Grupo 3 - Metodologia de La Inestigacion

UNIVERSIDAD NACIONAL
DE SAN AGUSTÍN DE
AREQUIPA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
TÍTULO VARIACIÓN DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DEL

CONCRETO A DIFERENTES PROPORCIONES DE CENIZA
VOLCÁNICA
DATOS DE LA
ASIGNATURA
METODOLOGÍA DE LA
INVESTIGACIÓN
INVESTIGACIÓN FORMATIVA
SEMESTRE 2017-B
GRUPO: B
DATOS DEL
DR. ING. CARLOS DAMIANI LAZO
DOCENTE
DATOS DEL INTEGRANTES:

GRUPO
 ACOSTA AGUILAR DERCY STEPHANIE
 CHALLAPA TAYPE NILTON EDWIN
 CRISTOBAL MALDONADO MIGUEL ANGEL
 HUAMANI QUISPE EBERT FRAKLYN
 YERBA CHINO ENRIQUE JOSE
VARIACIÓN DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DEL CONCRETO A DIFERENTES
PROPORCIONES DE CENIZA VOLCÁNICA
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ............................................................................................ 1
RESUMEN.......................................................................................................... 3
ABSTRAC........................................................................................................... 4
CAPÍTULO I ...................................................................................................... 5
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .......................................................................... 5
1.1. DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA ....................................... 5
1.2. DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN ......................................................... 6
1.3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ...................................................................... 6
1.4. OBJETIVOS.............................................................................................................. 7
a) OBJETIVO GENERAL ............................................................................................ 7
b) OBJETIVOS ESPECÍFICOS .................................................................................... 7
1.5. HIPÓTESIS ............................................................................................................... 8
1.6. VARIABLES ............................................................................................................ 9
a) VARIABLES INDEPENDIENTES .......................................................................... 9
b) VARIABLES DEPENDIENTES .............................................................................. 9
1.7. TIPO DE INVESTIGACIÓN .................................................................................... 9
1.8. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN ....................................................... 10
1.9. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN ....................... 10
1.10. LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN .................................................... 11
CAPÍTULO II .................................................................................................. 12
2. MARCO REFERENCIAL .............................................................................................. 12
2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN ..................................................... 12
2.2. MARCO TEÓRICO ................................................................................................ 15
2.3. MARCO NORMATIVO ......................................................................................... 23
CAPÍTULO III ................................................................................................ 24

3. DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN .................................................................. 24
3.1. UBICACIÓN DE LA ZONA DE EXTRACCIÓN DE LA CENIZA
VOLCÁNICA. .................................................................................................................... 24
3.2. TAMIZADO DE LA CENIZA VOLCÁNICA. ...................................................... 25
3.3. CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS A UTILIZAR EN EL
DISEÑO DE MEZCLAS. ................................................................................................... 25
PROPORCIONES DE CENIZA VOLCÁNICA
3.4. DISEÑO DE MEZCLAS POR EL MÉTODO ACI: ............................................... 26

3.5. DISEÑO DE MEZCLAS EN EL LABORATORIO : ............................................ 28
3.6. CURADO DE LOS DIFERENTES TESTIGOS A DIFERENTES DÍAS Y
PROPORCIONES DE CENIZA. ........................................................................................ 30
CAPÍTULO IV................................................................................................. 32
4. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS ............................................... 32
4.1. ANÁLISIS DE LOS ENSAYOS DE ROTURA DE PROBETAS ......................... 32
CONCLUSIONES ........................................................................................... 43
RECOMENDACIONES ................................................................................ 44
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................. 45
INTRODUCCIÓN
En el departamento de Arequipa se presenta una gran cantidad de volcanes, debido
su ubicación en el Perú y en el mundo. Ya que este está ubicado en el círculo de fuego
del pacifico, que aparte de presentar gran actividad sísmica poseemos gran cantidad de
volcanes activos, como durmientes. En los años presentes se viene registrando gran
actividad de los volcanes Sabancaya y Ubinas, los cuales muestran signos de erupciones
y emisiones volcánicas. Aquí lo importante para los ingenieros civiles. Dentro de las
emisiones se encuentra la ceniza volcánica, puzolana natural para los entendidos en esta
rama de la ingeniería, el cual presenta en su composición cualidades que son de gran
ventaja al ser mezcladas con otros componentes, como el cemento portland, cal, agua,
etc.
En la siguiente investigación, “variación de la propiedades mecánicas del concreto a
diferentes proporciones de ceniza volcánica” se analizará el comportamiento de esta
mezcla por medio de ensayos con testigos o probetas de concreto, los resultados
ayudaran a resolver los problemas actuales que hay en la elaboración y utilización del
concreto ya sea en la preparación, mezcla o vaciado de este. Entre las propiedades que
buscamos que nos dé resultados, tenemos: aumento en la resistencia a la compresión,
calor de hidratación, permeabilidad, peso volumétrico y retardo de fraguado.
En hormigones de alta y ultra altas prestaciones, el fin primario es optimizar las
distribución de tamaño de partículas, especialmente las finas. El uso de plastificantes de
alto poder dispersante permiten obtener mezclas con baja relación agua- aglomerante. El
hormigón resultante tiene una alta resistencia, alta compacidad y por ende baja
porosidad. En muchas de estas mezclas sin embargo, las sustitución de cemento
portland es menos del 15%. Conservadoramente, en hormigones con altos volúmenes de

