 Si la falla converge con una situación en la que no se pueda detener la
producción, se incurre en un trabajo en condiciones inseguras.
 La afectación de la calidad es evidente debido al desgaste progresivo de los
equipos.

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Preventivo
El mantenimiento preventivo es aquel que se realiza de manera anticipado con el
fin de prevenir el surgimiento de averías en los artefactos, equipos electrónicos,
vehículos automotores, maquinarias pesadas, etcétera.
Algunas acciones del mantenimiento preventivo son: ajustes, limpieza, análisis,
lubricación, calibración, reparación, cambios de piezas, entre otros. En el área de
informática, el mantenimiento preventivo consiste en la revisión en el software y
hardware de la PC u ordenador lo que permite al usuario poseer un equipo fiable
para intercambiar información a una máxima velocidad con respecto a la
configuración del sistema.
En referencia a lo anterior, en el área de informática se debe de diferenciar el
mantenimiento preventivo y mantenimiento actualizado ya que este último se
produce a petición del usuario con el fin de mejorar el sistema a través de la
actualización de los programas tecnológicos contenidos en el ordenador.
El Mantenimiento Preventivo, efectuado con intención de reducir la probabilidad de
fallo, del que existen dos modalidades:
-El Mantenimiento Preventivo Sistemático, efectuado a intervalos regulares de
tiempo, según un programa establecido y teniendo en cuenta la criticidad de cada
máquina y la existencia o no de reserva.
-El Mantenimiento Preventivo Condicional o según condición, subordinado a un
acontecimiento predeterminado.
Característica:

 Se realiza en un momento en que no se está produciendo, por lo que se

aprovecha las horas ociosas de la planta.
 Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se
detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener
las herramientas y repuestos necesarios "a la mano".
 Cuenta con una fecha programada, además de un tiempo de inicio y de
terminación preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.
 Está destinado a un área en particular y a ciertos equipos específicamente.
Aunque también se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de
todos los componentes de la planta.
 Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, además
brinda la posibilidad de actualizar la información técnica de los equipos.
 Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.
Predictivo
Que más que un tipo de mantenimiento, se refiere a las técnicas de detección
precoz de síntomas para ordenar la intervención antes de la aparición del fallo.
El mantenimiento predictivo es el conjunto de técnicas que permiten; reduciendo
los costes del programa de mantenimiento tradicional, preventivo y correctivo,
asegurar la disponibilidad y rendimiento de los elementos que componen la planta.
Este tipo de mantenimiento se basa en la realización de un seguimiento del estado
del equipo mediante monitorizaciones que permiten realizar sustituciones y

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reparaciones cuando estos no se encuentren en buen estado, sin necesidad de
realizar ciertas inspecciones, y reducir los fallos improvistos por medio de un
programa de detección de anomalías.

Características:

 Se guía por técnicas de seguimiento y análisis, permitiéndonos programar

las operaciones de mantenimiento “solamente cuando son necesarias”.
 No necesario hacer una parada para poder evaluar la condición de los
equipos es decir, se conoce el estado real de las máquinas mientras están
trabajando.
 Para realizar un mantenimiento predictivo es necesario plantearse una
estrategia e individualizar, es decir no se pueden implementar varias
tecnologías simultáneamente.
 Trata de eliminar costes en la ejecución del mantenimiento sin perder su
finalidad, que es la explotación del medio a mantener el mayor tiempo
posible y con el menor coste.

Un diagrama de decisión sobre el tipo de mantenimiento a aplicar, según el caso,

se presenta en la Fig.

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2.2- VENTAJAS Y DESVENTAJAS.
Mantenimiento Correctivo

-Ventajas:
• No se requiere una gran infraestructura técnica ni elevada
capacidad de análisis.
• Máximo aprovechamiento de la vida útil de los equipos.

-Desventajas:
• Las averías se presentan de forma imprevista lo que origina
trastornos a la producción.
• Riesgo de fallos de elementos difíciles de adquirir, lo que implica la
necesidad de un “stock” de repuestos importante.
• Baja calidad del mantenimiento como consecuencia del poco
tiempo disponible para reparar.

-Aplicaciones:
• Cuando el coste total de las paradas ocasionadas sea menor que el
coste total de las acciones preventivas.
• Esto sólo se da en sistemas secundarios cuya avería no afectan de
forma importante a la producción.
• Estadísticamente resulta ser el aplicado en mayor proporción en la
mayoría de las industrias.

Mantenimiento Preventivo

-Ventajas:
• Importante reducción de paradas imprevistas en equipos.
• Solo es adecuado cuando, por la naturaleza del equipo, existe una
cierta relación entre probabilidad de fallos y duración de vida.

-Desventajas:
• No se aprovecha la vida útil completa del equipo.
• Aumenta el gasto y disminuye la disponibilidad si no se elige
convenientemente la frecuencia de las acciones preventivas.

-Aplicaciones:
• Equipos de naturaleza mecánica o electromecánica sometidos a
desgaste seguro.
• Equipos cuya relación fallo-duración de vida es bien conocida.