PROPORCIONES DE CENIZA VOLCÁNICA 2
ceniza volante, las adiciones de minerales son muchos más altas que en los hormigones
de cemento portland ordinario, y la relación agua/aglomerante mucho más baja (en el
orden de 0.35). Su uso tiene gran importancia económica, por ejemplo en la
construcción el hecho de usar puzolana es un gran alivio al medio ambiente, debido que
para una tonelada de Clinker se usa 150kg de combustible. Es decir que la puzolana no
se quema, se le adiciona cemento durante su elaboración. Todo lo antes mencionado
trae consigo una gran ayuda al medio ambiente debido a que la producción de cemento
contribuye con más del 7% de la contaminación a nivel mundial por la emisión de CO2,
la producción de una tonelada de cemento portland genera aproximadamente una
tonelada de CO2.
Para reducir las emisiones en la atmosfera, debemos minimizar la producción de
Clinker, incrementando así el uso de cenizas volantes, subproductos de la quema de
carbón. En este trabajo se evaluara la influencia de la ceniza volcánica en resistencia a
la compresión de concretos.
RESUMEN
En la siguiente investigación se desarrollará el reemplazo del cemento portland por la
puzolana natural, que en este caso es la ceniza volcánica. El reemplazo será parcial,
Tomando como punto una investigación realizada en el país vecino de Ecuador, en la
cual el porcentaje óptimo es de 20%. Así, esta investigación tomará los valores de 0%,
10%, 20% y 30% con contenido de ceniza volcánica en vez de cemento.
Como primera acción de esta investigación es la extracción del material, que este
caso será los yacimientos de ceniza en el distrito de Vítor, provincia de Arequipa. Luego
esta ceniza es tamizada y molida para un mejor rendimiento en el ensayo.
El diseño de mezclas se realizará de acuerdo a la norma ACI de donde obtenemos las
proporciones necesarias de la mezcla. De ahí, obtenemos los pesos necesarios de ceniza
volcánica para el diseño a diferentes proporciones.
Para obtener adecuados resultados, se realizará un promedio de tres probetas
ensayadas a compresión axial por cada proporción a diferentes días, teniendo como
base para la curva tomar alrededor de tres puntos, que serán a 7, 14 y 28 días.
Como principal parámetro será la resistencia de las probetas que nos dará a estos
días, siendo comprimidas de acuerdo a norma. Siendo los resultados la conclusión, de
nuestra investigación.
ABSTRAC
In the following investigation, the cement is replaced by natural pozzolan, which in this
case is volcanic ash. The replacement is partial, taking as a point an investigation
carried out in the neighboring country of Ecuador, in which the optimal percentage is
20%. Thus, this research takes the values of 0%, 10%, 20% and 30% with content of
volcanic ash instead of cement.
The first action of this investigation is the extraction of the material, which is the
case of the ash deposits in the district of Vítor, province of Arequipa. Then this ash is
sifted and ground for better performance in the test.
The design of the mixtures has been made according to the ACI standard, where the
necessary proportions of the mixture come from. From there, we obtain the necessary
weights of volcanic ash for the design at different proportions.
To obtain the results, we have classified an average of three test pieces to axial
compression for each proportion at different days, having as basis for the curve take
about three points, which will be at 7, 14 and 28 days.
The main purpose is the resistance of the specimens that they give to these days,
being compressed according to the norm. Being the results to the conclusion, of our
investigation.
CAPÍTULO I
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA
El concreto desarrollado actualmente con el método ACI sin aditivos, tiene algunas
deficiencias. El aumento de la temperatura y la poca resistencia al ataque del sulfato
está entre los principales.
En parte sur del Perú actualmente se encuentra dos volcanes activos, que son: el
Ubinas y el Sabancaya que en los últimos meses han estado expulsando grandes
cantidades de ceniza volcánica a sus alrededores, generando contaminación para sus
pobladores, animales y plantas existentes en el lugar.
Actualmente en la ciudad de Arequipa se desarrollan gran cantidad de
construcciones, utilizando como material
principal el concreto, ladrillos y acero.
Debido a su ubicación en la zona sísmica
del Perú y del mundo. El cemento
material fundamental del concreto, se
produce en las cercanías de la ciudad. Aun
así el costo tiende ser elevado.
Por lo anterior, esta investigación pretende utilizar la ceniza volcánica como
alternativa al cemento; para reducir la contaminación producida por la ceniza volcánica
y disminuir el costo en las construcciones, ante ello se hará los respectivos ensayos del
material.
1.2. DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
La investigación se desarrollará en los laboratorios de la universidad nacional de San
Agustín de Arequipa (UNSA). La ceniza volcánica será extraída del distrito de Vítor,
localizado a dos horas de la ciudad de Arequipa, siendo la ceniza más próxima a la
ciudad.
Para fines constructivos de gran envergadura se tomará ceniza volcánica de los
alrededores del volcán Sabancaya o Ubinas, esta última ubicada en el departamento de
Moquegua, próximo al departamento de
Arequipa. Estos volcanes se encuentran
actualmente activos, por lo tanto expulsan
cenizas volcánicas.
Los datos obtenidos en la investigación
será de gran utilidad para la región
Arequipa, ya que dichos resultados son Volcán Sabancaya: En la zona roja que figura en el
mapa puede ser afectada por la caída de cenizas de
según las condiciones del lugar. muy pocos centímetros durante erupciones pequeñas,
como es el caso actual, y en erupciones medias por
caída de ceniza de varios centímetros de espesor.
1.3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

Hallamos como problema la contaminación en exceso que deriva de la producción de
cemento, además de la contaminación que genera la acumulación de ceniza volcánica en
zonas aledañas a volcanes activos, y para esto daremos uso a esta ceniza acumulada y a
la vez reducir la contaminación derivante de la producción de cemento agregando otro
material puzolánico para su producción que sería la ceniza volcánica.

1.4. OBJETIVOS
a) OBJETIVO GENERAL
Analizar la resistencia a la compresión de mezclas de concreto con adición de ceniza
volcánica “puzolana natural”.
b) OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Determinar las porciones volumétricas para el diseño de mezclas en concreto
con adición de ceniza volcánica.
• Evaluar el comportamiento mecánico de los especímenes de concreto con
adición de ceniza volcánica.
• Resistencia a la compresión de las probetas en los diferentes porcentajes a
edades de falla de 7,14 y 28 días de curado.

1.5. HIPÓTESIS
H1: La adición de ceniza aumentará la resistencia a la compresión del
concreto a los 28 días.
H2: La cantidad óptima de ceniza esta entre el 10% y 20% de la cantidad
de cemento.
H3: La sustitución de cemento por muestra no disminuye la durabilidad
del mortero a los veintiocho días. Cuya durabilidad se la puede evaluar o
valorar de manera visual mediante la presentación de fisuras en las probetas,
y la permeabilidad que presentan.
Ha: La adición de ceniza no aumenta ni disminuye la resistencia a la
compresión del concreto a los 28 días.
H0: La adición de ceniza disminuirá la resistencia a la compresión del
concreto a los 28 días.

1.6. VARIABLES
a) VARIABLES INDEPENDIENTES
 CENIZA VOLCANICA
b) VARIABLES DEPENDIENTES
 RESISTENCIA MECÁNICA.
 DURABILIDAD
OPERALIZACIÓN DE VARIABLES
%CENIZA VOLCANICA EN N° DE ROTURA DE PROBETAS

MUESTRAS F'c
REEMPLAZO DEL PROBETAS 7 DIAS 14 DIAS 28 DIAS
M1 0 210 9 3 3 3
M2 10 210 9 3 3 3
M3 20 210 9 3 3 3
M4 30 210 9 3 3 3
1.7. TIPO DE INVESTIGACIÓN
De acuerdo a la naturaleza del estudio de la investigación, reúne por su nivel las
características de un estudio descriptivo, explicativo y correlacionado.

1.8. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
Como se hará:
Etapa I
Se inicia el proyecto con una investigación primaria donde se recopila datos del
tema a tratar y se hace una revisión del estado de las cenizas volcánicas y su uso como
adición en mezclas de concreto.
Etapa II
Después de tener la muestra de ceniza volcánica procedemos a realizar el diseño de
la mezcla y realizar las probetas con los porcentajes estipulados en el laboratorio de la
Universidad Nacional de San Agustín.
Etapa III
A partir de la fecha de vaciado se inicia el conteo de los días de falla (7, 14, 28 días)
respectivamente, cilindro y testigo por cada porcentaje.
Etapa IV
Al finalizar las pruebas de laboratorio; con la recopilación de datos que se obtuvo se
inicia la elaboración del análisis con los informes experimentales, de lo que fue el
resultado de la ceniza volcánica como parte de la adición para el concreto.
1.9. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN
Hallamos como problema la contaminación en exceso proveniente de la producción
de cemento, además la contaminación que genera la acumulación de ceniza volcánica en
zonas aledañas a volcanes activos, para esto daremos uso a esta ceniza acumulada así
también reduciremos la contaminación derivante de la producción de cemento
reemplazando parcialmente este por ceniza.

Este análisis se soporta, debido a que las construcciones generalmente se diseñan en
concreto, los agregados utilizados para formar la mezcla homogénea resistente a la
compresión que varían de calidad según la fuente de obtención, por medio de este
análisis se busca de manera puntual una recopilación de datos, para darle un uso a la
ceniza. En general una ceniza adecuada puede ejercer como sustituto del cemento en
peso a distintas proporciones, por ello este es el principal motivo de empleo desde el
punto de vista técnico, aunque también hay de carácter económico; como ahorro de
Clinker y por consiguiente ahorro de energía, combustibles, electricidad y materias
primas en la fabricación del cemento. Por otro lado, los fines ecológicos en la
conservación del medio ambiente, al suprimir su acumulación. Es importante buscar el
desarrollo de nuevas tecnologías de concreto y el uso en proyectos de obras civiles, que
involucren como principal materia prima el concreto modificado. A sí mismo, existen
evidencias y documentos a nivel nacional e internacional de la efectividad del uso de
este material, se han realizado estudios que justifican el constante interés de desarrollar
el tema cada vez más a profundidad.
1.10. LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN
 El tiempo destinado para realizar el análisis.
 La obtención de la ceniza volcánica.
 Solo se estudiara ceniza procedente de Vítor
 Ensayos químicos a la ceniza

CAPÍTULO II
2. MARCO REFERENCIAL
2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
“ESTUDIO DE HORMIGONES DE ALTAS PRESTACIONES UTILIZANDO
ÁRIDOS Y CEMENTO LOCAL, CENIZAS VOLCÁNICAS NATURALES Y
SÚPER-PLASTIFICANTE” DE LA UNIVERSIDAD DE CUENCA”
La puzolana natural empleada para esta investigación fue recolectada del yacimiento
del volcán Tungurahua, ubicado en la provincia de Tungurahua del Ecuador. Este
material fue sometido a un proceso de molido, quedando con una finura inferior a la del
cemento. Se analizó la resistencia con un ensayo a compresión a los 28 días que tendrá
el hormigón con probetas cilíndricas de100mm de diámetro x 200 mm de longitud
según AASHTO T 2 y ASTM C 39, con variaciones de 15, 20, 25 y 30% del material
puzolánico, para este ensayo se fabrico 3 probetas con cada una de las variaciones, es
decir se construyó 12 probetas. Para darle mayor fluidez y trabajabilidad, fue necesario
el empleo de un aditivo (Sika-ViscoCrete-2100) que sirve de reductor de agua de alto
rango y superplastificante, que cumple con los requerimientos de la norma ASTM C-
494 tipo F. En cuanto a los áridos se utilizó grava de 3/8 con un modulo de finura de 2,4
y arena del río Cañar con un módulo de finura de 3,21.
TESIS “CONCRETO DE ALTO DESEMPEÑO CON ELEVADO CONSUMO
DE CENIZA VOLANTE” UIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE
MEXICO
se investiga el comportamiento de concretos en los que el cementante está integrado
por cemento pórtland y ceniza volante procedente de la carboeléctrica de Rió
Escondido, Coahuila. El estudio se realiza mediante la comparación de las propiedades

del concreto en estado fresco y endurecido, se comparan mezclas de control, en donde el
cementante utilizado es únicamente cemento pórtland; y mezclas de concreto en donde
se utilizan cemento pórtland y ceniza volante como cementante. Para la elaboración de
las mezclas se utilizan agregados disponibles en la ciudad de México. Se emplean dos
tipos distintos de agregado grueso, andesítico y calizo; un tipo de agregado fino, arena
andesítica; un tipo de cemento, CPO 30R; un tipo de ceniza, clase F, dos tipos de
aditivos, fluidificante y súper fluidificante. En el diseño de las mezclas se considera el
tener mezclas comparables en donde la única variación entre las mezclas de control y
las de ceniza volante sea el reemplazo del 50% del cemento pórtland por ceniza volante.
Se consideran siete consumos de cementante y un porcentaje de reemplazo de 50%.
PROYECTO AUN EN CURSO “ESTUDIO DE FACTIBILIDAD DE LA
UTILIZACIÓN DE CENIZAS VOLCÁNICAS DEL COMPLEJO VOLCÁNICO
PUYEHUE - CORDÓN CAULLE, COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN”
EN LA UNIVERSIDAD NACIONAL DEL COMAHUE
El doctor en Química Julio Goldenberg, junto a un equipo de trabajo conformado por
especialistas del Centro Atómico Bariloche, Defensa Civil, Universidad Nacional del
Comahue, Conicet y la Universidad Nacional de Río Negro, realiza ensayos en los que
se busca sustituir el cemento, en forma parcial, por ceniza volcánica fina, en mezclas de
uso en construcción.
Lo usan como reemplazo parcial de cemento ya que éste, cuando se le agrega agua,
reacciona químicamente y la ceniza volcánica muestra que tiene posibilidades de
participar en la mayoría de esas reacciones químicas. Esta ceniza podría usarse, por
ejemplo, en la construcción de viviendas.