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Mantenimiento Predictivo

-Ventajas:
• Determinación óptima del tiempo para realizar el mantenimiento
preventivo.
• Ejecución sin interrumpir el funcionamiento normal de equipos e
instalaciones.
• Mejora el conocimiento y el control del estado de los equipos.

-Desventajas:
• Requiere personal mejor formado e instrumentación de análisis
costosa.
• No es viable una monitorización de todos los parámetros
funcionales significativos, por lo que pueden presentarse averías
no detectadas por el programa de vigilancia.
• Se pueden presentar averías en el intervalo de tiempo comprendido
entre dos medidas consecutivas.

-Aplicaciones:
• Maquinaria rotativa.
• Motores eléctricos.
• Equipos estáticos.
• Apartamento eléctrico.
• Instrumentación.

2.3- PROGRAMACION.

La planificación y programación del mantenimiento de una máquina depende del

tamaño de la empresa, de la complejidad de los equipos, del número de máquinas
iguales, de la naturaleza de las operaciones, del coste de las paradas, etc.
Siempre es necesario un procedimiento que evite, o al menos reduzca las averías,
detecte y diagnostique los defectos y repare o corrija los efectos del uso,
sujetándose en todo momento a los presupuestos económicos de la empresa.
No existe una clasificación rígida de los sistemas de mantenimiento, de forma
cada empresa debe elegir el sistema adecuado para cada tipo de máquina. En
algunas máquinas se precisa un sistema preventivo avanzado y, en cambio, a
otras máquinas se las deja funcionar hasta la detención forzosa por avería. No es
admisible es que una misma máquina participe de dos sistemas diferentes.
Las características tan diferentes de los distintos trabajos que tiene que realizar el
mantenimiento obligan a distintos niveles de programación:
1º.- Ya a nivel de Presupuesto Anual, se han de definir, lo que podríamos llamar,
"TRABAJOS EXTRAORDINARIOS". Se trata de grandes reparaciones previstas
en el presupuesto anual o paradas/revisiones programadas, sean de índole legal o
técnicas.
Se trata de una programación a largo plazo (1 año o más). El trabajo se puede
cuantificar, prever medios necesarios, tiempo de ejecución e incluso se dispone de
elementos de juicio para determinar la fecha de comienzo.

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2º.- Existe una programación a medio plazo (semanal, mensual) en la que se
puede preveer:
.Carga de Mantenimiento Preventivo, resultante de dividir la carga total anual en
bloques homogéneos para cada período. Normalmente, esta programación se
suele hacer semanalmente.
.El resto lo constituye la carga de mantenimiento correctivo, no urgente, que por
tanto, debe ser cuantificado en horas y preparado adecuadamente para asegurar
su duración y calidad.
3º.- Por último, es imprescindible realizar una programación diaria (corto plazo,
turno o jornada) dónde se desarrolla y concreta el programa anterior
(semanal/mensual) y en el que se insertan los trabajos urgentes e imprevistos.

En cualquier caso, dada la variabilidad de los tiempos y la importancia en el logro

de los objetivos de mantenimiento, es imprescindible para que funcione
adecuadamente la programación:
 1º.- Una autoridad adecuada para tomar decisiones por el
programador y ser cumplidas.
 2º.- Disponer de una información adecuada para lo que su
comunicación con los distintos niveles de mantenimiento y
fabricación debe ser muy fluida.
 3º.- Seguir día a día la evolución de los trabajos y la carga pendiente,
de manera que la planificación esté permanentemente actualizada y
sea un documento vivo y eficaz.

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CONCLUSIÓN.

En el trabajo de investigación realizado pude comprender que el mantenimiento de

alguna maquina o equipo puede darse de forma correctivo, preventivo y predictivo.
Que el correctivo es efectuado después del fallo, para reparar averías. El
preventivo es efectuado con intención de reducir la probabilidad de fallo. Y el
predictivo se refiere a las técnicas de detección antes de la aparición del fallo.
Estos tipos de mantenimiento tienen sus ventajas y desventajas lo cual podemos
resumir y destacar que cuando se hacen en la forma y tiempo correcto son de
gran satisfacción, y lo más destacado de esto para mi es la elaboración de la
programación de mantenimientos ya que esto suele elaborarse dependiendo del
mantenimiento y a el equipo al que se le aplique, suelen hacerse por hora, días,
semanas, meses e incluso hay mantenimientos a equipos que se les dan
anualmente, ya que su requerimiento así lo desea.
Lo cual los mantenimientos hacen más eficaz y duradero al equipo o maquina ya
que con ello estamos evitando pérdidas o detenciones de trabajos que afectan y
dañan a nuestro sistema de productividad. Son más usados por empresas
productoras e industrias las cuales requieren un 70% de mantenimiento de toda su
área.
Los tipos de mantenimientos correctivo, preventivo y predictivo suelen ser una
gran herramienta para evitar o prevenir daños y fallas en equipos o maquinas, los
mantenimientos son ya muy necesarios para ellos dándoles una forma de trabajo
fiable y productivo.

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BIBLIOGRAFIA.

https://es.scribd.com/document/349399978/UNIDAD-2-CORRE-
PREVENYPREDIC-docx

Juan Díaz Navarro, Técnicas del mantenimiento industrial.

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