El director del proyecto relata que en el Centro Atómico tienen un equipo especial
que les permite medir la resistencia, rompiendo las probetas. “Hasta el momento,
podemos observar que hay mezclas que tienen un 60 por ciento de la resistencia del
mortero de cemento”. Este grupo de investigadores, ya elaboró más de 70 probetas
cúbicas y cilíndricas, preparadas con mezclas de 20%, 40% y 60% de ceniza como
sustituto del cemento. Los primeros resultados exploratorios -en los que se miden la
corrosión, la resistencia a la compresión y la porosidad- indicaron que, en principio, la
ceniza volcánica funcionaría muy bien como mezcla de unión de ladrillos en las
condiciones de ambiente normal de la Patagonia Norte.
“PROYECTO DE INVESTIGACIÓN AUN EN CURSO QUE BUSCA
OBTENER UN NUEVO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN QUE REEMPLACE
AL CEMENTO PORTLAND” UNIVERSIDAD CATÓLICA SAN PABLO, PERU
- UNIVERSIDAD CARLOS III DE MADRID, ESPAÑA.
En Perú hay pocos estudios relacionados a la ceniza volcánica. Y esta investigación
busca establecer una línea base en el estudio de este material y su aplicación en la
industria de la construcción mediante la fabricación de geopolímeros, que representa el
uso de tecnologías limpias
Consta de tres fases. Primero el estudio de las características y propiedades físicas y
químicas de la ceniza volcánica, la cual ya se inició. La segunda y tercera parte
corresponden a los estudios para encontrar la composición adecuada del nuevo material,
y al análisis de sus propiedades mecánicas y microestructurales.

2.2. MARCO TEÓRICO
2.2.1. LA CENIZA VOLANTE.
La norma ASTM-C-618-03 define el término ceniza volante como: “El residuo
finamente dividido que resulta de la combustión del carbón mineral o finamente molido
y que es transportado en el flujo gaseoso”. “Esta definición no incluye, entre otras
cosas, las residuos resultantes de: la quema de basura municipal o algún otro tipo de
basura con carbón; la inyección de cal directamente dentro del calentador para remover
azufre; o la quema de basura industrial o municipal en incineradores comúnmente
llamados “incineradores de ceniza”. Se puede definir la ceniza volante como un
subproducto de la combustión del carbón en las centrales termoeléctricas para la
producción de energía eléctrica.
La norma ASTM-C-618-03 divide en tres los tipos de ceniza volante:
• Clase N: Puzolanas naturales calcinadas o sin calcinar, como algunas tierras
diatomáceas; horstenos opalinos y pizarras; tobas y cenizas volcánicas o pumíticas,
calcinadas o sin calcinar; y materiales varios que requieren de calcinación para inducir
propiedades satisfactorias, como algunas arcillas y pizarras.
• Clase F: Ceniza volante normalmente producida de la calcinación del carbón
antracítico o bituminoso. Esta clase de ceniza volante tiene propiedades puzolánicas.
• Clase C: Ceniza volante normalmente producida de la calcinación del carbón
subbituminoso o lignito. Esta clase de ceniza volante además de tener propiedades
puzolánicas tiene propiedades cementicias.
2.2.2. COMPOSICIÓN QUÍMICA.
Aparentemente existen diferencias considerables en la composición química de la
ceniza volante, sin embargo, la diferencia en la composición química por si misma no es

tan importante como las diferencias en la composición mineralógica y la granulometría
(tamaño y forma de la partícula) para determinar la influencia de le ceniza volante en las
propiedades del concreto. La norma ASTM-C-618-03 dice que la composición química
debe estar acorde con los requerimientos de la tabla.
2.2.3. COMPOSICIÓN MINERALÓGICA.
La actividad puzolánica de la ceniza volante está altamente influenciada por la
cantidad y composición de la fase vidriosa presente. Las cenizas volantes bajas en
calcio, producto de la calcinación del carbón bituminoso, contienen vidrio de
aluminosilicato que parece ser un poco menos reactivo que el vidrio de calcio
aluminosilicato, presente en las cenizas volantes altas en calcio. Los cristales de
minerales que se encuentran típicamente en las cenizas volantes bajas en calcio son el
cuarzo, mullita (3Al2O3.2SiO2), sillimanita (Al2O3.SiO2), hematita y magnetita. Estos
minerales no poseen ninguna propiedad puzolánica. Los cristales de minerales
típicamente encontrados en las cenizas volantes altas en calcio son el cuarzo, aluminato
tricálcico (3CaO.Al2O3), sulfoaluminato de calcio (4CaO. La ceniza volante 7
3Al2O3.SO3), anhidrita (CaSO4), óxido de calcio libre (CaO), óxido de magnesio libre
(MgO) y sulfatos de álcali. A excepción del cuarzo y del óxido de magnesio, todos los
cristales de minerales presentes en las cenizas volantes altas en calcio son reactivos.
Esto explica porque en comparación con las cenizas volantes bajas en calcio, las cenizas
volantes altas en calcio son más reactivas.
2.2.4. CARACTERÍSTICAS DE LAS PARTÍCULAS.
En general el mecanismo por el cual las cenizas volantes influyen en las propiedades
del concreto fresco y endurecido, depende más del tamaño, forma y textura de las
partículas que de la composición química. La demanda de agua y trabajabilidad están
controladas por la distribución del tamaño de partículas, por el efecto de
empaquetamiento de las partículas y la suavidad de la superficie. Las propiedades
puzolánicas y cementicias, que gobiernan el desarrollo de esfuerzos y permeabilidad de
las mezclas, están controladas ambas por las características mineralógicas y el tamaño
de partícula de la ceniza volante. Generalmente la actividad puzolánica de la ceniza
volante es proporcional a la cantidad de partículas menores a 10 μm, donde las
partículas mayores a 45 μm tienen muy poca o casi nula actividad puzolánica. Como
referencia se indica que las cenizas volantes de Norte América generalmente contienen
40 a 50% de partículas menores a 10 μm, y menos de 20% de partículas mayores a 45
μm, con un tamaño promedio aproximado de 20 μm.
2.2.5. REACCIONES QUÍMICAS DURANTE EL PROCESO DE
HIDRATACIÓN.
Las propiedades de las puzolanas (incluso las naturales) varían considerablemente,
dependiendo de su origen. En nuestro país existen yacimientos de puzolana natural
proveniente de erupciones volcánicas. Las puzolanas, incorporadas dentro cemento
portland tienen la capacidad de formar productos de hidratación a través de una reacción
secundaria donde se combinan con el (OH) 2Ca formado durante la hidratación de los
compuestos sílico-calcáreos (C3S y C2S) denominada primaria, resultando compuestos
SCH (sílico-calcáreos hidratados):
a) Hidratación primaria: CnS + H2O → gel SCH + (OH)2Ca
b) Hidratación secundaria: SiO2 + (OH)2Ca + H2O → gel SCH
Como se puede ver en la figura, el SiO2 es aportado por la puzolana y el (OH)2Ca es
el subproducto generado durante la hidratación primaria. Podrá observarse que durante

la hidratación de las puzolanas no hay generación de (OH)2Ca. Por lo anterior se puede
afirmar que a medida que avanza el proceso de hidratación, la cal libre disminuye, lo
que indica la formación de productos de hidratación (en su mayor parte SCH y
aluminosilicatos de calcio en menor medida) a partir de la puzolana.
Es evidente que el uso de una puzolana de buena calidad asegura, no solamente una
menor cantidad de cal libre en la pasta de cemento sino que además se obtiene un mayor
volumen de productos SCH por lo cual se obtiene, a igual relación agua cemento, una
menor porosidad de la pasta debido a un refinamiento de poros y, consecuentemente,
menor permeabilidad respecto del cemento portland normal producido a partir del
mismo Clinker portland. Esto significa la obtención de una pasta de cemento más
compacta, resistente y durable.

2.2.6. PROPIEDADES DEL HORMIGÓN CON CEMENTO
PORTLAND.
Durante el proceso de fraguado del cemento portland puzolánico y los agregados se
deben considerar las propiedades durante el fraguado (en estado fresco) y en estado
endurecido.
A) PROPIEDADES EN ESTADO FRESCO: Las propiedades del hormigón en
estado fresco dependen fundamentalmente de las características de los materiales
componentes y las proporciones utilizadas, destacándose la influencia de los agregados
(forma, tamaño y distribución) que suelen ocupar más del 70 % del volumen del
hormigón. Además, las características del cemento portland puzolánico influyen en el
comportamiento del hormigón. En general, el cemento portland puzolánico (400 m2 /kg
< Blaine < 500 m2 /kg) es más fino que el cemento portland ordinario (300 m2 /kg <
laine < 350m2 /kg), debido a esto se requiere mayor demanda de agua para el hormigón.
Por consiguiente, se recomienda el uso de aditivos plastificantes para disminuir el
contenido de cemento en lo máximo. De esta manera, puede ser aprovechada al máximo
la alta capacidad de retención de agua que poseen los hormigones elaborados con
puzolana. Existen parámetros que pueden ser determinados para describir el flujo del
concreto en estado fresco, para la evaluación del hormigón en estado fresco se basan en
2 métodos que son por gravedad y por vibración.
B) PROPIEDADES EN ESTADO ENDURECIDO: Los hormigones que son
desarrollados con puzolana tienen características de gran durabilidad, baja
permeabilidad, bajo grado de calor de hidratación, alta resistencia final.

2.2.7. RESISTENCIA MECÁNICA
Ya se explicó anteriormente el mecanismo de hidratación del cemento portland
puzolánico, que el desarrollo de resistencia depende principalmente de la velocidad de
hidratación de las partículas de clinker portland y del tipo, contenido y finura de la
puzolana. Una de las nuevas tendencias de los diseñadores de superestructuras es la de
utilizar resistencias mayores a f´c=70 MPa con resistencias no de 28 días sino de 56 o
90 días para la edad de diseño de hormigón.
2.2.8. RESISTENCIA CARACTERÍSTICA DEL HORMIGÓN
Se entiende por hormigón de altas prestaciones aquel que tiene una resistencia
característica de proyecto superior a 50 N/mm2 a los 28 días en probeta cilíndrica de
15x30 cm. A edades iniciales, será variable en función del tiempo y requerimientos
considerados.
2.2.9. LA PRESENCIA DE LAS PUZOLANAS EN EL CEMENTO
En la actualidad existe una amplia variedad de cementos mezclados. Los materiales
inorgánicos que son usados para reducir el consumo de cemento pueden ser mezclados
y/o molidos íntimamente con el clinker y/o mezclados durante la fabricación de este o
mezclados durante la fabricación del hormigón o morteros. Las cenizas volantes,
escorias granuladas, micro sílice y otras puzolanas naturales o calcinadas son reportados
como las adiciones minerales más utilizadas. La naturaleza de los productos formados
durante la reacción puzolánica en los cementos mezclados depende de las propiedades
de las puzolanas y del clinker utilizado para confeccionar el hormigón. Los principales
productos de reacción son el silicato cálcico hidratado (CSH) y pequeñas cantidades de
estringita y aluminatos hidratados. La relativa proporción de los productos de reacción
dependen de las características químicas y mineralogía de las puzolanas usadas. Como

se vio anteriormente hoy en día existen disímiles usos de la puzolana, dentro de ellos se
destaca el de la fabricación de cemento Pórtland puzolánico. El cemento puzolánico
ofrece muchas ventajas sobre los otros, y esto es debido al efecto puzolánico. Este
consiste en que los aluminosilicatos presentes en la puzolana, reaccionan con el
Hidróxido de Calcio liberado en la hidratación del cemento Pórtland. Esto se realiza en
una reacción lenta (que disminuye el calor), consume el Hidróxido de Calcio y la
resistencia frente a ambientes ácidos, y al realizarse la reacción rellenan los espacios
resultantes de la reacción de hidratación del cemento (lo que aumenta la
impermeabilidad y la resistencia mecánica). La reacción química del fraguado del
cemento podría plantearse de la siguiente forma:
C3S + H = CXS-H + (3-x)CH
Donde: C = CaO ; S = SiO2 ; H = H2O
Siendo el Gel C-S-H el responsable de las propiedades mecánicas del cemento.
Podemos observar que se produce un tercer producto, abreviado CH en la fórmula, que
no es sino el Ca(OH)2, con poco valor cementante, y que es responsable de la reacción
con los sulfatos que degradan la calidad del mismo. Para hacer frente a este problema,
es por lo que se añade la Puzolana. Ésta, se compone de Aluminosilicatos que
reaccionan con el componente CH de la forma siguiente:
aS + bCH + zH = CbSaH(a+b)
Donde: S = Aluminosilicatos de la Puzolana
CH = Ca(OH)2 ; H = H
A pesar de que el cemento puzolánico presenta muy buenas características, también
tiene sus desventajas dentro de las que se pueden encontrar:
a) Necesidad de una mayor cantidad de agua de mezclado para una consistencia
dada.
b) Menores resistencia a la compresión en edades cortas, pero mayores a partir de los
28 días de fraguado e incluso antes.
c) Requiere de mayor cuidado a la hora del curado, que el cemento normal, puesto
que al hidratarse el cemento se forma el silicato tricálcico y la cal que desprende es la
que reacciona con la puzolana, lográndose morteros u hormigones mas compactos y
menos permeables, favoreciendo esto que no entren con gran facilidad los iones
cloruros, responsables de la corrosión del acero.
2.2.10. MATERIALES CONTAMINANTES
Existen diversos materiales que con cierta frecuencia acompañan a los agregados, y
cuya presencia es inconveniente por los efectos adversos que producen en el concreto.
Entre dichos materiales contaminantes, los más comunes son los finos indeseables (limo
y arcilla), la materia orgánica, el carbón y el lignito, las partículas ligeras y los terrones
de arcilla y otras partículas desmenuzables. Si bien lo deseable es disponer de agregados
completamente libres de estas materias perjudiciales.
2.2.11. EL PAPEL QUE JUEGA LAS PUZOLANAS PARA OBTENER
UNA INTERFACE DE CALIDAD
El papel que juega las puzolanas en la elaboración de los cementos para obtener una
interface de calidad puede ser:
• Producir retraso en el proceso de fraguado por lo tanto las retracciones son más
lentas y de menor intensidad, constituyen también cementos más homogéneos.
• Mejor docilidad en el cemento con menos requerimiento de agua
• Reducción de costos en la producción de cementos
• Reducción de calor de hidratación

2.2.12. VENTAJAS DE MATERIAL PUZOLÁNICO EN LOS
CEMENTOS
2.3. MARCO NORMATIVO
ASTM-C-618-03: especificación normalizada para ceniza volante
ASTM C 618-05: especificación normalizada para ceniza volante en el uso del concreto
NTP E 060 Concreto Armado
ASTM C-311 Sobre el Índice de Actividad Puzolánica con Cal

CAPÍTULO III
3. DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN
3.1. UBICACIÓN DE LA ZONA DE EXTRACCIÓN DE LA CENIZA
VOLCÁNICA.
La extracción de la ceniza volcánica fue de los yacimientos ubicados en el distrito de

vítor a las afueras de la ciudad de Arequipa, estas cenizas corresponden a una anterior
explosión de un volcán cercano, que en este caso podría ser el Sabancaya.
3.2. TAMIZADO DE LA CENIZA VOLCÁNICA.
"tamizado de
la ceniza
volcanica a
través de la
malla
número 200"
3.3. CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS A UTILIZAR EN EL
DISEÑO DE MEZCLAS.
Para obtener las propiedades de los agregados se recurren a los siguientes ensayos:
 Ensayo de contenido de humedad.
 Análisis granulométrico de los agregados grueso y fino.
 Densidad (peso unitario) en estado suelto y varillado de los agregados.

 Peso específico y absorción del agregado.
 Determinación de la resistencia a la degradación de los agregados (método de
los ángeles).
De las cuales se obtienen los siguientes datos:
Agregados
Propiedades Agregado Fino Agregado Grueso Unidades
Peso Específico SSS 2.55 2.72 g/cm3
Contenido de Humedad 0.00 0.00 %
Porcentaje de absorción 2.36 0.79 %
Peso Unitario Suelto 1.38 1.41 g/cm3
Peso Unitario Varillado 1.51 1.54 g/cm3
Módulo de Fineza 2.42 ---- --
Pasante Malla #200 4.32 ---- %
Los cuales nos ayudaran en el método ACI, para el diseño de mezclas. También
tenemos las propiedades del cemento y el f’c al que queremos llegar.
Resistencia buscada 28 Mpa

Peso especifico de cemento 2.86 Tn/m3 Wari 3.09
3.4. DISEÑO DE MEZCLAS POR EL MÉTODO ACI:
3.1.1. Determinación de la resistencia promedio:
f'cr 28 Mpa
3.1.2. Tamaño máximo nominal:
0.5 pulgada
3.1.3. Selección de asentamiento:
3 pulgadas
3.1.4. Volumen unitario de agua:
Vol. Unitario 216

3.1.5. Contenido de aire:
C.Aire 2.5%
3.1.6. Relación agua cemento:
a/c 0.57
3.1.7. Proporción en peso:
Cemento 1.00
Agregado Fino 1.91
Agregado Grueso 2.39
3.1.8. Dosificación final:

AGUA ADICIONAL 4249.10372
MEZCLA
CENIZA VOLCANICA 0
ARENA 12.6049806
PIEDRA 16.0046418
CEMENTO 6.94006377
Ceniza 10%
MEZCLA
CENIZA VOLCANICA 0.62460574

ARENA 12.6049806
PIEDRA 16.0046418
CEMENTO 6.24605739
Ceniza 20%
MEZCLA

ARENA 12.6049806
PIEDRA 16.0046418
CEMENTO 4.85804464
Ceniza 30%
MEZCLA

ARENA 12.6049806
PIEDRA 16.0046418
CEMENTO 5.55205102
3.5. DISEÑO DE MEZCLAS EN EL LABORATORIO :
Seleccionamos el material de acuerdo a la relación de sus pesos y a la cantidad que vamos a

necesitar, en esta investigación se vaciará en tandas de nueve probetas para así tener los
porcentajes adecuados con ceniza volcánica, 3 de cada porciento.
Realizamos dos vaciados por día, es decir 18 probetas. Los primeros vaciados serán de 0% y
10%.
Realizamos el cono de Abraham con un slump de 3” a 4”, de acuerdo a nuestro diseño del ACI.
Realizamos el vaciado en los moldes de las probetas y sus respectivos rotulados, indicando el
porcentaje de ceniza que tienen y los días de curado a los que serán sometidos.
Como se dijo en las anteriores premisas esto lo realizaremos cuatro veces en total, para los
diferentes porcentajes, lo cual indica que cada que vez que se vacíe, se tendrá que lavar el
trompo, lijar y limpiar las probetas y hacer sus respectivos curados con los controles necesarios.
preparando mezcla limpiando probetas
cono de abraham varillados
3.6. CURADO DE LOS DIFERENTES TESTIGOS A DIFERENTES DÍAS Y
PROPORCIONES DE CENIZA.
Las probetas fueron curadas en la poza de laboratorio de pavimentos de la facultad de

ingeniería civil de la Universidad Nacional de San Agustín, debido a la gran cantidad
de probetas estas tuvieron que ser rotuladas correctamente y colocados en un lugar
donde nadie las extrajera por error.
3.7. ROTURA DE PROBETAS A LOS DÍAS ESPECIFICADOS.
Las probetas son sometidas al ensayo de compresión, cada uno según su día de curado.
Además se observa el tipo de falla que ocurre en la probeta.
CAPÍTULO IV
4. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
4.1. ANÁLISIS DE LOS ENSAYOS DE ROTURA DE PROBETAS
4.1.1 A LOS 7 DÍAS
A) CEMENTO PORTLAND CON 0% DE CENIZA VOLCÁNICA
Al ser nuestras probetas patrón, a partir de estas saldrán los respectivos análisis en las
siguientes probetas a diferentes porcentajes. Pero como primer punto podemos decir de
manera general todas presentan poros capilares demostrando que nuestra ceniza
volcánica no tenía las suficientes propiedades cementicias que nosotros creíamos
De las 3 imágenes podemos observar que la segunda y la tercera tienen las líneas de
falla más escandalosas y salvo la segunda el ángulo de falla es casi 90°
B) CEMENTO PORTLAND CON 10% DE CENIZA VOLCÁNICA
En el caso de la rotura de probetas con 10% vemos en la segunda y tercera

imagen las fallas más escandalosas similares a las de 0%
También podemos observar que los ángulos son cercanos a los 60°
C) CEMENTO PORTLAND CON 20% DE CENIZA VOLCÁNICA
Con el porcentaje de 20% vemos que los planos de falla en la primera probeta y
en la tercera son prácticamente verticales, en tanto la segunda probeta presenta
un área de falla mayor pero con cierta inclinación
D) CEMENTO PORTLAND CON 30% DE CENIZA VOLCÁNICA
Para este último caso de rotura de probetas a los 7 días vemos hay una clara
diferencia con respecto a los demás ya que el área de falla es menor aunque los
ángulos de falla son cercanos a los 90°.
4.1.2 A LOS 14 DÍAS
Con nuestras probetas patrones vemos que se mantiene el área de falla en

dos de las 3 probetas
También que el ángulo de falla en los 3 casos tiende a ser 90°.
B) CEMENTO PORTLAND CON 10% DE CENIZA VOLCÁNICA
Para los casos de 10% observamos que se va estableciendo un patrón en

cuanto a la forma de cómo se realiza la falla ya que a comparación de los
ensayos de las probetas de 0% estas no se muestran tanto
En la tercera imagen podemos ver cómo es la composición de sus
componentes, los poros capilares resaltan a la vista
C) CEMENTO PORTLAND CON 20% DE CENIZA VOLCÁNICA
Para el caso de 20% notamos que la falla mantiene su casi verticalidad,

aunque el área afectada no es constante tal vez producto de una sobre carga
al momento de querer obtener un mayor esfuerzo
En cuanto a la tercera imagen observamos que los componentes no
mantienen homogeneidad ya que al tacto podía desprenderse concreto cosa
que no sucede con las probetas con 0% de ceniza volcánica. Esto puede
significar que la ceniza que estamos utilizando no tenía las propiedades
cementes que suponíamos tenia o bueno, no en toda la muestra
D) CEMENTO PORTLAND CON 30% DE CENIZA VOLCÁNICA
Para este caso la forma de rotura ocupa un área mayor a comparación de las
roturas de 30% a 7 días aunque se mantiene que el ángulo de falla es muy
cercano a los 90°
4.1.3 A LOS 28 DÍAS
Como un análisis algo general con respecto a la rotura de probetas podemos

decir que a comparación del uso de ceniza volcánica, estas probetas
presentan un ángulo de fallo menor aunque el área del plano de falla por lo
general siempre es superior al de las demás probetas.
B) CEMENTO PORTLAND CON 10% DE CENIZA VOLCANICA
Para el caso de 10% de ceniza volcánica siempre hemos podido observar que la
rotura en una área promedio en comparación de las otras muestras
C) CEMENTO PORTLAND CON 20% DE CENIZA VOLCANICA

Lamentablemente no se tomó foto a la rotura de estas probetas pero los
resultados que obtuvimos y la forma de falla nos indica que las fallas con la
ceniza volcánica se originan más rápidamente en los costados siendo el área
de su plano de falla es menor, aunque en varios casos no fue así
D) CEMENTO PORTLAND CON 30% DE CENIZA VOLCANICA

Tampoco pudimos obtener fotos para estas rotura pero lo que si podemos
decir es que si hacemos un análisis por el interior de estas probetas hemos
visto que mientras más cantidad de ceniza volcánica es mayor la aparición de
restos que no terminaron de mezclarse con el material cementante
CUADRO DE AVANCE DE
RESISTENCIAS
ROTURA DE PROBETAS A LOS 7 DIAS
diámetro resistencia
cantidad de fuerza en fuerza en resistencia
promedio área cm2 promedio
ceniza % libras kilogramos (kg/cm2)
(cm) (kg/cm2)
10.39 43000 19504.456 84.785 230.05
0 10.16 43000 19504.456 81.073 240.58 235
10.44 44500 20184.844 85.603 235.79
10.20 35000 15875.720 81.713 194.29
10 10.30 35000 15875.720 83.323 190.53 191
10.20 34000 15422.128 81.713 188.74
10.17 37000 16782.904 81.233 206.60
20 10.40 37500 17009.700 84.949 200.24 205
10.12 37000 16782.904 80.436 208.65
10.18 25500 11566.596 81.393 142.11
30 10.05 26000 11793.392 79.327 148.67 147
10.07 26500 12020.188 79.643 150.93
cantidad resistencia
diámetro fuerza en resistencia
de fuerza en libras área cm2 promedio
promedio (cm) kilogramos (kg/cm2)
ceniza % (kg/cm2)
10.26 53000 24040.376 82.677 290.77
0 10.45 54500 24720.764 85.767 288.23 289
10.05 50500 22906.396 79.327 288.76
10.17 44000 19958.048 81.233 245.69
10 10.10 43000 19504.456 80.118 243.45 247
10.25 46000 20865.232 82.516 252.86
10.19 45500 20638.436 81.553 253.07
20 10.20 46000 20865.232 81.713 255.35 255
10.24 46500 21092.028 82.355 256.11
10.15 32500 14741.740 80.914 182.19
30 10.19 32500 14741.740 81.553 180.76 182
10.19 33000 14968.536 81.553 183.54
cantidad resistencia
diámetro fuerza en resistencia
de fuerza en libras área cm2 promedio
promedio (cm) kilogramos (kg/cm2)
ceniza % (kg/cm2)
10.64 58000 26308.336 88.915 295.88
0 10.54 57000 25854.744 87.251 296.33 302
10.30 57500 26081.540 83.323 313.02
10.28 48500 21999.212 83.000 265.05
10 10.30 49500 22452.804 83.323 269.47 269
10.25 49500 22452.804 82.516 272.10
10.18 50500 22906.396 81.393 281.43
20 10.27 51500 23359.988 82.838 282.00 282
10.23 51000 23133.192 82.194 281.45
10.33 42500 19277.660 83.809 230.02
30 10.40 39000 17690.088 84.949 208.24 220
10.20 40000 18143.680 81.713 222.04
Porcentaje de ceniza
0% 10% 20% 30%
0 0 0 0 0
Dia de 7 235 191 205 147
rotura 14 289 247 255 182
28 302 269 282 220
CONCRETO CON 0% DE ADICION DE

CENIZA
350
302
289
300
Resistencia kg/cm2
235
250
200
150 0%
100
50
0
0
0 10 20 30
Dia de Rotura
CONCRETO CON10% DE ADICION DE

CENIZA
300 269
247
250
Resistencia kg/cm2
191
200
150
10%
100
50
0
0
0 10 20 30
Dia de Rotura

CENIZA
300 282
255
250
Resistencia kg/cm2
205
200
150
20%
100
50
0
0
0 10 20 30
Dia de Rotura

CENIZA
250 220
200 182
Resistencia kg/cm2
147
150
30%
100
50
0
0
0 10 20 30
Dia de Rotura
RESISTENCIA DEL CONCRETO

350
300
250
Resistencia Kg/cm2
200
150 0%
10%
100
20%
50
30%
0
0 7 14 21 28
Día de rotura
PORCENTAJE DE CENIZA OPTIMA

290
Resistencia alcanzada a los 28 dias
280
270
Porcentaje de ceniza
260
250
240
Poly. (Porcentaje de
230 ceniza)
220
210 y = -3346.2x2 + 1094.6x + 192.87
200
0% 10% 20% 30% 40%
% de ceniza
CONCLUSIONES
 La actividad que genero la adición de puzolana nos permitió reducir las
cantidades de cemento portland usado en el concreto, constituyendo
una atractiva propuesta desde el punto de vista medio ambiental.
 La ceniza procedente de Vitor es de clase f, el tamaño de cada partícula
es superior a 45µm y menor 75µm, por ello carece de alta propiedad
cementicia
 El reemplazo de cemento con ceniza volcánica disminuye levemente la
resistencia a la compresión aproximadamente en un 7%
 La resistencia máxima del concreto a los 28 días que se obtuvo fue de
282 kg/cm2 con un contenido de ceniza volcánica del 20%.
 La cantidad optima de ceniza esta entre 10% y 20%; siendo más
específicos seria entre un rango de 15% a 20%.
 Se cumple la hipótesis nula.

RECOMENDACIONES
 Se recomienda calibrar todos los instrumentos antes de ser usados.
 Realizar este ensayo con otros tipos de cemento tipo 1 para valorar las
resistencias que se obtienen con cada uno de ellos.
 Realizar este ensayo con otras cenizas naturales para así poder
observar la actividad puzolánica.
 Volver a realizar los ensayos siendo más precisos en el porcentaje de
ceniza, usando valores entre 15% a 20%.
 Para realizar el ensayo de resistencia controlada variar en 0.1 la
relación agua cemento
 Realizar el ensayo empleando aditivos para valorar la actividad de cada
uno de ellos y poder efectuar una comparación cualitativa.

BIBLIOGRAFÍA
 http://argentinainvestiga.edu.ar/noticia.php?titulo=ceniza_volcanica_como_m
aterial_de_construccion&id=1648
 https://ucsp.edu.pe/saladeprensa/informa/con-ceniza-volcanica-crearan-
nuevo-material-que-reemplace-al-cemento/
 proyecto “Estudio de factibilidad de la utilización de cenizas volcánicas del
complejo volcánico Puyehue - Cordón Caulle”
 “estudio de hormigones de altas prestaciones utilizando áridos y cemento
local, cenizas volcánicas naturales y súper-plastificante” de la universidad de
cuenca
 tesis “concreto de alto desempeño con elevado consumo de ceniza volante”
universidad nacional autonoma de mexico
 diseño y control de mezclas PCA
 diseño de mezclas de Enrique Riva Lopez

Grupo 3 - Metodologia de La Inestigacion

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UNIVERSIDAD NACIONAL

TÍTULO VARIACIÓN DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DEL

DATOS DEL INTEGRANTES:

CAPÍTULO III ................................................................................................ 24

3.4. DISEÑO DE MEZCLAS POR EL MÉTODO ACI: ............................................... 26

En el departamento de Arequipa se presenta una gran cantidad de volcanes, debido

su ubicación en el Perú y en el mundo. Ya que este está ubicado en el círculo de fuego

rama de la ingeniería, el cual presenta en su composición cualidades que son de gran

En la siguiente investigación, “variación de la propiedades mecánicas del concreto a

diferentes proporciones de ceniza volcánica” se analizará el comportamiento de esta

buscamos que nos dé resultados, tenemos: aumento en la resistencia a la compresión,

calor de hidratación, permeabilidad, peso volumétrico y retardo de fraguado.

En hormigones de alta y ultra altas prestaciones, el fin primario es optimizar las

distribución de tamaño de partículas, especialmente las finas. El uso de plastificantes de

porosidad. En muchas de estas mezclas sin embargo, las sustitución de cemento

portland es menos del 15%. Conservadoramente, en hormigones con altos volúmenes de

de cemento portland ordinario, y la relación agua/aglomerante mucho más baja (en el

orden de 0.35). Su uso tiene gran importancia económica, por ejemplo en la

se quema, se le adiciona cemento durante su elaboración. Todo lo antes mencionado

la producción de una tonelada de cemento portland genera aproximadamente una

Para reducir las emisiones en la atmosfera, debemos minimizar la producción de

Clinker, incrementando así el uso de cenizas volantes, subproductos de la quema de

carbón. En este trabajo se evaluara la influencia de la ceniza volcánica en resistencia a

En la siguiente investigación se desarrollará el reemplazo del cemento portland por la

Tomando como punto una investigación realizada en el país vecino de Ecuador, en la

10%, 20% y 30% con contenido de ceniza volcánica en vez de cemento.

esta ceniza es tamizada y molida para un mejor rendimiento en el ensayo.

El diseño de mezclas se realizará de acuerdo a la norma ACI de donde obtenemos las

proporciones necesarias de la mezcla. De ahí, obtenemos los pesos necesarios de ceniza

volcánica para el diseño a diferentes proporciones.

Para obtener adecuados resultados, se realizará un promedio de tres probetas

días, siendo comprimidas de acuerdo a norma. Siendo los resultados la conclusión, de

case is volcanic ash. The replacement is partial, taking as a point an investigation

volcanic ash instead of cement.

sifted and ground for better performance in the test.

weights of volcanic ash for the design at different proportions.

about three points, which will be at 7, 14 and 28 days.

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA

deficiencias. El aumento de la temperatura y la poca resistencia al ataque del sulfato

está entre los principales.

cantidades de ceniza volcánica a sus alrededores, generando contaminación para sus

pobladores, animales y plantas existentes en el lugar.

Actualmente en la ciudad de Arequipa se desarrollan gran cantidad de

construcciones, utilizando como material

principal el concreto, ladrillos y acero.

Debido a su ubicación en la zona sísmica

del Perú y del mundo. El cemento

material fundamental del concreto, se

produce en las cercanías de la ciudad. Aun

así el costo tiende ser elevado.

Por lo anterior, esta investigación pretende utilizar la ceniza volcánica como

alternativa al cemento; para reducir la contaminación producida por la ceniza volcánica

1.2. DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

La investigación se desarrollará en los laboratorios de la universidad nacional de San

localizado a dos horas de la ciudad de Arequipa, siendo la ceniza más próxima a la

Para fines constructivos de gran envergadura se tomará ceniza volcánica de los

alrededores del volcán Sabancaya o Ubinas, esta última ubicada en el departamento de

Moquegua, próximo al departamento de

Arequipa. Estos volcanes se encuentran

actualmente activos, por lo tanto expulsan

Los datos obtenidos en la investigación

será de gran utilidad para la región